Устройство бетонных полов: технология создания долговечного покрытия. Сухое бетонирование пола


Как правильно сделать сухую стяжку пола своими руками (видео)

Сооружение пола при ремонте или в новом доме представляет собой очень ответственную и важную работу. Ведь от того, как будет выглядеть пол, будет зависеть внешний вид помещения.

Прежде чем укладывать какое-либо напольное покрытие требуется выполнить стяжку. На данный момент можно выделить два вида стяжек:

  1. Мокрая стяжка – наиболее традиционный вид, который выполнятся по плитам перекрытия заливкой бетона. Для выполнения данного вида работ приходится затрачивать много усилий – процесс трудоёмкий, грязный и растягивается на много дней;
  2. Сухая стяжка пола – данная технология сегодня не очень распространена, однако за последнее время также находит популярность и происходит ее активное внедрение в строительство.

Принцип сухих полов у нас в стране используется уже давно, однако в последние годы стали появляться совершенно новые материалы, которые позволили этой технологии стать еще привлекательной. Сам принцип сухой стяжки пола довольно простой – непосредственно на лаги или на перекрытия укладывается слой из гранулированной засыпки, поверх которой закрепляется листовой материал.

Стоит отметить также вариант полусухой стяжки пола, который выполняется с применением совсем небольшого количества воды. Смесь при этом варианте не заливается, а накладывается между маяками. Гидроизоляция при этом не нужна.

Чем же сухая стяжка выгоднее мокрой?

  1. Нет необходимости использовать цементный или бетонный раствор. Ведь каждому застройщику известно, что делать стяжку при помощи данных материалов – весьма сложная и долгая работа. Именно поэтому сухая стяжка доступна для самостоятельного выполнения без привлечения стороннего мастера. К тому же раствор из цемента очень быстро застывает, что заставляет делать бетонную стяжку за раз минимум в одном помещении. Недопустимо делать выравнивание в половине комнаты. Сухая стяжка может выполняться небольшими участками, но при этом требуется постоянное корректирование результата.
  2. Сухой пол обладает отличительными показателями в теплоизоляции. Данное преимущество вызвано применением керамзита при создании сухой стяжки пола. Чтобы обеспечить дополнительную звукоизоляцию используется кромочная лента, созданная из вспененного полиэтилена.
  3. Сухая стяжка позволяет прокладывать все необходимые коммуникации, пленочные электронагреватели и кабеля без особых усилий.
  4. Использование такой стяжки незаменимо, если пол нужно будет сделать в зимний период, либо ремонт необходимо сделать в короткое время. Для бетонной стяжки требуется минимальный срок в двадцать восемь дней, после которых можно перейти непосредственно к укладке финишного напольного покрытия и затем продолжить ремонт.
  5. Для деревянных перекрытий данный вид стяжки станет незаменимым вариантом, поскольку деревянному основанию будет просто не под силу выдержать стяжку из бетона.

↑ вернуться к содержанию

Устройство сухой стяжки

Схема устройства сухой стяжки

  1. На перекрытия из бетонных плит в качестве гидроизоляционной защиты укладывается полиэтиленовая пленка.
  2. Далее по периметру крепится демпферная лента из полиэтилена и полиуретана. Это позволяет компенсировать расширение материала при смене сезонов, предотвращая тем самым возникновение трещин на стыках.
  3. В качестве основного наполнителя стяжки используется песок мелкой фракции из керамзита (также его именуют «кедровый орех»). Его следует тщательно рассыпать по поверхности, при этом нужно начинать с наиболее высокой точки. Если нужна будет толщина в 5 см, то для одного квадратного метра потребуется один мешок. Высота данного слоя должна составлять минимум 4 сантиметров. Этот слой будет обеспечивать теплоизоляцию и выравнивание пола.

    Максимальная величина керамзитового слоя должна составлять 12 см. В данной засыпке можно уложить все имеющиеся коммуникации, при этом трубы или гофра должна покрываться сверху минимум на 2 см.

  4. Затем керамзитовый песок необходимо тщательно выровнять по маякам. Ровность поверхности можно проверить при помощи лазерного уровня. Для того, чтобы конструкция имела более прочностные характеристики, то песок следует утрамбовать при помощи резинового молотка.
  5. Далее на засыпку необходимо постелить специальный листовой материал. К примеру, это могут быть двухслойные гипсоволоконные листы, которые обладают негорючими и водостойкими свойствами. Их фиксация осуществляется при помощи шурупов с двойной резьбой и клея. Это и есть стяжка. На нее происходит укладка чистового пола. Количество используемых материалов и слоев выбираются исходя из конструкции пола, а также требований к качеству проводимых работ.

Составные элементы сухоя стяжки

Технологию сухой стяжки можно применять как на перекрытии из железобетона, так и по балкам и лагам на деревянном полу. При этом выполнить сухую стяжку пола можно и самостоятельно. Это совсем не трудно.

↑ вернуться к содержанию

Материалы

Для создания сухой стяжки потребуются следующие материалы:

  1. для устройства маячков потребуются металлические профили;
  2. чтобы создать влаго- и пароизоляционный слой будет нужна полиэтиленовая пленка;
  3. чтобы обеспечить звукоизоляцию потребуется кромочная лента;
  4. для обеспечения теплоизоляционного слоя и ровной поверхности нужен керамзит;
  5. гипсоволокнистые листы;
  6. строительный клей и саморезы.

↑ вернуться к содержанию

Этапы выполнения сухой стяжки

Стяжку делают в несколько этапов, выполняя ее на небольших участках:

1. Подготовка основания

Прежде чем приступить к монтажу пола необходимо выполнить все сантехнические, электротехнические и другие работы. Для начала проверяется отопление, система подачи воды и канализация.

Очистка пола помещения

Если стяжка будет делаться в помещении, где имеется пол, то его необходимо удалить и приступить к выравниванию поверхности перекрытия. Имеющиеся сколы, отверстия и щели заделывают при помощи цементно-песчаной смеси. Все выступы ликвидируются болгаркой, а затем шлифуются. Образовавшийся строительный мусор убирают промышленным пылесосом. Чтобы пол в итоге получился на требуемом уровне, на стенах отмечают высоты сухой стяжки.

2. Установка влагоизоляционного слоя

После подготовки основания, на него укладывается пергамин или полиэтиленовая пленка. В случае укладывания пароизоляционного материала кусками, то потребуется соседние полосы уложить внахлест на 15-25 см. Полиэтиленовую пленку, которая будет у стены, нужно довести до отметки на стене, которая обозначает высоту стяжки. Обычно это примерно 6 см.

Гидроизоляция пола пленкой

Выбор влагоизоляционного материала будет зависеть от основания. К примеру, для бетонных перекрытий используется полиэтиленовая пленка, толщина которого 200-250 микрон. Деревянное основание требует пергамина или бумаги с битумной пропиткой.

Создание влагоизоляционного слоя обязательно, так как с нижних помещений может поступать влага, а любая протечка или образуемый конденсат с бетонного или деревянного основания приведет к разбуханию засыпки. В результате пол будет деформироваться.

3. Звукоизоляция

Шумы и звуки большей частью передаются по твердым элементам. Именно поэтому между стеной и стяжкой нужно оставлять зазор размером 8-10 мм.

По периметру — демпферная лента

Для этого клеят звукоизоляционную ленту (из минеральной ваты, пенополиэтилена, стекловаты) по периметру помещения. Данный зазор обеспечивает не только защиту от распространения звука, но и от искривления чистового пола, когда элементы сухой стяжки расширяются от нагрева.

4. Установка маяков

Выравнивание сыпучей смеси без использования специальных приспособлений не представляется возможным. Чтобы выровнять стяжку по горизонтали, выставляют маячки. В качестве маяков подойдут П-образные профили. Их необходимо перевернуть вверх острыми кромками, после чего закрепить на поверхности. Между данными кромками затем засыпают керамзит. При этом нужно следить, чтобы контакт профилей с гипсоволокнистыми листами оставался минимальным.

Установка маяков

5. Укладка сухой смеси

Сыпучая смесь должна иметь однородный состав. В качестве смеси применяются мелкозернистые шлаки, керамзит; кварцевый, кремнеземный или перлитовый песок. Данные материалы имеют отличные тепло- и звукоизоляционные свойства. Также на рынке можно приобрести специальные сухие смеси.

Высыпание керамзита

Чем больше неровностей у основания пола, тем сухой смеси потребуется больше. В слое засыпки можно проложить все требуемые коммуникации.

Разравнивание керамзита провилом

6. Укладка листов

На выровненную сухую смесь укладывается листовой материал. В качестве листов можно использовать древесно-стружечные или шпунтованные плиты, влагостойкие гипсоволокнистые листы, специальные сборные покрытия, асбестоцементные плиты или водостойкую фанеру.

