Устройство гидравлического ручного насоса: вариант для дачи и не только. Устройство ручного насоса гидравлического

Устройство гидравлического ручного насоса:рассмотрим подробно

Устройство насоса ручного гидравлического

Принцип действия всех гидравлических насосов основан на нагнетании, и последующем вытеснении жидкости из рабочей камеры, под воздействием механической энергии. А между тем, устройство насоса гидравлического ручного может кардинально отличаться, в зависимости от его конструктивных особенностей.Инструкция и видео в этой статье расскажут о видах оборудования данного типа, особенностях его работы, сферах применения, – обо всём, что нужно знать, приобретая ручной насос.

Разновидности ручных насосов

Установка на скважину ручной помпы позволяет обеспечить водой жильцов дома, вне зависимости от наличия электроэнергии. Этот факт, а так же их невысокая цена, являются основными достоинствами таких насосов. Существует несколько конструктивных разновидностей этого оборудования.С их особенностями, достоинствами и недостатками, мы познакомим вас далее:

Конструкции ручных насосов	Особенности, характеристики
Насос мембранного типа	Главным рабочим органом такого насоса, является диафрагма (мембрана), отчего, он и получил своё название. Она подвижна, и приводится в действие благодаря гидравлическому приводу. Хотя, существуют и пневматические, и электромеханические варианты. Диафрагменный насос способен перекачивать не только чистую воду, но и жидкости с высоким содержанием абразивных веществ, поэтому вполне могут использоваться, например, для дренажа, или откачки канализационных стоков. Насосы мембранного типа способны перекачивать и вязкие жидкости, что позволяет использовать их в пищевой промышленности — для перекачки мёда, патоки, сметаны. Функция самовсасывания, которой обладают насосы данного типа, позволяет устанавливать их прямо на оголовок скважины, или горловину ёмкости. Диафрагменные насосы по классификации относятся к механизмам объёмного действия. То есть, они имеют камеру, которая принудительно изменяет свой объём, всасывая и выталкивая жидкость. В данном случае, этому способствует мембрана: она совершает колебательные движения вдоль вала, изгибаясь то в сторону всасывающего патрубка, то в сторону выходного отверстия. Таким образом, цикл работы механизма представлен последовательными стадиями: всасыванием, нагнетанием, вытеснением. Устройство гидравлического ручного насоса имеет одну отличительную особенность. К диафрагме закреплён шток, который, под воздействием механического усилия и производит возвратно-поступательные движения. Такой насос подходит для водозаборов не глубже 7 метров.
Поршневые насосы с ручным приводом	Работа поршневых насосов тоже основана на возвратно-поступательных движениях рабочего органа, только в данном случае, это не диафрагма, а поршень. Он приводится в движение за счёт механического усилия, и вытесняет воду из нагнетательной камеры к отводящему патрубку. Иногда, в качестве вытеснителя в насосах предусматривается не поршень, а плунжер. Это высокоточные и достаточно дорогие механизмы, которые используют, в основном, в автомобильных топливных системах. Неравномерность подачи, вызванную циклическим всасыванием и нагнетанием жидкости, устраняют путём создания в корпусе насоса нескольких рабочих камер. Устройство ручного гидравлического насоса поршневого типа, имеющего многокамерную конструкцию, позволяет осуществлять нагнетание в каждой камере последовательно, благодаря чему увеличивается и суммарная подача. Специалисты утверждают, что отдавать предпочтение следует тем насосам, которые имеют нечётное количество камер, например — трёхпоршневым. Для механизма с одним поршнем, лучшим выходом из ситуации, будет установка на выходе гидроаккумулятора.
Насос ручной штанговый	Принцип действия штангового насоса аналогичен предыдущему варианту. Разница лишь в том, что цилиндр поршня имеет значительную длину, и больше похож на штангу. Принцип его работы заключается в создании в рабочей камере вакуума, который и поднимает воду на поверхность. Штанговые насосы способны поднимать воду с глубины до 30м, что выгодно отличает их от мембранных и поршневых насосов, которые могут достать воду только из неглубокой скважины. Именно штанговые насосы, только соответствующей мощности, используются для добычи нефти.
Крыльчатый гидравлический насос для воды	Такая конструкция насоса изначально ориентирована на работу с ручным приводом, и предназначена для перекачки воды при небольшом напоре. По сути, устройство ручного насоса крыльчатого, является аналогом поршневого механизма, только вместо цилиндра здесь рабочим органом является крыло. Его движение происходит за счёт механического усилия, оказываемого на ручку, выведенную наружу. Кожух крыльчатого насоса разделён на две полости, одна из которых воду всасывает, а другая вытесняет. Такие насосы не боятся грязной воды, их чаще используют для бытовых нужд: подкачки жидкости в отопительную систему, полива, осушения небольшой траншеи или затопленного помещения. Для систем водоснабжения и канализации эти насосы непригодны.

Характеристики насосов

Итак:

• Судя по характеристикам, представленным нами в таблице, становится совершенно очевидно, что для установки на питьевую скважину больше подходят штанговые и поршневые насосы. Только имейте в виду, что последний вариант быстро выйдет из строя, если вода будет иметь большое содержание песка – он затруднит движение поршня.
• Базой для монтажа ручной помпы служит опорная плита, либо металлическая рама, установленная над оголовком скважины, как это показано на фото снизу. Сначала на ней закрепляется маслобак, а затем корпус и рукоятка поршня или штанги.Некоторые модификации укомплектованы гидрораспределителем, что даёт возможность насосу работать в двух режимах.

Ручная помпа, установленная на металлическую раму

• В качественных моделях рабочие детали изготовлены из латуни или нержавеющей стали, а корпус вполне может быть из стеклопластика. В своём большинстве, гидравлические ручные помпы малогабаритны, и имеют небольшой вес.Их несомненным достоинством является возможность установки своими руками, а так же надёжность и простота в эксплуатации.

Заключение

Необходимость прикладывать мускульную силу, для того, чтобы насос работал, является, пожалуй, единственным недостатком ручных гидронасосов. Зато в условиях отсутствия электроэнергии, они являются единственной возможностью поднять воду из скважины на поверхность.

moikolodets.ru

Гидронасосы — принцип работы, виды и обзор популярных моделей

Гидронасос – это компактный агрегат высокой мощности, который используется для перекачивания жидкости в промышленности, коммунальном и сельском хозяйстве. Высокая мощность агрегатов позволяет применять их не только для забора воды, но и других, более плотных жидкостей.

Принцип работы и устройство гидронасоса

В своем традиционном виде насос гидравлический обладает очень простой конструкций типа «поршень-поршень». Такое устройство гораздо реже поддается повреждениям, отличается высокой устойчивостью и позволяет использовать насос при работе с жидкостями, как из резервуара, так из естественного источника.

Особенный принцип работы гидравлического насоса делает его достаточно производительным. Элементы внутри насосов преобразовывают энергию жидкости из механической в гидравлическую. При использовании мотор насоса создает крутящий момент, необходимый для образования подачи или выработки давления.

В конструкции насоса находятся две камеры. Одна из них отвечает за нагнетание, а вторая – за всасывание. Обе камеры изолированы руг от друга, а между ними проходит жидкость. Как только камера нагнетания становиться полностью заполненной, начинает работать поршень. За всасывание жидкости отвечают патрубки, которые выводят ее в нужном для работы направлении.

Типы гидравлических насосов – классификация агрегатов на рынке

По конструктивным особенностям, назначению и сферам эксплуатации существуют такие виды гидравлических насосов:

• Ручные – это недорогие устройства, работающие по принципу вытеснения. Ручной насос не отличается высокой производительностью и может справиться лишь с наиболее простыми задачами в хозяйстве;
• Радиально-поршневые – в их конструкцию входит эксцентричный вал или ротор. Вся поршневая группа таких агрегатов находится внутри их корпусов. Среди преимуществ этих систем нужно выделить низкий уровень шума и способность работать в условиях высокого давления до 100 Па. Среди недостатков можно отметить большие габариты;
• Аксиально-поршневые – в таких насосах используется плунжерная система вытеснения. К этому типу относятся наклонные и прямые насосы. Среди преимуществ таких систем выделяется самая высокая производительность среди всех видов оборудования. Недостаток – очень высокая стоимость;
• Шестеренчатые – к этому виду относятся агрегаты с электроприводом. Основной гидравлический элемент изготовлен из двух шестерней, которые, в результате сцепления, выдавливают жидкость. Насосы этого типа не способны работать в условиях высокого давления, однако их стоимость гораздо ниже агрегатов двух предыдущих типов.

Большинство современных насосов для воды нередко используется в больших хозяйствах. Это позволяет владельцам сэкономить массу времени при заборе и перекачивании чистой и переработанной жидкости.

Как выбрать гидравлический насос – советы экспертов

Выбирая напорный насос, помимо цены, давления внутри системы и условий эксплуатации, следует обращать внимание на ряд следующих факторов:

• Мощность двигателя системы;
• Соответствие конструкции дальнейшим условиям применения;
• Максимальное давление при работе;
• Емкость рабочих камер;
• Максимально допустимый показатель вязкости жидкости, которая будет перекачиваться;
• Усилие, необходимое для приведения системы в работу;
• Легкость в эксплуатации;
• Масса и размеры оборудования.

Каждая характеристика из списка играет очень важную роль. Тщательно изучив все факторы, вы сможете приобрести подходящий электрогидравлический насос, который будет хорошо и быстро справляться со своими функциями.

НШ 10 – описание популярной модели

Агрегат данной модели успешно используется в автомобилестроении, при изготовлении тракторов и других видов тяжелой сельскохозяйственной техники. Он зачастую входит в конструкцию отечественных погрузчиков и экскаваторов, создаваемых на базе тракторов, класса 1,4 тс.

Среди основных технических характеристик насоса следует выделить:

• Рабочая емкость – 10 см3;
• Частота вращения – 3600 об./мин.;
• Максимальный показатель производительности – 11,5 л./мин.;
• Номинальный показатель давления на выходе – 16 МПа;
• Максимально допустимое давление – 21 МПа;
• Вес – 2 кг;
• Показатель КПД – 0,95.

Благодаря высокой надежности и отличному качеству сборки, данный пневмогидравлический насос хорошо зарекомендовал себя в промышленности. Он редко нуждается в ремонте и не требует регулярного обслуживания.

Технические характеристики модели НШ 32

Этими насосами оснащено большинство экскаваторов. При чем, более половины экскаваторов, созданных на базе тракторов МТЗ и ЮТЗ, насос вмонтирован на переднем контуре. Это гарантирует улучшенную работу машины с ковшом и бульдозером. Более старые цепные трактора оснащались насосами НШ 32 с целью обеспечения работы цилиндров и опор бульдозера.

У тракторов, созданных на базе МТЗ, насосное оборудование отвечает за работу ковша, захвата и стрелы.

Технические характеристики насоса включают:

• Рабочий объем – 31,7 см3;
• Показатель номинальной частоты вращения – 3 тыс. об./мин.;
• Показатель производительности при 1200 об./мин. – 36 л./мин.;
• Номинальное давление на выходе – 16 Мпа;
• Максимальный показатель давления на выходе – 21 Мпа;
• Вес насоса – 5 кг.;
• Показатель КПД – 0,95.

