Способ получения коагулянта для очистки воды. В качестве коагулянта для химической очистки воды используют

Очистка воды методом коагуляции

Очистке сточных вод любое предприятие уделяет особое значение. Разработка и внедрение программ, направленных на защиту окружающей среды и сохранение флоры и фауны водоемов, проходят в каждом регионе.

Предприятия, осуществляющие слив сточных вод в естественные водоемы, несут бремя ответственности, а соблюдение ими правил организации стоков, очистки и обеззараживания загрязненной и бывшей в использовании воды контролируются на правительственном уровне.

Именно поэтому вопросу выбора наиболее эффективной, безопасной и надежной системы очистки сточных вод уделяется так много внимания.

Метод коагуляции – новое направление в очищении и обеззараживании сточных вод

Сегодня существует несколько методов очищения загрязненных, среди которых особую популярность получил коагуляционный метод очистки воды, относящийся к категории химических, не представляющий угрозы природе.

Коагуляция воды направлена на качественную очистку подвергающихся обработке и переработке жидкостей, которые используются на промышленных объектах.

Проведенное очищение и обеззараживание загрязненной воды позволяет вторично ее использовать или осуществлять сброс в реки, не нанося вред окружающей среде, живой флоре и фауне, что особенно важно сегодня, когда вопросам экологии и сохранения природных ресурсов уделяется столько внимания.

ochistka stokov koagulyatsiej

Основная задача системы очистки стоков – удаление загрязнений, для которых подбирается строго определенный коагулянт для очистки воды с целенаправленным действием.

Коагуляция позволяет эффективно очистить сточные воды с использованием специальных реагентов, нахождение в воде которых впоследствии не приведет к нарушению микрофлоры природного водоема, куда идет слив сточных вод предприятия.

В качестве загрязнителей могут выступать:

коллоидные вещества: соли, минералы — частицы мелкие, растворяемые в воде;
взвешенные крупные частицы — песок или глина.

Если в случае с крупными частицами неплохие результаты очистки демонстрирует метод отстаивания сточных вод с последующим оседанием крупных частиц, то наиболее эффективным методом удаления коллоидных веществ является очистка воды коагуляцией.

Виды коагуляции и их эффективность в системе очистки стоков

Флокуляция

flokulatsia В ряде случаев коагуляция может проводится не в специальных резервуарах, а прямо в механической фильтрационной системе путем введения реагента в трубопровод с исходной водой перед непосредственной подачей ее на фильтры.

Коагуляция воды сернокислым алюминием «запускает» процесс гидролиза с последующим перемешиванием добавленного реагента и жидкости. Перед тем, как поступить в фильтрационную систему инородные частицы «преобразовываются» в хлопья.

Методика называется флокуляцией, она отличается от коагуляции только добавляемым в воду реагентом.

В случае флокуляции добавляется сернокислый алюминий, действие которого направлено на раздробление примесей до состояния хлопьев с их последующим оседанием.

«Классическая» коагуляция

Коагуляция наоборот – объединяет мелкие взвеси между собой, образуя более крупные частицы, которые за счет своего увеличенного веса оседают и удаляются путем фильтрации или отстаивания.

Коагуляционный метод допускает применение разных по назначению коагулянтов, направленных на очистку воды.

По сути, в основе методики лежит укрупнение мелких коллоидных загрязнителей и их последующее оседание или задержание с использованием специальных механических фильтров.

Методы флокуляции и коагуляции распространены достаточно широко и используются в основном на масштабных предприятиях текстильной, химической, нефтехимической, перерабатывающей промышленности, где требуется регулярная и результативная очистка стоков.

Насколько химический способ очистки будет эффективным, влияет несколько факторов:

температура подлежащей очищению жидкости;
разновидности и степень концентрации примесей, находящихся в загрязненной воде;
наличие/отсутствие в стоках электролитов.

Электрокоагуляция – усовершенствования методика очистки стоков

«Представителем» химического метода является очистка воды электрокоагуляцией – электрохимическим процессом очищения. В первом случае в воду добавляется только коагулянт, во втором случае – помимо коагулянта добавляются растворяемые металлические электроды, и вода дополнительно обрабатывается током.

Однозначных выводов об эффективности коагулянта в отношении какого-то определенного загрязнителя нет. Чтобы определиться с наиболее подходящей методикой, желательно провести пробную очистку.

Метод коагуляции может использоваться как самостоятельный этап очистки сточных вод, так и комплексно в «тандеме» с другими методиками.

Коагуляция направлена на значительное увеличение частиц в размерах и, как результат, снижение их общего количества в среде сточных вод.

Сточные воды большинства производств – это агрессивная и устойчивая система. Именно поэтому наиболее оптимальным методом их очистки является методика коагуляции, что позволяет разрушить устойчивую систему, образовав крупные частицы и затем удалить их путем фильтрации или отстаивания.

Как происходит процесс очищения стоков с применением химического метода

Схема коагуляции включает:

добавление коагулянта в загрязненную примесями воду;
перемешивание с целью максимального взаимодействия активного вещества и примесей;
отстаивание (фильтрация).

Чем больше будут частицы загрязнения, тем проще их будет удалить из стоков и наоборот. Именно по этой причине коагуляция завоевывает все большую популярность и многие предприятия уже перешли на данный метод очистки стоков или используют его комплексно с другими «классическими» методами (отстаиванием, фильтрованием).

Выбирая коагуляционную систему очистки воды, следует подробно изучить методы коагуляции и определиться с реагентами, предусмотренными для введения в подверженные обработке стоки.

Важно четко понимать процесс взаимодействия реагента и очищаемой жидкости, сроки образования высокопористой малорастворимой фазы с применением железа или гидроксида алюминия.

Методика обработки должна выбираться с учетом температуры сточных вод.

Отдавая предпочтение коагуляции, можно сэкономить, так как реагент позволяет очистить воду сразу от множества примесей.

oskada.ru

Коагулянты для очистки воды

Ассортимент активных элементов, применяемых при коагуляции, как правило, представлен гидроксилхлоридом алюминия, либо сульфат алюминия в виде полупрозрачных кристаллов. При этом, некоторые реагенты поставляются на рынок в виде гранул, небольших бесформенных пластинок, а также в виде кусков и фракций. Такие материалы широко используются в наше время практически во всех отраслях тяжелой промышленности, где затраты воды существенно влияют на сам технологический процесс. Помимо жидкости промышленного назначения, качественному предварительному очищению по современным нормативам должна подвергаться и жидкость, используемая для хозяйственно-питьевых нужд.

Практика использования коагулянтов, алюминия и железа для пруда показывает, что эффективность современного оборудования (в зависимости от условий) по нейтрализации примесей в водоисточниках нередко достигает максимального уровня практически без применения дорогостоящих реагентов. Можно качественно очистить, даже искусственные водоемы без осуществления спуска наполняющей их водянистой жидкости (при этом, будет удалена не только тина, но и вредные загрязнители, а садовый или парковый пруд опять будет наполнен кристально прозрачной жидкостью).