Укладка листов ГВЛ

Укладка листов происходит поочередно, после чего их крепят. Укладку листового материала ведут от двери – это обеспечить ровность засыпки.

На края листов ГВЛ наноситя специальный клей

В зависимости от того, какой листовой материал используется, укладку можно производить как в один, так и в несколько слоев. При использовании гипсоволокнистых листов следует срезать фальц на первом листе, чтобы получился двойной слой по всему помещению и керамзит не мог попадать в пустоты.

Схема укладки листов ГВЛ

Листовой материал следует укладывать, соблюдая смещение (как кирпичная кладка). Это позволит обеспечить большую устойчивость и прочность пола.

7. Крепление листов

Крепление листов производят посредством саморезов через фальцы на расстоянии 10-15 см. Чтобы крепление было более надежным, применяют строительный клей.

Места крепления, а также появившиеся неровности швы заделывают впоследствии шпаклевочной смесью, после чего шлифуется. Листовой материал покрывают сверху битумной изоляцией. После выполнения сухой стяжки можно укладывать финишное покрытие.

www.pol-comfort.ru

технология, рекомендации, отзывы. Полусухая стяжка пола своими руками

За время строительства дома работникам нужно выполнить большой объем работ и применить разнообразные технологии. Возведение стен осуществляется из множества материалов, а внутренняя отделка производится самыми необычными способами. Отличительной чертой работ по выравниванию пола является то, что результат этого этапа строительства хозяева не только видят каждый день, но и чувствуют под ногами. Все это доказывает важность правильности выполнения основания.

Виды стяжки пола

  1. Классический метод. Мокрая стяжка из цементно-песчаного или бетонного раствора. Этот способ выравнивания основания используется в строительстве очень давно. Проведение работ по мокрой стяжке требует большого количества времени, так как материал должен полностью просохнуть.
  2. Мокрая стяжка. Выполняется с помощью плит из ДСП, ОСБ, ДВП или фанеры. Стоимость проведения таких работ зависит от изначального качества основания. Чем оно хуже, тем больше материала потребуется для выравнивания. Прочность некоторых плит не позволяет укладывать их в один слой, что также говорит о необходимости повторных работ по выравниванию.
  3. Полусухая стяжка. Этот способ аналогичен выполнению классического основания, но принципиально отличается минимальным количеством воды в песчано-цементной смеси. Она не заливается, а засыпается на пол. Для повышения прочности в раствор могут добавляться полипропиленовые волокна, играющие роль армирующего каркаса. Полусухая стяжка пола, технология выполнения которой будет рассмотрена ниже, может производиться несколькими способами в зависимости от перепадов в плоскости основания.

Преимущества полусухой стяжки пола

  1. Отсутствие необходимости в дополнительной гидроизоляции пола, так как раствор не течет.
  2. Во время проведения работ не обязательно пользоваться защитными перчатками и обувью, так как песчано-цементная смесь содержит всего 25% воды. Это делает ее немаркой.
  3. Если работы проводятся не на первом этаже, то нет риска протечки раствора между перекрытиями.
  4. Устройство полусухой стяжки пола, технология которой позволяет получить стопроцентно ровное основание, делает возможным также полное отсутствие пустот с воздухом и трещин.
  5. Срок полного высыхания пола составляет всего 4-5 дней. По истечении этого времени можно укладывать финишное покрытие.
  6. Вес полусухого основания значительно меньше мокрого. Это позволяет снижать нагрузку на перекрытия здания.
  7. Работы с раствором могут проводиться при температуре до -50 °С.
  8. Особая структура материала позволяет получить пол с отличными звуко- и теплоизоляциоными характеристиками.
  9. Полусухие стяжки по евростандарту производятся специальными смесями. Большое насыщение рынка подобными видами материалов и услуг приводит к минимальным наценкам на проведение работ.

Недостатки полусухой стяжки пола

  1. До начала работ по уплотнению материала площадь помещения является очень грязной.
  2. При использовании специальной техники стоимость ремонта повышается.
  3. Цена за 1 м2 полусухой стяжки зависит от высоты, где проводятся работы. Например, стоимость пола на 1-м и 20-м этажах отличается на 30%. Это объясняется необходимостью поднимать все материалы и оборудование.
  4. Полусухой раствор очень сложно перемешивать вручную.
  5. Часто строители не знают точного количества воды в смеси, поэтому льют ее недостаточно или слишком много. Это приводит к нарушению технологии и получению неожиданного результата.
  6. Полусухую стяжку нужно обязательно тщательно утрамбовать, иначе она будет постоянно крошиться и даже скрипеть под ногами.

Виды полусухих стяжек

  1. Стяжка без подложки. Материал укладывается на голое бетонное основание.
  2. С подложкой из полиэтилена. Раствор в этом случае не касается чернового основания и стен. Такой вид стяжки еще называют "плавающей".
  3. С теплоизоляционной подложкой. В роли дополнительного слоя чаще всего выступают плиты минеральной ваты. Это особенно актуально на первых этажах домов и в частных постройках.
  4. С шумоизоляционной подложкой. Сама песчано-цементная смесь плохо пропускает звук. Дополнительно к ней можно использовать вспененный полиэтилен или гасящие шум мембраны.
  5. С армированной сеткой. Они придает полу большую прочность.
  6. С фиброволокном. Такой пол способен выдержать очень большие нагрузки.

Некоторые из этих видов могут комбинироваться между собой, так получается оптимальная для данного помещения стяжка пола. Технология устройства полусухой стяжки делится на несколько этапов.

Подготовка основания для полусухой стяжки пола

  1. Перед началом работ полностью очищается основание. Мусор убирается веником, а мелкие частицы - пылесосом.
  2. Выставляется нулевой уровень. Он помогает точно измерить высоту основания.
  3. При необходимости крупные дефекты пола шпаклюются. Полусухая стяжка, технология укладки которой позволяет создать ровную поверхность, все же не гарантирует проникновения во все изъяны основания. Оставшиеся пустоты впоследствии могут вызвать образование трещин.
  4. Вся поверхность пола обязательно грунтуется. Это помогает скрепить новый слой со старым. Грунтовка сохнет несколько часов.

Установка маяков и гидроизоляции

Маяками называются направляющие элементы, служащие ориентирами для горизонтального уровня будущего пола. Они помогают строителю выкладывать раствор нужной толщины.

Гидроизоляция для полусухой стяжки не требуется, но стены и колонны нужно оградить от раствора. Это выполняется для того, чтобы сжатие и последующее расширение вертикальных конструкций не влияло на состояние пола. Выше уровня будущей стяжки на все поверхности наклеивается демпферная лента, она предотвратит растрескивание материала. После высыхания пола ее нужно удалить острым ножом.

Полусухая стяжка пола, технология устройства которой подразумевает обязательное наличие маяков, допускает их выполнение несколькими способами. Один из них подразумевает устройство ориентиров на двух противоположных стенах. Маяки состоят из утрамбованной смеси. Их высота точно отмеряется от нулевого уровня.

Маяки могут представлять собой также планки, закрепленные на саморезах или бетоне. Их уровень, как правило, выше основания на 8-10 см.

Подобные маяки устанавливаются полосами через каждые 180-190 см, если используется двухметровое правило. При уменьшении его длины расстояние между ориентирами становится короче. Их высота измеряется по нитке, натянутой между стенами от первых маяков.

В процессе выравнивания пола маяки не должны смещаться. Для этого их нужно надежно закреплять. По мере необходимости будущий пол армируется.

Подготовка раствора для полусухой стяжки пола

Этот процесс может осуществляться несколькими способами. Самый простой из них заключается в разведении водой готовой сухой смеси. В этом случае нужно только следовать инструкции.

Если готовой смеси нет, то ее можно сделать самостоятельно. Для этого нужно смешать одну часть цемента и три - очищенного крупнозернистого песка. При необходимости добавляется пластификатор и фиброволокно. Все помещается в бетономешалку, и постепенно туда вливается вода. Полусухая стяжка пола, технология укладки которой будет рассмотрена ниже, подразумевает получение раствора определенной консистенции. Такой, что при сжатии в кулаке он образует комок, но не выделяет воду.

Полусухая стяжка с фиброволокном выдерживает очень большие нагрузки. Нужное количество раствора получается путем постоянного добавления сухих составляющих и воды.