Агрегат данной модели отличается высокой надежностью и длительными сроками эксплуатации. Благодаря этому его активно закупают иностранные производители сельхозтехники.

НШ 50 – области применения насоса

Данный автоматический насос успешно используется при строительстве дорожной, сельскохозяйственной и станочной техники. Зачастую он эксплуатируется в гидросистемах, работающих при давлении 155 кгс/см2.Данную модель на сегодняшний день выпускает сразу несколько производителей.

Продукция каждой из них имеет множество сходств в конструкции и производительности, однако разнится между собой по габаритам.

Технические характеристики насосов включают в себя:

• Рабочий объем – 49 см3;
• Показатель номинальной частоты вращения – 3 тыс. об./мин.;
• Производительность при вращении 1200 об./мин. – 56 л./мин.;
• Значение номинального давления на выходе – 16 МПа;
• Показатель максимального давления на выходе – 21 МПа;
• Вес – 8 кг.;
• Показатель КПД – 0,95.

Гидронасосная станция, оборудованная таким агрегатом, прослужит длительное время, независимо от условий и типа жидкости.

Насосы НП 90 – предназначение и характеристики

Этот агрегат относится к аксиально-поршневым насосам, имеющим функцию регулировки. Он используется при работе больших гидроприводов, в конструкцию которых входит двигатель. Агрегаты этой модификации нашли широкое применение при создании комбайнов, дорожных уплотнителей и автобетоносмесителей.

Насосы НП 90 отличаются простотой в эксплуатации и небольшими габаритами. Они долговечные, не требуют специального ухода и не боятся экстремальных условий. Среди технических характеристик насосов следует выделить:

• Максимальный показатель рабочего объема – 89;
• Емкость насоса подпитки – 18,06;
• Показатель номинального давления на выходе – 26,5 МПа;
• Значение максимального давления на выходе – 35,8 МПа;
• Максимальный показатель частоты вращения – 2590 об./мин.;
• Вес в пустом виде – 78 кг.

Данная модель пользуется широким спросом за счет отличной комплектации и высокого качества сборки. Она хорошо сбалансирована, не требует частого ремонта и стоит гораздо дешевле импортных аналогов.

Похожие записи

comments powered by HyperComments

sadovij-pomoshnik.ru

Гидронасосы. Типы. Характеристики преимущества и недостатки различных конструкций.

Если вы хотите сказать спасибо автору, просто нажмите кнопку: 

2. Гидронасосы. Типы. Характеристики преимущества и недостатки различных конструкций.

Гидравлические насосы предназначены для преобразования механический энергии (крутящий момент, частоту вращения)  в гидравлическую (подача, давление). Существует большое разнообразие типов и конструкций гидравлических насосов, но всех их объединяет единый принцип действия – вытеснение жидкости. Насосы использующие принцип вытеснения называются объемными. Во время работы внутри насоса образуются изолированные камеры, в которых рабочая жидкость перемещается из полости всасывания в полость нагнетания. Поскольку между полостями всасывания и нагнетания не существует прямого соединения, объемные насосы очень хорошо приспособлены для работы в условиях высокого давления в гидросистеме.

Основными параметрами гидронасосов являются:

• Рабочий объем (удельная подача) [см3/об] – это объем жидкости вытесняемый насосом за 1 оборот вала.

• Максимальное рабочее давлени [МПа, bar]

• Максимальная частота вращения [об/мин]

Классификация объемных насосов по типу вытесняющего элемента показана на Схеме 1.

Схема 1.

При выборе типа насоса для гидросистемы необходимо учитывать ряд факторов свойственных определенным типам насосов и особенности разрабатываемой гидросистемы. Основными критериями выбора насоса являются:

• Диапазон рабочих давлений
• Интервал частот вращения
• Диапазон значений вязкости рабочей жидкости
• Габаритные размеры
• Доступность конструкции для обслуживания
• Стоимость

Далее будут рассмотрены различные типы насосов с описанием их конструктивных преимуществ и недостатков.

1.Поршневые Насосы

1.1 Ручные насосы

Простейшим насосом использующим принцип вытеснения жидкости является ручной насос. Данный вид насосов используется в современной технике для обеспечения гидравлической энергией  исполнительных гидродвигателей (в основном линейного перемещения) вспомогательных механизмов. Вторым, часто встречающимся, назначением ручных насосов в гидросистемах является использование его как аварийного источника гидравлической энергии.Давления развиваемые этими насосами лежат в диапазоне до 50МПа, но чаще всего данные насосы используют на давлениях не более 10-15МПа. Рабочий объем до 70 см3. Рабочий объем для ручного насоса это суммарный объем жидкости вытесняемый им за прямой и обратный ход рукоятки. Обычно насосы с малым рабочим объемом способны достигать больших величин рабочего давления, это связано с ограничением силы прикладываемой к рычагу пользователем.

Принцип действия ручного насоса одностороннего действия изображен на рис.1. При ходе поршня вверх через обратный клапан КО2 происходит всасывание жидкости из бака, клапан КО1 при этом закрыт. При ходе поршня вниз происходит вытеснение жидкости через клапан КО1 в напорный трубопровод, клапан КО2 – закрыт.

На рис. 2 показан  ручной насос двустороннего действия. При ходе поршня вверх через обратный клапан КО4 происходит всасывание жидкости из бака в нижнюю полость. Одновременно происходит вытеснение рабочей жидкости внапорный трубопровод через клапан КО1. Клапана КО2 и КО3 при этом закрыты. При ходе поршня вниз через обратный клапан КО2происходит всасывание жидкости из бака в нижнюю полость. Одновременно происходит вытеснение рабочей жидкости в напорный трубопровод через клапан КО3. Клапана КО1 и КО4 при этом закрыты.

Внешний вид ручного насоса показан на рис. 3.

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

Достоинства и недостатки:

Достоинства

• простота конструкции.
• высокая надежность.
• отсутствие приводного двигателя.

Недостатки

• Низкая производительность

1.2Радиально-поршневые насосы

Радиально-поршневые насосы это разновидность роторно-поршневыхгидромашин. Эти насосы применяются для гидросистем с высоким давлением (свыше 40МПа). Эти насосы способны длительно создавать давления до 100МПа.Отличительной особенностью насосов данного типа является их тихоходность, частота вращения насосов данного типакак правило не превышает 1500-2000 об/мин. Частоты вращения до 3000 об/мин можно встретить только для насосов рабочим объемом не более 2-3 см3/об.

Радиально-поршневые насосы бывают двух типов:

• С эксцентричным ротором
• С эксцентричным валом

Радиально-поршневой насос с эксцентричным ротором изображен на рис. 4. Конструктивно поршневая группа насоса установлена в роторе насоса. Ось вращения ротора и ось неподвижного статора смещены на величину эксцентриситета e. При вращении ротора поршни совершают поступательное движение. Величина хода составит 2e. Насос данной конструкции имеет золотниковое распределение. При вращении цилиндры поочередно соединяются с полостями слива и нагнетания разделенными перегородкой золотника, расположенного в центре.

Рис.4

Радиально-поршневой насос с эксцентричным валом изображен на рис. 5. Конструктивно поршневая группа насоса установлена в статоре насоса. Ось вращения вала и ось неподвижного статора совпадают, но на валу имеется кулачок, который смещен на величину е относительно центра вращения вала. При вращении вала, кулачок заставляет поршни совершать поступательное движение. Величина хода составит 2e.  Насос данной конструкции имеет клапанное распределение.  При вращении вала поршни выдвигаясь из цилиндров наполняются жидкостью через клапана всасывания. Нагнетание жидкости происходит через клапана нагнетания  при вхождении поршней в цилиндры.

Данная конструкция редко используется как насосная и намного чаще используется в гидромоторах, о которых будет рассказано в одной из следующих статей.

Рис.5

Рабочий объем гидромашин данного типа можно рассчитать по формуле:

где       z – число поршней

dп – диаметр поршня

е – эксцентриситет

Радиально поршневые насосы могут иметь конструкцию с переменным рабочим объемом. Регулировка рабочего объема происходит за счет изменения величины эксцентриситета е.

Из двух описанных конструкций большее распостранение получили радиально-поршневые насосы с эксцентричным валом. Это явилось следствием более простой конструкции. Фотографии радиально-поршневых насосов с эксцентричным валом представлены на рис. 6.

Рис. 6(а)

Рис. 6(б)

Достоинства и недостатки насосов радиально-поршневого:

Достоинства

• простота конструкции.
• высокая надежность.
• Работа на давлениях до 100МПа.
• Относительно малый осевой размер.

Недостатки

• Высокая пульсация давления
• Малые частоты вращения вала
• Больший вес конструкции по отношению к аксиально-поршневым машинам.

1.3Аксиально-поршневые насосы

Аксиально-поршневые насосы – это разновидность роторно-поршневых гидромашин с аксиальным расположением цилиндров (т.е. располагаются вокруг оси вращения блока цилиндров, параллельны или располагаются под небольшим углом к оси).Существует деление по типу вытеснителя на аксиально-плунжерные и аксиально-поршневые гидромашины. Отличаются они тем, что в первых в качестве вытеснителей используются плунжеры, а во вторых — поршни см. рис. 7.

Рис. 7

Насосы данного типа являются самыми распространёнными в современных гидроприводах. По количеству конструктивных исполнений они во много раз превосходят прочие типы гидронасосов. Эти насосы обладают наилучшими габаритно-весовыми характеристики (иными словами имеют высокую удельную мощность), обладают высоким КПД.Насосы этого типа способны даватьдавление до 40МПа и работать на высоких частотах вращения (насосы общего применения имеют частоты до 4000 об/мин, но существуют специализированные насосы этого типа с частотами вращения до 20000 об/мин).

Все аксиально поршневые насосы можно разделить на 2 типа:

• Снаклонным блоком (ось вращения блока цилиндров располагается по углом к оси вращения вала)
• С наклоннымдиском (ось вращения блока цилиндров совпадает с осью вращения вала)

На рис. 8 показана конструктивная схема аксиально поршневого насоса с наклонным блоком. При вращении вала насоса, вращается шарнирно соединенный с ним блок цилиндров. При этом поршни совершают поступательные движения. Блок цилиндров прилегает к распределителю  который имеет два паза: один паз соединен с линией всасывания, а другой с линией нагнетания. При выдвижении поршня цилиндр движется над пазом всасывания (см. вид А рис.8) и наполняется жидкостью. После прохождения нижней мертвой точки (точки в которой поршень находится в максимально выдвинутом состоянии) цилиндр соединяется с пазом нагнетания в распределителе и начинает вытеснять жидкость из цилиндра пока не достигнет верхней мертвой точки (точки в которой поршень находится в максимально утоленном в цилиндр состоянии). Далее Цилиндр снова соединяется с пазом всасывания и цикл повторяется. Система распределения используемая в данной конструкции насоса называется золотниковой.

Рис.8

Утечки из цилиндров во время нагнетания скапливаются в корпусе насоса. Чтобы не допустить роста давления в корпусе, на насосах данной конструкции имеется линия дренажа. Если ее заглушить, то это приведет к выходу из строя манжеты вала и нарушению герметичности насоса, а в некоторых случаях – к разрушению корпуса насоса.

На рис.9 показана конструкция насоса с наклонным диском.

