Как выполнить формы для колодезных колец своими руками. Кольца жби своими руками. Жби кольца своими руками


-инструкция по монтажу своими руками, виброформы для железобетонных изделий, фото и цена

Как самому сделать бетонные кольца. Технология и материалы

Покупать бетонные кольца довольно таки дорого, предстоят расходы и на погрузку - разгрузку. Для того, чтобы понести меньше затрат при сооружении септика или колодца, можно изготовить эти бетонные изделия самостоятельно.

Понятно, что для получения определенной формы, бетон нужно заливать в опалубку. Соорудить ее круглой формы из досок или фанеры, как советуют на многих сайтах, весьма проблематично. Сложно это сделать именно из-за того, что для окружности желателен гибкий и прочный материал. Если он деревянный, то процесс будет весьма трудоемким.

Виды материалов для опалубки

  • строительная фанера
  • прочный оргалит
  • деревянные доски и планки
  • оцинкованное железо

Технология изготовления ж/б кольца

Поскольку самым подходящим материалом для опалубки является оцинкованное железо, с ним и будем работать. Скоро мы узнаем, как самому сделать бетонные кольца.

  • Во-первых, следует определиться с высотой бетонного изделия. Нужно учесть, что высокие кольца трудны в транспортировке. Ведь от места отлива до места назначения его все же нужно переместить. Обычная высота этого бетонного изделия составляет 1м. Можно остановиться на ней, но можно выбрать и поменьше, сантиметров 80.
  • Согласно выбранной высоте, отчерчиваем на оцинковке линию. С помощью болгарки с тонким диском 1,5-2 мм. отрезаем лишнее. Для этой цели можно использовать и ножницы по металлу.
  • Далее, следует выяснить, какой диаметр кольца нам требуется. Для этого загибаем полоску железа в окружность, подбираем нужный диаметр и закрепляем лист.
  • Закрепить оцинковку в нужном положении можно с помощью сварки специальными электродами, либо просто стянуть ее по окружности проволокой. Проволоки понадобится два отрезка, так как крепить оцинковку желательно в двух местах: сверху и снизу.
  • После того, как придали опалубке круглую форму, отрезаем лишний нахлест. Достаточно оставить его длиной 8 - 10 см. Понятно, если мы работаем с проволокой, останутся зазоры, в которые при заливке будет вытекать бетон. Избавляемся от них с помощью глины. Замазываем щели с внешней, и особенно тщательно, с внутренней стороны. Даем возможности глине высохнуть.
  • По аналогии, изготавливаем второе кольцо, меньшего диаметра таким образом, чтобы расстояние между первым и вторым было 5 см. Если взять меньше, то кольцо будет хрупким и может при установке и эксплуатации растрескаться. Большей толщины тоже не следует брать, т.к. увеличивается не только расход бетона, но и вес самого кольца.
  • Второе внутреннее кольцо также обрабатываем с помощью глины.
  • Для того, чтобы было проще снимать опалубку с готового изделия, промазываем кольца с внутренней стороны отработанным машинным маслом.
  • Для большей устойчивости при заливке опалубку следует вдавить в грунт, либо обложить со всех сторон песком, пролить и утрамбовать его.
  • Далее начинается процесс заливки бетона в образованную между двумя кольцами полость. Чтобы облегчить процесс и избежать выплескивания раствора за пределы опалубки. можно использовать кусок оргалита, который следует устроить так, чтобы по нему стекал бетон в нужном направлении.
  • Когда заливка будет закончена, верхние края будущего бетонного изделия нужно заровнять шпателем.
  • После того, как раствор схватится (не менее 3-4 дней), опалубку следует снять. Сделать это можно двумя способами: либо ее разобрать, открутив проволоку, либо вытянуть вверх. Поскольку оцинковка смазана отработкой, сделать это несложно. Также поступаем и с внутренним кольцом.
  • Вот мы и узнали, как самому сделать бетонные кольца. Изделие готово. Теперь его осталось установить в нужном месте.
  • Но существует гораздо менее трудоемкий в плане транспортировки бетонного кольца способ. Опалубку сооружают непосредственно на том месте, где будет находиться колодец или септик. Там же и отливают первое кольцо. Затем, по периметру изнутри и снаружи вынимается грунт, и изделие постепенно погружается в выкопанную яму. Когда его верхний край сравняется с уровнем земли, а само оно окажется полностью погруженным в яму, непосредственно на нем устанавливают опалубку, с помощью которой отливают второе кольцо. И процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута нужная глубина септика или колодца.

semidelov.ru

Формы для бетонных колец: виброформы для железобетонных изделий

Бетонные кольца применяют в самых разных хозяйственных нуждах, в частности, с их помощью выполняется монтаж систем водоснабжения, дренажа, канализации, иногда кольца используют даже при строительстве погребов. Изготовлением бетонных колец занимаются специализированные фирмы, однако, в некоторых случаях выгодней их сделать самостоятельно. В этом нет ничего сложного, единственное, понадобятся некоторые знания и время для изготовления форм.

Металлические формы для колец из железобетона

Далее мы подробней рассмотрим, как самостоятельно сделать формы для железобетонных колец и выполнить с их помощью сами кольца.

Изготовление форм

По сути, формы (опалубка) представляет собой два цилиндра разных диаметров, один из которых устанавливается ровно посередине другого. Пространство, образовавшееся между ними, заполняется бетоном. Соответственно, от разницы диаметров зависит толщина стенок будущих колец (читайте также статью «Бетонные кольца для канализации: строим простейший септик»).

Надо сказать, что можно не заниматься изготовлением форм, а купить готовые изделия. Однако, их цена может быть довольно высокой. Поэтому целесообразней сделать опалубку самостоятельно.

Для этого в первую очередь необходимо определиться с размерами колец, т.е. такими их параметрами, как:

  • Диаметр;
  • Высота;
  • Толщина стенок.

