Как правильно варить ручной дуговой сваркой? Как варить электродуговой сваркой
Как варить дуговой сваркой. Особенности выполнения работы.
Содержание статьи
Основы дуговой сварки
Очень часто соединения создаются посредством ручной электродуговой сварки методом прямого действия. За счет того, что электроды непрерывно подаются в участок, где горит дуга, получается устойчивый сварочный процесс. Если дуга будет слишком длинной, то электродный металл начнет окисляться быстрее, глубина провара станет меньше и материал начнет разбрызгиваться и в итоге швы получатся с частичками оксидов.
Принцип функционирования аппарата дуговой сварки
Техника дуговой сварки имеет неоспоримое достоинство, которое заключается в том, что температура используемой дуги может достичь до 5000°С и более. Благодаря таким характеристикам, подобным методом можно сварить любые материалы, поскольку такая дуга может расплавить даже максимально прочный металл. Участок, где действует самый высокий температурный режим образуется в дуговом разряде.
Для того, чтобы знать как варить детали при помощи электрической дуги, надо понимать как она зажигается и начинает функционировать. Зажечь дугу можно от короткого замыкания сварочной электрической цепи, когда сварщик электродным концом будет касаться заготовленной детали и сразу же отводить его на пару миллиметров. В этот момент начинает зажигаться электрическая дуга. Для того, чтобы она хорошо горела надо медленными поступательными движениями направлять конец электрода по своей оси в процессе того, как он расплавляется.
Осуществляя дуговую сварку покрытыми электродами, в процессе работы расплавляется не только их покрытие, но и стержневое основание. Когда покрытие плавится, образуются газы со шлаком. Появившийся шлак смешивается с расплавившимся металлом сварочной ванны и создает своеобразный покров, который всплывает на поверхность. Благодаря такому покрытию металл защищается от возможных реакций с азотом, кислородом и другими частицами атмосферного воздуха. Кроме этого, благодаря шлаку, расплавленные металлы еще и подвергаются очистке.
Разные электродные покрытия позволяют не только обезопасить шов от воздействия окружающей среды посредством газов и шлака, но обеспечивают качественные эффективные металлургические процессы, возникающие в расплаве ванны с используемыми металлами. Покрытые электроды позволяют сварить черные и цветные металлы, при этом толщина изделий, подвергающихся к сварке может быть абсолютно любой. Такие электроды хорошо подходят как для применения в аргонно-дуговой сварке, так и в наплавке металлов. Главное преимущество аппарата дуговой сварки заключается в том, что он очень прост в использовании и в тоже время характеризуется универсальностью. Минус в том, что техника дуговой сварки осуществляется вручную и показатели производительности работы не очень высокие.
Выполняя работу надо знать, как правильно варить ручной дуговой сваркой.
Основой для сварного соединения может выступать поковка, литье и прокат. Последний пользуется наибольшей популярностью. Зная, как варить металлы, используя электрическую дугу, важно правильно подготовить изделия. Если вы используете прокат, то изначально его нужно обработать. Для этого производится правка (собственноручно или же с применением станков), далее материал зачищается и вырезаются заготовки. Обратите внимание на полученные отрезки, если они искривлены, то их нужно исправить и подготовить свариваемые кромки.
В соответствии с ГОСТом, предусмотрены основные способы, которыми можно можно получить швы посредством дуговой сварки, размеры которых будут зависеть от толщины материалов, подвергаемых сварке.
Когда детали готовы, их нужно собрать, главное чтобы были соблюдены нужные зазоры и совмещения кромок. Далее нужно определить точность сборки, в этом вам помогут измерительные щупы, линейки и шаблоны. На следующем этапе надо зафиксировать заготовленные детали посредством скоб или прихваток короткими швами. Важно, чтобы сечения выполненных прихваток не были больше, чем 1/3 часть основного шва, а их поверхность надо очистить от шлака и грязи.
От того, какой режим дуговой сварки вы будете использовать, будут зависеть размер и форма соединения. Если увеличить напряжение на дуге, то глубина провара будет меньше, а ширина шва наоборот больше. Чем больше будет сила сварочного тока, тем большей будет глубина провара
Разновидности аппаратов
В настоящее время присутствует большое обилие различных материалов, каждый из которых имеет свои характерные особенности и трудности, возникающие при сварке. Поэтому, дуговая сварка своими руками должна выполняться качественным сварочным аппаратом. Сегодня выделяется три основные разновидности аппаратов, позволяющих выполнить сварочные работы. Классифицируются они в зависимости от типа источника, постоянного или переменного тока на три основные вида:
Сварочный трансформатор
Такое устройство максимально просто в управлении и подходит начинающим сварщикам. Принцип его функционирования заключается в понижении напряжения сети до оптимального, которое подходит для работы сварочного аппарата. За это отвечает базисная деталь данного устройства – трансформатор. Такой аппарат предназначен для получения исключительно переменного тока. В процессе эксплуатации трансформатора, необходимо осуществлять регулировку силы выделяемого тока. Для этого в комплекте устройства предусмотрены первичная и вторичная обмотки. Двигая их – вы будете изменять силу подачи тока.
Постоянно задаетесь вопросом: как научиться варит дуговой сваркой?
Совет! Сварочный трансформатор подходит новичкам, чтобы начать обучение сварке.