Устройство полусухой стяжки пола. Технология бетонирования

После окончания подготовительных работ можно приступать к непосредственному бетонированию поверхности. Полусухая стяжка пола, технология которой предусматривает выполнение работ несколькими строителями одновременно, начинается с засыпания смеси между направляющими. После этого материал выравнивается правилом немного выше маяков. Смесь вытягивается на себя. По мере необходимости можно выполнять волнообразные движения правилом, это поможет убрать излишки материала на соседние зоны.

Пока бетонная смесь не начала сохнуть, ее нужно утрамбовать и затереть. Все это надо осуществить в течение 6 часов после выравнивания. Используется специальная машинка, которая позволяет делать поверхность пола ровной и гладкой. Во время работы оборудования материал немного оседает.

Обработка материала заканчивается контрольной проверкой горизонтальности и ровности получившегося пола. Уровень должен быть обязательно чистым.

С целью постепенного высыхания поверхность пола накрывается полиэтиленом на 12 часов, это поможет предотвратить слишком быстрое испарение влаги. После чего пол сохнет не менее четырех дней.

Провести работы по самостоятельному бетонированию пола возможно. Единственным отличием становится использование вместо машинки для выравнивания обычной затирки большой площади. Для удобства работы с ней пол можно засыпать небольшими сегментами. Технология устройства полусухой стяжки своими руками предусматривает быстрое и последовательное выполнение всех этапов процесса. Поэтому один человек может замешивать раствор, второй - укладывать его и ровнять, а третий - затирать.

Составляющие стоимости проведения работ по стяжке пола

При заказе стяжки в строительной компании конечная ее стоимость будет складываться из расходов на:

  • бетон и сухую смесь;
  • транспортировку и подъем всех материалов и оборудования;
  • дополнительные материалы;
  • выполнение работ.

Отзывы о методе полусухой стяжки

Многие из тех, кто выполнял работы по выравниванию пола самостоятельно, отмечают, что главное - выбрать нужное количество воды. От этого зависит прохождение процесса гидратации цемента. Если в растворе было недостаточно воды, то при попадании на готовую поверхность влаги кристаллы материала могут снова начать расти, и пол будет скрипеть.

Большинство специалистов отзывается о методе полусухой стяжки положительно. Однако максимальный срок ее службы еще неизвестен.

Таким образом, полусухая стяжка пола, технология выполнения которой была рассмотрена в статье, может производиться как профессиональными рабочими, так и самостоятельно хозяевами квартир.

fb.ru

Технология устройства бетонных полов (видео)

Сооружение бетонного пола довольно сложный процесс, требующий строгого соблюдения технических требований и норм. Бетон долговечный и прочный материал, устойчивый к коррозии, он не разрушается под воздействием влаги. Это стало причиной его активного применения в строительстве не только жилых, офисных, но и промышленных зданий, где полы подвергаются постоянным нагрузкам. Последовательность укладки бетонного пола на грунт.

Видео устройства бетонных полов

Шаг 1. Подготовка основания

Грунт в том месте, где планируется возведение бетонного пола должен быть сухим и не иметь сообщения с подземными водами. В противном случае потребуется сложная система гидроизоляции, нуждающаяся в постоянном ремонте.

Правильно выполненный пол имеет структуру слоеного пирога:

  • Грунт тщательно уплотняется, чтобы в будущем избежать просадки пола с дальнейшим растрескиванием.
  • Сверху наносится речной песок, для выравнивания основания. Количество песка должно быть на 20-25% больше для создания необходимой плотности. После чего он проливается водой и укатывается.
  • Насыпается крупный гравий.

Схема бетонного пола

Данная схема создает дренаж и препятствует проникновению грунтовых вод, снижая вероятность разрушения.

Схема устройства бетонных полов по грунту

↑ вернуться к содержанию

Шаг 2. Гидроизоляция

Самый ответственный момент в устройстве бетонного пола на грунте. От него зависит качество покрытия и срок его службы. Бетон гигроскопичен, то есть хорошо впитывает влагу, что может привести к разрушению находящейся внутри армирующей сетки.

Гидроизоляцию обеспечивает полиэтиленовая мембранная пленка. Она укладывается внахлест, места соединения проклеиваются. Пленка препятствует проникновению влаги из грунта. Отличным методом для гидроизоляции будет использование жидкой резины.

Гидроизоляция пола на грунте

↑ вернуться к содержанию

Шаг 3. Укладка чернового бетона

К ней не предъявляется особых требований. В состав обычно входит:

  • цемент,
  • вода,
  • песок,
  • щебень,
  • специальные добавки для повышения гидроизоляционных свойств, морозоустойчивости, пластичности.

Черновая бетонная стяжка может выполняться с применением армирующей сетки. Чем мельче ячейки, тем прочнее пол. Она помогает предотвратить неравномерную усадку бетона и появление трещин. Толщина слоя зависит от высоты потолка и планируемой нагрузки на пол, но должна быть не меньше 4 см.

Какие функции выполняет черновая бетонная стяжка:

  • служит готовым полом для промышленных зданий;
  • выравнивает поверхность перед укладкой следующих слоев;
  • служит теплоизоляцией;
  • обеспечивает необходимый уровень плов.

Если работа производятся зимой, то в бетон добавляются специальные смеси препятствующие замерзанию воды. В летнее время поверхность необходимо постоянно увлажнять в течение нескольких дней.

↑ вернуться к содержанию

Шаг 4. Пароизоляция бетонного пола

На этом этапе на черновую стяжку укладывается слой полимерно-битумных мембран, которые помимо пароизляции обеспечивают еще и дополнительную гидроизоляцию. Наиболее практичные и прочные материалы на основе стеклоткани и полиэстера.

Пароизоляция бетонного пола

Мембраны на основе ПВХ стоят несколько дороже, но они самые надежные, не подвержены гниению и практически вечные. Мембрана способна пропускать пар в одном или двух направлениях. Пароизоляция обязательный элемент при сооружении бетонного пола.

Зачем нужна пароизоляция:

  • она препятствует образованию конденсата;
  • регулирует микроклимат в помещении;
  • предотвращает размножение плесени и грибков;
  • продлевает срок службы строительных материалов.
↑ вернуться к содержанию

Шаг 5. Укладка утеплителя

Бетонный пол холодный в любое время года, поэтому он нуждается в утеплении в обязательном порядке. Существует несколько способов для этого. В любом случае, выбранный для утепления материал должен соответствовать ряду требований:

  • обладать малой теплопроводностью;
  • быть долговечным;
  • влагостойким.

Для утепления бетонного пола используется керамзит

Этим требованиям отвечают несколько современных утеплителей, среди которых минеральная вата, каменная базальтовая вата, пенополиуретан, пенополистирол и керамзит.

На черновую бетонную стяжку, предварительно очищенную от пыли и мусора наносится пароизоляционная пленка и сверху стелется слой утеплителя. Чем плотнее, тем лучше, от этого зависит эффективность его работы. Зазоров не должно быть и у стен. На слой утеплителя снова укладывается пленка, чтобы в него не проникала влага. Исключение составляет керамзит.

↑ вернуться к содержанию

Шаг 6. Финишная стяжка

Окончательным этапом в сооружении бетонного пола является укладка финишной стяжки. Она включает в себя ряд обязательных этапов:

  • на слой утеплителя укладывается армирующая сетка, это может быть каркас из толстых металлических прутьев для большей прочности;
  • заливается бетонная смесь;
  • устанавливаются маяки, применяются и специальные установки, и обычные доски;
  • заливается пол и разравнивается.

Может быть полезно: технология устройства наливного пола.

↑ вернуться к содержанию

Шаг 7. Обработка поверхности и нарез швов

Обработка начинается не сразу, перед этим делается перерыв для того, чтобы бетон уплотнился. Время зависит от влажности и температуры окружающего воздуха, но не менее 3 и не более 7 часов. Только после этого производится грубая затирка пола. Когда бетон практически полностью просохнет, осуществляется последний этап – финишная затирка. Избежать пыления бетона помогут специальные смеси на основе полимеров.

Финишная обработка бетонного пола

Стяжка бетона не защитит его от растрескивания. Но этот процесс можно контролировать и ограничить, сделав в стяжке швы. Обычно их делают возле стен, колонн и прочих элементов, которые передают вибрации. А также в местах соприкосновения бетона, уложенного в разное время. Глубина не должна превышать 1/3 стяжки и производиться до начала естественного растрескивания. Края швов укрепляют при помощи герметика.

↑ вернуться к содержанию

Укладка бетонного пола на старое основание

Старое бетонное покрытие, срок эксплуатации которого достиг уже 15—25 лет, нуждается в ремонте. Все образовавшиеся от времени трещины заполняют ремонтным составом из цементной смеси, либо герметиком. Те участки, которые уже не представляется возможным исправить, полностью удаляются. На их место укладывается новый бетон.

