Саморезы для OSB – выбираем и рассчитываем правильно. Чем резать осб плиту в домашних условиях


Методы и принципы раскроя листовых материалов ОСБ, фанера, ДСП, МДФ

Как распилить ОСБ, фанеру, ДСП, МДФ без сколов

Деревосодержащие плиты используются в строительном деле как для создания несущих элементов здания, так и в качестве различных видов обшивки. Подобные материалы применяются также для сборки лестниц, дверей, корпусной мебели и прочих габаритных предметов/конструкций. В любом случае крупноформатные листы (фанеру, OSB, МДФ и ДСП) мастеру приходится кроить и подгонять прямо на объекте. О том, как это сделать быстро и качественно будет данная статья. Ниже мы рассмотрим основные приёмы резки, сделаем акцент на практические нюансы, которые будут одинаково актуальными для всех плитных материалов, произведённых методом прессования древесных волокон с добавлением клея.  

Какой инструмент выбрать

Листовые материалы из древесины всегда имеют в своём составе смолы и клея, которыми шпон, щепа или опилки соединяются в единое целое. Полученные плиты из-за этого получаются плотными и упругими, с приличной долей вязкости. По многим физическим показателям они превосходят цельные хвойные пиломатериалы, но при этом и обрабатывать их немного сложнее.  Между тем, любая фанера, ориентированно-стружечная плита, МДФ или ДСП – пилится, сверлится, шлифуется, фрезеруется…

Распил фанеры лобзиком

Распил фанеры лобзиком

Распил фанеры дисковой пилой

Распил фанеры дисковой пилой

Как подготовиться к раскрою листовых материалов

Ручная пила, нож. При определённом упорстве и небольшом объёме работ можно обойтись даже обычным ручным инструментом, но, как показывает практика, при таком подходе страдает не только производительность, но также и качество раскроя. Ручной ножовкой трудно выполнить ровный прямой рез. Из-за неравномерной скорости подачи инструмента и медленного неравномерного рабочего хода полотна - на плоскостях возникают сколы, избавиться от которых очень сложно. Новые обрезные кромки даже у опытных пользователей редко получаются перпендикулярными основным поверхностям листа.

Важно! Если другого варианта у вас нет, то пилу для раскроя фанеры, МДФ, ДСП, OSB следует использовать с мелкими хорошо заточенными зубьями. Вести её желательно – максимально полого.

Нож, конечно, не подходит для раскроя плит ОСП, фанеры, ДСП и МДФ, но им за несколько проходов можно разрезать ДВП. Также его используют для разметки.

Электролобзик. Лобзиком можно кроить листовые материалы по прямой линии, но это слишком долго, и не всегда качество получается удовлетворительным. Свой отпечаток накладывает небольшая скорость рабочего полотна и возвратно-поступательный тип движения узкой оснастки. Какую бы пилку вы ни использовали – всегда будет ворс и сколы на одной из сторон плиты, очень сложно им выдержать прямую линию, особенно при работе вдоль волокон далеко от края листа. Но лобзик является незаменимым инструментом, если необходимо в «домашних» условиях сделать криволинейные резы.

Важно! Для раскроя электролобзиком ОСБ, Фанеры, ДСП и подобных материалов нужно правильно выбрать пилку. Лучше всего тут подходят варианты с названием «чистый рез», у которых зубья смотрят в сторону инструмента и при работе не отталкивают лобзик от листа, а наоборот – прижимают. Многие производители выпускают специальную оснастку для столярных плит, для примера можно назвать компанию Bosch.

Фрезер ручной электрический. Этот инструмент обладает очень высокой скоростью вращения шпинделя. Его оснастка может резать деревосодержащие плиты довольно чисто, причём без потемнения древесных волокон, как от лазера. Но для этого необходимо тщательно подбирать фрезу под конкретный тип материала, а также по необходимости тонко регулировать скорость хода оснастки и подачу инструмента (обычно она выбирается в пределах 5-20 мм в секунду). В большинстве случаев рез приходится делать в 2-3 прохода и более, в зависимости от толщины плиты. Очевидно, что сфера использования ручного фрезера ограничивается криволинейным раскроем небольших деталей, изготовлением разных проёмов и отверстий, а также несквозных выборок в материале.  

Дисковая пила. Так называемая «циркулярка» является самым удобным и самым производительным инструментом для раскроя листовых материалов. Прямой рез после неё получается довольно качественный, мощности мотора, как правило, хватает для пиления самых толстых плит на приличной скорости. Что особенно привлекает в дисковой пиле – это возможность получить на выходе по-настоящему прямую кромку, перпендикулярную лицевым поверхностям листов. А если поменять наклон площадки – то можно изготовить кромку под 45 градусов. 

Важно! Наилучших результатов в пилении столярных плит циркуляркой можно достичь, если применять диски с большим количеством зубьев. К примеру, для быстрого не слишком требовательного к чистоте раскроя лучше купить круг с 48-ю зубьями, имеющими твердосплавные напайки. Такой вариант хорош как для обычного материала, так и для ламинированного (фанера, МДФ). А для особо важных и точных работ как нельзя лучше подойдёт тонкий стальной диск со без напаек, который хоть и тупится быстрее, но меньше всего рвёт и поднимает волокна.  

Ориентированно-стружечная плита, МДФ, фанера, ДСП – все эти плиты имеют довольно большие габариты, поэтому резать их чаще всего предпочитают на полу, используя возможность буквально зайти на заготовку сверху.

При больших объёмах работ, лучше, конечно, собрать для этого деревянные подмости, например, из бруска или обрезной доски второго/первого сорта. Затраченное время обязательно окупится за счёт удобства, безопасности и качества – проверено не единожды.

Какой бы инструмент ни был выбран для резки, плиту необходимо приподнять над основанием. Для этого стоит использовать деревянные бруски толщиной 40-50 мм, которые при попадании на них рабочего полотна инструмента, не нанесут вред режущим кромкам оснастки. При работе с лобзиком или ручной ножовкой бруски располагают вдоль реза, а при использовании циркулярки обычно кладут их поперёк (диск немного прорезает брусок-подкладку во время прохода). 

Распил фанеры на полу

Распил фанеры на полу

Распил фанеры на столе

Распил фанеры на столе

Проффесиональная направляющая Фестул

Проффесиональная направляющая Фестул

Упор для лобзика из штукатурного правила

Упор для лобзика из штукатурного правила

Есть три главные задачи мастера при предварительной фиксации листа.

  • Избежать лишних вибраций.
  • Полностью исключить возможность заклинивания оснастки в материале по мере раскроя.
  • Не дать плите сломаться под своим весом, когда большая часть реза уже выполнена.

Основные проблемы решаются достаточным количеством и продуманным расположением удерживающих брусков-подкладок.

Важно! Идеальный вариант при раскрое крупноформатных листов – это когда удаётся создать «полную поддержку», то есть все детали остаются на своём месте после раскроя, а не прогибаются и не отламываются.  

Есть мнение, что лист на рабочий стол нужно укладывать лицевой (которая для вас более важная) стороной вниз. Дескать, оснастка лобзика или циркулярки на выходе из материала рвёт волокна значительно больше. Однако визуально контролировать тыльную строну плиты во время реза невозможно, и так как оснастку часто немного уводит в сторону внизу - решение это можно назвать спорным.

Защитить лицевую поверхность от сколов или поднятия ворса нужно правильным выбором оснастки и рабочих режимов. Также хорошо помогает получить чистый рез наклеивание малярного скотча по линии реза (разметка производится прямо поверх бумаги).

Важно! Все лобзики и циркулярки оборудованы металлической опорной площадкой. Иногда площадка укомплектована защитной полимерной накладкой, а иногда она не имеет таковой. Чтобы от площадки на поверхности листа не оставалось царапин или чёрных следов – её также стоит оклеить малярным скотчем. Это особенно актуально при работе с ламинированными материалами, которые впоследствии не планируется шлифовать.    

Разметка листовых материалов типа фанеры, ОСБ или ДСП выполняется обычно строительным карандашом или тонким маркером по линейке, которой может выступать длинный реечный уровень или штукатурное правило. Также длинные листы для кроя удобно размечать при помощи малярного отбивочного шнура.

Важно! Некоторые мастера предпочитают делать разметку, прочерчивая линию острым «сапожным» ножом. Благодаря тому, что лезвие клинка слегка прорезает волокна верхних слоёв (щепа ОСП, шпон фанеры, ламинат МДФ), заметно снижается вероятность появления сколов.

Чтобы получить чёткую прямую линию реза, есть смысл воспользоваться «направляющей». Это может быть строганная обрезная доска, брусок, обрезок раскраиваемого плитного материала с ровным заводским краем, либо алюминиевое правило. Направляющая закрепляется на плите либо саморезами, либо струбцинами. Во время раскроя опорная платформа лобзика или дисковой пилы ведётся с постоянным касанием к направляющей. Впрочем, есть для фирменных циркулярок и специальные направляющие из металла.

Вылет пилы на ползуба - чистый рез

Вылет пилы на ползуба - чистый рез

Металлическая шина - направляющая

Металлическая шина - направляющая

Направляющая из строганной доски

Направляющая из строганной доски

Некоторые практические советы по порезке листовых материалов

  • 1. Старайтесь использовать максимально возможную скорость вращения оснастки. Уменьшайте её, если пила идёт с усилием, или если заготовка «подгорает». Чем выше скорость – тем меньше будет сколов.
  • 2. Скорость поступательной подачи инструмента - напротив, должна быть самой маленькой.
  • 3. Всегда делайте пробный рез на ненужных кусках материала. Посмотрите, насколько видна разметка при работе, подберите оптимальную скорость движения оснастки и скорость подачи инструмента, оцените качество раскроя и точность размера готовой детали.
  • 4. Ведите инструмент плавно и непрерывно. Остановки обычно оставляют следы, тем более не стоит дорезать лист с двух сторон, как это делают, чтобы избежать скола в конце. Озаботьтесь, чтобы у вас был доступ ко всей разметке, положите поудобнее сетевой кабель пилы/лобзика.
  • 5. Пилите не по линии, а как бы рядом с линией разметки – чтобы часть её оставалось.  
  • 6. При разметке и резке учитывайте толщину пропила, который формируется после прохода зубьев.
  • 7. Используя циркулярку, выставляйте глубину пропила в зависимости от толщины раскраиваемой заготовки. Максимальный вылет не нужен, наиболее чистое и эффективное пиление получается, если зубья выходят за лист где-то наполовину своей длины.   
  • 8. Обязательно перед началом пиления убедитесь, что оснастка (диск пилы или пилка лобзика) набрала полную скорость. Иначе возможен так называемый «обратный удар».
  • 9. После завершения раскроя обязательно дайте диску полностью остановиться - и только затем вынимайте оснастку из листа.

elka-palka.ru

Какими саморезами крепить ОСБ и как сделать расчет расходов

Саморезы для OSB – выбираем и рассчитываем правильноОриентированно стружечная плита или OSB – непременный атрибут любой современной стройки. Материал используется как для наружной, так и внутренней отделки, может играть роль несущего или связующего элемента, например, в кровельном пироге, а может быть самостоятельным решением, скажем, в роли межкомнатных простенков или потолочных перекрытий.

