Проблема перегрева дымоходов из стали, возможные причины, методы решения. Почему из трубы летят искры

Почему вылетают искры из трубы в бане

Конструкция печной трубы Достаточно серьёзная проблема. Искры могут стать причиной возгорания деревянной отделки стен, пола. От искр может произойти воспламенение различных покрытий.

Прямоточная труба тем и опасна, особенно когда есть сильная тяга в ней. Решить эту проблему можно, если сделать дымооборот, который будет уменьшать скорость, с которой дым вылетает в трубу. Сделать это можно несколькими способами.

Возможно, дверца топки и поддувала у вас закрываются неплотно, и нет шибера. Таким образом, проникающий воздух способствует разжиганию углей. То есть, в этом случае, вам нужно подумать над некоторым изменением конструкции печи, а не над тем, чем ловить летящие искры. Да и работу самой печи нужно контролировать. Не имея навыков растопки печи, справиться с задачей будет не так легко. Одно сказать можно точно, что чем меньше извилин, поворотов, тем лучше станет дымооборот. Соответственно, огонь будет гореть лучше, а искр станет меньше. Ведь искры это ни что иное, как неразгоревшейся огонь, рвущийся наружу. Разгореться ему мешает большое количество дыма и большое количество резко поступающего кислорода.

Итак, вам нужно попробовать изменить скорость газооборота в трубе, но так, чтобы тяга оставалась достаточной, иначе можно угореть. То есть, если сгораемый кислород не будет находить выхода, то он станет проникать во всевозможные щели, просачиваться в помещение. Действие угарного газа таково, что человек не сразу замечает его присутствие. Этим газ и коварен. Для того, чтобы обезопасить использование печи, можно выполнить следующие действия. Можно увеличить и время нахождения газов в трубе за счет дополнительного дымооборота. Но что-то сказать о вашей проблеме более точно не так легко. Необходимо иметь более подробные сведения о работе печи. Как можно судить о проблеме, не имея чертежа на руках? Устройство дополнительного дымооборота тут, скорее всего, предпочтительнее, кроме того, это поможет вам получить дополнительное тепло для вашей парной, которое на данный момент вместе с дымом и искрами просто вылетает в трубу.

www.poparimsya.com

Печь для бани без проблем: как сделать искрогаситель своими руками

Содержание статьи

Фото 1 Для топки печи в бане используются самые разные ресурсы – от специально предназначенного топлива до бытовых отходов. Некоторые из них могут вызывать проблемы в работе с печью, решить которые можно лишь обладая нужными знаниями и навыками.

Почему дымит

В случае, если при первичном использовании дымит печь в бане, проблема может быть непосредственно в неправильной установке конструкции. Настоятельно рекомендуем обратиться к специалисту за помощью, поскольку самостоятельно найти и устранить неполадку будет довольно сложно.

Помимо этого, существуют и иные причины почему дымит печь в бане. К ним относятся:

В первую очередь, выходу дыма из дымоходной трубы могут мешать сильные ветра. В большинстве случаев это происходит из-за того, что труба находится несколько ниже конька. Решить проблему можно, сделав трубу более длинной, либо же установить защитный колпак;
Повреждение кровли также может быть ответом на вопрос — почему дымит печь в бане железная. Объясняется это тем, что при наличии чердачного газохода в него попадает влага, которая просачивается через поврежденные кровельные участки. Устранить данную проблему можно лишь посредством починки этих участков;
Железная печь в бане дымит чаще всего из-за чрезмерно загрязненного дымохода или посторонних предметов в нем. Обнаружить данную проблему проще простого, поскольку явным признаком послужит плохая тяга в печке бани. К примеру, очень часто в дымоходных трубах птицы вьют гнезда, а также в незащищенную трубу может попадать мусор и ветки с близстоящих деревьев. Данная проблема решается довольно просто, достаточно лишь прочистить дымоход от сажи, копоти и посторонних предметов. В качестве инструмента лучше всего использовать специальную гибкую щетку с нейлоновым ворсом;
Помимо прочего, причиной задымления может стать слишком большое поддувало. Объясняется это большим количеством холодного воздуха, попадающего в отверстие, который в последствии нагревается и выталкивает дым наружу.

Дымит печка в бане — что делать? Это довольно серьезная проблема, которую проще и дешевле предотвратить, нежели решить.

Внимание! Очень важно правильно сконструировать печь и дымоход, чтобы в будущем не столкнуться с задымлением.

В процессе проектирования дымоходной трубы многие забывают учесть высоту конька, из-за чего труба не достает до его уровня.

Проблемы возникают из-за того, что над крышей образуются сильные потоки воздуха, препятствующие полноценному выходу дыма из трубы.

Именно поэтому еще на этапе проектирования следует учитывать следующие факторы:

Если труба находится на расстоянии 1,5 метров от конька, то ее высота должна превышать уровень верхней части крыши на 50 см;
Если труба расположилась на расстоянии от 1,5 до 3 метров, то допускается установка трубы, высота которой приравнивается уровню конька;
Если дымоход находится на довольно весомом расстоянии, которое превышает 3 метра, то труба должна быть не ниже угла в десять градусов от конька.

Искры из трубы

Ключевым элементом бани является печь, от правильности установки которой зависит качество и срок службы банного помещения. В процессе обустройства печи следует позаботиться о безопасности всех внутренних и внешних перекрытий, а также обязательно установить искрогаситель на трубу бани своими руками.

Информация. Собрать данный элемент – дело несложное, однако очень важное, так как именно искрогаситель может однажды спасти вашу баню от возгорания.

Конечно, бывают случаи, когда искрогаситель на трубе бани совершенно не действует, и искры продолжают пугать владельцев бани. Это довольно серьезная и опасная проблема, с решением которой не следует затягивать. фото 3 В большинстве случаев она возникает в прямоточных трубах с большой тягой.

Исправить проблему в этом случае можно лишь сделав дымооборот, который позволит уменьшить скорость отвода дыма в трубу.

Помимо этого, проблема может крыться в неплотно прилегающих дверцах топки и поддувала, особенно если на них отсутствует шибер.

Следовательно, через образовавшиеся щели поступает приток воздуха, из-за которого угли разгораются и искрят.

Таким образом, появляется необходимость в некоторой реконструкции печи.Также, необходимо следить непосредственно за процессом растопки, поскольку многие делают это неправильно.

Информация. Чем меньше в конструкции дымохода изгибов и поворотов, тем меньше вероятность появления искр.

Как работает искрогаситель на дымоход

Защита трубы бани от искр производится посредством искрогасителя. Он представляет собой довольно простую, однако действенную конструкцию. Если проще, то искрогаситель – это просто дымоходная насадка, по бокам у которой сетка, а сверху – защитный конус.

Фото 4

К ключевым особенностям данного механизма можно отнести:

Установка допустима на дымоходных трубах любого типа, которые работают от печи на твердом топливе. Размер ячеек, из которых состоит сетка, в этом случае не должен превышать 5 мм;
Искрогаситель на дымоход для бани своими руками в обязательном порядке устанавливается, если материал кровли недостаточно огнестойкий;
Также установить данный механизм следует на дымоход бани, если она обустроена оборудованием, которое поддерживает высокие температуры, а у дымоходной трубы очень сильная тяга;
Сетка, которая является составляющей искрогасителя, нуждается в тщательном и регулярном очищении. Если в качестве дров используются хвойные породы, то чистка производится в два раза чаще.

Существует множество разных элементов, отличающихся по форме, конструкции и типу материала, однако принцип работы у всех остается единым:

Когда производится топка печи, используемое топливо сгорает, образуя газ и дым, которые устремляются вверх по дымоходному каналу;
Непосредственно у выхода из трубы траектория движения дыма меняется, поскольку на пути встречается преграда в виде защитного колпака;
Еще не потухшие искры вынуждены проходить сквозь сетку, которая их тушит.

Самый простой искрогаситель без проблем можно изготовить самостоятельно, благодаря чему существенно сократить материальные затраты.

