Полная таблица теплопроводности различных строительных материалов. Теплопроводность цементно песчаной стяжки


Теплопроводность строительных материалов, их плотность и теплоемкость: таблица теплопроводности материалов

ABS (АБС пластик) 1030…1060 0.13…0.22 1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках 1000…1800 0.29…0.7 840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72 1100…1200 0.21
Альфоль 20…40 0.118…0.135
Алюминий (ГОСТ 22233-83) 2600 221 897
Асбест волокнистый 470 0.16 1050
Асбестоцемент 1500…1900 1.76 1500
Асбестоцементный лист 1600 0.4 1500
Асбозурит 400…650 0.14…0.19
Асбослюда 450…620 0.13…0.15
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78) 1500…1700 1670
Асботермит 500 0.116…0.14
Асбошифер с высоким содержанием асбеста 1800 0.17…0.35
Асбошифер с 10-50% асбеста 1800 0.64…0.52
Асбоцемент войлочный 144 0.078
Асфальт 1100…2110 0.7 1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84) 2100 1.05 1680
Асфальт в полах 0.8
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM 1400 0.22
Аэрогель (Aspen aerogels) 110…200 0.014…0.021 700
Базальт 2600…3000 3.5 850
Бакелит 1250 0.23
Бальза 110…140 0.043…0.052
Береза 510…770 0.15 1250
Бетон легкий с природной пемзой 500…1200 0.15…0.44
Бетон на гравии или щебне из природного камня 2400 1.51 840
Бетон на вулканическом шлаке 800…1600 0.2…0.52 840
Бетон на доменных гранулированных шлаках 1200…1800 0.35…0.58 840
Бетон на зольном гравии 1000…1400 0.24…0.47 840
Бетон на каменном щебне 2200…2500 0.9…1.5
Бетон на котельном шлаке 1400 0.56 880
Бетон на песке 1800…2500 0.7 710
Бетон на топливных шлаках 1000…1800 0.3…0.7 840
Бетон силикатный плотный 1800 0.81 880
Бетон сплошной 1.75
Бетон термоизоляционный 500 0.18
Битумоперлит 300…400 0.09…0.12 1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74) 1000…1400 0.17…0.27 1680
Блок газобетонный 400…800 0.15…0.3
Блок керамический поризованный 0.2
Бронза 7500…9300 22…105 400
Бумага 700…1150 0.14 1090…1500
Бут 1800…2000 0.73…0.98
Вата минеральная легкая 50 0.045 920
Вата минеральная тяжелая 100…150 0.055 920
Вата стеклянная 155…200 0.03 800
Вата хлопковая 30…100 0.042…0.049
Вата хлопчатобумажная 50…80 0.042 1700
Вата шлаковая 200 0.05 750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67 100…200 0.064…0.076 840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка 100…200 0.064…0.074 840
Вермикулитобетон 300…800 0.08…0.21 840
Воздух сухой при 20°С 1.205 0.0259 1005
Войлок шерстяной 150…330 0.045…0.052 1700
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат 280…1000 0.07…0.21 840
Газо- и пенозолобетон 800…1200 0.17…0.29 840
Гетинакс 1350 0.23 1400
Гипс формованный сухой 1100…1800 0.43 1050
Гипсокартон 500…900 0.12…0.2 950
Гипсоперлитовый раствор 0.14
Гипсошлак 1000…1300 0.26…0.36
Глина 1600…2900 0.7…0.9 750
Глина огнеупорная 1800 1.04 800
Глиногипс 800…1800 0.25…0.65
Глинозем 3100…3900 2.33 700…840
Гнейс (облицовка) 2800 3.5 880
Гравий (наполнитель) 1850 0.4…0.93 850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка 200…800 0.1…0.18 840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка 400…800 0.11…0.16 840
Гранит (облицовка) 2600…3000 3.5 880
Грунт 10% воды 1.75
Грунт 20% воды 1700 2.1
Грунт песчаный 1.16 900
Грунт сухой 1500 0.4 850
Грунт утрамбованный 1.05
Гудрон 950…1030 0.3
Доломит плотный сухой 2800 1.7
Дуб вдоль волокон 700 0.23 2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83) 700 0.1 2300
Дюралюминий 2700…2800 120…170 920
Железо 7870 70…80 450
Железобетон 2500 1.7 840
Железобетон набивной 2400 1.55 840
Зола древесная 780 0.15 750
Золото 19320 318 129
Известняк (облицовка) 1400…2000 0.5…0.93 850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) 300…400 0.067…0.11 1680
Изделия вулканитовые 350…400 0.12
Изделия диатомитовые 500…600 0.17…0.2
Изделия ньювелитовые 160…370 0.11
Изделия пенобетонные 400…500 0.19…0.22
Изделия перлитофосфогелевые 200…300 0.064…0.076
Изделия совелитовые 230…450 0.12…0.14
Иней 0.47
Ипорка (вспененная смола) 15 0.038
Каменноугольная пыль 730 0.12
Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ 810…840 0.14…0.185
Камни многопустотные из легкого бетона 500…1200 0.29…0.6
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 500…2000 0.32…0.99
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины 500…2000 0.29…0.99
Камень строительный 2200 1.4 920
Карболит черный 1100 0.23 1900
Картон асбестовый изолирующий 720…900 0.11…0.21
Картон гофрированный 700 0.06…0.07 1150
Картон облицовочный 1000 0.18 2300
Картон парафинированный 0.075
Картон плотный 600…900 0.1…0.23 1200
Картон пробковый 145 0.042
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75) 650 0.13 2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74) 500 0.04…0.06
Каучук вспененный 82 0.033
Каучук вулканизированный твердый серый 0.23
Каучук вулканизированный мягкий серый 920 0.184
Каучук натуральный 910 0.18 1400
Каучук твердый 0.16
Каучук фторированный 180 0.055…0.06
Кедр красный 500…570 0.095
Кембрик лакированный 0.16
Керамзит 800…1000 0.16…0.2 750
Керамзитовый горох 900…1500 0.17…0.32 750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией 800…1200 0.23…0.41 840
Керамзитобетон легкий 500…1200 0.18…0.46
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон 500…1800 0.14…0.66 840
Керамзитобетон на перлитовом песке 800…1000 0.22…0.28 840
Керамика 1700…2300 1.5
Керамика теплая 0.12
Кирпич доменный (огнеупорный) 1000…2000 0.5…0.8
Кирпич диатомовый 500 0.8
Кирпич изоляционный 0.14
Кирпич карборундовый 1000…1300 11…18 700
Кирпич красный плотный 1700…2100 0.67 840…880
Кирпич красный пористый 1500 0.44
Кирпич клинкерный 1800…2000 0.8…1.6
Кирпич кремнеземный 0.15
Кирпич облицовочный 1800 0.93 880
Кирпич пустотелый 0.44
Кирпич силикатный 1000…2200 0.5…1.3 750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами 0.7
Кирпич силикатный щелевой 0.4
Кирпич сплошной 0.67
Кирпич строительный 800…1500 0.23…0.3 800
Кирпич трепельный 700…1300 0.27 710
Кирпич шлаковый 1100…1400 0.58
Кладка бутовая из камней средней плотности 2000 1.35 880
Кладка газосиликатная 630…820 0.26…0.34 880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит 540 0.24 880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе 1600 0.47 880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе 1800 0.56 880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе 1700 0.52 880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1000…1400 0.35…0.47 880
Кладка из малоразмерного кирпича 1730 0.8 880
Кладка из пустотелых стеновых блоков 1220…1460 0.5…0.65 880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1500 0.64 880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1400 0.52 880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе 1800 0.7 880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе 1000…1200 0.29…0.35 880
Кладка из ячеистого кирпича 1300 0.5 880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе 1500 0.52 880
Кладка «Поротон» 800 0.31 900
Клен 620…750 0.19
Кожа 800…1000 0.14…0.16
Композиты технические 0.3…2
Краска масляная (эмаль) 1030…2045 0.18…0.4 650…2000
Кремний 2000…2330 148 714
Кремнийорганический полимер КМ-9 1160 0.2 1150
Латунь 8100…8850 70…120 400
Лед -60°С 924 2.91 1700
Лед -20°С 920 2.44 1950
Лед 0°С 917 2.21 2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) 1600…1800 0.33…0.38 1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) 1400…1800 0.23…0.35 1470
Липа, (15% влажности) 320…650 0.15
Лиственница 670 0.13
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75) 1600…1800 0.23…0.35 840
Листы вермикулитовые 0.1
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266 800 0.15 840
Листы пробковые легкие 220 0.035
Листы пробковые тяжелые 260 0.05
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб 220…300 0.073…0.084
Мастика асфальтовая 2000 0.7
Маты, холсты базальтовые 25…80 0.03…0.04
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75) 150 0.061 840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) 50…125 0.048…0.056 840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00) 100…150 0.038
Мел 1800…2800 0.8…2.2 800…880
Медь (ГОСТ 859-78) 8500 407 420
Миканит 2000…2200 0.21…0.41 250
Мипора 16…20 0.041 1420
Морозин 100…400 0.048…0.084
Мрамор (облицовка) 2800 2.9 880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С) 1000…2500 0.15…2.3
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С) 300…1200 0.08…0.23
Настил палубный 630 0.21 1100
Найлон 0.53
Нейлон 1300 0.17…0.24 1600
Неопрен 0.21 1700
Опилки древесные 200…400 0.07…0.093
Пакля 150 0.05 2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863 600…900 0.29…0.41