Какими саморезами крепить ОСБ зависит от конструктивных особенностей строения и места непосредственной установки стружечных плит.

Способы крепления ОСБ

Способы крепления ОСБУниверсальность OSB, действительно, не имеет себе равных. Ее с одинаковым успехом используют на любых этапах и циклах строительства.

Для того, что бы рассмотреть все возможные варианты крепления ОСБ плит, будет удобно разделить их монтаж на несколько основных групп:

  • кровельный;
  • стеновой;
  • напольный.

Каждая такая монтажная категория имеет определенные нюансы, хотя основной принцип крепления древесных плит будет идентичен.

Методы крепежа ОСБ при кровельных работах

Установка OSB плит в качестве одного из слоев кровельного пирога, требует повышенного внимания к прочностным характеристикам, как самого материала, так и крепежа используемого в работе.

Учитывая значительные ветровые и снеговые нагрузки на плоскость кровли, а так же тот факт, что кровельные конструкции не являются статичным, жестким сооружением, специалистами рекомендуется обращать внимание на следующие моменты:

  • при укладке ОСБ на кровле приоритет следует отдавать специальным «ершовым» или кольцевым гвоздям;
  • фосфатированные саморезы, применяемые в установке ОСБ, более хрупки и имеют меньшую прочность при подвижках конструкции;
  • окончательный выбор того, какими саморезами крепить ОСБ к каркасу, за мастерами и зависит от климатических условий в районе строительства;
  • длина гвоздей или саморезов применяемых в кровельных работах, высчитывается по простой формуле: толщина листа ОСБ +минимум 40-45 мм на вход крепежа в каркас;
  • то есть, если стандартными считаются размеры OSB в 9 мм, 12 мм, 15 мм, то, следовательно, длина самореза будет в диапазоне 50-75 мм;
  • карта крепежа выглядит так: по стропилам шаг саморезов – 300 мм, по стыкам плит – 150 мм, по карнизному или коньковому срезу – 100 мм и отступ от края листа – минимум 10 мм.

Вывод! При монтаже OSB на кровле, следует отдавать предпочтение специальным гвоздям, ввиду их большей прочности на срез!

Вертикальный или стеновой способ монтажа ОСБ

Какими саморезами крепить ОСБ в случае настенного монтажа? Вопрос имеет однозначный и вполне конкретный ответ. Если рекомендованная стандартная толщина, используемых при вертикальной установке листов OSB, равна 12 мм, то соответственно, добавив к этой величине требуемые правилами 45-50 мм тела самореза в стойке или каркасе минимум, мы получаем ответ -50-70 мм.

Карта крепежа одинакова с кровельной: в середине листа крепеж идет с шагом в 300 мм, на стыках плит шаг уменьшается до 150 мм, стороны, примыкающие к потолку или полу, крепятся через 100 мм. Отступ от края стандартный – 10 мм.

Выбор формы саморезов для вертикального монтажа обусловлен необходимостью скрыть головку заподлицо с плоскостью стены. Именно поэтому на фасадах и внешних плоскостях зданий используются саморезы с тарельчатой головкой, которая при закручивании не только садится в потай, но и при этом не колет древесину, сохраняя внешний вид стены.

Саморезы при стеновом монтаже можно заменить гвоздями со спиральной или кольцевой нарезкой. Их длина определяется путем умножения толщины OSB на коэффициент 2,5. В нашем случае, это: 2,5 * 12 мм = 30 мм. Это минимально допустимая длина.

Монтаж листов ОСБ в горизонтальной плоскости: пол/потолок

Останавливаться подробно на выборе саморезов для монтажа OSB на потолок не стоит. Схема, количество и размер саморезов используемых для этих целей повторяет вышеописанные примеры в точности.

Выбор саморезов и рисунок крепежа при напольной укладке ОСБ определяются основанием, на которое материал укладывается.

Если это балочный или реечный каркас, то фосфатированные саморезы с длиной тела минимум 50 мм и потайной головкой – идеальный выбор.

В случае укладки осб на черновой, сплошной пол, подойдут оцинкованные саморезы с двойной резьбой. Порядок определения оптимальной длины указан выше.

Расход саморезов при монтаже OSB

Расход саморезов при монтаже OSBЕсли вы читали статью внимательно, то уже заметили, что независимо от места установки ОСБ, карта крепежа остается одинаковой. Соответственно и количество саморезов, требуемое для работы, будет в целом совпадать.

Средний расход саморезов при монтаже ОСБ составляет около 30 шт. на м². Соответственно, для монтажа стандартного листа понадобится порядка 75-100 шт. саморезов.

Теперь вы знаете, какими саморезами крепить осб для качественного и долговечного использования плит в комплексе с остальными строительными и отделочными материалами.

Совет! При покупке не гонитесь за низкими ценами и проверяйте качество саморезов. Случаев брака достаточно. А на стройке мелочей не бывает!

baoyuan-osb.ru

Мои советы по установке плит OSB (ОСП)

 

 

 

Текст и видео: Никита Сидоров

 

 

В последнее время я замечаю, что все больше и больше домов обшивают плитами OSB (ОСП - ориентированно-стружечная плита). И для этого есть несколько веских причин. Ведь плиты OSB - это доступный и надежный материал с абсолютно однородной внутренней структурой.

Что же делает плиты OSB лучшим материалом для наружной обшивки каркасных конструкций? Прежде всего - это стабильность размеров. То есть у всех плит OSB строго одинаковые размеры после того, как они покидают лесозавод. Помимо этого у плит OSB абсолютно однородный состав. Это означает, что в них нет пустот и пузырьков воздуха. Еще OSB - это экологичный материал, который подходит как для наружных, так и для любых внутренних работ. OSB изготавливают из быстрорастущих деревьев и производство является практически безотходным.

Но самое лучшее - это то, что OSB - это экономически выгодная покупка, т.к. этот материал стоит значительно дешевле сопоставимой по качеству и физическим характеристикам фанере.

Когда вы будете устанавливать плиты OSB, то помните о двух вещах: о зазорах между плитами и о карте крепежа.

Все деревянные строительные материалы изменяют свои размеры, т. к. древесина реагирует на изменения влажности и температуры воздуха. Это абсолютно естественно и относится ко всем деревянным материалам, в том числе и к OSB. Поэтому, чтобы плиты OSB не повело, с каждого края нужно оставлять зазор 3 мм.

Теперь поговорим о карте крепежа. Это словосочетание - всего лишь красивый способ сказать как нужно забивать гвозди. Обратите внимание, что я сказал "гвозди" не случайно. Для крепления плит OSB во время наружной обшивки нужно использовать гвозди, а не саморезы. Это связанно именно с тем, что гвозди лучше переносят "хождение" OSB. 

Вообще, при внутренней отделке можно использовать и саморезы. Только не рекомендую использовать саморезы для гипрока, т.к. считается, что они недостаточно надежные.

Так вот, OSB нужно прибивать по краю через каждые 15 см. И через 30 см в промежуточные стойки каркаса (которые оказались не с краю, а внутри листа).

Такое количество гвоздей может показаться кому-то чрезмерным, но не забывайте о том, что когда мы крепим OSB, то наша цель заключается не только в том, чтобы OSB не отвалилась под собственным весом, нам также нужно придать жесткость всей конструкции, чтобы дом смог выдержать хоть ураган, хоть землетрясение.

Гвозди должны быть как минимум в 2,5 раза длиннее, чем толщина OSB. Также, нельзя их прибивать ближе, чем в 1 см от края плиты.

Интересный факт: в вертикальном положении плита OSB может выдержать больше нагрузки, чем в горизонтальном. Это связано с определенным направлением волокон материала из которого сделаны плиты OSB.

Когда будете прибивать OSB к каркасу, то всегда двигайтесь от одного угла далее по периметру плиты. Ни в коем случае нельзя сначала прибивать плиту по углам, а затем забивать остальные гвозди.

И последний совет на сегодня. Когда плиты OSB привезут к вам на объект, их нужно будет защитить от влаги. Для этого под плиты положите деревяшки, а сверху - пленку, но только таким образом, чтобы не мешать свободной циркуляции воздуха.

Это не только сохранит плиты OSB в сухости, но также стабилизирует древесину и адаптирует ее к влажности воздуха на вашем строительном участке.

 

Материалы по теме: "Опасна ли влага для фанеры ОСП (OSB)?"

lsmd.ru

особенности по работе с плитами и рекомендации по монтажу Строительный Двор

В последнее время в строительстве набирают популярность ориентированно-стружечные плиты. В российских стандартах этот материал сокращенно называется ОСП, иногда они обозначаются английскими буквами OSB (oriented strand boards) или русскими ОСБ. Мы уже рассмотрели основные характеристики, марки и сферы применения этих изделий в статье «Плиты OSB: классификация и применение». В этой статье мы расскажем о том, как правильно работать с ориентированно-стружечными плитами.

В первую очередь при работе с ОСП важно понимать принцип изготовления этого материала. Структурно плита состоит из стружек (щепы), которые ориентированы в определенном направлении. Все слом имеют свое четкое направление, стружка в каждом последующем слое расположена перпендикулярно к последующему и предыдущему. Это является залогом прочности ОСБ. Соответственно в зависимости от направления у каждой ориентированной плиты имеется продольная и поперечная оси. Продольная (главная) ось имеет наибольшие показатели прочности на изгиб, у поперечной (второстепенной) – эти параметры могут быть ниже в два раза. По этой причине монтаж следует производить так, чтобы основная нагрузка ложилась именно на главную ось.

Структура материала. Фото. Внутренняя структура материала

Кроме прочностных характеристик и марки, важно обращать внимание на качество самого стружечного материала. По госту щепа имеет определенные допустимые параметры, её длинна не может быть меньше 5 см, а толщина – 2 мм. Если в плите отсутствует крупная стружка, а в большей степени присутствует труха или опил, то реальные конструкционные свойства материала снижаются.

Вода. Фото.

Перед использованием ОСБ плит необходимо, чтобы они прошли акклиматизацию, в среде, где они будут использоваться в дальнейшем. Это связано с тем, что древесный материал имеет свойство изменять свой объем в зависимости от влажности и температуры. Структурные изменения у ОСП больше, чем у фанеры – в зависимости от марки материал может разбухнуть от воды на 15 - 25%.