Принцип работы насоса с наклонным диском аналогичен работе насоса с наклонным блоком. Насос данной конструкции так-же имеет золотниковое распределение.  Отличие конструкций состоит в соосности осей вала и блока цилиндров.

Рабочий объем аксиально-поршневых насосов можно рассчитать из следующего выражения:

где       z – число поршней

dп – диаметр поршня

Dц– диаметр расположения цилиндров

γ – угол наклона диска(блока)

Для насосов конструкций рис. 8,9возможны исполнения с изменяемым рабочим объемом. Изменение рабочего объема происходит за чет изменения угла наклона диска или блока (в зависимости от конструкции).

Для аксиально-поршневых насосов необходим механизм синхронизации вращения приводного вала и блока цилиндров. Существует четыре основных способа такой синхронизации:

• Синхронизация одинарным (силовым) карданом
• Синхронизация двойным (несиловым) карданом
• Синхронизация шатунами поршней (бескарданная схема)
• Синхронизация коническим зубчатым зацеплением.

Аксиально-поршневой насос с наклонным блоком представлен на рис. 10. В данной конструкции синхронизация вращения вала и блока цилиндров осуществлена посредством конической зубчатой передачи.

Регулируемый аксиально-поршневой насос с наклонным диском  представлен на рис. 11.

Рис. 11

Рассмотрим еще одну довольно распространённую конструкцию  насоса с наклонным диском. Это конструкция аксиально-плунжерного насоса с неподвижным блоком, клапанным распределением и приводом плунжеровкулачкового типа (вращающейся наклонной шайбой). По ГОСТ  17398-72 этот тип насоса классифицируется как аксиально-кулачковый. Схема такого насоса показана на рис. 12.

Рис. 12

Эта конструкция имеет принципиальные отличия от конструкции изображенной на рис. 9. Насос на рис. 12 в отличие от предыдущей конструкции на рис. 9 имеет неподвижный блок цилиндров, совмещенный с корпусом, наклонный диск объединенный с валом и клапанное распределение рабочей жидкости. Ход плунжера определяется вращением наклонного диска. Система распределения работает следующим образом: выдвигаясь из цилиндра поршень создает в камере разряжение и через клапан всасывания камера наполняется жидкостью из полости корпуса, объединенной со всасыванием. При вхождении в цилиндр клапан всасывания находится в закрытом состоянии, происходит вытеснение рабочей жидкости из рабочей камеры через клапан нагнетания в линию нагнетания.

Некоторые конструкции аксиально-кулачковых насосов могут работать на давлениях до 70МПа.

Примечательным является факт отсутствия в данной конструкции линии дренажа так как всасывание осуществляется непосредственно из корпуса насоса. При этом в корпусе насоса абсолютное давления ниже атмосферного. По этой причине в данной конструкции повышенные требования предъявляются к уплотнению вала, при выходе из строя которого насос подсасывает воздух и подает гидросистему смесь воздуха и рабочей жидкости. Такой «воздушный коктейль» приводит к вибрациям в гидросистеме и выходу из строя ее элементов, включая насос.

Рабочий объем рассчитывается по той-же зависимости что и для описанных выше конструкций аксиально-поршневых насосов. Следует отметить что насос данной конструкции не имеет исполнения с регулируемым рабочим объемом.

Фотография насоса сконструктивным вырезом показана на рис. 13.

Достоинства и недостатки насосов аксиально-поршневого типа:

Достоинства

• простота конструкции.
• Работа на давлениях до 70МПа.
• Высокий КПД.
• Частоты вращения до 4000 об/мин
• Высокая удельная мощность.

Недостатки

• Высокая пульсация давления
• Высокая стоимость по сравнению с другими типами гидронасосов.

2. Шестеренные насосы

Шестеренные насосы относятся к типу роторныхгидромашин.  Рабочими элементами (вытеснителями) являются две вращающиеся шестерни. Различают два основных типа таких насосов:

• Насосы внешнего зацепления
• Насосы внутреннего зацепления.

Частным случаем шестеренных насосов с внутренним зацеплением являются героторные насосы.

Шестеренные насосы широко распространены в гидросистемах с невысокими (до 20 МПа) давлениями.  Они широко применяются в сельскохозяйственной, дорожной технике, мобильной гидравлике, системах смазки. Используются для обеспечения гидравлической энергией гидроприводов вспомогательных механизмов в сложных гидросистемах. Столь широкое распространение шестеренные насосы получили за простоту конструкции, компактность и малый вес. Платой за простоту конструкции стало довольно низкое значение КПД (не более 0,85), низкое рабочее давление, и небольшой ресурс (особенно на давлениях ≈20МПа). Шестеренные насосы могут работать на частотах вращения до 5000об/мин.

Существуют образцы шестеренных насосов на давления до 30МПа однако ресурс таких насосов на порядок ниже.

2.1Шестеренные насосы внешнего зацепления

Основными элементами шестеренных насосов внешнего зацепления являются шестерни. При вращении шестерен жидкость, заключенная во впадинах зубьев переносится из линии всасывания в линию нагнетания (рис.14).   Поверхности зубьев А1 и А2 вытесняют при вращении шестерен больше жидкости чем может поместиться в пространстве освобождаемом  зацепляющимися зубьями B1 и B2. Разность объемов, высвобождаемых двумя парами зубьев вытесняется в линию нагнетания. В месте зацепления шестерен при работе насоса образуются области «запертого» объема, что вызывает пульсации давления в линии нагнетания.

Рабочий объем шестеренного насоса можно определить из зависимости:

Где     m – модуль зубьев

z – число зубьев

b – ширина зуба

h – высота зуба

Шестерни насосов внешнего зацепления в большинстве конструкций имеют прямой зуб, однако встречаются конструкции таких насосов с косым и шевронным зубом. Преимущество применения косого зуба состоит в меньшем уровне пульсаций за счет того что в месте зацепления «запертые» объемы не образуются. Недостатком конструкций с косым зубом является возникающая осевая сила, для восприятия которой нужно включать в конструкцию упорные подшипники. Этот недостаток отсутствует в насосах с шевронным зубом, где осевая сила компенсируется формой зуба. У насосов с шевронным зубом также малый уровень пульсаций.

Рис. 14

Конструктивный разрез шестеренного насоса с внешним зацеплением показан на рис. 15.

Рис. 15

Достоинства и недостатки шестеренных насосов внешнего зацепления:

Достоинства

• простота конструкции.
• Частоты вращения до 5000 об/мин
• Низкая стоимость

Недостатки

• Высокая пульсация давления
• Низкий КПД
• Сравнительно низкие давления

2.2   Шестеренные насосы внутреннего зацепления

Отличительной особенностью шестеренных насосов внутреннего зацепления является меньший уровень пульсаций и как следствие малый уровень шума. В связи с этим они находят широкое в стационарных машинах и механизмах, а так-же на мобильной технике работающей в закрытых помещениях.

Принцип работы шестеренного насоса с внутренним зацеплением  состоит, как и у насосов внешнего зацепления, в переносе жидкости во впадинах шестерен от линии всасывания в линию нагнетания. В зоне всасывания при вращении шестерен объем камеры, образованной зубьями шестерен и серпообразным разделителем, увеличивается(см. рис. 16). При этом происходит наполнение рабочей камеры жидкостью из линии всасывания. В зоне нагнетания происходит процесс вытеснения рабочей жидкости в линию нагнетания, т.к. объем камеры в этой зоне при вращении шестерен уменьшается.

Рабочий объем шестеренного насоса с внутренним можно определить из зависимости:

Где     m – модуль зубьев

z – число зубьев внутренней шестерни

b – ширина зуба

h – высота зуба

Конструктивный разрез шестеренного насоса с внутренним зацеплением показан на рис. 17.

Рис.17

Достоинства и недостатки шестеренных насосов внутреннего зацепления:

Достоинства

• простота конструкции.
• Частоты вращения до 4000 об/мин
• Низкий уровень шума
• Низкая стоимость

Недостатки

• Низкий КПД
• Сравнительно низкие давления

2.3 Героторные насосы.

Героторные насосы это разновидность шестеренных насосов с внутренним зацеплением. Отличие от классической конструкции шестеренного насоса с внутренним зацеплением состоит в отсутствии серпообразного разделителя. Разделение полостей всасывания и нагнетания реализовано за счет применения специального профиля. Его форма такова что в зоне где должен находиться серпообразный разделитель обеспечен постоянный контакт шестерен. (рис.18). Принцип работы насоса данной конструкции точно такой же как и шестеренного насоса с внутренним зацеплением.Героторные насосы обычно используют при невысоких давлениях (до 15МПа) и подачах до 120 л/мин. При этом частоты вращения составляют не более 1500 об/мин.

Изображение героторногопоказано насосана рис. 19.

Рис.18

Рабочий объем героторного насоса можно определить из выражения:

Где     Аmin,Аmin – минимальная и максимальная площадь межзубьевой камеры

z – число зубьев внутренней шестерни

b – ширина зуба

\

Рис.19

Достоинства и недостатки героторных насосов:

Достоинства

• Простота конструкции
• Низкий уровень шума

Недостатки

• Невысокий КПД
• Высокая по сравнению с шестеренными насосами стоимость

2.4 Роторно-винтовые насосы.

Еще одной разновидностью шестеренного насоса можно считать винтовые насосы. Их рабочие элементы можно представить как косозубые шестерни с количеством зубьев равному числу заходов винтовой нарезки. Главным преимуществом этих насосов является равномерность подачи и как следствие низкий уровень шума. Достоинством насоса также является его способность перекачивать жидкости с твердыми включениями. Давление развиваемое насосом может составлять до 20МПа. Частоты вращения до 1500 об/мин.

Ввиду сложности изготовления данного типа насосов, они не получили широкого распространения и применяются лишь в специфических гидросистемах. Существуют двух (рис. 20) и трехвинтовые (рис. 21) конструкции насосов.

Достоинства и недостаткироторно-винтовых насосов:

Достоинства

• Низкий уровень шума
• Низкий уровень пульсаций

Недостатки

• Невысокий КПД
• Высокая стоимость

3.  Пластинчатые насосы.

Пластинчатые гидронасосы это гидромашины в которых роль вытеснителя рабочей жидкости выполняют радиально расположенные пластины, которые совершают возвратно-поступательные движения при вращении ротора. В российской литературе пластины часто называют – шиберами, а насосы – шиберными.

Различают пластинчатые гидронасосы однократного действия и двойного действия. У насосов однократного действия за один оборот вала гидромашины процесс всасывания и нагнетания осуществляется один раз, в машинах двойного действия - два раза.

Пластинчатые насосы имеют низкий уровень шума и хорошую равномерность подачи. Также эти насосы имеют сравнительно большие рабочие объемы при небольших габаритах. Пластинчатые гидронасосы могут работать на давлениях до 21МПа при частотах вращения до 1500 об/мин.

3.1 Насос однократного действия

Принцип работы насоса однократного действия состоит в следующем. При сообщении вращающего момента валу насоса ротор насоса приходит во вращение (см. рис. 22). Под действием центробежной силы пластины прижимаются к корпусу статора, в результате чего образуется две полости, герметично отделённых друг от друга. При прохождении пластин через область всасывания, объем рабочих камер между ними увеличивается и происходит всасывание рабочей жидкости.При прохождении пластин через область нагнетания, объем рабочих камер между ними уменьшается и происходит вытеснение рабочей жидкости в линию нагнетания. Для обеспечения прижима пластин в зоне нагнетания в полость под ними подводится давление из линии нагнетания. В некоторых случаях дополнительный прижим пластин организуется за счет установки пружин под пластины.