Используя такое устройство, можно получить надежные и качественные соединения, главное, чтобы верно были подобраны электроды для переменного тока. КПД описываемого аппарата – очень высокий и достигает 90% и выше. В таблице ниже представлены технические параметры сварочных аппаратов, выпускаемых разными производителями.
Сварочный выпрямитель
Главное предназначение подобного устройства состоит в выпрямлении напряжения, преобразовании и создании постоянного тока, применяя при этом переменный. В конструкцию выпрямителя входят следующие элементы: один трансформатор понижения тока, диодный блок, системы, позволяющие регулировать защиту и пуск. Сравнивая устройство сварочного выпрямителя и трансформатора, очевидно, что конструкция первого намного сложнее. И в этом заключается их главное преимущество, т.к. такие приборы, как сварочные выпрямители, более стабильны и качественны в работе, поскольку и ток, и дуга, и получаемый в итоге сварочный шов характеризуются более высоким качеством.
На примере выпрямителя ВД-301 рассмотрим характеристики аппарата.
Как уже отмечалось, выпрямители позволяют создать более прочное и надежное соединение. Несмотря на большое количество плюсов у такого аппарата, выделяется и ряд недостатков: прибор очень громоздкий и из-за этого для его работы требуется очень большое напряжение, а это негативно сказывается на состоянии напряжения в сети.
Сварочные аппараты-инверторы
Подобное оборудование является своего рода новинкой, т.к. появилось относительно недавно. Инвертор характеризуется высокой мощностью и функционирует под частотой более 500 Гц.
В данном случае для передачи энергии нет необходимости в крупногабаритном трансформаторе. С этой задачей прекрасно справится и маленький, обеспечивающий протекание постоянного тока на протяжении всего времени, инвертор. Его масса – 7-8 кг. Благодаря такому небольшому весу, прибор очень удобен в эксплуатации. В конструкции инвертора предусмотрен сетевой фильтр, два выпрямителя, преобразователь переменного напряжения, схема управления. Работа сварочного инвертора характеризуется максимальной стабильностью.
Ручная дуговая сварка для начинающих – процесс непростой. Однако выбрав подходящий аппарат, вы значительно упростите себе работу. Самое главное на что следует обращать внимание при покупке агрегата для сварки – это диапазон допустимого изменения сварочного тока. Этот параметр говорит об активной мощности аппарата. Важно уделять внимание и такому моменту, как способность зажигать дугу в короткие сроки, поскольку от этого показателя будет зависеть продуктивность работы. Обычно эти данные указаны в технических характеристиках прибора.
Совет! Если указаны параметры 60-80 В и выше, значит дуга будет зажигаться очень быстро.
Техника безопасности
Как уже было отмечено, техника дуговой сварки требует от выполняющего работу максимальной сосредоточенности и определенных знаний. Не стоит забывать и о правилах безопасности. Обязательно используйте защитный щиток и надевайте перчатки и защитный костюм. Так вы будете застрахованы от возможного получения ожогов, поскольку в процессе работы может случиться всякое, особенно, если работает новичок. Например, расплавленный метал может попасть вам на часть тела, поэтому следует быть предельно осторожным. Также перед началом работы, обязательно проверьте исправность оборудования.
Если вы не имеете никакого опыта работы в данной сфере, то возьмите уроки у профессионалов, которые знают толк в выполнении сварочных швов.
Подводя итог отметим, что дуговая сварка – процесс непростой и чтобы понять как варить, надо детально ознакомиться со всеми особенностями технологии и подобрать подходящий сварочный аппарат. Если вы не уверены в своих силах и не имеете достаточного опыта, то лучше обратиться к специалистам. Только выполняя все правила и рекомендации по тому, как правильно варить дуговой сваркой, можно получить качественный, прочный и надежный шов.
https://youtu.be/NnaJTrs2qQA
[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]svarkaed.ru
Как варить дуговой сваркой | Женские советы
В прежние времена был лишь классический метод сварки, поэтому у людей не было особого выбора каким методом варить. В современное время появились множество разных материалов и способов сварки. Каждый требует определенной технологии и подхода. Дуговая сварка считается самой популярной, поэтому нужно внимательно рассмотреть весь процесс, включая выбор оборудования, электродов и способ сварки.
В основе лежит электрическая дуга, которая способна раскалять металл до 5 тысяч градусов, обеспечивая сплавление деталей. Такая температура подходит для большинства металлов, а значит, способ считается универсальным для многих вещей. Сварка бывает прямой или косвенно в зависимости от направления дуги. При прямо действии дуга непосредственно возникает между металлом и электродом, а при косвенном – между двумя электродами без направления сварочного тока на металл. В процессе сварки плавится и сам электрод, образуя так называемую сварочную ванну, в которой происходит процесс сплавления.
На каждом электроде нанесена специальная обмазка, когда она горит, то образует газовый слой. Этот слой защищает металл от реакции с кислородом, а то в этом бы случае образовывался шлак на поверхности металла. От шлака качество шва становится хуже. Дуговая сварка ГОСТом определена, то есть для получения определенного шва нужно выставить силу тока и выбрать специальный диаметр электрода в зависимости от вида металла. Это все можно узнать в соответствующих таблицах государственных стандартов.