Парафин 870…920 0.27
Паркет дубовый 1800 0.42 1100
Паркет штучный 1150 0.23 880
Паркет щитовой 700 0.17 880
Пемза 400…700 0.11…0.16
Пемзобетон 800…1600 0.19…0.52 840
Пенобетон 300…1250 0.12…0.35 840
Пеногипс 300…600 0.1…0.15
Пенозолобетон 800…1200 0.17…0.29
Пенопласт ПС-1 100 0.037
Пенопласт ПС-4 70 0.04
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) 65…125 0.031…0.052 1260
Пенопласт резопен ФРП-1 65…110 0.041…0.043
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70) 40 0.038 1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) 100…150 0.041…0.05 1340
Пенополистирол Пеноплэкс 22…47 0.03…0.036 1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) 40…80 0.029…0.041 1470
Пенополиуретановые листы 150 0.035…0.04
Пенополиэтилен 0.035…0.05
Пенополиуретановые панели 0.025
Пеносиликальцит 400…1200 0.122…0.32
Пеностекло легкое 100..200 0.045…0.07
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73) 200…400 0.07…0.11 840
Пенофол 44…74 0.037…0.039
Пергамент 0.071
Пергамин (ГОСТ 2697-83) 600 0.17 1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки 1100…1300 0.7 850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой 1550 1.2 860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное 2400 1.55 840
Перлит 200 0.05
Перлит вспученный 100 0.06
Перлитобетон 600…1200 0.12…0.29 840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74) 100…200 0.035…0.041 1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) 200…300 0.064…0.076 1050
Песок 0% влажности 1500 0.33 800
Песок 10% влажности 0.97
Песок 20% влажности 1.33
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77) 1600 0.35 840
Песок речной мелкий 1500 0.3…0.35 700…840
Песок речной мелкий (влажный) 1650 1.13 2090
Песчаник обожженный 1900…2700 1.5
Пихта 450…550 0.1…0.26 2700
Плита бумажная прессованая 600 0.07
Плита пробковая 80…500 0.043…0.055 1850
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board 200…500 0.04
Плитка облицовочная, кафельная 2000 1.05
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 0.04
Плиты алебастровые 0.47 750
Плиты из гипса ГОСТ 6428 1000…1200 0.23…0.35 840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) 200…1000 0.06…0.15 2300
Плиты из керзмзито-бетона 400…600 0.23
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 200…300 0.082
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) 40…100 0.038…0.047 1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) 50 0.056 840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 350…400 0.093…0.104
Плиты камышитовые 200…300 0.06…0.07 2300
Плиты кремнезистые   0.07
Плиты льнокостричные изоляционные 250 0.054 2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 150…200 0.058
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 225 0.054
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) 170…230 0.042…0.044
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 200 0.052 840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем(ТУ 21-РСФСР-3-72-76) 200 0.064 840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем 125…200 0.056…0.07 840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих 0.048…0.091
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) 50…350 0.048…0.091 840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 80…100 0.045
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые 30…35 0.038
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 32 0.029
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 300 0.087
Плиты перлито-волокнистые 150 0.05
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 250 0.076
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 150 0.044
Плиты перлитоцементные 0.08
Плиты строительный из пористого бетона 500…800 0.22…0.29
Плиты термобитумные теплоизоляционные 200…300 0.065…0.075
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) 200…300 0.052…0.064 2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе 300…800 0.07…0.16 2300
Покрытие ковровое 630 0.2 1100
Покрытие синтетическое (ПВХ) 1500 0.23
Пол гипсовый бесшовный 750 0.22 800
Поливинилхлорид (ПВХ) 1400…1600 0.15…0.2
Поликарбонат (дифлон) 1200 0.16 1100
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86) 900…910 0.16…0.22 1930
Полистирол УПП1, ППС 1025 0.09…0.14 900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263) 150…600 0.052…0.145 1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе 200…500 0.057…0.113 1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах 200…500 0.052…0.105 1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе 250…300 0.075…0.085 1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах 200…500 0.062…0.121 1060
Полиуретан 1200 0.32
Полихлорвинил 1290…1650 0.15 1130…1200
Полиэтилен высокой плотности 955 0.35…0.48 1900…2300
Полиэтилен низкой плотности 920 0.25…0.34 1700
Поролон 34 0.04
Портландцемент (раствор) 0.47
Прессшпан 0.26…0.22
Пробка гранулированная техническая 45 0.038 1800
Пробка минеральная на битумной основе 270…350 0.073…0.096
Пробковое покрытие для полов 540 0.078
Ракушечник 1000…1800 0.27…0.63 835
Раствор гипсовый затирочный 1200 0.5 900
Раствор гипсоперлитовый 600 0.14 840
Раствор гипсоперлитовый поризованный 400…500 0.09…0.12 840
Раствор известковый 1650 0.85 920
Раствор известково-песчаный 1400…1600 0.78 840
Раствор легкий LM21, LM36 700…1000 0.21…0.36
Раствор сложный (песок, известь, цемент) 1700 0.52 840
Раствор цементный, цементная стяжка 2000 1.4
Раствор цементно-песчаный 1800…2000 0.6…1.2 840
Раствор цементно-перлитовый 800…1000 0.16…0.21 840
Раствор цементно-шлаковый 1200…1400 0.35…0.41 840
Резина мягкая 0.13…0.16 1380
Резина твердая обыкновенная 900…1200 0.16…0.23 1350…1400
Резина пористая 160…580 0.05…0.17 2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82) 600 0.17 1680
Руда железная 2.9
Сажа ламповая 170 0.07…0.12
Сера ромбическая 2085 0.28 762
Серебро 10500 429 235
Сланец глинистый вспученный 400 0.16
Сланец 2600…3300 0.7…4.8
Слюда вспученная 100 0.07
Слюда поперек слоев 2600…3200 0.46…0.58 880
Слюда вдоль слоев 2700…3200 3.4 880
Смола эпоксидная 1260…1390 0.13…0.2 1100
Снег свежевыпавший 120…200 0.1…0.15 2090
Снег лежалый при 0°С 400…560 0.5 2100
Сосна и ель вдоль волокон 500 0.18 2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72) 500 0.09 2300
Сосна смолистая 15% влажности 600…750 0.15…0.23 2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81) 7850 58 482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78) 2500 0.76 840
Стекловата 155…200 0.03 800
Стекловолокно 1700…2000 0.04 840
Стеклопластик 1800 0.23 800
Стеклотекстолит 1600…1900 0.3…0.37
Стружка деревянная прессованая 800 0.12…0.15 1080
Стяжка ангидритовая 2100 1.2
Стяжка из литого асфальта 2300 0.9
Текстолит 1300…1400 0.23…0.34 1470…1510
Термозит 300…500 0.085…0.13
Тефлон 2120 0.26
Ткань льняная 0.088
Толь (ГОСТ 10999-76) 600 0.17 1680
Тополь 350…500 0.17
Торфоплиты 275…350 0.1…0.12 2100
Туф (облицовка) 1000…2000 0.21…0.76 750…880
Туфобетон 1200…1800 0.29…0.64 840
Уголь древесный кусковой (при 80°С) 190 0.074
Уголь каменный газовый 1420 3.6
Уголь каменный обыкновенный 1200…1350 0.24…0.27
Фарфор 2300…2500 0.25…1.6 750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69) 600 0.12…0.18 2300…2500
Фибра красная 1290 0.46
Фибролит (серый) 1100 0.22 1670
Целлофан 0.1
Целлулоид 1400 0.21
Цементные плиты 1.92
Черепица бетонная 2100 1.1
Черепица глиняная 1900 0.85
Черепица из ПВХ асбеста 2000 0.85
Чугун 7220 40…60 500
Шевелин 140…190 0.056…0.07
Шелк 100 0.038…0.05
Шлак гранулированный 500 0.15 750
Шлак доменный гранулированный 600…800 0.13…0.17
Шлак котельный 1000 0.29 700…750
Шлакобетон 1120…1500 0.6…0.7 800
Шлакопемзобетон (термозитобетон) 1000…1800 0.23…0.52 840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон 800…1600 0.17…0.47 840
Штукатурка гипсовая 800 0.3 840
Штукатурка известковая 1600 0.7 950
Штукатурка из синтетической смолы 1100 0.7
Штукатурка известковая с каменной пылью 1700 0.87 920
Штукатурка из полистирольного раствора 300 0.1 1200
Штукатурка перлитовая 350…800 0.13…0.9 1130
Штукатурка сухая 0.21
Штукатурка утепляющая 500 0.2
Штукатурка фасадная с полимерными добавками 1800 1 880
Штукатурка цементная 0.9
Штукатурка цементно-песчаная 1800 1.2
Шунгизитобетон 1000…1400 0.27…0.49 840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка 200…600 0.064…0.11 840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка 400…800 0.12…0.18 840
Эбонит 1200 0.16…0.17 1430
Эбонит вспученный 640 0.032
Эковата 35…60 0.032…0.041 2300
Энсонит (прессованный картон) 400…500 0.1…0.11
Эмаль (кремнийорганическая) 0.16…0.27

