Вакуумная установка для вакуумной инфузии и формования. Вакуумная установка своими руками
Как сделать вакуумную камеру своими руками
Достаточно часто у мастера не хватает инструмента, чтобы воплотить какую-то идею в жизнь. Так случилось и у меня, когда пришлось столкнуться с необходимостью работать с вакуумом. Вначале я использовал маломощные бытовые системы для консервирования, но очень скоро понадобились формы объемом более литра, и я решил сделать вакуумную камеру своими руками. На мелкопромышленном рынке их выбор невелик, а цены более чем высокие.
Для чего же нужны вакуумные камеры в хендмейде и мелкой промышленности? Их используют для дегазации различных формовочных масс, что обеспечивает создание качественной формы. Вакуумные камеры для дегазации помогают удалить пузырьки воздуха из литьевых полиуретанов, также обеспечивая высокое качество изделия. Дегазация необходима мыловарам, ведь после приготовления мыла, особенно прозрачного с элементами графики, недопустимо присутствие пузырьков воздуха, которые портят продукт. Итак, как же сделать вакуумную камеру для дегазации своими рука без особых затрат?
Материалы и инструменты:
- вакуумный насос
- баллон из-под фреона
- кислородный шланг
- хомуты
- отвертка
- ключик на 8
- маркер
- болгарка
- пластилин
- силикон
Делаем вакуумную камеру для дегазации своими руками
Мы будем делать лишь вакуумную камеру, насос все равно придется покупать. В домашних условиях его практически невозможно сделать. Я купил вакуумный насос, дающий 15 литров вакуума в минуту, больше и не надо.
Превращаем баллон из-под фреона в камеру для вакуума. Для этого отрезаем верх баллона, только ровно. Для этого от серединки верхней точки баллона отмечаем рулеткой одинаковое расстояние, делаем по кругу несколько отметок, а затем маркером замыкаем их в линию по кругу. Берем болгарку и отрезаем. Получается урезанный баллон и отрезанная от него тарелка.
Дальше переворачиваем отрезанную тарелку и вставляем ее на место. Теперь потребуются услуги газосварщика. Нам необходимо приварить тарелку вверх дном, а затем вырезать в ней отверстие нужного нам диаметра. Я сделал так, чтобы свободно проходила литровая банка. Такую несложную работу вам могут сделать на любом автосервисе или хоз. дворе почти даром.
Следующий этап — это создание прокладки, которая будет герметизировать баллон во время выкачивания воздуха. Для этого по периметру выреза из пластилина выклеиваем бортик по высоте выше общего горизонта среза. В получившуюся канавку заливаем силикон. Я использовал Эластоформ, как не дорогой, но верный. Можно в принципе использовать и обычный сантехнический, но застывать он будет очень долго, так как в нем нет катализатора.
Чтобы откачивать воздух из камеры, ей нужна крышка. В идеале для этого надо использовать кусок оргстекла. Так можно видеть, какой процесс происходит в камере. Однако мне под руку попала керамическая напольная плитка, которую я обрезал по диаметру, на полсантиметра меньшему внешней стороны силиконовой прокладки. Таким образом, крышка будет хорошо прилегать и держать вакуум.
Камера почти готова. На всех фреонных баллонах есть ручки для переноски и краник. Теперь, перевернув баллон вверх дном, мы поставим его на ручки, как на опоры.
На краник наденем один конец кислородного шланга и зажмем хомутом. Выкачав воздух, можно закрыть краник и вакуум будет сохраняться в камере. Для того чтобы впустить в камеру воздух, надо снять шланг со штуцера насоса или камеры и открыть краник.
Можно усложнить конструкцию, поставить в шланг тройничек с резьбовым клапаном, сделать ресивер для постоянного хранения вакуума, однако для выполнения самой простой работы хватит и такой камеры.
www.diy.ru
Вакуумная камера с вакуумным насосом
Вакуумная камера полезное устройство в арсенале самодельщика. С помощью вакуумной камеры можно, например, удалять воздух при отливке деталей или делать глубокую пропитку деревянных изделий красящими или защитными веществами. С помощью камеры можно даже мариновать шашлык. Именно такое устройство и решил сделать себе мастер-самодельщик. Для вакуумной камеры ему понадобились следующиеИнструменты и материалы:-Ревизия Ø 110 мм -1 шт;-Муфта Ø 110 мм -1 шт;-Заглушки Ø 110 мм- 2 шт;-Шаровый кран 1/2 дюйма с внутренней и наружной резьбой - 1 шт;-Шаровый кран 1/2 дюйма с внутренней резьбой - 1 шт;-Обратный клапан;-Штуцер с переходником под шланг - 2 шт;-Штуцер под манометр;-Гайки - 6 шт;-Резиновые прокладки - 6 шт;-Латунный сгон - 1 шт;-Крепежный фланец 1 шт;-Манометр;-Ручной автомобильный насос;-Хомут-2 шт;-Профильная труба;-УШМ;-Сварочный аппарат;-ФУМ-лента;-Герметик;-Штангенциркуль;-Напильник;-Дрель;-Сверла;-Ножовка по металлу;-Тиски;-Гаечные ключи;-Крестовая отвертка;-Плоская отвертка;-Плоскогубцы;-Литол;
Шаг первый: запорная арматураЗапорную арматуру мастер разместил на крышке ревизии. Откручивает крышку. Напильником обрабатывает края юбки гайки. Плоскость гайка должна плотно прижиматься к плоскости крышки. Прикладывает гайки с внутренней стороны. Делает разметку. Сверлит отверстия в крышке.