При выборе расходных материалов необходимо хорошо знать разновидности коагулянтов, их основные типы и цену, поэтому прежде, чем осуществлять самостоятельную закупку таких элементов, лучше спросить совета у квалифицированныго специалиста. Одним из подходящих современных реактивов, широко применяемых при очищении водоемов, считается хим вещество al203 – коагулянт при обработке воды, выпускаемый специализированными отечественными и зарубежными предприятиями. Это средство изготавливается на основе природных компонентов, поэтому его использование для высококачественного очищения обрабатываемых жидкостей подразумевает возможность их последующего широкого применения, как в производственной деятельности, так и в быту.

Что можно использовать в качестве коагулянта при водоподготовке?

Решить, что можно использовать в качестве коагулянта при водоподготовке и очистке сточных вод, может лишь квалифицированный специалист, хорошо разбирающийся в особенностях, характеристиках и преимуществах каждого химического вещества в отдельности. В этих целях сейчас нередко используется и органика, позволяющая вызвать распад вредных отложений, образовавшихся в очищаемой жидкости. Современные полимеры способствуют образованию высокого катионного заряда, благодаря чему хлопья появляются довольно быстро. Они обладают низким уровнем вязкости и небольшой молекулярной массой, благодаря чему достигается отличное растворение такого полимера в любом типе обрабатываемой жидкости.

Органические полимеры, по сравнению с элементами неорганического характера, обладают многочисленными преимуществами. Они позволяют добиться наибольшего эффекта при меньшем количестве используемых расходных материалов, работают в практически любой щелочной среде, не добавляют в очищаемую жидкость растворяемые алюминий и железо, а также не вступают во взаимодействие с хлором. Сейчас все виды и типы органических коагулянтов для очистки воды в бассейнах позволяют создать безопасную для здоровья человека среду, при этом, сам обрабатываемый раствор максимально быстро разделяется на твердую и жидкую фазу.

Изучая зависимость дозы коагулянта в ультрафильтрации и физико-химические свойства каждого применяемого органического полимера, нужно придерживаться всех рекомендаций, получаемых от консультантов завода-производителя. Обязательно необходимо учитывать тип водоема либо особенности промышленного предприятия, нуждающегося в высококачественном очищении всей задействованной в технологическом процессе технической жидкости. Минеральные коагулянты, применяемые для очистки природных вод, способны существенно увеличить срок эксплуатации фильтров, предназначенных для прямой фильтрации. Они позволяют быстро удалить одноклеточные водоросли из пруда или очищаемого водоема другого типа (при этом, объем образуемого осадка будет минимальным).

Сейчас в качестве коагулянтов могут быть использованы неорганические соединения различных типов, однако доза таких расходных материалов (по сравнению с полимерами органического характера) существенно повышается, а скорость очищения водных ресурсов будет немного ниже. Рассматривая современные примеры минеральных коагулянтов, можно сказать, что многие из них применяются в комплексе с органическими материалами – сначала производится очищение жидкости при помощи органики, и лишь затем добавляются элементы неорганического характера. Новые технологии, учитывающие стоимость алюминиевого коагулянта, предполагают использовать, либо комплексные методики, либо электрокоагуляцию, при которых значительно снижается объем применяемых очищающих материалов, и, как следствие – уменьшаются затраты на покупку всех необходимых веществ.

В наше время обработка воды коагулянтами и применение флокументов фильтра позволяют нормализовать состояние сточных вод различного характера, а также привести в норму водоемы различных типов. В целях получения коагулянта для очистки воды сейчас используют различные вещества, определяемые в зависимости от типа загрязнения и самого водоема. К примеру, при чистке бассейна зачастую применяют одни средства, при чистке прудов или озер – другие расходные материалы, а при высококачественном очищении отработанной жидкости на современных предприятиях тяжелой промышленности задействуются третьи методики.

Какой коагулянт нашел наиболее широкое применение для очистки воды?

Максимальная эффективность очистки воды коагулянтами, фильтр в которых также предусматривается схемой, достигается путем комплексного подхода к данной проблеме. В современных условиях все чаще используются полимеры, постепенно вытесняющие неорганические расходные материалы, применяемые ранее. Современная органика, используемая в сфере очистки вод, – коагулянт нового поколения, позволяющий значительно минимизировать весь объем выпадающего осадка. При этом обезвоживание, используемое для отделения обрабатываемой жидкости от различных примесей, происходит довольно быстро, благодаря чему расходы на максимальное удаление осадка существенно сокращаются.

Изучая, какие бывают коагулянты для очистки воды от металлов, можно воспользоваться справочными пособиями, но выбор расходного материала не стоит осуществлять, не посоветовавшись с профессионалом в сфере водоочистки. Сейчас использование коагулянтов для очистки и обработки воды невозможно без специализированного оборудования и квалифицированных сотрудников, умеющих правильно рассчитать дозы применяемых расходных материалов, а также обеспечить полноценный контроль на всех этапах, характерных для технологии водоподготовки в современных условиях.

Желая узнать, какое оборудование из Европы применяется для очистки сточных вод, можно проконсультироваться с ведущими специалистами, работающими на предприятиях, где выпускаются такие расходные материалы. При этом и оборудование выбирается не спонтанно, а с учетом производственных мощностей завода, на котором требуется качественно очищать отработанную жидкость. Довольно часто рекомендуется использовать физико-химические методы очистки сточных вод с применением коагулянтов, являющиеся оптимальными для конкретного технологического процесса.

Осуществляя подбор плунжерного насоса – дозатора по часовому расходу раствора коагулянта, рекомендуется сопоставить его характеристики с другим высокотехнологичным оборудованием. Последующее использование осадков промывных вод содержащих алюминий коагулянтов фильтровальных станций должно происходить в точном соответствии с технологией, разработанной производителями оборудования. Не важно, с каким вопросом вы к нам обратились – желаете узнать назначение коагулянтов в процессе очистки речной воды, или же хотите приобрести комплекс для водоочиски стоков промышленного предприятия – вы всегда получите исчерпывающий ответ и высокий уровень дальнешего обслуживания.

www.mirvody.ru

Очистка воды, коагуляция воды

Вода, не отвечающая ГОСТ 2874—54, подлежит предварительной обработке. Последняя включает в себя два процесса:

улучшение физических и химических свойств воды — осветление, обесцвечивание, умягчение и обезжелезивание;
очистка воды от патогенных микроорганизмов — обеззараживание.

При централизованном водоснабжении это осуществляется на водоочистительных станциях специальными сооружениями.

Для очистки воды (осветления и обесцвечивания) применяют отстаивание, коагуляцию, фильтрацию.

Отстаивание воды обычно проводят в железобетонных бассейнах-отстойниках или в специально сооружаемых водохранилищах. Отстойники — крытые подземные резервуары, устраиваемые на глубине 4—5 м, через которые вода непрерывно движется с очень небольшой скоростью. Бассейны часто устраивают у самого водоема, соединяя их между собой трубой или канавой. Отстаивание воды продолжается в течение 5—8 часов. За этот период все грубые взвешенные вещества и значительная часть микроорганизмов (до 60—70%) выпадают на дно в виде осадка, вода делается прозрачной. В условиях сельскохозяйственного водоснабжения отстаивать воду можно естественно в водохранилищах и запрудах, если они хорошо охраняются от загрязнения.