Оборудование для дуговой сварки
Существует три модели: сварочные трансформаторы, выпрямители и инверторы.
Первый вариант самый простой. Его принцип работы заключается в понижении напряжения сети, чем обычно и занимаются трансформаторы. Проходя через первичную и вторичную обмотку, меняется сила тока, которая требуется для сварки.
Если вы хотите получить качественные швы дуговой сварки, то требуется специальные электроды для трансформатора. Только при этом условии трансформатор создает красивые и качественные швы.
И не стоит забывать про КПД этого прибора, оно составляет до 90%, что, пожалуй, лучший показатель, среди остальной техники.
Вторая модель, выпрямитель, он способен выпрямлять ток, то есть преобразовывать его из переменного в постоянный. Сварочный трансформатор может варить переменным током, но в некоторых случаях лучше брать более стабильный прямой ток. Выпрямитель позволяет сделать более надежный шов, но к его минусам можно отнести большой вес аппарата .
Иногда стандартных 50-и герц из городской электросети недостаточно для работы сварочного устройства. Тогда возникает вопрос, как варить дуговой сваркой при больше частоте? Для этого применяют инверторы. Это более мощный аппараты, но в тоже время по весу не превышают 8 килограмм. По устройству инвертор чем-то напоминает выпрямитель. Особенность для любого сварщика заключается в том, что на корпусе инвертора можно плавно регулировать силу тока. Это необходимо, когда идет сварка тонкого листового металла небольшими электродами.
Если вы решили выбрать сварочный аппарат для дуговой сварки нужно смотреть на диапазон изменения тока. От возможностей диапазона зависит размер электродов, которые можно применять на данном аппарате.
Важно, чтобы дуга легко зажигалась, работала стабильно.
Как выбирать электроды?
Электрод – это тонкий металлический стержень, на который наносятся ферросплавы. В процессе работы ферросплав создает защитный газовый слой, защищая сварочную ванну. Задача электрода расплавиться и также расплавить достаточное количество металла, чтобы произошло крепкое соединение в месте плавления. Необходимая энергия зависит от силы тока, проходящей по электроду.
Разные способы дуговой сварки подразумевают использование разных электродов. Кроме диаметра, они отличаются по типу покрытия. Бывают покрытия – кислые, основные, целлюлозные и другие малоиспользуемые типы. Для самых распространенных задач, когда требуется сварка углеродистых или низколегированных сталей, обычно используют марку УОНИ-13/НЖ/12х13.
Технология дуговой сварки
Неважно, как вы собираетесь варить, обычной классической сваркой вам нужна дуговая сварка под флюсом. Во всех случаях методика похожа, за исключением автоматических сварочных процессов. Очень популярна на заводах импульсно дуговая сварка, которая выполняется в автоматическом режиме. Для обычного металла рекомендуют сварку постоянным током. Но всем металлам подходит такой способ.
Например, алюминий надо варить под защитой аргона. Этот металл очень быстро окисляется на воздухе, а образовавшаяся оксидная пленка не позволяет металлу соединяться. Для такой сварки требуется хорошая квалификация, поэтому начинающим сварщикам нужна электро дуговая сварка.
Классическая инверторная дуговая сварка должна начинаться с подбора силы тока на вашем аппарате. Если вы не знаете, как подобрать, просто загляните в инструкцию к сварочному трансформатору, в ней в зависимости от толщины металла есть значения тока.
Начиная сварку, медленно двигайте электрод. При этом сварочная ванна должна нормально заполниться, чтобы расплавленные металл немного возвышался над металлическими деталями. Автоматическая дуговая сварка контролируется автоматикой и проще для человека, но когда вы варите ручным способом, надо внимательно следить за движениями. Они должны быть не слишком быстрыми и не слишком медленными.
Важный момент для новичка – зажигание дуги. Его производят быстрым чирканьем электродом по металлической детали.
Другой способ предназначен для узких и труднодоступных мест: электрод прикладывают к поверхности металла, а потом плавно отводят на пару миллиметров. Цена дуговой сварки зависит от сложности процесса.
Если нужно сварить нержавейку или алюминий понадобятся специальные электроды или сварка аргоном. И также не забывайте соблюдать технику безопасности во время проведения сварочных работ.
Как варить дуговой сваркой видео рецепт - пошагово
Ниже вы встретите пошаговый видео рецепт, который поможет Вам при приготовление.
Как варить дуговой сваркой фото
Надеемся вам понравилась наша статья как варить дуговому сварке и теперь имея все необходимые ингредиенты вы с легкостью его приготовите в домашних условиях.Смотрите и другие рецепты:
Теги этого блюда::Как варить дуговой сваркой, как варить дуговой сваркой правильно способы швы аппарат
Понравился Рецепт? Поделись им со всеми! Уже поделились 151 человек!
luzk.ru
Как правильно варить электродуговой сваркой, что необходимо для безопасности.
Научиться варить электродуговой сваркой просто необходимо домашнему мастеру.
Что необходимо помнить, кроме основных правил и рекомендаций начинающему электросварщику? Надеемся, что простые и доступные уроки помогут осуществить задуманное.
С чего начинается сварка
Технику сварных работ можно назвать ежедневной практикой. С чего начинается процесс сварки электродуговой? Конечно же, с получения минимума теоретических знаний по теме: «Как варить электросваркой» и комплектации сварщика, а также желания овладеть навыками электросварки для начинающих.