Дальше отрезает часть сгона с резьбой.
Собирает первый кран. Вкручивает в кран штуцер. С другой стороны, накручивает обратный клапан, стрелка клапана обращена наружу. В клапан вкручивает бочонок с гайкой и прокладкой. Второй кран собирает также за исключением обратного клапана. При сборке автор уплотнял резьбовые соединения ФУМ-лентой и герметиком.Устанавливает арматуру на крышку. Закручивает крышку на место. На ревизию одевает муфту. Снизу муфты устанавливает на герметик крышку. Верхняя крышка, устанавливаемая на ревизию, ставиться без герметика.
Шаг второй: мановакуумметрМановакуумметр это прибор который измеряет не только давление, но и разрежение. Поскольку цена, на такой прибор, высока, мастер решил сделать его самостоятельно. В качестве исходного автор использовал манометр низкого давления редуктора газосварки.Разбирает манометр.При давлении зубчатая планка, через рычаг, вращает шестерёнку со стрелкой. Так как планка изначально стоит в крайнем положении, то при разряжении ей просто некуда будет двигаться. Для того что бы прибор показывал в обе стороны необходимо начальное положение сделать посередине планки. Переставляет планку в средне положение. Для того что бы планка стала автору пришлось подогнуть рычаг.
Собирает мановакуумметр. В первоначальном варианте наклеивает цифры согласно работе прибора. В дальнейшем мастер установил на прибор новую шкалу.
Устанавливает прибор на верхнюю крышку. Конечно прибор не точен, но главное, что он показывает есть ли в камере вакуум.
Шаг третий: вакуумный насосЧто бы создать в камере вакуум нужно откачать из нее воздух. Для этих целей автор-самодельщик переделал ручной автомобильный насос.Разбирает насос. Снимает шланг, откручивает штуцер. Вынимает шток.
Рассверливает отверстие в штуцере и вынимает из него шарик.
Вкручивает штуцер на место. На него надевает шланг, фиксирует хомутом.
Дальше нужно переделать поршень.
Снимает с поршня манжету. Обрезает верхнюю юбку поршня. Верхняя и нижняя юбки должны быть одного диаметра. Переворачивает манжету и одевает её на поршень. Смазывает поршень литолом и устанавливает на насос. Теперь насос будет не накачивать воздух, а откачивать.
Шаг четвертый: подставка Из профильной трубы сварил подставку. С помощью фланца закрепил камеру на подставке.
Шаг пятый: испытания и ремонтПри испытаниях автор создал в камере разрежение равное 1 по шкале прибора. За сутки испытаний стрелка отклонилась на 1,5 деления.После восьми лет использования установки единственным слабым местом оказался шланг.Шланг был заменен. Так же были добавлены информационные таблички.
Небольшой видеоролик о вакуумном устройстве. Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. usamodelkina.ru
Вакуумная установка для вакуумной инфузии и формования
Метод вакуумной инфузии позволяет получать более качественные изделия из углепластика (карбона). Исходя из располагаемого бюджета, собрать вакуумную установку своими руками можно, используя разные схемы. В одном случае будет минимальный набор оборудования для вакуумной инфузии, в другом оптимальным. Оборудование для вакуумного формования
1. Вакуумный насос, который используется для откачки воздуха при заправке фреоном;2. Вакуумный регулятор. Служит для регулировки постоянного давления, так как для некоторых смол разряжении превышающее -0,7атм является критичным, смола может закипеть;3. Вакуумный манометр, необходим для замера величины вакуума при работе и для обнаружения утечек. Так же необходим для учёта давления в момент экспериментов на пути достижения лучших результатов. Как дополнение может использоваться регулятор вакуума для упрощения процесса регулировки вакуумного разрежения в мешке;
Истории наших читателей
"Гребаный таз!!!"
Осипов Михаил, ВАЗ 2112, стаж вождения 11 лет.