Размеры бетонного кольца

Существует множество вариантов изготовления опалубки, в частности можно встретить рекомендации от специалистов об использовании для этих целей деревянных досок, которые набиваются на круги нужного диаметра.

Однако, проще всего использовать:

  • Металлические бочки соответствующих размеров;
  • Металлические трубы;
  • Воздуховоды;
  • Также подойдут пластиковые бочки.

Теперь подробней рассмотрим, как изготавливается форма для бетонных колец своими руками из металлической трубы или бочки.

Наружное кольцо

Для изготовления наружной опалубки надо выполнить следующие действия:

  • В первую очередь нужно нанести на цилиндр две продольные вертикальные линии, которые будут делить его на две одинаковые части.
  • Далее с каждой стороны на линии разметки следует установить не менее двух оконных или дверных навесов. Их створки должны располагаться по краям линии, а шарнирное соединение – строго на линии. Прикрепить створки можно при помощи заклепок либо сварки.
  • Затем с одной стороны нужно срезать нижние шляпки-фиксаторы шпинделей, что позволит с легкостью разбирать навесы.
  • После этого надо спроецировать вертикальные линии на наружную сторону цилиндра.
  • Далее при помощи болгарки нужно разрезать цилиндр тонким диском по намеченным линиям. Выполнять эту процедуру следует очень аккуратно, чтобы не испортить навесы.

На этом изготовление наружной стенки опалубки завершено. Теперь надо вытащить шпиндели навеса и раскрыть цилиндр. При необходимости навесы нужно смазать, чтобы форма легко открывалась.

Схема изготовления внутренней стенки

Внутреннее кольцо

Инструкция по изготовлению внутренней формы схожая с описанной выше:

  • Вначале также наносятся вертикальные линии, только на этот раз они не делят цилин

sevparitet.ru

Опалубка для колец своими руками: железобетонные изделия

Железобетонные кольца — надежные и практичные строительные материалы, используемые при прокладке различных коммуникаций, при возведении туннелей, постройке очистных сооружений и т.д.

Схема устройства бетонных колец.

Однако самой большой популярностью пользуются эти железобетонные изделия при монтаже колодцев водоотводного, смотрового, канализационного назначения.

В деревнях и загородных поселках их используют не только при строительстве колодцев, но и для сооружения септиков, а также выгребных ям.

Размеры железобетонных колец

Железобетонные кольца производятся на крупных заводах ЖБИ или небольших предприятиях, которые получили соответствующие лицензии. Но изготовить эти нужные в хозяйстве строительные материалы можно и своими руками. Как показывает практика, сделать железобетонные кольца для вашего колодца достаточно просто. Для этого не нужно обладать какими-то специфическими навыками, и с этой работой легко справятся два-три человека.

Схема железобетонных колец.

Стандартные заводские кольца обладают одинаковой высотой, 0,9 метра, но имеют разные диаметры: от малого (до 1 метра) до большого (2 метра). При изготовлении железобетонных колец своими руками параметры могут быть не такими жесткими, внутренний диаметр кольца можно взять в разбросе от 0,8 до 1,2 метров, толщину стенки — 6-8 см, высоту кольца — от 0,7 до 1,2 метра. Изготовители иногда предлагают для строительства колодца железобетонные кольца с так называемыми «замками» — пазами на торцевой стороне для лучшего соединения изделий. Такие кольца могут делать без использования арматуры, отчего их долговечность снижается. Но вне заводских условий куда проще и практичнее изготавливать обычные кольца с ровными торцами. При этом масса кольца диаметром 1 м и высотой 0,7 метра без использования арматуры составит 800 кг, а железобетонного кольца таких же параметров — 500 кг.

Изготовление бетонной смеси

Основной материал для производства ЖБИ — бетонная смесь. Чтобы получить бетон высокого качества, необходимо внимательно подойти к процессу изготовления бетона для колец. Бетонную смесь изготавливают из вяжущего материала — цемента, воды, песка и щебня (гравия). Приготовленную смесь можно формовать в изделие, трамбовать и уплотнять. Для кольца лучше использовать качественный цемент, например, портландцемент марки 400, то есть выдерживающий нагрузку в 400 кг на кубический см. Не рекомендуется использовать цемент, который долго хранился в бумажных мешках, от этого его прочность ухудшается настолько, что хорошего бетона из него не получится.

Схема бетонного кольца.

Использование таких заполнителей, как песок и щебень, позволяет улучшить прочностные характеристики бетона. Песок лучше всего брать кварцевый, а щебень должен быть из известняка или гранита. Кирпичный щебень для изготовления бетонной смеси не подойдет. Какое соотношение составляющих будет оптимальным для изготовления бетона? Если основываться на расходе этих материалов по массе на один кубический м уложенной и уплотненной бетонной смеси, то для изготовления 2400 кг смеси понадобится 300 кг цемента, 750 кг песка, 1200 кг щебня и 150 л воды. Водоцементное отношение, то есть соотношение цемента и воды в смеси, не должно превышать 0,7 (в приведенном примере в/ц составляет 0,5), иначе прочность бетона снизится.

Бетонную смесь можно изготовить в бетономешалке или ручным способом. В последнем случае понадобятся:

  • материалы для изготовления смеси;
  • шуфельная лопата;
  • крупные емкости;
  • садовая тачка.

Сначала нужно смешать цемент и песок, после этого добавить воды в правильной пропорции и перемешать. Далее следует засыпать предварительно смоченный водой щебень (гравий) и перелопатить смесь до получения однородной консистенции.

Сооружение элементов опалубки

Для того чтобы залить бетон в форму, нужно изготовить опалубку. Как должна выглядеть опалубка для данного ЖБИ? Поскольку для колодца нам необходима кольцеобразная форма, то опалубка готовится в виде двух разборных колец из дерева или металла, которые концентрично устанавливаются друг в друга. Специалисты советуют использовать для данных целей металлические бочки, трубы или воздуховоды необходимого диаметра. В любом случае применение дерева для изготовления опалубки под железобетонные кольца по понятным причинам представляется весьма проблематичным, хотя совсем не исключается.