Как сделать искрогаситель на трубу своими руками

Когда летят искры из трубы бани, первое что нужно сделать – установить искрогаситель. Для некоторых приобретение данного элемента может быть не по карману, либо же могут возникнуть трудности в подборе модели по нужным размерам. Таким образом, изготовить искрогаситель самостоятельно оказывается куда проще.

Безусловно, первое, что нужно сделать – это запастись терпением и внимательно выполнить все замеры.

Важно! Помните о том, что ячейки сетки искрогасителя не должны превышать 5 мм.

Работы производятся следующим образом:

Полный замер выходного отверстия трубы дымохода, после чего выполняется эскизный чертеж будущих деталей защитного элемента;
Далее к листу металла прикладываются картонные эскизы и вырезаются готовые детали. Очень важно следить за точностью, поскольку деталь должна полностью соответствовать эскизу;
Для изготовления искрогасителя можно использовать часть от готовой сетки или сделать ее самостоятельно при помощи металлических прутков;
Каждый из стыков необходимо соединить посредством сварочного аппарата, после чего болгаркой их тщательно зачистить;
Каждую из деталей искрогасителя закрепить металлическими заклепками;
Полностью готовую защитную конструкцию нужно установить на дымоходную трубу, тщательно закрепив;
Дефлектор изготавливается из листа металла, который сворачивается в конус и скрепляется металлическими заклепками. К основанию искрогасителя дефлектор также крепится при помощи металлических заклепок.

Чтобы больше не задавать себе вопрос – почему из трубы бани летят искры, необходимо позаботиться об установке качественного и действующего искрогасителя.

Защита стены от перегрева

Фото 5

В процессе работы банной печи, температура ее поверхности может достигать отметки в 400 градусов и выше.

Помимо этого, она излучает инфракрасные лучи, нагревая при этом стены помещения, в особенности близлежащие к ней.

Если отделка стен выполнена из дерева, то постоянный его перегрев может привести к обугливанию и возгоранию.

Дабы это предотвратить, используют специальные огнезащитные составы, а для большей надежности – устанавливают защитный экран для печи в бане. Наиболее популярные материалы для его изготовления:

Металл. Изоляция стен в бане от печки производится чаще всего посредством металлического экрана. Бывают они в основном фронтальными или боковыми. Металлические экраны существенно снижают температуру воздействия на стены;
Кирпич. Кирпичные защитные экраны позволяют как уменьшить излучение от печки в бане, так и защитить стены от длительного воздействия высоких температур. Кирпич для банных печей использовался издавна, поскольку он долго нагревается, затем отдает мягкое тепло помещению, долго остывая;
Листы нержавейки. При помощи данного материала выполняется как обшивка печи, так и близлежащих элементов. Если лист нержавейки тщательно отполировать, то его зеркальная поверхность будет отражать вредное инфракрасное излучение.

Причины чрезмерного нагрева дымоходной трубы

Фото 6

Довольно часто происходит так, что дымоходная труба нагревается до невероятно высоких температур.

Это влечет за собой опасность, поскольку риск возгорания повышается в несколько раз!

Для того, чтобы свести его к минимуму, в первую очередь нужно изолировать все горючие элементы поблизости.

Далее производится укладка утеплителя вокруг дымоходной трубы.

Делать это нужно в обязательном порядке, так как без качественного теплоизоляционного слоя вокруг дымохода вы изо дня в день рискуете своей жизнью и здоровьем.

Причина, почему греется сэндвич-труба в бане, также, скорее всего, кроется в теплоизоляционном слое. Возможно, он со временем износился и требует замены на более новый. В случае, если происходит перегрев новой сэндвич-конструкции, не исключается брак от производителя. Данный товар также нуждается в разборке и замене слоя утеплителя.

Итак, рассмотрим основные причины возникшей проблемы:

Дымоход выполнен из одностенной металлической трубы без теплоизолятора, что совершенно недопустимо. В обязательном порядке следует заменить однослойные дымоходные участки сэндвич-трубами, либо же просто дополнить их теплоизоляционным слоем;
Возможны ошибки в конструировании сэндвич-трубы. Следует помнить о том, что данная конструкция устанавливается таким образом, чтобы конденсат, образовавшийся внутри, не мог попасть на внешнюю поверхность дымохода.

Как улучшить тягу через дымоход

Внимание! Задымление бани может быть чревато отравлением угарным газом, что очень опасно для организма человека.

Основным показателем функциональности печи в бане является тяга дымохода.

Именно благодаря ей поступает нужное количество кислорода для поддержания огня, а также качественно и своевременно продукты горения выводятся наружу.

Если в бане происходит задымление, а сгорание топлива ослабилось – это явные признаки ухудшения тяги.

Если ваша дымоходная конструкция была установлена ремонтниками «под ключ», перед первой топкой важно проверить тягу. Сделать это можно следующим образом:

К печи нужно поднести лист бумаги и наблюдать – если он отклонился в сторону печи, значит все в порядке;
Перед печью можно зажечь спичку и сразу же погасить ее. Если дым направился в дымоходный канал, значит с тягой все в порядке.

Основной причиной плохой тяги в большинстве случаев выступает так называемая холодная пробка – участок холодного воздуха в трубе. Решить этот вопрос довольно просто при помощи обычной горящей газеты. Помимо этого, справиться с этой проблемой позволит утепление дымоходной трубы в чердачном пространстве.

К другим частым причинам ухудшения тяги можно отнести:

Труба имеет недостаточную высоту. Дело в том, что у короткого дымохода разница в давлении на входе и выходе ничтожна. Лучше всего размещать дымоходную трубу вблизи конька, в этом случае часть трубы, находящаяся снаружи, будет минимальна (напомним, труба дымохода должна быть выше конька минимум на 50 см;
Сечение дымохода имеет недостаточную величину;
Засор является наиболее частой и простой причиной. Распознать его можно по резкому и сильному ухудшению тяги, а решается данная проблема посредством прочистки специальным ершиком;
Очень часто направление ветра влияет на тягу в дымоходной трубе. Дабы этого избежать, поверх дымохода следует установить защитный грибок.

Чем покрасить железную

Фото 8

Владельцы бань постоянно сталкиваются с ржавчиной.

Безусловно, лучше всего изготавливать баки и прочие печные составляющие из нержавейки, однако за неимением такой возможности на помощь придут различные лакокрасочные материалы.

Итак, чем покрасить печь в бане? Лучше всего остановить свой выбор на термостойкой кремнийорганической эмали.

Некоторые ее разновидности способны выдерживать температуру, достигающую 600-700 градусов.

Термостойкая кремнийорганическая эмаль совершенно не подвергается негативному воздействию влаги и резким перепадам температур.

Следовательно, если вы хотите защитить печь в вашей бане от коррозии, термостойкая кремнийорганическая эмаль станет незаменимым помощником в этом деле!

Заключение

Фото 9

Владельцы бань знают, что проблемы с печью могут возникать довольно часто, однако большинство из них решаются совершенно просто и в кратчайшие сроки.

Если же проблема оказалась трудноразрешима, лучше всего обратиться за помощью к профессионалу, который сможет быстро и качественно исправить все неполадки.

Полезное видео о проблемах с печью

Далее предлагаем вам ознакомиться с познавательным видео об основных проблемах с печью в бане.

rubanya.com

Искрогаситель на трубу бани своими руками

Добросовестному хозяину, возводящему баню на своем участке, придется продумать не только комфортность и обустроенность будущего здания. Огромное значение имеют проблемы обеспечения всесторонней безопасности эксплуатации такой постройки. И одним из ключевых вопросов в этой сфере является продуманная система пожарной безопасности.

Искрогаситель на трубу бани своими руками

Одним из основных элементов настоящей бани является печь¸ которая, как правило, работает на твердом топливе. Требуется обеспечить правильную установку и самой печи, и дымоходной системы, так, чтобы не допустить вероятности отравления продуктами сгорания, исключить возможность возгорания стен и перекрытий и кровли. И еще один момент – дымовая труба сама по себе не должна становиться потенциальным источником опасности вне бани. Это можно обеспечить, изготовив и установив искрогаситель на трубу бани своими руками.