Ориентированно-стружечная плита делится на четыре марки. ОСП-1 – материал общего назначения, рассчитан на влажность не более 65%, ОСП-2 используется при аналогичном уровне влажности, но может выдерживать несущие нагрузки, ОСП-3 и ОСП-4 используются в среде с уровнем влажности не более 85%. 

Акклиматизация проходит в течение двух суток. Плиты устанавливаются в вертикальное положение, между листами ставятся рейки для улучшения циркуляции воздуха. По ГОСТу рекомендуется, чтобы абсолютная влажность изделий составляла от 2 до 12 %. При этом в неотапливаемом помещении влажность материала может колебаться на уровне 16 – 18%.

Стружечные плиты необходимо защитить от воды даже в том случае, если используются марки ОСП-3 и ОСП-4. Контакты с жидкостью вызовут деформации и разбухание материала. После монтажа плиты должны быть защищены от влаги облицовочными материалами (вагонкой, сайдингом и др.). Не рекомендуется обрабатывать стружечную поверхность средствами с большим содержанием воды. При использовании материала для внешних стен, его накрывают защитной пленкой, чтобы плиты не напитались влагой из земли, листы укладывают на деревянные подкладки. Также с помощью деревянных реек надо создать воздушное пространство между пленкой и OSB, опять же это делается для циркуляции воздуха.

Торцы самые уязвимые места ОСП, в процессе акклиматизации при изменении среды с сухой на влажную они могут набухать, в этом случае перед монтажом их необходимо отшлифовать.

Перед монтажом ОСБ разрезается на листы разного размера. Для этого может использоваться ручной или электрический инструмент. При работе важно исключить вибрации плиты, поэтому она надежно закрепляется струбцинами. Для отпила по ровной линии используют направляющие, изготовленные из прямых досок. При распиловке важно пользоваться уголком, чтобы рез всегда шел перпендикулярно границе листа.

При проведении разметки надо учитывать толщину реза, у всех инструментов он свой. Перед началом работ рекомендуется провести черновую раскройку ненужного куска материала. Пилить ориентированно-стружечный материал следует на умеренной скорости, поступательное движение надо производить плавно. Разметку производят с помощью линейки и строительного маркера. Из-за больших габаритов листов их устанавливают на деревянную подставку, также допускается вариант раскройки в вертикальном положении. Рассмотрим основные инструменты, которые могут использоваться для раскройки.

Ножовка с мелким зубом. Фото.

 

  • Ручная пила – для распиловки ОСБ используется инструмент с мелким зубом. Для серьезных строительных работ, ручная пила плохо подходит, так как скорость раскройки упирается в физические усилия человека. Совсем отказываться от ручной пилы тоже не стоит, она может выполнять вспомогательную роль при распиле небольших элементов. Для раскройки ОСП лучше всего подойдет ножовка с мелким зубом.

 

 

Распиловка ОСБ. Фото.

 

  • Дисковая (циркулярная) пила – инструмент бывает ручным или настольным. При работе с последним пользователь сам наталкивает плиту на вращающийся диск. Для распиловки ОСП подойдут диски с большим количеством зубьев и напайками из твердых сплавов. На некоторых дисковых пилах есть патрубок для подключения пылесоса, который собирает опилки, остающиеся от работы.

 

 

Электролобзик. Фото.

  • Электролобзик – простой в обращении инструмент для распиловки различных материалов. Рез осуществляется с помощью движения ножовочного полотна. На некоторых устройствах имеется функция маятникового реза, когда лезвие ходит не только вверх-вниз, но и в направлении распила. Работа с устройством упрощается при наличии бесключевой замены полотна. Регулировка угла подошвы помогает совершать сложные спилы в наклонной плоскости. Для раскройки крупных плит электролобзик менее эффективен, чем циркулярная пила. Основное неудобство заключается в сложности ровного реза.

Некоторые производители выпускают полотна специально для раскройки древесных плит.

 

Ориентированно-стружечная плита может использоваться в разных строительных областях. В зависимости от области применения элементы крепежа различаются. Обычно используются гвозди, саморезы, шурупы и скобы.

Винтовые гвозди. Фото.

  • Гвозди – крепежный элемент в виде стержня, чаще всего используется для крепления ОСП на внешний каркас (при строительстве каркасного дома) и на обрешетку для кровли. В этом отношении гвозди имеют серьезное преимущество перед саморезами, так как они удерживают плиты от смещения. Саморез под тяжестью веса вертикальной плиты просто обломится, а гвоздь может погнуться, но продолжит удерживать стену дома. Лучше всего для работы с гибкими материалами себя показывают винтовые гвозди. Также используются ершовые и кольцевые гвозди, они больше распространены для кровельных работ. При этом надо помнить, что выдернуть такие гвозди будет сложно. В отделочных работах используются метизы с маленькой шляпкой.

Для крепления необходимо использовать оцинкованные крепежные элементы, чтобы он не корродировал.

  • Винтовые соединения – к ним относятся шурупы для дерева и саморезы. Крепежи легко закручивается и легко выкручивается, не нанося вреда материалу. Винтовые соединения используются при креплении ОСП к бетону с помощью дюбелей (укладка черного пола на бетонную стяжку). Шурупы и саморезы обеспечивают лучшую фиксацию на отрыв, поэтому чаще используются на горизонтальных соединениях.
  • Скобы – крепления H-образной формы используются для соединения краев стружечной плиты на кровле. Для скрепления поверхностей используются пневматические или электрические строительные степлеры.
  • Склеивание не используется как основной способ фиксации, чаще нанесение клеящих составов применяют как дополнительное крепление при укладке плит на лаги. Обычно используют любые древесные клеи, они подбираются в зависимости от способа крепежа и влажности в помещении.

Монтаж ОСБ отличается в зависимости от вида работ. К общим рекомендациям относится наличие компенсационного шва и защита от контактов с водой.

Компенсационный (деформационный) шов – этот элемент называют по-разному, фактически он представляет собой обычный шов. Как мы знаем из особенностей материала, плиты ОСБ имеют свойство разбухать, изменять свою форму и объем в зависимости от температурных условий. При монтаже без компенсационного шва со временем на поверхности плит появляются волны и бугры. Шов между плитами должен составлять 3 см, рядом со стенами – 12 – 15 см, до фундамента при монтаже стены – 10 см. Если длина монтируемой плоскости превышает 12 м, то делают зазор 25 см.

При монтаже шпунтованных плит деформационный шов образуется сам благодаря конструкции паз-гребень.

 Установка пола. Фото.Пример создания компенсационных швов при установке пола

Теперь рассмотрим особенности монтажа на конкретных примерах.

  • Установка чернового пола – ориентированно-стружечные плиты укладываются для последующего размещения на них ламината или паркета. Монтаж производится на лаги или на бетонную стяжку. Толщина листа при монтаже на бетонную стяжку составляет 8-10 мм, для лаг потребуется плита до 22 мм в зависимости от расстояния между опорами. Крепеж осуществляется на гвозди или на дюбели с саморезами, иногда в качестве дополнительного средства фиксации используется клей.
  • Пол на ленточный фундамент – в этом случае монтаж также производится на лаги из бруса, но при этом сторона ОСБ, обращенная к земле обрабатывается битумной мастикой. Допускается укладка двух слоев плит, в этом случае они укладываются «вразбежку» так, чтобы швы не находились друг над другом.

Особенности монтажа чернового напольного покрытия из стружечных материалов зависят от последующей финишной обработки. Например, для плитки потребуется прочное основание, поэтому лучше использовать конструкции паз-гребень, при использовании рулонного материала (ковролин) зазоры надо заделать с помощью клея-герметика.

  • Монтаж потолка – в потолке применяются схемы, как и при креплении пола на лагах, только для потолка используются балки. Для обеспечения жесткости конструкции главная ось должна быть перпендикулярна балкам. Потолок накрывают гидроизолирующей пленкой для защиты от воды, делаются специальные отверстия для отвода жидкости. Фиксацию производят на саморезы, шурупы или гвозди.

Монтаж потолка. Фото. Монтаж потолка с помощью ОСБ

  • Монтаж стен производится на стойки каркасного дома. Задача стружечной плиты не облицевать строение, а придать конструкции жесткость и создать силовой контур дома. Крепление производится на три стойки каркаса с помощью винтовых гвоздей, которые вбиваются по периметру каждый 15 см, в центральной части листа - через 30 см. При расстоянии между стойками 50 см используются плиты толщиной 12 мм. Гвоздь при этом должен быть в 2,5 раза больше толщины самого листа и вбивается на расстоянии 1 см от края. Чтобы вода из дома не конденсировалась на утеплителе и на плите, с внутренней стороны материал защищают с помощью пароизоляции.
  • С внешней стороны ОСП закрывается ветрозащитной пленкой, она не дает влаге от осадков попадать на материал, при этом позволяет стене дома «дышать», организуя воздушный обмен внутри стены. Пар из помещения беспрепятственно выходит, но влага остается с наружной стороны.

Пирог каркасного дома. Фото. Многослойная стена каркасного дома – «пирог каркасника»

Такую структуру называют «пирогом» каркасного дома. Основное назначение многослойной стены - защита ОСБ от конденсата. Неправильная конструкция приводит к развитию плесени и порчи всего строения.

  • Монтаж крыши – ориентированные плиты являются основой для последующего крепления кровли, листы устанавливаются на стропильную систему. Толщина листа выбирается в зависимости от шага стропильной ноги. При 60 см оптимально использовать плиты толщиной 12 мм, при 80 см – 15 – 18 мм, для большего шага стропил применяются ОСП 22 мм. Крепление производится на винтовые гвозди, так как на скатной крыше важен крепеж на сдвиг. Продольная ось плит располагается перпендикулярно стропильной системе. Между собой пласты материала соединяются двумя способами: шпунтами или скобами. При наличии шпунтованного соединения можно не делать компенсационный зазор, в противном случае зазор должен составлять 3 мм, а крепление производится H-образными скобами.

Монтаж крыши. Фото. При монтаже крыши плиты укладываются шершавой стороной наружу, чтобы облегчить перемещение строителей

После монтажа ориентированно-стружечная плита нуждается в заключительной отделке. Материал подходит под поклейку обоев, шпаклевку и покраску. Но для этого поверхность нужно подготовить.

Сетка для заделки швов. Фото.

  • Заделка швов – технологические швы заделывать не обязательно. В большинстве случаев они закрываются ламинатом, плиткой или любым другим внешним покрытием. Иногда заделка швов даже вредна. При использовании сухих смесей во время усадки плита может деформироваться. При некоторых видах работ обработать швы все-таки придется, например, при покраске зазор 3 см будет портить внешний вид комнаты, поэтому щели закрывают с помощью стыковочной сетки, которая крепится на шпатлевку.