Чертеж опорного железобетонного кольца.

Если два цилиндра необходимого размера имеются в наличии, то можно приступать к изготовлению опалубки. Снаружи большого цилиндра проводятся две продольные линии, которые разметят его по вертикали на две равные части. Вдоль обеих линий закрепляются по два обыкновенных дверных навеса таким образом, чтобы их створки оказались с обеих сторон разметки, а изгиб навеса совмещался с самой линией. При этом на внутреннюю сторону цилиндра наносится аналогичная разметка, по которой изнутри цилиндр разрезается болгаркой на две части. Выполняя данную работу, постарайтесь не повредить навесы. Затем нужно аккуратно разобрать шарнирные соединения навесов только с одной стороны, срезав шляпки-фиксаторы шпинделя. В итоге получается раскрывающаяся форма, подвижность сторон которой следует разработать, после чего створки цилиндра скрепляются заново теми же или другими фиксаторами. Впоследствии это облегчит работу, когда бетонная смесь застынет, опалубка станет ненужной и ее можно будет убрать.

Затем обрабатывается внутренний цилиндр опалубки. Изнутри цилиндра наносятся две продольные разметки на расстоянии, равном 1/3 окружности, одна от другой. Там же, на внутренней стороне, устанавливаются навесы по аналогичной схеме. Цилиндр разрезается с внешней стороны, шарнирные соединения разбираются по одной из линий, после чего собираются заново. В готовом виде внутренний цилиндр будет выше внешнего на 5-10 см, при этом наружная форма опалубки для бетонных колец должна легко открываться наружу и фиксироваться шпинделями, а внутренний цилиндр — легко открываться внутрь. В процессе изготовления опалубки понадобятся:

  • металлические цилиндры;
  • дверные (оконные) навесы;
  • крепеж для установки навесов;
  • чертилка по металлу;
  • болгарка и тонкий отрезной круг.

Заливка бетонной смеси в форму

После следует приступить непосредственно к изготовлению железобетонных колец для колодца своими руками. Температура окружающего воздуха при заливке бетонной смеси не должна быть ниже 8°C. Не стоит забывать, что высокая температура нужна для быстрого набора прочности в первые дни, впоследствии температура выше 22°C только ухудшит качество бетона. Опалубка должна находиться на ровной поверхности, в пространстве между двумя формами размещается арматурная сетка. Чтобы цилиндры не сместились при заливке бетонной смеси, можно закрепить их деревянными распорками. Заливка происходит слоями по 15-20 см, причем каждый раз смесь тщательно трамбуется. После того как вся форма будет заполнена, следует разровнять торец будущего железобетонного кольца для колодца. Через три-четыре дня опалубку можно снять. Первой снимается внутренняя форма, навесы освобождаются от шпинделей, меньшая часть цилиндра складывается внутрь и легко вынимается из кольца. Внешний цилиндр также снимается, но с открыванием наружу.

Свежий бетон нужно периодически смачивать, чтобы повысить его прочность. Как правило, для полного затвердевания бетона требуется 28 дней. По истечении этого срока железобетонная конструкция считается готовой. Законченное кольцо можно использовать для сооружения колодца.

1pokanalizacii.ru

Кольца жби своими руками. Бетонные кольца своими руками: изготовление в домашних условиях

Бетонные кольца своими руками: изготовление в домашних условиях

Загородное хозяйство не может обойтись без гидротехнических сооружений: септиков, канализационных коллекторов и колодцев. Проще всего построить такие объекты с помощью колец из железобетона. Мы расскажем, как самому сделать бетонные кольца, как изготовить форму для них и правильно замешать бетонный раствор.

Нет ничего более родного, чем плоды собственного труда.

ОпалубкаОбщие сведения

На фото мы видим один из вариантов конструкции опалубки.

Железобетонные кольца – одно из лучших решений для сооружения бетонных колодцев и септиков. Технические характеристики бетонных колец позволяют не беспокоиться об их целостности в условиях промерзающего грунта, что стало определяющим критерием при выборе материалов для наших климатических условий.

Однако далеко не всегда имеется возможность приобрести и доставить ЖБИ к месту строительства, ведь цена доставки часто превышает стоимость самого изделия. Учитывая, сколько стоит закопать бетонное кольцо, проект может обойтись в круглую сумму. В некоторых регионах и вовсе отсутствуют строительные склады или магазины, поэтому все приходится делать самостоятельно.

ЖБ кольца – лучшее решение для септика.

Для этого необходимо решить три задачи:

  • Изготовить форму – опалубку для изделия;
  • Замешать качественный бетонный раствор;
  • Произвести укладку смеси в форму, а по завершении твердения освободить изделие от опалубки, не повредив последнюю.
  • Важно обеспечить простой демонтаж опалубки.

    Важно!Можно купить готовую опалубку, но тогда теряется весь смысл нашей затеи, ведь мы не собираемся открывать подсобное производство, а для одного строительства такое приобретение нерентабельно.

    Изготовление формы

    Учимся делать форму для колец.

    Кольцо из бетона представляет собой отрезок цилиндра с толщиной стенок от 80 до 160 мм. Таким образом, само изделие имеет внутренний и наружный диаметры, причем наружный больше внутреннего на 8 – 16 см. Значит, нам необходимо подобрать два стальных цилиндра с указанной разницей в размерах.

    Совет!Бетонные кольца с дном можно сделать, залив предварительно плиту на дне ямы, в которую будет произведена установка изделия.

    Стандартное кольцо имеет высоту 90 см при внутреннем диаметре 1 м, при этом толщина стенки обычно составляет 160 мм. Однако мы можем отойти от принятых в ГОСТ размеров и исходить из имеющихся подручных средств. Единственное, что необходимо учитывать – это толщину стенок не менее 10 см и адекватные для последующего монтажа высоту и вес изделия.