Не надо тешить себя ложной уверенностью, что можно прожить и без этого элемента – огонь не прощает небрежностей. Смастерить искрогаситель – не так уж и сложно, но зато можно потом быть уверенным, что с этой стороны опасности нет.

Содержание материала

Для чего нужен искрогаситель. Принцип его работы.

Используемое в банных печах твердое топливо не всегда бывает одного качества. Нередко его горение сопровождается обильным образованием искр – раскаленных несгоревших частиц, которые с потоком горячих газов устремляются вверх по дымоходу.

Наверное, многим приходилось наблюдать картину, когда из дымящей трубы нет-нет, да и выскакивают красные искры – это особенно заметно в сумерки или в темноте. Бывает и посильнее – когда из жерла вырываются целые «снопы». Зрелище, безусловно, красивое, но таит в себе оно огромную опасность.

Не прогоревшие раскаленные частицы могут попасть на кровлю или деревянные элементы кровельной конструкции. Ветер запросто разносит их на десятки метров, и самые крупные из них могут вызвать возгорание сухих листьев и хвои, травы или сена, окружающих построек или деревьев. Одним словом, если замечено такое явление, меры нужно предпринимать безотлагательно.

Погасить искры можно, обеспечив на пути их движения контакты с поверхностями или деталями, имеющими большую теплопроводность. Раскаленные частицы теряют свой тепловой потенциал, «тухнут», и уже не представляют большой опасности.

Сама конструкция многих банных печей предусматривает функцию предварительного искрогашения.

В конструкции многих печей реализована функция предварительного искрогашения

Воздух (широкая голубая стрелка) попадает в печку через поддувальную дверцу (поз. 1), проникает через колосниковую решетку (поз. 2) в топочную камеру (поз. 3), обеспечивая горение топлива и разогрев каменки (поз. 4). Далее, горячие продукты сгорания (широкие красные стрелки) попадают не сразу в дымоходную трубу (поз. 6), а проходят через своеобразный «лабиринт», созданные специальными перемычками (поз. 5). Здесь происходит активная отдача тепла, а кроме того, из-за резкого изменения направления движения, несгоревшие частицы (тонкие красные стрелки) под действием центробежных сил вырываются из общего потока газов, бьются о стенки камер, и значительная их часть гасится уже здесь.

Однако, речь сама по себе раскалена, и полностью загасить все искры часто просто не сможет. Так как выбросы несгоревших частиц наиболее вероятны на прямых дымоходах, с этим явлением борются еще и добавлением горизонтальных участков. Принцип здесь точно такой же – изменение направления потока и контакт искр со стенками трубы.

Колено на дымоходе тоже снижает количество искр

Правда, самостоятельно с этим лучше не экспериментировать. Дымоход требует определенного расчета, и «перенасыщать» его ломаными участками нельзя – это отрицательно скажется на уровне тяги, что будет представлять уже опасность другого рода.

Чтобы достичь нужного «компромисса» и устанавливают на оголовок трубы специальное нехитрое устройство, которое называется искрогасителем. Здесь уже могут примениться два принципа снижения теплового потенциала раскаленных частиц до безопасного уровня:

Так, как и описывалось выше – резкие изменения направления потока продуктов сгорания.
Создание искусственных преград (сетка, решетка и т.п.), которые не будут препятствовать выходу дыма, но обеспечат высокую вероятность контакта несгоревших частиц с металлическими деталями конструкции, имеющими высокую теплопроводность.

Во многих конструкциях искрогасителей эти оба принципа используются в совокупности один с другим.

Можно сделать еще одно важное замечание. Независимо от наличия искрогасителя на оголовке трубы, сама она должна быть правильно расположена на скате кровли. На этот счет существуют определенные нормативы, которые схематично приведены на рисунке:

Правильное расположение дымоходной трубы на крыше

Расстояние от конька крыши до дымоходной трубы, L, ммРасположение оголовка трубы

L1 - до 1500 мм	Высота над уровнем конька, h – не менее 500 мм. Это же правило действует и для плоских крыш.
L2 = 1500 ÷ 3000 мм	Оголовок находится на уровне конька крыши.
L3 - более 3000 мм	Оголовок находится на линии, расположенной под углом α = 10° от уровня горизонта, проведенной через верхнюю точку конька.

Простейшие модели искрогасителей

Искрогаситель на дымоходную трубу любого диаметра можно приобрести в специализированном магазине или заказать мастеру-жестянщику. Однако, если у хозяина бани есть навыки слесарной работы, то ему вполне по силам будет изготовить такой аксессуар и самостоятельно.

Самый простейший искрогаситель – это заглушенный отрезок трубы, на боковых стенках которой просверлены или прорезаны круглые или щелевидные отверстия. Схематичнно это выглядит так:

Наверное, самый простой искрогаситель

Труба дымохода – поз. 1. К ней подбирается отрезок трубы (поз. 2) чуть большего диаметра, так, чтобы он мог надеться сверху, но при этом не давал большого зазора. В верхней части приваривается заглушка (поз. 3). На стенках этого импровизированного искрогасителя размещают отверстия (поз. 5) – рядами или в шахматном порядке. Можно вместо отверстий прорезать горизонтальные щели шлифмашинкой. Внутри этого цилиндра предусматривают упоры (поз.4), для фиксации искрогасителя на оголовке.

Хотя схема и несложна, особого распространения она не получает из-за целого ряда недостатков. Так, весьма сложно рассчитать количество и диаметр отверстий, необходимых для обеспечения нормальной тяги. Такой искрогаситель придется достаточно часто снимать для очистки, так как отверстия постепенно будут зарастать копотью. А скопления нагара на внутренней части цилиндра может привести к появлению в помещении бани достаточно неприятного запаха гари.

Одним словом, это конструкция «для ленивых».

Другой простейший вариант – просто забрать выходное отверстие дымохода сеткой (решеткой). Это можно сделать, используя готовую металлическую сетку, закрепив ее по обводу трубы с помощью хомута, или же изготовив для нее обод с кронштейнами для крепления. Кстати, даже такие примитивные варианты встречаются в продаже, но, наверное, нет никаких проблем изготовить столь несложную конструкцию самостоятельно.

Сетка на торце дымоходной трубы — просто, но недостаточно эффективно

Недостатков у такой схемы – тоже очень много. Слишком частую сетку ставить нельзя – она очень быстро зарастет. А у более редкой – весьма незначительная общая «рабочая» площадь, практически совпадающая с площадью сечения трубы. На верхнем прямом участке дымохода горячие газы набирают приличную скорость, и нет гарантии, что раскаленные твёрдые фрагменты при прямолинейном движении не проскочат через прутья решетки. То есть, эффективность искрогашения все же остается не на высоте.

Ячейки сетки можно уменьшить, но для этого потребуется увеличить ее общую площадь, чтобы дым выходил без снижения тяги. Этого добиваются установкой более высокого сетчатого «купола» над оголовком трубы – еще один простейший вариант искрогасителя. Иногда применяют и сварную решетчатую конструкцию, цилиндрической или сферической формы, которую крепят на дымоходе.

Такие насадки избавляют от искр, но не закрывают дымоход от атмосферных осадков

Это уже – вполне функциональные искрогасители, но с одним общим недостатком. На них не предусмотрена защита от попадания в трубу дымохода атмосферных осадков, иными словами – нет «крыши». А вот если дополнить эту конструкцию «зонтом», то получится вполне приличный и практичный аксессуар.

Одна их наиболее популярных моделей искрогасителя

Кстати, это одна из наиболее распространенных моделей, которую выпускают и промышленные предприятия, и мастера частники. Вполне по силам изготовить подобный искрогаситель и самостоятельно.