 

 

  • Шлифовка – нешлифованный ОСБ имеет не совсем ровную фактуру. Для покрытия лакокрасочными составами лучше использовать шлифованный материал или обработать изделие самостоятельно с помощью ленточной или эксцентриковой шлифовальной машинки. Особенно эта процедура актуальна перед обработкой напольного покрытия, так как она позволяет избавиться от неровностей.

Плита заводского шлифования в своей маркировке имеет букву Ш, нешлифованное изделия обозначается буквенным сочетанием НШ.

Нанесение валиком. Фото.

  • Грунтовка – наиболее простой и универсальный способ подготовки поверхности для финишной обработки. Грунтовка применяется перед покраской, перед укладкой кафеля, перед использованием лака и др. Для ориентированно-стружечной плиты грунтовочные смеси обеспечивают защиту от влаги и повышают адгезию (сцепление с другими материалами). Также могут использоваться антисептические смеси для предотвращения развития патогенной микрофлоры, для последующего использования алкидных красок кладут алкидную грунтовку. Для шпатлевания применяют акриловый грунт.

 

 

Закрепление армирующей сетки. Фото.

 

  • Армирование – наложение армирующей сетки для последующей штукатурки, укладки плитки или кафеля.

 

 

 

 

ОСП – это многофункциональный материал, который может применяться в разных сферах, от этого зависят особенности монтажа и обработки, но есть и общие принципы работы со стружечными плитами. Необходимо позаботиться о минимизации контактов с водой. При монтаже стен важно соблюсти правильность конструкции стен, чтобы избежать образования конденсата. При укладке плит нельзя забывать о необходимости компенсационных швов.

 

OSB (ОСП): особенности по работе с плитами и рекомендации по монтажу

www.sdvor.com

Чем хорош пол из ОСБ: 5 инструментов для укладки

Пол из ОСБ-плит можно встретить довольно частоЧтобы провести укладку ОСБ на деревянный пол или стены, не потребуется сложный высокопрофессиональный монтаж, но должна соблюдаться аккуратность, так как важно не упустить, ни одного момента в технологии укладки.

Как покрыть пол из ОСБ на лагах и на бетоне

Сделать ОСБ настил не сложно, и можно использовать самую простую панель. Чтобы устройство пола было более прочным, стоит выбирать полотна с пазами. Стыки должны располагаться непосредственно на лагах, но если они слишком крупные, то лучше установить дополнительный крепежный элемент. Чтобы положить панели OSB и сделать пол на лагах, потребуется сначала подготовить необходимый инвентарь.

А именно:

  • Лобзик;
  • Дрель;
  • Рулетку;
  • Саморезы;
  • Строительный уровень.

Между брусьями должно быть расстояние не больше 40 см, и в таком случае допустима укладка листов толщиной в 1,5 см. Если расстояние будет больше, то и панели должны быть толще. Расстояние между досками делают одинаковое, а еще важно правильно класть плиты, чтобы оставался небольшой зазор. Просветы будут впоследствии заполняться при помощи самой обычной монтажной пены.

Сделать ОСБ настил своими руками достаточно просто

Если нужна дополнительная теплоизоляция, то можно использовать пенопласт или самую обычную минеральную вату.

Вполне возможно уложить полотна ОСБ по бетонной стяжке, и для этого стоит соблюдать последовательность действий. Подготавливается основание. Пол должен быть тщательно пропылесосен, чтобы пыль не стала причиной плохого сцепления полотна и пола. Обязательно нужно прогрунтовать поверхность бетона. В качестве раствора можно использовать любую грунтовку, хоть глубокого проникновения, хоть обычного. Далее нужно сделать раскрой листа, это можно осуществить своими руками. Обязательно стоит учесть такой момент, как оставление технического зазора около стен, который должен ровняться 5 мм. Это требуется для того, чтобы исключить вспучивание листов при увеличении их размера, что происходит при воздействии влаги. Непосредственный монтаж проводится посредством клея на основе каучука и забивного дюбеля. Прежде чем стелить листы на бетонный пол, нужно уложить утеплитель, а также убедиться в том, что полотна ровные и пригодные для строительства. Укладка на черновой пол не сложная, и возможно сделать все самостоятельно.

Преимущества панелей для пола

Такой строительный материал, как ОСБ-плита обладает массой преимуществ, благодаря которым многие предпочитают укладывать именно ее на пол. У материала настолько высокая плотность, что полотно не могут прогрызть грызуны, и навредить его целостности. Такая отделка обладает устойчивостью к влаге.

Соответственно выбрать панели можно для:

  • Бани;
  • Ванной комнаты;
  • И тому подобных влажных помещений.

У полотна отличная прессовка, а потому даже маленькие обрезки не крошатся. У изделия есть отличная устойчивость к воздействию биологических факторов. Полотно совершенно экологически безопасное, так как для изготовления используется натуральная деревянная стружка.

ОСБ-плита обладает массой преимуществ

Провести монтаж хоть к бетону, хоть к другому основанию совершенно не сложно и не потребуется профессиональная подготовка.

Стоимость материала не слишком большая, а один элемент имеет достаточно внушительные размеры, а значит, может закрыть большую площадь. У ОСБ отличный уровень надежности, что позволяет максимально качественно провести не только отделку, но и строительство. Благодаря хорошей износоустойчивости, можно использовать полотна на протяжении длительного времени и не переживать за образование дефектов, так как материал не рассыхается. ОСБ трудно согнуть, легко пилить и заменить на новый.

Толщина и состав ОСБ

Характеристика материала значит очень многое, но при выборе листов ОСБ, нужно еще обращать внимание на такой критерий, как параметры и фирма производитель. Создавая чистовой пол, или возможно, это будет подложка под ламинат на балконе, нужно всегда придерживаться рекомендаций от специалистов по подбору отделки и тогда, она полностью оправдает ожидания.

Мастера с большим опытом работы с такими полотнами предпочитают использовать панели европейского и канадского производства.

Выбирая плиты ОСБ, учитывайте их технические характеристики и фирму производитель

Выбор толщины осуществляют по:

  • Тому, на какое покрытие будет укладываться панель;
  • Бюджету;
  • Эксплуатационным свойствам.

Что касается размеров, то есть один единственный стандарт, и он составляет 2,44х1,22 м. Толщина на размеры не влияет, а вот на качество отделки да. Если нужно крепить маленькие кусочки ОСБ, то возможно резать полотно в домашних условиях, что не доставит особого труда и проблем.

Бюджетная мебель из ОСБ своими руками

Плиты ОСБ отлично подходят в качестве декора кухни, например, для обшивки фартука или вовсе создания оригинальных полочек. Очень необычно будет смотреться ажурный шкафчик или книжная полочка в кабинете.

Применение панелей ОСБ очень разнообразное, так как доска может устанавливаться, как перегородка между комнатами, а также использоваться:

  • Для обустройства крыши в частном доме;
  • Для отделки лестницы на второй этаж;
  • В качестве обшивки;
  • Как полотно, чтобы закрыть теплый пол;
  • Для изготовления мебели своими руками.

С помощью ОСБ-плит можно смастерить мебель своими руками

В силу того, что плиты твердые и не дадут перекоса, из них изготавливают массивные шкафы. Среди дополнительных преимуществ стоит отметить наличие декоративной структуры. Мебель изготавливается просто, но смотрится очень необычно, а порой ей даже не требуется дополнительная отделка.

Если на мебель из ОСБ приклеить оригинальные картинки, создав стиль прованс, то можно добиться отличного результата и создать своими руками оригинальный интерьер.

Вариантов масса, но все зависит от предпочтений и возможностей. При желании, можно сконструировать целый детский городок внутри дома, но предварительно нужно ознакомиться с тем, какие саморезы будут использоваться, чтобы провести крепление.

Правильная укладка ОСБ на деревянный пол

С течением времени, свою эстетичность теряет любое покрытие и потому, чтобы закрыть старый дощатый пол, нужно постелить плиты ОСБ, причем лучше, если доска будет влагостойкая. Еще остались такие помещения, в которых на полу не линолеум, а дощатый пол.

Положить такое покрытие спешили многие, так как оно:

  • Прочное;
  • Износоустойчивое;
  • Долговечное.

Прежде чем укладывать ОСБ-плиты, необходимо подготовить основание пола

Принцип укладки пола таким образом не сложный. Подготавливается основание. Нужно проследить, чтобы не было торчащих гвоздей. Если за период эксплуатации доски не просто деформировались, а стали не ровными, то прежде чем будет осуществлено крепление, нужно провести выравнивание. Для этого используется рубанок.

При раскладывании раскроенных листов ОСБ, нужно не забывать про швы для смещения полотен.

Крепление проводится саморезами, длина которых составляет 4 см. Крепеж устанавливается с расстоянием друг от друга в 30 см. Шляпки должны быть утоплены внутрь покрытия. После завершения работы, нужно зашлифовать стыки полотна.

Какими способами провести монтаж ОСБ на стены

Не стоит путать панели ОСБ с таким материалом, как фанера, лицевая сторона которой вряд ли сможет кого-то удивить. Стоит заметить, что также нужно правильно произносить название этого полотна.

Некоторые произносят неправильную интерпретацию ОСБ в виде:

  • ЮСБ;
  • USB;
  • ОСП;
  • УИЗБИ;
  • ЮИЗБИ;
  • УЭСБИ;
  • УСБ.

Это требуется для того, чтобы покрытием пола или стен была выбрана именно панель ОСБ, так как в продажу поступает неимоверное количество строительных и отделочных материалов, и спутать их по названиям не сложно. Ламинированная панель ОСБ на наливной пол или бетонный укладывается при помощи таких составов, как мастика или клей.

Чтобы закрепить ОСБ-плиту на стене, нужна обрешетка, устанавливающаяся к каркасу здания

Чтобы склеить полотна между собой, то есть бетон и доску, нужно немало состава, а вот сколько понадобится, рассчитывается в зависимости от ситуации, так как на пористое покрытие переводится больше раствора.

Чтобы закрепить изделие на стене, нужна обрешетка, устанавливающаяся к каркасу здания. Сам монтаж плит осуществляется двухдюймовым спиральными гвоздями на 51 мм или кольцевыми длиной в 4,5-7,5 см. Вбивание проводится каждые 30 см в подпорки в промежутках. Там, где плиты соединяются, нужно вбивать гвозди через 15 см. Помимо этого, нужно позаботиться об оставлении дилятационных зазоров, чтобы монтаж был максимально правильным. Между краем плиты, расположенном вверху, и балкой венцового типа должно быть оставлено пространство в 1 см. Между краем плиты, расположенном снизу, и фундаментом также оставляется 1 см. Между полотнами, которые не имеют пазов, должно быть расстояние в 0,3 см.