thermalinfo.ru

Полная таблица теплопроводности строительных материалов

Таблица теплопроводности материалов

Материал Плотность,кг/м3 Теплопроводность,Вт/(м·град) Теплоемкость,Дж/(кг·град)
ABS (АБС пластик) 1030…1060 0.13…0.22 1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках 1000…1800 0.29…0.7 840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72 1100…1200 0.21
Альфоль 20…40 0.118…0.135
Алюминий (ГОСТ 22233-83) 2600 221 840
Асбест волокнистый 470 0.16 1050
Асбестоцемент 1500…1900 1.76 1500
Асбестоцементный лист 1600 0.4 1500
Асбозурит 400…650 0.14…0.19
Асбослюда 450…620 0.13…0.15
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78) 1500…1700 1670
Асботермит 500 0.116…0.14
Асбошифер с высоким содержанием асбеста 1800 0.17…0.35
Асбошифер с 10-50% асбеста 1800 0.64…0.52
Асбоцемент войлочный 144 0.078
Асфальт 1100…2110 0.7 1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84) 2100 1.05 1680
Асфальт в полах 0.8
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM 1400 0.22
Аэрогель (Aspen aerogels) 110…200 0.014…0.021 700
Базальт 2600…3000 3.5 850
Бакелит 1250 0.23
Бальза 110…140 0.043…0.052
Береза 510…770 0.15 1250
Бетон легкий с природной пемзой 500…1200 0.15…0.44
Бетон на гравии или щебне из природного камня 2400 1.51 840
Бетон на вулканическом шлаке 800…1600 0.2…0.52 840
Бетон на доменных гранулированных шлаках 1200…1800 0.35…0.58 840
Бетон на зольном гравии 1000…1400 0.24…0.47 840
Бетон на каменном щебне 2200…2500 0.9…1.5
Бетон на котельном шлаке 1400 0.56 880
Бетон на песке 1800…2500 0.7 710
Бетон на топливных шлаках 1000…1800 0.3…0.7 840
Бетон силикатный плотный 1800 0.81 880
Бетон сплошной 1.75
Бетон термоизоляционный 500 0.18
Битумоперлит 300…400 0.09…0.12 1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74) 1000…1400 0.17…0.27 1680
Блок газобетонный 400…800 0.15…0.3
Блок керамический поризованный 0.2
Бронза 7500…9300 22…105 400
Бумага 700…1150 0.14 1090…1500
Бут 1800…2000 0.73…0.98
Вата минеральная легкая 50 0.045 920
Вата минеральная тяжелая 100…150 0.055 920
Вата стеклянная 155…200 0.03 800
Вата хлопковая 30…100 0.042…0.049
Вата хлопчатобумажная 50…80 0.042 1700
Вата шлаковая 200 0.05 750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67 100…200 0.064…0.076 840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка 100…200 0.064…0.074 840
Вермикулитобетон 300…800 0.08…0.21 840
Войлок шерстяной 150…330 0.045…0.052 1700
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат 300…1000 0.08…0.21 840
Газо- и пенозолобетон 800…1200 0.17…0.29 840
Гетинакс 1350 0.23 1400
Гипс формованный сухой 1100…1800 0.43 1050
Гипсокартон 500…900 0.12…0.2 950
Гипсоперлитовый раствор 0.14
Гипсошлак 1000…1300 0.26…0.36
Глина 1600…2900 0.7…0.9 750
Глина огнеупорная 1800 1.04 800
Глиногипс 800…1800 0.25…0.65
Глинозем 3100…3900 2.33 700…840
Гнейс (облицовка) 2800 3.5 880
Гравий (наполнитель) 1850 0.4…0.93 850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка 200…800 0.1…0.18 840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка 400…800 0.11…0.16 840
Гранит (облицовка) 2600…3000 3.5 880
Грунт 10% воды 1.75
Грунт 20% воды 1700 2.1
Грунт песчаный 1.16 900
Грунт сухой 1500 0.4 850
Грунт утрамбованный 1.05
Гудрон 950…1030 0.3
Доломит плотный сухой 2800 1.7
Дуб вдоль волокон 700 0.23 2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83) 700 0.1 2300
Дюралюминий 2700…2800 120…170 920
Железо 7870 70…80 450
Железобетон 2500 1.7 840
Железобетон набивной 2400 1.55 840
Зола древесная 780 0.15 750
Золото 19320 318 129
Известняк (облицовка) 1400…2000 0.5…0.93 850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) 300…400 0.067…0.11 1680
Изделия вулканитовые 350…400 0.12
Изделия диатомитовые 500…600 0.17…0.2
Изделия ньювелитовые 160…370 0.11
Изделия пенобетонные 400…500 0.19…0.22
Изделия перлитофосфогелевые 200…300 0.064…0.076
Изделия совелитовые 230…450 0.12…0.14
Иней 0.47
Ипорка (вспененная смола) 15 0.038
Каменноугольная пыль 730 0.12
Камни многопустотные из легкого бетона 500…1200 0.29…0.6
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 500…2000 0.32…0.99
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины 500…2000 0.29…0.99
Камень строительный 2200 1.4 920
Карболит черный 1100 0.23 1900
Картон асбестовый изолирующий 720…900 0.11…0.21
Картон гофрированный 700 0.06…0.07 1150
Картон облицовочный 1000 0.18 2300
Картон парафинированный 0.075
Картон плотный 600…900 0.1…0.23 1200
Картон пробковый 145 0.042
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75) 650 0.13 2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74) 500 0.04…0.06
Каучук вспененный 82 0.033
Каучук вулканизированный твердый серый 0.23
Каучук вулканизированный мягкий серый 920 0.184
Каучук натуральный 910 0.18 1400
Каучук твердый 0.16
Каучук фторированный 180 0.055…0.06
Кедр красный 500…570 0.095
Кембрик лакированный 0.16
Керамзит 800…1000 0.16…0.2 750
Керамзитовый горох 900…1500 0.17…0.32 750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией 800…1200 0.23…0.41 840
Керамзитобетон легкий 500…1200 0.18…0.46
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон 500…1800 0.14…0.66 840
Керамзитобетон на перлитовом песке 800…1000 0.22…0.28 840
Керамика 1700…2300 1.5
Керамика теплая 0.12
Кирпич доменный (огнеупорный) 1000…2000 0.5…0.8
Кирпич диатомовый 500 0.8
Кирпич изоляционный 0.14
Кирпич карборундовый 1000…1300 11…18 700
Кирпич красный плотный 1700…2100 0.67 840…880
Кирпич красный пористый 1500 0.44
Кирпич клинкерный 1800…2000 0.8…1.6
Кирпич кремнеземный 0.15
Кирпич облицовочный 1800 0.93 880
Кирпич пустотелый 0.44
Кирпич силикатный 1000…2200 0.5…1.3 750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами 0.7
Кирпич силикатный щелевой 0.4
Кирпич сплошной 0.67
Кирпич строительный 800…1500 0.23…0.3 800
Кирпич трепельный 700…1300 0.27 710
Кирпич шлаковый 1100…1400 0.58
Кладка бутовая из камней средней плотности 2000 1.35 880
Кладка газосиликатная 630…820 0.26…0.34 880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит 540 0.24 880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе 1600 0.47 880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе 1800 0.56 880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе 1700 0.52 880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1000…1400 0.35…0.47 880
Кладка из малоразмерного кирпича 1730 0.8 880
Кладка из пустотелых стеновых блоков 1220…1460 0.5…0.65 880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1500 0.64 880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1400 0.52 880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе 1800 0.7 880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе 1000…1200 0.29…0.35 880
Кладка из ячеистого кирпича 1300 0.5 880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе 1500 0.52 880
Кладка «Поротон» 800 0.31 900
Клен 620…750 0.19
Кожа 800…1000 0.14…0.16
Композиты технические 0.3…2
Краска масляная (эмаль) 1030…2045 0.18…0.4 650…2000
Кремний 2000…2330 148 714
Кремнийорганический полимер КМ-9 1160 0.2 1150
Латунь 8100…8850 70…120 400
Лед -60°С 924 2.91 1700
Лед -20°С 920 2.44 1950
Лед 0°С 917 2.21 2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) 1600…1800 0.33…0.38 1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) 1400…1800 0.23…0.35 1470
Липа, (15% влажности) 320…650 0.15
Лиственница 670 0.13
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75) 1600…1800 0.23…0.35 840
Листы вермикулитовые 0.1
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266 800 0.15 840
Листы пробковые легкие 220 0.035
Листы пробковые тяжелые 260 0.05
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб 220…300 0.073…0.084
Мастика асфальтовая 2000 0.7
Маты, холсты базальтовые 25…80 0.03…0.04
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75) 150 0.061 840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем(ГОСТ 9573-82) 50…125 0.048…0.056 840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00) 100…150 0.038
Мел 1800…2800 0.8…2.2 800…880
Медь (ГОСТ 859-78) 8500 407 420
Миканит 2000…2200 0.21…0.41 250
Мипора 16…20 0.041 1420
Морозин 100…400 0.048…0.084
Мрамор (облицовка) 2800 2.9 880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С) 1000…2500 0.15…2.3
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С) 300…1200 0.08…0.23
Настил палубный 630 0.21 1100
Найлон 0.53
Нейлон 1300 0.17…0.24 1600
Неопрен 0.21 1700
Опилки древесные 200…400 0.07…0.093
Пакля 150 0.05 2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863 600…900 0.29…0.41
Парафин 870…920 0.27
Паркет дубовый 1800 0.42 1100
Паркет штучный 1150 0.23 880
Паркет щитовой 700 0.17 880