Выронить рельеф пола можно с помощью шлифовальной машины, она уберет лишнюю толщину. Для хорошего сцепления поверхность обеспыливается и накрывается пароизоляционной пленкой. После чего укладывается армирующая сетка и заливается новый бетонный пол. Далее основание обрабатывается тем же способом, что и новое. Также существует технология полусухой стяжки пола с небольшим количеством воды.

Сооружение бетонных полов возможно не только промышленным способом. Это вполне осуществимо самостоятельно. Главное тщательно выполнять технологию и соблюдать последовательность выполнения этапов. Это гарантирует прочный пол, который прослужит не менее 15-30 лет при правильно уходе и своевременном ремонте.

www.pol-comfort.ru

как выполнить заливку бетонного пола своими руками, необходимые инструменты и материалы

Бетонный пол устанавливается на различной поверхности и в разных помещениях. Чаще всего можно встретить в помещениях, подвергающихся большим нагрузкам. Такой пол отличается особой прочностью, неприхотливостью и долговечностью. В современных частных домах все чаще устанавливаются бетонные полы взамен деревянных.

Бетонное покрытие делится на монолитные и сборные (из плит или камней).

Укладка обязательно проводится на песчаное основание, щебеночно-песчаное и бетонное.

Преимущества и недостатки бетонного пола

Бетонный пол имеет ряд положительных и отрицательных характеристик.

К основным плюсам бетонного пола относятся:

  1. Экологичность материала.
  2. Специально обработанная поверхность исключает наличие пыли.
  3. Гидроизоляция и устойчивость к агрессивным химическим веществам.
  4. Пожаростойкость.
  5. Долговечность. Может использоваться до 30 лет без проведения ремонтных работ.

Недостатки:

  1. Маленькая цветовая гамма.
  2. Трудоемкость подготовительных работ.
  3. Подвержен выгоранию цвета на солнце.
  4. Тяжело проводится демонтаж.

Чтобы получить бетонный пол хорошего качества, необходимо придерживаться технологии по подготовке раствора и установке покрытия.

Технология заливки бетонного пола

Слабое место бетонных полов — технологические швы, которые делят пол на участки. Они выполняют защитную функцию, предохраняют стяжку от растрескивания.

Делятся на 3 вида:

  1. Изоляционные. Необходимы для защиты других конструкций от вибраций. В противном случае, возможно образование перекосов и разрушения фундамента .
  2. Конструкционные. Используются в местах с неравномерно застывшим бетоном.
  3. Усадочные. Снимают напряжение при неравномерной усадке и высыхании.

Все деформационные швы выполняются на бетоне, набравшем достаточную прочность. Глубина швов должна составлять 1/3 всей толщины бетонного пола. В дальнейшем швы заделываются герметиком.

Большая пористость является причиной большой усадки, образования трещин, небольшой морозостойкости и снижения устойчивости к воздействию химических веществ.

При заливке бетонного пола, нужно учитывать некоторые нюансы и придерживаться общих рекомендаций.

Технология заливки бетонного пола подразумевает следующие этапы:

  • гидроизоляция и теплоизоляция;
  • армирование;
  • установка маяков;
  • черновой пол;
  • шлифование, выравнивание.

Бетонный пол не относится к дорогостоящему покрытию, его цена напрямую зависит от толщины пола и трудоемкости работ. Дешевле всего цементно-песчаная стяжка или пенобетонная. Армирование значительно увеличит стоимость. Самым дорогим будет пол с упрочнителем.

При наличии специальных строительных навыков, инструментов можно залить бетонный пол самостоятельно. Обязательно иметь хотя бы одного помощника.

Заливка по грунту

Не каждый грунт подходит для заливки бетонного пола.

  • высота грунтовых вод не должна быть ближе 4−5 метров;
  • подвижность, неподвижность грунта, грунт должен быть неподвижным;
  • помещение, в котором будет устанавливаться бетонный пол, должно быть отапливаемым;
  • грунт должен быть сухой.

Проводить установку пола нужно в последнюю очередь, после установки стен и крыши.

Устанавливается уровень заливки чистового пола. От крайней нижней точки двери отмеряется 1 метр. По этой отметке наносится горизонтальная линия по всему периметру помещения. Затем от нанесенной линии отмеряется 1 метр вниз и тоже проводится горизонтальная линия. Это и будет уровень чистового пола. Очень удобно использовать натянутый шнур.

Подготовка основания:

  • убирается строительный мусор;
  • снимается верхний слой грунта на глубину 35 см от нулевой отметки;
  • поверхность грунта утрамбовывается;
  • для дополнительной гидроизоляции укладывается глиняная подсыпка.

Выполнение подсыпки:

  1. Первый слой — гравий. Высота 5−10 см. Для уплотнения поливается водой.
  2. Второй слой — песок. Высота — 10 см. Обязательно пролить водой и уплотнить. Возможно использование песка с примесями.
  3. Третий слой — щебень. Высота 10 см. Слой необходимо разровнять и уплотнить. Не допускаются на поверхности острые края щебня.

Гидроизоляция и теплоизоляция:

  1. Если отсутствуют острые края на слое щебня, гидроизоляцию можно укладывать непосредственно сверху. Для гидроизоляции используются рубероид, полиэтиленовая пленка или современные материалы.
  2. Материал укладывается по всей поверхности помещения.
  3. Поверх гидроизоляции устанавливается теплоизоляция. Как правило, используется пенопласт, пенополиуретан, керамзит.
  4. Если нет возможности установить тепло- и гидроизоляцию на подсыпку, необходимо залить тонкий слой бетона, высотой не больше 40 мм.

Армирование:

  • применяются металлические и пластиковые сетки или каркас из арматуры, чаще всего используются сетки размером 100×100×5 мм;
  • для правильного армирования, сетка поднимается на высоту 1/3 толщины бетонного слоя, сетка или каркас устанавливается на подставки 2−3 см.

Установка маяков:

  • для направляющих (маяков) используются профиль, трубы, бруски и т. д.;
  • комната разделяется на 1,5−2 метровые отрезки, маяки устанавливаются на бетонные подставки, высота маяков выставляется по нулевому уровню, верхний край направляющего должен быть точно по линии уровня;
  • маяки смазываются маслом для дальнейшего легкого изъятия из раствора.

Подготовка раствора:

  • для улучшения теплоизоляционных свойств бетонного пола, в приготовленный раствор добавляется перлит, цемент лучше использовать М400 или М500;
  • в бетономешалку засыпается 2 ведра перлита;
  • добавляется 10 л воды и замешивается раствор;
  • следующая порция — 10 л песка и 2 л воды;
  • после того, как смесь будет сыпучей, выдерживается пауза 10 мин;
  • через 10 мин. продолжить замес раствора до появления пластичности.

Заливка пола проводится от противоположного угла двери.

Бетон равномерно распределяется мастерком и стягивается по направлению к выходу. Стягивание проводится правилом.

Обязательно выравнивание стяжки по маякам. Сама техника выполняется небольшими овальными движениями вправо-влево, как при затирке стен. Затвердение происходит через 2-е суток. До полного высыхания должно пройти 2−3 недели. 2 раза в день необходимо смачивать стяжку для предотвращения появления трещин. Для более быстрого высыхания рекомендуется добавлять в раствор пластификатор.

Если для заливки пола выбрана самовыравнивающаяся смесь, она готовится при соблюдении всех инструкций, написанных на упаковке.

Необходимый инструмент для заливки:

  1. Шпатель.
  2. Игольчатый валик для удаления воздушных пузырьков.
  3. Миксер для замешивания раствора.
  4. Большая емкость для раствора.

Укладка самовыравнивающихся смесей

Для укладки самовыравнивающейся смеси понадобится помощник, потому что смесь застывает очень быстро.

  1. Готовится раствор строго по инструкции на упаковке.
  2. В емкость наливается небольшое количество воды и высыпается сухая смесь из мешка.
  3. С помощью миксера замешивается раствор. Если воды недостаточно и смесь получается с комочками, добавляется необходимое количество воды. При этом миксер выключать не нужно.
  4. Консистенция качественной смеси должна быть не густая и не жидкая, напоминающая кефир.
  5. От противоположного угла начинается заливка пола. Благодаря содержащимся в смеси пластификаторам, смесь равномерно заполняет поверхность.
  6. Широкий шпатель необходим для разгона смеси.
  7. Игольчатым валиком раскатывается залитая поверхность, удаляются все воздушные пузырьки.
  8. Смесь нельзя раскатывать резкими движениями. Можно забрызгать стены, отчистить потом будет очень сложно.
  9. Во время заливки нельзя останавливаться до полного окончания работы, во избежание образования швов.