Всем привет! Меня зовут Михаил, сейчас расскажу историю о том, как я вчера облажался. Еду домой с работы, подразогнался так нормально, уже практически доехал, как вдруг машину тряхнуло и двигатель погас. Как сейчас помню, открыл капот и побледнел от ужаса... как оказалось порвался ремень ГРМ. Ребята это П*3ДЕЦ... Нужен кап ремонт движка, денег нет, а работаю я таксистом, да-да я тот самый таксист, который приезжает к вам на развалюхе. Начал звонить по друзьям, чтобы одолжить денег на ремонт, но как это обычно бывает, именно в этот момент деньги у всех закончились, вот такие у меня друзья((
Ситуация казалось безвыходной, и выйти из нее мне помогла... не поверите, моя девушка. Нет, денег у нее тоже не было, но она посоветовала банк, который выдает до 15000 руб прямо на карту без всяких справок, документов и т.д. На ремонт движка мне не хватало около 8 тысяч. В общем оставил заявку на их сайте, и буквально через 15 мин деньги были у меня на карте сбера. Процент в этом банке совсем небольшой, относительно других, да и сам банк проверенный, в отличии других шарашкиных контор, которые разводят людей на бабки. Мало ли что, вдруг кому срочно понадобятся деньги, оставлю тут ссылку на этот банк. Машину отдал в ремонт, через пару дней будет как новенькая. Мне неделю потаксовать, чтобы вернуть долг, а вам советую вовремя менять ремень ГРМ, чтобы не попадать в такие ситуации как я.
Перейти на сайт банка>>
4. Вакуумметр с коллектором. Служит для замера рабочего вакуума, и для подачи вакуума в промежуточный резервуар при помощи вентиля;5. Вакуумное реле. Служит для того, чтобы при разряжении в первом резервуаре -0.9атм вакуумный насос отключался. На реле ставится отсечка, например, что бы насос включался на -0.6 а отключался на -1, если насос способен выдать такое разряжение;6. Соединительные шланги. Шланги используются от систем заправок кондиционеров;7. Баллон из под фреона. Баллон служит как ловушка для смолы.
Материал для вакуумной инфузии с применением вакуумной пленки (мешка)
1. Двусторонняя липкая лента. Предназначена для фиксации полиэтиленовой спиральной трубки, которая обеспечивает циркуляцию воздуха под вакуумной плёнкой во время процесса инфузии смолы.2. Герметизирующие жгуты. Обеспечивает высокую прочность присоединения вакуумного мешка с поверхностью матрицы, шлангами и штуцерами выходящими из под вакуумного мешка.3. Спиральный шланг. Обеспечивает циркуляцию воздуха под вакуумной плёнкой. Для равномерной откачки воздуха и инжекции смолы шланг прокладывается по периметру матрицы. Спиральный шланг в основном замыкается кольцом через тройник, к одному из концов тройника крепится обычный вакуумный шланг, который, через вакуумный резервуар идёт к насосу. Через него откачивается воздух, и под создаваемым разрежением всасывается специальная смола низкой вязкости, заполняя армирующие материалы.4. Жертвенная ткань. Жертвенная ткань служит как разделительный слой для армирующих материалов и остальной оснастки. Она пропитана различными веществами, на которые не воздействует смола (силикон, тефлон, и т.д.). После изготовления ткань удаляется, после которой остается след от фактурного теснения. Без использования этой ткани было бы невозможным отделить от детали распределительную сетку и профиль для подачи смолы.5. Сетка для распределения смолы. Сетка, разработана для эффективного распределения смолы с небольшими отходами по причине низкого и плотного профиля сетки. Сетка может использоваться с полиэфирными, винилэфирными и эпоксидными связующими.6. Нейлоновая плёнка для вакуумных мешков. Вакуумная плёнка специально разработана для формования методом инфузии. Она способна выдерживать достаточное разрежение необходимое для инфузии смолы ~0.7 Атм.Важно правильно рассчитать необходимый размер вакуумного мешка. Слишком маленькие размеры мешка могут привести к натяжению вакуумной плёнки и разрыву плёнки в процессе отверждения. Рекомендуется оставлять дополнительных 30–40% вакуумной пленки.7. Профиль для подачи связующего. Предназначены для использования под одинарными и двойными мешками в процессах вакуумной инфузии, заменяя спиральные полиэтиленовые трубки на более стабильные профили. Также в место них часто используются спиральные трубки. Преимущество таких профилей в том что они практически не оставляют отпечатка на изготавливаемой детали, если используются вместе с сеткой для распределения смолы и жертвенными тканями.