Коагуляция — физико-химический процесс осаждения мелких взвешенных веществ и коллоидальной взвеси в результате прибавления к воде химических веществ — коагулянтов: сернокислый глинозем— Al2(SO4)3⋅18Н2O, реже калийно-алюминиевые квасцы. Используют их в порошке или в виде 2—5%-ного водного раствора в количестве от 50 до 150 мг на 1 л воды. При добавлении к воде коагулянта, например, сернокислого глинозема, происходит встреча отрицательно заряженных коллоидальных частиц воды с положительно заряженными частицами сернокислого глинозема. В результате притягивания частицы свертываются, образуются хлопья (гидрат окиси алюминия), которые постепенно становятся более крупными и тяжелыми. Эти хлопья, оседая на дно, увлекают за собой почти все взвешенные вещества и большое количество микроорганизмов. Вода становится прозрачной, уменьшается цветность ее и часто устраняется запах и привкус. Оседание взвешенных веществ при коагуляции продолжается 2—4 часа. Чтобы ускорить этот процесс, воду мягкую, содержащую мало бикарбонатов, кальция и магния, подщелачивают известью или содой.

Фильтрация воды через зернистые и пористые материалы считается наиболее эффективным способом ее очистки. В качестве фильтрующего материала можно использовать песок, гравий, дробленый кварц, антрацит и мраморную крошку. На фильтрах вода освобождается от тех взвесей, которые не выпали на первых этапах очистки. Существует два вида фильтрации: медленная и быстрая.

Медленнодействующие фильтры — большие резервуары из водонепроницаемого материала. На эти фильтры вода поступает без предварительной коагуляции. На дно резервуара последовательно укладывают булыжник или щебень, крупный гравий и слой крупного песка. Самый верхний слой составляет мелкий песок. Толщина подстилающего слоя (булыжник и гравий) равняется 0,6—0,9 м, а фильтрующего слоя (песок) — 0,8—1,2 м. Для стока профильтрованной воды на дне резервуара прокладывают каналы из кирпича или гончарных полутруб, проницаемых для воды. Данные фильтры имеют существенный недостаток — у них скорость очистки воды всего лишь 0,1—0,2 м3 час, за сутки они могут пропустить только 2,5 м3 воды через 1 м2 своей площади.

Быстродействующие фильтры применяют для очистки предварительно коагулированной воды. Эти фильтры устраивают в виде бетонных или железобетонных резервуаров. Для фильтра используют крупнозернистый материал: нижний слой (45—50 см) состоит из щебня, а верхний слой (60—90 см) из крупного песка. Назначение фильтра состоит в том, чтобы на его поверхности задерживать взвеси, которые образовались при коагуляции. Вода в этих фильтрах пропускается со скоростью 3—6 м3/час. Производительность таких фильтров в 50 раз больше, чем медленнодействующих. В течение одного часа с 1 м2 их поверхности можно получить до 5—8 м3 профильтрованной воды. Эти фильтры применяют на очистительных станциях водопроводов. Однако при использовании быстродействующих фильтров верхний слой их и отчасти толща песка быстро засоряются взвесью и хлопьями гидрата окиси алюминия, что снижает производительность и вызывает необходимость промывки фильтра через каждые 12 часов работы. Промывают фильтр обратным током воды, направленным под сильным напором снизу вверх.

Быстродействующие фильтры дают прозрачную и бесцветную воду; количество микроорганизмов в воде уменьшается на 60—95%, а число кишечных палочек — на 90—99%.

В условиях сельскохозяйственного водоснабжения для фильтрации воды из открытых источников, как указывалось выше, можно также применять колодцы-фильтры или каптажно-инфильтрационные колодцы.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

www.activestudy.info

Способ получения коагулянта для очистки воды

Изобретение относится к области получения неорганических коагулянтов на основе соединений железа и алюминия. Для осуществления способа ведут растворение металлического алюминия в водном растворе хлорида железа (III) с концентрацией ионов железа 45-70 г/л при перемешивании в течение 10-15 минут. Выпавший осадок отделяют. Окисление Fe(II) до Fe(III) ведут пероксидом водорода при температуре 70-80°С в течение 1-2 часов. Способ обеспечивает увеличение выхода коагулянта в 2-3 раза, а также снижение в 2 раза содержания алюминия и в 3 раза содержания железа в воде, очищенной полученным коагулянтом. 1 табл.

Изобретение относится к области получения неорганических коагулянтов, в частности, на основе соединений железа и алюминия для очистки воды.

Необходимость разработки способа получения коагулянта связана с задачей повышения эффективности очистки воды и снижения содержания в ней ионов Аl(III), являющихся причиной ряда заболеваний нервной системы.

Известен способ очистки сточных вод, в котором используется смесь соединений трехвалентных металлов, например растворы чистого хлорида железа(III) и сульфата алюминия в массовых пропорциях FeCl3 и Al2(SO4)3, равных 1:1, см. Кульский Л.А., Когановский A.M. Указания по применению смешанного алюможелезного коагулянта для обесцвечивания и осветления воды. - Киев: Изд-во Академии Архитектуры УССР, 1955. - 16 с., Кульский Л.А. Основы химии и технологии воды. - Киев: Наукова думка, 1991. - С.122.

Недостатками известного способа являются:

- сложность дозирования порошкообразных гигроскопических ингредиентов в непрерывном процессе очистки сточных вод;

- получаемый алюможелезный коагулянт при смешивании со сточными водами вносит в них эквивалентное железу и алюминию количество анионов, повышая их концентрацию в воде.

Известен способ получения железоалюминийсодержащего коагулянта путем растворения оксидов железа и алюминия серной кислотой из глины или золы. Выщелачивание оксидов ведут при температуре 100-120°C в растворе с содержанием 20-45% серной кислоты и 8-50 г/л хлорида натрия в течение 2-4 часов. Для удешевления процесса и снижения загрязнения окружающей среды в качестве источника хлоридов используют очищенный раствор после промывки кожевенного сырья или отработанный пикельный раствор, являющиеся отходами кожевенного производства. Подогрев и обогащение ионами железа реакционной массы осуществляют путем пропускания через нее постоянного или переменного электрического тока с использованием стальных электродов, см. RU Патент №2122975, МПК6 C01F 7/74, C01G 49/10, C02F 1/52, 1998.

Известен способ получения алюможелезного коагулянта, включающий взаимодействие гидроксида алюминия с серной кислотой при повышенной температуре, выдержку и кристаллизацию продукта, при этом в суспензию гидроксида алюминия вводят соединение железа при атомном отношении железа к алюминию, равном 0,10-0,20, а серную кислоту на взаимодействие подают с избытком 4-8 мас.% от стехиометрически необходимого, см. RU Патент №2264352, МПК7 C01F 7/00, C02F 1/52, 2005.

Недостатками указанных способов являются низкий выход коагулянта (50-60%), повышенные энергозатраты (необходимость нагрева до 120°C), а использование концентрированной серной кислоты при высоких температурах обусловливает необходимость применения коррозионностойкого и, как следствие, очень дорогого оборудования. Способы представляют экологическую опасность как для обслуживающего персонала, так и для окружающей среды.

Известен способ получения железоалюминиевого коагулянта путем обработки шлака, золы и глин, содержащих заметные количества железа и алюминия, растворами кислот, в том числе растворами соляной кислоты, см. Бабенков Е.Д. Очистка воды коагулянтами. - М.: Наука, 1997, с.76-77.

