Угольный фильтр - лучший способ очистки воды в бытовых и промышленных условиях. Очистка угольного фильтра в промышленности

Угольный фильтр - лучший способ очистки воды в бытовых и промышленных условиях

Домашний уют 8 июня 2013

На данный момент угольный фильтр является наиболее популярными средством для очистки воды. Это объясняется тем, что он чрезвычайно эффективен. Немаловажен и тот факт, что такие фильтры полностью экологичны. С их помощью можно получать воду, пригодную для использования в быту и питании.

Как это работает?

Угольный фильтр предназначен для очистки воды. Он применяется для удаления из нее вредоносных взвесей, а также веществ, из-за которых жидкость может приобрести нехарактерный для нее запах и/или цвет. Основным элементом в конструкции прибора является специальный активированный уголь. Он обладает большой внутренней поверхностью. При помощи этого уголь начинает активно сорбировать нежелательные примеси. В процессе поглощения играет роль также его нанопористая структура.

Теперь поговорим об эффективности угольных фильтров как таковых. Достаточно будет просто упомянуть тот факт, что площадь 1 грамма сорбента может достигать 1500 квадратных метров. По этому показателю угольный фильтр существенно превосходит существующие аналоги.

Стационарные приборы, как правило, полностью автоматизированы. Это обеспечивает надежную работу устройств. Кроме того, это позволяет контролировать процесс регенерации (восстановления очистительной способности фильтра после обработки некоторого количества жидкости).

Какие фильтры бывают?

угольные фильтры для очистки воды

Прежде всего, выделяют различные типы данных устройств в зависимости от их мощности и условий, в которых они используются. В частности, принято выделять бытовые (для применения в домашних условиях) и стационарные (для использования в промышленности) фильтры.

В роли активного элемента в приборах может применяться активированный уголь различных видов:

каменный;
из скорлупы кокоса;
антрацит;
битуминозный;
древесный и т.п.

Спустя некоторое время загрузка проходит процедуру обратной промывки. Это необходимо для того, чтобы уголь не слеживался в фильтре. Сама загрузка может использоваться в несколько раз дольше.

Преимущества и недостатки использования угольных фильтров

Для начала рассмотрим преимущества, которыми обладает любой угольный фильтр. Среди них в первую очередь следует отметить: фильтр угольный

возможность получения воды высочайшего качества, очищенной от любых вредных примесей;
дешевизну оборудования и простоту его установки;
возможность исключить из комплекса водоподготовки дополнительные устройства;
отсутствие необходимости промывать загрузку кислотными растворами;
компактность.

Угольные фильтры для очистки воды имеют и недостатки. Но отнести к ним можно разве что ограниченную емкость. Со временем они требуют замены картриджа, в противном случае спустя определенный срок фильтр угольный начнет не очищать воду, а напротив, вбрасывать в нее те вредные вещества и соединения, что были накоплены прежде. Впрочем, если замена картриджа производится с периодичностью, указанной в инструкции, можно не переживать на этот счет вообще.

Фильтры на основе активированного угля – это простой, выгодный и эффективный способ очистки воды в быту и промышленности!

Источник: fb.ru

Комментарии

Идёт загрузка...

Угольный фильтр - лучший способ очистки воды в бытовых и промышленных условиях

Как это работает?

Какие фильтры бывают?

угольные фильтры для очистки воды

В роли активного элемента в приборах может применяться активированный уголь различных видов:

каменный;
из скорлупы кокоса;
антрацит;
битуминозный;
древесный и т.п.

Преимущества и недостатки использования угольных фильтров

возможность получения воды высочайшего качества, очищенной от любых вредных примесей;
дешевизну оборудования и простоту его установки;
возможность исключить из комплекса водоподготовки дополнительные устройства;
отсутствие необходимости промывать загрузку кислотными растворами;
компактность.

загрузка...

worldfb.ru

Угольная обработка и фильтрация водки. Сорбционная обработка водочной сортировки. БАУ-А

Home - Угольная обработка

Угольная обработка водки – особый процесс в производстве водки, можно сказать основной. Действительно, в результате фильтрации через уголь происходит чудо – из двух смешанных компонентов, спирта и воды, получается фактически готовая к употреблению ВОДКА. Остается добавить несколько «штрихов» и вот она уже в бутылке с красивой этикеткой.

Как писал Вильям Васильевич Похлебкин, современная водка – это результат не только выработанной на основе векового опыта традиции применения натуральных средств, как в основном сырье, так и в очистных методах, но и результат глубокого научного поиска и расчета, что гарантирует получение химически чистого, безвредного продукта. Это высказывание можно в полной мере отнести к процессу угольной фильтрации.

Популярны два основных мнения об угольной обработке:

Считается, что настоящая водка – это та водка, которая прошла фильтрацию через березовый уголь.
Из всех существующих способов угольной обработки водно-спиртовой смеси, самым эффективным считается фильтрация через угольную колонну (динамический способ). В силу широкого применения способ считается классическим.

Давайте рассмотрим подробнее эти мнения.

Угли

Сегодня мало кто осознает, что водка, которую мы знаем - это не тот продукт, который производился несколько столетий назад. Водка которую мы знаем - продукт сформировавшийся в ХХ столетии и доработанный в наши дни. Что мы имеем в виду? Вы поймёте, когда ознакомитесь с разделом История водки. Мы выделим основные моменты.

Именно в 30-е годы ХХ века была законодательно утверждена технология производства водки и было введено официальное понятие «водка», а затем в течение следующих лет ХХ столетия технология была еще несколько дополнена.

Изначально водка, называемая тогда «хлебное вино», «горячее вино» (отсюда и украинская «горилка») – продукт, полученный в результате нескольких дистилляций с использованием натуральных ароматизаторов. Большое внимание уделялось очистке от примесей, влияющих на вкус, запах и собственно безопасность продукта. Очистка проводилась естественными коагулянтами, такими как молоко, яйца цельные и яичный белок. Иногда в качестве коагулянта применялся свежеиспеченный черный хлеб, обычно как завершающая стадия очистки передвоенного хлебного спирта, после применения в качестве первоначального коагулянта молока.