Пемза 400…700 0.11…0.16
Пемзобетон 800…1600 0.19…0.52 840
Пенобетон 300…1250 0.12…0.35 840
Пеногипс 300…600 0.1…0.15
Пенозолобетон 800…1200 0.17…0.29
Пенопласт ПС-1 100 0.037
Пенопласт ПС-4 70 0.04
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) 65…125 0.031…0.052 1260
Пенопласт резопен ФРП-1 65…110 0.041…0.043
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70) 40 0.038 1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) 100…150 0.041…0.05 1340
Пенополистирол «Пеноплекс» 35…43 0.028…0.03 1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) 40…80 0.029…0.041 1470
Пенополиуретановые листы 150 0.035…0.04
Пенополиэтилен 0.035…0.05
Пенополиуретановые панели 0.025
Пеносиликальцит 400…1200 0.122…0.32
Пеностекло легкое 100..200 0.045…0.07
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73) 200…400 0.07…0.11 840
Пенофол 44…74 0.037…0.039
Пергамент 0.071
Пергамин (ГОСТ 2697-83) 600 0.17 1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки 1100…1300 0.7 850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой 1550 1.2 860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное 2400 1.55 840
Перлит 200 0.05
Перлит вспученный 100 0.06
Перлитобетон 600…1200 0.12…0.29 840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74) 100…200 0.035…0.041 1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) 200…300 0.064…0.076 1050
Песок 0% влажности 1500 0.33 800
Песок 10% влажности 0.97
Песок 20% влажности 1.33
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77) 1600 0.35 840
Песок речной мелкий 1500 0.3…0.35 700…840
Песок речной мелкий (влажный) 1650 1.13 2090
Песчаник обожженный 1900…2700 1.5
Пихта 450…550 0.1…0.26 2700
Плита бумажная прессованая 600 0.07
Плита пробковая 80…500 0.043…0.055 1850
Плитка облицовочная, кафельная 2000 1.05
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 0.04
Плиты алебастровые 0.47 750
Плиты из гипса ГОСТ 6428 1000…1200 0.23…0.35 840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) 200…1000 0.06…0.15 2300
Плиты из керзмзито-бетона 400…600 0.23
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 200…300 0.082
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) 40…100 0.038…0.047 1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) 50 0.056 840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 350…400 0.093…0.104
Плиты камышитовые 200…300 0.06…0.07 2300
Плиты кремнезистые 0.07
Плиты льнокостричные изоляционные 250 0.054 2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 150…200 0.058
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 225 0.054
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) 170…230 0.042…0.044
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 200 0.052 840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем(ТУ 21-РСФСР-3-72-76) 200 0.064 840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем 125…200 0.056…0.07 840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих 0.048…0.091
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическоми битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) 50…350 0.048…0.091 840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 80…100 0.045
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые 30…35 0.038
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 32 0.029
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 300 0.087
Плиты перлито-волокнистые 150 0.05
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 250 0.076
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 150 0.044
Плиты перлитоцементные 0.08
Плиты строительный из пористого бетона 500…800 0.22…0.29
Плиты термобитумные теплоизоляционные 200…300 0.065…0.075
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) 200…300 0.052…0.064 2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе 300…800 0.07…0.16 2300
Покрытие ковровое 630 0.2 1100
Покрытие синтетическое (ПВХ) 1500 0.23
Пол гипсовый бесшовный 750 0.22 800
Поливинилхлорид (ПВХ) 1400…1600 0.15…0.2
Поликарбонат (дифлон) 1200 0.16 1100
Полипропилен (ГОСТ 26996 – 86) 900…910 0.16…0.22 1930
Полистирол УПП1, ППС 1025 0.09…0.14 900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263) 200…600 0.065…0.145 1060
Полистиролбетон модифицированный наактивированном пластифицированном шлакопортландцементе 200…500 0.057…0.113 1060
Полистиролбетон модифицированный накомпозиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах 200…500 0.052…0.105 1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе 250…300 0.075…0.085 1060
Полистиролбетон модифицированный нашлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах 200…500 0.062…0.121 1060
Полиуретан 1200 0.32
Полихлорвинил 1290…1650 0.15 1130…1200
Полиэтилен высокой плотности 955 0.35…0.48 1900…2300
Полиэтилен низкой плотности 920 0.25…0.34 1700
Поролон 34 0.04
Портландцемент (раствор) 0.47
Прессшпан 0.26…0.22
Пробка гранулированная 45 0.038 1800
Пробка минеральная на битумной основе 270…350 0.28
Пробка техническая 50 0.037 1800
Ракушечник 1000…1800 0.27…0.63
Раствор гипсовый затирочный 1200 0.5 900
Раствор гипсоперлитовый 600 0.14 840
Раствор гипсоперлитовый поризованный 400…500 0.09…0.12 840
Раствор известковый 1650 0.85 920
Раствор известково-песчаный 1400…1600 0.78 840
Раствор легкий LM21, LM36 700…1000 0.21…0.36
Раствор сложный (песок, известь, цемент) 1700 0.52 840
Раствор цементный, цементная стяжка 2000 1.4
Раствор цементно-песчаный 1800…2000 0.6…1.2 840
Раствор цементно-перлитовый 800…1000 0.16…0.21 840
Раствор цементно-шлаковый 1200…1400 0.35…0.41 840
Резина мягкая 0.13…0.16 1380
Резина твердая обыкновенная 900…1200 0.16…0.23 1350…1400
Резина пористая 160…580 0.05…0.17 2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82) 600 0.17 1680
Руда железная 2.9
Сажа ламповая 170 0.07…0.12
Сера ромбическая 2085 0.28 762
Серебро 10500 429 235
Сланец глинистый вспученный 400 0.16
Сланец 2600…3300 0.7…4.8
Слюда вспученная 100 0.07
Слюда поперек слоев 2600…3200 0.46…0.58 880
Слюда вдоль слоев 2700…3200 3.4 880
Смола эпоксидная 1260…1390 0.13…0.2 1100
Снег свежевыпавший 120…200 0.1…0.15 2090
Снег лежалый при 0°С 400…560 0.5 2100
Сосна и ель вдоль волокон 500 0.18 2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72) 500 0.09 2300
Сосна смолистая 15% влажности 600…750 0.15…0.23 2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81) 7850 58 482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78) 2500 0.76 840
Стекловата 155…200 0.03 800
Стекловолокно 1700…2000 0.04 840
Стеклопластик 1800 0.23 800
Стеклотекстолит 1600…1900 0.3…0.37
Стружка деревянная прессованая 800 0.12…0.15 1080
Стяжка ангидритовая 2100 1.2
Стяжка из литого асфальта 2300 0.9
Текстолит 1300…1400 0.23…0.34 1470…1510
Термозит 300…500 0.085…0.13
Тефлон 2120 0.26
Ткань льняная 0.088
Толь (ГОСТ 10999-76) 600 0.17 1680
Тополь 350…500 0.17
Торфоплиты 275…350 0.1…0.12 2100
Туф (облицовка) 1000…2000 0.21…0.76 750…880
Туфобетон 1200…1800 0.29…0.64 840
Уголь древесный кусковой (при 80°С) 190 0.074
Уголь каменный газовый 1420 3.6
Уголь каменный обыкновенный 1200…1350 0.24…0.27
Фарфор 2300…2500 0.25…1.6 750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69) 600 0.12…0.18 2300…2500
Фибра красная 1290 0.46
Фибролит (серый) 1100 0.22 1670
Целлофан 0.1
Целлулоид 1400 0.21
Цементные плиты 1.92
Черепица бетонная 2100 1.1
Черепица глиняная 1900 0.85
Черепица из ПВХ асбеста 2000 0.85
Чугун 7220 40…60 500
Шевелин 140…190 0.056…0.07
Шелк 100 0.038…0.05
Шлак гранулированный 500 0.15 750
Шлак доменный гранулированный 600…800 0.13…0.17
Шлак котельный 1000 0.29 700…750
Шлакобетон 1120…1500 0.6…0.7 800
Шлакопемзобетон (термозитобетон) 1000…1800 0.23…0.52 840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон 800…1600 0.17…0.47 840
Штукатурка гипсовая 800 0.3 840
Штукатурка известковая 1600 0.7 950
Штукатурка из синтетической смолы 1100 0.7
Штукатурка известковая с каменной пылью 1700 0.87 920
Штукатурка из полистирольного раствора 300 0.1 1200
Штукатурка перлитовая 350…800 0.13…0.9 1130
Штукатурка сухая 0.21
Штукатурка утепляющая 500 0.2
Штукатурка фасадная с полимерными добавками 1800 1 880
Штукатурка цементная 0.9
Штукатурка цементно-песчаная 1800 1.2
Шунгизитобетон 1000…1400 0.27…0.49 840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка 200…600 0.064…0.11 840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75)и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка 400…800 0.12…0.18 840
Эбонит 1200 0.16…0.17 1430
Эбонит вспученный 640 0.032
Эковата 35…60 0.032…0.041 2300
Энсонит (прессованный картон) 400…500 0.1…0.11
Эмаль (кремнийорганическая) 0.16…0.27