Рабочий объем пластинчатого насоса однократного действия рассчитывается как:

Где     e – эксцентриситет

b – ширина пластины

Насосы однократного действия конструктивно могут иметь исполнения с регулируемым рабочим объемом. Регулировка рабочего объема происходит за счет изменения величины эксцентриситета e.

Рис. 22

Достоинства и недостаткипластинчатых насосов однократного действия:

Достоинства

• Низкий уровень шума
• Низкий уровень пульсаций
• Возможность регулировки рабочего объема
• Низкая по сравнению с роторно-поршневыми насосами стоимость.
• Менее требователен к чистоте рабочей жидкости.

Недостатки

• Большие нагрузки на подшипники ротора.
• Сложность уплотнения торцов пластин
• Низкая ремонтопригодность
• Сравнительно невысокие давления (до 7МПа)

3.2 Насос двойного действия

Принцип действия насоса двойного действия полностью аналогичен принципу работы насоса однократного действия (рис. 23). Отличием является наличие двух зон всасывания и двух зон нагнетания. Для обеспечения прижима пластин в зоне нагнетания, также как и насосов однократного действия, подводится давление нагнетания.

Рис. 23

Рабочий объем пластинчатого насоса двойного действия рассчитывается как:

Где     b – ширина пластины

Изображение внутреннего устройства пластинчатого насоса двойного действия показано на рис. 24.

Рис. 24

Достоинства и недостаткипластинчатых насосов двойного действия:

Достоинства

• Низкий уровень шума
• Низкий уровень пульсаций
• Возможность регулировки рабочего объема
• Уравновешенность радиальных нагрузок в роторе.
• Низкая по сравнению с роторно-поршневыми насосами стоимость.
• Менее требователен к чистоте рабочей жидкости.
• Большие по сравнению пластинчатыми насосами однократного действия давления (до 21МПа)

Недостатки

• Низкая ремонтопригодность
• Сложность уплотнения торцов пластин

4. Рекомендации по выбору насоса для гидросистемы.

Выбор типа и насоса нужно осуществлять исходя из условий работы гидросистемы, ее назначения и требований к параметрам потребного потока рабочей жидкости.

Основными параметрами при выборе типа насоса являются:

• Уровень действующих давлений рабочей жидкости;
• Класс чистоты рабочей жидкости;
• Диапазон вязкостей рабочей жидкости;
• Экономическое обоснование применения.

При выборе насоса для гидросистемы следует учитывать большое количество определяющих факторов. Основными критериями с которых необходимо начать выбор насоса являются необходимая подача Qи давлениеp. Также в начале процедуры подбора необходимо четкое представление о типе приводного двигателя. В зависимости от предназначения и базирования механизма приводимого в действие гидросистемой приводной двигатель может быть электрическим или двигателем внутреннего сгорания. При выборе мощности приводного двигателя следует определить необходимую для гидросистемы гидравлическую мощность, которую можно приблизительно определить по зависимости (1).

где     Q – подача насоса [л/мин]

p – давление в гидросистеме [МПа]

ɳ - КПД насоса (шестеренного и пластинчатого ɳ=0,85, для роторно-поршневого ɳ=0,9)

После определения мощностивыбирается тип гидронасоса исходя из характеристик свойственных для каждого из типов насосов и рабочего давления. Необходимый рабочий объем гидронасоса определяется как:

где     Q – необходимая подача насоса [л/мин]

n – частота вращения двигателя [об/мин]

Определив необходимый рабочий объем насоса,выбираем по каталогу насос выбранного типа с наиболее близким значением рабочего объема. После чего взяв из каталога реальные значения q0и ɳ, рассчитываем реальное значение подачи насосаQ:

и проверяем насос на совместимость с выбранным двигателем по мощности (см. выражение (1)).

При необходимости наличия регулируемой подачи насоса, помимо установки регулируемого насоса, можно применить насос постоянного рабочего объема при этом подачу регулировать оборотами приводного двигателя. Данный способ регулирования может быть осуществлен в ограниченных характеристиками двигателя пределах.

Для ступенчатой регулировки скорости гидродвигателя в гидросистеме можно применять два насоса илимногосекционные насосы, фактически представляющие собой несколько насосовконструктивно выполненных одним блоком. Для регулировки скорости в этом случае необходимо подключать или отключать секции насоса изменяя тем самым суммарную подачу насоса. Способы коммутации секций будут описаны в статьях 7 и 8.

5. Причины отказа насосов.

При эксплуатации насоса следует обращать внимание на условия его работы. Наиболее часто неисправность насоса бывает вызвана:

• Попаданием посторонних частиц (грязи)
• Масляным голоданием
• Работой на водно-масляной эмульсии
• Работой на воздушно-масляной смеси
• Работой с перегрузкой по давлению
• Превышением допустимых оборотов
• Превышение давления в корпусе
• Перегревом рабочей жидкости

6. Заключение.

Данная статья написана в помощь специалистам осуществляющим ремонт, обслуживание и эксплуатацию гидросистем станочного оборудования и мобильных машин. Ознакомившись с вышенаписанным материалом, читатель получает базовые сведения о самых распространённых типах гидравлических насосов, их преимуществах и недостатках. Также в материале имеется простейший алгоритм определения мощности насоса и подбора приводного двигателя.

Следует отметить что практически все описанные конструктивные типы насосов могут использоваться в качестве гидромоторов, но об этом в следующей статье…

Все типы насосов описанные в данной статье можно приобрести в компании RGC гидроагрегаты.Возможна поставка гидрооборудования и запасных частей под заказ. Также в нашей компании можно получить консультации по гидрооборудованию.

Внимание! Данная статья авторская. При копировании ее с сайта обязательно указывать источник!

С Уважением,

Начальник конструкторского отдела

Лебедев М.К.

Тел.: (495) 225-61-00 доб. 234

E-mail: [email protected]

www.rg-gidro.ru

Насос гидравлический ручной: схема и устройство

Насос гидравлический (ручной) в промышленной сфере является довольно востребованным. Основной его задачей можно назвать перекачку горюче-смазочных веществ. При этом у моделей имеется своя допустимая норма вязкости. Дополнительно устройства отличаются по своей конструкции. Основным элементом ручного насоса можно назвать раздаточный патрубок. В некоторых случаях вместо него используются телескопические заборники.

Как он устроен?

Стандартный насос ручной (гидравлический) устройство имеет несложное. В нижней части корпуса располагается тестовый шланг. Крепится он к механизму через специальное отверстие при помощи зажимов. Выше в ручном насосе имеется вентиль, который контролирует давление. Поворачивая его по часовой стрелке, можно подстраивать силу прокачки.

Для заполнения резервуара имеется пробка. Под ней располагается маленький порт, который предназначен для подключения к общей системе. Также в механизме имеется отдельный резервуар с патрубком для жидкости. Гидравлический цилиндр с ручным насосом соединяется резьбовым способом. Для регулировки интенсивности вентиля производители устанавливают специальные регуляторы. С их помощью можно легко менять давление. При этом отдельно установлена рукоять насоса, которая крепится заглушкой.

Схема ручного насоса для выкачки масла

Чтобы выкачивать масло в большом количестве, требуется прочный гидравлический цилиндр (схема ручного гидравлического насоса показана ниже). Как правило, его усиливают маленькой подпоркой. В результате есть возможность его более плотно закрепить. Дополнительно для этого используются болты.

Помимо прочего, в ручном насосе предусмотрена гидравлическая трубка. Ее основной задачей является подача давления к цилиндру. Для этого в устройстве установлен тройник. Монтируется он на специальной подушке, которая фиксируется на шайбе. Закрепляется она также гайками. Для держателя в ручном насосе применяют резиновую ленту. При этом штуцер находится в самой нижней части.

Ремонт насосов

Для того чтобы сделать ремонт гидравлического ручного насоса, необходимо узнать как можно больше о поломке. В первую очередь следует взглянуть на показатели манометра. Если давление отклоняется от нормы, это связано с центральным резервуаром, герметичность которого может быть нарушена. Для того чтобы его заменить, потребуется стандартный набор инструментов. В первую очередь следует открутить верхнюю втулку и отсоединить ручку гидравлического насоса. Далее нужно аккуратно снять защитную шайбу.

После этого есть возможность отсоединить заглушку. Непосредственно под ней располагается резервуар. Если внешний осмотр не показал явной деформации, надо скрутить с него запорный вентиль. После этого специалисты советуют проверить работоспособность клапана. Если он довольно туго сидит, нужно его смазать. После этого механизм следует сложить и проверить на работоспособность.

Второй распространенной проблемой насосов принято считать стирание резиновой заглушки. В данном случае ее можно просто заменить. При этом необходимо узнать ее точный диаметр и толщину. После завершения ремонтных работ весь механизм также нуждается в смазке.

Как создают самодельные модели?

На сегодняшний день самодельные устройства такого типа встречаются довольно редко. Однако сделать гидравлический насос (ручной) своими руками можно. В первую очередь используют стальной бак в качестве корпуса. Для контроля давления в нем необходим клапан. Крепится он в верхней части при помощи шайбы. Для регулировки запорного вентиля применяют рычаг. В данном случае можно использовать чугунную трубу. Для контроля давления следует установить манометр.

Потребуется втулка с патрубком, которая не будет давать вентилю скрутиться. В итоге можно сложить устройство, которое сможет выдерживать давление не больше 4 атм. Отличительной чертой самодельных ручных насосов являются большие габариты. А чтобы привести рычаг в работу, следует прикладывать большие усилия. Учитывая все вышесказанное, такие устройства считаются неэффективными, и в промышленности используются редко.

Гидравлические насосы НРГ

Насосы НР являются надежными источникам давления. При этом они могут подсоединяться к различным гидросистемам. Насос ручной гидравлический НРГ-7007 номинальный объем бака имеет на уровне 0.7 литра. При этом полезный его объем составляет 0.6 литра, а давление данная модификация способна выдержать в 1.3 МПа. В целом производительность у нее довольно хорошая. Если рассматривать насосы высокого давления, то внимания заслуживает устройство НРГ-7110.

Номинальный объем бака у него целый 1 литр. При этом максимальное давление поддерживается на отметке 2.7 МПа, а усилие на рукоять нужно прилагать в 50 кгс. Габариты данная модификация имеет следующие: ширина - 310 мм, высота - 320 мм, а длина - 750 мм. Насос гидравлический (ручной) НГР-7016 номинальный объем бака имеет в 16 литров. При этом полезный его объем равен 14 литрам. Давление на первой ступени поддерживается на уровне 2.7 МПа, а производительность системы составляет 113 куб. см. за один ход. Весит данный насос гидравлический (ручной) целых 29 кг.

Насосы НРГ с распределителями

Ручные насосы серии НРГ производятся в некоторых случаях с распределителями. Данные модели в названии имеют букву "Р", поэтому их сможет опознать любой человек. Отличительной особенностью этих устройств принято считать высокое предельное давление. При этом баки у них установлены самых разных диаметров. Если рассматривать модификацию НРГ-7020Р, то полезный объем камеры у нее составляет ровно 2 литра, а давление поддерживается на отметке в 3 МПа.