Недостатком данного способа является использование кислот, в частности соляной и серной, пары которых токсичны и вызывают сильную коррозию аппаратуры и трубопроводов из стали, что обусловливает необходимость замены материалов на более стойкие к коррозии.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения железоалюминийсодержащего коагулянта, включающий растворение компонентов с последующим окислением Fe(II) до Fe(III), в котором проводят растворение металлического железа в водном растворе хлорида алюминия(III) с концентрацией 60-90 г/л в пересчете на Al2O3 при температуре 80-90°C в течение 0,4-0,5 часа, а окисление Fe(II) до Fe(III) ведут электрохимическим способом при плотности тока 4-8 А/дм2 в течение 2,5-3,5 часов. Коагулянт имеет концентрацию 72 г/л по железу, см. SU Авторское свидетельство №1604747, МПК4 C02F 1/46, 1990.

Недостатками способа являются: низкий выход коагулянта (30-40%), высокие энергозатраты и длительность процесса, низкая степень очистки воды.

Задачей заявляемого технического решения является повышение выхода целевого продукта и увеличение степени очистки воды.

Техническая задача решается способом получения железоалюминийсодержащего коагулянта, включающим растворение компонентов с последующим окислением Fe(II) до Fe(III), в котором ведут растворение металлического алюминия в водном растворе хлорида железа(III) с концентрацией ионов железа 45-70 г/л при перемешивании в течение 10-15 минут и отделение осадка, а окисление Fe(II) до Fe(III) ведут перекисью водорода при температуре 70-80°C в течение 1-2 часов.

Решение технической задачи позволяет получить железоалюминиевый коагулянт с выходом целевого продукта до 99,6% и повысить степень очистки воды.

Для получения железоалюминийсодержащего коагулянта используют компоненты: хлорид железа(III) шестиводный и алюминиевый порошок с размером частиц 20-200 мкм. Металлический алюминий растворяют в 100 см3 водного раствора хлорида железа(III) с концентрацией ионов железа 45-70 г/л при комнатной температуре и перемешивании в течение 10-15 минут до прекращения интенсивного газовыделения и выделения осадка, который отделяют от раствора. Для окисления в растворе Fe(II) до Fe(III) используют перекись водорода. Полученную смесь нагревают до температуры 70-80°C в течение 1-2 часа. Концентрацию железа(III) в растворе определяют колориметрическим методом путем сравнения со стандартными растворами. Выход коагулянта составляет до 99,6%.

Изобретение иллюстрируется следующим примером конкретного выполнения.

Пример 1. К 100 см3 водного раствора хлорида железа(III) с концентрацией ионов железа 45 г/л добавляют 4,05 г алюминиевого порошка с размером частиц 20 мкм. Перемешивают данную смесь при комнатной температуре в течение 15 минут до прекращения газовыделения, отделяют осадок. Для окисления в растворе Fe(II) до Fe(III) используют 3%-ный раствор перекиси водорода в соотношении раствор:перекись водорода 1:1,2. Полученную смесь нагревают до температуры 70°C в течение 2 часов, концентрацию железа(III) в растворе определяют колориметрическим методом путем сравнения со стандартными растворами. Полученный коагулянт представляет собой раствор гетерополиядерных комплексов состава FemAlnClk(OH)q]2m+3n-k-q, где значения m, n, k, q определяются концентрациями компонентов и pH раствора. Выход коагулянта составляет 99,5%.

Пример 2. К 100 см водного раствора хлорида железа(III) с концентрацией ионов железа 54 г/л добавляют 4,05 г алюминиевого порошка с размером частиц 120 мкм. Перемешивают данную смесь при комнатной температуре в течение 12 минут до прекращения газовыделения, отделяют осадок. Для окисления в растворе Fe(II) до Fe(III) используют 15%-ный раствор перекиси водорода в соотношении раствор:перекись водорода 1:0,6. Полученную смесь нагревают до температуры 75°C в течение 1,5 часа, концентрацию железа(III) в растворе определяют колориметрическим методом путем сравнения со стандартными растворами. Выход коагулянта составляет 99,45%.

Пример 3. К 100 см3 водного раствора хлорида железа(III) с концентрацией ионов железа 70 г/л добавляют 4,05 г алюминиевого порошка с размером частиц 200 мкм. Перемешивают данную смесь при комнатной температуре в течение 10 минут до прекращения газовыделения, отделяют осадок. Для окисления в растворе Fe(II) до Fe(III) используют 30%-ный раствор перекиси водорода в соотношении раствор:перекись водорода 1:0,12. Полученную смесь нагревают до температуры 80°C в течение 1 часа, концентрацию железа(III) в растворе определяют колориметрическим методом путем сравнения со стандартными растворами. Выход коагулянта составляет 99,6%.

Пример 4. Аналогично примеру 3, в качестве водного раствора хлорида железа (III) используют отработанный промышленный железосодержащий раствор травления состава: 600 г/л FeCl3, 20 г/л HCl (ρ=1,19 г/см3), 50 г/л Fe(II), см. ГОСТ 9.301-86. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Перед введением алюминия указанный раствор разбавляют в воде с соотношением 1:2,5 с получением концентрации ионов железа в растворе 59 г/л. Выход коагулянта составляет 99,55%.

Пример 5. Аналогично примеру 3, в качестве водного раствора хлорида железа(III) используют раствор, приготовленный путем растворения окалины металлургического производства в хлороводородной кислоте в соотношении 1:3 по массе, см. ГОСТ 9.301-86. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Концентрация ионов железа в растворе составляет 52 г/л. Выход коагулянта составляет 99,5%.

В качестве объекта исследования берут речную воду со следующими показателями:

- водородный показатель (pH) = 8,2;

- цветность = 127,5°;

- мутность = 15 мг/дм3;

- содержание железа = 1,9 мг/дм3;

- содержание алюминия = 0,5 мг/дм3;

- окисляемость = 7,87 мг O/дм3.

Дозированно подают коагулянт в количестве 0,2 мг/л. Исходную воду обрабатывают по способам прототипа и заявляемого объекта в аналогичных условиях. Полученные данные приведены в таблице.

Таблица
Показатели качества природной воды до и после обработки коагулянтом
Показатели качества воды	ПДК, СанПИН 2.1.4.1074-01	После обработки коагулянтом
Показатели качества воды	ПДК, СанПИН 2.1.4.1074-01	По прототипу	По заявляемому объекту
Пример 1	Пример 2	Пример 3	Пример 4	Пример 5
Водородный показатель (pH)	6,9	6,5	6,3	6,4	6,4	6,2	6,3
Цветность,	20	21,0	7,8	7,6	7,5	7,9	8,0
Мутность, мг/дм3	2,6	2,0	0,3	0,4	0,5	0,2	0,3
Содержание железа, мг/дм3	0,3	0,3	0,07	0,06	0,06	0,07	0,08
Содержание алюминия, мг/дм3	0,5	0,02	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01
Окисляемость, мг О/дм3	5,0	4,56	4,3	4,4	4,5	4,0	4,0

По результатам конкретных примеров можно сделать следующий вывод. Использование заявляемого способа позволяет получить воду с более низким содержанием алюминия (~в 2 раза), который является причиной ряда заболеваний нервной системы, железа (~в 3 раза), что уменьшает цветность воды. Прочие показатели, такие как водородный показатель, мутность и окисляемость, остаются на уровне нормативного документа СанПиН 2.1.4.1074-01. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества». Выход коагулянта по заявляемому объекту составляет 99,6%, что в 2-3 раза выше, чем выход коагулянта по прототипу, а длительность процесса и энергозатраты уменьшаются в 1,5 и 2 раза соответственно. Кроме того, при производстве коагулянта можно использовать отработанные промышленные железосодержащие растворы (в частности, растворы травления, окалины), что позволяет более полно утилизировать отходы производства.