В 1785 г. великий русский химик Т.Е. Ловиц в результате длительных экспериментов с древесными углями и различными продуктами – пищевыми кислотами, медом, водой, спиртовыми растворами и др. – установил, что обработка углем «хлебного вина» может существенно улучшить его вкусовые качества без двоения (Ловиц Т.Е. Новый легкий способ освобождения хлебного вина от неприятного запаха и вкуса без ректификации. – С.-Петербург, 1785) ("Отечественные угли в производстве водок" И.И. Бурачевский, Н.А. Шубина, А.Н. Макеева, журнал «Ликероводочное производство и виноделие» № 5 (89), 2007 г.). Полученный продукт из-за частичного окисления спирта до уксусной кислоты и уксусно-этилового эфира имел мягкий вкус и характерный запах, получивший впоследствии название «водочного».

Эта работа открыла новую эпоху производства водки. Технология получила широкое распространение и является основной по сей день.

Изначально применялись такие угли как буковый, липовый, дубовый, осиновый, тополиный. Первые четыре вида - дорогостоящие и использовались в основном в XVIII веке при домашнем дворянском винокурении и отчасти в XIX веке при выделке высших сортов водки. Кроме того, их применение было ограничено определенными географическими регионами. Ольховый уголь применялся частным винокурением до 1861 года. Липовый использовался даже в советское время до 1940 года. Но практически основным видом угля в русском винокурении стал березовый уголь, самый дешевый, широко распространенный, изготавливавшийся в массовых масштабах в царской России в течение всего XIX века как непременный компонент домашнего обихода (для самоваров) и обладающий относительно высокой сорбционной способностью.

Таким образом, можно сделать вывод: березовый уголь в производстве водки получил распространение благодаря доступности и низкой стоимости, а не благодаря свойствам формирования определенного водочного вкуса. Поэтому сегодня стали применятся кокосовые, косточковые угли, которые обладают более высокой активностью и сорбционной емкостью.

История развития технологии угольной фильтрации водки

В бывших казенных винных складах сортировку пропускали через слой зернённого угля простого обжига (сырца), загруженного в медные, луженые внутри колонки диаметром 700 и высотой 4000 мм. Количество колон в батарее составляло от 5 до 8. При этом скорость обработки хлебного вина была крайне низкая – выдержка в колонне была не менее 24 часов. Расход угля вина составлял – 135 - 4100 г на 1 ведро (примерно 1 дал).

Уголь-сырец содержит в своих порах значительное количество смол и других тяжелых продуктов пиролиза. Развитие технологии производства углей, а именно открытие способа активирования углей водяным паром, когда в процессе активации примеси выгорают, и внутренняя поверхность угля увеличивается во много раз, позволило получить угли, имеющие более высокие сорбционные показатели. При этом значительно повысились и каталитические свойства угля, влияющие на скорость окислительно-восстановительныех реакций. В 1936 г. Всесоюзная отраслевая конференция работников спиртовой промышленности приняла решение не допускать применения способов обработки сортировки активированным углем, которые ведут к контакту сортировки с углем больше 30 мин, и установила норму расхода угля: для очистки 40 %-ной водки – 16 г на 1 дал, для 50%-ной – 20 г, для 56%-ной – 23 г. То есть количество угля снизилось 8,5 - 256 раз.

Это было существенным техническим шагом, ведь теперь вместо пяти-восьми работающих последовательно колонн могла работать одна и на значительно большей скорости, время контакта водно-спиртовой смеси с углем снизилось с 24 часов до 0,5 часа.

Что представляет из себя угольная колонна – это вертикальная емкость высотой 4 метра и диаметром 0,7 м, в которую засыпается уголь. Фильтрация ведется динамическим способом, т.е. через неподвижный слой угля под давлением проходит водно-спиртовая смесь (сортировка), давление создается напорной емкостью (подробнее см. Обработка водочной сортировки активным углем). Динамический способ признан наиболее оптимальным для производства водки, поскольку позволяет контролировать параметры обработки сортировки: изменяя скорость прохождения сортировки через уголь можно регулировать органолептику водки на выходе, применять различные угли, в том числе смеси углей (угольный микс). Так же динамический способ позволяет углю «раскрыться», т.е. после некоторого времени постоянной работы уголь выходит в режим, и дает наилучшие органолептические показатели водки.

Но вместе с тем работа на колонне имеет и недостатки:

существенное повышение массовой доли альдегидов при запуске и временных остановках угольных колонн
невысокая скорость обработки сортировки
большой расход угля (250...300 кг/50...150 тыс. дал сортировки)
неравномерность обработки сортировки (каналообразование, самосортирование угля)
высокие технологические потери угля
громоздкость оборудования
неудобство в обслуживании
невозможность периодической работы

Угольная колонна требует стабильного круглосуточного режима работы, в противном случае, при остановках, происходит активное накопление альдегидов, т.е. образуется неисправимый брак. На промывку угольной колонны после остановки требуется до 2 - 3 тонн сортировки, что является сегодня непозволительной роскошью. Нестабильность работы сказывается и на качестве продукта, оно так же нестабильно. Сегодня водка уже не дефицит, прилавки магазинов изобилуют разнообразием брендов, рассчитанных на самого разного покупателя. Сложившиеся рыночные условия существенно снизили объемы выпуска многих ликеро-водочных заводов и такая технология производства стала не удобной и достаточно затратной. Колонны могут обеспечить работу водочных заводов имеющих большие объемы продаж, но предприятиям с низкой реализацией продукции такой способ производства уже не позволяет обеспечить оптимальную себестоимость, и что более важно, не обеспечивает необходимое качество продукции, позволяя вытеснить себя с прилавка более качественному конкуренту. Это особенно важно для новых предприятиятий, для которых качество – это билет в жизнь.

Для тех, кто планирует водочное производство и не имеет пока соответствующего опыта, думаем, следует пояснить, что такое неисправимый брак и как он образуется.