Изготовление несложного искрогасителя своими силами

Для начала рассмотрим общий базовый чертеж несложного искрогасителя:

Схема искрогасителя для самостоятельного изготовления

1 – цилиндрический патрубок – стакан, который либо надевается на трубу дымохода и фиксируется обычным хомутом, либо вставляется в нее. В зависимости от исполнения он может быть несколько развальцован или иметь вертикальный надрез, либо наоборот – нижняя часть слегка сужается.

2 – металлическая сетка, с ячейками не менее 1 и не более 5 мм. Иногда вместо нее используют сварную решетчатую конструкцию из стального прутка диаметром до 5 мм.

3 – дождезащитный конусовидный колпак—«грибок».

4 – стойки, которые соединяют все детали в единую конструкцию.

5 – заклепочные соединения.

Размеры такого искрогасителя имеют определенную закономерность, зависящую от диаметра дымохода (нижнего патрубка устройства). Для простоты работы усредненные значения приведены в таблице:

ПараметрыЗначения, мм

D	80	100	110	120	130	140	150	160	180	200	230	250
D1	160	200	220	250	250	280	300	300	360	400	400	450
h2, min	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50
h3	150	150	150	150	150	150	150	150	200	200	200	200
h4	50	50	50	50	50	50	70	70	70	70	70	70

Изготавливать такой искрогаситель удобнее всего будет из листа оцинкованной стали, толщиной 0,6 ÷ 1,0 мм. С тонким листом –удобнее работать, но с толстым конструкция получается надежнее.

Сетка из нержавейки

Кроме этого, лучше всего приобрести готовую сетку – оцинкованную или нержавеющую, с ячейкой порядка 3 ÷ 5 мм. Для соединений удобно пользоваться заклепочником, но только заклепки следует применять исключительно стальные – алюминий в данных условиях будет не совсем надежен.

Для резки металла понадобятся специальные ножницы, на прямолинейных участках можно воспользоваться и «болгаркой». Также не обойтись без электродрели – для высверливания отверстий под заклепки.

Для изготовления заготовок (загиба металла по линиям) нужен верстак с металлическим углом или просто кусок профиля (швеллера, уголка и т.п.) с ровными краями. Изготовление некоторых круглых деталей облегчится, если будут своеобразные шаблоны из труб разного диаметра.

Если опыта жестяных работ нет, то лучше всего вначале изготовить макет из плотного картона, естественно, в натуральную величину. Картонные детали после успешной проверки станут отличными лекалами для переноса размеров уже на лист металла.

Для начала, изготавливаются развертки деталей.

А. С нижним «стаканом» все достаточно просто. Чтобы свернуть цилиндр, нужно вырезать прямоугольник, длина которого равна длине окружности, лежащей в основании.

Развертка цилиндра — «стакана»

Из курса геометрии известно, что длина окружности (L) равна:

L = π × D, гдеπ≈ 3,14, аD– требуемый диаметр цилиндра.

При этом с одной из сторон обязательно составляется монтажный клапан шириной М, равной 15 ÷ 20 мм – в этом месте будет производиться заклепочное соединение

Такую полосу аккуратно изгибают, например, с помощью трубы, совмещают края, сверлят отверстия и фиксируют на заклепки. Для высоты в 50 ÷ 100 мм будет достаточно двух штук.

Б. Точно таким же образом делают заготовку и для сетчатого цилиндра. Единственное отличие – при сборке самого цилиндра в месте соединения желательно проложить с обеих сторон полоски металла шириной порядка 10 мм, а потом уже проводить склепывание.

В. Самое, наверное, сложное в этой конструкции – изготовить конусовидный колпак. Впрочем, если провести правильный расчет, то и эта деталь должна легко получиться. Главное – правильно выполнить развертку (выкройку конуса). Для этого необходимо вновь несколько «погрузиться» в геометрию.

Очевидно, что конус нам при свертывании может дать круг, в котором вырезан сектор определенной угловой величины. Значит, необходимо определить зависимость диаметра и высоты конуса от диаметра заготовки и величины сектора.

Схема расчета и вычерчивания развертки конуса

Понятно, что длина боковой составляющей конуса (С) будет равна радиусу заготовки. Из известных величин у нас нужная высота изготавливаемой детали (h) и ее диаметр (D). Исходя их этого можно определить и С – по знакомой всем теореме Пифагора. С является гипотенузой прямоугольного треугольника с катетами h и D/2

С = √ (h² + (D/2)²)

Таким образом, получен требуемый радиус заготовки.

Теперь определяемся с углом вырезаемого сектора.

Понятно, что длина окружности основания конуса будет равна длине дуги окружности заготовки, которая останется после вырезания сектора.

Длину окружности основания конуса определяем по формуле:

Lк = π × D

Теперь определим длину окружности целой заготовки, до выреза:

Lз = π × 2С

Несложно вычислить разницу:

ΔL = Lз — Lк

Теперь осталось решить несложное соотношение:

360° → Lз

α → ΔL

По правилу пропорции:

α = ΔL × 360/ Lз

Так получен угол вырезаемого сектора.

Например, рассчитываем развертку конуса диаметром 240 мм и высотой 70 мм

Боковая сторона (и радиус заготовки) равна:

С = √ (70² + 120²) = 139 мм

Длина окружности конуса:

Lк = 3,14 × 240 = 754 мм

Длина окружности целого круга заготовки:

Lз = 3,14 × 2 × 139 = 872 мм

Получаем разницу:

ΔL = 872 – 754 = 118 мм

Теперь можно сразу определить угол вырезаемого сектора.

α = 118 × 360/ 872 = 48,7 ≈ 49°

Остаётся с помощью транспортира перенести этот угол на разметку заготовки с вычисленным ранее радиусов и вырезать. При этом опять же не забываем про монтажный клапан для заклепок – он показан на схеме.

Готовую вырезанную развертку аккуратно сворачивают конусом (для этого можно слегка «прокатать» ее о горизонтально зафиксированный металлический штырь или трубу небольшого диаметра). Затем конус можно зажать струбциной, высверлить монтажные отверстия и установить заклепки, окончательно зафиксировав деталь.

Г. Еще одна составляющая общей конструкции – стойки, которые соединяют все детали в единую сборку.

Развертка и изгибы стоек, места размещения заклепок

Стойки изготавливают из того же листового металла, но для прочности их лучше сделать трехслойными. Для этого при расчерчивании заготовки предусматривают линии сгиба (показаны пунктиром, так, чтобы внешние «полки» были примерно на 2 мм уже центральной. Обычно достаточно общей ширины стойки в 15 мм.

Длина может варьироваться – в зависимости от размеров конструкции. При этом обязательно учитывается необходимость запаса снизу – не менее 20 мм для размещения одной или двух заклепок для крепления к стакану. Сверху край стоики отгибается под нужным углом, так, чтобы получилась площадка длиной примерно 15 мм – в этих местах заклепками будет крепиться конус «зонтика».

Стойки могут быть и под углом к вертикали

Часто стойки размещают и под углом к вертикали – от трубы к краям «грибка». Такая трапециевидная компоновка делает общую конструкцию несколько прочнее. Впрочем, решающего значения это не имеет.

Стоек может быть три – тогда они размещаются на равном угловом расстоянии в 120°, или четыре – с размещением через 90°.

Варианты размещения стоек в общей конструкции искрогасителя

Нумерация позиций – такая же, как и на схеме в прямой проекции.

Итак, как уже говорилось, для начала лучше расчертить и выполнить всю конструкцию из плотного картона. Это поможет окончательно разобраться с сопряжением деталей, с требуемой длиной стоек. После успешно проведенного эксперимента картонные развёртки станут готовым шаблоном для разметки металлического листа.

Когда все детали готовы, можно переходить к окончательной сборке.

Первым делом к патрубку – «стакану» строго вертикально крепятся на одну или две заклепки стойки.
Сетчатый цилиндр вставляется в пространство между стойками, так, чтобы он слегка вошел в нижний «стакан» и оперся о шляпки заклепок. Высота сетки должна быть такой, чтобы она сверху при окончательной сборке уперлась в конус зонта.
Если стойки расположены вертикально, то для пущей прочности можно приклепать сетку к ним – по одной заклепке на стойку.
Далее, выставляется «грибок». Монтажные площадки стоек точно подгибаются так, чтобы они плотно прилегали к внутренней поверхности конуса. Сверлятся сквозные отверстия через зонт и стойки, и вся конструкция окончательно фиксируется заклепками.