Чтобы распланировать расход времени и материала, нужно провести точные подсчеты объема раствора. Но существуют строительные правила, в соответствии с которыми на 1 куб. м. используется 490 кг цемента.

При использовании готовой смеси, на 7−8 м площади необходимо 10 мешков сухой смеси.

По окончании работы полученный результат оценивается по следующим признакам:

  1. Готовая бетонная стяжка должна быть серого цвета.
  2. С помощью 2-х метрового правила проверяется величина зазоров. Они не должны превышать 4 мм.
  3. Твердость стяжки испытывается ударами молотком. При качественно выполненной работе следы от ударов практически незаметны.

Современные технологии позволяют добиться хороших результатов по устройству комфорта и удобства жизни. Качественное красивое напольное покрытие может украсить любой дом и доставить удовольствие всем членам семьи без исключения.

www.nashpol.com

Технология заливки бетонных полов и особенности процесса

Заливка бетонных полов Бетонный пол известен всем такими своими качествами, как прочность, неприхотливость в уходе, долгий срок эксплуатации, а также невероятная многофункциональность. Теперь использование бетонного пола стало столь популярным не только в нежилых помещениях, но и во многих частных домах. Теперь такой пол можно довольно часто увидеть в кухне и ванной комнате. Во всех остальных помещениях также можно использовать бетонную заливку, но уже в компании с таким новшеством, как «теплый пол». А все потому, что сам по себе бетонный пол очень холодный. И если раньше все строительство частных домов больше сводилось к тому, что устанавливались деревянные полы, то сейчас все кардинально изменяется.

 

Поэтому именно сейчас мы представим вашему вниманию статью на тему того, как правильно, а самое главное, качественно залить бетонный пол.

Технология укладки бетонных полов

Заливка бетонных полов может осуществляться на различных поверхностях:

Сам по себе это не требовательный материал, который с финансовой стороны доступен каждому желающему человеку.

Чтобы в результате работ получить максимально качественный пол, который вдобавок ко всему еще и прослужит для вас огромное количество лет, стоит четко полагаться на все технологические условия в данном процессе. Ну и, конечно же, не стоит пренебрегать четкой последовательностью этапов работ.

Также читайте материалы:

Технология укладки

Технология заливки и этапы этого процесса:

  • Гидроизоляция основания.
  • Обустройство теплоизоляционного слоя.
  • Армирование.
  • Выставление направляющих («маяков»).
  • Заливаем черновой бетонный пол.
  • Далее шлифуем поверхности бетонного пола.
  • Заливаем выравнивающую стяжку.

Конечно же, в зависимости от того, на какое основание вы собираетесь положить бетонный пол, могут изменяться и этапы последовательности, а также добавляться новые. К примеру, если вы собираетесь залить бетонный пол на грунтовую поверхность, то первоначально необходимо в обязательном порядке сделать подсыпку.

Чтобы ваша бетонная стяжка была в полной безопасности от растрескивания, то в самую первую очередь необходимо непосредственно в ней нарезать деформационные швы.

Особенности бетонных полов

Такие швы могут быть трех видов:

  1. Изоляционные деформационные швы. Обычно они применяются в тех местах, где происходит соприкосновение пола с другими элементами строения (стена, любой выступ, порог, колонна и др.). Необходимо применять данную операцию для того, чтобы в дальнейшем все вибрации, которые будут происходить на полу, не переходили на другие поверхности. Если же этим правилом не воспользоваться, то может быть довольно серьезно поврежден фундамент здания.
  2. Конструкционные швы. Такой вид швов применяется в тех случаях, когда мастера производят заливку пола неравномерно, а постепенно с перерывами, которые длятся более 4 часов. Именно на стыках таких зон и используется данный вид швов.
  3. Усадочные швы. Применяются тогда, когда усадка бетона произошла неравномерно, чтобы при помощи них снять напряжение.

Учитывая тот фактор, что данный процесс работы довольно сложный по выполнению, многие прибегают к помощи строительный бригад. Но стоит также помнить и о том, что все-таки у вас есть возможность сделать все самостоятельно. Для этого необходимо иметь минимальный навык в строительной сфере, а также попросить помощи у своих друзей (так как пару напарников вам точно не помещают).

Технология заливки

Разметка уровня чистового бетонного пола: «нулевая» отметка

Обустройство пола всегда начинается после того, как в вашем доме окончательно выстроены стены, а также установлена крыша. В этом случае у нас будет максимальная защита от влияния погодных условий.

Начальным процессом в оборудование бетонного пола будет являться то, что необходимо определить уровень чистового пола, т.е. найти ту отметку, до какой степени будет непосредственно заливаться пол.

Вымерять уровень чистового пола будем с помощью специального приспособления - уровень. После грамотного его размещения, вы можете смело для удобства в углах забить гвозди, чтобы в дальнейшем натянуть ниточку, которая и будет изображать вам тот сам уровень пола.

Укладка гидроизоляции и теплоизоляции

Для оборудования гидроизоляции пола обычно используют полиэтиленовую пленку, которая обладает плотностью больше 200 микрон. Этим материалом мы покрываем всю поверхность пола, закрепляя его с помощью скотча на стене. Если вам не хватает материала для того, чтобы покрыть сразу все поверхность, то стыки нужно сделать правильным образом. А именно, с нахлестом друг на друга на расстоянии 20 см, заклеить все это специальной клейкой лентой.

Поверх гидроизоляционного слоя, можете положить теплоизоляцию. Она выполняется благодаря таким материалам, как керамзит, пенопласт, пенополиуретан, каменная базальтовая вата.

Армирование бетонного пола

Из процесса заливка пола бетонам совершенно нельзя выкидывать такой вид деятельности, как армирование. Это необходимо для того, чтобы максимальным образом увеличить прочность пола. Такой пол без каких-либо проблем будет выдерживать огромные нагрузки на него, так как все они будут равномерным образом распределяться по поверхности.

Для армирования чаще всего применяют два различных способа:

  1. Каркас из арматуры;
  2. Металлические и пластиковые сетки.

Такой каркас или сетку ни в коем случае нельзя укладывать на само основание пола. Все потому, что она сразу же теряет весь свой смысл, так как уже не будет выполнять своей главной функции. Чтобы процесс происходил максимально правильно, устанавливайте ее на высоту 1/3 от всей высоты пола. Для этого вам придется использовать так называемые «стульчики», т.е. подставки, высота которых примерно 2-3 см.

Установка «маяков» и формирование «карт»

После установки маятников у вас появиться возможность того, чтобы залить ваш пол максимально четко и ровно, на желаемом уровне.

Помните, что нужен постоянный контроль за тем, как строго располагается горизонталь направляющих. Сделать это можно довольно четко, как с помощью нивелира, так и с использованием уровня.

Применение карт требуется только тогда, когда заливать пол приходится в большое по площади помещение. Обычно там нельзя сделать заливку пола бетоном за один раз.

Поэтому многие мастера сразу же делят все помещение на равные площади в форме квадрата или прямоугольника.

Заливаем теплый бетонный пол

Приготовление раствора для заливки бетонного пола

Что бы пол из бетона в максимальном количестве обладал таким свойством, как теплоизоляция, то многие советуют добавлять в сам состав, вспученный песок, либо же перлит. А для того, чтобы работать с этим быстро застывающим материалом, необходимо либо купить, либо арендовать бетономешалку.

Заливка бетонного пола, разравнивание раствора

Начинать этот процесс необходимо с того угла, который именно в вашем помещении, является противоположным от дверного прохода. Если помещение большое, то за один прием старайтесь успеть наполнить до необходимого уровня сразу же несколько «карт».

С помощью демпферной ленты загораживаем от заливаемого пола все стены и выступы.

Раствор бетона необходимо вылить в «карту», так чтобы слой был не больше, чем 10 см.

Далее разравниваем получившийся раствор лопатой. Не забываем выполнить протыкивание, с помощью которого мы удалим лишний воздух, а значит, тем самым увеличим плотность раствора. Сделать раствор максимально ровным нам поможет правило. Устанавливаем его так, чтобы он был на одном уровне с направляющими. Далее тянем его не сильным движением из одной стороны в другую. Таким образом, вы не только выровняете поверхность пола, но и распределите максимально качественно остатки раствора.

После того, как вы выровняете поверхность поло, можете смело вытаскивать маяки и заполнять те оставшиеся ячейки свежим раствором.

В течение 4 недель в обязательном порядке бетонную поверхность просто необходимо смачивать водой. Лучше будет, если вы смастерите для всего пола специальную пленку, которая будет питать его водой. Нужно это для того, чтобы у вашего пола появились все самые важные прочностные характеристики.