На территории бывшего СССР в каждой республике есть стандарты по качеству водки (в других странах их нет), в которых регламентируется содержание метанола, сивушных масел, эфиров и альдегидов. Метанол и сивушные масла в процессе изготовления водки величины практически неизменные, т.е. их содержание сразу обуславливается качеством входящего спирта. А вот эфиры и альдегиды – это результат окисления этилового спирта в процессе угольной обработки, ведь уголь помимо функции сорбента выполняет ещё и функцию катализатора окислительно-восстановительных реакций, в результате которых уходит резкий вкус и запах спирта, и появляется водочный вкус и аромат, т.е. уголь формирует вкус водки.

В процессе угольной обработки в водке образуются различные компоненты и химические соединения влияющие на её вкусовые качества. А начинается все со следующих реакций:

СН3 СН2. ОН + O2 ---------> СН3 СOН + O ---------> СН3СOOН

Этанол Ацетальдегид (альдегид) Уксусная кислота

Скорость реакции окисления на первой стадии (этанола до ацетальдегида) протекает со значительно большей скоростью, нежели окисления ацетальдегида до кислоты, поэтому при снижении скорости или при остановке фильтрации образуется избыток ацетальдегида, который, в отличие от уксусной кислоты, не сорбируется углем и переходит в продукт. Ацетальдегид имеет резкий запах и вкус, а так же негативно влияет на похмельный синдром, поэтому содержание альдегида регламентировано. Стандарты на содержание альдегида в каждой стране разные, например, для водок на основе спирта «Люкс» в Украине 4 мг/дм3, в России 3 мг/дм3, в Казахстане 2 мг/дм3. Водка с содержанием альдегида выше допустимого называется неисправимым браком, поскольку снизить содержание альдегида можно либо на спиртзаводе, либо при помощи специальных сорбентов, которые весьма не дешевы и не обеспечивают необходимые вкусовые качества.

В 80-90 годах, альтернативой динамическому способу, на нескольких заводах была внедрена так называемая система «Полтовчанка» - способ обработки сортировки во взвешенном слое угля. Система позволила заводам работать как периодически, так и непрерывно. При этом в установке происходит приготовление водно-спиртовых растворов с одновременной подачей сорбента и последующим отделением его на фильтрах. Перемешивание сорбента и ингредиентов осуществляется сжатым воздухом. Благодаря турбулентному режиму движения, небольшим размерам зерен угля (размер зерен должен быть 0,2—0,4 мм) между сортировкой и активным углем происходит интенсивный массообмен. Последующие доработки этой технологии дали возможность использования помимо угольного адсорбента ещё и такие абсорбенты как модифицированный крахмал, ржаная и пшеничная мука, яичный белок и другие. Кроме того система имела функцию приготовления водно-спиртовой смеси в непрерывном потоке.

Неоспоримым преимуществом данного способа в том, что он позволил заводам работать периодически. Но в то же время требуются дополнительные существенные затраты на очистку водки от высокого содержания мелкодисперсной пыли. Что бы из водки угольного цвета и нулевой прозрачности сделать кристально чистую, требуется система многокаскадной фильтрации, включающая фильтры грубой очистки, фильтр-пресс, фильтры картриджного типа, так же увеличиваются расходы на финишную фильтрацию перед розливом. Данный способ увеличивает трудозатраты как при самой обработке сортировки, так и на поддержание чистоты производственных помещений. А если говорить о вкусовых качествах получаемой таким способом водки, то тот факт, что данная технология не применяется ни одним заводом, выпускающим известные бренды, говорит сам за себя.

Существуют и другие технологии обработки сортировки, но они не получили широкого распространения.

Данные технологии имеют существенные недостатки в условиях современного производства. Сегодня требуются более современные подходы, позволяющие обеспечить низкую себестоимость продукции и одновременно высокое качество.

Реалии наших дней

Итак, давайте вернемся в наши дни. На дворе ХХI век. Что же такое сегодня угольная обработка? Каковы её задачи? Это принципиальный вопрос, ведь от того насколько мы современны и объективны зависит наша эффективность и конкурентоспособность.

Сегодня рядовому потребителю рассказывают об уникальных методах очистки той или иной водки. Но настоящий специалист, наблюдая за работой отдела маркетинга и рекламы, улыбнется, поскольку очистка водки определяла качество продукта в прошлом веке, вплоть до появления спиртов класса «Высшая очистка», «Экстра» и «Люкс». Эти спирты существенно отличаются от используемых раньше спиртов, которые сегодня называются спирт-сырец. В таблице 1 приведены физико-химические показатели качества спиртов, которые на практике ещё ниже. В современных спиртах содержание сивушных масел, метанола и прочих примесей, имеющих неприятный запах и токсичные свойства крайне низкое. То, что раньше очищали углем, сегодня гораздо более эффективно удаляется на спиртзаводах современными системами ректификации.

Таблица 1. Физико-химические показатели качества спирта этилового ректификованного

Наименование показателя	Нормы для спирта
	“Люкс”	“Экстра”	"Высшая очистка"
Объемная доля этилового спирта, %, не менее	96,3	96,3	96,2
Проба на чистоту с серной кислотой	Выдерживает
Проба на окисляемость, мин., при 200С, не менее	22	20	15
Массовая концентрация альдегидов, в пересчете на уксусный, в безводном спирте, мг/дм3, не более	2	2	4
Массовая концентрация сивушного масла: 1-пропанол, 2-пропанол, спирт изобутиловый, 1-бутанол, спирт изоамиловый в пересчете на безводный спирт, мг/дм3, не более	5	5	6
Массовая концентрация сложных эфиров в пересчете на безводный спирт, мг/дм3, не более	5	10	13
Объемная доля метилового спирта на безводный спирт, %, не более	0,02	0,02	0,03
Массовая концентрация свободных кислот (без СО2), в пересчете на безводный спирт, мг/дм3, не более	8	12	15
Содержание фурфурола	Не допускается

Так же изменился подход к воде. Современные системы водоподготовки позволяют провести очистку воды до любого уровня чистоты, вплоть до дистиллированной. Система водоподготовки сегодня есть на каждом ликеро-водочном заводе.