Производительность устройства на второй степени равняется 113 куб. см. на ход. При этом усилия на рукоять следует прикладывать в 55 кгс. Весит данный насос гидравлический (ручной) 22 кг. Если рассматривать модель НРГ-67016Р, то номинальный объем бака у нее равен 14 литрам, давление «максимум» поддерживается на отметке в 4 МПа. Производительность механизма на второй ступени составляет 115 куб. см за ход. Весит устройство в собранном виде ровно 30 кг.

Система одностороннего действия

Для того чтобы подключить гидравлический насос с ручным приводом к системе одностороннего действия, потребуется специальный адаптер. Впускается он, как правило, с манометром. Наиболее распространенной модификацией адаптера принято считать модель "МА100". Дополнительно потребуется шланг длиною не менее трех метров. Его конец должен соединяться с полумуфтой. Также в системе обязан быть предусмотрен исполнительный механизм.

Ручные насосы с предохранительным клапаном

Отличительной особенностью данных устройств является мощный клапан, который способен выдерживать большие нагрузки. Подсоединяется он к системе, как правило, через обычный адаптер. Дополнительно используется полумуфта класса БРС. Еще для работы потребуется переходник, который будет крепиться к крану. Через адаптер насос можно подсоединить к исполнительному механизму.

Гидравлическая система двустороннего действия

Гидравлическая система двустороннего действия предполагает наличие стандартного адаптера, а также насоса. При этом полумуфта используется серии БРР. Также следует отметить возможность подключения штока к системе, а делается это для возврата хода. По умолчанию предполагается наличие одной гидравлической трубы, однако подсоединять несколько штук можно. Для того чтобы стыковать насос с исполнительным механизмом, используют специальный гидрозамок. Устанавливается он сразу на два разъема. При этом давление может подскочить до 3 МПа.

В данном случае следует постоянно следить за показателями манометра. После установки гидрозамка нужно затянуть все болты и проверить шток на работоспособность. Дополнительно следует отметить, что защитные втулки в данной системе могут использоваться только класса УГЗ. Связано это с тем, что необходимо подсоединение к исполнительному механизму именно на два разъема.

Как ручные насосы работают от станции?

Ручной насос может подсоединяться к станции только при помощи переходника серии ШП. При этом стандартная схема подключения предусматривает наличие трубы для слива. Производится она с маркировкой "Т". Дополнительно потребуется вентиль, который будет регулировать напор. Непосредственно полумуфта устройства крепится ко второму шлангу. В данном случае не применяется центральный шток. Связано это с отсутствием гидрозамка.

В конечном счете, система должна замыкаться на исполнительном механизме. Для того чтобы проверить работоспособность насоса, следует полностью закрутить вентиль до упора. Далее включается исполнительный механизм. В это время манометр не должен показывать давление. Если появились какие-либо неполадки, следует полностью проверить цепь на целостность.

Устройство насосов с полумуфтой

Особенностью насосов с полумуфтой принято считать объемные цилиндры. При этом крепятся они к камере при помощи специальных зажимов, которые фиксируются на болтах. Дополнительно имеется защитная шайба, которая стопорит центральный шток. Непосредственно под ней располагается маленький тройник, который соединяется с втулкой ручного насоса.

Для его устойчивости, как правило, используют небольшую подушку. Крепится она к корпусу на двух болтах с шайбами. Сразу за ней располагается первая трубка для воздуха. При этом регулятор давления находится дальше. Вторая трубка во многих модификациях соединяется с тройником. При этом шайба на нем установлена пружинная. В данном случае это дает ей возможность менять положение при нажатии рукояти. Непосредственно полумуфта прикручивается к штуцеру ручного насоса.

Схема устройства от электробензопривода

В данном случае в качестве исполнительного механизма может выступать домкрат либо съемник. При этом станция крепится сразу к насосу напрямую. Применяются для этого только резиновые зажимы, которые обеспечивают высокое сцепление. Манометр стандартно устанавливается возле исполнительного механизма.

Следует упомянуть о кране. Для нормальной работы ручного насоса он должен быть двухходовым. В таком случае резервуар с воздухом выдержит любые нагрузки. Предохранительный клапан в этой системе монтируется сразу над рукавом высокого давления.

Насос высокого давления

Отличительной чертой насосов высокого давления является прочный рукав. При этом клапан устанавливается плунжерного типа. Крепится он к корпусу при помощи двух болтов. Таким образом, соединение является довольно жестким. Имеется большой рычаг для регулировки работы устройства. Задняя крышка ручного насоса фиксируется при помощи зажимного штока. Он, в свою очередь, соединен с резервуаром воздуха.

Ручной гидравлический насос высокого давления "Ханса-014Т" способен выдерживать предельную нагрузку до 700 бар. При этом предназначен он исключительно для минерального масла. Также разрешается использовать дистиллированную воду. Подстройка данной модификации осуществляется довольно просто. С этой целью образец оборудован поворотным вентилем. Дополнительно следует отметить прочный шланг длиной в 1 метр.

В свою очередь, ручной гидравлический насос высокого давления "Ханса-015Т" является более мощным прототипом. Максимум он способен выдержать нагрузку на уровне 800 бар.

Для защиты системы предусмотрена дополнительная гайка. Изготовляется резервуар этой модели из алюминия. При этом центральный шток сделан из меди. Также следует отметить, что весь корпус изготовлен из нержавеющей стали. В данном случае ручка является прорезиненной и очень удобной, а весит данный агрегат в собранном виде около 25 кг.

загрузка...

worldfb.ru

Пластинчатый насос (Шиберный): устройство, принцип работы

Пластинчатый насос – это роторная объемная гидромашина вытеснителями в которой являются две и более лопасти (шиберов). Его часто называют шиберным или роторно-пластинчатым. Имея не плохие характеристики и практичную конструкцию, он завоевал большой спектр применения в различных промышленных секторах. Его конструкция используется в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности.

Пластинчатый насос

Технические данные:

• Используются в различных станках и гидравлических усилителях рулевого управления;
• Номинальное давление на выходе до 12,5 МПа;
• КПД до 85 %;
• Вращающий момент 30 оборотов в секунду;

Устройство

Существуют два вида гидравлических пластинчатых насосов:

1. Однократного действия – за одно полное вращение вала совершается одно событие забора рабочей жидкости и одно нагнетание. Регулируемые, за счет смещения центра вращения ротора на величину e, относительно центра статора.
2. Двукратного действия – за полное вращение совершается два события забора жидкости и два нагнетания. Не регулируемы так как центры ротора и статора объединены и не могут быть смещены.

Схема устройства однотактного и двухтактного насосов.

1 – Ротор; 2 – Вал, передающий вращение привода; 3 – Пластины; 4 – Статор (неподвижный корпус насоса) 5 – Распределитель; 6 – Отверстие всасывания в распределителе; 7 – Подвод рабочей жидкости; 8 – Отверстие нагнетания в распределителе; 9 – Линия выдавливания рабочей жидкости;

Как видно на рисунке, в строение пластинчатого насоса входит вращающийся ротор (1), который в свою очередь закреплен на валу (2). Ротор обеспечен специальными выемками – пазами, расположение которых радиально. В пазах располагаются специальные пластины (3). В однотактных роторах происходит смещение центра ротора и статора на величину e. Это делается чтобы при событии вращения основного вала (2) пластины могли вдвигаться и выдвигаться. В двухтактных машинах этот эффект достигается за счет изменения формы статора.  К торцевой области ротора, а также и статора прикрепляются распределители (5) с отверстиями в виде серпа. Отверстие (6) соединено с каналом всасывания (7), а отверстие (8) с гидролинией нагнетания (9). Между отверстиями в распределителе присутствуют специальные перемычки (10), задачей которых является обеспечение герметичности частей, отвечающих за втягивание рабочей жидкости и ее нагнетание. Угол ξ > β что обеспечивает изоляцию зон всасывания и нагнетания.

Принцип работы гидравлического пластинчатого насоса

Принцип работы пластинчатого насоса

Понять принцип работы пластинчатого насоса можно используя рисунок выше. Вращаясь ротор перемещает пластины. Они в свою очередь под действием центробежной силы или пружины начинают выходить из пазов, плотно жмется к внутренней стенке статора. Благодаря тому, что центр ротора смещен относительно статора, объем рабочей камеры по мере движения растет – это событие всасывания (а). Ротор продолжая движение переходит в фазу уменьшения рабочей камеры – это событие нагнетания (с). Итак жидкость переносится между лопастями из системы всасывания в систему нагнетания.

Теоретическая производительность

Есть два типа насосов однократного и двукратного действия как мы уже определили ранее, по этому и формул по вычислению производительности будет две.

Производительность шиберного насоса однократного действия

Производительность роторно-пластинчатого агрегата однократного действия определяется по формуле:

Как видно из формулы производительность зависит от величины e, которая определяет отклонение оси ротора от оси статора. Из чего следует что, если поместить ротор внутрь кольца, перемещением которого мы сможем управлять, мы получим регулируемый роторно-пластинчатый насос.

Производительность шиберного насоса двукратного действия

Производительность роторно-пластичного устройства определяется по следующей формуле:

Исходя из формулы можно сделать некоторый вывод. Мощность насоса невозможно повысить кроме как увеличением вращений ротора (n). Из чего следует вывод что агрегаты двукратного действия являются не регулируемыми.

Достоинства и недостатки

Сравнение с другими типами насосов:

• В отличии от шестеренных, роторно-пластинчатые агрегаты производят наиболее равномерную подачу рабочей жидкости;
• У роторно-поршневых типов пластичные устройства выигрывают тем что требования к загрязнению рабочей жидкости весьма низкие, а конструкция самого агрегата проще и дешевле;

Общие достоинства:

1. Относительно низкая пульсация выходного потока;
2. Низкий уровень шума
3. Регулируемый рабочий объем

Общие недостатки:

1. Устройство насоса достаточно сложное и плохо ремонтопригодное;
2. Не большие рабочие давления;
3. Залипание пластин, случается при низких температурах;
4. Заклинивание пластин при высоких температурах;

То что вам предлагает Яндекс

То что вам предлагает Google

gidropnevm.ru

Насос гидравлический с ручным приводом

Устройство предназначено для использования в аварийно-спасательных инструментах в насосах с ручным приводом, предназначенным для нагнетания рабочей жидкости в рабочие полости этих инструментов и для отвода рабочей жидкости из сливной полости этих инструментов. Насос состоит из корпуса, выполненного в виде фасонной втулки, скрепленной через кронштейн с качалкой, выполненной в виде рукоятки с ручкой. Бак и корпус бака расположены на одной оси с осью корпуса насоса и скреплены между собой шпилькой и гайкой. Корпус насоса, корпус бака скреплены с опорной плитой. Содержит клапан нагнетания первой ступени и всасывания второй ступени, клапан всасывания первой ступени и клапан нагнетания второй ступени, фильтр и кран управления. Функция клапана нагнетания первой ступени совмещена с функцией клапана всасывания второй ступени. Клапаны всасывания и нагнетания первой ступени и всасывания второй ступени, а также клапан нагнетания второй ступени расположены на одной оси в отверстии корпуса насоса. Нагнетательные клапаны первой и второй ступеней и клапан всасывания второй ступени выполнены в виде плоских подпружиненных клапанов, седла которых установлены в корпусе насоса наружными сферическими поверхностями с поджимом штуцерами и возможностью демонтажа. Функция крана совмещена с работой предохранительного клапана. В корпусе насоса установлен кран управления, выполненный в виде подпружиненного плоского клапана и рычага, регулирующего нагрузку на клапан через толкатель. В баке установлена пробка-сапун, выполненная в виде пробки с размещенным в ней подпружиненным клапаном. Упрощается конструкция, снижается вес трудоемкость изготовления. 4 з.п.ф-лы, 4 ил.