Технология вакуумной инфузии
Принципе работы вакуумной установки в следующем:1. Вакуумный насос включается реле, которое установлено на первом резервуаре (который служит ресивером). В нём накапливается запас вакуума, который может использоваться без лишнего включения, что положительно сказывается на сроке службы насоса. По достижению нужного давления реле отключает насос, данный процесс необходим для поддержания вакуума под вакуумным мешком на автомате. Например, можно оставить вакуумирование на ночь даже если будут незначительные утечки.2. Вакуум от -0.9Атм до -1Атм подаётся на вакуумный регулятор, на котором выставляется рабочее давление в зависимости от используемых смол. Рабочее давление будет показано на вакуумметре.
3. Вентилем на вакуумном коллекторе разрежение подаётся в промежуточный резервуар. Из резервуара по шлангу происходит откачка воздуха из под мешка. Избыток смолы остается в промежуточном резервуаре, через некоторое время резервуар можно заменить, благо он не чего не стоит.
Регулировка и учёт давления в системе
В зависимости от схем подключения оборудования, учёт давления в системе и его регулировка может выполняться различными способами: 1. Установка вакуумметра непосредственно на самом вакуумном насосе без использования регулятора.Для присоединения к вакуумному насосу используется медное "Т" соединение (тройник) . Из-за отсутствия регулятора или клапана сброса давления мы не можем уменьшать давление, при достижении необходимого давления насос нужно отключать вручную.2. Установка вакуумметра с применением вакуумного регулятора. Такой способ удобен при начальной стадии производства, когда нужно получить только частичный вакуум. Если на этом этапе использовать полный вакуум, то есть вероятность вытянуть слишком много смолы. Смола будет не успевать впитываться, в результате чего на изделии появятся сухие пятна. С использованием регулятора можно установить такой вакуум, что бы он, не поднимался выше критичного показателя для полиэфирных смол. При использовании вакуума выше положенного, смола может закипеть.
3. Установка вакуумметра на вакуумном мешке. Это самый точный способ, так как можно замерить точное разряжение непосредственно в мешке, потому что часть давления теряется в соединениях, и из-за фрикционного сопротивления воздуха. Так же полезно использовать вентильный или шаровый кран для обнаружения протечек в мешке. И для сброса вакуума по окончанию работ.
Схемы вакуумных установок
Первая схема установки ?для вакуумного формования является эконом вариантом. Работа в этом случае будет несколько сложнее, а в частности: при незначительных утечках придётся включать насос вручную, и он будет постоянно работать. Насос будет все время работать в максимальном режиме, т.к. вакуум до регулятора будет максимальным, это укоротит срок службы насоса. Используемые материалы:- Вакуумный насос 100$
- Вакуумный регулятор 90$
- Соединительные шланги 20$ за 2шт.
- Баллон из под фреона 8$
- Вакуумметр 30$
- Два соединения для регулятора 10$
Первый баллон служит в роли ресивера, а второй - как ловушка для смолы. К эконом варианту добавляем:- Соединительные шланги еще 3шт. 40$
- Вакуумметр с коллектором 50$
- Вакуумное реле от 300$ (60$ при условии самостоятельной сборки)
- Баллоны из под фреона еще 1 за 8$
- Тройник и 2 соединения для регулятора 10$
Если говорить о том, как это выглядить в действительности:
Показанный выше процесс формования с применением вакуума будет описан в следующих статьях категории "Тюнинг Карбоном". Купить оборудование для вакуумной формовки можно в интернет-магазинах (раздел "Карбоновый тюнинг").
Не забываем, чтобы сделать качественную карбоновую деталь, помимо опыта работы, важно еще правильно выбрать и приготовить смесь.
Наши читатели рекомендуют!Для того, чтобы избавиться от постоянных штрафов с камер, многие наши читатели успешно используют Специальную Нано Пленку на номера. Легальный и 100% надежный способ защиты от штрафов. Ознокомившись и внимательно изучив данный метод мы решили предложить его и Вам.
Наши читатели рекомендуют!Для того, чтобы избавиться от постоянных штрафов с камер, многие наши читатели успешно используют Специальную Нано Пленку на номера. Легальный и 100% надежный способ защиты от штрафов. Ознокомившись и внимательно изучив данный метод мы решили предложить его и Вам.
Источник фото:Ключевые слова:xn--2111-43da1a8c.xn--p1ai
что представляет собой прибор и каковы этапы его сборки
Вакуумный пресс – это агрегат, позволяющий производить на основе МДФ мебельные фасады с пленками ПВХ и декоративные накладки для дверей. Его можно приобрести, а можно сделать в домашних условиях.
Материал будет посвящен тому, как сделать вакуумный пресс своими руками, и что для этого потребуется.
Помните, что такая работа – достаточно сложная, нужно соблюдать правила безопасности, ведь она связана с применением электроинструментов высокой степени опасности и тяжелыми конструкциями. Желая собрать пресс своими руками, оцените свои возможности, и если это для вас сложно, лучше доверьте это дело профессионалу.