Тогда от чего очищается сортировка? На самом деле сегодня угольная обработка играет роль не очистки, а формирования вкуса водки за счет химических процессов, о которых мы говорили выше. Удаление же примесей спирта, как правило, является не прямым следствием адсорбции этих примесей, а результатом катализируемых углем окислительно-восстановительных реакций (см. Обработка водочной сортировки активным углем).

Роль очистки пришлось искусственно актуализировать в новое время, чтобы выделиться среди сотни брэндов. Снова вспомнили о крахмале и молоке, многоступечатых системах угольной очистки, хотя для этого и пришлось вернуться к более жесткой воде и к менее чистым спиртам, т.к. в современной сортировке, из-за её чистоты, коагулянт (молоко, крахмал) просто не сможет уйти в осадок.

Появились новые технологии: Серебряная фильтрация, Платиновая, Золотая, Бриллиантовая, Жемчужная, автором которых собственно и является НПП «Технофильтр». Мы сознательно ставим их в один ряд, как это делают многие кто о них слышал, но именно для того что бы их все же разделить. Хотим подчеркнуть, что своим рождением наши технологии обязаны производителям водки, только одни из них действительно создавались для рекламных кампаний (Золотая фильтрация, Бриллиантовая, Жемчужная), другие же, такие как Серебряная и Платиновая фильтрация, стали результатом многолетней исследовательской работы, зарекомендовали себя более чем на 200 предприятиях отрасли и, что особо хотелось бы подчеркнуть, являются эволюционным продолжением динамического способа обработки сортировки и водки, который считается классическим и наиболее эффективным. И что важно: теперь ДИНАМИЧЕСКИЙ способ стал ПЕРИОДИЧЕСКИМ.

Предлагаем Вам ознакомиться с данными технологиями на специализированных страницах сайта.

vodka-tf.ru

Угольные фильтры для очистки воды в домашних условиях

Как известно, вода является источником жизни практически для всех организмов, населяющих нашу планету. Но это утверждение является истинным только в том случае, если это чистая и качественная вода. В противном случае она из жизненного источника может превратиться в источник огромных бед и несчастий. Но, к большому сожалению, в чистом виде, готовом к употреблению, в последнее время вода практически не встречается, следовательно, ее нужно дополнительно очищать и обрабатывать. Для таких целей в домашних условиях очень удобно использовать угольные фильтры для очистки воды.

Если воду не подвергать обработке посредством угольных или других фильтров, то она, помимо вреда человеческому организму, может нанести ущерб и сантехническому оборудованию, и бытовым приборам: посудомоечным и стиральным машинам или приборам отопления, поскольку в ней в больших количествах сдержатся соли жесткости, железо и минералы. Все это делает воду слишком жесткой, что наносит вред нашему организму. Чтобы в этом убедиться, достаточно вспомнить неприятные ощущения после посещения душа, когда кожа кажется пересохшей, отслаивающиеся ногти или секущиеся волосы.

В большинстве случаев мало кто из потребителей воды связывает подобные проблемы с ее качеством. Как свидетельствует всезнающая статистика, человек из ста литров девяносто девять использует для бытовых нужд - принятия ванны, уборку или стирку. Разве это не является наиболее веским аргументом, говорящим в пользу того, чтобы позаботиться об очистке поступающей в дом воды посредством угольного или фильтра, основанного на процессе обратного осмоса воды, и подготовить ее для безопасного дальнейшего использования?

Угольные фильтры для очистки воды различных видов – это сорбционные устройства, которые в первую очередь производят очистку воды от остатков хлора и хлорсодержащих веществ (диоксин, бензилхлорид, дихлорэтан и т.д.), а также от всевозможных органических примесей. Угольные фильтры очень удобно использовать для очистки воды для хозяйственно-бытовых нужд, а также в полупромышленных масштабах, когда требуется получить воду, свободную от хлора.

Метод действия угольного фильтра основан на принципе адсорбции. В процессе очистки воды, проходящей сквозь угольный наполнитель, происходит отсеивание молекул веществ-загрязнителей, которые остаются на поверхности фильтрующего элемента. В фильтре применяется в качестве сорбента активированный уголь. Практически все фильтры с активированным углем сорбционного типа состоят из двух основных частей – блока управления и баллона. Процесс очистки методом адсорбции происходит во время движения воды сквозь слой засыпки из активированного угля высокого качества, изготовленного из кокосовой скорлупы.

Угольные фильтры для очистки воды в состоянии автоматически осуществлять регенерацию фильтрующего материала методом обратной промывки. Во время выполнения данного процесса происходит восстановление сорбирующих качеств активированного угля, а загрязнители при этом удаляются с поверхности фильтра и перемещаются в дренажные стоки. Процесс регенерации в большинстве случаев зависит от размера угольного фильтра, и обычно занимает по времени один-два часа.

Таким образом, можно констатировать, что постоянно возрастающая потребность человечества в чистой и качественной воде, а также все более ухудшающееся состояние водных ресурсов на нашей планете, заставляют водопользователей в бытовых условиях и в промышленности при водоподготовке все чаще применять угольные фильтры, в которых в качестве фильтрующего материала используется активированный уголь. После прохождения сквозь такой фильтр, вода становится более чистой и соответствует требованиям санитарно-гигиенических стандартов.

Следует отметить, что угольные фильтры очень востребованы и популярны в таких отраслях, как химическая, машиностроительная, радиоэлектронная промышленность, а также в фармакологии и медицине. Также они используется практически во всех отраслях народного хозяйства для того, чтобы очистить воду до уровня питьевой.

Если Вы заботитесь о своем здоровье, то обязательно установите в квартире угольный фильтр.

Смотрите также:

www.bwt.ru

УГОЛЬНАЯ ОЧИСТКА СЖАТОГО ВОЗДУХА ОТ КОМПРЕССОРНОГО МАСЛА И ПРОЧИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Очистить сжатый воздух, произведенный масляным воздушным компрессором, от компрессорного масла сложно, но возможно. К сожалению, обычно предлагаемое для этой цели оборудование, то есть «угольные» фильтры, с этой задачей справиться, на практике, не в состоянии. Появившиеся на рынке в последние годы каталитические конвертеры - тоже. Однако, есть проверенный десятилетиями способ - адсорбция масла активированным углем.