 

Устройство предназначено для нагнетания рабочей жидкости в рабочие полости аварийно-спасательного инструмента (АСИ) и для отвода рабочей жидкости из сливной полости АСИ.

Известен насос гидравлический одноступенчатый с ручным приводом, состоящий из корпуса, выполненного в виде цилиндрической втулки, скрепленной с баком, выполненным в виде трубы, при этом противоположный торец бака скреплен с крышкой, а на наружной поверхности корпуса выполнены две взаимно перпендикулярные плоскости, при этом на боковой плоскости корпуса установлен маховик управления насосом, а нижняя плоскость корпуса скреплена с опорой, выполненной в виде трапеции из листового материала, кроме того на торце крышки установлен штуцер для скрепления с рукавом подвода рабочей жидкости к гидравлике инструмента, при этом корпус насоса, бак и крышка бака скреплены между собой с помощью шпильки и специальной гайки, при этом скрепление рукоятки с ручкой с корпусом выполнено через кронштейн, установленный в корпусе, при этом насос имеет клапаны всасывания и нагнетания, выполненные в виде подпружиненных шариков, кроме того, бак со стороны размещения крышки скреплен со второй опорой, выполненной в виде трапеции из листового материала (Насос одноступенчатый гидравлический с ручным приводом НРГ-8004 из проспекта фирмы "ЭНЕРПРЕД", май 2004 г, стр.20).

Известна автоматическая двухступенчатая помпа, состоящая из корпуса, выполненного в виде втулки с прямоугольным сечением, скрепленной с баком, выполненным в виде пустотелого прямоугольного параллелепипеда, при этом противоположный торец бака закрыт крышкой, выступающей за периферию поверхности корпуса бака, при этом корпус насоса, бак и крышка бака скреплены между собой с помощью шпильки и гайки, а скрепление рукоятки с ручкой с корпусом выполнено через кронштейн, установленный в корпусе, при этом в насосе имеются клапаны всасывания и нагнетания первой и второй ступеней, клапаны переключения ступеней и предохранительный, при этом клапаны выполнены в виде подпружиненных шариков, кроме того, на торце корпуса установлен штуцер для присоединения шланга для подачи рабочей жидкости к рабочему инструменту (автоматическая двухступенчатая помпа для быстрого и легкого привода в действие НМ-1 из проспекта "Спасательные системы ЛУКАС, гидравлика и техника регулирования", L8 95RT/r, стр.6).

Известен также двухступенчатый насос ручной с гидравлическим приводом, состоящий из корпуса насоса, выполненного в виде фасонной втулки, с которой скреплен кронштейн, соединенный с качалкой с рукояткой, при этом с корпусом насоса скреплены бак и корпус бака, при этом на корпусе насоса выполнен элемент для скрепления с опорной плитой в виде плоского прямоугольного основания с двумя монтажными отверстиями, кроме того, на поверхностях корпусов насоса и бака выполнены заточки для скрепления с баком, выполненным в виде трубы, при этом корпус насоса, бак и корпус бака скреплены между собой при помощи шпильки и гайки, а корпусы насоса и бака, кроме того, скреплены с опорной плитой, выполненной в виде прямоугольного параллелепипеда, при этом в корпусе насоса размещены два клапана всасывания первой и второй ступеней, два клапана нагнетания первой и второй ступеней, а также кран управления для переключения первой ступени на вторую золотникового типа и кран управления насосом в виде шарикового клапана, с которым взаимодействует стержень маховика (двухступенчатый насос ручной с гидравлическим приводом НРС-2/80 из проспекта фирмы "СПРУТ", стр.7).

Наиболее близким к заявленному техническому решению является насос гидравлический с ручным приводом, состоящий из корпуса, выполненного в виде фасонной втулки, скрепленной через кронштейн с качалкой, выполненной в виде рукоятки с ручкой, бака и корпуса бака, расположенных на одной оси с осью корпуса насоса и скрепленных между собой шпилькой и гайкой, при этом корпусы насоса и бака скреплены с опорной плитой; клапанов всасывания и нагнетания первой и второй ступеней, фильтра и крана управления, при этом клапаны всасывания и нагнетания первой ступени и клапан нагнетания второй ступени расположены на одной оси в отверстии корпуса насоса (RU 2022168 С1, 30.10.1994).

Известные конструкции ручных гидравлических двухступенчатых насосов имеют сложное конструктивное исполнение, так как содержат два клапана всасывания первой и второй ступеней, два клапана нагнетания первой и второй ступеней, кран управления насосом, клапан для переключения первой ступени на вторую и предохранительный клапан, при этом клапаны выполнены в виде подпружиненных шариков, кроме того, в конструкции бака отсутствует предохранительный элемент, исключающий возникновение в баке разрежения или избыточного давления при нагнетании рабочей жидкости в инструменты или возврате рабочей жидкости из инструментов в насос.

Описываемое техническое решение направлено на упрощение конструкции насоса путем уменьшения количества деталей, входящих в конструкцию, а также упрощения и уменьшения количества разделок в корпусе насоса за счет совмещения функции нагнетающего клапана первой ступени со всасывающей функцией клапана второй ступени, а также совмещения функции предохранительного клапана с функцией крана управления.

Поставленная задача достигается тем, что нагнетательные клапаны первой и второй ступеней и клапан всасывания второй ступени выполнены в виде плоских подпружиненных клапанов, седла которых установлены в корпус насоса наружными сферическими поверхностями с поджимом штуцерами и возможностью демонтажа.

Кроме того, функция крана управления совмещена с работой предохранительного клапана.

В корпусе насоса установлен кран управления, выполненный в виде подпружиненного плоского клапана и рычага, регулирующего нагрузку на клапан через толкатель.

В баке установлена пробка-сапун, выполненная в виде пробки с размещенным в ней подпружиненным клапаном.

Опорная плита выполнена в виде пластины, имеющей форму прямоугольной трапеции.

Т.е. поставленные задачи решаются путем выполнения рациональной компоновки клапанов в корпусе насоса и подбора усилий пружин клапанов, что позволило совместить функцию клапана всасывания второй ступени с функцией клапана нагнетания первой ступени, а также за счет введения в конструкцию насоса рычага, взаимодействующего через толкатель с пружиной, уменьшающей усилие воздействия на предохранительный клапан, что позволило сбросить нагнетательное давление в гидравлической системе инструмента до сливного и совместить функцию крана управления с функцией предохранительного клапана.

Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами, где:

на фиг.1 приведен общий вид насоса гидравлического двухступенчатого с ручным приводом, на фиг.2 показано сечение А-А фиг.1, на фиг.3 изображено сечение Б-Б фиг.1.

Описываемый насос состоит из корпуса 1, выполненного в виде фасонной втулки, скрепленной через кронштейн 2 с качалкой, выполненной в виде рукоятки 3 с ручкой 4, бака 5 и корпуса 6 бака 5, расположенных на одной оси с осью корпуса 1 насоса и скрепленных между собой шпилькой 7 и гайкой 8, при этом корпус 1 насоса, корпус 6 бака 5 скреплены с опорной плитой 9. Насос также содержит клапан 10 нагнетания первой ступени и всасывания второй ступени, клапан 11 всасывания первой ступени и клапан 12 нагнетания второй ступени, фильтр 13 и кран управления 14, при этом функция клапана 10 нагнетания первой ступени совмещена с функцией клапана 10 всасывания второй ступени, при этом клапаны 10, 11 всасывания и нагнетания первой ступени и всасывания второй ступени, а также клапан 12 нагнетания второй ступени расположены на одной оси в отверстии 15 корпуса 1 насоса, при этом нагнетательные клапаны 10 первой и 12 второй ступеней и клапан 10 всасывания второй ступени выполнены в виде плоских подпружиненных клапанов, седла которых установлены в корпус 1 насоса наружными сферическими поверхностями с поджимом штуцерами 16, 17, 18 и возможностью демонтажа, при этом функция крана 14 совмещена с работой предохранительного клапана 19, при этом в корпусе 1 насоса установлен кран управления 14, выполненный в виде подпружиненного плоского клапана и рычага 20, регулирующего нагрузку на клапан через толкатель 21, кроме того, в баке 5 установлена пробка-сапун 22, выполненная в виде пробки с размещенным в ней подпружиненным клапаном 23, при этом опорная плита 9 выполнена в виде пластины, имеющей форму прямоугольной трапеции.

Изготовление и сборка насоса может быть выполнена, например, следующим образом.

Вначале производят сборку отдельных узлов, а затем производят размещение и настройку клапанов и скрепление узлов в единый блок. Изделие готово к работе.

Изготовление деталей насоса может быть выполнено, например, следующим образом. Все клапаны могут быть изготовлены, например, из стали UIX15 ГОСТ 801-78 обработкой на металлорежущих станках, седла могут быть получены также обработкой на металлорежущих станках из стали 95Х18 ГОСТ 5632-72, корпус насоса может быть изготовлен из алюминиевого сплава В95Т1 ГОСТ 4784-97 методом штамповки с последующей обработкой на металлорежущих станках, опорная плита может быть изготовлена, например, из листа Д16АТ ГОСТ 21631-76, корпус бака может быть изготовлен литьем из алюминиевого сплава АК7 (АЛ9) ГОСТ 1583-93 с доработкой на металлорежущем оборудовании, а бак может быть изготовлен, например, из трубы 80×3,5 В95Т1 ГОСТ 18482-79, при этом кронштейн может быть изготовлен, например, из стали ЗОХГСА ГОСТ 4543-71 штамповкой с дальнейшей обработкой на металлорежущих станках. Для изготовления "Насоса гидравлического с ручным приводом" не требуется использования универсального и дорогостоящего оборудования и материалов.

Насос работает следующим образом.

Рукоятка 3 связана с плунжером, который осуществляет возвратно-поступательное движение и создает нагнетание рабочей жидкости (фиг.1). Насосная часть конструкции насоса выполнена по двухступенчатой схеме: первая ступень - низкого давления, а вторая - высокого, при этом величина максимального давления настраивается при сборке регулировкой предохранительного клапана втулкой 14 (фиг.4), при движении плунжера вверх - фаза всасывания - рабочая жидкость из бака 6 (фиг.1) перемещается через заборный штуцер 16 (фиг.4), при этом шарик клапана 11 отходит влево, и жидкость поступает во вторую ступень плунжера. При движении плунжера вниз - фаза нагнетания - жидкость поступает в механизм переключения первой ступени на вторую, который расположен в зоне штуцера 18 (фиг.3), после чего жидкость поступает в зону высокого давления, при этом клапан 12 перемещается влево, и жидкость через штуцер 17 поступает в линию нагнетания к подключенному гидроинструменту.