Вакуумный пресс: назначение и принцип работы
Пленочные мебельные фасады широко используются при изготовлении корпусной или мягкой мебели благодаря таким характеристикам:
- широкий ассортимент цветов;
- разнообразие форм;
- доступная стоимость.
Такие фасады изготавливаются на специальном оборудовании, при этом главным производственным инструментом является вакуумный пресс. Он усаживает ПВХ пленку на поверхность заготовки на основе МДФ.
Пресс включает в себя такие ключевые элементы:
- вакуумная камера или стол;
- термомодуль.
Камера чаще всего имеет прямоугольную форму и сделана на основе жесткого материала, который не сжимается при искусственно созданном отрицательном давлении изнутри. А снаружи укладывается ПВХ пленка, края которой герметизируются с рамой.
Процесс усаживания пленки включает в себя такие этапы:
- укладка заготовок на стол;
- герметизация;
- разогрев пленок;
- откачка воздуха;
- охлаждение;
- вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.
Вакуумный пресс своими руками: что нужно знать?
Перед работой по самостоятельному изготовлению вакуумного пресса помните следующее:
- спустя 5 лет после сборки прибор нужно модернизировать или приобрести новый;
- возможные неисправности устраняются лишь в течение определенного срока;
- прибор имеет только ручное управление;
- для работы используются доступные и распространенные материалы;
- не гонитесь за красивым дизайном конструкции;
- скорость работы и удобство должны быть не хуже заводских аналогов.
Если планировать закупки комплектующих и выполнить работы правильно, себестоимость пресса, сделанного своими руками, будет значительно ниже заводского аналога, а вы сможете в домашних условиях изготовить пленочные фасады и МДФ накладки.
Изготовление станины для вакуумного пресса
Перед тем как начать делать станину для пресса, нужно подобрать оптимальный тип нагревательного узла, поскольку это повлияет не только на конструкцию станины, но и других элементов пресса. При сборке своими руками лучше всего выбирать откатной термомодуль, который прост в сборке и удобен в применении, однако он имеет крупные габариты.
Для изготовления станины вам потребуются:
- стальная профилированная труба;
- рельсы для термомодуля.
Проект станины лучше всего моделировать на компьютере посредством специальных программ по 3 D -моделированию.
Для работы потребуется следующий набор инструментов:
- малая одноручная угловая шлифовальная машина, диаметр диска которой составляет 115 или 125 мм;
- сварочный аппарат;
- электродрель;
- слесарный набор, включающий молоток, гаечный ключ, карандаш, рулетку и т.д.
Этапы работы по сборке станины будут такими:
- порежьте стальной профиль на детали согласно картам раскроя;
- на ровной поверхности выложите их в соответствии с проектом, выровняйте и зафиксируйте посредством струбцин;
- прихватите места соединения деталей с учетом окончательной проварки со всех сторон или полной проваркой швов без прихваток;
- сбейте шлак со швов и проверьте их качество;
- при необходимости зачистите их болгаркой со шлифовальным кругом;
- просверлите отверстия;
- зачистите поверхность металлической щеткой от ржавчины;
- загрунтуйте поверхность;
- покрасьте ее кистью или баллончиком.
Для работы сварочный аппарат можно выбирать на основе трансформатора переменного тока, прибор инверторного типа или полуавтоматический прибор.
Как сделать вакуумный стол
Этап сборки стола – наиболее ответственный при сборке вакуумного пресса своими руками. На этапе проектирования определитесь с его размером и материалом, на основе которого он будет сделан, также продумайте способ фиксации и уплотнения элементов разъема с целью сохранности внутреннего вакуума. Инструментарий для работы потребуется такой же, как и для станины.
Вакуумный стол – это конструкция, включающая в себя такие элементы:
- ванну;
- прижимную раму;
- зажимы и прочие элементы.
Вакуумная ванна
Нужно просчитать размер ванны перед ее сборкой. Помните, что чем она длиннее будет, тем больше заготовок в ней поместятся, но при этом вы израсходуете больше пленок за один рабочий цикл. Как показывает практика, оптимальная ее длина составляет порядка 2,5 метра.
Ширина конструкции зависит от ширины применяемой пленки ПВХ, большинство производителей выпускает изделия шириной 1,4 м.
А рабочая высота ванны должна быть предусмотрена с учетом присутствия небольшого пространства между верхней частью фасада и пленкой, которой он будет укрыт. Так, до начала выкачки воздуха пленка не должна касаться заготовки.
В качестве дна для ванны подойдет стальной лист толщиной в 2 мм, а для каркаса подойдет профильная труба. Нарезанную заранее трубу нужно уложить на стапель, зафиксировать струбцинами и проварить все места примыкания. Поверх каркаса жесткости нужно приварить лист стали.