КАКИЕ СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ОТ МАСЛА НЕ РАБОТАЮТ? «УГОЛЬНЫЕ» ФИЛЬТРЫ И КАТАЛИТИЧЕСКИЕ КОНВЕРТЕРЫ.

Обычный фильтрующий элемент угольного фильтра с фильтроматериалом из «обогащенного» активированным углем боросиликатного микроволокна, и срез самого фильтроматериала крупным планом.

Пользователь масляного компрессора, обратившись в десятки российских фирм, торгующих компрессорным оборудованием, с просьбой предложить ему способ убрать из сжатого воздуха масло, в 95% случаев получит предложения приобрести цепочку фильтров - из поверхностных/коалесцентных фильтров от грубой до тонкой очистки, и, в конце цепочки, «угольного» фильтра. Против первых фильтров, то есть фильтров грубой поверхностной очистки и фильтров глубинно-коалесцентного типа, предназначенных для удаления жидкой фракции компрессорного масла, нам возразить, конечно, нечего - эти фильтры действительно нужны, и действительно помогут очистить сжатый воздух; мы и сами предлагаем такие фильтры. Однако, большинство пользователей компрессоров, не слишком искушенных в терминологии, бывают введены в заблуждение понятием «угольный фильтр» - и мы считаем нужным написать несколько слов о том, что в действительности представляет собой это оборудование.

Итак, большинство пользователей, видящих слова «угольный фильтр», представляют себе некий цилиндр, заполненный гранулированным активированным углем. В действительности же, такие цилиндры есть только у 2 (двух) известных нам производителей (о них мы расскажем ниже), а большинство предложений «угольных» фильтров будут подразумевать под «угольным фильтром» совсем другое, а именно: в корпусе (значения для качества фильтрации корпус почти никакого не имеет, и мы не будем на нем останавливаться) такого фильтра размещен фильтроэлемент из боросиликатного микроволокна (упрощенно, стекловата), которое «обогащено» активированным углем. Такой «фильтроэлемент угольной очистки» действительно имеет темный цвет, но увидеть в нем уголь невооруженным глазом проблематично - частицы угля мелкие, и отдельные частицы не видны. Разумеется, сама по себе технология изготовления фильтроэлементов должна мало заботить пользователей (в отличие от результатов работы оборудования), но, к сожалению, у этой технологии есть одна большая проблема - она не работает. Во всяком случае, она не работает ни сколько-нибудь эффективно, ни сколько-нибудь долго. На практике, такой «угольный» фильтр с «обогащенным» углем боросиликатным волокном не обеспечивает декларируемое содержание паров масла (обычно, декларируется 3) даже изначально - а через 1-2 недели содержание масла после такого фильтра вообще становится равным содержанию масла до него. При этом, сменные фильтрующие элементы отнюдь не дешевы.

Поэтому, по нашему мнению, те пользователи, которым действительно необходимо эффективно удалять пары масла из сжатого воздуха, не могут позволить себе использовать угольные фильтры с фильтроэлементом из боросиликата. К сожалению, нам подробно, в деталях известно о попытках 2 разных пользователей (производителя «болванок» CD и производителя электронных компонентов) избавиться от паров масла при помощи «угольных» боросиликатных фильтров - разумеется, ни у того, ни у другого пользователя ничего не вышло, деньги на фильтры были потрачены впустую, а обоим пользователям пришлось приобрести угольные колонны - после чего, разумеется, масло было успешно из сжатого воздуха удалено.

В последние годы, на рынке воздухоочистительного оборудования появилось и еще одно решение в области очистки сжатого воздуха от компрессорного масла и от углеводородных соединений вообще - т.к. каталитические конвертеры. Собственно, у всех известных нам конвертеров производитель один - германская компания Rotorcomp, продающая это свое творение под торговой маркой EcoTec Converter - а все другие предлагающие их под своим брендом фирмы являются уже перекупщиками у Rotorcomp. Как бы то ни было, предполагается, что в присутствии катализатора и при участии содержащегося в атмосфере кислорода, этот агрегат будет преобразовывать молекулы углеводородов, из которых и состоит компрессорное масло, в воду h3O и углекислый газ CO2 - затрачивая на это чрезвычайно мало электроэнергии и нуждаясь в обслуживании только каждые 12-15 тысяч часов (кстати отметим, что разные продавцы EcoTec почему-то приводят разные интервалы обслуживания одних и тех же агрегатов - что очень, на наш взгляд, странно). Разумеется, в теории и даже, иногда, на практике, конвертер так и работает - однако, по отзывам пользователей и даже по полученной нами конфиденциально от отдельных сотрудников крупных немецких партнеров Rotorcomp информации, на практике успешная работа этого чуда техники прекращается обычно довольно быстро - после чего начинаются проблемы, решаемые только путем больших или меньших финансовых, трудо- и временных затрат. Подводя итог, можем сказать, что мы считаем каталитический конвертер EcoTec, на данный момент, еще недоработанным оборудованием, и мы бы не рекомендовали заинтересованным в удалении масла пользователям позволять компании Rotorcomp и ее партнерам ставить на себе эксперименты, испытывая и дорабатывая свое изобретение.

ЧТО ПРЕДЛАГАЕМ МЫ? 1. УГОЛЬНЫЕ КОЛОННЫ.

Кроме упомянутых выше малоэффективных угольных фильтров, уже в течение десятков лет сущетсвует и другое оборудование, предназначенное для удаления из сжатого воздуха компрессорного масла - это угольные колонны, или угольные адсорберы - в том числе, и предлагаемые нами угольные колонны ZANDER (Германия). Угольная колонна - это емкость (сосуд, работающий под давлением), обычно штампованная алюминиевая (на небольшие объемные расходы) или сварная стальная (на большие расходы сжатого воздуха), заполненная промышленным активированным углем в виде зерен, обычно диаметром 2...5 мм. Конечно, уголь не просто засыпан в емкость (если бы было так, его замена представляла бы слишком большую сложность) - в нижней части последней, вварена или вделана поддерживающая его решетка, а в верхней части «вылету» угля препятствует вставной сетчатый фильтр из крупноячеистой сетки или перфорированного листа металла (обычно, нержавеющей стали).