В случае превышения давления в линии нагнетания клапан, находящийся на седле предохранительного клапана 19 (фиг.4), поднимается вверх и соединяет полость первой ступени со сливом, при этом часть рабочей жидкости из линии нагнетания через предохранительный клапан стравливается в бак 6.

Для принудительного сброса давления из линии нагнетания в линию слива предусмотрен рычаг 20 (фиг.4). Нажимая на него вниз, осуществляют сброс давления, при этом рабочая жидкость из гидроинструмента через линию слива поступает в бак.

Описываемая конструкция насоса позволяет

- повысить надежность конструкции и ресурс работы за счет замены конструкции шариковых клапанов на плоские клапана, в результате уменьшения удельной нагрузки в зоне контакта клапана с седлом вследствие увеличения площади контакта,

- повысить надежность конструкции за счет выполнения в конструкции бака предохранительного клапана в виде пробки-сапуна, исключающей возникновение в баке разрежения или избыточного давления при нагнетании рабочей жидкости в инструменты или возврате рабочей жидкости из инструментов в насос,

- упростить конструкцию насоса путем уменьшения количества деталей, входящих в конструкцию, а также упрощения и уменьшения количества разделок в корпусе насоса за счет

- совмещения функции нагнетающего клапана первой ступени со всасывающей функцией клапана второй ступени,

- совмещения функции предохранительного клапана с функцией крана управления.

Значительно снижается вес конструкции за счет уменьшения количества деталей и уменьшения габаритов корпуса насоса в результате рациональной компоновки клапанов в корпусе и подбора усилий пружин, а также за счет выполнения опорной плиты из алюминиевого сплава в виде пластины, имеющей форму прямоугольной трапеции.

Упрощается ремонт насосов, так как седла клапанов установлены в корпус с возможностью демонтажа, они поджаты штуцерами, поэтому отпадает необходимость в утилизации корпусов.

1. Насос гидравлический с ручным приводом, состоящий из корпуса, выполненного в виде фасонной втулки, скрепленной через кронштейн с качалкой, выполненной в виде рукоятки с ручкой, бака и корпуса бака, расположенных на одной оси с осью корпуса насоса и скрепленных между собой шпилькой и гайкой, при этом корпусы насоса и бака скреплены с опорной плитой, клапанов всасывания и нагнетания первой и второй ступеней, фильтра и крана управления, при этом клапаны всасывания и нагнетания первой ступени и клапан нагнетания второй ступени расположены на одной оси в отверстии корпуса насоса, отличающийся тем, что нагнетательные клапаны первой и второй ступеней и клапан всасывания второй ступени выполнены в виде плоских подпружиненных клапанов, седла которых установлены в корпус насоса наружными сферическими поверхностями с поджимом штуцерами и возможностью демонтажа.

2. Насос гидравлический с ручным приводом по п.1, отличающийся тем, что функция крана управления совмещена с работой предохранительного клапана.

3. Насос гидравлический с ручным приводом по п.1, отличающийся тем, что в корпусе насоса установлен кран управления, выполненный в виде подпружиненного плоского клапана и рычага, регулирующего нагрузку на клапан через толкатель.

4. Насос гидравлический с ручным приводом по п.1, отличающийся тем, что в баке установлена пробка-сапун, выполненная в виде пробки с размещенным в ней подпружиненным клапаном.

5. Насос гидравлический с ручным приводом по п.1, отличающийся тем, что опорная плита выполнена в виде пластины, имеющей форму прямоугольной трапеции.

www.findpatent.ru

Ручные гидравлические приспособления

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Эксплуатация средств малой механизации

Ручные гидравлические приспособления

В строительстве все большее применение находят различные по своему назначению ручные гидравлические приспособления — удобные, надежные в работе и простые по конструкции.

В ручных гидравлических приспособлениях рабочим телом является минеральное масло.

Приспособления приводятся в действие гидравлическими насосами, либо встроенными в корпус, либо приставленными к ним и работающими от ручного или механического привода.

Рис. 1. Приставной гидравлический насос НРД-400

Для подсоединения насосов к гидравлическим ручным приспособлениям применяют рукава высокого (до 40 МПа) давления РВД, рассчитанные на работу в интервалах температур —35… …+50 °С.

Рукав имеет внутренний резиновый слой, металлический каркас из проволоки диаметром 0,25—0,3 мм, хлопчатобумажную оплетку и наружный резиновый слой.

Главным условием безотказной работы ручных гидравлических приспособлений является правильный выбор рабочей жидкости (масла) для гидросистем, которая должна надежно работать в условиях высоких давлений, при широком диапазоне температур и скоростей, не вызывать вспенивания, коррозии и иметь хорошую смазывающую способность.

В качестве рабочей жидкости ручных гидравлических приспособлений используют тщательно профильтрованные, лишенные механических примесей минеральные масла — индустриальные марок ЗОА, 20А и 12А, имеющие плавные изменения вязкости при перепадах температур и давлений.

Домкраты и съемники. Для монтажа технологического оборудования, подъемных устройств, металлоконструкций, трубопроводов и т. д., а также для выполнения ремонтных работ предприятия Минмон-тажспецстроя СССР и других ведомств выпускают компактные гидродомкраты грузоподъемностью от 5 до 200 т.

Малогабаритные гидравлические домкраты предназначены для подъема полумостов мостовых кранов при их стыковке, а также технологического оборудования при его выверке.

Рабочую жидкость нагнетают в корпус домкрата ручным плунжерным приставным насосом через рукав высокого давления и входной штуцер с вмонтированным в него обратным клапаном. Насос имеет две ручки для удержания его при нагнетании рабочей жидкости.

Сливается рабочая жидкость в бак насоса через сливной штуцер и резинотканевый рукав. Между рукавом и штуцером предусмотрена колодка с запорной иглой и пружинным клапаном, предохраняющим домкрат от перегрузки.

Рис. 2. Малогабаритные гидравлические цомкраты грузоподъемностью 5— 25 т 1 — корпус; 2 — поршень; 3 — уп-лотнительные кольца; 4 — рнфленая пластина; 5 — клапан; 6 — сливной штуцер

Рис. 3. Гидравлический облегченный домкрат грузоподъемностью 50, 100 и 200 т 1 — рычаг домкрата; 2 — запорная игла; 3 — резервуар; 4 — верхняя пробка; 5 — кулачковый вал; 6 — корпус насоса; 7 — нагнетательный клапан; 8—поршень; 9 — корпус домкрата; 10 — манжета; 11 — нижняя пробка; 12 — всасывающий клапан; 13— плунжер; 14 —кулачок

Рис. 4. Гидравлический домкрат ДГ-10СП 1 — опорная головка; 2 — крышка; 3 — корпус; 4 — направляющая втулка; 5 — плунжер; 6 — возвратная пружина; 7 —- штуцер

Рис. 5. Лапа и основание к домкрату ДГ-10СП 1 — домкрат; 2 — лапа; 3— основание

Для ограничения высоты подъема в нижнем торце поршнЯ имеются четыре вертикальных отверстия, сообщающихся с радиальными отверстиями, которые выходят на наружную поверхность поршня.

Наличие в корпусе двух штуцеров позволяет применять домкраты группами.

Облегченные гидравлические домкраты ДГО-50, ДГО-ЮО и ДГО-200 предназначены для подъема груза при выполнении строительных и монтажных работ.

В подсоединенном к корпусу домкрата резервуаре для рабочей жидкости размещены насос и кулачковый вал с насаженным кулачком. При нагнетании жидкости поршень домкрата, поднимаясь, осуществляет подъем груза. При открывании отверстия запорной иглой груз опускается. Резервуар заполняется рабочей жикостью через пробку, расположенную в верхней части резервуара, сливается жидкость через нижнюю пробку. Через нижнюю пробку можно также прочищать решетки всасывающего клапана.

Гидравлический домкрат ДГ-10СП предназначен для запрессовки и распрессовки втулок, муфт, подшипников, для правки труб и т. д. Без вспомогательных приспособлений домкрат можно использовать как грузоподъемное устройство при подъеме и выверке строительных конструкций и монтируемого оборудования.

Плунжер домкрата имеет в верхней части внутреннюю резьбу для соединения с опорной головкой домкрата или с наконечниками различных приспособлений.

Домкрат ДГ-10СП имеет несколько вспомогательных приспособлений.

Лапа и основание используются для подъема оборудования массой не более 3 т с низкорасположенным основанием. Лапа имеет выступ, на который опирается поднимаемый груз.

Квадратное основание приспособления, служащее опорой домкрату, устанавливают на конце плунжера домкрата и крепят к его головке.

При работе домкрат занимает перевернутое на 180° положение.

Зажимная струбцина используется при сборке технологического и монтажного оборудования, а также при выполнении монтажных, демонтажных и ремонтных работ.

Детали монтируемого оборудования при сборке зажимаются между опорной плоскостью верхнего кронштейна и опорным наконечником плунжера домкрата. Расстояние между кронштейнами можно изменять в пределах 250—500 мм путем перестановки и закрепления верхнего кронштейна на трубе. Масса струбцины с домкратом — 36 кг.

Правку трубы осуществляют опорными наконечниками за счет усилия, создаваемого домкратом.

Масса комплектов с домкратом составляет, кг: I комплект — 9,4; II — 10,8; III — 11,8; IV — 13,8.

Трехзахватный универсальный съемник используется для запрессовки и распрессовки деталей машин, образующих соединение с натягом (шкивы, шестерни, муфты, подшипники).

Рис. 8. Приспособление к домкрату ДГ-10СП для правки концов труб диаметром 350—560 мм 1 — опорный наконечник; 2 — домкрат; 3 — удлинитель; 4 — винт назначены для снятия с валов посадкой.

Рис. 9. Трехзахватный универсальный съемник 1 — домкрат ДГ-10СП; 2 — демонтируемое соединение; 3 — захваты

Рис. 10. Гидравлический съемник 1 — упорный фланец; 2 — палец; 3 — скоба; 4— кожаная манжета; 5 — поршень; 6 — корпус; 7 — крышка; 8 — гильза; 9 — винт; 10 — штуцер; 11 — рукав высокого давления

Высоту захватов (250, 300 и 350 мм) регулируют перестановкой их в другие положения. Во время работы регулирующее устройство надежно закрепляет захваты, предохраняя их от срыва с монтируемой детали. Максимальное усилие на съемнике 100 кН.

Гидравлические трубогибы предназначены для гнутья стальных труб под углом до 90° в холодном состоянии без предварительной набивки песком.

Наибольшее распространение на строительных объектах получили ручные трубогибы ТГР-20 и ТГР-50.

Перед началом работы упоры трубогибов устанавливают в отверстия, расстояние между которыми соответствует диаметру изгибаемой трубы. На конце штока в зависимости от размера трубы репят колодку.

Для снятия изогнутой трубы колодку со штоком возвращают в первоначальное положение, для чего отвертывают винт запорной иглы. Под действием возвратной пружины масло из полости штока будет поступать в резервуар, а шток возвратится в первоначальное положение.