termoizol.com

Устройство цементно песчаной стяжки: основные правила, схемы (видео)

Назначением цементно-песчаной стяжки является выравнивание пола. Это достаточно стандартный, популярный и распространенный способ. Также с ее помощью обустраивают основание под укладку керамической плитки или другой вид напольного покрытия (например, ламинат).

Схема стяжки пола.

Чтобы при ее выполнении своими силами не страдало качество, необходимо ознакомиться с некоторыми характеристиками, касающимися ее состава, свойств и так далее. Рассмотрим детально особенности устройства цементно песчаной стяжки.

Компоненты стяжки и расход материалов

Инструменты для выполнения стяжки: уровень-линейка, гидроуровень, рулетка, нож, мастерок, шпатель, валик, миксер, емкость для раствора.

Цементно-песчаная стяжка считается универсальной. Ее выполнение возможно при наличии любой поверхности. Это может быть и бетон, и кирпич, а также каменное покрытие. Любой вид основания будет подходящим для цементно-песчаной стяжки.

Смесь для ее заливки состоит из нескольких компонентов. Чтобы сделать такой раствор самостоятельно, нет необходимости прибегать к каким-либо необычным ингредиентам для нее. Чаще всего используют те два, которые упомянуты в ее названии.

Устройство цементно песчаной стяжки вполне возможно собственными силами. Обычный вариант смеси подразумевает использование следующей пропорции: одна часть цемента (М300) и 3 части песка. И конечно же, не обойтись без водной составляющей. Если вы хотите увеличить такой показатель, как плотность раствора, то к перечисленным выше ингредиентам можно добавить специальные пластификаторы.

Схема демонтажа старой стяжки.

Обратите внимание: при планировании высоких механических нагрузок на поверхность цементно-песчаной стяжки в обязательном порядке необходимо проводить ее армирование. Самыми распространенными направлениями в использовании цементно-песчаной стяжки являются помещения общественного характера, в которых подразумевается большая интенсивность движения.

Поговорим о расходе материалов для выполнения цементно-песчаной стяжки. Так, помещение площадью в 13 м² требует приобретения примерно семи мешков цемента, при условии что толщина стяжки будет составлять 4 см.

Ориентируясь на приведенные выше пропорции, делаем вывод, что песка в этом случае потребуется в 3 раза больше. 7 умножаете на 3, получаете 21. Но, высчитывая необходимое количество стройматериалов, не забудьте, что вес мешков может быть различным. Например, песок фасуется в мешки по 50 кг, а вот цемент может реализоваться как в мешках по 50 кг, так и по 25 кг.

Вернуться к оглавлению

Характеристики готовых смесей

Схема установки маяков для стяжки.

Если вы выбираете для стяжки уже готовый состав, то необходимо обратить внимание на такое его свойство, как плотность. Варианты стяжек бывают легкие и тяжелые. Первому варианту соответствует плотность, не превышающая 1500 кг/м, а второму, наоборот, от 1500 кг/м и выше.

От этого параметра будет напрямую зависеть прочность приобретаемого состава. Кроме того, он влияет на свойства морозоустойчивости и на звукоизоляционные характеристики. Различные нормы рекомендуют использование того или иного варианта в строгом соответствии с рекомендациями.

При выполнении стяжки в квартире или офисе вполне можно использовать первый вариант.

Схема стяжки пола с водоотталкивающим слоем.

Еще один важный показатель цементно-песчаной стяжки — теплопроводность. Учитывать это свойство нужно обязательно. Обычно коэффициент теплопроводности для цементно-песчаной смеси равен 1,2 Вт/м.

Но этого недостаточно для того, чтобы температура в комнате оставалась комфортной на протяжении длительного периода. И поэтому в этом случае вполне уместно будет использование различного рода дополнительных теплоизоляционных материалов.

Обратите внимание, что для устройства цементно песчаной стяжки в помещениях, характеризующихся как влажные или имеющих постоянный контакт с внешними агрессивными воздействиями, нужно использовать вариант плавающей стяжки. Она подразумевает отделение стен, а также пола от самой стяжки при помощи прокладки.

Особенностей в технологии выполнения этого варианта не существует, если не считать укладку слоя, именуемого прокладкой. Во всем остальном порядок и этапы работ аналогичны обычному варианту.

Вернуться к оглавлению

Процедура выполнения и основные правила

Этапы заливки пола.

Вся работа начинается на подготовительном этапе. Важным условием выполнения стяжки является температурный режим, соответствующий значению не ниже чем 5°С.

Если это условие соблюдено, то можно приступать к очистке поверхности пола от имеющихся старых покрытий и различного строительного мусора. Закончив демонтаж и уборку, можно переходить к выставлению отметок, которые будут обозначать верхнюю границу цементно песчаной стяжки.

В этих целях обычно применяют строительный гидравлический уровень и шнур. Обратите внимание, что толщина стяжки от поверхности пола не должна быть выше чем 5 см. Это верхняя граница, но есть и минимум, он соответствует 3 см. Следите, чтобы высота стяжки не выходила за эти границы.

Выполнив все эти действия, необходимо заняться укладкой гидроизоляционного слоя. В его качестве вполне подойдет полиэтилен (пленка). Соединение двух частей этого материала производится способом внахлест. Нахлест на стены тоже обязателен.

Стяжка выполняется с использованием специальных маяков, вместо которых можно применить маячные рейки или прибегнуть к использованию металлического профиля.

Расположив маяки, необходимо дождаться высыхания состава, используемого для их закрепления.

Далее нужно поверхность пола смочить водой в достаточно большом количестве. Смесь для стяжки готовят небольшими порциями и выполняют заливку полосами, ориентируясь на маяки. Для выравнивания готовой стяжки применяют правило.

Обратите внимание, что нельзя переходить к заливке следующей полосы, пока не закончена заливка предыдущей.

Чтобы проконтролировать горизонтальную ровность стяжки, необходимо использовать уровень.

Теперь, когда стяжка полностью закончена, всю поверхность пола нужно накрыть полиэтиленом. Средний уровень застывания цементно песчаной стяжки достигается по прошествии минимум 12 часов.

Чтобы придать поверхности стяжки эстетичный внешний вид и избавить ее от образовавшихся дефектов, нужно воспользоваться, например, шпателем или строительной теркой (деревянной). После проведения этой процедуры нужно подождать еще столько же. Окончательное отвердевание стяжки будет достигнуто только по прошествии 28 дней. Если этот период для вас слишком длительный, можете воспользоваться так называемым «сухим» вариантом стяжки. Для высыхания этой смеси понадобится всего два дня.

kuhnyamoya.ru

Теплоусвоение пола на основе монолитного пенобетона

ТЕПЛОУСВОЕНИЕ ПОЛА НА ОСНОВЕ МОНОЛИТНОГО ПЕНОБЕТОНА

Одно из перспективных направлений применения монолитного теплоизоляционного пенобетона – устройство пола.