В некоторых случаях отделка стен, обшитых панелями ОСБ, в дальнейшем не производится, так как очень необычно смотрится помещения с такой отделкой. Наиболее распространенным способом декорирования полотна можно назвать шпаклевание, так как это не только финишная отделка, но и дополнительная герметизация щелей и стыков. Качественно проделанное шпаклевание позволяет получить идеально красивое помещение. При необходимости, шпаклевку можно красить, покрывать обоями или любыми другими отделочными материалами.

Полы из ОСБ своими руками (видео)

Чтобы ремонтные работы или строительство мебели из панелей ОСБ проводилось грамотно и полностью оправдало ожидания, а также затраты сил, средств и времени, нужно проводить все процессы по предварительно сделанному проекту и только из качественного материала.

Фотогалерея (7 фото)

criminalnaya.ru

Осп чем резать — Теремок

У меня есть. навеpно левизна неимовpная — подаpок.

Косячит неимовеpно, что бы отpезать «по пpямой» пpиходится изменять yгол

25-30. Или полотно такое «левое» (в комплекте давалось). А мож как

в этих лобзиках.

ЗЫ. Утановка напpавляющей к желаемой pовности pезки тож не пpивела —

Проверь параллельность установки пилки, у меня такой глюк был поначалу,

оказалось нужно ставить пилку при отпущенном ролике иначе при установке он

не нее жмет и перекашивает.

Может у тебя крепление хреновое (криво зажимает), поддочить подделать.

P.S. для дерева, самой обычной. )

тут слышу — Dmitriy Ksenchak говорит All (ну я встрял, конечно):

предпочитаю, как тектолит-гетинакс на платы — чертилкой процарапывать и

А лобзиком и плохо. HОжом. Прорезаешь немного и ломаешь

OV> А лобзиком и плохо. HОжом. Прорезаешь немного и ломаешь

ДВП и вперёд. в отличии от ножа не виляет в стороны

OV>> А лобзиком и плохо. HОжом. Прорезаешь немного и ломаешь

AD> тогда уж не ножом, а выточенным зубом на старом ножовочном полотне,

AD> поцарапал ДВП и вперёд. в отличии от ножа не виляет в стороны

HЕТ!Hе делайте этого из полотен!ХЛАМ. Хватает на 5 метpов pазpеза.

Этот «коготок» лучше выточить из ножа для pезки масла! Котоpый стаpый,совецкий,

с металической pучкой.

Уже человек 20 pадиолюбителей в моей местности так сделали.

Hе забудь толко убpать у заготовки pежущую кpомку.А если его еще и завоpонить

До свидания, Vyacheslav.

VL> HЕТ!Hе делайте этого из полотен!ХЛАМ. Хватает на 5 метpов pазpеза.

либо в мусорку, либо на переточку. Да и лобзик электрический есть у меня.

VL> стаpый,совецкий, с металической pучкой.

VL> забудь толко убpать у заготовки pежущую кpомку.А если его еще и

VL> завоpонить пpи закалке.

постараюсь затачивать что либо другое 🙂

Взять как материал кусок полотна ножовки по металлу (только брать

«старосоветское» — чёрное и хрупкое) и закалить после изготовления не пробовал?

VL>> HЕТ!Hе делайте этого из полотен!ХЛАМ. Хватает на 5 метpов pазpеза.

OS> «старосоветское» — чёрное и хрупкое) и закалить после изготовления не

называют российскими) получаются неплохие царапалки, даже без доп.закалки, как

то делал шабер (только для дерева — не знаю как по столярному называется) лак

соскабливал на ура. А вот серые полотна — каленые только по кромке для этого

Чем резать фанеру – рекомендации и инструктаж

Чем резать фанеру, при том что ее листы имеют минимальный размер 12,2х12,2 см. Ведь при строительных и ремонтных работах необходимы фрагменты меньших параметров и различных форм, иногда даже криволинейные. Резки данного материала невозможно избежать, так как это стало необходимостью для большинства случаев.

Кто не знает, чем резать фанеру в домашних условиях, стоит просмотреть нижеизложенную информацию. Выделяют основные инструменты для резки фанеры:

  • ленточная или дисковая пила;
  • Фанеру считают достаточно плотным материалом, по этому приходится прикладывать физическую силу во время ее резки ножовкой вручную. Прибор обычно используют для раздела листов на равные фрагменты. Зубцы должны быть небольшие, чтобы избежать повреждения структуры материала.

  • Из фанерного листа элементы разных форм также создают ленточными или дисковыми пилы. За счет высокой скорости вращений отрезных кругов тяжело получать аккуратно совершенный распил. Поэтому в работе советуют использовать отрезные круги, которые оснащаются мелкими зубцами, предназначаются для рабочих процессов исключительно с деревом.
  • Любую фанеру можно с легкостью пилить при помощи электролобзика с мелкой пилкой. Для этого нужно всего лишь прижимать инструмент к плитке и вести его с аккуратностью, без рывков. По завершению процесса резки края листов советуют обрабатывать наждачной бумагой.
  • Чем лучше резать фанеру и в каком количестве. Ручной лобзик считают идеальным инструментом, если необходимо изготавливать маленькое количество сложных элементов. При определенной сноровке он может позволить получать аккуратные резы. Ручной способ резки нельзя назвать производительным, тем более он очень утомляет.

  • При создании прямолинейных форм резов используют циркулярную пилу с мелкозубыми отрезными кругами. Оперативно могут справиться с заданием резки фанерных листов отрезные круги для ДСП. В таком случае пила ведется с маленьким нажимом на медленном ходу.
  • При неимении среди подручных средств лобзиков и электроинструментов, стоит попробовать пилить материал при помощи обычной пилы вручную. Инструмент должен быть с небольшими зубьями и хорошей заточкой. В процессе резки ведут полотно под острым углом к поверхности фанерного листа. Движения следует выполнять ровные с большим нажимом, и без рывков. Аккуратной работа должна быть особенно в конце резки, ведь малейшее неверное движение может привести к формированию большого скола, таки образом бракуя уже готовый элемент.
  • Внимание! Пила делает грубый рез, по этому, после данного процесса торца листов нужно обязательно обработать с помощью наждачной бумаги.

    Как резать фанеру лазером и какие параметры материала подлежат резке данным инструментом. Фанеру можно резать таким образом до толщины 8—10 мм. Этот процесс может зависеть от сортов древесины, вида клея и варианта обработки. Лучше резать обессмоленные листы фанеры из дерева хвойной породы. Березовую фанеру не рекомендуют употреблять для резки, а материал с формальдегидной смолой еще тяжелее резать. Верхняя часть реза всегда темного оттенка. Режим и уровень качества резки всех сортов фанеры определяют путем эксперимента.

    Процесс резки при помощи лазера позволит изготовить детали без оказания на листы механического влияния. Благодаря этому сколы и ворса не появятся по краям. Лазерный луч имеет настолько маленький диаметр, который позволит вырезать элементы с параметрами по несколько миллиметров и сложных геометрических фигурок.

    Максимальную толщину материала, которую может прорезать лазер, зависит от уровня мощности лазерных излучателей и чаще ограничивается толщиной 15-20 мм.

    Важно! Срез по завершению работы с лазером способен поменять цвет за счет обгорания материала. Однако, это может являться как положительным, так и отрицательным результатом проведения работы, в зависимости от желаемого результата и целевого назначения полученных деталей.

    Принцип работы нуждается в уровне подготовки. Ведь дерево достаточно легковоспламеняющийся материал, поэтому его необходимо постоянно охлаждать. Для этого инструмент совершает поддувание по части резки, который регулируется вручную. Так можно достигнуть максимальной чистоты обработки без образования нагара. В это же время совершается обработка элементов технического характера, которая способна дольше прослужить.

    Лазер – оптимальный вариант для заинтересованных, чем фигурно резать фанеру.

    Советы при резке пилой

    Как резать фанеру без сколов, станет понятно после ознакомления с основными рекомендациями по поводу рабочего процесса:

  • Раскрой листов фанеры проводят на половом покрытии с абсолютной поддержкой;
  • Необходимо регулировать глубину пропила, которая способна повлиять на уровень качества среза;
  • При продольном направлении распила в роли направляющего инструмента используют длинный предмет прямой формы;
  • Перед тем, как делают срез, следует проверить направляющую;
  • Рекомендуют проводить резку на большой скорости, которую не стоит менять;
  • При резке дисковой пилой диски нужно подбирать с наибольшим количеством зубчиков;
  • Разрез в поперек советуют выполнить с помощью клейкой ленты.
  • Как резать ручным фрезером фанеру 10мм толщиной, подскажут следующие рекомендации:

    • Закрепляется фреза в цангу.
    • Устанавливается подходящее для этого рабочего процесса количество оборотов двигателя.
    • Настраивается необходимая глубина фрезерования при помощи ограничителя погружения в работе с погружным типом фрез или фиксируется конкретное значение вылетов фрезы относительно подошвы –в работе с кромочными фрезами).
    • Устанавливается направляющий подшипник или кольцо для работы с кромочными фрезами или другое оборудование, способствующее обеспечению необходимой траектории фрезы.
    • Работа ручным фрезером

      Отмечают такие основные меры безопасности при использовании фрезера при резке фанерных листов:

    • Крепеж фрезы и настройка должна осуществляться с выдернутым из розетки шнуром питания.
    • Эксплуатация ручного фрезера требует проявления внимательности и концентрации. Во время фрезерования нужно четко становится на ноги и прочно удерживать фрезер руками. Не допускается работать в состоянии усталости или рассеянности во избежание появления травм.
    • Элемент обработки должен прочно закрепляться, иначе он может сорваться фрезой с места и броситься с большой силой и скоростью.
    • Нужно опасаться возможных ударов при прикосновении инструмента с материалом. Для избегания удара нужно крепко удерживать фрезер, надежно прижимая его к основе и плавными движениями передвигать. Одежду следует выбирать для работы без болтающихся деталей, которые могут захватить инструмент.
    • Лучше избежать вдыхание мелкой пыли, которая возникает в процессе фрезеровании Ее отсасывают пылесосом. Можно воспользоваться респиратором.
    • Таким образом, выяснилось чем можно резать фанеру и основные рекомендации с принципами работы при резке.

      При производстве различных отделочных работ или изготовлении мебели использование фанеры – распространенная практика. При этом домашние умельцы стоят перед выбором: чем резать фанеру и как добиться идеального среза без сколов. Во время резки такого материала возникают некоторые сложности: лист отличается большими размерами, а структура его основы создает трудности при распиловке. Зная некоторые особенности, можно добиться превосходных результатов при работе электрическим лобзиком, ручной или дисковой пилой. Главное условие – обеспечить надежную фиксацию фанеры.

      Цели распиловки и подходящие инструменты

      В зависимости от целей распиловки подбирается то, чем можно резать фанеру наиболее эффективно. Среди используемых для работы инструментов можно выделить такие:

    • пила дисковая электрическая;
    • ручная ножовка;
    • электрический лобзик.
    • Рассмотрим особенности использования различных инструментов для разрезания фанерного полотна и в каких случаях целесообразнее использовать тот или иной прибор.