Изготовление прижимной рамы и зажимов
Раму изготавливаем на основе профильной трубы, ее размеры должны строго соответствовать параметрам ванны. Чтобы удерживать прижимную раму поднятой, нужно поставить 4 газовых лифта, и убедиться, что они способны ее держать.
Зажимы нужны для того, чтобы обеспечить надежное и герметичное удерживание пленки в процессе прессования. Для этого верхняя рама должна плотно и равномерно прижиматься к периметру ванны. Зажимы работают по принципу эксцентриков, их тоже можно изготовить своими руками на основе стального металлопроката.
Чтобы их установить, в 8 точках вакуумного стола нужно просверлить отверстия. Верхние при этом увеличивают и придают им продолговатую форму. Далее они настраиваются посредством установки гаек в места резьбы шпильки и фиксируются контргайками.
Если стол не имеет идеально ровную поверхность, то нужно болгаркой срезать сварные швы, выполнять все заново не нужно. Также для обеспечения ровности можно обработать стол специальными эпоксидными составами, выставив его строго по уровню и очистив дно от ржавчины.
Установка вакуумной системы
Вакуумная система нужна для удаления и откачки воздуха, чтобы пленка могла без труда обтянуть поверхность рабочих заготовок.
При ее установке, учтите следующие моменты:
- желательно, чтобы компоненты системы не были заказными, и их можно было бы всегда приобрести в рознице;
- лучше всего выбирать недорогие компоненты, обладающие удовлетворительной надежностью и удобством применения;
- система должна обеспечить скорость откачки воздуха и глубина вакуума, которых хватит для создания типовых плоских фасадов и накладок;
- система удаления воздуха не должна быть требовательной к окружающей среде и качеству питания;
- органы контроля и управления должны быть простыми и информировать о текущем давлении, также с их помощью нужно плавно регулировать скорость выкачивания воздуха.
Такая система состоит из следующих элементов:
- водокольцевого вакуумного насоса с баком для воды;
- трубопровода для доставки воздуха со стола к насосу с краном и прибором для контроля давления;
- столешницей для откачки воздуха из любой точки стола независимо от положения заготовок и пленки.
Особенности водокольцевого насоса и его установка
Насос должен иметь такие технические характеристики:
- производительность 1,57 м3/мин;
- трехфазное напряжение электродвигателя;
- мощность электродвигателя составляет 5,5 кВт;
- остаточное давление 0, 45 мм.рт.ст.;
- частота вращения составляет 1500 оборотов в минуту.
Его принцип работы следующий:
- рабочее колесо вращается эксцентрично в цилиндре по направлению согласно стрелке;
- между втулкой колеса, водяным кольцам и корпусом имеется рабочая полость, она делится на ячейки лопатками колеса;
- во время работы насоса вода отбрасывается от втулки к корпусу под воздействием центробежной силы, а объем ячеек увеличивается и воздух всасывается. Потом этот объем снижается, и газ выталкивается через нагнетательное окно при сжатии;
- чтобы поддерживать постоянный объем кольца и для отвода тепла нужно, чтобы через насос проходила только чистая вода. Она подводится к центральному отверстию в корпусе насоса и отводится через специальный прибор, отделяющий воду от газа. Это предотвращает вывод воды из нагнетательного патрубка вместе с воздухом.
Насос следует устанавливать на специальном фундаменте или в бетонном полу, его следует выставлять по уровню, затем его крепят анкерами через штатные отверстия. Рядом с ним нужно поставить бак для воды объемом как минимум 30 литров. К нему присоединены две трубки, одна забирает воду насосом, а вторая сливает отработанную жидкость в бак. При циркуляции вода греется, а это негативно сказывается на работе насоса. Чтобы обеспечить его естественное охлаждение, бак должен быть сделан из материала, хорошо проводящего тепло, в частности, стали или алюминия.
Труба, подающая воду в насос, должна быть оснащена краном, который может перекрыть воду при простое. Бак и насос соединяют гибкими шлангами и крепят их с помощью металлических хомутов.
Когда вы собрали трубопровод и закрепили его на станине пресса, установили и подключили насос, можно протестировать работу системы. С этой целью обеспечьте питанием насос по временной схеме посредством автоматического выключателя. Но лучше тестирование отложить до того момента, когда будет готова электрика пресса.
Как сделать термомодуль своими руками
Термомодуль – это нагревательный прибор, позволяющий равномерно нагреть пленку до требуемой температуры и какое-то время удерживать ее.
Это этап работы считается самым легким при сборке вакуумного пресса. Для каркаса термомодуля нам потребуется стальная труба с сечением 20 на 20 мм. К каркасу потребуется приварить корпуса профильных колесных опор и Г-образные ручки для перемещения по рельсам модуля. Колесами могут послужить шариковые подшипники.