Выравнивающая стяжка бетонного пола

При заливке бетонной поверхности довольно часто мастера сталкиваются с тем, что не всегда поверхность получается максимально ровной. Конечно, если в дальнейшем жильцы дома в качестве напольного покрытия выберут плитку, то эти огрехи неважны.

Но вот если в задумках линолеум или ламинат, то появиться много недоразумений из-за неровной поверхности.

Конечно, можете для пола выбрать специальные самовыравнивающие смеси, которые позволят вам добиться зеркально ровной поверхности.

Заливка пола своими руками (видео)

Как правильно залить бетонный пол по перекрытиям

Если заливка пола будет выполняться по перекрытиям, то этап с подсыпкой планомерно выпадает из списка необходимых работ.

В первую очередь проверьте, нет ли на бетонной плите трещин, щелей и других разнообразных сколов. Если они имеются, то их в обязательном порядке необходимо залепить специальным раствором.

Также применяется на перекрытиях и гидроизоляционный слой. Далее идет теплоизоляционный слой.

После устанавливаем маяки, и уже потом заливаем бетонный раствор так, чтобы его толщина была 100мм.

Самое главное при заливке бетонного пола - это помнить о том, что ни в коем случае нельзя экономить на строительных материалах. Ведь только от них будет зависеть то, как долго вам прослужит этот пол.

polaremont.ru

Бетонный пол в гараже своими руками

Чтобы обеспечить  нормальную функциональность  гаража,  в нем необходимо устроить надежный и прочный пол, на котором было бы удобно производить уход за автомобилем и другой техникой. Всем этим требованиям отвечает бетонный пол, который удобен, практичен, долговечен в эксплуатации и к тому же недорогой. Поэтому бетонирование пола гаража – самый простой вариант обустройства пола частной парковки.

  1. Подготовка к бетонированию гаража
  • Укладка бетона своими руками
  • Упрочнение поверхности
  • Перед осуществлением основных операций по бетонированию пола необходимо провести подготовительные работы. Они не сложны и просты в исполнении. Если монтаж бетонного пола осуществляется на основе грунта,  необходимо  правильно выполнить процесс бетонирования, чтобы стяжка получилась максимально прочной.

    Вообще лучшей основой гаража считается цельная бетонная плита, но, чтобы привести ее на место строительства, нужен кран и несколько рабочих, поскольку вес такой конструкции очень большой. В этом случае стоимость проекта увеличится существенно. Поэтому большинство автолюбителей выполняют самостоятельно заливку пола бетоном: процесс  хоть и достаточно трудоемкий, но гораздо дешевле.

    ↑ Устройство основания пола

    Перед тем как начать процедуру заливки пола из бетона, необходимо подготовить основание:

    Подготовка основания — создание песчано-гравийной подушки

    1. Выбираем слой земли, а вместо него  создаем песчано-гравийную или песчано-щебеночную подушку, высота которой  должна быть не меньше 15 см. Подсыпку хорошо утрамбовываем, во избежание последующего оседания.
    2. Обустраиваем гидроизоляцию. Для этого применяем традиционный рубероид или два слоя полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм, либо гидростеклоизол. Края пленки должны заходить на стены на 10 см.
    3. Утепляем пол,  раскладывая поверх гидроизоляционного слоя плитный утеплитель (5-10 см), например, экструдированный пенополистирол. Это обязательно нужно сделать в случае устройства отапливаемых полов, поскольку утеплитель не позволит вырабатываемому теплу уходить в почву.
    4. Следующий этап – армирование. Укладываем на наш напольный пирог сварную арматурную сетку для усиления конструкции пола, которая будет препятствовать его растрескиванию. Толщина арматуры зависит от того, какого уровня прочности мы хотим добиться. Если речь идет о большой частной парковке, применяется арматура диаметром 12 мм, которую прокладывают чаще. Ячейка сетки для гаража составляет, как правило, 15-20 см.

    Устройство гидроизоляции и армирование бетонного пола

    ↑ Приготовление бетонного раствора

    Готовим раствор для заливки. Для этого используем цемент, песок, гравий и воду. Особое внимание уделяем соотношению в смеси песка и гравия -1:2.Также важно правильно определить  количество воды для бетонного раствора. Бетонную смесь готовим в деревянном ящике, дно которого обито железом.

    Высыпаем в ящик отмеренное количество цемента, добавляем песок  и перемешиваем,  пока не получим однородную массу. Затем добавляем необходимое количество гравия, опять перемешиваем и только потом вливаем воду. Полученную смесь перемешиваем до получения равномерной консистенции. Количество  раствора рассчитываем таким образом, чтобы израсходовать его за 50 минут.

    Для заливки бетонного пола гаража нужен прочный бетон – марки М200 или М300.

    Использование небольшой бетономешалки облегчит процесс приготовления бетонного раствора

    Ввиду того, что объем работы достаточно большой,  для приготовления бетона неплохо было бы использовать небольшую электрическую бетономешалку. Ее можно либо купить, либо взять в аренду. Выгрузка раствора из нее удобна, так как расположение загрузочно-разгрузочной чаши низкое. Можно выбрать и более легкий путь – купить готовый бетон, который привезут и выгрузят прямо в гараж. Останется только распределить и разровнять его. Безусловно, это будет стоить дороже, но если посмотреть с другой стороны, это сэкономит ваше время и здоровье. Ну, а если есть желание и силы, а гараж небольшой, например,  размерами 6х2,5м, бетон можно замешивать и вручную.

    Соблюдение техники заливки бетона является первичным фактором, определяющим безграничную службу бетонного пола и, наоборот —  ее несоблюдение приведет к провалам и трещинам уже через пару лет или даже месяцев.

    ↑ Установка маяков

    Перед тем как залить бетонный пол в гараже  укладываем маяки. Они нужны для ровной заливки пола. Для этой цели применяем готовые алюминиевые маяки, они не дорогие.  В местах укладки маяков  раскладываем в линию раствор алебастра или густой цементный раствор. Величина шага  — 30-50 см. Выставляем профиль с помощью длинного уровня.

    Установка маяков для бетонного пола

       Важно! Укладка маяков начинается с нулевой точки (самого высокого места поверхности).

    ↑ Заливка бетона

    Начинаем заливку бетонного раствора. В нулевой точке заливают минимальный слой бетона. Выравниваем,  стягивая бетон при помощи правила или виброрейки. Расстояние между направляющими должно равняться длине нашего правила, чтобы при выравнивании оно плотно опиралось на соседние маяки. Кромки маяков должны быть видны в уложенной бетонной стяжке.  Укладку и трамбование бетона выполняем слоями, причем вторую операцию продолжаем выполнять, пока на поверхности бетона не появится цементное молоко. Это позволит удалить пустоты, пузырьки воздуха и поры из тела бетона.

     

    Заливка и трамбование бетонного пола

     Важно знать! Хорошее перемешивание и тщательное трамбование бетонной смеси увеличивают прочность бетонного покрытия почти вдвое.

    Аккуратно и тщательно выравниваем мастерком или металлической теркой места примыкания пола к стенам, потому что когда уложим весь бетон, уже не сможем добраться до них.

    Не забываем и о компенсационных швах вблизи стен помещения, столбов, других выступающих конструкций, особенно если площадь гаража больше 50 м кв. Швы делаем как при заливке, так и после застывания бетона, но не оставляем их открытыми. Защищаем их от грязи и различного мусора, используя герметик, монтажную пену или пластиковые профили. Можно применить также полосы пенополистирола толщиной в 50 миллиметров.

    Стяжка жидким цементным раствором для выравнивания поверхности

    Чтобы пол получился идеально ровным, можно сделать поверхностную стяжку жидким цементным раствором высотой не более двух-трех сантиметров. Нужно не забыть при заливке стяжки об уклоне примерно в 2%. Направление ската делается в сторону сточной решетки или к въездным воротам гаража.

    Бетон схватывается спустя несколько часов. Тогда и приступаем к затирке пола. Для этого используем  алюминиевую терку с наклеенным на ней пенопластом или терку деревянную. Если площадь гаража большая, находим и арендуем однороторную затирочную машину.

    Затирка бетонного пола затирочной машиной

    При слишком быстром схватывании бетонной смеси в массиве бетона образуются трещины, поэтому при затвердевании стараемся поддерживать его во влажном состоянии. Для этого после затирки накрываем бетонную поверхность гигроскопичными материалами – мешковиной, стружками или опилками, которые в дальнейшем смачиваем регулярно водой.

    Со временем на бетонных полах из-за температурных перепадов образуются микротрещины, а от колес автомобиля – выбоины, грязь и пыль. Чтобы этого не случилось, улучшаем свойства пола специальными составами — полимерными смесями, пропитками, красками.