      При резке фанеры при помощи ручной пилы приходится прилагать физические усилия по причине значительной плотности материала. Этот инструмент используется при необходимости разрезать лист фанеры на одинаковые фрагменты.

      Ручной лобзик считается наилучшим инструментом и позволяет заранее решить, чем пилить фанеру без сколов, избавив себя от необходимости приобретать электрический инструментарий. С его помощью можно изготовить небольшое количество элементов сложной формы. Имея определенные навыки работы с лобзиком можно делать аккуратный рез, однако, по причине высоких трудозатрат и небольшой производительности этот способ нельзя назвать оптимальным.

      Если под рукой нет электрического инструментария или простого лобзика, то следует прибегнуть к использованию простой ручной пилы. Чтобы резать лист было удобно и избежать образования сколов, полотно инструмента должно обладать большим количеством мелких и хорошо заточенных зубьев. Угол наклона пилы к фанерному листу должен быть острым. Рекомендуется избегать рывков и совершать равномерные движения с сильным нажимом.

      Совет: Рез обычной пилы отличается грубостью, поэтому рекомендуется после окончания распиловки обрабатывать торцевые части наждаком.

      Из листов фанеры можно создавать различные формы с использованием циркулярной или дисковой пилы, но основное предназначение этих инструментов – создание прямоугольных резов. Во время резки материала очень трудно получить аккуратный распил, поскольку скорость вращения дисков очень высока. В связи с этим следует отдавать предпочтение тем отрезным кругам, которые имеют мелкие зубцы и служат для работы с древесиной. При обработке фанеры хорошо использовать отрезные круги, предназначенные для распиловки ДСП.

      Совет: во время разрезания фанерного листа следует следить за тем, чтобы нажим на лист был незначительным, а скорость вращения диска небольшой.

      При изготовлении мебели или ее ремонте нередко приходится выбирать, чем пилить ламинированную фанеру. Чтобы получить чистый рез необходимо подбирать диски или полотна, имеющие частые и мелкие зубья. Большое значение имеет угол их заточки, а также форма. Желательно подбирать диски с положительным углом заточки и разной формой зубьев (наблюдается чередование трапециевидных и прямых зубцов). Если же диск имеет отрицательные углы заточки, то необходимо снизить обороты, в противном случае древесина будет гореть.

      Важно: чем больше диаметр диска, тем шире будет пропил и, соответственно, увеличится количество сколов. Избежать образования сколов полностью невозможно, но реально снизить их число и размеры до такой степени, чтоб последующая обработка смогла полностью устранить все шероховатости.

      Установлена взаимосвязь между размером скола и зубьев пилы: мелкие оставляют меньшие повреждения, чем большие. Величина развода зубьев оказывает влияние на чистоту резки фанеры. Наилучший результат достигается при минимальной разводке. Проверить этот параметр можно с помощью обычной линейки. Распиливать толстый лист при помощи диска с минимальной разводкой зубьев не следует, поскольку от усиленного трения начнется его подгорание и произойти защемление диска.

      Электрический лобзик

      С распиловкой любой фанеры лучше всего справится электрический лобзик. Во время работы с этим инструментом следует использовать мелкие пилки, резать полотно, прижимая лобзик и не допуская при этом отрывистых движений. По завершении процесса торцы материала обрабатывают при помощи наждачной бумаги.

      Совет: выбирая пилы для электрического лобзика следует отдавать предпочтения тем моделям, на которых присутствует маркировка «чистый рез». У большинства производителей режущего инструментария в ассортименте имеются пилы для этих целей, к примеру, у фирмы BOSCH эта продукция представлена линейкой товаров под названием CleanWood. Отличительная особенность зубьев – правильная треугольная форма и способность совершать резку в противоположных направлениях.

      Не стоит приобретать низкокачественный инструментарий, поскольку после пропила длиной в 5 метров наблюдается сильное затупления режущей кромки, что обуславливает появление сколов. Отсутствие разводки и противоположная заточка зубьев, расположенных по соседству и малая ширина позволяют совершать сложный фигурный рез. Но эти качества пилок для чистовой резки обуславливают хрупкость полотен.

      Чистовая резка фанеры может выполняться с использованием полотен для работы с деталями из металла. Размер зубьев таких пил минимален, что сильно замедляет скорость распиловки, но позволяет добиться наивысшего качества. Поскольку ширина пилок по металлу велика, то осуществлять фигурный рез возможно только при большом радиусе изгиба (0,6-0,8 м).

      Особенности режущих инструментов

      Каждый инструмент для резки фанеры имеет свои особенности при использовании. Рассмотрим правила работы с фанерой различными режущими инструментами.

      Распиловка дисковой пилой

      Чтобы эффективно распилить лист при помощи дисковой пилы следует придерживаться таких правил:

    • Поместить фанерный лист на устойчивую опору и сделать первую прорезь ближе к середине полотна.
    • Отрегулировать пропил по глубине. Для этого следует опустить диск и начать распил, при этом глубина погружения диска должна на 0,5 см быть больше толщины полотна.
    • Во избежание получения травм по причине большой вероятности обратной отдачи следует расположиться сбоку от линии действия пилы.
    • Подготовить пилу для совершения необходимого выреза. Для этого следует башмак пилы (его часть спереди) приложить к полотну и установить лезвие на линию распила, предварительно отогнув кожух.
    • Удостовериться в отсутствии помех внизу листа.
    • Включить пилу и не торопясь погрузить ее лезвие в материал. Для предотвращения обратной отдачи следует крепко держать пилу. После погружения в прорезь диска и установки ее башмака на поверхность листа следует вернуть обратно защитный кожух.
    • Провести инструментом по линии до конца полотна.
    • Выключить пилу и только после ее полной остановки вынуть из прорези.
    • Разрезка электрическим лобзиком

      Для получения ровного распила последовательность действий должна быть такова:

    • Надежно зафиксировать материал.
    • По возможности проводить резку перпендикулярно волокнам древесины, иначе получить ровный край будет весьма сложно.
    • Ни в коем случае не стоит оказывать давление на инструмент, скорость резки от этого не увеличится, но инструмент гарантированно сломается.
    • Поверхность зубьев следует смазать маслом для облегчения работы (при условии работы с древесиной повышенной прочности).
    • Нежелательно использовать инструмент длительное время по причине его нагрева и порчи двигателя.
    • После использования нужно произвести очистку лобзика и смазать его.
    • Работа с использованием ручной пилы влечет за собой намного больше трудозатрат по сравнению с дисковой пилой. Чтобы правильно распилить лист фанеры, нужно учесть такие правила:

    1. Сделать вертикальную засечку по линии распила. Для этого нужно поместить лезвие пилы и протянуть полотно, чтобы образовалась бороздка.
    2. Наклонить полотно пилы до образования с плоскостью листа острого угла (от 30 до 40 0 ) и начать совершать плавные движения.
    3. Для сохранения ровности распила предплечье и плечо должно располагаться в одной плоскости. При отклонении от заданного направления требуется слегка изогнуть пилу в нужном направлении и продолжить работу.
    4. Во избежание образования излома нужно придерживать отпиливаемую часть не занятой рукой.
    5. При окончании распила требуется снова придать полотну вертикальное положения и окончить работу, проведя нескольку движений перпендикулярно листу фанеры.
    6. Это интересно: твердое покрытие ламинированной фанеры придает неоднородность материалу, что становится причиной образования сколов при обработке. Другая причина появления таких дефектов определяется скоростью движения режущей кромки, формой ее зубьев и прилагаемыми усилиями. Часто полотно лобзика выламывает крупные куски фанеры, что обусловлено использованием пилок с большими зубьями или продавливанием верхней части листа.

      Как добиться идеального среза

      Для того, чтобы получить безупречный срез с торцевой стороны можно воспользоваться как ручной пилой, так и использовать электроинструмент. Существует несколько приемов, помогающих достичь качественного распила фанеры. Вот некоторые из них.

      Принцип этой техники заключается в сокращении до возможного минимума расстояния между подошвой пилы и прижимной площадкой. Это позволяет избежать обламывания верхнего слоя фанеры. Достигнуть такого эффекта возможно путем крепления к подошве инструмента накладной пластины. Накладка имеет прорезь для сохранения возможности пилить по намеченной линии. Благодаря этому зубья гарантированно обрезают мелкую стружку и не выламывают материал.

      Важно исключить механическое повреждение накладкой поверхности листа. Накладку следует сменять каждые 5 метров распила. Использование накладок из более прочных материалов (металла, пластика или стеклотекстолита) позволяет избавиться от необходимости часто менять накладки, поверхность которой необходимо предварительно отполировать.

      Для защиты тыльной стороны фанеры по линии распила наклеивают ленту. Такой способ помогает предотвратить отламывание крупных кусочков, что особенно эффективно, если принято решение использовать ручной или электрический лобзик. Однако, не всякая клейкая лента подойдет для этих целей. К примеру, малярный скотч в этом случае будет совершенно бесполезен по причине малого запаса прочности.

      Перед тем, как начать пилить на поверхность наклеивают tape-ленту имеющую армирование из стекловолокна или алюминия. Требования к ее ширине таковы: по обе стороны линии распила должен быть запас в 1,5-2,0 см. Лучше производить оклейку, придавливая ленту сухой тканью, не допуская образования морщин и склеивания.

      После того, как диск пилы или электрический лобзик прекратили работу, следует убрать инструмент, предварительно отключив его от сети. Затем приступить к отклеиванию ленты. При этом следует проявлять большую осторожность, чтобы резкими движениями не вызвать отрыв мелких осколков ламинированной поверхности, неизбежно образующихся при резке. Поэтому необходимо отказаться от применения материалов с мощной клеящей основой. При выборе такой ленты следует учитывать ее адгезивную способность и легкость очистки с шероховатой поверхности.

      Чтобы разрезать фанерный лист правильно, необходимо использовать подходящий инструмент и соблюдать некоторые правила:

    7. до распила требуется провести все замеры и проверить себя во избежание досадных ошибок;
    8. во время работы необходимо следить за сетевым шнуром;
    9. перед тем, как использовать инструмент требуется отрегулировать глубину пропила не нужную величину;
    10. диск пилы должен подходить для резки фанеры;
    11. использованию пилы должно сопутствовать применение защитных перчаток и очков;
    12. тупые лезвия пилы более опасны, чем заточенные;
    13. во время распиловки фанеры необходимо соблюдать безопасность не приближать руки к лезвию;
    14. не приступать к работе без навыков работы с электроинструментом.
    15. Достичь отличного качества реза фанеры в домашних условиях вполне возможно, если использовать в работе направляющую рейку, правильно раскраивать материал и соблюдать технику безопасности при работе с режущими инструментами. Знания о строении фанерного листа и особенностях его обработки помогут избежать досадных ошибок и избежать дополнительных трат на покупку нового материала взамен испорченного.

      Чем можно резать ЦСП

      Плиты стандартные прессованны 3м*1,5м*10мм

      Чем можно резать ЦСП без пыли? А то уж больно много пыли получается при резке ЦСП алмазным диском.

      Штраборез с одним диском, не?

      штроборезом то и пробовал, но с другой стороны то все и летит, материал то 10 мм, да и пылик еще таскать неохото

      Без кожуха то это вообще ужас.

      суровые электрики в Серове))

      а еще плотники, плиточники, сварщики, садоводы, экономисты, сталевары и программисты

      Давным давно, когда начинал, резал их обычными дисками по камню на 125, одного хватало ровно на 1,5 метра

      Диск по металлу почти не резал, сам плавился просто и ЦСП плавил

      потом стал резать алмазным, диск даже не изнашивается

      потом штроборезом с пылесосом и без

      Постепенно производительность росла

      теперь вот думаю что будет почище в работе при резке

      если чистота реза не особо важна- надпилить полоску и потом отломить. вроде должно получиться.

      Делал так когда резал диском по металлу, получается ужасная кромка, а должно быть более менее ровно для стыковки плит, я после реза еще и фаски снимаю вручную немного

      ну не знаю. если только в циркулярку алмаз зарядить через переходник и по шине. там вроде мощнее моторчик)

      А если такой » > ? вроде металл пилят и получается стружка а не пыль

      стружка это уже фреза скорее. мало верится что с таким мотором потянет. ЦСП скорее к бетону ближже. как и множество роликов тут наверное без жульничества не обошлось. и СОЖ думаю потребует немерено..

      тут наверное без жульничества не обошлось.

      так то наверно, ведь мощность не больше чем у моего лобзика а металл он так не пилит

      ну у лобзика линейная скорость меньше чем радиальная у диска. как никак 80м-мин на всех дисках. лобзик курит, причём и зубья не победит и не вольфрам))

      Поробуйте лобзиком попилить(правда не помню,какими пилками,может по металлу?).Я пару лет назад на даче пилил,никаких трудностей не испытывал.

      Может у кого то есть опыт работы с данным материалом? Чем обрабатывали?

      можно взять AEG MBS30 с алмазным диском

      можно поставить на нееже диск из комплекта 6 зубьев, код 4932 3525 34 Фиберцемент ЦСП

      вот только абсолютно без пыли и на штатной турбине не надейтесь .

      Если пылик внешний подключите , то тогда да пыли практически нет.

      Поробуйте лобзиком попилить(правда не помню,какими пилками,может по металлу?)

      надо попробовать, только вот какие пилки и какая скорость?

      Переделка зарядных устройств и не только

      Лобзиком по ЦСП ? маятно да пилки как спички горят. У меня для таких дел эта машинка » > , и по ЦСП и по ГВЛ на ура . Диск только сейчас заметил что подсел и то не знаю от чего ,то-ли от метала то-ли от ЦСП.Брал её прошлым летом , чисто для пробы — дак все ещё жива .

      Диск только сейчас заметил что подсел

      что а диск там стоит и где его взять?

      Получается это аналог калибровской пилы » > ?

      Получается это аналог калибровской пилы

      Да , когда свою пилку брал о калибровской ничего не было слышно, у них диски одни и те же.

      И на сколько хватает пилит ЦСП? и насколько это пыльно?

      Получается еще и металл пилили много?

      если уж 500Вт справляется то при наличии циркулярки под полтора кило она просто рвать будет ЦСП пачками.

      если хотите без пыли смотрите тему » >

      на 1 фото хорошо видно куда уходит весь выхлоп во время реза

      если дешевый аналог калибра , то смотрите еще

      на 115 мм диолд » >

      на конце шланга куча пыли а у диска чисто

      Там что на выхлопе турбинка стоит?

      а ведь и правда. супер мысль кого-то посетила из разработчиков)) как раз для улицы приспособа)) ну или дома в форточку))

      ну или дома в форточку))

      Анатолий, кады будете такой пилякать, не забудте зону оградить.

      Ну, выхлоп в форточку, чтоб соседу было веселее. Словом, без пылесоса не обойтись, разве что попробовать мешок на конец шланга вешать, но сомневаюсь, что будет хорошо.

      Есть еще такая вот штуковина: . Двигло на 710 Вт и вес 1,7 кг. Должно быть приятнее, чем елозить трехкилограмовой дурой из-за листа шифера. Правда, как всегда, Дремель имеет весьма пластмассовый характер, да и расходка. С другой стоороны, упилить в ноль на этих листах даже мелкий алмазный диск, типа » > , получится все же не моментально. Как думаете?

      Ну а если угнетает не пыль как таковая, а что она дико разлетается во все стороны и работать приходится в туче этой гадости, так почему бы не использовать сабельку? По гипсокартону и гипсоволокну я пользовал, режет просто замечательно. Шума мало, пыль тихо себе осыпается, скорость — так быстро, как сможешь рукой вести, не стопорит пилу ничего (лобзик отдыхает, гораздо неудобнее им). Сабля спокойно берет пазогребневые блоки, думаю, с листами этими у нее тоже не должно быть проблем. Полотна по бетону/кирпичу/шиферу на выбор: » >

      Древесно-волокнистые плиты — недорогой и функциональный материал, который с успехом применяется при отделочных и строительных работах. И это вполне объяснимо, ведь его легко можно согнуть, склеить, прибить. При этом, в зависимости от вида плит, они могут использоваться несколько по-разному.

      Черновая отделка пола

      Черновые полы монтируются из оргалита довольно часто, особенно подходит этот материал для выравнивания старых досчатых полов, если работа по их демонтажу не предполагается. Помимо получения в результате идеально ровной поверхности, слой ДВП послужит неплохим теплоизолятором, что особенно актуально для жильцов частных домов или квартир первого этажа в старых многоэтажках.

      Важно: полы из ДВП (даже водостойких марок) мало подходят для влажных помещений (ванных комнат, душевых), так как под воздействием водяных паров могут подвергнуться деформации и короблению.

      Для настилки чернового пола применяется необлагороженный ДВП с повышенной твердостью или же мягкий двп в качестве звукоизоляционной прокладки. Несмотря на обилие гидрофобных добавок при производстве современных древесноволокнистых плит, специалисты советуют перед укладкой их дополнительно обработать. Неплохие результаты дает пропитка горячей олифой в 2-3 слоя. После полного высыхания, листы можно укладывать.

      Готовый к дальнейшей обработке пол из ДВП

      Если старая основа для пола довольно ровная, оргалит настилается на него непосредственно. При значительных перепадах уровня (более 10 мм) придется выравнивать старый пол или настилать лаги. В любом случае поверхность для укладывания ДВП предварительно обрабатывается антисептической грунтовкой.

      Многие современные предприятия, торгующие строийматериалами, предлагают своим клиентам распил ДВП по индивидуальным размерам при покупке. Специальное высокоточное оборудование — гарантия того, что работа по раскрою материала и обработке кромок будет выполнена качественно, без сколов. В этом случае вашей главной задачей будет точно произвести все замеры. Если же вам так не повезло, резать оргалит придется в домашних условиях самостоятельно.

      В принципе, для этой работы подойдет и ручная пила с мелким зубом. Ведь образующиеся в месте распила мелкие неровности, для укладки материала в качестве чернового пола, значения не имеют. При значительном объеме работ резать ДВП гораздо быстрее и проще, используя следующие приспособления:

    • электролобзик или дисковую пилу, желательно с лазерной направляющей;
    • пильные диски специальной марки, подходящий для раскроя оргалита;
    • козлы с наклоном 20-25% от вертикали, позволяющие закрепить лист ДВП большого формата;
    • металлическая линейка
    • маркер.

    Если резать ДВП вам приходится впервые, чтобы не испортить материал сначала потренируйтесь на небольшом куске, устанавливая пилку лобзика справа от линии разметки. Предварительно обязательно ознакомьтесь с приемами опытных мастеров, например, просмотрев тематические видео-ролики, один из которых представлен ниже:

    Если после укладки ДВП планируется настилать линолеум, оргалит укладывается изнаночной стороной вниз. В остальных случаях рифленая поверхность обеспечит лучшую адгезию ДВП с финишными материалами, поэтому ее поворачивают наверх.

    Монтаж начинают обычно с угла, противоположного входной двери. Крепят древесноволокнистые плиты используя специальные скобы, гвозди или шурупы или же приклеивают мастиками. Перед тем как прибить или склеить, листы стараются подогнать друг к другу с минимальным зазором, чтобы шпаклевать швы было проще.

    Кстати, заделка щелей возле стен не нужна, наоборот, обязательно оставляйте технологические зазоры, которые позволят «играть» древесноволокнистой плите без деформации при расширении при колебании температуры.

    Важно: стыковка четырех углов в единой точке запрещена! Листы укладываются так, чтобы отсутствовало совпадение поперечных стыков в соседних рядах.

    Резать ДВП при обходе трубы отопления проще всего обычным ножом. Более аккуратно такая работа может быть выполнена по специально созданному шаблону из плотного картона, с использованием электролобзика.

    После настила ДВП, если планируется финишная отделка пола линолеумом или окрашивание, необходима обязательная заделка швов. Помимо наличия высоких адгезионных свойств, масса, которой будем шпаклевать ДВП должна быть непременно пластичной, так как полы из ДВП несколько пружинят и способны изменять свои линейные размеры. Если же шпаклевать полы жесткой и монолитной шпаклевкой, то она может либо согнуть и деформировать лист ДВП, либо сама порваться в месте стыка швов.

    Отделка стен и потолка

    Востребованы древесноволокнистые плиты также для отделки стен и потолков. Особенно часто к использованию этого материала прибегают на этапе финишных работ при строительстве бытовок, дачных домиков, сараев и гаражей, чему немало способствует его весьма демократичная цена.

    Шляпки гвоздей на потолке тоже нужно обработать перед дальнейшей отделкой

    Если в качестве теплозащитного слоя используется пенопласт, склеить его с ДВП можно применяя точечное крепление на жидкие гвозди. Используя минеральную вату, придется потратить время на сколачивание обрешетки. При этом заделка швов для уменьшения трудоемкости, выполняется при помощи декоративных накладных алюминиевых элементов или деревянных планок.

    Если стены выполнены из достаточно прочного материала (кирпича, пенобетона), то крепить ДВП можно прямо на них, без обрешетки, используя подходящие полимерные клеи и мастики. Для увеличения водостойкости, такие стены после монтажа обрабатываются гидрофобными лаками или красками. Применив несколько более дорогие виды ДВП (например, ламинированное), вы получите гораздо более эстетичную поверхность стен, которая не будет нуждаться в дополнительной отделке.

    Если же вам хочется, чтобы стены выглядели более эстетично, то можно задекорировать ДВП их обоями.

    Важно: перед тем как клеить обои на ДВП, поверхность следует ошкурить, а затем покрыть грунтовкой!

    Чтобы нивелировать воздействие влаги, содержащейся в обойном клее на древесно-волокнистую плиту, лучше всего прогрунтовать листы горячей (нагретой до 50°С) олифой или акриловой грунтовкой. Перед этим тщательно очистите обрабатываемую поверхность от пыли и мусора.

    Шпаклевка швов ДВП

    Если монтаж ДВП производился с использованием гвоздей, то, чтобы избежать в дальнейшем пятен ржавчины на обойных полотнах, на этом этапе также предстоит заделка всех мест крепления шпаклевкой. Шпаклевать (причем в несколько слоев) придется и места соединения плит, иначе, после оклеивания обоями, стыки все равно будут видны.

    После того, как подготовительные работы закончены, можно начинать клеить обои. При этом клей наносят не на отрезанные полотна, а на стеновую поверхность. В остальном, технология работ по оклеиванию сходна с обычной.

    Межкомнатные арки из ДВП

    Межкомнатные арки кардинально изменяют дизайн помещения, придавая ему нотку неординарности и благородства. Очень востребованы они в малогабаритных квартирах, так как зрительно увеличивают пространство.

    Благодаря тому, что ДВП довольно податлив и лист можно легко согнуть, трудно найти более подходящий материал для изготовления арки. При этом, если вы изготовите арку своими руками, она обойдется вам гораздо дешевле, чем готовые конструкции, выполненные из деревянного массива или МДФ.

    Проще всего работать, если конфигурация арочного проема будет круглой или овальной. Стрельчатую арку можно тоже сделать, но придется склеить две древесноволокнистых плиты в точке соединения.

    Овальная арка из ДВП — самая простая в изготовлении арочная конструкция

    Определившись с формой, выпиливаем из оргалита при помощи лобзика нужную фигуру. Эти заготовки устанавливаются в дверной проем. Чтобы легко согнуть ДВП до нужной конфигурации, отделывая торцы смонтированной конструкции, его можно пропитать клеем ПВА, после чего пластичность материала еще больше повышается.

    Отделать полученный арочной проем можно наклеив обои. При этом перед отделкой придется шпаклевать и шлифовать все швы. Если заделка швов покажется вам слишком трудоемкой операцией, можно отделать стыки декоративным пластиковым уголком, который легко склеить с ДВП при помощи клея ПВА или тех же жидких гвоздей.

    4homes.ru — Дом своими руками

    Совет 1: Раскрой ДСП на полу с полной поддержкой

    Раскрой с полной поддержкой означает, что когда вы доведете пилу до конца, разрезаемый лист ДСП не отпадет сразу же.

    Положите под лист ДСП бруски 5×10см перпендикулярно направлению разреза. Брусками придется жертвовать, так как пила пройдет сквозь них. Чем устойчивее будет лежать ваш лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.

    Совет 2: Отрегулируйте глубину пропила

    Подходящая глубина пропила влияет на качество среза.

    Настройте глубину так, чтобы за пределы нижнего края ДСП или фанеры выступало не более чем половина зубца диска (см. фото выше). Это может показаться вам не важным, но поверьте, глубина пропила в значительной мере влияет на качество среза. При такой настройке зубец режет материал, а не рубит его, а также стабилизируется пила так, что она меньше вибрирует в процессе раскроя. Оба эти фактора делают следы от пилы на срезе ДСП менее заметными.

    Совет 3: Для продольного распила используйте в качестве направляющей жесткий длинный прямой предмет

    В качестве направляющей для выполнения ровного прямого среза удобно использовать узкий длинный кусок ДСП, толщиной 16мм и шириной около 30см, который был раскроен профессионально в специализированной мастерской. Все что нужно, это стянуть его концы струбциной.

    Добавьте полученную величину к ширине своего среза, сделайте отметки на ДСП с обоих краев и наложите направляющую доску. Вам также необходимо учесть в своих измерениях толщину диска пилы.

    Обычно лучше всего чтобы металлическая опорная плита дисковой пилы упиралась в край направляющей, так достигается максимальная стабильность пилы во время резки.

    Совет 4: Проверьте направляющую перед тем, как сделать разрез

    Совет 5: Режьте на постоянной скорости без остановки

    Режьте не останавливаясь, и поддерживайте постоянную скорость. Если вы остановитесь, на ДСП или фанере останется след.

    Скорость резки зависит от множества факторов, включая тип пилы и остроту диска, а также от материала, который вы режете. В целом, острый диск проходит через лист ДСП с небольшим сопротивлением, как будто он плавит дерево. Если чувствуете, что вам приходится прилагать усилия и толкать пилу, это означает, что либо вы пилите слишком быстро, либо диск тупой. Слишком быстрая резка рвет волокна ДСП и оставляет заметные следы на срезе. Слишком медленная может стать причиной перегрева диска и воспламенения древесины.

    Совет 6: Возьмите диск с большим количеством зубьев

    В принципе, все диски с рисунка выше, способны сделать хороший разрез по ДСП и фанере. Как мы писали выше, чем больше зубьев, тем качественнее срез. Однако минус диска со 140 зубцами состоит в том, что он быстро тупится, чем другие три вида. Особенно, если вы режете ДСП. Возьмите диск с 40 или 56 зубьями. А лучше держать еще один про запас. Диск с 56 зубцами обычно используется для резки ламинированного паркета.

    Удалять ее нужно аккуратно, тяните ее в направлении перпендикулярно срезу (см. фото ниже), чтобы не повредить ламинирующее покрытие ДСП.

    И еще один совет напоследок. Если вам необходимо раскроить дорогой материал с лицевой стороны, заклейте клейкой лентой платформу пилы, чтобы она не оставила на поверхности листа царапин.

    teremok1.ru

    Укладка ОСБ на деревянный пол своими руками

    Пол и потолок

    Как ложить осб плиты самому

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    OSB-плиты – популярный стройматериал, состоящий из нескольких слоев спрессованной и склеенной смолами древесной щепы, ставший прекрасной заменой ДВП и ДСП. Склейка плит выполняется в несколько слоев: для создания внешних стружка прокладывается по длине, а для внутренних – уже по ширине. Такое размещение предоставляет плитам OSB повышенную прочность и дает им способность крепко удерживать саморезы (или другие используемые крепежи). В отличие от ДВП и ДСП листы ОСБ имеют нормальную толщину. 

    Несколько уложенных на пол слоев OSB обеспечивают отличную звукоизоляцию, повышают теплоизоляционные характеристики, а также смягчают воздействие с полом при ходьбе. Современные производители отказались от добавления токсических веществ в состав плит, поэтому этот строительный материл полностью экологичен. 

    При помощи OSB очень часто выравнивают деревянный пол, который с течением времени пришел в негодность. Плиты ОСБ просты в укладке, не требуют специальных навыков и инструментов, поэтому исправить неровности пола из древесины не составит особого труда. Как это сделать своими руками – читайте далее в материале. 

    Параллельно рекомендуем ознакомиться с тем как обшить деревянный дом ОСБ нанелями изнутри http://domgvozdem.ru/index.php/ograzdauyshie-konsnrukcii/642-kak-obshit-dom-osb-panelyami

    ОСБ на деревянный пол: как ложить

    Если основная деревянная поверхность имеет неровности, то необходимо выравнивать уровень при помощи специальных лаг, а уж только потом приступать к укладке OSB листов. Бруски-фиксаторы должны устанавливаться на ровном расстоянии друг от друга, при учете стыков. В ряде случаев, для устранения подвижности деревянных досок, пол придется перебрать (установить новые доски в проблемных местах). С деревянной поверхности стоит удалить наплывы краски и выступы при помощи наждачки. После этого не будет лишним прогрунтовать деревянный пол, хотя это необязательно. 

    Для обеспечения максимальной надежности, нижнюю сторону листов ОСБ нужно покрыть гидроизоляцией. Если вы намерены после плит OSB укладывать ламинат, то на поверхности плит стоит сделать паровую изоляцию при помощи пенопропиленной пленки для предотвращения конденсации. 

    Теперь раскидываем по полу плиты OSB так, чтобы получалось смещение швов следующего ряда. Стыков в виде креста – быть не должно! Также предусматриваются зазоры между плитами – 3 мм, и по периметру стен – 12 мм. После в листах OSB необходимо высверливать отверстия, а их диаметр должен быть таким же, как и у саморезов по дереву, которые в дальнейшем будут закреплять ОСБ плиту к полу. Сами отверстия необходимо высверливать на расстоянии примерно 20-30 см друг от друга. 

    Теперь можно приступить к закреплению плит OSB к деревянному полу. Оптимальная длина саморезов – 45 мм и больше. Если саморезов нет, то можно использовать и гвозди, но это не самая лучшая альтернатива. Чтобы повысить прочность и прочие положительные характеристики, можно уложить второй слой OSB, но только так, чтобы у выше- и нижележащих слоев швы были размещены со смещением в 20-30 см (то есть размещение швов первого и второго слоя не должно совпадать). 

    В окончании работ все зазоры можно заполнить монтажной пеной, остатки которой легко срезаются строительным ножом после высыхания. Вот собственно и весь процесс.

    Подготовка плит OSB к финишной отделке 

    Если естественный рисунок OSB плит вас устраивает, то можно покрыть его лаком, поставить плинтуса и на этом пол будет готов, но поверх плит можно установить и другой тип отделки. Если устанавливать поверх плит все же ничего не планируется, то в любом случае необходимо покрывать их лаком или специальным веществом, которое будет защищать от короедов и чрезмерно скорого изнашивания. 

    При укладке ламината поверх плит ОСБ особых требований не выдвигается. Тут достаточно иметь поверхность без резких перепадов, и тогда ламинат, который оборудован креплениями, ляжет на плиты OSB без всяких проблем. 

    А вот линолеум и ковролин нуждаются в идеально ровном поле. Даже самые небольшие перепады на стыках дадут знать о себе при использовании, да и внешне это не будет смотреться привлекательно. Если ковролин будет укладываться эластичный, то все щели и перепады будут чувствоваться даже при ходьбе. Для устранения всех неровностей пол перед укладкой этих рулонных материалов лучше всего будет проциклевать для получения одного уровня.

    Читать еще:

    Чем заделать щели в деревянном полу

    Мармолеум: укладка своими руками

    Мармолеум, что это такое, отзывы о материале

    Покраска деревянного пола своими руками

    Видео в тему статьи:

    Если Вам понравился материал буду благодарен, если порекомендуете его друзьям или оставите полезный комментарий.

    Добавить комментарий

    domgvozdem.ru