По сути, сборка искрогасителя закончена – его можно смело устанавливать на банную трубу и больше не бояться возможности вылета искр.

Видео: работа жестянщика по изготовлению некоторых деталей искрогасителя

Изготовление дефлектора-искрогасителя

Отлично себя в работе показывают устройства, которые совмещают функции искрогасителя и дефлектора. Особенно этот конструктивный элемент важен для бань, размещенных на открытых, ветреных участках. Мало того, что ветер способен разнести искры на большое расстояние. При усилении скорости не исключается эффект «обратной тяги», когда вместо того, чтобы выходить наружу, дым начинает проникать обратно в помещение, отравляя банную атмосферу и становясь угрозой здоровью находящихся там людей. Использование дефлектора-искрогасителя разом решает обе проблемы.

Схематично — работа дефлектора-искрогасителя

Ветер прямым образом никак не воздействует на срез дымоходной трубы – специальная конструкция дефлектора заставляет воздушный поток (показан синими стрелками) огибать оголовок сверху снизу и по бокам. При этом движение воздуха сопровождается явлением инжекции – некоторого разряжения внутри дефлектора, что только повышает тягу, и никогда не допустит обратного эффекта.

Вместе с тем поток горячих газов с содержащимися в нем несгоревшими частицами (показано желтыми стрелками) делает два крутых поворота практически на 180 градусов. При этом все искры гарантировано контактируют с металлическими поверхностями конструкции, что ведет к их угасанию.

Внешний вид дефлектора ЦАГИ

Существует множество разнообразных моделей дефлекторов – искрогасителей. Для самостоятельного изготовления можно взять очень распространенный и проверенный многолетней практикой дефлектор ЦАГИ. Название пошло от аббревиатуры Центрального Аэрогидродинамического Института им. Жуковского, специалистами которого это устройство и было когда-то разработано.

В общих чертах схематично изобразить дефлектор-искрогаситель подобной конструкции можно следующей схемой:

Чертеж и соотношение размеров деталей

1 – патрубок – «стакан», которым дефлектор одевается на дымоходную трубу. Все остальные размеры деталей устройства зависят от диаметра этой части – D.

2 — Труба-диффузор, представляющая собой усечённый конус, расширяющийся кверху. Его диаметр D1 в широкой части должен быть равен 1,25 × D. Высота, Н2 + Н1 = D

5 – конусовидный зонт, примерно такой же, какой и у ранее рассматриваемой модели искрогасителя. Диаметр основания конуса — D2 = 1,7 × D. Высота конуса, Н4 = 0,3 × D

6 – цилиндрический внешний кожух. Его диаметр D3 = 2 × D. Общая высота — Н2 + Н3 + Н3 = 1,2 × D

3 — Под кожухом может располагаться фартук – поддон, который не допускает попадания искр на кровлю, и служит дополнительно перегородкой для изменения направления потока газов. У этого фартука диаметр, равный диаметру кожуха, или на 5 ÷ 7 мм больше. Форма — слегка изогнутая внешним обводом вверх, наподобие блюдца. Для прочности на фартук часто накатывают радиальные ребра жесткости. Чтобы в нем не собиралась влага, можно просверлить дренажное отверстие.

Вся конструкция (за исключением сопряжения «стакана» и диффузора, собирается на общих кронштейнах-стойках (поз. 4) заклепочным соединением (поз. 7). Количество стоек такое же как и у вышеописанной модели — три, иногда четыре. Правда, кронштейны имеют более сложную изогнутую форму – но и это рассчитать несложно при первичной сборке макета.

Что еще важно? Внешний цилиндрический кожух должен располагаться на высоте Н1, нижним краем точно посередине диффузора. Верхний обрез конуса—«грибка совпадает по уровню с верхним краем кожуха.

В принципе, сборка должна быть достаточно хорошо понятна из схемы и из рассмотренного ранее примера искрогасителя с сеткой. Главные отличия – больше деталей, сложнее конфигурация кронштейнов, отсутствует сетка. А главные сложности – изготовление усеченного конуса – диффузора и соединение его с цилиндрическим стаканом.

Для изготовления развертки усеченного конуса опять придется вернуться к геометрическим расчетам. Задача несколько осложнена тем, что неизвестна заранее высота полного конуса, до его усечения. А исходными величинами выступают два диаметра кругов, лежащих в основании и в вершине усеченного конуса (на схеме показаны радиусы), и его заданная высота.

Развертка представляет собой кольцо, ограниченное двумя окружностями: наружной, с радиусом Rзн, и внутренней — R зв. Это, по сути, стороны треугольника, показанного на верхней части схемы (зеленые стрелки).

Схема расчета параметров развертки усеченного конуса

Итак, высота Н общ неизвестна, а она необходима, чтобы определить R зн. Но зато у нас есть заданная высота конуса Н к и оба диаметра. Включается правило подобия треугольников:

Радиус основания Dо/2 (Ro) относится к общей высоте Н так же, как разница радиусов ΔR– к заданной высоте усеченного конуса Нк. А в этом уравнении нам все величины, кроме общей высоты, известны:

Ro : Н = ΔR : Нк

ΔR = (Dо – Dв)/2 = Ro — Rв

Итого получаем:

Н = Rо × Нк : (Rо – Rв)

Имея высоты прямоугольных треугольников, несложно по теореме Пифагора определить их гипотенузы. Так получатся наружный радиус окружности кольца (Rзн) развертки и ширина кольца (Sк),которая даст возможность определить и внутренний радиус.

Rзн = √(Н² + Dо²/4)

Rзв = Rзн — Sк = Rзн — √(Нк² + Dв²/4)

С кольцом разобрались, а сейчас нужно узнать угол вырезаемого из него сектора. Здесь, по сути полная аналогия с расчетом обычного конуса. Можно взять за основу для расчетов внешний радиус заготовки.

Длина целой окружности равна:

Lз = 2 × π ×R зн

При свертывании конуса длина окружности основания составит:

Lк = π ×Dо

Разница между этими величинами (длина дуги вырезаемого сектора) составит:

ΔL = Lз — Lк

Учитывая, что в круге — 360°, несложно соотношением вычислить угол удаляемого сектора:

α = ΔL × 360/ Lз

Можно рассмотреть пример, применительно к нашему дефлектору. Требуется выполнить развертку усеченного конуса высотой Нк = 150 мм, большим диаметром Dо = 190 мм, меньшим – Dв = 150 мм

Определяем высоту не усечённого конуса:

Н = 95× 150 / (95– 75) = 712 мм

Внешний радиус кольца развёртки:

Rзн = √(712² + 190²/4) = 718 мм

Ширина кольца развертки равна:

Sк = √(150² + 150²/4) = 167

Таким образом, внутренний диаметр равен:

Rзв = 718 – 167 = 551 мм

Длина целой окружности заготовки:

Lз = 2 × 3,14 × 718 = 4509 мм

Длина окружности основания конуса:

Lк = 3,14 × 190 = 557 мм

Таким образом, вырезаемый сектор должен составить:

α= (4509 – 557) × 360/4507 = 315°

Итого, сама наша заготовка получается достаточно узким сектором, угловой шириной всего:

360 – 315 = 45°

Рассчитанная развертка усеченного конуса для диффузора

После того как развертка рассчитана и вырезана, из нее сворачивается усеченный конус-диффузор, и крепится на заклепки, для чего оставляется монтажный клапан.

Теперь – о соединении узла «стакан – диффузор». Опытные жестянщики имеют свои технологические секреты, но начинающий может поступить самым простым способом:

При вычерчивании развёртки «стакана» по его верхнему обводу оставляется ряд треугольных или трапециевидных клапанов, шириной примерно 10 мм каждый и такой же высоты.