Далее каркас нужно обшить листовой сталью и закрепить алюминиевыми вытяжными заклепками. Сбоку в обшивке нужно прорезать проемы прямоугольной формы для смотровых окон и вставить туда силикатные стекла, предварительно затемнив их тонирующей пленкой. Прорежьте по одному круглому отверстию на 50 мм рядом с каждым окном, это будет контрольным окном с целью измерения температуры пленки, также их нужно оснастить сдвигающимися заслонками. А чтобы улучшить отражающую способность, изнутри термомодуль нужно оснастить алюминиевой фольгой.
Для создания термомодуля нам будут нужны:
- заклепочник вытяжной;
- ножницы по металлу;
- гаечные ключи;
- пресс-клещи;
- прибор для удаления изоляции.
Теперь нужно установить нагревательные элементы. Для этого подойдут линейные лампы КГТ (кварцевые галогенные тепловые). Они имеют ряд преимуществ:
- доступная цена;
- высокий ресурс;
- эффективная передача тепловой энергии посредством излучения.
Соединение ламп по электросхеме – заключительный этап сборки вакуумного пресса. Схема подключения ламп учитывает требования в плане симметрии трехфазной нагрузки и возможное зональное управление группами ламп в зависимости от уровня удаления от центра стола.
Теперь вы имеете представление о самостоятельном изготовлении вакуумного пресса. Если вы решили взяться за эту работу, то не забывайте применять средства индивидуально защиты, поскольку она не только сложная, но и опасная при несоблюдении правил безопасности.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!stanok.guru
Вакуумная камера своими руками - Промышленные вакуумные установки
Оглавление:
- Вакуумная сушильная камера
- Вакуумная камера своими руками
- Вакуумная камера для дегазации
- Вакуумная камера для дегазации силикона
Вакуумная камера – это агрегат, который имеет сразу несколько целевых предназначений, с которыми он может справляться без каких либо проблем. Огромный функционал подобного оборудования позволяет задействовать его в самых отраслях. Именно возможность широкого применения чаще всего так сильно и привлекает покупателей, которые хотят использовать данную камеру не только в единой отрасли.
Одна из приоритетных задач для вакуумных камер – это создание силиконовых и полиуретановых форм. Задача сама по себе довольно сложная, так как проделывается она путем дегазации смолы. Для того, чтобы все было по высшем стандартам качества, в дело иногда вступает еще и дополнительное оборудование, которое помогает справиться с подобными задачами.
Если же вы не обладаете средствами для покупки дополнительного оборудования, то вам вполне может хватить и стандартной комплектации, в которую входят определенные дополнения для комфортной работы.
Комплектация вакуумной камеры:
- Прокладка из силикона
- Корпус камеры
- Опоры и датчики регулировки отдельных элементов системы
- Рабочий кран
- Крышка камеры
Все это входит в число стандартного комплекта вакуумной камеры. В принципе, всего этого вполне достаточно для того, чтобы справляться с весьма трудоемкими задачами. При желании, можно отдельно докупить еще определенное дополнительное оборудование. Хоть оно и будет стоять немалых денег, зато вы сможете получить дополнительные возможности, чем самым увеличить показатели производительности своего устройства.
Стоит отметить, что многие сильно недооценивают вакуумные камеры, основываясь на неких причинах. Зачастую это происходят из-за того, что люди считают подобное оборудование полезным только при создании силикона. Но это далеко не единственное предназначение подобных камер. Их также можно активно использовать в решении иных задач, которые и вовсе могут не касаться создания какой-либо продукции.
Огромный выбор вакуумной техники позволяет пользователю, как следует подумать, дабы определиться, как именно агрегат из всех выбрать. Среди всего ассортимента можно найти самые разные вариации вакуумных камер, которые могут быть более эффективными в каких-то определенных отраслях.
Камера глубокого вакуума tvh2000 – данная модель вакуумной камеры смогла совместить в себе весьма неплохие показатели производительности. Но стоит также учитывать тот факт, что стоимость данной модели вакуумной камеры не столь велика. Производитель смог совместить в данном устройстве не только качество и производительность, а еще и стабильность. К слову, стабильность – это один из важнейших компонентов качественной и эффективной работы. Именно поэтому, на данный аспект стоит обращать особое внимание.
Ремонтопригодность – это также очень важный момент, который стоит обязательно учитывать при выборе подобного оборудования. Что касается данной модели вакуумной камеры, то её конструкция выглядит максимально просто. Именно этот факт и делает процесс ремонта данного устройства максимально простым. В случае возникновения какой-либо поломки, на починку данного устройства не уйдет много времени и средств.
Но ремонтопригодность это одно, а вот сам факт поломок – это совершенно другое. Именно поэтому, кроме ремонтопригодности стоит учитывать тот факт, что вечно техника чиниться не сможет. Именно поэтому, надо заранее ознакомиться со всеми подробностям рабочей инструкции, которую пользователь получает вместе с стандартным комплектом. В ином же случае, вы не только подвергаете угрозе свой агрегат, а еще и можете навредить своему здоровью. Ведь вакуумная камера – это сложный механизм, который требует работы в полном соответствии с инструкцией, которая специально для этого и предназначена.
Вакуумная сушильная камера
Форма вакуумной сушильной камеры больше всего напоминает цилиндр, с диаметром 27000мм. Подобные габариты считают средними в плане размеров, и чаще всего используются при обработке крупных объемов дерева, или же каких-то других материалов. Одним из главных компонентов надежных сушильных камер можно назвать теплоизоляцию, от которой зависит то, насколько эффективным будет процесс сушки. Чаще всего в подобном случае, применяется изоляция минеральной ватой, толщина которой достигает 200мм. Проделывается процесс сушки при помощи погружения штабеля, который находится в центре вакуумной камеры.
Еще один важный аспект – это пиломатериалы, которые должны в любом случае проходить качественную калибровку в полном соответствии с габаритами прокладки.
Если же затрагивать тему корпуса сушильной камеры, то она также напоминает цилиндрическую форму, с наличием торцевых эллиптических стенок. Также корпус имеет в себе боковую крышку, которая играет не самую последнюю роль. Большой объем работы на себя берет осевой вентилятор, который частично располагается снаружи. Предназначен вентилятор для того, чтобы внутри устройства был максимальный баланс.
Снаружи корпус также покрыт слоем теплоизоляции, которая позволяет сдерживать нужный уровень температуры внутри устройства. В итоге мы можем прийти к выводу, что конструкция вакуумной сушильной камеры действительно интересна и её можно активно использовать в решении самых разных задач.
Вакуумная камера своими руками
Но учитывая тот факт, что далеко не каждый пользователь может позволить себе покупку подобной системы, не стоит упускать из виду такой вариант, как создание вакуумной камеры своими руками.
Конечно подобная система не сможет себя продемонстрировать с лучшей стороны в решении трудоемких задач, но вполне может помочь при работе с средними процесса.
Сейчас мы пройдемся по пяти этапам, для создания вакуумной камеры своими руками:
- Первый этап заключается в поиске альтернативы вакуумного насоса. В данном случае отлично подойдет компрессор от какого-то старого холодильника. Но важно перед использованием проверить уровень масла и при надобности его заменить.
- Следующий этап заключается в поиске манометра, который хоть и стоит не больших денег, но найти качественную его вариацию весьма проблематично. В нашем случае подойдет любая версия данного устройства.
- Далее нам надо будет найти различные краны, крепежи и переходники. Также важно найти еще и крышку корпуса, которая смогла бы плотно закрыть всю нашу конструкцию.
- Еще один важный момент – это наличие силиконовой прокладки. В качестве замены нам вполне может подойти прокладка из обыкновенного ведра, которая окажется вполне неплохим образцом.
- Ну и последний этап – это образование каркаса, в котором будут крепиться все остальные компоненты. Эту функцию сможет отлично выполнить какой-то старый ненужный стеллаж или же полка для вещей. Главное, все точно рассчитать, дабы не ошибиться в габаритах.
Вакуумная камера для дегазации
Вакуумная камера для дегазации – это еще одна популярная категория вакуумного оборудования. Одна из приоритетных задач данной камеры – это откачки воздуха, образование полиуретановых изделий и тому подобных вещей. Зачастую, процесс дегазации проходят различные силиконовые изделия, которые после этого становятся более стойкими и устойчивыми к воздействию различных факторов.
Пройдя подобный процесс, силиконовые изделия также обретают и значительно лучший внешний вид, из-за чего покупатели предпочитают покупку силиконовых изделий, которые заранее уже прошли процесс вакуумной дегазации. Именно это и стало главной причиной столь быстрого распространения вакуумных камер для дегазации.
Вакуумная камера для дегазации силикона
В предыдущем разделе мы брали за основу камеру для дегазации, сейчас же речь пойдет о камере для дегазации силикона. Камера подобного типа применяется исключительно в одном направлении, но эффективность подобных камер находится на максимально высоком уровне. Современный рынок вакуумной продукции действительно очень сильно нуждается в камерах для дегазации силикона, из-за чего многие производители стали активно закупать подобное оборудование.
Что касается создателей вакуумных камер для дегазации силикона, то они в свою очередь, пытаются его всячески модернизировать. Делается это для того, чтобы пользователь получил максимально качественный и надежный агрегат, который можно будет долго и эффективно использовать.
vacart.ru