    Стандартные размеры изделия по ГОСТ.

    Кольца бетонные с замком изготовить сложнее, поэтому мы будем делать изделия с ровной кромкой.

    Важно!Для наших целей подойдут металлические бочки, отрезки воздуховодов, труб и прочих подобных изделий.Также это могут быть небольшие цистерны или баки, главное – цилиндрическая форма, разница в диаметрах в пределах 10 – 15 см и прочные металлические стенки.

    Теперь к делу.

    Изготовить форму самостоятельно вам поможет пошаговая инструкция:

  • Берем подготовленный больший цилиндр и наносим на его внешней и внутренней стенках вертикальные линии друг напротив друга, причем внутренняя линия должна быть проекцией внешней. Вдоль этих линий снаружи привариваем оконные или дверные петли, по две с каждой стороны.

    Привариваем петли вдоль линии будущего разреза.

  • Изнутри разрезаем по линии цилиндр болгаркой так, чтобы не повредить петли. С одной стороны также срезаем фиксаторы со шпинделей в петлях.

    Разрезаем цилиндр на две части и снимаем фиксаторы со шпинделей.

  • Вытаскиваем шпиндели из петель и открываем изделие, несколько раз разрабатываем его. Форма должна легко открываться наружу.

    Открываем и разрабатываем цилиндр.

  • Берем отрезок внутреннего цилиндра и наносим такие же линии, только на этот раз они должны делить окружность на две неравные части, одна из которых в два раза больше другой. Вдоль этих линий привариваем такие же петли, только изнутри.

    Привариваем петли изнутри вдоль линий.

  • Разрезаем цилиндр надвое снаружи болгаркой, стараемся не повредить приваренные петли. Срезаем фиксаторы шпинделей с одной стороны и открываем меньшую створку внутрь, разрабатываем ее ход.

    Зеленым цветом обозначена подвижная створка, которая открывается внутрь.

  • Важно!Высота внутреннего цилиндра должна превышать высоту наружного на 10 – 15 см для удобства укладки бетонной смеси.

    Изготовление кольца

    Сколько стоит вкопать бетонное кольцо — зависит от способа монтажа.

    Для изготовления кольца цилиндры опалубки необходимо установить на ровный поддон. Это может быть металлический или деревянный щит или плотно утрамбованная земля.

    Затем в пространство между цилиндрами необходимо установить арматурную сетку, которую можно приобрести или изготовить из стальной проволоки самостоятельно.

    Так выглядит самодельная решетка из проволоки.

    Для удобства транспортировки и установки изделия в решетку следует вставить стельные уши из толстой проволоки или арматуры диаметром 5 — 6 мм.

    Между цилиндрами, примерно на половине их высоты, вставляем деревянные распорки, толщина которых равна толщине стенок будущего изделия. Это необходимо для того, чтобы при укладке детали опалубки не смещались относительно друг друга.

    После этого замешиваем бетонный раствор. Для этого берем цемент марки М400 или выше и смешиваем с просеянным и промытым от глины песком в соотношении 1:2.5.

    Затем добавляем воду в количестве 0.5 – 0.7 от цемента, чтобы смесь была не слишком жирной, но и не тощей.

    Воду добавляем аккуратно, небольшими порциями.

    Добавляем 5 частей щебня и тщательно перемешиваем смесь вручную или с помощью бетономешалки. Готовый раствор укладываем в форму на высоту около 30 см, после чего тщательно трамбуем его куском арматуры или держаком от лопаты. Можно прислонить к опалубке перфоратор в режиме удара и аккуратно произвести вибрацию бетона.

    Затем аналогично укладываем слой за слоем, когда дойдем до половины, деревянные клинья можно вынимать. Постепенно заполняем форму и аккуратно разравниваем верхнюю кромку кольца, стараемся сделать ее максимально ровной и гладкой.

    Не забываем вставить «уши».

    Оставляем изделие на трое суток в тени под навесом. После их истечения вынимаем шпиндель внутренней опалубки и открываем ее вовнутрь. Затем аналогично снимаем внешнюю часть формы. Кольцо оставляем на месте на 10 – 15 суток, увлажняем его и предохраняем от прямых солнечных лучей и ветра.

    При изготовлении бетонного септика важно решить, как загерметизировать бетонные кольца. Проще всего применить гидроизоляцию и герметик, однако есть и более надежный способ.

    Полиэтиленовая вставка решает проблему герметичности септика.

    Важно!Пластиковые вставки в бетонные кольца позволяют избавиться от опасности протечек на 30 – 50 лет.

    Вывод

    В случае необходимости изготовить железобетонное кольцо можно самостоятельно в домашних условиях. Видео в этой статье поможет лучше разобраться в технологии произ

    sevparitet.ru

    видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности производства, фото

    Автономный источник питьевой воды на загородном участке является хорошей альтернативой центральному водоснабжению. Очень часто колодец или скважина являются единственным способом получить воду не только для употребления в пищу, но и для полива сада и огорода. Несмотря на то, что скважины завоевывают все большую популярность, традиционные колодцы пока не стоит сбрасывать со счетов.

    Самый простой вариант такого источника – из бетонных колец. Формы для производства колодезных колец можно приобрести готовыми или сделать своими руками. В статье будет подробно рассказано, как это сделать самостоятельно.

    На фото – готовая форма для изготовления колодезных колец из ж/б

    Общие сведения

    Классическая форма для колодезных колец напоминает цилиндр, но есть также и прямоугольные варианты. Следует отметить, что они также могут быть с замком и без него.

    У традиционных изделий торец плоский. Если предусмотрен замок, тогда они наделяются стыковочными торцами. По утверждениям специалистов, в этом случае у колец появляется лучшая герметичность, а всей системы надежность.