Развертка «стакана» с клапанами для крепления диффузора

Такие клапаны не должны помешать сворачиванию цилиндра. При сборке узла конусовидный диффузор, имеющий диаметр к узкой части такой же, как и у стакана, плотно одевается на цилиндр так. чтобы все клапаны оказались внутри. Затем все эти лепестки максимально разводятся в стороны, и в 3 ≈ 4 местах по окружности ставятся заклепки. Для максимальной прочности соединения сборку лучше проводить с использованием термостойкого герметика.

В остальном же общий монтаж конструкции дефлектора-искрогасителя не должен составить особого труда, если все детали рассчитаны и вычерчены правильно, если проведена тренировка на картонном макете.

Видео: базовое устройство дефлектора-искрогасителя

Существуют и иные виды дефлекторов-искрогасителей, как более простых, так и достаточно сложных в исполнении. Но, наверное, новичкам для первого раза приведенных примеров будет вполне достаточно.

banya-expert.com

Искрогаситель на дымоход своими руками: как сделать и установить

Любая печь, котел или камин всегда представляют опасность для строений – особенно для деревянных бань (неспроста они горят чаще, не правда ли?). Поэтому выполнение правил пожаробезопасности в парных – это святое. А когда в печную трубу выбрасываются продукты горения, нередко их сопровождают снопы искр, от которых загореться кровле или рядом стоящим конструкциям – проще простого. Вот почему в обязательном порядке ставится искрогаситель на дымоход – специальная конструкция, которая представляет собой насадку с металлической сеткой и зонтиком сверху. Искрогаситель по своим функциям схож с дефлектором, только стоит намного дешевле. Да и сделать его своими руками намного проще, а как – мы сейчас расскажем.

Современные виды искрогасителей

Конструкций современных искрогасителей – множество. Но наиболее распространены два их вида:

В виде крыши, по которой идет сетка.
Со стенками из металлической сетки и с дефлектором.

Основные составляющие искрогасителя: сетка, закрывающая крыша и искрогасящая крышка.

А вот как работает искрогаситель? Достаточно просто: дымовые газы проходят через канал трубы, сталкиваются с препятствием в виде крышки, изменяют направление и выходят через металлическую сетку. Именно об нее и гасятся возможные искры. В любом случае искрогаситель просто необходим для прямых дымоходов с высокой температурой и достаточно сильной тягой – а это всегда дымоходы бань и саун.

Искрогаситель для дымохода

Как еще можно гасить искры из дымохода?

В принципе, способов отбивать искры на сегодняшний день есть несколько:

Способ 1. На оголовке трубы вырезают боковые отверстия, а торец – заваривают. Сделать вы это можете и так, если дымоход у вас уже установлен: возьмите кусок трубы нужного диаметра, просверлите в нем отверстия, заварите торец и вставьте сверху в трубу имеющегося дымохода.
Способ 2. Вваривают в оголовок трубы металлическую сетку. Но, к сожалению, со временем она забивается и ее приходится менять.
Способ 3. На оголовок ставят хороший дефлектор. Но он действительно необходим только тогда, когда ветра в вашей местности достаточно сильные, и есть риск возникновения обратной тяги в бане. Если же у вас преимущественно штиль и местность спокойная, нет рядом больших ветвистых деревьев – тогда можно ограничиться одним искрогасителем.
Способ 4. Создать дымооборот на трубе. Самый простой способ – сделать колено на дымоходе, это значительно уменьшит тягу, и искры будут вылетать из трубы намного меньше. И сам дым проходить по трубе будет немного медленнее, а это – дополнительное тепло для бани. Только не переусердствуйте – тяга должна быть достаточной, чтобы человек в бане не угорел. Поэтому, если кровля у вас из горючего материала, или дымоход прямой, или топите вы дровами, или все это вместе – обязательно установите искрогаситель!

Совет: если из вашего дымохода искры летят ну уж очень щедро, обратите внимание – может в нем слишком сильная тяга?

Есть и еще один весомый довод поставить искроулавливатель – он не дает птицам попадать в дымовой канал и устраивать там свои гнезда. Попробуйте после долгого перерыва протопить такую печь, где уже вылупились птенцы – запах в бане будет ужасный, а на стенках труб надолго осядет липкая смола.

Как самому сделать хороший искрогаситель?

Здесь главное запастись терпением и сделать все размеры точно. Главное требование к искрогасителю – чтобы размеры его ячеек были не больше, чем 5 мм. Но они не должны быть и слишком маленькими – чтобы газ между ячейками проникал свободно. Единственный недостаток – сетка искрогасителя способна сильно забиваться сажей. Это происходит тогда, когда вы топите дровами с высоким содержанием смол, и дымовые газы не дожигаются (т.е. специального приспособления у вас для этого нет). Такую сетку нужно чистить, и чистить регулярно, чтобы не возникло неприятного эффекта обратной тяги.

Итак, порядок работ:

Шаг 1. Замеряем размер дымоходного отверстия. Делаем эскиз будущих деталей искрогасителя.
Шаг 2. Вырезаем из металла нужные детали, прикладывая макеты из картона. Точность соблюдаем миллиметр в миллиметр.
Шаг 3. В качестве сетки используем металлические прутки в 1-6 мм или кусок готовой сетки.
Шаг 4. Сваркой соединяем все стыки. Зачищаем их болгаркой.
Шаг 5. Фиксируем все детали стальными заклепками.
Шаг 6. Готовый искрогаситель на дымоход своими руками и ставим, а затем хорошо закрепляем.

Сталь для его изготовления берите 1 мм толщиной, а если используете прутки – то чем они тоньше, тем лучше.

Совет: если сложно согнуть металлическую сетку, постучите по ней молотком – так с металла снимется напряжение и он будет более податлив к деформациям.

Если у вас есть желание, можете приделать к искрогасителю еще и дефлектор. Итак, из листа металла вырезаем козырек и сгибаем его, закрепляя все сгибы клепками. Получается конус с диаметром немного большим, чем у основной трубы. Это и есть нужный нам козырек, который мы прикрепим к основанию искрогасителя с помощью стальными клепками.

Согласно СНиП, сетка-искрогаситель ставится в обязательном порядке, если кровля дома из возгораемого материала или же печь топится углем. Но даже если ваш кровельный материал из негорючего материала, это еще не значит, что вылетающие искры из трубы безопасны. Они достаточно легко могут воспламенить сухую листву либо тополиный пух, как и деревянную беседку рядом. А ведь ставить искрогаситель – дело каких-то пяти минут, зато спокойствие и безопасность однозначно будут стоить того.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stroy-banya.com

Искрогаситель на трубу бани своими руками

Искрогасители устанавливаются на трубы для предотвращения вылета искр и распространения огня на кровле и вокруг строения. При желании можно изготовить такую конструкцию собственноручно. Для этого достаточно лишь правильно раскроить фрагменты искроулавливателя. Рассмотрев различные варианты таких конструкций можно понять, как именно следует создавать искрогаситель.

Способы погашения искр из дымохода

Чтобы исключить возможность попадания искр на воспламеняющиеся материалы можно использовать несколько способов:

Создание на оголовке трубы отверстий. В таком случае торец трубы заваривается. Это можно сделать в том случае, если дымоход уже сделан.
Также можно вварить металлическую сетку в оголовок трубы. Но стоит помнить, что через некоторое время сетка начинает забиваться и ее приходится чистить или даже менять. После выполнения работ важно убедиться в том, что сделанная конструкция надежна.
Установка дефлектора. Такие конструкции не только останавливают искры из дымохода, но еще и предотвращают возникновение обратной тяги при сильном ветре.
Еще один способ избавления от искр подразумевает создание дымооборота. Это способствует уменьшению тяги и снижению количества вылетающих в дымоход искр. Но стоит помнить, что если тяга будет слишком слабой, дым будет направляться в баню и моющийся человек может отравиться угарным газом.

Совет! Если из дымохода вылетает большое количество искр, сначала стоит попытаться снизить тягу, а затем устанавливать искрогаситель.