    Упрочнение поверхности бетонного пола специальными составами

    Через четыре недели после заливки бетон можно покрыть жидкими упрочнителями для его обеспыливания. Его поры закрываются при этом и покрытие защищено от истирания. Пропитка также препятствует проникновению жидкостей в бетон. Однако такой вид упрочнения недолговечен: через год-два потребуется его обновить.

    ↑ Преимущества топпинг-системы

    Сегодня для защиты бетона и увеличения его прочности появились более надежные материалы . Один из самых простых и дешевых средств – топпинг- система. Сухие смеси наносятся для упрочнения бетона во время его заливки.

       Важно! Топпинги в значительной мере улучшают  эксплуатационные и декоративные характеристики основания.

    Что входит в их состав? Они состоят из высококачественного цемента, присадок-пластификаторов, пигментов и заполнителей, которые придают полам повышенное сопротивление к механическим  воздействиям, а также различные цвета.

    Упрочненный топпингом бетонный пол

    Упрочнение поверхности бетона топпинг-системой имеет массу достоинств:

    • значительное снижение пылеобразования;
    • повышенная износостойкость;
    • улучшенная ударная прочность;
    • улучшенные эстетические характеристики;
    • устойчивость к химически агрессивным веществам;
    • простота уборки и эксплуатации;
    • большой срок службы бетона.

    Как использовать топпинг-систему? Ее вносим сразу после схватывания и затирки бетонной смеси. Две трети необходимого количества смеси рассыпаем на затертую бетонную поверхность. Разравниваем ее. Стараемся при этом добиться максимально равномерной толщины по всей поверхности пола.

    Как только смесь впитает жидкость из бетонного раствора, производим затирку и делаем ее до полного смешивания состава с верхним слоем бетонного покрытия.

    После окончания первой затирки вносим оставшуюся треть топпинга для впитывания оставшегося «цементного молочка».

    По истечению  4-6 часов приступаем к чистовой затирке при помощи лопастной машины, называемой «вертолетом». Именно эта машина поможет добиться эффективного упрочнения поверхности. Производя несколько последовательных обработок,  можно получить красивую глянцевую поверхность пола в гараже.

    Вид бетонного пола, упрочненного топпинг-системой

    Грамотный подход к выбору материалов и правильному  проведению бетонирования пола  обязательно даст хорошие результаты,  и ваш гараж будет служить вам и вашему любимому автомобилю не один год.

    mrpol.su

    Бетонная стяжка пола

    Бетонная стяжка пола – это технология, которая применяется для выравнивания современных промышленных полов. Перед тем, как начать укладку промышленных полов, в подавляющем большинстве случаев необходимо произвести стяжку бетонного пола. Правильно выполненная стяжка делает покрытие ровным и прочным, как цементный наливной пол.

    Выравнивающие стяжки бетонного пола появились на мировом строительном рынке давно, но служили в основном для первичного выравнивания основания и не предназначались для промышленных нагрузок. В настоящее время стяжка бетонного пола широко применяются для более широкого спектра задач. Высокопрочные наливные бетонные полы на цементной основе (цементный наливной пол) сегодня включают в свой состав портландцемент, высокоалюминатный цемент, ряд химических добавок и наполнителей. При правильном монтаже наливного пола его прочность на сжатие составляет более 70 МПа, на изгиб - более 10 МПа, истираемость - менее 0,30 г/см2.

    В современном строительстве монолитные промышленные полы устраиваются в основном как основания под разные виды финишных напольных покрытий. В качестве самостоятельного покрытия обычный бетон не используется из-за ряда существенных недостатков. Это низкая устойчивость к абразивным нагрузкам, ударам и действию агрессивных сред, малая прочность на разрыв и изгиб, высокая усадочность и т.п.

    Но современные технологии устройства промышленных полов и защитные материалы позволяют успешно справляться с этими проблемами. Специальные пленкообразующие и проникающие в толщу бетона добавки (пропитки бетонных полов и лаки). В современной строительной практики достаточно примеров промышленных полов, где ряд вышеперечисленных недостатков, характерных для промышленного пола, были нейтрализованы уникальными защитными покрытиями (серия ХВ-701). Кроме этого не стоит забывать, что эксплуатационные качества готового пола во многом зависят от качества и соотношения его компонентов - цемента, водоцементного соотношения, крупного и мелкого заполнителей, бетонной стяжки пола.

    В зависимости от типа вашего объекта наши специалисты подберут стяжки бетонного пола, наиболее оптимальные по цене и прочности.

    Преимущества финишных самовыравнивающихся наливных промышленных полов на цементной основе:

       1. низкая стоимость и простота в работе;   2. хорошее выравнивание при применении стяжек бетонного пола;   3. большое время использования;   4. высокая прочность и паропроницаемость;   5. отличное сцепление с основой;   6. возможность использования с обогреваемым полом;   7. экологическая безопасность;   8. легко выдерживают перепады температур от -50 до +200 °C.

    Однако изготавливать тонкие наливные бетонные полы с высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками довольно не просто. Для получения жидкой саморастекающейся массы требуется значительное количество воды, что приводит к увеличению водоцементного соотношения, из-за которого повышается усадка растворной системы и снижается прочность. Нейтрализовать это возможно только применением специальных высококачественных цементов, модифицированных различными добавками и полимерами для полимерного покрытия пола, профессиональным исполнением бетонной стяжки пола.

    Правильность выполнения стяжки бетонного пола важна, в частности, для последующего монтажа инженерных сетей.

    Устройство бетонной стяжки пола

    Бетонные цементосодержащие полы условно делятся на два вида: классические бетонные стяжки и финишные полимербетонные покрытия. Это два принципиально разных типа покрытий, отличающихся как по назначению, так и по типу используемых материалов.

    Классические бетонные стяжки – это бетонные полы, состоящие из песка, цемента и воды. Бетонная стяжка пола может быть армированной – например, металлической сеткой или фиброй, может содержать в себе наполнители в виде керамзита, гранитной крошки и пр. Это позволяет увеличить прочность конечного бетона. Укладка бетонной стяжки на больших площадях состоит из обязательного деления площади на карты бетонирования. Каждая карта бетонирования представляет собой область для заливки бетона с обязательным выставлением рельс-форм. Это необходимо для минимизации трещин и заливке пола по заданному уровню.

    Качество выставления рельс-форм определяет ровность бетонного пола. Залитая масса бетона уплотняется вибрированием, а поверхность затирается. Эти операции упрочняют и заглаживают поверхность. Высохшая и затвердевшая бетонная стяжка пола сама по себе не может служить готовым к эксплуатации полом, а является лишь основанием для конечного финишного покрытия. Бетонная стяжка при ежедневной эксплуатации начинает довольно быстро пылить, легко пропускает в себя воду, масло, на поверхности образуются сколы от падающих предметов, имеет унылый декоративный вид. На выдержанную не менее 28 суток бетонную стяжку, а именно столько требуется для полного высыхания бетона, можно уложить целый ряд разнообразных финишных покрытий, таких как: напольная плитка, ламинат, паркет, линолеум, полимерные наливные полы и пр. Для улучшения износостойких и декоративных качеств применяют специальные пропитки и колеровку бетона.

    Достоинства:

     - позволяет выравнивать поверхности с большими перепадами высот;

    Недостатки:

     - не является финишным покрытием; - пылит; - водопроницаема; - не устойчива к химикатам; - слабая ударная вязкость; - плохие декоративные качества;

    Полимербетоны – это бетонные полы, основу которых составляет полимерный модификатор цемента и сам портландцемент. Такая химическая связка цемента и полимера позволила превратить недостатки классической бетонной стяжки в достоинства. С использованием полимерного модификатора бетонный пол становится стоек к значительным истираниям и ударам, не пылит, не пропускает в себя жидкие среды и имеет широкие цветовые и декоративные возможности. Стойкость к истиранию полимербетона сравнима с гранитом, а прочность при использовании цемента М500 достигает прочности обычного бетона марки М1000. Добавив к этому антистатичность, быстрый ввод пола в эксплуатацию и сравнительную экономичность, получаем современное решение «бетонной» проблемы. Средняя толщина полимербетона составляет 30-80 мм и позволяет получать особо прочные финишные покрытия с монотонным или мозаичным рисунком на поверхности. Отдельно стоит отметить, что полимербетон – это полноценное финишное полимерцементное покрытие пола, после затвердевания не требующее никаких дополнительных гидрофобных или обеспыливающих пропиток, в отличие от магнезиальных полов или топпингов.