    Стандартные размеры базовых колец делят на группы:

    • большую – вес 1,5 т, внутренний диаметр 2 м;
    • среднюю – масса 1 т, высота – 900 мм, внутренний диаметр – 1,5 м;
    • малую – вес 600 кг, высота 900 мм, толщина стенки – 160 мм, внутренний диаметр – 1 м.

    Размеры стандартных колодезных колец

    Помимо стандартных колодезных колец, налажен выпуск и стеновых доборов, которые отличаются по высоте и используются для создания сектора колодца, выступающего над поверхностью участка. Они имеют меньшую, чем у стандартных вариантов, высоту. Важный элемент конструкции колодца – дно и колодезная крышка, входящие в комплект и имеющие определенный диаметр.

    Опалубка из кровельного железа

    Ежегодно производство колец из железобетона становится лучше за счет постоянного внедрения новых разработок. Например, при укладке металлической арматуры сейчас применяют лазерную резку. Нововведения способствуют изготовлению качественных и надежных изделий. Из-за упрощения производства окончательная стоимость колец из железобетона неуклонно снижается.

    Делаем кольца для колодца из ж/б самостоятельно

    В этом случае необходимо приобрести или изготовить, а может и взять в аренду специальные формы колодезных колец. Для создания наружного и внутреннего диаметра используют металлическую опалубку.

    В свободное пространство между листами опалубки устанавливают проволоку или армирующий сеточный каркас, а затем всю конструкцию заливают бетонным раствором. Уплотнять форму лучше всего вибратором, если в домашних условиях его нет, тогда это тщательно делают деревянным бруском.

    Вы должны удалить из смеси воздух, чтобы бетон спрессовался как можно лучше. Если все сделаете правильно, в результате вы получите очень прочное изделие, которое сможет противостоять большим нагрузкам и достаточно эффективно выполнять свою функцию.

    При самостоятельном изготовлении изделий, нередко устанавливают специальные ходовые скобы. На производственных предприятиях часто ставят специальные фальцевые замки. Это дает возможность конструкции иметь плотную и надежную фиксацию ствола, что исключает смещения его элементов.

    Технология

    Совет: не торопитесь, главное аккуратно соблюдать все этапы, тогда вы получите ожидаемый результат.

    Ниже предлагается поэтапная инструкция.

    На первый взгляд она сложная, но в процессе изготовления вы поймете, что все проще, чем, кажется.

    1. Для создания формы бетонного кольца для колодца подберите 2 бочки из металла, которые будут ей соответствовать, обычно цена их бросовая. То, что на них будет технологическая выштамповка, на процесс изготовления влиять не будет. Если не нашли бочки, можно взять воздуховоды или трубы нужного диаметра.Соберите цилиндры опалубки и, соединив между собой отдельные листы. Хороший результат наблюдается у опалубок, созданных из пластиковых цилиндров.
    2. Сделайте на наружной стороне внешней бочки будущей формы две продольные разметки, которые разделят ее по вертикали на две равные половины.
    3. Возьмите пару дверных навеса и установите их на разметке так, чтобы их изгибы были поверх и вдоль разметки, а створки были расположены по краям от линии. Прикрепите навесы сваркой или заклепками.
    4. Скопируйте разметку на внутреннее кольцо опалубки. В месте монтажа навесов только с одного бока отрежьте на каждом нижние шляпки-фиксаторы изгиба.

    Совет: во время работы будьте аккуратны, чтобы не повредит внешнее кольцо.

    1. Вытащите срезанные шпиндели и раскройте получившуюся форму. Фиксировать закрытие створок будут срезанные шпиндели или другие, но подходящие по диаметру.

    Промышленный вариант опалубки

    1. Подготовьте внутреннюю часть. Используйте для этого подготовленную форму или металлическую бочку. Нанесите внутри две линии разметки, которые расположите друг от друга на отрезке 1/3 длины окружности. Следите, чтобы цилиндр не разделить по вертикали на равные части, разница между шириной одной части и другой должна быть больше почти в 2 раза. Установите на внутренней опалубке навесы, так же, как и снаружи.
    2. Скопируйте разметку с внутренней части наружу. Затем разрежьте цилиндр аккуратно по линиям, чтобы не нарушить внутренние навесы. Срежьте шпиндели, вытащите их и разработайте получившуюся форму. Подгоните сопоставимость сторон.Следите, чтобы в собранном виде внутренняя опалубка была выше внешней на 50-100 мм. Внешняя часть конструкции должна легко открываться, закрывается и фиксироваться. Внутренняя — легко открываться вовнутрь.

    Освобождение готового изделия от опалубки

    После освобождения кольца, сначала снимите внутреннюю форму. Затем навесы освободите от шпинделей, соберите меньшую часть формы вовнутрь и вытащите из свежего изделия, внешнюю снимите открытием наружу. Данная форма для производства колодезных колец может использоваться многократно.

    Вывод

    Изготовить форму для колодезного бетонного кольца несложно. Для этого нужно подобрать соответствующие по размеру металлические листы и собрать их в определенном порядке. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

    kolodec.guru

    Формы для колодезных колец своими руками

    Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно. 

    Для чего нужны бетонные кольца

    Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

    Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений

    Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

    Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

    Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в  ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

    Наименование Высота Толщина стенки Внутренний диаметр Масса Цена без замка/с замком
    КС-6 7 см 12 см 58 см 60 кг 390 руб
    КС-7-1 10 см 8 см 70 см 46 кг 339 руб
    КС-7-1,5 15 см 8 см 70 см 68 кг 349 руб
    КС-7-3 35 см 8 см 70 см 140 кг 589 руб
    КС-7-5 50 см 8 см 70 см 230 кг 800 руб
    КС-7-6 60 см 10 см 70 см 250 кг 830 руб
    КС-7-9 90 см 8 см 70 см 410 кг 1230 руб
    КС-7-10 100 см 8 см 70 см 457 кг 1280 руб
    КС-10-5 50 см 8 см 100 см 320 кг 1110 руб
    КС-10-6 60 см 8 см 100 см 340 кг 1130 руб
    КС-10-9 90 см 8 см 100 см 640 кг 1530 руб / 1700 руб
    КС-12-10 100 см 8 см 120 см 1050 кг 2120 руб
    КС-15-6 60 см 9 см 150 см 900 кг 2060 руб
    КС-15-9 90 см 9 см 150 см 1350 кг 2670 руб
    КС-20-6 60 см 10 см 200 см 1550 кг 3350 руб
    КС-20-9 90 см 10 см 200 см 2300 кг 4010 руб
    КС-25-9 90 см 12 см 250 см 2200 кг 16100 руб

    Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

    Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

    Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз.  Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

    Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

    Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

    Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе

    Какой бетон использовать

    Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

    • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
    • песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
    • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
    • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
    • вода — 120 литров.