Стоит отметить, что установка названной конструкции позволяет защитить дымоход от птиц, которые начинают устраивать там гнезда. Перед тем как сделать искрогаситель на трубу бани своими руками стоит подробно рассмотреть процесс его создания.

Особенности установки искрогасителей

Наиболее распространенными являются искрогасители, которые изготовлены в виде дефлектора и имеют сетку. Они применяются в следующих случаях:

Если кровельное покрытие относится к материалам, которые легко воспламеняются.
Установка искроулавливателя происходит только на прямую трубу, которая идет от котла, так как из-за отсутствия изгибов искры вылетают в дымоход.
Также искрогасители могут устанавливаться на любую трубу печи, которая работает на твердом топливе.

Искрогаситель не только предотвращает возгорание кровли из-за вылетающих искр, он также способствует защите трубы от птиц. Даже если риск попадания искр на воспламеняющиеся материалы является минимальным, искрогаситель стоит установить для того, чтобы обезопасить себя от пожара.

Создавая описываемое изделие своими руками стоит помнить о том, что не каждый материал подходит для такой конструкции. Если применять ферритную сталь, Конструкция быстро придет в негодность из-за износа ее элементов. Также не стоит использовать листовой оцинкованный металл. Лучше всего в качестве основного материала для создания искрогасителя выбрать нержавеющую сталь, толщина которой составляет 0,5 мм. Такой материал устойчив к коррозии. При этом он легко поддается сварке.

Также можно применять алюмоцинк. Но стоит отметить, что такой материал не получится соединить простой сваркой. Для соединения всех элементов конструкции необходимо использовать заклепки. Установив искрогаситель на печную трубу, стоит убедиться в том, что конструкция не будет сломана порывами ветра.

Во время выбора материала необходимо правильно подобрать размер ячеек приобретаемой сетки. Если выбрать изделие со слишком маленькими ячейками, они будут забиваться сажей, из-за чего придется постоянно чистить искрогаситель. Если же выбрать слишком крупную сетку, она не будет останавливать искры. Лучше всего приобретать изделия, размер ячеек которых составляет от 3 до 5 мм.

Этапы изготовления искрогасителя

Для изготовления искрогасителя на кирпичную трубу необходимы следующие инструменты и материалы:

лист нержавеющей стали, толщина которой должна находиться в пределах от 0,5 до 1 см;
металлическая сетка, обладающая большой жесткостью;
стальные заклепки, необходимые для соединения некоторых элементов конструкции;
ножницы по металлу;
болгарка;
сварочный аппарат.

Стоит помнить, что если из трубы периодически летят искры, то не стоит устанавливать на нее простой козырек. Такие устройства не способны остановить вылетающие искры. Чтобы сэкономить, можно не покупать готовые изделия, а сделать их самостоятельно, ведь для этого не требуется опыт выполнения подобных работ.

Наиболее простая конструкция изготавливается следующим образом:

Сначала необходимо приобрести металлическую сетку. При этом важно выбирать жесткий материал, так как он не деформируется при воздействии высокой температуры.
После этого необходимо подготовить отрезок металлической трубы.
Затем из сетки вырезается прямоугольник, длина которого равна диаметру трубы.
После этого необходимо обернуть трубу сеткой и закрепить ее при помощи сварки. На данном этапе важно надежно закрепить сетку, чтобы она выдерживала сильный ветер.
На следующем этапе происходит закрепление конуса над сеткой. Закрепление происходит на металлические кронштейны таким образом, чтобы между сеткой и конусом было небольшое расстояние.
На заключительном этапе готовый искрогаситель закрепляется на трубе при помощи металлических кронштейнов.

Создание искрогасителя по типу дефлектора

Стоит отметить, что конструкции, создаваемые по типу дефлектора, являются более эффективными, чем изделия с сеткой. Часто создаются искрогасители на кирпичную трубу по типу дефлектора Цаги, к которым добавляется фартук, улавливающий искры. Создание происходит следующим образом:

Сначала необходимо раскроить шаблон будущей конструкции из картона. Если этим этапом пренебречь, можно случайно неправильно раскроить метал, после чего придется использовать новый лист данного материала. Также на данном этапе происходит измерение диаметра трубы.
Внутренняя часть искрогасителя создается из трубы, диаметр которой должен быть таким, чтобы ее можно было надеть на дымоход.
Стоит отметить, что диаметр верхнего края создаваемой гильзы должен быть больше, чем у нижнего. Для этого необходимо раскатать край готового изделия.
Кожух создается из куска трубы. Надо знать, что ее диаметр должен быть больше, чем диаметр гильзы. Закрепление кожуха на гильзе происходит при помощи металлических пластин.
Фартук крепится примерно на 60 см ниже кожуха. Стоит помнить, что размер фартука должен быть больше, чем диаметр создаваемого кожуха. Если это не учесть, искры будут пролетать мимо описываемого элемента конструкции.
На следующем этапе устанавливается крышка. Она закрепляется над верхней частью кожуха. Все детали соединяются заклепками, под которые сначала просверливаются отверстия.
На последнем этапе искрогаситель закрепляется на трубе. Во время данной работы важно проверить надежность соединения, чтобы при сильном ветре конструкцию не сорвало.

Создав даже простой искрогаситель можно сделать свою баню более безопасной.

bouw.ru

Проблема перегрева дымоходов из стали, возможные причины, методы решения

Стальной дымоход

Дымоходы из стали обладают крайне высокой теплопроводностью. В результате нет необходимости долго протапливать такой дымоход. Он протапливается быстро и без особых хлопот. Также к плюсам можно отнести его невысокую стоимость и гладкость внутренней поверхности дымохода. На внутренней поверхности саже и горючим осадкам практически не за что зацепиться. Однако исследования показали, что гладкая поверхность дымоходов, не всегда положительно сказывается на эксплуатационных качествах стальных дымоходов и пожарной безопасности. Что мы имеем? Мы имеем зачастую проблему перегрева стальных дымоходов. Так в чём же причина, почему на крышах зданий, так часто заметны следы возгораний?

Если дымоход спроектирован правильно, то проблем на уровне перекрытий возникнуть не должно. Стальной дымоход является источником пожарной опасности, если он применяется не по назначению, сталь обладает недостаточной жаропрочностью или продукты горения догорают на вылете из трубы.

Пожарная безопасность

В интернете полно таких фотографий, когда видно, как искры летят из стальной трубы бани. Но опасность возгорания существует и в жилых помещениях. Дело в что, многие дачники не осознают своей ответственности за пожарную безопасность и сами монтируют неподходящие дымоходы неправильным способом, в результате в дымоходе тепло утекает «в трубу».

Тепло утекает, а помещение остаётся холодным, тогда хозяин такой нерадивой печи, начинает подтапливать ещё сильнее, пока огонь в топке не достигнет пикового синего цвета пламени. В результате возникает переизбыток кислорода в печи, если задвижка открыта слишком сильно или дров слишком много и они горят слишком жарко. Перебор с количеством дров - пожалуй, самая распространённая ошибка при растопке, нижняя часть прогорает не полностью, воздух из открытой задвижки подталкивает недогоревшие остатки дров к выходу из дымохода и они устремляются кверху.

На выходе из трубы дрова всё ещё продолжают тлеть. Если рядом с баней или жилым помещением отапливаемым таким способом расположены деревья, на высоте выхлопа, может возникнуть возгорание, особенно в летнее время. Мало того, в стальных дымоходах, такой способ истопки может вызвать перегрев трубы. Этот момент не всегда учитывается при проектировании. Если приглядится к тепловой карте дымоходов во время испытаний, то можно увидеть, что температура на входе в дымоход часто ниже, чем на выходе. При проектировании берут мощность печи и теплоотдачу на входе, но никто не предполагает, что дрова будут догорать уже в самом дымоходе. Если дымоход был рассчитан на температуру на входе, то перекрытия могут не выдержать и возгореться. По этой же причине не следует запихивать дрова в металлический дымоход и набивать топку до самой трубы. Кстати, возможна следующая ситуация: зимой снег сорвал трубу и отработанные газы, а также догорающие микроэлементы уходят не выше уровня конька крыши, а на уровне основания дымохода в самой крыше. Этот участок может перегреться и воспламениться, поэтому во избежания подобных ситуаций доверяйте установку дымохода профессионалам.