Из преимуществ угольных колонн перед угольными фильтрами можно отметить, прежде всего, то, что угольные колонны действительно работают - причем, не только неделю или две. Как правило, при соответствующем расчетному фактическом объемном расходе сжатого воздуха, от угля в угольном адсорбере можно ожидать высокого качества адсорбции паров масла в течение полугода. При этом, при использовании угольнорй колонны, когда уголь изнашивается и засоряется маслом, происходит это постепенно и медленно, и, контролируя содержание масла, всегда можно заранее узнать о приближающемся критическом износе угля, и заблаговременно принять соответствующие меры (проще говоря, выбрать подходящее время и заменить уголь). С угольными фильтрами, содержание масла иногда повышается от приемлемого до недопустимо высокого буквально за несколько часов, а иногда и быстрее - такой быстрой и внезапной порче способствует как малый запас удерживающей способности фильтроматериала, так и всегда имеющаяся вероятность внезапного повреждения фильтроэлемента.

Вторым преимуществом угольных адсорберов перед угольными фильтрами является более низкая стоимость их обслуживания: за один и тот же срок, при реально необходимой частоте замены фильтроэлементов, на поддержание угольного фильтра в рабочем состоянии уйдет денег больше, чем за тот же срок - на замену насыпного активированного угля в колонне.

Однако, у угольных адсорберов есть, конечно, и относительные недостатки, их два: 1) Более высокие начальные капиталовложения (колонна стоит дороже, чем аналогичный по пропускной способности фильтр), и 2) Менее удобная, и более длительная, замена расходных материалов (насыпной уголь поменять сложнее, и занимает это больше времени, чем фильтроэлемент в угольном фильтре - отметим, однако, что никаких особых сложностей, тем не менее, обслуживание угольных колонн не представляет).

На входе сжатого воздуха в угольный адсорбер обычно размещают фильтр тонкой очистки для предотвращения попадания в уголь значительных количеств жидкого масла. На выходе сжатого воздуха из колонны устанавливают фильтр грубой очистки, для удаления частиц адсорбентной пыли (частицы эти всегда имеют относительно крупный размер, поэтому обычно достаточно 3-микронного фильтра грубой очистки).

На фронтальной стороне адсорберов размещен индикатор содержания паров масла на основе индикаторной «трубки Дрегера» - однако, к сожалению, точность измерений у этого типа индикаторов невысока, а удобство пользования оставляет желать лучшего - поэтому, пользователям, желающим постоянно следить за, и всегда знать с высокой точностью актуальную концентрацию масла в своем сжатом воздухе, мы рекомендуем специальный высокоточный измеритель содержания масла oilguardPRO.

Тип	Пропускнаяспособность, м3/ч	Резьба	pmax, бар (изб)	Габаритные размеры, мм			Масса, кг
Тип	Пропускнаяспособность, м3/ч	Резьба	pmax, бар (изб)	Ширина	Высота	Глубина	Масса, кг
Серия AKM, штампованный алюминий
AKM 1	8	G1/4"	16	219	390	210	3
AKM 2	15	G1/4"	16	219	565	210	5
AKM 3	25	G1/4"	16	219	815	210	6
AKM 4	35	G1/4"	16	219	1065	210	9
AKM 6	56	G3/8"	16	313	1185	300	23
AKM 7	72	G3/8"	16	313	1410	300	28
AKM 8	86	G1/2"	16	313	1610	300	33
Серия AK, сварная углеродистая сталь
AK 10	105	G1"	16	245	1380	400	45
AK 15	145	G1"	16	245	1630	400	50
AK 20	200	G1"	16	270	1645	400	65
AK 25	255	G1"	16	300	1705	400	95
AK 35	350	G1 1/2"	16	325	1740	400	105
AK 45	420	G1 1/2"	16	355	1755	500	120
AK 60	620	G1 1/2"	16	410	1795	500	160
AK 75	750	G2"	16	440	1930	500	200
AK 95	940	G2"	16	490	1950	500	250
AK 120	1200	Фланец DN50	10	500	2070	840	235
AK 150	1550	Фланец DN65	10	500	2110	900	275
AK 200	2000	Фланец DN65	10	650	2150	990	340
AK 250	2500	Фланец DN80	10	650	2210	1040	385
AK 300	3000	Фланец DN80	10	720	2230	1100	440
AK 380	3800	Фланец DN100	10	850	2340	1200	520
AK 500	4850	Фланец DN100	10	860	2640	1250	650
AK 600	6100	Фланец DN125	10	960	2820	1150	950
Серия HDA /50, сварная углеродистая сталь, pmax 50 бар
HDA 18/50	50	G1/2"	50	182	932	400	20
HDA 40/50	100	G1/2"	50	195	1202	400	35
HDA 80/50	200	G1/2"	50	255	1303	400	57
HDA 120/50	240	G3/4"	50	246	1500	400	54
HDA 160/50	360	G3/4"	50	275	1496	409	63
HDA 210/50	480	G1"	50	300	1496	424	67
HDA 360/50	780	G1"	50	351	1576	451	115
HDA 550/50	1180	G1"	50	405	1588	480	130
Серия HDA /350, сварная нержавеющая сталь, pmax 350 бар
HDA 4/350	70	G3/4"	350	240	1015	340	54
HDA 6/350	95	G3/4"	350	240	1025	340	56
HDA 10/350	145	G3/4"	350	240	1035	340	58
HDA 15/350	200	G3/4"	350	240	1045	340	60
HDA 20/350	300	G3/4"	350	240	1245	340	70
HDA 25/350	400	G3/4"	350	240	1445	340	85
HDA 30/350	500	G3/4"	350	240	1645	340	100
HDA 40/350	780	G3/4"	350	240	1645	340	122
HDA 50/350	940	G3/4"	350	240	1845	340	150
HDA 60/350	1080	G3/4"	350	240	2020	340	170
HDA 70/350	1180	G3/4"	350	240	2145	340	180

Пропускная способность указана приведенной к стандартным атмосферным условиям, т.е. к абсолютному давлению 1 бар и температуре +20°C, при рабочей температуре +35°C.