Способ получения железоалюминийсодержащего коагулянта, включающий растворение компонентов с последующим окислением Fe (II) до Fe(III), отличающийся тем, что ведут растворение металлического алюминия в водном растворе хлорида железа (III) с концентрацией ионов железа 45-70 г/л при перемешивании в течение 10-15 мин и с последующим отделением осадка, а окисление Fe (II) до Fe (III) ведут перекисью водорода при температуре 70-80°С в течение 1-2 ч.

www.findpatent.ru

Коагулянты и их применение при очистке воды

В результате применения коагулянтов наряду с осветлением воды от взвешенных веществ одновременно осуществляется ее обесцвечивание — очистка от гумусовых и других органических веществ, а также удаление ионных примесей (фосфатов, меди, цинка и многих других). Окрашивающие вещества с помощью алюминиевого коагулянта удаляются лучше, чем при использовании сульфата железа [48]. Последний образует окрашенные хелаты и не может быть рекомендован в качестве коагулянта для очистки воды, содержащей гуминовые вещества. [c.41] КОАГУЛЯНТЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ ПРИ ОЧИСТКЕ ВОДЫ Физико-химические основы процессе коагуляции [c.17]

Система автоматического дозирования, основанная на применении указанного аппарата, позволяет осуществлять непрерывное автоматическое регулирование подачи коагулянта для очистки воды по отклонению от заданной остаточной щелочности обработанной воды. Однако применение такой системы возможно лишь в тех случаях, когда исходная щелочность природной воды изменяется незначительно, так как при значительном уменьшении щелочности исходной воды для поддержания остаточной [c.50]

По мере развития химической промышленности расширялся круг потребителей хлора. Помимо производства окислительно-отбеливающих веществ гипохлориты кальция, натрия, лития, хлорная известь, жидкий хлор) возникли производства синтетической соляной кислоты, хлоридов многих элементов (А1, Ре, 2п, Т1, 51, Аз, Р и др.), которые нашли щирокое применение в разнообразных промышленных процессах как катализаторы или полупродукты, коагулянты при очистке воды и промышленных стоков и других целей. [c.152]

Очистка воды с применением гидролизующихся коагулянтов является следствием нескольких одновременно протекающих процессов хемосорбции, образования малорастворимых комплексов, их полимеризации и кристаллизации, флокуляции, взаимодействия образовавшихся полиядерных формаций с поверхностью дисперсной фазы. Комплекс процессов, протекающих при гидролизе коагулянта, приводит к полимеризации и кристаллизации продуктов гидролиза, образованию малорастворимых коагулянтов, которые обволакивают частицы взвеси и, объединяясь, образуют агрегаты, способные к осаждению. При этом влияние pH на хлопьеобразование сводится к влиянию концентрации ионов Н+ и ОН на состав и структуру продуктов гидролиза. Процесс коагуляции характеризуется не только флокуляционным механизмом, но и электростатическими явлениями, приводящими к снижению заряда минеральных частиц, что обусловлено влиянием катионов АР+ и Ре + и их комплексов. [c.22]

Применение коагулянтов позволяет очищать сточные воды от коллоидных и высокомолекулярных вредных прим,есей. Однако при этом образуется хлопьевидный осадок, компонентами которого являются продукты гидролиза химических реагентов в сочетании с загрязняющими примесями. Это осадок содержит значительное количество влаги, находящейся как в различных связанных формах с компонентами осадка, так и в свободном состоянии. Захоронение этого объемистого обводненного шлама оказывается все более сложным, так как потребление коагулянтов для очистки промышленных сточных вод быстро возрастает и условия аккумуляции шламов противоречат требованиям охраны окружающей среды. Поэтому в технологии водоочистки все более актуальной становится задача регенерации и утилизации осадка. [c.28]

Область применения деэмульгатор, флотореагент, экстрагент цветных и редких металлов ингибитор сероводородной коррозии коагулянт для очистки сточных вод реагент-интенсификатор при обезвоживании угольных концентратов и нефтей. [c.247]

Кроме опытов по очистке воды известковым молоком, были проведены опыты с применением в качестве коагулянта сернокислого [c.208]

При коагулировании вод с относительно небольшой исходной мутностью и умеренной цветностью наиболее экономичным процессом выделения в осадок взвеси является прямоточная обработка воды в фильтрующем слое с добавлением коагулянта непосредственно перед загрузкой [233]. За границей этот метод получил название mi roflo [234—237]. При скоростях фильтрации от 4 до 25—50 м/час прямоточная коагуляция дает возможность снизить расход коагулянта на 25—70% [236, 238—240]. Одним из вариантов применения метода является использование коагулянтов при очистке воды на каркасно-пленочных фильтрах [241, 242]. [c.205]

Область применения коагулянты при очистке природных вод на станциях хозяйственно-питьевого водоснабжения, при выделении ферментов и антибиотиков применяются в производстве кинофотоматериалов при обезвоживании осадков. [c.272]

Из наиболее известных методов физико-химической очистки применение получил метод напорной флотации с предварительной обработкой сточных вод минеральными коагулянтами (сернокислый алюминий, хлористый алюминий, оксихлорид алюминия). Одним из наиболее перспективных путей совершенствования метода напорной флотации является замена минеральных коагулянтов на органические высокомолекулярные соединения — водорастворимые катионные полиэлектролиты. Это связано с тем, что полиэлектролиты обеспечивают неизменность солевого состава pH очищаемых стоков, меньшее (в 3-4 раза) количество образующегося пенного продукта, небольшие дозы и более глубокую степень очистки воды. [c.309]

Очистка в контактном осветлит ле эмульсионных стоков с применением коагулянтов. Эмульсионные сточные воды, предварительно скоагулирован-ные сернокислым алюминием, поступали на фильтрацию на контактные осветлители. [c.207]

Применение полиакриламида приводит а) к ускорению хлопье-образования и осаждению взвещенных частиц, что способствует повышению эффекта очистки воды б) к повышению скорости фильтрования в осветлителях со взвешенным осадком за счет увеличения фильтрующего слоя устойчивыми хлопьями в) к понижению остаточной концентрации коагулянта в очищаемой воде и к снижению дозы коагулянта в зимнее время года. [c.147]

Наконец, отметим, что за последние годы значительно расширилось применение коагулянтов при очистке промышленных и бытовых сточных вод, при обработке осадков. Если раньше хозяйственно-бытовые стоки проходили почти исключительно механическую и биохимическую обработки, теперь в дополнение к ним, в особенности для нормализации работы перегруженных очистных сооружений [33], успешно применяют коагулирование. Введены в строй первые установки, на которых методы биологической очистки полностью заменены физико-химическими методами, в том числе коагулированием [34]. [c.11]