Рис. 11. Трубогибы ТГР-20 и ТГР-50 с ручным приводом 1 — рукоятка; 2 — упор; 3 — колодка; 4 — возвратная пружина; 5 — направля: ющая штока; 6 — масляный резервуар; 1 — одноплунжерный насос; 8 — основание; 9 — штырь; 10 — заьорная игла

Трубогибочный гидравлический станок ТГС-127 с электроприводом, предназначенный для гнутья толстостенных труб, как и ручные гидравлические трубогибы, имеет на корпусе отверстие для установки упоров в положение, соответствующее диаметру изгибаемой трубы. На конец штока также устанавливают колодку, соответствующую диаметру трубы. Повернув колодку к трубе соответствующей радиусной выемкой, затягивают до отказа винт сбрасывающий иглы. Кнопкой управления включают электродвигатель и насос, нажимают на рукоятку распределителя и поворачивают ее вправо. Шток с колодкой начнет двигаться к трубе, изгибая ее. Останавливают движение колодки, отвернув сбрасывающую иглу.

Рис. 11. Трубогибочный гидравлический станок ТГС-127

Оборудование для впрессовывания — шестеренчатые насосы, специальные установки и плунжерные гидропрессы используются для опрессовывания гидравлических систем трубопроводов и внутренних санитарно-технических устройств отопления, водопровода, газовых сетей в жилищном и промышленном строительстве.

Освоено производство гидропрессов повышенной производительности. Новый гидропресс выгодно отличается от ранее выпускавшихся большой производительностью и меньшей массой.

Гидравлические кусачки предназначены для раскусывания деформированных гаек и стержней резьбовых соединений при ремонте машин и при выполнении монтажных и ремонтных работ, а также для раскусывания мелкосортного проката, стальных канатов и других изделий диаметром до 20 мм.

Гидравлический рихтовочный прибор УРГ-01 предназначен для поперечной сдвижки (рихтовки) на строительной площадке рельсошпальной решетки и установки ее в заданное положение при ремонте подкранового пути.

Прибор состоит из металлической опоры, гидравлического толкателя масляного резервуара с насосом и привода. Прибор снабжен рукояткой — кошкой, при помощи которой можно разрыхлять балласт и открывать углубление под опору устройства, приводить в действие насос при рихтовке, а также переносить прибор.

Эксплуатация ручных гидравлических приспособлений. Общие требования. В ручных гидравлических машинах наиболее ответственным блоком является насос. При разборке насоса плунжер, гильзу, клапан менять не рекомендуется, так как они притерты и подобраны в паре.

Регулировать предохранительный клапан можно только в мастерских.

Насос работает эффективно, если кожаная уплотнительная манжета исправна, а всасывающий и нагнетательные клапаны плотно прилегают к своим гнездам. Запорная игла или кран также должны плотно прилегать к гнезду. В противном случае жидкость будет поступать обратно в масляный резервуар.

Как показала практика пользования ручными гидравлическими машинами, главным условием их безотказной работы является правильный выбор масла для гидросистем.

Во избежание вывода из строя встроенных или приставных насосов не допускается работа ручных машин на воде или эмульсии.

Применять трансформаторное масло и масла подобной консистенции также нельзя, поскольку может образоваться течь в соединительных Штуцерах — гайках и сальниках.

Заполнять и опорожнять масляные резервуары следует только через специальные пробки.

Новые гидравлические ручные машины следует тщательно очистить or консервирующей смазки, а машины, бывшие в эксплуатации. — очистить от загрязнений.

Рис. 12. Гидравлические кусачки 1 — сменные ножи; 2 — рычаги шарниркого соединения; 3—гидроцилиндр; 4 — ручной гидропривод; 5 — двухплунжерный насос; 6 — крышка

Перед эксплуатацией гидравлические ручные машины: – подвергают внешнему осмотру, чтобы убедиться в исправности всех сборочных единиц; – проверяют наличие масла в резервуаре; – подвергают контролю сальниковые уплотнения плунжера и запорной — сбрасывающей иглы и при необходимости подтягивают сальниковую гайку; – надевают ручку домкрата, трубогиба, съемника и др. на квадратный конец кулачкового вала; – вывертывают пробку и устанавливают мацометр. Если в течение 30—40 мин бесперебойного качания в системе не достигнуто требуемое давление, необходимо: – вторично подвергнуть ручную машину наружному осмотру; обнаружив течь, сменить прокладку; – проверить работу клапанов, качество манжеты и при необходимости заменить ее.

Категорически запрещается проверять работу клапанов и запорной иглы под нагрузкой!

В процессе работы ручных гидравлических приспособлений нужно внимательно следить за маслоподводящей системой (приставными насосами). При обнаружении течи масла в соединительных частях приспособления, рукава или насоса следует приостановить работу и устранить течь, подтянув соединительные гайки.

Рис. 13. Гидравлический рихтовочный прибор УРГ-01 1 — опорная плита; 2—спускной вентиль; 3 — наконечник привода; 4 — рукоятка; 5 — резервуар; 5 — возвратные пружины; 7 — наконечник- 8 — цилиндр; 9 — рукоятка-кошка

В период эксплуатации осмотр гидравлических ручных приспособлений рекомендуется проводить не реже одного раза в месяц.

Периодически, не реже одного раза в квартал, двойной нагрузкой испытывают маслопроводы — рукава высокого давления.

Домкраты и съемники.

При эксплуатации домкратов: – их устанавливают строго вертикально на чистое, свободное от масла плотное основание с тем, чтобы при подъеме избегать перекосов, приводящих к заеданию поршня; – при установке домкрата на подкладки следует убедиться в их устойчивом положении; – домкрат размещают под поднимаемым грузом так, чтобы поршень его был свободен от нагрузки, а рычаг доступен для работы; – нельзя поднимать поршень на высоту более указанной в паспорте, так как рабочая жидкость может порвать манжету и вывести домкрат из строя; – для предотвращения внезапного оседания поршня необходимо под его головку помещать специальные подкладки (полукольца) или пользоваться домкратами с резьбой и гайками на поршнях; – нельзя работать домкратом с неисправным манометром или вовсе без него; – в процессе подъема и опускания груза нужно внимательно следить за их вертикальным положением и устойчивостью; – нельзя допускать в процессе работы выхода поршня (относительно корпуса) за нижний уровень канавки упорной резьбы или за уровень красной риски, нанесенной на поршне; – в процессе работы с полной нагрузкой нельзя допускать просачивания масла между корпусом и поршнем, а также течи жидкости в других частях домкрата. Появление масла на поверхности корпуса домкрата свидетельствует о том, что масса груза больше грузоподъемности домкрата; – для подъема груза, масса которого превышает грузоподъемность гидродомкрата, применяют несколько домкратов, сблокированных между собой и с отдельно стоящим насосом высокого давления; – в резервуар заливают масло только при температуре окружающего воздуха выше 0°С. При отрицательных температурах домкрат необходимо-; заливать смесью спирта с глицерином или незамерзающим маслом; – поверхность манжеты домкрата и кожа плунжерного насоса должны быть смазаны техническим вазелином; – спуск груза осуществляется медленным вывертыванием запорной иглы; – для извлечения домкрата из-под груза нужно открыть вентиль сливного рукава и, оказывая давление на поршень, слить рабочую жидкость в бак насоса; – по окончании работы, но до сдачи гидравлического домкрата в инструментально-ремонтную мастерскую (ИРМ) его очищают от грязи и протирают ветошью — промасленной салфеткой.

Домкраты выпускают с отрегулированными на заводе предохранительными клапанами. Для обеспечения полной грузоподъемности домкрата и во избежание выхода его из строя во время эксплуатации необходимо периодически проверять правильность регулировки клапанов. Для этого следует установить домкрат в испытательной раме так, чтобы поршень не имел возможности перемещаться вверх, удалить из корпуса домкрата запорную иглу, на ее место установить переходник с манометром и создать давление рабочей жидкости. Если клапан срабатывает при давлении, сличающемся от проектного, его необходимо отрегулировать на срабатывание при давлении 36 МПа. Если необходимо уменьшить давление срабатывания, то надо отпустить пружину клапана вращением натяжной гайки, а если нужно его увеличить, то пружину нужно сжать.

Для снятия гидросъемником напрессованной на вал детали необходимо: – до начала работ тщательно осмотреть все сборочные единицы; проверить состояние скоб, опорной крестовины и прямолинейность винта; – соединить насос с гидроцилиндром трубкой или рукавом высокого давления посредством штуцеров и затяжных гаек и установить гидроцилиндр в рабочее положение; – захватить скобами снимаемую деталь, установить винт в торец вала, закрепить скобу вывертыванием винта; – нагнетать масло в гидроцилиндр при закрытом игольчатом клапане, следя за показаниями манометра; – сместить деталь на длину, равную ходу поршня гидроцилиндра.

После смещения детали на длину, равную ходу поршня (полный ход поршня контролируется по совпадению риски на поршне с торцом крышки), открывают игольчатый клапан насоса, возвращают поршень в исходное положение, заменяют сменную втулку более длинной, закрывают игольчатый клапан насоса и, нагнетая жидкость в гидроцилиндр, продолжают распрессовку детали.

При пользовании гидросъемниками следует учитывать, что: – к работе допускаются слесари-монтажники, прошедшие инструктаж по правилам эксплуатации и техники безопасности при работе с гидравлическим съемником; – устанавливать съемник должны двое рабочих, один из которых поддерживает скобы, а второй — нагнетает рабочую жидкость в цилиндр до закрепления его на снимаемой детали; – нельзя создавать давление в гидроцилиндре свыше 30 МПа; если позволяют условия, рекомендуется гидросъемник крепить к балансиру; – на месте производства работ с гидравлическим съемником не должны присутствовать посторонние лица; – переносить гидравлический съемник можно только при помощи специальной сварной корзины.

Трубогибы.

При эксплуатации ручных трубогибов нельзя: – выдвигать шток более чем на 140—145 мм относительно торца втулки, так как при этом будет нарушаться герметичность масляной камеры; – гнуть трубы на упорах, поставленных на меньшем расстоянии друг от. друга, чем это предусмотрено для данной трубы.

Эксплуатируя трубогибный гидравлический станок ТГС-127, нельзя: – гнуть трубы при давлении 22,5 МПа; – предельно выдвигать шток при отсутствии трубы и удерживать его в этом положении при давлении; – долго удерживать шток в крайнем вдвинутом в цилиндр положении при работе насоса и крайнем левом положении рукоятки распределителя.

При длительных перерывах в работе гидравлических приспособлений, при хранении их в инструментально-ремонтной мастерской или на складе давление в рабочей полости цилиндра следует снимать, а запорные иглы закрывать.

Читать далее: Ручные машины для обработки дерева и рабочие насадки к ним

Категория: - Эксплуатация средств малой механизации

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

---

• 
  Липиды в чем содержатся
• 
  Нейтрализатор для конденсационного котла
• 
  Уличный туалет как правильно сделать
• 
  Фитнес клуб для детей и взрослых с бассейном
• 
  Сообщение по физике плавание сосудов
• 
  Как сделать для колодца ворот
• 
  Www live bacteria ru
• 
  Пловец хороший
• 
  Насос застрял в скважине что делать
• 
  Как научиться варить сваркой дуговой
• 
  Как отмыть ржавчину на унитазе