Пол, как архитектурный элемент является частью интерьера и выполняет не только декоративные функции, но и воспринимает эксплуатационные воздействия от ходьбы людей, перемещения мебели или грузов, агрессивных сред и других нагрузок. По определению это строительная конструкция, на которой осуществляется весь производственный процесс и жизнедеятельность людей и от состояния которой зависит качество производимой продукции или здоровье людей.

Поэтому немало важной задачей является правильный подбор конструктивных слоев пола, которые обеспечивали бы все необходимые его свойства в процессе эксплуатации.

На основании рекомендаций по проектированию полов приняты следующие наименования слоев пола:

- покрытие,

- прослойка,

- гидроизоляция,

- стяжка,

- тепло - звукоизоляция,

- подстилающий слой и

- грунтовое основание

Назначением теплоизоляционного слоя является обеспечение низкой теплопроводности пола.

Одним из эффективных теплоизоляционных материалов является пенобетон.

Преимуществом использования пенобетона, в частности монолитного пенобетона, является совмещение в нем тех положительных качеств, которые не могут быть совмещены ни в одном другом материале одновременно.

Монолитный пенобетон плотностью 300 – 500 кг\м3 при устройстве пола является одновременно тепло- и звукоизоляционным материалом, который по сравнению с другими аналогичными материалами обладает также:

  • достаточной жесткостью, позволяющей по истечении короткого времени свободно передвигаться по теплоизоляционному слою, не нарушая технологичности производственного процесса,

  • быстротой укладки, что позволяет увеличить производительность работ, а это в свою очередь позволяет снизить себестоимость пола,

  • возможностью получения материала непосредственно на строительной площадке, что в свою очередь позволяет сократить транспортные расходы, это опять же позволяет снизить себестоимость пола.

Для того чтобы удостоверится в преимуществе использования монолитного пенобетона с традиционными материалами при устройстве полов необходимо провести их сравнение.

Промышленность строительных материалов производит несколько десятков, разновидностей теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов.

Проведем сравнение традиционных теплоизоляционных материалов с монолитным пенобетоном по показателю теплоусвоения.

В литературных источниках понятие показателя теплоусвоения конструкций рассматривается довольно редко, хотя это не маловажная характеристика, к которой предъявляются определенные требования, изложенные в СНиП 23-02-2003.

По теплоощущению полы могут быть холодными, теплыми и средними. Теплотехнические качества пола определяются способностью поверхности пола поглощать тепло человеческого тела при контакте с покрытием.

Для сравнения традиционных теплоизоляционных материалов с монолитным пенобетоном проведем расчет показателя теплоусвоения пола в соответствии со СП 23-101-2000 «Проектирование тепловой защиты зданий».

Для расчета возьмем следующие теплоизоляционные материалы:

  1. Монолитный пенобетон

  2. Керамзитовый гравий

  3. Керамзитобетон

Исходные данные:

Расчет показателя теплоусвоения пола при применении в качестве теплоизоляции монолитного пенобетона:

Данные представлены в таблице 1

Таблица 1

Номер слоя

Материал

Толщина

слоя δ,м

Плотность материала в сухом состоянии ρ0, кг/м3

Коэффициент при условиях эксплуатации А

Термическое сопротивление R,м2·ºС/Вт

теплопроводности λ, Вт/(м·ºС)

теплоусвоение s, Вт/(м2·ºС)

1

Лицевой слой из линолеума

0,0015

1600

0,33

7,52

0,0045

2

Стяжка цементно-песчаная М150

0,020

1800

0,76

9,6

0,026

3

Монолитный пенобетон D300

0,065

300

0,085

1,48

0,76

4

Плита перекрытия

0,20

2400

1,74

16,77

0,11

В результате расчета проведенного в соответствии со СНиП II-3 значение показателя теплоусвоения поверхности пола для жилых зданий по таблице 11* СНиП II – 3 не должно превышать Yn = 12 Вт/(м2·ºС), и расчетное значение показателя теплоусвоения данной конструкции 11,16 Вт/(м2·ºС). Следовательно, рассматриваемая конструкция пола в отношении теплоусвоения удовлетворяет требованиям СНиП.

Определим показатель теплоусвоения поверхности данной конструкции пола при замене цементно-песчаной стяжки марки 150 толщиной 20 мм на наливную цементно-песчаную марки 75 толщиной 15 мм.

Данные представлены в таблице 2

Таблица 2

Номер

слоя

Материал

Толщина

слоя δ,м

Плотность материала в сухом состоянии ρ0, кг/м3

Коэффициент при условиях эксплуатации А

Термическое сопротивление R,м2·ºС/Вт

теплопроводности λ, Вт/(м·ºС)

теплоусвоение s, Вт/(м2·ºС)

1

Лицевой слой из линолеума

0,0015

1600

0,33

7,52

0,0045

2

Наливная цементно-песчаная стяжка М75

0,015

1400

0,51

7,00

0,029

3

Монолитный пенобетон D300

0,065

300

0,085

1,48

0,76

4

Плита перекрытия

0,20

2400

1,74

16,77

0,11

Данная конструкция пола в отношении теплоусвоения удовлетворяет нормативным требованиям, так как значение показателя теплоусвоения поверхности 7,68 Вт/(м2·ºС) не превышает 12 Вт/(м2·ºС) нормируемого показателя теплоусвоения пола для жилых зданий.

Проведем расчет показателя теплоусвоения пола при применении в качестве теплоизоляции керамзитового гравия D600:

Данные представлены в таблице 3

Таблица3

Номер

слоя

Материал

Толщина

слоя δ,м

Плотность материала в сухом состоянии ρ0, кг/м3

Коэффициент при условиях эксплуатации А

Термическое сопротивление R,м2·ºС/Вт

теплопроводности λ, Вт/(м·ºС)

теплоусвоение s, Вт/(м2·ºС)

1

Лицевой слой из линолеума

0,0015

1600

0,33

7,52

0,0045

2

Стяжка цементно-песчаная М150

0,040

1800

0,76

9,6

0,053

3

Керамзитовый гравий D600

0,040

600

0,17

2,62

0,235

4

Плита перекрытия

0,20

2400

1,74

16,77

0,11

Значение показателя теплоусвоения поверхности пола для жилых зданий по таблице 11* СНиП II – 3 не должно превышать Yn = 12 Вт/(м2·ºС), а расчетное значение показателя теплоусвоения данной конструкции 15,68 Вт/(м2·ºС). Следовательно, данная конструкция пола в отношении теплоусвоения не удовлетворяет требованиям СНиП.

Рассчитаем показатель теплоусвоения при замене керамзитового гравия на керамзитобетон D1200

Данные представлены в таблице 4

Таблица 4

Номер

слоя

Материал

Толщина

слоя δ,м

Плотность материала в сухом состоянии ρ0, кг/м3

Коэффициент при условиях эксплуатации А

Термическое сопротивление R,м2·ºС/Вт

теплопроводности λ, Вт/(м·ºС)

теплоусвоение s, Вт/(м2·ºС)

1

Лицевой слой из линолеума

0,0015

1600

0,33

7,52

0,0045

2

Стяжка цементно-песчаная М150

0,030

1800

0,76

9,6

0,039

3

Керамзитобетон D1200

0,050

1200

0,52

6,77

0,096

4

Плита перекрытия

0,20

2400

1,74

16,77

0,11

Значение показателя теплоусвоения поверхности пола для жилых зданий по таблице 11* СНиП II – 3 не должно превышать Yn = 12 Вт/(м2·ºС), а расчетное значение показателя теплоусвоения данной конструкции 17,58 Вт/(м2·ºС). Следовательно, данная конструкция пола в отношении теплоусвоения не удовлетворяет требованиям СНиП.

Эффективность показателя теплоусвоения из пенобетона марки D300 в сравнении с традиционными материалами составляет:

1,4 – при замене керамзитового гравия марки D600 на монолитный пенобетон;

1,6 – при замене керамзитобетона D 1200 на монолитный пенобетон/

В конструкциях пола эффективность показателя теплоусвоения при применении монолитного пенобетона D300 и наливных цементно-песчаных стяжек составляет:

2,0 – при замене конструкции на основе керамзитового гравия на конструкцию на основе пенобетона и монолитной стяжки;

2,3 – при замене конструкции пола на основе керамзитобетона на конструкцию из пенобетона и монолитной стяжки.

Выбор конструктивного решения пола следует осуществлять исходя из технико-экономической целесообразности принятого решения в конкретных условиях строительства с учетом обеспечения:

надежности и долговечности принятой конструкции;

экономного расходования строительных материалов;

наиболее полного использования физико-механических свойств примененных материалов;

минимума трудозатрат на устройство и эксплуатацию;

максимальной механизации процесса устройства;

отсутствия влияния вредных факторов примененных в конструкции полов материалов.