Дальнейшее применение теории Смолуховского к очистке воды гидролизующимися коагулянтами мы находим у Гудзона [54, 55], который попытался представить процесс очистки как исчезновение частиц загрязнений образованными продуктами гидролиза коагулянта df 2 i0 мкм). Пренебрегая размером частиц загрязнений, он представил в соответствии с уравнением ( .12) скорость уменьшения числа щ первичных частиц в виде [c.141]

Из солей железа наибольшее применение нашли 1) железный купорос FeS04 7HoO для борьбы с вредителями растений, приготовления минеральных красок и т. д., 2) хлорид железа (1П)РеС1з как коагулянт при очистке воды, а также как протрава при крашении тканей 3) сульфат железа (1И)Ре2(504)з-ЭНаО как коагулянт, а также для травления металлов 4) Ре(ЫОз)з-ЭНаО как протрава при крашении хлопчатобумажных тканей и утяжелитель шелка. [c.211]

История применения коагулянтов для очистки воды, по-видимому, берет начало в Древнем Египте, где еще в XVI в. до нашей эры в качестве коагулянта использовали сок сладкого мин- даля [1]. Коагулирующие свойства алюмокалиевых квасцов были известны египтянам, римлянам, грекам [2]. В Европе квасцы начали применять только в середине XVIII в. и относились к ним довольно долго с опасениями, о чем свидетельствует запись Дельвига в первом русском руководстве по водоснабжению Нельзя не осуждать всякого очищения, которое вводит в химический состав воды новое вещество, прежде в ней не заключающееся. По этой причине, а равно и по ценности квасцов способ очищения ими весьма редок и может быть употреблен только при малом количестве воды [3]. [c.7]

Нефелиновые хвосты , образующиеся при флотационном извлечении апатита из руды, могут быть переработаны с получением нефелинового и сфенового концентратов, содержащих соответственно 29—30 % AI2O3 и до 30 % TiOa- Пока используют лишь часть нефелинового концентрата в производстве алюминия (и попутно других продуктов), стекла, керамики, коагулянта для очистки воды. Сфеновые концентраты могут найти применение в производстве диоксида титана. [c.124]

Применение коагулянтов для очистки сточных вод от ПАВ в ряде случаев целесообразно сочетать с последующей обработкой пылевидного акт Шпого угля. [c.218]

В СССР из высокомолекулярных синтетических флокулян-тов особое место в решении проблем защиты окружающей среды занимает полиакриламид. Его применение позволяет увеличить степень очистки воды, сократить расход материального коагулянта на 25—30% и уменьшить образование пены. Полиакриламид можно использовать в сочетании с минеральными коагулянтами. [c.263]

Его применяют в ннде добавки к воде, обработанной минеральным коагулянтом. При очистке мутных вод, содержащих грубодиспсрсныс ве-н естпа, ПАА применяют без минерального коагулянта или вводят его перед коагулянтом. Время введения П. А определяется опытным нутем. Эффективные дозы полиакриламида зависят от способа его применения, качества обрабатываемой воды, типов и параметров очистных сооружений. [c.147]

В процессе электрофлотацин могут быть использованы как растворимые (обычно железные или алюминиевые) так и нерастворимые электроды. При применении растворимых электродов в результате анодного растворения металла в воду переходят катионы железа или алюминия, образующие затем коагулирующие гидроксиды. Стесненное межэлектродиое пространство, где одновременно образуются хлопья коагулянта и пузырьки газа, способствует надежному закреплению газовых пузырьков на хлопьях и их флотации. Кроме того, в сточной жидкости при прохождении ее через межэлектродиое пространство могут проходить электролиз, поляризация частиц, электрофорез, окислигельно-восстаповительные реакции, взаимодействие продуктов электролиза между собой и с другими компонентами жидкости. Все это благоприятствует интенсивной коагуляции загрязнений, энергичному протеканию процессов сорбции, адгезии и, как следствие, интенсификации процесса флотационной очистки воды [15]. [c.56]

В сточных водах текстильных предприятий, производств химических волокон и ряда других содержатся примеси различных моющих веществ, диспергаторов, а также отходов производства, обладающих значительной поверхностной активностью, особенно в нейтральной или слабо щелочной среде. Эти примеси снижают поверхностное натяжецие, повышают устойчивость пены, чем облегчается ее отведение из флотаторов. Таким образом, флотация оказывается эффективным комплексным методом удаления из сточных вод взвесей, эмульсий и растворенных поверхностно-активных веществ различного строения (если последний эффект является основной целью очистки сточных вод, то в этом случае речь идет не о флотации, а о пенном концентрировании растворенных веществ). Следует иметь в виду, что флотационная обработка воды вызывает также окисление ряда токсичных веществ или их отдувку. Благодаря этому общин санитарно-гигиенический эффект очистки воды в флотаторах несравненно выше эффекта отстаивания воды даже с применением коагулянтов, тем более, что введение последних или сорбентов непосредственно в флотируемую воду также часто весьма эффективно. [c.53]

При изучении очистки природных вод с разными цветностью и мутностью, а также для выяснения роли основных добавок, применяемых на водопроводах для интенсификации процесса, был использован метод триангулярных диаграмм, впервые примененный Думанским [82] для исследования лиофобных коллоидных систем. Использование такого метода в исследовании процесса водоочистки, по нашему мнению, является плодотворным, так как позволяет систематизированно изучать влияние различных факторов, устанавливать оптимальные области, выявлять рентабельность применения в водоочистке тех или иных реагентов, их рациональные соотношения и пр., особенно при разработке систем автоматического регулирования. Первая исследованная диаграмма устанавливает связь между коагулянтом, взвешенными веществами (мутностью) и окрашенными веществами (цветностью воды). Вторая диаграмма дает представление о влиянии добавок хлора и извести на процесс очистки воды коагуляцией. [c.123]

Обработка коагулянтами — самый распространенный метод очистки воды от грубодиснерсных и коллоидных загрязнений. Масштабы применения метода коагуляции увеличились в последние годы и, судя по прогнозам, будут продолжать увеличиваться. Поэтому актуален поиск путей к усовершенствованию этого метода — повышению скорости формирования и отделения коагулированных взвесей в осадок. [c.3]

Одним из главных вопросов, возникающих при попытке применения уравнений Смолуховского к процессу очистки воды гидролизующимися коагулянтами,— это вопрос о правомерности использования величины скоростного градиента для характеристики турбулентного потока. Выражения (У.12) и (У.21) для числа актов коагуляции в ламинарном и турбулентном потоках отличаются множителем, характеризующим гидродинамический режим. Равенство = утурб наступает при [c.145]

По мнению большинства исследователей, применение коагулянтов при очистке сточных вод от фосфатов не оказывает влияния на последующий процесс метанового сбранохвания осадка [102, 106, 128], однако объем осадка возрастает в 1,5—2 раза [102, 104]. [c.226]

chem21.info

Коагулянты - Справочник химика 21

Выпуск акриловой кислоты составляет 4500 т и распределяется следующим образом 1360 т — для производства эфиров и солей акриловой кислоты (полиакрилаты аммония и натрия), 1780 т — используется в текстильной промышленности, при бурении нефтяных скважин, в производстве коагулянтов. В первую очередь акриловая кислота и ее соли [143] идут на изготовление водорастворимых полимеров ц сополимеров, которые применяются в качестве замасливателей, апиретур, связующих, загустителей, диспергаторов. Для этой цели служат также и сополимеры с акрилатами. [c.160] Сочетание напорной флотации с реагентной обработкой коагулянтами и флокуляитами позволяет повысить степень очистки сточных иод от нефтепродуктов до 90—95%, механических взвесей— до 85—95%. [c.94]