    Полимербетоны применяются при устройстве промышленных полов толщиной 10–15 мм марочной прочностью получаемого финишного покрытия М500, при устройстве выравнивающих стяжек толщиной 15–30 мм марочной прочностью на гранитном наполнителе М1000 или как комплексная добавка в бетон для получения высокопрочного самоуплотняющегося бетона с повышением изначальной марки в два раза. Для повышения декоративных качеств полимербетон колеруют.

    Достоинства:

     - уменьшение толщины заливаемого бетона за счет повышенной прочности; - экономия на дополнительном армировании; - упрочняющих и гидрофобных пропитках; - введение пола в эксплуатацию через 8 дней; - высокая ударная вязкость и прочность; - химстойкость; - декоративность;

    Недостатки:

     - требуется высокая точность в пропорции компонентов.

    Бетонные стяжки подразделяются :

    На вакуум-бетоны, керамзито-бетоны, гипсобетоны, шлакобетоны.

    Бетонные стяжки изготовляют из цементов марки 400-500 с дополнением наполнителей (щебень, гравий, песок, вода, добавки).

    Бетоны делятся на:

     - особо тяжелые бетоны, объемная масса которых более 2600 кг/м3; - тяжелые бетоны, объемная масса от 2100 до 2600 кг/м3; -  облегченные бетоны, объемная масса от 1800 до 2000 кг/м3; - легкие бетоны, объемная масса от 1200 до 1800 кг/м3; - особо легкие бетоны, объемная масса менее 1200 кг/м3 (500-800 кг/м3).

    Прочность бетонов от 100 до 600 кг/см2, водоцементное соотношение 0,4-0,7.

    По цвету бетонная стяжка напоминает цементную.

    Как и на цементной стяжке, для предотвращения усадки, наносятся компенсационные швы. Если бетон используется как окончательное покрытие, то его шлифуют алмазными кругами.

    Вакуум-бетоны изготавливают из цементов марки не ниже 400. Бетонную смесь уплотняют вибратором, а затем с помощью вакуумного насоса отсасывают из нее избыточную воду. Этот способ увеличивает прочность бетона на 30 % выше исходной марки. Полученное покрытие является в верхнем слое прочным, мало впитывающим влагу и малопористым.

    Керамзито-бетоны относятся к легким бетонам и изготовляется из цементов марки 400 с добавлением керамзита. Керамзит - это продукт обжига гранул из глины. Имеет объемный вес от 150 до 800 г/м3 и прочность до 56 кг/см2.

    Гипсобетоны изготавливаются из гипса (основа), штаковой пемзы, керамзита, шлака и кварцевого теска. Для увеличения прочности на изгиб в гипсобетон вводят волокнистые наполнители (древесные и синтетические волокна, бумажную массу, деревянный каркас). Объемная масса гипсобетона 1000-1600 кг/м3, прочность 25-50 кг/см2.

    Гипсобетон больше используется для изготовления перегородок, панелей. Имеет малую прочность. В отличие от других бетонов имеет белый цвет.

    Шлакобетоны получают из портланд-цементов, маркой не ниже 400, добавляя гранулированные шлаки. Прочность при объемной массе 1500 кг/м3 соответствует 50 кг/см2. Для стяжки используется редко.

    Основные проблемы, возникающие при обычной укладке бетонной смеси:

     - образование раковин и пор в теле бетона - расслоение составляющих смеси - оседание крупного заполнителя в нижней части бетонируемой конструкции - сосредоточение мелкого заполнителя и воды в верхней части бетонируемой конструкции - возникновение трещин - большая усадка - низкая степень устойчивости к резким температурным перепадам, химическому воздействию и динамическим нагрузкам - значительная истираемость - высокая степень пыления

    Конечно же, все это недопустимо в современном производстве. Пылящий бетонный пол может быть причиной выхода из строя технологических автоматизированных линий (микросхем и датчиков), ремонт которых, как правило, дорого обходится, а если к нему прибавить еще и вынужденную остановку производства, то ущерб может быть просто колоссальным. В пищевой отрасли вообще не допустим контакт цементной пыли с продуктами питания

    Технология «вакуумированного» бетона помогает избежать всех этих проблем. Применение современного метода укладки бетонной смеси позволяет:

     - сократить сроки строительства в 5 раз за счет сокращения ряда стандартных операций (ограждение участка    бетонирования, уборка территории) - обрабатывать бетон механически сразу после укладки - сократить срок набора бетоном 70% - ой прочности в 4 раза - обеспечить минимальное отклонение ровности поверхности на 2-х метровой контрольной рейке (не более 3 мм) - получить через 2-3 дня после укладки бетона готовую ровную поверхность - эксплуатировать бетонный пол уже через 7 дней после укладки - защитить бетонную поверхность от воздействия агрессивных сред и перепадов температуры, используя различные добавки в процессе укладки смеси

    Все вышеперечисленное обеспечивается применением следующих технических приемов:

     - плавающих маяков или рельсово-реечной системы направляющих - виброобработки бетонной смеси (глубинной и поверхностной) - вакуумирования (удаления излишней воды специальным оборудованием) свежеуложенной бетонной смеси - механизированной отделкиа поверхности бетона (разравнивание и заглаживание)

    Основными преимуществами использования рельсо-реечной системы являются:

     - треноги (поддерживатели направляющей рейки), устанавливающиеся под нивелир. Они значительно упрощают  - процесс формирования высотных отметок, обеспечивают необходимые уклоны и повышенную плоскостность поверхности бетонного пола. Треноги не остаются в теле бетона, исключая тем самым проведение распалубочных работ и помогая избежать связанных с ними повреждений бетона у шва. - направляющие профили, устанавливающиеся на заранее выставленных под отметкой треногах. Являются направляющими для движения виброреек.

    Основными преимуществами использования глубинного и поверхностного вибрирования являются:

     - удаление из смеси пузырьков воздуха, ликвидация пор и пустот в теле бетонаупрочнение структурного каркаса смеси - выравнивание поверхности, подготавка к окончательной механизированной отделке

    Основными преимуществами использования вакуумирования бетонной поверхности являются:

     - снижение на 10-25 % водоцементного соотношения - уплотнение структурного каркаса бетона - уменьшение пористости из-за предельно низкого наличия избыточной, химически не связываемой в процессе твердения воды - повышение скорости твердения бетона - хорошее растекание и сцепление с ранее уложенными конструкциями - снижение степени усадки ремонтной стяжки - снижение риска отслоения ремонтной стяжки от существующего бетонного основания

    Давление на бетон в момент вакуумирования составляет до 8000 кг/м2 (при создаваемом вакуум-насосом разряжении в 0,8 атм.). Это обеспечивает прочное прилегание бетона ко всем неровностям бетонного основания. Без вакуумирования давление будет равно только массе уложенного бетона, например, при толщине слоя 5 см. оно будет составлять 120 кг/м2.

    В результате снижения пористости на 50 % уменьшается усадка при твердении (усадка поверхности нормального бетона составляет 0,58 %, вакуумированного - 0,31 %)

    Малая усадка позволяет:

     - увеличить расстояние между швами (тем самым уменьшить общее количество швов и вывести их из зоны максимальных нагрузок) - исключить коробление и подъем краев плит - снизить степень трещинообразования при производстве работ в жаркую погоду - увеличить прочность на сжатие на 50% в связи с большой плотность бетона (при этом показатели прочности выше в верхнем слое, воздействия на который максимальны)

    Сочетание вакуумирования с воздухововлекающими добавками позволяет получить бетон самой высокой морозостойкости, при этом:

     - увеличиваются ударная прочность и сопротивление сколу - растет устойчивость к динамическим и вибрационным нагрузкам - увеличивается устойчивость к агрессивным средам - увеличивается устойчивость к резким температурным перепадам

    В результате уплотнения структурного каркаса смеси ходить по бетону можно через полчаса после вакуумирования. А в результате роста скорости твердения бетона асфальтирование по уложенному бетону можно выполнять уже через сутки. Более того, семидесяти процентная прочность такого пола достигается за 7 дней вместо 28 при обычном методе.

    Преимущества механизированной отделки поверхности бетона

     - исключается возможность проникновения воды вглубь бетона - увеличивается в несколько раз уменьшается износ поверхности за счет сепарирования зерен цемента и заполнения пор и микротрещин - уменьшается площадь поверхности, контактирующей с окружающей средой - достигается минимальное пыление

    В тех случаях, когда к твердости и износостойкости поверхности пола предъявляются повышенные требования, на поверхность свежеуложенного бетона слоя укладывается специальный упрочняющий материал, создающий надежный износостойкий цветной слой толщиной несколько миллиметров.

    oldmix.net