Если даже ваш дымоход не обладает такими жаропрочными характеристиками на выходе, как требуется, можно организовать отвод тепла от дымохода в зоне перекрытий и направить тепло на отопление помещений, предбанников и т.д. Если утилизировать тепло не удаётся, постарайтесь убавить поддув, если и при этом, из трубы летят остатки дров, или дымоход продолжает перегреваться, Вам следует обратиться к печнику, который проведёт осмотр трубы и сделает реконструкцию дымохода.

Проблема тяги в дымоходе

Если дымоход спроектирован так, что тяга в нём не слишком велика, он будет перегреваться, дымоход должен сделать оборот или полуоброт, на манер русской печки перед выходом из топки, чтобы продукты горения не летели прямиком в трубу, а оставались в печи. При необходимости, если нужной тяги не было обеспечено и тяга слишком мала, а средств для её увеличения нет, во избежание образования задымлённости, необходимо обеспечить вентиляцию дымохода искусственным путём с помощью вытяжки. То есть нельзя допускать не перегрева ни задымления, ни догорания топлива в дымоходе.

Монтаж дымохода

В сущности, стальной дымоход, установленный правильным способом и по назначению, не является очагом опасности возгорания. Квалифицированные специалисты из компании СД-Модуль помогут Вам с выбором и установкой правильного дымохода.

www.sd-module.ru

Как сделать искрогаситель для печной трубы

Всем привет. С вами снова я, Максим Алейников.

Если у вас уже есть баня или вы только планируете ее поставить, позаботьтесь и о безопасности ваших строений, так как печь в бане является той конструкцией, которая может не только доставить удовольствие, но и принести непоправимые неприятности. Любая искра, вылетевшая из вашей трубы, может стать причиной возгорания кровли либо вблизи расположенных конструкций. Поэтому стоит сразу задуматься о таком немаловажном элементе печи, как искрогаситель.

О том, как сделать искрогаситель для печной трубы своими руками и хочу с вами поделиться.

Предназначение данного устройства весьма понятно – тушить вылетающие искры из дымохода. Если поток искр очень интенсивный, стоит немного уменьшить тягу в печи, но не забывайте об угарных газах, способных нанести вред вашему организму или здоровью ваших близких. На прямых дымоходах монтаж искрогасителя обязателен.

Принцип действия этой конструкции прост: продукты горения топлива проходит сквозь дымоход, наталкиваются на преграды в виде крышки, поэтому меняют траекторию движения и выходят сквозь металлическую сетку, о которую и происходит гашение искр.

Наиболее простым и не затратным будет вмонтировать в дымоход трубу чуть меньшего диаметра с заваренным или заклепанным торцом. Сбоку нужно пробить или вырезать небольшие отверстия, которые позволят обеспечить тягу. Но обратите внимание на то, что диаметр вставляемой трубы должен обеспечить устойчивость приготовленной конструкции. Однако, как я и сказал, подобный вариант самый примитивный и имеет ряд недостатков:

достаточно серьезно снизиться тяга;
трубу необходимо будет довольно часто чистить;
из-за возможных скопившихся отложений искрогаситель способен вызвать в самой бане неприятный запах.

Ещё один простой, но также не слишком практичный вариант – прикрепление металлической сетки в оголовок трубы. Приварить ее или прикрепить иным образом не представляет серьезных проблем, но имейте в виду, что сетка быстро забивается продуктами горения и почти перед каждой топкой печи придется ее прочищать, что также не очень приятно.

Достаточно часто применяется дефлектор. Если кто не в курсе – принцип работы его в применении ветра в качестве вспомогательного инструмента для усиления тяги. Внешне это незамысловатая конструкция, когда на окончание трубы монтируется часть системы, имеющей больший внутренний размер, чем сам дымоход. А сильный ветер способствует созданию в дефлекторе разряженного пространства, куда и уходят все продукты горения топлива.

Хороший дефлектор не будет лишним, но в регионах, где ветреная погода бывает редко, он может оказаться малоэффективным. Да и прямое предназначение его не состоит в гашении искр.

Несложным способом снижения тяги также является создание дымоотвода. На одном из промежутков трубы делается колено. Данный метод имеет некоторые плюсы:

уменьшается тяга;
искры гасятся при столкновении со стенками;
сохраняется тепло в помещении бани из-за медленного выхода дыма.

Недостаток также существенный – из-за низкой тяги в бане может скапливаться угарный газ и можно угореть.

Поэтому стоит потратить немного времени, сил и фантазии и сделайте надежный искрогаситель самостоятельно, не прибегая к услугам специалистов. Итак, давайте, займемся непосредственно работой. Для начала подготовим все необходимое, а именно:

плотный картон для изготовления лекал;
заклепки;
болгарка;
сварочный аппарат;
сетка или прутики металлические. Учтите, что ячейки сетки не должны быть больше 5-6 мм, но и не меньше 1 мм. Почему? Да в первом случае искры будут свободно вылетать, а во втором ячейки быстро забьются;
ножницы по металлу;
молоток;
лист нержавеющей стали, лучше тонкий.

Теперь что касается непосредственно процесса изготовления искрогасителя:

проведите тщательные замеры отверстий для дымохода, чтобы не переделывать;
приготовьте наброски деталей, из картона вырежьте макеты;
по сделанным лекалам вырежьте металлические элементы будущей конструкции;
установите сетку или металлические прутики;
места соединений зафиксируйте при помощи сварки;
неровности зашлифуйте при помощи болгарки;
для дополнительной фиксации всех элементов примените стальные заклепки;
установите приготовленное приспособление на дымоход;
проверьте надежность фиксации.

Небольшой совет: чтобы сетка поддавалась сгибанию, простучите по ней чем-то тяжелым, например, молотком. Улучшить подобный вариант можно при помощи дополнительного монтажа дефлектора. Для этого вырезается козырек из металла, сгибается конусом и фиксируется заклепками. Размер конуса должен быть больше по диаметру, чем дымовая труба. К этой конструкции приделываются небольшие стыки. За них дефлектор заклепками подсоединяют к основанию сделанного искрогасителя.

Ещё один вариант – дефлектор Цаги. Для его приготовления сетка не понадобиться. Остальные материалы и инструменты аналогичны предыдущему варианту, только добавим дрель.

Применяем только нержавейку или алюмоцинк.

Составные элементы нашего изделия:

крышка колпака;
фартук;
защитный кожух;
дымоходная насадка.

Также проводите необходимые замеры отверстия дымохода и делаете трубу-насадку. В качестве ее, в принципе, можно использовать уже заранее приобретенную трубу из нужного материала. Ее верхняя часть доводиться раскаткой до размеров увеличенного конуса, который должен заканчиваться возле верхнего кожуха. На трубу кожух надеваем так, чтобы ее окончание находилось у его середины. Изделие вырезается и присоединяется при помощи заклёпок.

Под кожухом точечной сваркой фиксируют фартук, отступы которого от низа составляют примерно 6 см и обязательно должны быть шире кожуха. Просверливаем сливные отверстия для влаги. Прокатываем небольшие ребра жесткости. Этот фартук гарантирует, что искры не попадут на крышу.

Снизу трубы должен располагаться бортик, который обеспечивает плотную фиксацию искрогасителя и дымохода. После окончания процесса монтажа места соединения еще промажьте герметиком. И далее сделайте круглую насадку сверху кожуха по размеру меньше трубы. Ее стоит закрепить на заклепки лучше внахлест.

Думаю из этой небольшой статьи понятно: сложно сделать искрогаситель самостоятельно? Нет. Надежно? Да.

На этом я прощаюсь с вами. Тепла и уюта вашему дому.

Этой статьёй стоит поделиться с друзьями. Жми!

alemaksi.ru