Уроки электросварки или как научиться варить
урок 1. Сварочный аппарат
Задачей сварочного аппарата является обеспечение регулируемым током электрод. Поэтому сварочный аппарат может обеспечить электрод постоянным или переменным током. Напомним, что сварка электродуговая с использованием постоянного тока создает однонаправленный поток электронов. Таким образом, выбор полярности при сварочных работах и будет определять «главное направление».
Сварочный инвертор позволяет выбрать полярность. Поэтому необходимо помнить о подключении провода к соответствующей клемме. Различают полярность прямую и обратную.Прямая полярность будет означать:• «минус» находится на электроде, а «плюс» на клемме «земля».Обратная полярность на практике означает, что:• «плюс» находится на электроде, а «минус» — клемма «земля».
Как в мире нет одинаковых людей, так и не существует одинаковых сварочных аппаратов, потому что любой аппарат будут варить с вашим участием по-своему. Поэтому, разобравшись с полярностью, необходимо разобраться с проводами и зажимами.
урок 2. Провода и быстросъемные зажимы
Процесс обеспечения сварочного аппарата электрическим током осуществляется с помощью проводов, оснащенных быстросъемными зажимами. Для сварных работ рекомендуется использовать изолированные медные проводники.
Проводники, предназначенные для соединения электродержателей при сварке электродуговой, используют источник переменного напряжения 220 В, а также номинальной частоты 50 Гц. Обозначение проводов КОГ 1 (сечение жил 16 — 35 мм 2) и КОГ 2 (сечение жил 25 – 35 мм2). Токопроводящими жилами являются медные многопроволочные жилы, в качестве сепаратора выступает синтетическая пленка. Обозначение на кабеле будет выглядеть примерно так:
КОГ2 1х35+2х0,75 ТУ16.К73.03-97.Конец рабочего провода оснащен быстросъемным зажимом, к которому присоединен 3-х метровый проводник и электрододержатель.
Осознав необходимость использования проводов в конструкции сварного аппарата, обратим взор на приспособление, которое называется электрододержатель
урок 3. Электрододержатель
Электрододержатель является главным «контактером», потому что без его участия невозможно удерживать электрод в заданном рабочем состоянии и осуществлять контакт между проводом. В зависимости от применения разных типов электродов, электрододержатель рассчитан на токи:200А, 300А или 500А. Нагрузка ПВ 60% — ПВ 35%.
Электрододержатели оборудуют овальной высокопрочной теплоизолирующей рукояткой. Фиксация электрода жесткая, в нескольких рабочих положениях.Вид электрододержателя внешне напоминает плойку, только в качестве завивающегося локона будет торчать сердитый электрод.Электрододержатель обозначает примерно так: DE 2200 Электрододержатель (200-250A).
урок 4. Электроды
Невозможно произвести качественный шов своими руками с использованием низкопробных электродов. Штучные электроды представляют собой металлические стержни, длиной до 30 см, покрытые определенным составом (рутилово — основным покрытием). Различают электроды общего назначения (марки МР-3 и АНО-4) и для сварки ответственных конструкций (марка УОНИ 13/55) из низколегированных сталей.
Электроды должны обладать высокими технологическими свойствами и характеризоваться следующими параметрами:• легким зажиганием и стабильность горения сварочной дуги• хорошей отделимостью шлака и формированием сварного шва• незначительным разбрызгиванием металла в расплавленном состоянии• стойкость сварного шва без образования горячих трещин и пор• получение бездефектного сварного шва в усиленном режиме• легкость ведения сварного шва при повторном зажигании дуги.Таким образом, техника электросварки будет зависеть от типа выбранного электрода.
Техника ведения сварных работ предусматривает полную безопасность сварщика. Для этого необходимо осуществлять работу в перчатках, специальном костюме и использовать средства индивидуальной защиты, а именно щиток электросварщика.
урок 5. Светофильтры и щиток электросварщика
При проведении сварочных работ глаза электросварщика должны быть надежно защищены от яркости дуги специальным щитком со светофильтрами. Это позволит защитить глаза от возможности ожога и видеть процесс расплавления металла. Для защиты от искр и царапин, а также яркого свечения дуги используют пластиковые стекла и щиток, которые необходимо подбирать индивидуально.
После подбора и установки фильтра необходимо проверить отсутствие зазора, а лишь после проверки начинать сварочный процесс.
Более детальная информация о дуговой сварке и технике безопасности показана в видео.
урок 6. Сварной шов
Изучив и освоив основные уроки, необходимо переходить к практике сварных работ. Поэтому, подготовьте держак, опустите щиток электросварщика и начинайте зажигать дугу. «Зажигать» дугу необходимо по правилам зажигания спички. Чиркнете электродом по металлу в направлении предполагаемого шва. После возникновения поджига дуги, необходимо расположить конец электрода в 3 мм от свариваемой поверхности. Тем самым будет создан рабочий зазор для дуги.
Держак удобнее расположить в руке таким образом, чтобы рычаг находился под большим пальцем руки. После стабильного возникновения дуги необходимо начинать формировать ванну для прогрева металла. Для этого сделайте 2-3 плавных оборота электродом вокруг сварочной ванны. После этого основной металл прогревается на определенную глубину и сварная ванна немного углубляется. Самое главное при создании сварного шва это контроль дугового промежутка. Поэтому просто необходимо научиться этому.