Можно сделать вывод, что монолитный пенобетон, применяемый в качестве тепло – звукоизолирующего слоя в конструкции пола обеспечивает нормативные показатели теплоусвоения пола в отличие от традиционных теплоизоляционных материалов.

Также данный расчет позволяет опровергнуть ранее ошибочное мнение, что показатель теплоусвоение всей конструкции пола, равен показателю теплоусвоения первого слоя.

СПИСОК литературЫ

  1. Белоусов Е.Д., Линде Е.М., А.С. Быков Полы жилых и общественных зданий – Москва: Стройиздат, 1974, 337 с.

  2. Дегтев И.А. Современные технологии устройства и ремонта полов: Уч. пособие/ И.А. Дегтев, О.М. Донченко, М.В. Кафтаева.-М.:АСВ.2004, 144 с.

  3. СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий.

  4. СП 23-101-2000 Проектирование тепловой защиты зданий.

УДК691. 3:620. 197. 6(035. 5)

Логанина В. И., д-р техн. наук, профессор, Саденко С. М., канд. тех. наук., профессор, Голубев В. В. Пензенский государственный университет архитектуры и строительства

refdb.ru

Цементно-песчаная стяжка пола. Минимальная толщина цементно-песчаной стяжки

Меню
  • Двери
  • Ванная и туалет
  • Сантехника
  • Лакокрасочные
  • Заборы, ворота, калитки
  • Бетон и железобетон
  • Двери
  • Ванная и туалет
  • Сантехника
  • Лакокрасочные
  • Заборы, ворота, калитки
  • Бетон и железобетон
  • Детская
  • Прихожая и коридор
  • Спальня
  • Крыши
  • Проектирование
  • Теплоснабжение и вентиляция
  • Потолок
  • Свет
  • Малые формы
  • Дорожные покрытия
  • Гостиная
  • Отделочные материалы
  • Кухня
  • Инструменты
  • Окна
  • Ландшафтный дизайн
  • Малые постройки
  • Балкон и лоджия
  • Полезные советы
  • Озеленение
  • Полы
  • Стены
  • Фундамент
  • Подключение и установка
  • Лестницы и крыльцо
  • Калькуляторы
  • Электропроводка
  • Строительные материалы
  • Термины
  • Благоустройство

jdmsale.ru

свойства и виды цементной стяжки.

При выполнении ремонта, цементно-песчаная стяжка и по сей день остается самым выполняемым видом ремонта основания. В нижеописанной статье будет тщательно рассмотрена цементная стяжка пола, а так же расход материалов для успешного ее производства.

Состав раствора цементно-песчаной стяжки

Состав цементно песчаной стяжки пола достаточно прост: песок, вода и цементный порошок. При этом соотношение этих ингредиентов выглядит следующим образом: цемент одна часть, песок три части, вода две части.

В случае того если нужно значительно повысить прочность будущей стяжки, добавляют специализированные пластификаторы. Так же на рынке представлены само выравнивающиеся смеси.

Цемент и песок в таре перед перемешиванием

Виды цементно песчаных стяжек

Стяжка, исполненная из цемента, песка и воды обладает довольно внушительной массой. Один квадратный метр стяжки, величиной 4 см будет давить не менее 90 кг. А это значит, что стяжку нужно выполнять исключительно в том случае, если это допустимо нагрузкой перекрытия.

Наименьшая толщина цпс должна ровняться трем сантиметрам, в случае меньшего значения стяжка просто деформируется из-за воздействий. А верхний лимит стяжки равен 7 см, основание большей величины делать экономически нецелесообразно.

В зависимости от толщины различают три главных подвида стяжки из цементно песчаного раствора:

  1. Соединенная стяжка с черновой основой и стенами.
  2. Не соединенная стяжка с элементами помещения.
  3. Плавающая стяжка, отсеченная от стен и пола изоляционными приспособлениями.

Ниже будет более детально освещен каждый подвид стяжки.

Стяжка связанная

Представленный подвид стяжки реализуем в том случае, если будущий слой не более 4 см. Так как раствор будет контактировать с основанием, то его изготовку нужно выполнить скрупулезно.

Производится последовательный осмотр основы и в безальтернативном порядке заделываются глубокие трещины, так же обязательно загибаются торчащие куски арматуры. А вот бугры и вмятины заделывать не нужно. За счет существующих перепадов рельефа будет более надежное сцепление раствора с основой, и тем самым получится единое напольное основание.

В случае если основа выполнена из вновь уложенного раствора, то его нужно искусственно загрубить, потерев металлической щеткой до получения крупнозернистой структуры. Далее алгоритм производства цементной стяжки пола своими руками выглядит таким образом:

  • Укладываются маяки.
  • Выполняется увлажнение черновой основы.
  • Производится замес раствора, который должен иметь консистенцию густой сметаны.
  • Далее вываливается раствор между смонтированными маяками таким образом, чтобы он превышал уровень направляющих на сантиметр.
  • Затем осуществляется растрамбовка раствора с помощью подручных средств или применяя специализированную виброплиту, работающую на самых малых оборотах.
  • Затем правилом выравнивают раствор по маякам, тем самым получается ровная поверхность.
  • На следующий день направляющие нужно демонтировать, места установки маяков прогрунтовать и заделать изготовленным раствором.

Приготовленный раствор полностью теряет свои вяжущие свойства спустя два часа, а данный процесс начинается спустя 20 мин. Поэтому цементно песчаная смесь для стяжки пола должна быть уложена в максимально сжатые сроки. Для осуществления подобной работы целесообразно пригласить помощников.

Выполнение связанной стяжки по направляющим

Несвязанная стяжка с конструкционными элементами

В случае несвязанной стяжки принцип подготовки основания меняется. В данном конкретном случае все неровности основы должны быть нивелированы. Грунтовку производить категорически запрещено, так как ее применение увеличивает связующие свойства. Так же необходимо будет уложить гидроизоляционный слой, а для того, чтобы уменьшить теплопроводность, так же уложить теплоизоляцию.

Такая стяжка имеет обычно толщину в пять сантиметров. Остальной принцип полностью совпадает с вышеописанным алгоритмом.

Укладка разделительного материала между основой и новой стяжкой

Плавающая цементно песчаная стяжка

Данный способ исполнения используется в том случае, если ее толщина превышает пять сантиметров. От подготовленной основы стяжка отсекается путем укладки гидроизоляционного слоя совместно с теплоизоляционной основой. От стен идет отсекание путем применения демпферной пленки, которая имеет структуру вспененного полистирола.

По причине довольно большого объема будущей стяжки использование армирующих компонентов обязательно.

В качестве этих компонентов применяется микрофибра или специальная сетка, сделанная из стали с разными размерами ячеек. Применение пластификаторов сильно снижает вероятность возникновения трещин и просадок стяжки в период ее высыхания.

Из-за того что подобная стяжка имеет внушительный вес, то для уменьшения давления на перекрытия был изобретен способ полусухого исполнения стяжки. Главный ее принцип исполнения заключается в том, что при замешивании раствора заливается ограниченное количество воды. Кроме общего уменьшения веса стяжки достигается эффект более быстрого высыхания раствора.

Время полного «созревания» стяжки выполненной по подобной технологии сокращается до семи раз по сравнению с классическим вариантом исполнения.

Проверить готовность такого раствора можно следующим путем: возьмите раствор в руку и скатайте ее в шарик, он не должен рассыпаться и быть излишне твердым.

Армирование плавающей стяжки

Для выполнения армирования все чаще применяется специализированное фиброволокно. Оно пришло на смену более громоздкой конструкции из армирующей сетки. Фиброволокно вводят во время замешивания раствора в соотношении 0,8 кг фибры на один кубический метр раствора. За счет полного отсутствия алгоритма размещения волокон создается армированная цементно песчаная стяжка отличного качества.

Армированная подобным образом цементная стяжка пола не подвержена усадкам и образованиям выбоин и червоточин. Так же из-за малого содержания воды в растворе значительно снижается риск возникновения дефектов покрытия. Выполнять дальнейшие действия по укладке, например, керамической плитки можно уже спустя неделю.

Довольно часто используют двухступенчатую заливку подобного рода стяжки:

  • Изначально заливается тонкий трех сантиметровый слой стяжки для сокрытия всех изоляционных материалов и оставляется на сутки без предварительного выравнивания.
  • Затем осуществляется засыпка приготовленной смеси, обязательная трамбовка и выравнивание по ранее смонтированным маякам стяжки.

Данный способ выполнения стяжки не допустит образования закруглений по углам помещения по причине очень плотной структуры раствора. Если площадь помещения довольно большая и единовременно залить стяжку не представляется возможным, то пол нужно разбить на сектора и выполнить опалубку. В пределах заливки одной опалубки двухступенчатая заливка так же не допускает образования круглых углов.