    На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

    Как может выглядеть форма для производства жби колец

    Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

    Армирование бетонных колец

    Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.

    К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

    Пример армирования железобетонного кольца

    При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

    Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

    Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой —  толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

    Что дает вибрирование

    Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

    Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать

    Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

    Процесс изготовления

    На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

    В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

    В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.

    Как и из чего сделать формы для бетонных колец

    Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

    Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

    Из бочек с толстыми стенками

    В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

    Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

    У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

    • приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
    • сделать «ушки» в которые забивать клинья.

    Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

    Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

    В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

    Из листового металла

    При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

    Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

    Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик  сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

    Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

    Как основу использовать дуги из профильной трубы

    Из деревянных досок или брусков

    Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

    Формы для производства колец можно сделать из древесины

    Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.

    Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

    dekormyhome.ru

    приготовление бетона, заливка в форму

    Конструкция и производство колец для колодца

    У классических колец имеется форма цилиндра, однако существуют и прямоугольные варианты. Нужно отметить, что кольца бывают с замком и без замка. Обыкновенные кольца имеют плоский торец. Колодезные кольца с замком наделяются стыковочными торцами. Как утверждают специалисты, плотность соединения замка обеспечивает лучшую герметичность и надежность систем.

    Схема монтажа канализационного колодца.

    У базовых колец стандартные размеры: они подразделяются на малую, среднюю и большую группу. Малые кольца наделяются внутренним диаметром 1 м, толщиной стенок 16 см, высотой в 90 см и весом в 600 кг. Внутренний диаметр кольца колодца средней группы равен 1,5 м. Весят они 1 т, высота такая же, как у малых. У больших колец вес составляет 1,5 тонны, а их внутренний диаметр равен 2 м.

    Кроме стандартных стеновых колец, выпускают стеновые доборы, отличающиеся по высоте и применяющиеся для сооружения сектора колодца, который выступает над поверхностью земли. Эти доборы отличаются меньшей высотой, по сравнению со стандартным вариантом. Важным элементом конструкции колодца выступают крышки и днища, входящие в комплект перечисленных групп и имеющие соответствующий диаметр.

    С каждым годом производство железобетонных колец становится лучше благодаря постоянному внедрению новых технологий. В процессе укладки металлической арматуры стали применять лазерную резку. Все нововведения позволяют выполнять качественные и надежные изделия. Из-за упрощения изготовления стала уменьшаться и конечная стоимость колец для колодца.

    Для изготовления колец для колодца своими руками используют специальные формы.

    Декор колодца включает в себя и облагораживание близ лежащей усадьбы. Посадите цветы, оформите клумбу, и ваш колодец зацветет вместе с ними.

    Размер наружного внутреннего диаметра определяют с помощью опалубки. В пространство таких размеров помещают армирующий сеточный каркас либо проволоку и заливают раствор. Для того чтобы лучше уплотнить форму, ее нужно подвергать вибрационному воздействию, которое будет спрессовывать бетон. В итоге изделие получится очень прочным, сможет выдержать большие нагрузки и очень эффективно выполнит свою функцию.

    В процессе изготовления колец для колодца своими руками можно установить специальные скобы, которые именуют ходовыми. У промышленных железобетонных колец часто имеются специальные фальцевые замки. Благодаря такой конструкционной особенности можно проводить надежную и плотную фиксацию ствола конструкции в целях избежания смещения составляющих ее колец.

    Вернуться к оглавлению

    Кольца колодезные своими руками

    Теперь можно рассмотреть поэтапную технологию выполнения колец для колодца своими руками. Если выполнять все работы постепенно и аккуратно, то получится соответствующий результат.

    Форма для колодезного кольца.

    Необходимо подобрать 2 металлические бочки, соответствующие размерам кольца для колодца. На процесс изготовления не повлияют выдавленные полосы фиксации на стенках бочек. Еще можно использовать трубы или воздуховоды необходимого диаметра. Можно собрать цилиндры опалубки методом соединения отдельных листов друг с другом. Прекрасный результат был отмечен у опалубок, которые изготовлены из пластиковых цилиндров.

    Колодец из шин.

    На внешней части большой бочки будущей формы нужно проделать 2 продольные разметки. Эти разметки разделят бочку на 2 равнозначные части по вертикали. Затем необходимо применять обычные оконные либо дверные навесы. На разметках необходимо разместить 2 навеса, чтобы их створки располагались по краям от линии, а изгибы навесов вдоль и поверх разметки. С помощью заклепок либо же сварки к цилиндру прикрепляют навесы. На внутренней части бочки нужно точно скопировать разметки, которые размещены снаружи.

    С внутренней части будущую форму разрезают таким способом, чтобы не повредить укрепленные навесы с внешней части. Тут можно применить болгарку и установить наиболее тонкий отрезной круг. С одного бока будущей формы, в месте монтажа навесов, отрезают нижние шляпки-фиксаторы шпинделей изгиба на каждом навесе.