Для колонн на pmax 16 бар пропускная способность указана при избыточном рабочем давлении 7 бар.

Для колонн на pmax 50 бар пропускная способность указана при избыточном рабочем давлении 50 бар.

Для колонн на pmax 350 бар пропускная способность указана при избыточном рабочем давлении 350 бар.

Пожалуйста, обращайтесь к нашим сотрудникам за дополнительной информацией, если рабочее давление и/или рабочая температура сжатого воздуха в Вашем случае отличаются от принятых «по умолчанию».

Компания ZANDER также стандартно изготавливает угольные колонны на pmax 25, 100 и 250 бар. В связи с малой их востребованностью, мы не публикуем информацию о них на этой странице нашего сайта - однако, повторимся, это стандартные модели, и предложение/поставка их не представляет сложности. Пожалуйста, обращайтесь к нашим сотрудникам за дополнительной информацией об угольных адсорберах на давление до 25, 100 и 250 бар, за консультациями по их подбору, за технико-коммерческими предложениями, и по любым другим запросам.

Фильтры (предварительный и финальный) не входят в базовую комплектацию адсорберов, и габаритные размеры и масса указаны без их учета. Фильтры могут быть заказаны собранными вместе с адсорбером (до типоразмера AK95 включительно) или поставляемыми отдельно (для всех типоразмеров).

2. ФИЛЬТРЫ С КАРТРИДЖАМИ С НАСЫПНЫМ УГЛЕМ.

Компания ZANDER предлагает еще одно, довольно оригинальное (у других представленных в России производителей отсутствует), решение для тонкой очистки сжатого воздуха от масла - угольные фильтры, но не с фильтроэлементами из «обогащенного активированным углем» боросиликатного микроволокна, а с картриджами серии KTA, в которые засыпан гранулированный активированный уголь. Такие фильтры совмещают в себе как преимущества угольных адсорберов: - высокое качество и надежность адсорбции масла, - длительный срок службы, - низкие удельные затраты на плановую замену расходных материалов...

...так и преимущества «обычных» угольных фильтров: - низкие начальные капиталовложения (цена самого фильтра), - удобство и быстроту замены картриджа.

С угольным картриджем серии KTA можно как приобрести новый фильтр в сборе, так можно и установить KTA в уже имеющийся корпус фильтра ZANDER (например, вместо изначально там установленного «обычного» боросиликатно-угольного фильтроэлемента, заменив в нем (недоростоящий) крепежный стержень.

Когда уголь в картридже приблизится к своему порогу насыщения углеводородами, совсем не обязательно приобретать новый картридж (хотя даже если приобрести новый картридж, это все равно окажется значительно выгоднее обычных «боросиликатно-угольных» фильтров, т.к. цена его почти такая же, а срок службы-намного больше). Однако, даже не обязательно приобретать новый картридж - можно просто разобрать старый картридж и засыпать в него новый активированный уголь. (Конечно, если нужно обеспечить максимально быстрый перерыв в работе линии при замене картриджа, то лучше сразу приобрести 1 сменный картридж в добавление к входящему в комплект поставки фильтра, и затем перезаряжать один из картриджей заранее).

Фильтры серии KTA обеспечивают остаточное содержание компрессорного масла в сжатом воздухе <0,003 мг/м3(при содержании масла в поступающем на фильтр сжатом воздухе 0,01 мг/м3).

На фильтр серии KTA так же, как и на угольный адсорбер, можно установить индикатор содержания масла на основе индикаторной трубки Дрегера - или же, можно использовать высокоточный, удобный в эксплуатации и замеряющий концентрацию масла в реальном времени анализатор содержания масла в сжатом воздухе oilguardPRO.

Фильтр в сборе с картриджем	Пропускная способность, м3/ч	Резьба	pmax, бар	Габаритные размеры, мм		Масса, кг	Сменный картридж	Масса угля	Стержень для установки картриджа в корпус фильтра Zander
Фильтр в сборе с картриджем	Пропускная способность, м3/ч	Резьба	pmax, бар	Ширина	Высота	Масса, кг	Сменный картридж	Масса угля	Стержень для установки картриджа в корпус фильтра Zander
G 3 KTA	50	G1/4"	16	87	204	1,2	KT1012A (1050)	>80 г	737100003000 (GS24)
G 5 KTA	70	G3/8"	16	87	204	1,2	KT1012A (1070)	>80 г	737100003000 (GS24)
G 7 KTA	100	G1/2"	16	87	274	1,4	KT1019A (1140)	>130 г	737100003000 (GS24)
G 9 KTA	180	G3/4"	16	130	310	4,6	KT2016A (2010)	>350 г	737100006000 (GS21)
G 11 KTA	300	G1"	16	130	411	5,5	KT2023A (2020)	>500 г	737100006000 (GS21)
G 12 KTA	470	G1 1/2"	16	130	511	6,3	KT2033A (2030)	>700 г	737100006000 (GS21)
G 13 KTA	700	G1 1/2"	16	130	711	7,5	KT2053A (2050)	>1100 г	737100006000 (GS21)

Пропускная способность указана приведенной к стандартным атмосферным условиям (абсолютному давлению 1 бар и температуре +20°C), при избыточном рабочем давлении 7 бар.

Обеспечиваемое остаточное содержание масла - <0,003 мг/м3. Перед угольным фильтром серии KTA нужно установить, для его защиты от попадания чрезмерно больших количеств масла, могущих привести к чрезмерно быстрому загрязенению угля в картридже, фильтр тонкой очистки, обеспечивающий остаточное содержение масляных аэрозолей не более 0,01 мг/м3.