Виды материалов применяемых для исполнения армирования

Кроме всех преимуществ полусухой стяжки она обладает значительным минусом. Основным ее недостатком является необходимость использования средств малой механизации, так как размешать качественно подобный состав очень проблематично и требует значительных физических усилий. Так же, если вы пожелаете осуществить затирку поверхности, то потребуется так называемый «вертолет» с лопастями.

Проверка качества стяжки

Плотность цементно песчаной стяжки допустимо проверить таким образом: взяв рейку надавить в произвольном участке стяжки. Если после надавливания образовалась ямка, то раствор приготовлен правильно, а дефект нужно заделать путем добавления в то место раствора и применением затирки. В случае того если после воздействия образовалась яма с водой, то необходимо замесить более густой раствор.

Кроме контроля плотности так же нужно проверить горизонтальность выполнения стяжки. Для этого нужно взять длинное правило (минимум двухметровое) и приложить его к поверхности стяжки в разных направлениях.

В случае обнаружения бугров их необходимо срезать, а ямы заделать свежим раствором. Допустимые отклонения от идеально выровненного основания равен двум миллиметрам.

Передвигаться по стяжке с особой осторожностью можно через 24 часа с обязательным использованием бетоноступов или по уложенным широким доскам.

По истечению одной недели можно свободно передвигаться по поверхности залитого раствора. Но приступать к дальнейшему ремонту допустимо только по истечению месяца после заливки.

Стяжка должна «созреть» в естественных условиях. Для этого по истечению суток всю поверхность стяжки нужно обильно полить водой из шланга с насадкой в виде распылителя. Нельзя допускать образования луж.

Затем всю поверхность укрывают полиэтиленовой пленкой.

Орошение водой продолжается в течение десяти суток, а укрытие полиэтиленом нужно выполнять четверо суток. Обязательно необходимо полностью исключить сквозняки и прямые лучи солнца, а так же отключить отопление в помещении.

Это все основные виды цементно песчаной стяжки, выполняемой в помещениях.

Изучив этот материал, вы сможете выбрать именно вам подходящий вариант исполнения стяжки, а так же узнаете основные этапы ее осуществления.

Пожалуйста, оцените материал! Загрузка...

delaypol.com

Устройство цементно песчаной стяжки: основные правила, схемы (видео)

Назначением цементно-песчаной стяжки является выравнивание пола. Это достаточно стандартный, популярный и распространенный способ. Также с ее помощью обустраивают основание под укладку керамической плитки или другой вид напольного покрытия (например, ламинат).

Схема стяжки пола.

Чтобы при ее выполнении своими силами не страдало качество, необходимо ознакомиться с некоторыми характеристиками, касающимися ее состава, свойств и так далее. Рассмотрим детально особенности устройства цементно песчаной стяжки.

Содержание:

Компоненты стяжки и расход материалов

Инструменты для выполнения стяжки: уровень-линейка, гидроуровень, рулетка, нож, мастерок, шпатель, валик, миксер, емкость для раствора.

Цементно-песчаная стяжка считается универсальной. Ее выполнение возможно при наличии любой поверхности. Это может быть и бетон, и кирпич, а также каменное покрытие. Любой вид основания будет подходящим для цементно-песчаной стяжки.

Смесь для ее заливки состоит из нескольких компонентов. Чтобы сделать такой раствор самостоятельно, нет необходимости прибегать к каким-либо необычным ингредиентам для нее. Чаще всего используют те два, которые упомянуты в ее названии.

Устройство цементно песчаной стяжки вполне возможно собственными силами. Обычный вариант смеси подразумевает использование следующей пропорции: одна часть цемента (М300) и 3 части песка. И конечно же, не обойтись без водной составляющей. Если вы хотите увеличить такой показатель, как плотность раствора, то к перечисленным выше ингредиентам можно добавить специальные пластификаторы.

Схема демонтажа старой стяжки.

Обратите внимание: при планировании высоких механических нагрузок на поверхность цементно-песчаной стяжки в обязательном порядке необходимо проводить ее армирование. Самыми распространенными направлениями в использовании цементно-песчаной стяжки являются помещения общественного характера, в которых подразумевается большая интенсивность движения.

Поговорим о расходе материалов для выполнения цементно-песчаной стяжки. Так, помещение площадью в 13 м² требует приобретения примерно семи мешков цемента, при условии что толщина стяжки будет составлять 4 см.

Ориентируясь на приведенные выше пропорции, делаем вывод, что песка в этом случае потребуется в 3 раза больше. 7 умножаете на 3, получаете 21. Но, высчитывая необходимое количество стройматериалов, не забудьте, что вес мешков может быть различным. Например, песок фасуется в мешки по 50 кг, а вот цемент может реализоваться как в мешках по 50 кг, так и по 25 кг.

Характеристики готовых смесей

Схема установки маяков для стяжки.

Если вы выбираете для стяжки уже готовый состав, то необходимо обратить внимание на такое его свойство, как плотность. Варианты стяжек бывают легкие и тяжелые. Первому варианту соответствует плотность, не превышающая 1500 кг/м, а второму, наоборот, от 1500 кг/м и выше.

От этого параметра будет напрямую зависеть прочность приобретаемого состава. Кроме того, он влияет на свойства морозоустойчивости и на звукоизоляционные характеристики. Различные нормы рекомендуют использование того или иного варианта в строгом соответствии с рекомендациями.

При выполнении стяжки в квартире или офисе вполне можно использовать первый вариант.

Схема стяжки пола с водоотталкивающим слоем.

Еще один важный показатель цементно-песчаной стяжки – теплопроводность. Учитывать это свойство нужно обязательно. Обычно коэффициент теплопроводности для цементно-песчаной смеси равен 1,2 Вт/м.

Но этого недостаточно для того, чтобы температура в комнате оставалась комфортной на протяжении длительного периода. И поэтому в этом случае вполне уместно будет использование различного рода дополнительных теплоизоляционных материалов.

Обратите внимание, что для устройства цементно песчаной стяжки в помещениях, характеризующихся как влажные или имеющих постоянный контакт с внешними агрессивными воздействиями, нужно использовать вариант плавающей стяжки. Она подразумевает отделение стен, а также пола от самой стяжки при помощи прокладки.

Особенностей в технологии выполнения этого варианта не существует, если не считать укладку слоя, именуемого прокладкой. Во всем остальном порядок и этапы работ аналогичны обычному варианту.

Процедура выполнения и основные правила

Этапы заливки пола.

Вся работа начинается на подготовительном этапе. Важным условием выполнения стяжки является температурный режим, соответствующий значению не ниже чем 5°С.

Если это условие соблюдено, то можно приступать к очистке поверхности пола от имеющихся старых покрытий и различного строительного мусора. Закончив демонтаж и уборку, можно переходить к выставлению отметок, которые будут обозначать верхнюю границу цементно песчаной стяжки.

В этих целях обычно применяют строительный гидравлический уровень и шнур. Обратите внимание, что толщина стяжки от поверхности пола не должна быть выше чем 5 см. Это верхняя граница, но есть и минимум, он соответствует 3 см. Следите, чтобы высота стяжки не выходила за эти границы.

Выполнив все эти действия, необходимо заняться укладкой гидроизоляционного слоя. В его качестве вполне подойдет полиэтилен (пленка). Соединение двух частей этого материала производится способом внахлест. Нахлест на стены тоже обязателен.

Стяжка выполняется с использованием специальных маяков, вместо которых можно применить маячные рейки или прибегнуть к использованию металлического профиля.

Расположив маяки, необходимо дождаться высыхания состава, используемого для их закрепления.

Далее нужно поверхность пола смочить водой в достаточно большом количестве. Смесь для стяжки готовят небольшими порциями и выполняют заливку полосами, ориентируясь на маяки. Для выравнивания готовой стяжки применяют правило.

Обратите внимание, что нельзя переходить к заливке следующей полосы, пока не закончена заливка предыдущей.

Чтобы проконтролировать горизонтальную ровность стяжки, необходимо использовать уровень.

Теперь, когда стяжка полностью закончена, всю поверхность пола нужно накрыть полиэтиленом. Средний уровень застывания цементно песчаной стяжки достигается по прошествии минимум 12 часов.

Чтобы придать поверхности стяжки эстетичный внешний вид и избавить ее от образовавшихся дефектов, нужно воспользоваться, например, шпателем или строительной теркой (деревянной). После проведения этой процедуры нужно подождать еще столько же. Окончательное отвердевание стяжки будет достигнуто только по прошествии 28 дней. Если этот период для вас слишком длительный, можете воспользоваться так называемым «сухим» вариантом стяжки. Для высыхания этой смеси понадобится всего два дня.

Похожие статьи

abisgroup.ru