    Нужно учесть, что это делают только с одной стороны. Затем срезанные шпиндели вытаскивают и раскрывают получившуюся форму. При закрытии формы необходимо сделать разработку подвижности и сопоставимость сторон. Для обеспечения фиксации закрытия створок формы используют срезанные шпиндели. Еще можно подобрать иные шпиндели, которые подходят по диаметру.

    Варианты оформления колодца.

    Теперь нужно подготовить внутреннюю часть для будущей формы. Для этих целей необходимо использовать металлическую бочку либо же предварительно подготовленную форму. С внутренней части нужно нанести 2 линии-разметки. Их необходимо расположить друг от друга на промежутке 1/3 длины окружности такой бочки. Нужно обратить внимание, что цилиндр не делится на равные части по вертикали, ширина одной части должна быть больше другой приблизительно в 2 раза. На внутренней части необходимо устанавливать навесы, как и на наружной стороне.

    С внутренней части наружу копируют линии разметки. Потом цилиндр аккуратно разрезают по этим линиям, для того чтобы не повредить внутренние навесы. На навесах, которые размещены на одной линии, необходимо срезать головки шпинделей с изгиба. Затем шпиндели вынимают, а получившуюся форму разрабатывают. При ее закрытии подгоняют сопоставимость сторон.

    Нужно обратить внимание, что собранному виду внутренней бочки необходимо быть выше наружного приблизительно на 5-10 см. Внешняя часть опалубки легко закрывается, открывается и фиксируется шпинделями. Внутреннюю форму тоже легко открывать вовнутрь. Когда кольцо освободится, первым делом необходимо снять внутреннюю форму.

    Потом навесы нужно освобождать от съемных шпинделей, меньшая часть формы складывается вовнутрь и легко вытягивается из свежего кольца. Внешнюю форму снимать тоже легко, но только открытием наружу. Эту форму можно использовать еще много раз.

    Вернуться к оглавлению

    Материалы и инструменты для колодезного кольца

    Для работы потребуется песок, вода, цемент, щебень, бетономешалка, армированный каркас, форма, подъемные устройства и строительная площадка. Сначала необходимо определиться с объемом кольца для колодца, которое будет выполняться своими руками. Важным моментом является то, чтобы толщина кольца составляла не меньше 7 см.

    Когда выполняют бетонные кольца, температура должна составлять от 8°С. В жару необходимо замедлить испарение влаги, потому как при быстром высыхании кольцо не сможет приобрести требуемой прочности. Можно укрыть изделие от воздействия прямых солнечных лучей и обеспечить нужную влажность.

    Вернуться к оглавлению

    Приготовление бетона для заливки колец

    Cхема журавля для колодца: АВ — плечо, поднимающее бадью с водой; б — масса бадьи с водой; ВС — плечо противовеса; С-груз.

    Состав смеси обычно определяется соотношением по объему составляющих: цемента, песка и гравия. Количество цемента выступает единицей отсчета. Рекомендуется применять свежий и созревший цемент марки М400 и более. Под созревшим подразумевают цемент, который выдержан не меньше 30 дней после изготовления. Для выполнения колец для колодца своими руками очень важным является объем воды. 0,5-0,7 части цемента, гравия — 3-4 и песка — 2-2,5 — данное соотношение сможет обеспечить бетону максимальную плотность.

    Для приготовления бетона сначала требуется смешать песок с цементом, потом добавить воду и все опять тщательно перемешать. Затем в полученную смесь нужно добавить гравий, который заранее замачивают в воде. Готовую форму необходимо установить на ровную поверхность. Между внутренним и внешним цилиндром нужно разместить арматурную сетку. Если она отсутствует, можно воспользоваться проволокой в 2-6 мм, которую укладывают постепенно витками, добавляя бетонный состав.

    Кольца можно выполнять без применения армирования, но в таком случае их толщина должна составлять не меньше 15 см. Эти кольца могут служить достаточно долго. Между цилиндрами устанавливают распорные деревянные клинья на уровне выше среднего в целях избежания смещения цилиндров в процессе укладки бетонного состава.

    Вернуться к оглавлению

    Как сделать заливку раствора в форму?

    Схема верха колодца.

    Как же правильно выполняется заливка раствора? После долгого перемешивания бетон укладывают в форму для кольца на высоту не больше 15-25 см. Затем раствор уплотняется по всему диаметру с помощью толстого металлического стержня в 12-20 мм. Это требуется для качественного уплотнения формы и обеспечения прочности всего изделия. Можно использовать деревянную трамбовку с использованием лопаты или тяпки. Пространство необходимо заполнить еще раз, при этом утрамбовывая смесь из бетона по кругу. Когда уровень бетона станет выше среднего, тогда деревянные распорки можно будет снять.

    Необходимо заполнить всю форму и тщательно разровнять выступающую часть уложенного бетона. Выступающая поверхность должна быть ровной, потому как она будет стыковочной. К залитой раствором из бетона форме можно применять вибрацию, которая поможет максимальному уплотнению бетона, а также заполнению возможных пустот. В случае необходимости после данной процедуры можно еще долить немного бетонной смеси. Однако процедура вибрации не является обязательной.

    Схема устройства дренажного колодца.

    В целях обеспечения хорошей герметичности используют специальные крышки, обеспечивающие полную изолированность и блокирующие попадание посторонних предметов либо жидкостей. Данный подход очень сильно пригодится, если конструкция будет находиться на открытом пространстве либо не будет защищена навесом.

    По истечении 3-4 дней форму можно будет разобрать. Если влажность с температурой являются оптимальными, тогда можно освобождать кольцо от формы уже на следующие сутки. Его запрещается перемещать и перекатывать, потому как смесь окрепла не полностью. Если хочется получить достаточно прочный бетон, то нужно смачивать готовое кольцо для колодца водой в течение 7 следующих дней. Бетонные кольца для колодца можно использовать после 9-дневной выдержки при условии нормальной температуры и влажности.