Рекомендуемый диапазон рабочей температуры - от +1 до +40°C. Допустимо использовать фильтры серии KTA при температуре сжатого воздуха до +60°C.

Картридж изготовлен из алюминия, уплотнение картриджа - из нитрилбутадиенового каучука (Пербунан) или, опционально, из FBM (Витон). Засыпка промышленным активированным углем. Защитный слой на входе сжатого воздуха в угольный слой выполнен из фильтроматериала Nomex, с внешней сеткой из перфорированного листа нержавеющей стали марки VA 1.4301.

Дифференциальное давление составляет, в зависимости от типоразмера, от 0,15 до 0,4 бар, и при правильной эксплуатации фильтра не растет.

ВОЗМОЖНО ЛИ, И ЭФФЕКТИВНЕЕ ЛИ, ПРОИЗВОДИТЬ ИЗНАЧАЛЬНО БЕЗМАСЛЯНЫЙ СЖАТЫЙ ВОЗДУХ?

Выше мы кратко рассказали о том, какое бывает оборудование для очистки сжатого воздуха от компрессорного масла, каковы относительные недостатки и преимущества разных типов такого оборудования, и какие конкретные модели фильтров с картриджами с насыпным активированным углем и угольных адсорберов ZANDER (Германия) предлагает наша компания.

Однако, может возникнуть резонный вопрос: возможно ли вообще, и если возможно, то не лучше ли, вместо того, чтобы устанавливать после «масляного» винтового или поршневого компрессора фильтр или угольный адсорбер, и затем регулярно заменять в них активированный уголь, сразу вырабатывать безмасляный сжатый воздух и, соответственно, потом не беспокоиться о его очистке от масла?

Вероятно, многие, если не большинство, читателей этого текста по меньшей мере знают о существовании безмасляных воздушных компрессоров - а кто-то, возможно, имеет и более или менее удачный опыт эксплуатации безмасляных компрессоров того или иного типа сжатия. Наша компания также предлагает такие компрессорные установки - и в разделе «Безмасляные воздушные компрессоры» мы разместили как краткую общую информацию о том, какие способы существуют для производства изначально свободного от масла сжатого воздуха, и каковы их особенности и относительные преимущества и недостатки, так и техническую информацию о предлагаемых нами безмасляных компрессорных установках BlitzRotary (Германия; бывший Blitz M. Schneider).

air-part.ru

Очистка воды от угольной пыли производится после добавления засыпки

Большинство пользователей воды из артезианских скважин (впрочем, из городских систем водоснабжения также) сталкивались с распространенной проблемой неприятного привкуса, запаха воды, связанных с присутствием хлора и прочих органических соединений. Зачастую решить данную проблему можно использованием фильтра с активированным углем, только затем потребуется дополнительная очистка воды от угольной пыли.

Виды угольных наполнителей

Не все угольные засыпки одинаковы и хорошо справляются с проблемами очистки, поэтому подбирать желательно для каждого конкретного случая и в зависимости от состояния исходной воды. Например, для очистки воды в квартире потребуется фильтр одного типа, а для частного дома, где используется вода из скважины – совсем другого. На данный момент большой популярностью пользуются каменный, древесный и кокосовый активированный уголь. В частности, кокосовый активированный уголь, помимо незначительного содержания угольной пыли, отличается хорошей сорбционной способностью, иными словами, он в состоянии в несколько раз лучше осуществлять очистку, нежели остальные угольные фильтры.

С помощью кокосового, каменного или древесного активированного угля можно осуществлять очистку воды от цветности, привкуса, постороннего запаха, хлора и его соединений. Гранулированный угольный элемент обладает высокой прочностью и плотностью и хорошо противостоит механическому истиранию. После производства гранулы активированного угля подвергаются дополнительной специальной обработке, чтобы удалить угольную пыль и другие нежелательные элементы, в частности, полифосфаты. Высокий уровень очистки самого угля от пыли и других элементов , а также нейтральный уровень рН защищают воду от вторичного загрязнения. А высокой степени водоочистки удается добиться за счет использования гранул с большой сорбционной емкостью.

Фильтры с активированным углем необходимо подвергать периодической промывке, чтобы обеспечить качественную очистку воды от угольной пыли, удалить взвешенные частицы и разрыхлить сам фильтрующий материал. Как только будет замечено снижение сорбционных свойств угольного фильтра, засыпку желательно поменять. Несмотря на хорошие механические свойства активированного угля и его стойкость к истираню, в процессе постоянной фильтрации или во время обратной промывки, отдельные частички угля ломаются, превращаются в угольную пыль, проникают в воду или смываются в дренаж. Вследствие этого количество его уменьшается и приходится засыпку дополнять. Частота и количество досыпки зависит от интенсивности работы и частоты промывок.

Использование угольных фильтров

Устройства с активированный углем можно применять как в промышленных, так и в бытовых системах очистки воды различного типа – безнапорного или напорного. После установки системы и перед запуском ее в эксплуатацию, желательно выполнить обратную промывку, чтобы избавиться от угольной пыли. Помимо этого активированная угольная засыпка часто применяется для производства сменных картриджей для бытовых фильтров. Если от системы очистки не требуется высокая производительность, например, на даче или в городской квартире, то рекомендуется применять именно угольные фильтры картриджного типа. При более интенсивном водопотреблении на производстве лучше использовать автоматические сорбционные угольные фильтры водоочистки, поскольку это обойдется дешевле, нежели постоянная смена картриджей.

Регенерация угольного фильтра осуществляется без использования реагентов, одной лишь обратной промывкой. При этом сразу же осуществляется очистка воды и самого устройства от угольной пыли. С помощью таких устройств можно эффективно осуществлять очистку воды от хлорорганических соединений, хлора, повысить органолептические свойства воды.

Засыпка фильтрующего элемента проводится по мере его истощения и при ухудшении поглощающих свойств – но после ее выполнения требуется очистка воды от угольной пыли. В процессе работы устройства в линию водоснабжения не попадает никаких вредных веществ (за исключением пыли), регенерация осуществляется той же водой, поэтому они абсолютно безопасны для использования в быту и промышленности.

Смотрите также: