способ изготовления уплотнительной манжеты из полиуретана. Манжеты из полиуретана своими руками

Способ изготовления уплотнительной манжеты из полиуретана

Изобретение относится к способам изготовления уплотнительных манжет. Способ изготовления уплотнительной манжеты из полиуретана включает подготовку жидкой смеси, заливку ее в верхнюю часть формы через входное отверстие и выпуск воздуха через выходное отверстие с последующим термостатированием в печи и получением готового изделия. При этом во время заливки жидкой смеси вводят дополнительное количество жидкой смеси через выходное отверстие непосредственно в зону смыкания потоков смеси, в объеме, составляющем не менее чем 0,05% от объема формы. Изобретение повышает надежность уплотнительной манжеты за счет сплошного заполнения полиуретановой смесью зоны формирования рабочей кромки без образования раковин и наплывов. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области изготовления полиуретановых уплотнительных манжет и может быть использовано для производства манжет из эластомера без дефекта формы рабочей кромки.

Известен приводимый в качестве аналога способ изготовления уплотнительной манжеты из полиуретана (см. П.Райт, А.Камминг. Полиуретановые эластомеры, Ленинград, Химик, 1973 г., с.186-187). Способ включает подготовку и заливку жидкой смеси в нижнюю часть формы. Этот способ исключает возникновение воздушных раковин, однако он не пригоден для изготовления манжет, получаемых путем заливки жидкого полиуретана в верхнюю часть формы, при котором рабочая кромка манжеты формируется в нижней части формы.

Из известных способов изготовления уплотнительной манжеты наиболее близким аналогом (прототипом) является способ изготовления уплотнительной манжеты из полиуретана, включающий подготовку жидкой смеси, заливку ее в верхнюю часть формы через входное отверстие и выпуск воздуха через выходное отверстие с последующим термостатированием изделия в печи и получением готового изделия (см. П.Райт, А.Камминг. Полиуретановые эластомеры, Ленинград, Химик, 1973 г., с.187).

При отливке манжет в закрытых формах жидкий полиуретан подается через входное отверстие, расположенное в верхней части формы, под небольшим избыточным давлением. Растекаясь по форме в двух противоположных направлениях и соединяясь в зоне отверстия для выхода воздуха, потоки жидкого полиуретана запирают выход воздуха из нижней части формы, вследствие чего на рабочей кромке манжеты в зоне соединения потоков возникает воздушная полость, что является причиной образования воздушных раковин в готовых изделиях.

В известном способе (прототипе) для предотвращения образования воздушных раковин в форме предусматривается дополнительная полость, в которую заливают жидкий полиуретан, после чего он поступает в нижнюю часть самотеком, соединяясь с изделием.

Недостаток известного способа заключается в том, что при изготовлении манжет с рабочей кромкой, формирующейся в нижней части формы, жидкий полиуретан из дополнительной полости формы поступает в воздушную полость и формирует рабочую кромку манжеты на этом участке с образованием наплывов, являющихся, так же как и воздушные раковины, недопустимым дефектом. Такие манжеты не пригодны для эксплуатации, т.к. на рабочей кромке после заливки остаются неровности, значительно ухудшающие уплотняющие свойства манжеты.

Технический результат предлагаемого способа изготовления уплотнительной манжеты из полиуретана заключается в повышении качества манжеты за счет отсутствия дефектов (раковин, наплывов) в рабочей кромке.

Технический результат заявленного способа изготовления уплотнительной манжеты из полиуретана достигается тем, что в способе изготовления уплотнительной манжеты из полиуретана, заключающемся в подготовке жидкой смеси полиуретана, заливке смеси в верхнюю часть формы через входное отверстие с одновременным выходом воздуха через выходное отверстие, формировании манжеты за счет заполнения формы и смыкания потоков смеси с получением сплошной рабочей кромки манжеты в нижней части формы путем введения дополнительного количества жидкой смеси, последующем термостатировании в печи сформированной манжеты и получении готового изделия, введение дополнительного количества жидкой смеси осуществляют через выходное отверстие непосредственно в зону смыкания потоков смеси, в объеме, составляющем не менее чем 0,05% от объема формы.

Осуществление способа поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство для заливки смеси при изготовлении полиуретановой уплотнительной манжеты с рабочей кромкой в нижней части формы; на фиг.2 - разрез Е-Е по выходному отверстию.

Способ осуществляется следующим образом.

В форму 1 через входное отверстие 2 заливают подготовленную в реакторе 3 полиуретановую жидкую смесь 4. В то же время для формирования бездефектной рабочей кромки в отверстие для выхода воздуха 5, в воздушную полость, образующуюся в рабочей кромке 6 в зоне выходного отверстия, вводится, например, посредством шприца 7 дополнительная смесь 8 того же состава, что и смесь 4, объемом, составляющим не менее чем 0,05% от объема формы. Полиуретановая смесь 4, растекаясь в полости формы 1 в двух противоположных направлениях, в зоне отверстия 5 для выхода воздуха соединяется с дополнительной порцией полиуретановой смеси 8 и полностью заполняет воздушную полость, не образуя при этом наплывов. Рабочая кромка 6 формируется без дефектов.

Объем воздушной полости определяется расчетным путем и зависит от размеров заливаемой формы.

Опытным путем установлено, что для гарантированного заполнения воздушной полости дополнительное количество жидкой смеси, вводимое непосредственно в зону смыкания потоков смеси, осуществляется в объеме, составляющем не менее чем 0,05% от объема формы.

Результаты проведенных опытов по определению объема дополнительной смеси для двух типоразмеров форм представлены в таблице.

Таблица
Объем заливаемой формы, см3	Объем воздушной полости, см3 (% от объема формы)	Объем дополнительной смеси, см3 (% от объема формы)	Наличие воздушной раковины в рабочей кромке
		0,1 (0,03%)	Образование раковины
		0,136 (0,04%)	На рабочей кромке несколько мелких
340	0,136 (0,04%)		вкраплений
		0,17 (0,05%)	Рабочая кромка ровная
		0,96 (0,03%)	Образование раковины
		1,28 (0,04%)	На рабочей кромке несколько мелких
3200	1,28 (0,04%)		вкраплений
		1,6 (0,05%)	Рабочая кромка ровная

Излишки дополнительной смеси 8, соединяясь с жидкой полиуретановой смесью 4, выходят через отверстие 5 в нерабочую зону манжеты, и после отливки и термостатирования в печи сформированной манжеты удаляются.

Таким образом, предлагаемый способ изготовления уплотнительной манжеты позволяет получать качественные бездефектные изделия за счет сплошного заполнения полиуретановой смесью зоны формирования рабочей кромки без образования раковин и наплывов.

Способ изготовления уплотнительной манжеты из полиуретана, заключающийся в подготовке жидкой смеси полиуретана, заливке смеси в верхнюю часть формы через входное отверстие с одновременным выходом воздуха через выходное отверстие, формировании манжеты за счет заполнения формы и смыкания потоков смеси с получением сплошной рабочей кромки манжеты в нижней части формы путем введения дополнительного количества жидкой смеси, последующем термостатировании в печи и получении готового изделия, отличающийся тем, что введение дополнительного количества жидкой смеси осуществляют через выходное отверстие непосредственно в зону смыкания потоков смеси, в объеме, составляющем не менее чем 0,05% от объема формы.

www.findpatent.ru

Как сделать полиуретан

Синтетическое вещество под названием «полиуретан» используется во многих сферах человеческой жизни благодаря своей эластичности и некоторым другим достоинствам. Медицина, строительство, одежная и обувная промышленность – с успехом применяют его в свой деятельности.

Также приобретает популярность полиуретан со смоляной консистенцией — ХанзаКрил Эластик Гидропротект — для разрешения сложных ситуаций, с которыми другим изоляторам справиться проблематично.

Как сделать полиуретан

Характеристики материала

Давайте рассмотрим основные важные характеристики полиуретана:

долгий срок эксплуатации;
выдерживает различные температуры;
стойкий ко внешнему воздействию, а также старению и износу;
прочный и надежный;
может использоваться при действии большого веса;
служит материалом для изготовления многих вещей ежедневного обихода;
демократичная стоимость, позволяющая использовать его многим слоям населения;
удобный в использовании и многозадачный;
не изменяет форму под физическим воздействием;
после взаимодействия его с различными поверхностями отсутствуют следы;
способен функционировать в агрессивной среде и при различных природных условиях.

На эластичность полиуретана можно влиять во время его производства.

Особенности получения

Процесс изготовления полиуретана является трудоемким. На дорогом оборудовании подвергаются тепловой обработке и смешиваются такие составляющие:

полиол;
изоциант;
полиэфирамины.

Материал изготавливают литьем, прессованием, экструзией. Сырье для него можно найти лишь в некоторых странах: России, Италии, США и Германии.

Процесс изготовления полиуретана

Используется для обеспечения людей шинами, матрасами, утеплителями, сумками, обувью, элементами отделки (карнизами, потолочными плинтусами, лепниной) и многими другими необходимыми вещами.

Использование жидкого полиуретана

Это синтетическое вещество применяется в различных физических состояниях:

жидком;
твердом;
в виде пены.

Жидкую разновидность этого материала можно увидеть в кровельном деле, потому как стойкость к влаге и износу помогает качественно ликвидировать зазоры в покрытии.

Преимуществами использования являются:

доступность;
надежность;
легкость в работе с ним;
экологичность;
не подверженность действию окружающей среды;
на высыхание требуется немного времени.

С помощью такого материала осуществляется качественная и долговечная гидроизоляция.

Смотрите также:

Как выбрать насосы для воды http://euroelectrica.ru/kak-vyibrat-nasosyi-dlya-vodyi/.

Интересное по теме: Тиристоры в помощь электрику

Советы в статье "Как подключить оптоволокно " здесь.

Литьевой полиуретан: что это и как с ним работать:

euroelectrica.ru

способ изготовления уплотнительной манжеты из полиуретана - патент РФ 2484341

Рисунки к патенту РФ 2484341

Способ осуществляется следующим образом.

Объем воздушной полости определяется расчетным путем и зависит от размеров заливаемой формы.

Таблица
Объем заливаемой формы, см3	Объем воздушной полости, см3 (% от объема формы)	Объем дополнительной смеси, см3 (% от объема формы)	Наличие воздушной раковины в рабочей кромке
		0,1 (0,03%)	Образование раковины
		0,136 (0,04%)	На рабочей кромке несколько мелких
340	0,136 (0,04%)		вкраплений
		0,17 (0,05%)	Рабочая кромка ровная
		0,96 (0,03%)	Образование раковины
		1,28 (0,04%)	На рабочей кромке несколько мелких
3200	1,28 (0,04%)		вкраплений
		1,6 (0,05%)	Рабочая кромка ровная

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

www.freepatent.ru

Полиуретановые изделия

Полиуретановые манжеты - это современные уплотнители нового поколения

Эффективная работа практически любого оборудования определяется долговременным сроком службы, который напрямую влияет на получение финансового вознаграждения или прибыли от его использования. Один из самых распространенных и важных видов технического обслуживания - это полная или частичная замена элементов, отвечающих за уплотнение, которые существенно влияют на эксплуатационные параметры. Появление на рынке такого материала, как полиуретан сегодня обеспечивает износостойкость уплотнителей в отличие от резины в разы. Его уникальные свойства позволили занять лидирующие позиции во многих сферах деятельности. Полиуретановые манжеты, применимые на различном оборудовании не являются исключением.

Главные свойства полиуретановых манжетов

Полиуретан - это синтетический микромолекулярный эластомер, обладающий рядом положительных и интересных свойств для конструкции, варьирующийся от положения уретановой группы. К основным можно отнести следующие:

Довольно хорошее сопротивление при растяжении или сжатии полиуретановой манжеты позволяет изделию сохранить целостность в течение долгого временного периода, что позволяет ему увеличить эксплуатационный срок;
Твердая поверхность минимизирует взаимодействие частиц, которые попадают на вращающийся или перемещаемый шток;
Наряду с твердостью, манжета обладает отличной эластичностью, что позволяет обеспечить минимум зазора между ней и поверхностью с непосредственным контактом. Эластичность является одним из основных свойств представленного уплотнителя, так как приводит к уменьшению утечки жидкости или смазочных материалов. Это свойство не исчезает даже при высоком давлении, что намного расширяет сферу их применения;
Возможность использования при широких температурных диапазонах. Полиуретан, в отличие от резиновых изделий, сохраняет свои рабочие свойства при любом климате;
Полиуретановые манжеты обладают отличной устойчивостью к разнообразной агрессивной среде.

Все эти свойства, перечисленные выше, придают полиуретановым уплотнителям отличной износостойкости, что существенно позволяет увеличить срок эксплуатации оборудования, коэффициент полезного действия и дополнительный экономическую эффективность.

Наша компания «Интерпласт» обладает современным и высокотехнологичным оборудованием для изготовления качественных и надежных полиуретановых манжет, используя отечественные и мировые стандарты. Дополнительным преимуществом является приемлемая стоимость товара, которая доступна для любой категории покупателя. Звоните, и наши специалисты проконсультируют и помогут выбрать необходимый вид уплотнителя.

Прочные уплотнения из полиуретана по износостойкости превосходят большинство полимерных материалов, имеют высокие напряжения при удлинении, сопротивлении раздиру, стойкость в различных средах.

Уплотнения из полиуретана отличаются высокой устойчивостью к абразивному и эрозионному износу. Это ценное качество связано с высоким физико-механическим свойствами материала, которые сочетаются с эластичностью, гидролитической стабильностью и редкостной износостойкостью.

Характеристика полиуретана

Рабочая температура	-60, +80°С
Прочность на растяжение	20-35МПа
Твердость ШОРА	70-96
Модуль упругости на растяжение при 300%-номудлинении	6,6-11,6 МПа
Удлинение при разрыве	300-600%

Высоконагруженные подшипники скольжения являются дорогим элементом гидротурбин, их обслуживание является весьма ответственным для пользователей и требует защиты в виде высококачественных манжет от попадания абразива.

Внешние протечки создают опасные условия работы и требуют постоянного пополнения дорогостоящей жидкостью или восполнения объема сжатого воздуха, также связанного с дополнительными затратами.

Наряду с этим избавление от подтеков жидкости является одним из главных условий сохранение окружающей среды.

Внутренние протечки, возникающие по причине плохого качества оборудования. Деформации цилиндра или перегрева гидравлической жидкости, приводят к дорогостоящим ремонтам, замена рабочей жидкости, падения авторитета предприятия-изготовителя.

Применение манжет и шнуров из полиуретана

Если применяются такие уплотнения из полиуретана, как манжеты и шнуры с твердостью по шкале ШОРА 70-96 ед., то гарантирована стойкость при циклической нагрузке, а также уменьшение вибрации, трения и износа цилиндра. Так, например, при ремонте торцевых уплотнений направляющих лопаток насос-турбин Загорской ГАЭС (Россия), Круонисской ГАЭС (Литва), необходимо было произвести реконструкцию торцевых уплотнений, заменив полиэтиленовые планки полиуретановыми профильными шнурами.

Такая реконструкция торцевых уплотнений позволила:

Уменьшить протечки через торцевые уплотнения направляющего аппарата.
Повысить износостойкость и надежность данного элемента направляющих лапоток.
Добиться простоты монтажа и ремонта.

Справа представлена печь для запекания полиуретана, а так же пресс-форма для заливки шнура под размер.

Уплотнения из полимера «Торсил» и его особенности

Положительные уплотнительные свойства и простота конструкции - два ключевых момента для «Торсила». Самосмазывающийся полимер целиком отвечающий своим промышленным стандартам. Упругость и прочность манжет из данного материала, сочетаясь с с единственной в своем роде конструкцией кромок, гарантирует стойкость при циклической нагрузке, уменьшают вибрацию, трение износ цилиндра.

Длительная износостойкость: Превосходная износостойкость «Торсила» является результатом его высокой прочности. К примеру, натуральную резину он превосходит почти в два раза.

Продолжительность самосмазываемости: Трение, слипание, возникновение тепла, износ как уплотнения, так и цилиндра уменьшаются внесением в полимер дисульфида молибдена. Равномерно распределенная в полимере, это смазка работает до тех пор, пока уплотнение используется.

Высокая прочность и упругость: Выдавливание при воздействии ударных нагрузок и больших давлений не становится проблемой, и даже при сужении кромок уплотнения они стойки против разрыва и вмятин.

Неограниченная длительность хранения: «Торсил» не испытывает проблем, связанных с хранением, в отличии от других уплотнений. Резиновые уплотнения стареют от воздействия озона или портятся преждевременно в работе после хранении. Манжеты, которые мы предлагаем Вашему вниманию, могут хранится годами- они останутся такими , как в день изготовления.

Легкая сборка: Высокая прочность на растяжение и оригинальность формы кромок позволяют уплотнениям «Торсил» быть менее восприимчивыми к повреждениям во время сборки по сравнению с резиной и многими другими материалами.

Характеристики материала «Торсил»

Рабочее давление	0-103 МПа
Рабочая температура	-50, +90°С
Максимальная скорость (возвр.-поступ. движения )	0,95 м/с
Рекомендованная шероховатость подвижной поверхности	0,38-0,63 мкм
Рекомендованная шероховатость неподвижной поверхности	0,75-1,13 мкм

Варианты «Тросил»

Простые кольцевые уплотнения для возвратно-поступательного движения штоков, толкателей и поршней, в качестве неподвижных сальников любых типоразмеров. Уплотнение изготовляются до размера 1060мм. в диаметре.

Стирающиеся (скребковые) уплотнения, предохраняют штоки от грязи и абразива, при этом достаточно стойки к абразивному износу, и податливы чтобы отслеживать форму штока.

Чашечные уплотнения, для возвратно-поступательного движения, усиленные металлическим диском, который залит в основу с целью предотвращения искривления, пяточного износа, а также точной центровки по поршню. В данной части имеется отверстие для крепления манжеты к поршню.

Набор точных V- образных манжет для штоков, поршней осей. Это конструкция имеет больше уплотняющих кромок на высоту пакета (до 50%) по сравнению со стандартным профилем, сводя протечки к минимуму. Уплотнения могут быть поставлены с разъемной конфигурацией, исключающей необходимость разборки машины при монтаже, после чего плавные ревизии не требуются.

Уплотнения предназначены для видоизмененных цилиндров, то есть там, где требуется механическая подгонка. Мы обеспечиваем поставки данных уплотнений по всем возможным стандартам вплоть до 1060 мм. в диаметре.

Физические свойства материала «Торсил»

Прочность на растяжение	34,5 МПа
Твердость	ШОР А 95
Модуль упругости на растяжение при 300%-ом удлинении	23,4 МПа
Удлинение при разрыве	400%
Разрывное усилие	87,5 КН/м
Абразивная стойкость индеек NBS	300

thordon-sxl.ru

изготовление манжеты на поршень ПП-винтовки класса магнум

SNIPER_82 09-09-2011 13:25

Уважаемуе комрады!!! Дост ли кто нибудь вразумительный ответ - как ведет себя манжета изготовленная из полиуритана. Хочу попробовать отлить. Ответы - не мучайся купи у ..... и не мучайся просьба не писать!!!!!за ранее спасибо.

Lieutenant Raven 09-09-2011 13:32

Вообще-то они в основном из полиуретана и изготавливаются. Поэтому тут ничего нового не будет. Вот только одна загвоздка - полиуретан после расплавления до состояния заливки обратно полимеризоваться не хочет, так в виде смолы и остаётся. Видимо нужны какие-то особые условия. Если знаете - поделитесь.

SNIPER_82 09-09-2011 14:24

спасибо за совет учту. как попробую обязательно отпишусь. а если использовать стержень от клеющего пистолета, он при остывании принимает прежние свойства?

Lieutenant Raven 09-09-2011 14:55

Он принимает, но там материал совершенно неподходящий - этиленвинилацетат. Он здесь абсолютно не подходит. Имеет высокую статическую текучесть, хуже фторопласта. Да и при выстреле соплями размажется по цилиндру.Из полиуретана можно манжеты прессовать в специальных прессформах под повышенной температурой. Но нужен пресс и стальные формы. А при переплавке полиуретан деполимеризуется. Просто сам в своё время хотел это попробовать, но остановился на проверке свойств полиуретана. Наверное есть какой-то способ его реполимеризовать. Но как - пока не нашёл (да и особо не искал по правде).

SNIPER_82 09-09-2011 15:05

ну прес форму я вычертил, к концу сентября изготовят. вкачестве преса подойдет домкрат.ща в инете поищу как из него детали делают. мож чего и найду. в октябре пойду в отпуск попробую че нибудь сделать.

Lieutenant Raven 09-09-2011 15:17

Ну тогда наверное реально. Вырубить сначала "таблетку". Потом эту таблетку положить в прессформу. Форму подогревать (например, тех.феном), но до разумных температур, чтобы ПУ не плавился, а становился пластичным. И прессовать. Так по идее должно получиться. А там - практика покажет.

SNIPER_82 09-09-2011 15:52

ну да я в принцепи так и планировал. температура плавления ПУ 175 градусов.феном можно попробовать чуть по меньше.

ЛЕНЭНЕРГО 09-09-2011 20:34

На каком-то ненашем форуме был описан способ прессования, примерно следующий: между двумя алюминиевыми пластинами укладывается металлическая форма прокладки или манжеты, на неё лист полиуретана. Нагревается феном. Пластины стягивают 4 пружины по краям. При размягчении полиуретан под действием давления пружин вдавливается в матрицу, не теряя своих свойств. С уважением,-ЛЕНЭНЕРГО-

SNIPER_82 10-09-2011 11:39

спасибо !!!! в принцепи я думал в правельном направлении. осталось пробовать. Улыбаюсь

VZ813 10-09-2011 19:29quote:Originally posted by ЛЕНЭНЕРГО:При размягчении полиуретан под действием давления пружин вдавливается в матрицу, не теряя своих свойств.Свойства его, все таки, изменяются. Более эластичным становится. Но только одной какой то марки пробовал. Токарная обработка проще и свойства на месте Улыбаюсь

SNIPER_82 11-09-2011 04:54quote: Токарная обработка проще и свойства на местепроще. но не всякие упротнения можно кыточить.VZ813 11-09-2011 16:49quote:Originally posted by SNIPER_82:проще. но не всякие упротнения можно кыточить. Какие нельзя? Поделись примером.SNIPER_82 11-09-2011 17:14

перепуск на клип. только вырубать.

SNIPER_82 11-09-2011 17:27quote:http://guns.allzip.org/topic/24/1499.htmlэто что за материал Т 140 ?Deni-kin 11-09-2011 17:53

В принципе... полеуретановая панжета на ППП не проблема... еслиб нашёл его толсчщеной 7-12мм. можноб было попробавать (вытачить)...ЗЫ таких у сапожникофф нет

Petrucha 11-09-2011 18:04quote:Originally posted by SNIPER_82:это что за материал Т 140 ?

Десмопан 385

quote:Originally posted by Lieutenant Raven:но до разумных температур, чтобы ПУ не плавился, а становился пластичным. И прессовать. Так по идее должно получиться.Именно так, по моей идее, уже 7 лет получается. Улыбаюсь

Вот еще:http://guns.allzip.org/topic/24/787129.htmlSNIPER_82 11-09-2011 18:07quote:ЗЫ таких у сапожникофф нетэто точно, нет максимум 7мм и то с одной стороны рефленые Грущу

SNIPER_82 11-09-2011 18:09quote:Десмопан 385в виде чего он в продаже бывает?Petrucha 11-09-2011 18:16

В виде ижевских манжет.

SNIPER_82 12-09-2011 12:54

В виде ижевских манжет.ты предлогаешь из ижевской манжеты делать на GAMO?

Lieutenant Raven 12-09-2011 14:17

Насколько мне известно, Десмопан - это просто такая марка полиуретана. Я полиуретан приобретаю листовой (кажется марки СКУ-7Л). Не у сапожников а на складе производителя. Если кто интересуется - склад в Люберцах, сайт: http://www.kirelis.ru .Толщина 10 мм, прозрачный, желтоватый, само собой не рифлёный. Там есть и какие-то другие толщины и даже в стержнях (от 35 мм). Стержни вероятно даже удобнее для производства манжет.Только (да простит меня топикстартер) зачем это надо - не знаю. Я беру манжеты от Vado123 (благо их продают в 15 минутах от моего дома). Заводить пасеку ради банки мёда... ну не знаю. Если в народные массы их пустить, развернуть производство - тогда конечно да. А для себя любимого, ИМХО, изврат.

SNIPER_82 12-09-2011 14:41

я тоже чето подумал, геморно это. манжеты лить. сделаю просто перепуск на Дианну и на Гамо. тем более что при помощи спец пробойников, циковки и Дримэла с наждачкойй сей девайс получается за 15 мин.

VZ813 12-09-2011 18:02quote:Originally posted by SNIPER_82:Дост ли кто нибудь вразумительный ответ - как ведет себя манжета изготовленная из полиуритана. Хочу попробовать отлить."Соль" в чем? Вопрос о манжете из полиуретана, а слова о перепуске ...Alexander Pyndos 12-09-2011 20:04

Полиуретан прекрасно обрабатывается быстроходной фрезеровкой, в отличииот токарной обработки.Привожу свою резервную (основная - быстроходный фрезер ЧПУ) технологию штучного изготовления манжет из ПУ пластин.Необходимое оборудование:Любой токарный станок, дремель, фреза шпоночная 3мм, фреза конусная -10-15 градусов (или гравер) с хвостовиком 3мм, кронштейн крепления дремеляв резцедержатель токар. ст. (по вкусу), штангенциркуль.

В патрон станка зажимается подходяшный по размеру кусок текстолита,торцуется резцом (или фрезой в дремеле, но тогда -на малых оборотах), на полученную плоскость приклеивается (ЦА клеем) кусок ПУ с припусками,дремель крепится в резцедержатель и ФПЕРЕД! Обороты станка - не более 100об/мин, дремеля 8000-15000, иначе перегреется ПУ.Для адекватного контроля размеров по лимбам станка ось вращения фрезы должна совпадать с осью патрона токар. станка по высоте.

SNIPER_82 13-09-2011 17:25

Михаил подскажи стоит ли ставить манжету от МР-512 на Гамо ЦФИКС, может у тебя был опыт?

danmehr 13-09-2011 18:19

А не проще изменить поршень под хорошие заводские манжеты, например от дианы или вайрауха. Впрочем, и гамовские тоже ничего. Какую цель преследуете, при изготовлении сей самоделки?

guns.allzip.org

Способ изготовления уплотнительной манжеты из полиуретана

Способ осуществляется следующим образом.

Объем воздушной полости определяется расчетным путем и зависит от размеров заливаемой формы.

Таблица
Объем заливаемой формы, см3	Объем воздушной полости, см3 (% от объема формы)	Объем дополнительной смеси, см3 (% от объема формы)	Наличие воздушной раковины в рабочей кромке
		0,1 (0,03%)	Образование раковины
		0,136 (0,04%)	На рабочей кромке несколько мелких
340	0,136 (0,04%)		вкраплений
		0,17 (0,05%)	Рабочая кромка ровная
		0,96 (0,03%)	Образование раковины
		1,28 (0,04%)	На рабочей кромке несколько мелких
3200	1,28 (0,04%)		вкраплений
		1,6 (0,05%)	Рабочая кромка ровная

Формула изобретения

bankpatentov.ru

Применение жидкого полиуретана в быту

Жидкий полиуретан — это материал, который уникально сочетает в себе удивительные свойства. Он прочен, крепок, гибок, эластичен и неприхотлив. Не сложно догадаться, что подобное сырьё, благодаря своим качествам, будет востребовано по многим направлениям. Речь идёт не только о причастности полиуретана к крупной промышленности. Этот полимер хорошо зарекомендовал себя и на уровне частного использования или изготовления чего либо своими руками в разных сферах. Но в каких? Сейчас мы перечислим основные сферы бытового применения этого материала.

Полиуретан используется как материал для форм.

Не важно, под что форма и какого она размера — разные виды сырья позволяют с одинаковой эффективностью изготавливать из полиуретана формы как под мелкие фигурки и игрушки, так и под строительные объекты, такие как колонны, блоки, искусственный камень и прочее. Достигается такая широкая вариативность за счёт того, что полиуретан для форм разнится по своей твёрдости, жёсткости и эластичности. Исходя из этого, любой мастер может подобрать для себя именно тот материал, который выступит идеальным подспорьем в его деле.

Полиуретан может применяться в качестве герметика или изоляции.

Дома или на даче, полиуретановый компаунд может выступить материалом, который сможет заполнить или изолировать определённые пространства. Таким образом, к примеру, вы можете залить полиуретановой смесью щели у рамы окна, или покрыть ступеньки у входа полиуретановой плёнкой, что очень актуально в сезон холодов и гололёда, ибо лететь с крыльца, размышляя, что всё таки было бы неплохо купить полиуретан, не столь приятно, чем приобрести его заблаговременно. И, согласитесь, дополнительная защита для бампера вашей машины в виде полиуретанового напыления тоже не будет лишней.

Материал для технических изделий

Полиуретановые компаунды могут служить материалом, из которого изготавливаются всевозможные технические изделия, перечень которых может бесконечно пополнятся в зависимости от смекалки и фантазии мастера, который использует данный полимер. Например, из жёстких марок жидкого полиуретана могут изготавливаться втулки, манжеты, сайлентблоки и прочие автомобильные запчасти. Если у вас есть необходимая форма для литья, то вместо того, чтобы покупать эти запчасти в автомагазине, их можно отлить самостоятельно. Помимо практичности, это ещё и неплохая идея для стартапа. Но автомобильные запчасти, повторимся, это далеко не все изделия. В практике были клиенты, которые успешно использовали жидкий полиуретан для изготовления подошв обуви или обуви целиком (калоши и пляжные тапочки). Были мастера, которые использовали полиуретан для производства всевозможных прокладок, ковриков, обивки и прочего. Ограничений для применения этого материала практически нет. Главное не кушать его, не втирать в голову и не вводить внутривенно.

Жидкий пластик для бытового творчества

Жидкий пластик, который, кстати, тоже является полиуретановым компаундом — вообще верный друг всех моделистов и творческих людей. Создать шедевр своими руками, вырезав его из дерева, воплотив в скульптуре или просто слепив из пластилина — без разницы, главное, что благодаря жидкому пластику и обычной форме, вы сможете размножить своё изделие на бесконечное количество копий. Некоторые мастера, например, создают целые инсталляции из фигурок и декораций, полностью отлитых из жидкого пластика.

kremen.ru