На протяжении продвижения по сварному шву электрод будет расходоваться. Поэтому необходимо его постоянно опускать и удерживать зазор между окончанием электрода и металлом из сварной ванны, тогда правильный шов электросваркой будет гарантирован.
Как??? Вы еще не ознакомились с основами ручной сварки для начинающих? Тогда вам реально сюда!
svouimirukami.ru
Как правильно варить сваркой электродами (видео)
01 декабря 2015
Просмотров: 1624
Сварочные работы составляют около 70% технических процессов на крупных предприятиях. Знание о том, как правильно варить сваркой, позволит избежать затрат на услуги профессионального сварщика или даже организовать собственную мастерскую по проведению сварочных работ.
Ручная дуговая сварка: 1-электрод; 2-покрытие электрода; 3-газовая защита.
Суть процесса сварки
Сварка — это получение неразъемного соединения термическим, механическим или термомеханическим способом. При этом происходит формирование сварочного шва, который должен удовлетворять следующим требованиям:
- равнопрочность основному металлу;
- отсутствие горячих и холодных трещин, а также других дефектов;
- высокая износостойкость и пластичность, которая будет препятствовать охрупчиванию металла шва.
Как научиться варить электросваркой
Варианты сварных соединений.
В советское время существовала оптимальная система обучения сварщиков, когда ученики занимались под руководством профессионалов непосредственно на производстве. Сегодня научиться варить можно лишь в специализированных учебных заведениях, на что у большинства людей просто нет времени. В связи с этим существуют советы для начинающих сварщиков, которые позволяют освоить азы сварочного дела. Перед тем как узнать о том, как правильно варить электросваркой, нужно изучить необходимые подготовительные мероприятия и критерии выбора сварочного оборудования.
Чтобы обеспечить соответствие шва этим требованиям, используются различные способы и технологии сварки. Но для бытовых целей чаще всего применяется ручная дуговая сварка (РДС), которая обеспечивает достаточно неплохое качество соединения. Этот способ осуществляется покрытыми электродами, купить которые можно в специализированном магазине. Между изделием и электродом зажигается дуга, которая выделяет большое количество тепла. Под его действием происходит расплавление и смешивание электродного и основного металлов. При остывании металл кристаллизуется и затвердевает, образуя сварочный шов. Его качество зависит от множества факторов, которые нужно знать перед выполнением сварки.
Выбор электрода и источника питания
Сварка — комплексный процесс, требующий тщательной подготовки и соблюдения множества правил. Иногда начинающие сварщики не уделяют внимания выбору электродного металла и источника питания, но от этих составляющих наиболее сильно зависит конечный результат. Основные характеристики источников питания:
Схема сварки тонкого металла с толстым.
- Род тока (постоянный или переменный). На постоянном токе дуга горит стабильнее, но для бытовых нужд в нем, как правило, нет необходимости. Кроме того, распространенные в быту трансформаторы и инверторы выдают именно переменный сварочный ток.
- Номинальная сила тока, выдаваемая сварочным аппаратом. Если вы не собираетесь использовать аппарат в промышленных целях, вам вполне будет достаточно 300-400 А. Но лучше выбирать источник с запасом в 10-20%, чтобы он не работал на пределе своих возможностей.
- Период нагрузки (ПН). Показывает соотношение между временем работы и отдыха при максимальном значении тока. Чем выше эта характеристика, тем лучше, но если вы не планируете варить металл в больших количествах, достаточно будет 50-70%.
- КПД. Говорит о том, какой процент забираемой из сети мощности используется непосредственно для сварки. В целях экономии электричества лучше выбирать аппараты с максимально возможным значением.
Выбор марки электрода осуществляется исходя из пространственного положения и рода тока источника питания. Информация о предназначении электродов указывается на коробке, поэтому, зная эти параметры, можно без труда подобрать сварочную проволоку. Диаметр электрода подбирается исходя из значения сварочного тока с расчетом примерно 1 мм на 100 А. Если вам нужно сварить тонкий металл, следует использовать электроды небольшого диаметра и выполнять процесс на невысоких токах.
Предварительные мероприятия
Перед электродуговой сваркой необходимо подготовить металл. Его поверхность должна быть очищена от ржавчины и сильных загрязнений. На ней не должно быть остатков масла, жидкостей и других веществ, которые могут влиять на процесс сварки и на состав металла шва. Для металлов больших толщин необходима разделка кромок. Она может выполняться в V-образном, U-образном или X-образном виде. В бытовых целях используется только первый вариант, но чаще всего необходимости в разделке попросту нет.
Технология процесса
Когда все подготовительные операции выполнены, можно приступать к самому процессу сварки. Прежде всего, нужно подобрать силу тока. Делается это исходя из толщины основного металла, при помощи специальных таблиц или методом подбора. Табличные данные тоже требуют корректировки, так как условия сварки, при которых они составлялись, обычно отличаются от реальных. Процесс начинается с зажигания дуги. Для этого нужно коснуться электродом металла и выдерживать длину дуги 3-4 мм. Начинающие сварщики испытывают трудности на этом этапе, но с опытом зажигание дуги уже не представляет никаких трудностей.
Сварщик должен одновременно выполнять 3 движения:
- Продольное. Для расплавления металла и формирования валика шва.
- Поперечное. Для получения нужной ширины шва. Выполняется посредством колебательных движений, ширина которых зависит от размеров и положения шва, его разделки и других параметров.
- Поступательное. Выполняется по мере сгорания электрода, для того чтобы поддерживать постоянную длину дуги.
Скорость сварки — единственная величина, которую невозможно задать при РДС.
Сам сварщик должен чувствовать оптимальную скорость для данного режима и обеспечивать ее. Но сварку тонкого металла электродом обычно выполняют на сравнительно высоких скоростях, чтобы не допустить прожогов.
Сварка в вертикальном положении выполняется путем нанесения прихваток, которые накладываются друг на друга. Таким образом, формируется шов с достаточными характеристиками. Опытные сварщики выполняют вертикальные соединения в 1 проход, но это требует очень высокой квалификации. Кроме того, это возможно только при сварке качественными электродами, оптимально подобранными к составу металла и условиям сварки.
Автор:
Иван Иванов
Поделись статьей:
Оцените статью:
Загрузка...Похожие статьи
masterinstrumenta.ru
Электросварка. Как варить электросваркой | Приусадебный участок
Качество сварного соединения зависит от подготовки сборки заготовок под сварку и режима электросварки. Основной металл в разделке свариваемых кромок и на 20—30 мм от них должен быть тщательно очищен от ржавчины и других загрязнений. Режим элетросварки характеризуется совокупностью параметров, определяющих условия процесса.Ручная электродуговая сварка
При ручной электродуговой сварке основными параметрами являются: диаметр электрода, сила тока, его род и полярность, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода. К дополнительным факторам относятся: положение электрода и шва в пространстве, состав и толщина электродного покрытия, начальная температура свариваемых деталей.Ширина сварного шва зависит от диаметра электрода. Диаметр электрода при сварке горизонтальных швов выбирают, пользуясь следующими, установленными практикой, данными из табл. 3.
Таблица 3. Выбор диаметра электрода для сварки горизонтальных швов в зависимости от толщины металла.
При сварке вертикальных швов не следует пользоваться электродами диаметром более 5 мм, а при сварке потолочных швов — более 4 мм. Электроды диаметром более 6 мм применяют редко. Тип и марку электрода можно выбрать по справочным таблицам в зависимости от марки свариваемого металла и условий сварки. Химический состав металла электрода должен быть одинаковым с химическим составом свариваемого металла или близким к нему.
Силу сварочного тока Iсв (А) можно ориентировочно определить по формуле:Iсв = Kdэл ,где dэл — диаметр электрода, К — опытный коэффициент, равный 40—60 мм для электродов со стержнем из низкоуглеродистой стали и 35—40 мм для электродов со стержнем из высоколегированной стали. Величина сварочного тока зависит также от вида сварочного соединения: нахлесточные и тавровые соединения выполняют повышенным током по сравнению со стыковым. Сварочный ток зависит от марки электрода и может быть определен более точно по справочным таблицам.
Для возбуждения дуги необходимо электродом коснуться поверхности изделия — получается короткое замыкание, затем отвести его на нужное расстояние (2—4 мм), при этом нагретый воздух становится проводником. Существует еще один способ зажигания электрической дуги — так называемое чирканье электродом по металлу, как спичкой, но его нельзя применять в неприспособленных для сварки местах.
Качество сварного шва зависит от длины дуги. Умение поддерживать ее в оптимальном состоянии приходит с опытом, но рекомендуется придерживаться существующего правила: расстояние от электрода до кромки свариваемой поверхности должно составлять 0,5—1,1 диаметра применяемого электрода. Это расстояние между электродом и свариваемыми кромками необходимо поддерживать, поскольку при их касании происходит короткое замыкание, а при слишком большом зазоре дуга гаснет.
Перемещение электрода необходимо для поддержания горения сварочной дуги и получения сварного шва. Сварщик в процессе работы должен делать три движения электродом: непрерывное равномерное вниз по мере расплавления электрода, в направлении сварки и поперек шва. Поперечные колебательные движения конца электрода можно не делать при сварке тонких листов.
Сварку можно производить в направлении слева направо (рис. 1, а), справа налево (рис. 1, б), от себя (рис. 1, в) и к себе (рис. 1, г). Независимо от направления сварки положение электрода должно быть определенным, электрод должен быть наклонен к оси шва так, чтобы металл свариваемого изделия проплавлялся на наибольшую глубину. При сварке на горизонтальной плоскости для получения ровного и плотного шва угол наклона электрода должен быть равен 15° от вертикали в сторону ведения шва.
Рис. 1. Направления сварки:а — слева направо; б — справа налево; в — вверх, или от себя; г — вниз, или к себе.
Скорость сварки выбирают с таким расчетом, чтобы получить сварной шов шириной около полутора диаметров электрода, с хорошим проваром и плавным переходом наплавленного металла к поверхности свариваемого изделия.
Очень важно правильно закончить сварной шов. Нельзя резко обрывать дугу. Следует медленно вести ее до обрыва, при этом расплавленный электродный металл должен заполнять кратер шва.
Виды сварочных швов
Существует три основных вида швов: горизонтальный, вертикальный и потолочный. Вертикальный шов можно делать на спуск и на подъем. Наиболее эффективна сварка на подъем. Она позволяет проварить корень шва и кромок. Недостаток этого способа — грубая поверхность шва.Сварка на спуск легче, но качество провара ниже. Более сложным в исполнении является горизонтальный шов. Для его выполнения делается скос верхней кромки, а нижняя при этом помогает удерживать расплавленный металл в месте сварки. Самым сложным является потолочный шов. При его выполнении сварка должна производиться очень короткой дугой, а оптимальный диаметр электрода — 4 мм. В процессе работы происходят короткие замыкания в месте соприкосновения конца электрода с изделием и расплавленный металл заполняет сварочную ванну изделия.В зависимости от того, сколько проходов понадобится для заполнения сечения шва, он может быть однослойным, многослойным и многослойно-многоходным. Шов называется многослойным, если число слоев равно количеству проходов дугой (используется в стыковых соединениях). Многопроходным называется шов, в котором некоторые слои делаются за несколько проходов (применяется в угловых и тавровых соединениях). По длине швы делятся на короткие (до 300 мм), средние (300—1000 мм) и длинные (более 1000 мм).
Способы выполнения работ электросваркой
Сварка может выполняться несколькими способами. Самой простой является сварка напроход — от начала до конца шва (рис. 2, а). Обратноступенчатым способом (от середины к концам) делается шов средней длины (рис. 2, б). Для выполнения длинных швов применяется вышеназванный способ (при этом весь шов разбивается на небольшие участки — рис. 2, в), а также сварка вразброс. Способы «горка» (рис. 2, г) или «каскад» (рис. 2, д) используются для соединения конструкций, несущих большую нагрузку. В этом случае вся сварочная зона должна пребывать в горячем состоянии во избежание появления трещин.
Рис. 2. Схемы различных способов сварки:а — сварка напроход; б — обратноступенчатая сварка; в — сварка блоками; г — «горка»; д — «каскад».
Каждый способ сварки осуществляется в определенном режиме. Его параметры делятся на основные (величина и полярность тока, диаметр электрода, скорость сварки, напряжение на дуге) и дополнительные (положение электрода и изделия, состав электрода). В своей совокупности они оказывают большое влияние на весь сварочный процесс.
В любительской практике наиболее распространенный способ сварки — сварка встык. Для усиления стыковых соединений в ответственных конструкциях применяют накладки с одной или двух сторон. Накладки делают в форме вытянутого шести- или восьмиугольника.
Применять накладки прямоугольной формы нецелесообразно, так как по углам возникают большие внутренние напряжения. Накладка должна перекрывать сварной шов не менее чем на 100 мм. При установке накладок с двух сторон их следует брать различной величины, чтобы кромки их не совпадали и одна из них перекрывала другую на 20-30 мм.
При сварке внахлестку величина перекрытия должна быть не менее пятикратной толщины свариваемого металла.
Важно помнить, что некоторые металлы требуют сварки только с использованием постоянного тока прямой полярности, а магний, алюминий и бериллий — переменного.
Чтобы проверить качество шва, удаляют окалину молотком сварщика. У начинающих наиболее часто встречается непровар (не полностью проваренный сварной шов). Если такое случилось, изъян устраняют.
www.radota-motoblok.ru
Как правильно варить электродуговой сваркой, что необходимо для безопасности
Ручная электродуговая сварка используется человечеством более ста лет. Она остается наиболее универсальной технологией для соединения металла.
Оглавление
- Методы сварки
- Как выбрать сварочный аппарат
- Основы дуговой сварки
- Техника выполнения сварных швов видео
- Техника безопасности при работе с электросваркой
Методы сварки
Электрическая сварка – это универсальный способ скрепления металлических деталей. Электросварка проста в использовании, а сварной шов долговечен. Сварные работы менее затратнее, нежели другие способы соединений, будь то заклепки, резьбовые или болтовые соединения.
Рассмотрим три основных типа електрической сварки:
- MMA – ручная дуговая сварка, выполняется штучным электродом;
- TIG – сварка производится не плавящимся вольфрамовым электродом;
- MIG-MAG – полуавтоматическая сварка электродной или порошковой проволокой.
Каждый из способов сварки имеет свои плюсы и минусы. В большинстве случаев для частного использования в домашних условиях, здесь нет особых требований к сварным конструкциям и для упрощения сварных работ, – используют технологию ММА. Электроды можно купить в ближайшем хозяйственном магазине и они всегда доступны.
Как выбрать сварочный аппарат
Для технологии сварки ММА применяют два основных типа сварочных аппаратов: трансформаторные и инверторы.
Сварочные трансформаторы – с помощью трансформатора понижают напряжение бытовой электросети 220В к 40-70В рабочего напряжения сварки. Трансформаторы могут работать на переменном (АС) и на постоянном (DC) напряжении. Ток может быть регулируемым плавно или ступенчато в пределах 40-200А.
Одним из главных требований сварочного трансформатора является постоянство напряжения в сети. Если ваша электросеть работает нестабильно, то за счет сварочного аппарата она будет «проседать» еще больше. В связи с этим могут возникнуть неудобства у ваших соседей.
Сварочные трансформаторы не имеют сложных электронных компонентов, поэтому они очень надежные и долговечные. Все сварочные трансформаторы дешевле своих собратьев по сварочному делу. Технология изготовления отработанная десятилетиями и очень редко дает сбой.
Инвертор – последнее слово техники в ММА. Ето компактный и легкий сварочный аппарат. Обеспечивает систему стабилизации горения дуги, регулирует выходное напряжение, обладает системой защиты и системой ускоренного поджига дуги.
Поскольку сварочные инверторы высокотехнологичны и имеют серьезную электронную начинку, по этому надежность таких аппаратов меньше. Также не исключено использование китайских запчастей в самых брендовых производителей.
При выборе инвертора следует учесть такие моменты:
Максимальный сварочный ток. В зависимости от максимального тока мы можем использовать электроды большего диаметра – 4-5мм, и варить толстые и глубокие швы. Для бытовых условий достаточно максимального тока в 150 А при работе электродом Ø4мм.
Рабочий цикл – условное количество времени работы и простоя сварочного инвертора для того, чтобы он остыл. Выражается в %. Для всех моделей цикл составляет 5 или 10 мин. Время работы в цикле будет также зависеть от рабочего тока: чем ток ниже, тем больше времени можно варить в одном рабочем цикле.
Гарантия, да-да, именно гарантия, поскольку инвертор – сложное электронное оборудование. По этому, чем больше гарантия, тем больше вероятность того, что он не откажет и в послегарантийный срок. Ведь, если производитель использовал качественные комплектующие для производства инвертора, то и строк гарантии может достигать 3-х лет.
Основы дуговой сварки
Металлический стержень электрода взаимодействуют с основным металлом при температуре около 5000°К. Расплавленный металл образует сварной шов. Глубина, на которую расплавился металл изделия, называют глубиной проплавления. Ширина, на которую расплавился основной металл называют шириной сварочной ванны. Глубина и ширина сварочной ванны зависит от силы сварочного тока, режима сварки, диаметра электрода.
Выделим главные критерии при работе дуговой сваркой:
Сварочный ток – устанавливается соответственно диаметру и покрытию электрода.
Обратите внимание, что при увеличении диаметра электрода при том же сварочном токе плотность последнего уменьшается. Как следствие уменьшается глубина провара, происходит увеличение ширины шва, появление «блуждающей» дуги.
Напряжение дуги – зависит от ее длины, она должна составлять не больше диаметра электрода.
Скорость сварки – устанавливается таким образом, чтобы металл из сварочного электрода успел заполнить ванну сварного шва, образуя бугорок без подрезов и наплывов.
Типичные проблемы сварного шва:
Сварку переменным током очень часто применяют в бытовом хозяйстве, выполняется электродами с рутиловым покрытием. Хорошо свариваются низколегированные и низкоуглеродистые стали.
Сварку постоянным током применяют для сваривания среднеуглеродистых сталей и чугуна. Обратную полярность применяют для повышения скорости сварки.
Зажигание сварочной дуги производят серией коротких и резких прикосновений электродом к металлу, или чирканьем электродом о поверхность изделия в направлении будущего сварного шва. Если электрод «прилип» к изделию, его необходимо оторвать резким покачивание вправо-влево с отводом держака вверх. После зажигания дуги электрод может находится в трех положениях:
- углом назад;
- углом вперед;
- под прямым углом.
При завершении сварного шва, для предупреждения образования кратера, дугу необходимо обрывать после заварки кратера несколькими круговыми движениями.
Техника выполнения сварных швов
Существует несколько десятков режимов сварки и методов манипулирования электродом при выполнении сварных швов. В процессе сварки электрод всегда перемещается в трех направлениях:
Поступательное движение вниз – поддерживает электрическую дугу в процессе плавки электрода, регулирует глубину сварочной ванны. Скорость движения зависит от скорости горения электрода.
Перемещение электрода вдоль направления сварного шва, образует сварочную ванну. Скорость движения зависит от ширины шва и режима сварки.
Поперечные движения – перемещение электрода в стороны для образования ширины сварочной ванны. Колебательные движения определяют ширину сварного шва, но не должны превышать 3-х диаметров электрода.
Металл нужно держать в расплавленном состоянии до образования валика сварного шва. Нужно не допускать преждевременного остывания металла в сварочной ванне. Необходимо контролировать ширину сварочной ванны, глубину проплавления.
В зависимости от того, где выполняется сварной шов, различают несколько пространственных положений выполнения сварного шва.
Нижнее
Вертикальные
Потолочные
Техника безопасности при работе с электросваркой
Сварочные работы – это работы с повышенным уровнем опасности. Поэтому каждому сварщику необходимо соблюдать правила охраны труда и пожарной безопасности. Все работу должны проводится в защитных костюмах, перчатках или рукавицах, обязательно использовать сварочную маску с различными светофильтрами. Ограждать зону сварки. Правила безопасности регламентируются СНиП 12-03-2001.
)
kamin-prof.ru
- Эффект инфракрасная сауна
- Сколько кирпичей в пеноблоке
- Бани брус клееный
- Декоративная отделка печей своими руками
- Бойлера косвенного нагрева схема
- Кельма штукатурная фото
- Пропитка для бани и сауны
- Схема подключения горячей воды в частном доме
- Почвопокровная трава
- В чашу в лапу
- Виды клееного бруса