Контактирование сырья с кислотой осуществляют обычно в цилиндрических мешалках с коническим дном. Продолжительность перемешивания 30 — 80 мин (зависит от интенсивности работы мешалки и требуемой глубины очистки), время отстаивания кислого гудрона до 10 ч. Для ускорения осаждения используют часто коагулянты (раствор жидкого стекла или едкого натра) или применяют электроразделители. [c.277]

Концентрированный раствор хлорида алюминия рекомендовано применять в качестве коагулянта в системах водоочистки и водоподготовки. ...........,. [c.174]

Эти методы включают ионный обмен, адсорбцию на инертных материалах и природных сорбентах, коагуляцию с добавлением различных коагулянтов, экстракцию, пенную сепарацию, химическое осаждение в виде нерастворимых соединений, деструктивное разрушение. [c.213]

Практически для этой цели пользуются или летучими кислотами (если они не растворяют осадка), или аммонийными солями. Конечно, заботиться о том, чтобы электролит-коагулянт содержал общий ион с осадком, не приходится, так как назначение его здесь совершенно иное, чем в случае, рассмотренном выше. [c.146] Хлорид железа(И1) применяют в качестве коагулянта при очистке воды, как катализатор при синтезах органических веществ, в текстильной промышленности. [c.689]

Коагуляция—один из наиболее доступных и д нJeвыx методов очистки буровых сточных вод. Цель коагуляции — освобождение воды от нефти, мути, взвешенных веществ, физико-химические свойства которых ие позволяют или делают нерациональным удаление их отстаиванием. В качестве коагулянтов опробованы строительная известь, хлорное железо, сернокислое закисное железо, сернокислый алюминий и др. Прн использо-вапни железного купороса сточную воду перед введением коагулянта подщелачивали известью до рН Ю, при использовании хлорного железа проводили нейтрализацию воды. Высокая эффективность очистки сточных вод достигнута прн использовании сернокислого алюминия. В зависимости от степени загрязнения сточных вод 10%-ный раствор коагулянта вводят в количестве 300—800 мг/л (табл. 20). [c.199]

Адсорбция ПАВ на свежеосажденных хлопьях гидрооксидов алюминия и железа ири очистке воды коагулянтами — один из [c.217]

TOB (солей железа, алюминия, магния и т. п.). При введении коагулянтов в воду снижается агрегативная устойчивость системы, ионы сорбируются на поверхности частиц и в результате химической реакции образуется новое малорастворимое соединение, концентрация которого в воде значительно выше его растворимости. Чем больше концентрация примесей, выше температура процесса, интенсивнее перемешивание, тем быстрее частички формируются в крупные хлопьевидные агрегаты. Процессу способствуют электрическое и магнитное поле. [c.479]

Процесс разделения систем Ж — Т, Ж1—Ж2, Г — Т с использованием коагулянтов можно представить в виде следующих схем (рис. 5.11—5.13), [c.480] При очистке сточных вод широко применяют компрессионную (напорную) флотацию. Для повышения эффективности флотационной очистки тонкодиспергированные примеси удаляют из воды с помощью различных коагулянтов (водные растворы глинозема, хлорного железа и др.). Продолжительность нахож-леиня сточной воды во флотаторах 10—20 мин. Содержание нефтепродуктов после флотации не должно превышать 20— 50 мг/л, а после флотации с коагуляцией—15—20 мг/л. Для очистки сильно эмульгированных стоков с содержанием нефтепродуктов до 100—150 тыс. мг/л применяют электрофлотаторы — радиальные отстойники с встроенной внутри подвесной электрофлота[шонной камерой. В центре камеры проходит вал для привода вращающегося водораспределителя и донных скребков. В нижней части камеры расположены два электрода из листового алюминия, к которым подведен постоянный электрический ток. В результате электролиза сточной воды под действием постоянного электрического тока очищаемая вода насыщается микропузырьками. [c.205]

К исходным материалам относятся мономеры, эмульгаторы, электролиты, диспергаторы, инициаторы или инициирующие системы, регуляторы молекулярной массы и ММР, стопперы полимеризации, коагулянты и антиоксиданты. [c.244]

Таким образом, осаокдать аморфные осадки следует, а) из горячего раствора б) в присутствии какого-либо подходящего электролита коагулянта. В качестве коагулянта применяют либо различные соли аммония, либо кислоты (если присутствие их не влечет за собой значительного повышения растворимости осадка и загрязнения его). [c.106]

Промывание раствором электролита. При промывании многих осадков чистой водой происходит так называемая пептизация осадка, т. е. переход его в коллоидное состояние образовавшийся коллоидный раствор проходит через фильтр, и часть осадка теряется. Это явление объясняется тем, что при промывании чистой водой из осадка постепенно вымывается электролит-коагулянт, а также все другие электролиты. Поэтому скоагу-лированные при осаждении коллоидные частицы вещества снопа получают заряд и начинают отталкиваться друг от друга. В результате крупные агрегаты распадаются на мельчайшие коллоидные частицы, которые свободно проходят сквозь поры фильтра. [c.146]

IV. Какой процесс, помимо коагуляции легкой взвеси и коллоидных частиц, происходит в воде при обрабсткс ес коагулянтами [c.127]

Эффективность очистки флотацией значительно увеличивается, если с целью интенсификации образования комплексов пузырек — частица в воду вместе с воздухом добавить различные реагенты, увеличивающие гидрофобизацию поверхности частиц, дисперсность и устойчивость газовых пузырьков. В качестве коагулянтов, образующих микрохлопья, всплывающие с захваченными ими частицами загрязнений в виде пены, исиользуют соли аммония и железа (лучше хлорид железа (П1) и хлорид алюминия, которые не увеличивают содержания сульфат-ионов в оборотной воде). Степень очистки безреагентной флотацией — всего 11—23%- [c.94]

Установка для напорной флотации включает приемные емкости для сбора сточных вод, насосы, эжекторы или компрессоры, напорный резервуар (сатуратор) для насыщения поды воздухом, флотатор (флотационную камеру с устройством для сбора и удаления иены с загрязнениями). При использовании коагулянтов н флокулянтов установку дополняют смесителями, камерами хлоиьеобразоваиия и др. [c.95]

Флотация в сочетании с применением коагулянтов и флокулянтов (реагентная флотация)—один из перспективных методов очистки и доочистки заводских сточных вод, так как позволяет очистить их до остаточного содержания загрязнений 10—30 мг/л. Кислотная обработка шламов позволяет регенерировать до 70% коагулянта. Дальнейшее повышение эффективности флотации может быть обеспечено тонкослойным осветле- [c.95]

Пр.ч биохимической очистке содержащиеся в воде органические вещества превращаются в избыточный активный ил. Адсорбционный метод позволяет регенерировать полезные компоненты, содержащиеся в сточных водах, и уменьшить их потерн. Это делает данный метод предпочтительным при очистке от специфических органических загрязнений и при раздельной переработке иефтесодержащих сточных вод. При адсорбционной очистке ие образуется шлама либо осадка, получающегося при очистке коагулянтами или другими методами. [c.96]

Исиользование для очнстки железосодержащего коагулянта из отходов производства диоксида титана позволило снизить окнсляемость буровых сточных вод с 288,8 до 26,6 мг/л, б1юхи-мнческое потребление кислорода — с 97,8 до 13,7 мг/л, количество механических примесей — с 4146 до 78 мг/л, нефтепродуктов — с 54 до 8 мг/л, pH сточной воды до и иосле очистки — соответственно 7,60 и 6,95. Очищенная вода не имела цвета и запаха. [c.199]

Установка УКОС предназначена для очистки буровых сточных вод коагуляцией и напорной флотацией. Буровые сточные воды после отстоя от крупных взвешенных частиц в амбаре-усреднителе насосом перекачивают в смеситель, в который до-заторным насосом подается 10%-ный водный раствор коагулянта — сернокислого алюминия. Одновременно в верхнюю часть смесителя самотеком поступает нейтрализатор — известковое молоко. После интенсивного перемешивания смесь поступает в водоворотну ю камеру, где образуются, укрупняются и оседают коагулированные хлопья. Более мелкие примеси всплывают и удаляются скребковым механизмом в карман для пены. Из коагулятора предварительно очищенная вода поступает в двухкамерный флотатор, куда ири помощи пасосноэжекторной обвязки и напорного бака подают в течение I мни водовоздушную смесь. Образовавшиеся при этом осадок и пену наиравляют в бак ир ема осадка, откуда давлением воздуха они передавливаются в отстойник осадка, где он обезвоживается до 95%. Отстой можно использовать для приготовления промывочной укидкости. Очищенная вода из кармана флотатора поступает в сборник для повторного использования. [c.200]

Напорная флотация с применением коагулянтов и флокулян-тов обеспечивает очистку сточных вод на 80—95 7о при содержании в очищенной воде до 10—20 мг/л нефтепродуктов и до 10— 30 мг/л взвешенных веществ при начальной концентрации взвесей до 4—5 г/л. [c.477]

Более эффективным сорбентом для анионных ПАВ, чем гидрооксид алюминия, является алюминат кальция. Его можно получить пз хлорида алюм1Н1ия и известкового молока либо непосредственно в очищаемой сточной воде добавлением коагулянта (сульфата или хлорида алюминия) и доведением pH раствора до 12—12,4. Приведенные в табл. 25 данные свидетельствуют о высокой степени очистки алюминатом кальцпя, полученным из хлорида алюминия и известкового молока. [c.218]

Для очистки сточных вод от взвешенных частиц применяются песколовки, отстойники и осветлители. Как правило, с помощью этого метода из сточных вод удаляются взвешенные вещества диаметром более 5—10 мкм. Скорость движения лстепень очистки не превышает 60 %. С целью укрупнения частиц и увеличения степени очистки в сточные воды вводят коагулянты и флотореагенты [5.55, 5.64], подвергают стоки воздействию магнитного поля [5.55, 5,64]. Осаждение взвешенных частиц более полно происходит под действием сил тяжести и цен-тробел[c.471]

Для отделения твердых частиц кристаллической структуры широко распространены, особенно в химической технологии, фильтр-прессы, барабанные вакуум-фильтры и фильтрующие центрифуги. Однако прошедшие через них сточные воды большей частью не отвечают санитарным требованиям. Процесс извлечения твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии, ускоряется при предварительной обработке в магнитном поле введением в жидкость коагулянтов и вспомогательных материалов, образующих на поверхности фильтрующих пеоегородок защитный пористый слой [5,24,5.33,5.55], [c.475]

Так как коллоидные частицы имеют слабый отрицательный заряд, хлопья коагулянтов — слабый положительный заряд, то между ними возникает взаимное притяжение, способствующее формированию крупных частиц. В процессе коагуляционной очистки сточных вод происходит соосаждение с минеральными примесями за счет адсорбции последних на поверхности оседающих частиц. Из воды удаляются соединения железа (на 78—89 %), фосфора (на 80—90 %), мышьяка, цинка, меди, фтора и других. Снижение по ХПК составляет 90—93 %, а по БПКб —80—85 % Степень очистки зависит от условий воздействия на коагуляцию дисперсной системы радиации, магнитного и электрического полей, введения частиц, взаихмодействующих с системой и стабилизирующих ее. Воздействие излучения, как и окисление органических соединений озоном способствует разрушению поверхностно-активных веществ (ПАВ), являющихся стабилизаторами твердых и жидких частиц, загрязняющих сточные воды. Под воздействием электрического поля происходит образование агрегатов размером до 500—1000 мкм в системах Ж — Т, Ж] — Ж2 и Г — Т. [c.479]

Технически регенерация таких масел вполне осуществима, но вопрос в том, будет ли регенерированное масло обладать теми же свойствами, что и свежее, оправданы ли затраты на регенерацию [125]. При регенерации из масел отгоняют разжижитель (тяжелый бензин — приближающийся по свойствам к керосину), центрифугированием или фильтрованием отделяют сусиендирован-ные твердые частицы, добавляя или не добавляя коагулянт, наконец, нейтрализуют и отмывают соединения кислотного характера [126—129]. Подобные процессы регенерации масел с большим успехом применяются в тех случаях, когда масла потребляются (а значит и теряются) в большом количестве, например, при наличии большого парка автомашин и т. д. Регенерация авиационных масел описана Броуэром (Brower [130]). [c.507]

Химия кремнезема Ч.1 (1982) -- [ c.509 , c.521 ]

Химический анализ в металлургии Изд.2 (1988) -- [ c.22 ]

Очистка сточных вод (1985) -- [ c.87 , c.90 , c.91 , c.192 ]

Химия промышленных сточных вод (1983) -- [ c.9 ]

Курс аналитической химии Книга 2 (1964) -- [ c.26 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.181 , c.182 ]

Курс аналитичекой химии издание 3 книга 2 (1968) -- [ c.30 ]

Курс качественного химического полумикроанализа 1973 (1973) -- [ c.224 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.31 , c.582 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.31 , c.582 ]

Справочник резинщика (1971) -- [ c.377 ]

Гидромеханические процессы химической технологии Издание 3 (1982) -- [ c.220 ]

Физические и химические методы обработки воды на ТЭС (1991) -- [ c.41 , c.42 ]

Курс аналитической химии Издание 5 (1982) -- [ c.25 ]

Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (1983) -- [ c.195 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.11 , c.317 , c.332 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.25 , c.355 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.400 , c.401 , c.402 , c.404 , c.428 , c.441 , c.487 , c.488 , c.512 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.42 , c.43 ]

Химия и технология нефти и газа Издание 3 (1985) -- [ c.334 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.128 , c.130 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.189 , c.196 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.0 ]

Курс аналитической химии Кн 2 Издание 4 (1975) -- [ c.25 ]

Очистка сточных вод в химической промышленности (1977) -- [ c.333 , c.381 , c.383 , c.424 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.395 , c.437 , c.461 , c.600 ]

Курс общей химии (0) -- [ c.179 ]

Предмет химии (0) -- [ c.179 ]

chem21.info