    Монтаж колодезных колец выполняется с помощью подъемных кранов, они располагаются друг над другом аналогично принципу пирамиды. Чтобы бетонные кольца для колодца при установке не сдвинулись друг от друга, их следует между собой скреплять в 4 местах при помощи стальных скобок либо же пластин. Хотя в целях экономии времени, которое уходит на установку колодца, лучше всего сделать бетонные кольца для колодца с замком, однако при этом материала будет расходоваться больше.

    Чтобы колодец мог прослужить как можно дольше, то необходимо выполнять внешнюю гидроизоляцию. В этих целях кольца необходимо обрабатывать специальным раствором. В случае, если нарушена технология производства и плохое качество материала, существует большой вероятность отравления водой с колодца, в который уложены такие изделия.

    vashaterrasa.ru

    как сделать самостоятельно для железобетонных изделий

    Большинство сооружений для бытовой автономной канализации монтируются с применением железобетонных колодезных колец. Данные конструктивные элементы отличаются высокой прочностью, могут выдерживать значительные нагрузки, возникающие при сдвижках грунта. Единственным относительным недостатком считается стоимость, которую нельзя назвать невысокой. Именно поэтому все популярней становится опалубка для колец, позволяющая выливать их самостоятельно в домашних условиях.

    Опалубка для колодезных колец

    Область применения железобетонных колец

    Данные конструктивные элементы применяются при монтаже колодцев различного назначения:

    Колодец из ЖБ колец

    • Канализационные.
    • Водопроводные.
    • Для прокладки электрокоммуникаций.
    • Для устройства колодцев питьевого водоснабжения.

    Использование железобетона во всех этих условиях оправдано следующими качествами материала:

    • Простая технология изготовления. Опалубка для бетонных колец позволяет вылить элементы стандартной высоты (обычно 0,9 метра) с диаметром до 2 метров.

    Применение стального арматурного каркаса или специальной фибры обеспечивает повышенную прочность изделия.

    • Для обеспечения минимального влагопоглощения может применяться бетон различных марок, с добавлением определенных пластификаторов и гидроизоляторов.

    В некоторых случаях практикуется самостоятельное изготовление колец без предварительного армирования. Это позволяет существенно снизить массу изделия и упростить процедуру монтажа, но при этом несколько снижается эксплуатационный ресурс колодца из таких элементов. Поэтому данные кольца рекомендовано применять только для недолговечных сооружений.

    Технология изготовления колец

    Чтобы получить изделие высокого качества необходимо с особой тщательностью подходить к выбору используемых для приготовления бетонной смеси материалов. Даже, если будет приобретена высококачественная заводская опалубка для ЖБ колец, их качество и прочность будут сомнительными при условии использования залежавшегося цемента.

    Для изготовления таких ЖБ изделий следует применять следующие материалы:

    Изготовление колодезных ЖБ колец технологией вибропрессования

    • Цемент марки не менее 400, при этом необходимо выбирать только свежий материал, который не подвергался длительному хранению.
    • Песок лучше использовать кварцевый, с зерном средней фракции.
    • Немаловажным считается и правильный выбор щебня. Предпочтение стоит отдавать более прочному гранитному или известняковому материалу. Применять для производства бетона кирпичный бой нельзя категорически.

    Для того, чтобы обеспечить высокую скорость производства колец целесообразно применять бытовые бетоносмесители. Они не только существенно снижают трудозатраты, но и позволяют обеспечить практически непрерывную заливку отдельного кольца, что положительно сказывается на качестве изделия.

    Следует сказать несколько слов и о технологии производства. Достаточно часто в домашнем производстве прибегают к ручной трамбовке помещенного в опалубку бетона. При этом ее качество во многих случаях оставляет желать лучшего. Самый оптимальный вариант — изготовление железобетонных изделий по технологии вибропрессования.

    В этом случае опалубка для колодезных колец размещается на специальную виброплиту.

    При работе привода (который может иметь различную конструкцию) обеспечиваются колебания плиты с высокой частотой и небольшой амплитудой. Благодаря этому осуществляется максимально возможное уплотнение бетонной смеси.

    Демонтировать опалубку при качественном уплотнении бетона можно уже через небольшой промежуток времени, что существенно повышает производительность труда рабочих, занятых изготовлением ЖБ колец.

    Как изготовить опалубку под кольца

    Вопрос, как сделать опалубку для колец ЖБИ самостоятельно, волнует многих частных застройщиков. Основная трудность связано именно с криволинейностью поверхности, при этом обращенные вовнутрь стороны должны обладать высокой гладкостью, чтобы обеспечить простой демонтаж элементов опалубки.

    Раньше изготовление таких элементов осуществлялось по технологии, сходной с изготовлением бочек:

    Опалубка под кольца

    • Для изготовления внешнего кольца готовили два щита, с вырезанной окружностью, диаметр которой соответствовал наружному размеру железобетонного кольца. После чего по всей окружности крепились неширокие деревянные клепки (планки со скошенными гранями).
    • Для изготовления внутреннего кольца ряд клепок набивался на заготовку в форме круга.
    • После этого внутренняя опалубка вставлялась в наружную. При этом поверхности, обращенные к бетону, обивались слоем рубероида, чтобы упростить демонтаж.

    Изготовление такой опалубки было делом трудоемким, при этом использовать ее было не совсем удобно.

    Более простой способ — применение металлических бочек, воздуховодов подходящего диаметра. Для облегчения монтажа опалубки, она разрезается на 2 части по прямым вертикальным линиям. При этом на один стык устанавливаются дверные петли, а на второй фиксаторы, способные удержать опалубку в закрытом состоянии. При изготовлении учитывайте то, что внешнее кольцо должно открываться наружу, а внутреннее внутрь. Такая конструкция будет достаточно просто сниматься с уже вылитого кольца.

    Изготовление опалубки и самостоятельное изготовление ЖБ колец позволяет существенно сократить расходы на строительство системы автономной канализации или на прокладку других коммуникаций.

    canalizator-pro.ru


    Карта Сайта