Жаростойкая краска по металлу: виды и советы по выбору. Жаропрочная эмаль
Термостойкая эмаль – свойства материала, особенности и использование + Видео
Термостойкая эмаль – что это?
Начать стоит с с того, как производится такая эмаль. Состав ее несколько сложнее, чем у обычных хорошо знакомых нам красок, которыми не раз пользовались при ремонте. Тут больше компонентов, а формула их значительно затейливее. За основу берется кремнийорганический лак в каком-либо растворителе, туда добавляются различные наполнители и пигменты, которые образуют взвесь. От комбинации двух последних зависят дополнительные свойства покрытия.
Так, различают краски исключительно для черных или цветных металлов, есть и комбинированные составы. Эмаль может быть антикоррозийная или химически стойкая. Также выпускают краску устойчивую к воде и атмосферным явлениям, применяют ее обычно для покраски теплотрасс или нефте- и газопроводов. Пигменты отвечают за цвет, чаще всего встречается эмаль термостойкая черная и белая, это самые востребованные цвета, но экзотику найти не сложно, если вам нужно обязательно выдержать какую-то цветовую гамму, например, в комнате или бане.
Термостойкая эмаль по металлу призвана в первую очередь защищать от губительного воздействия высоких температур. В общем, такие краски способны выдерживать от минус 50 до плюс 600 градусов Цельсия, но этот диапазон по-разному распределен между отдельными видами этой продукции, а не характерен для всех без исключения. Поэтому придется подбирать товар конкретно для вашего рабочего диапазона. Такая исключительная способность покрытия противостоять жару заключается в металлической пудре, чаще алюминиевой, которая позволяет равномерно распределять и выводить тепло наружу, не нарушая целостности детали и ее покрытия.
Устойчивость к высоким температурам имеется, но какую природу этой температуры способна выдерживать жаростойкая эмаль? Тут также есть нюансы, потому что горячо может стать от открытого огня, влажного или сухого пара. Именно по этим критериям и разделяют краски, так что стоит обращать внимание и на это, придя в магазин.
Термостойкая эмаль по металлу – готовимся к работе
Очищаем поверхность металла, на которую будем наносить покрытие. Наверняка главным неудобством будет старая краска. Ее можно снять специальными составами, даже если она лежит в несколько слоев, а лет ей больше, чем кто-либо помнит. Ветошь просто смачивается растворителем и накладывается на металл, после пары часов краску можно будет легко снять. Также важно удалить с поверхности ржавчину, грязь, пыль, смазку. Особенно актуален вопрос грязи и пыли для старых батарей, форма которых не позволяет их полноценно чистить. Но на этот раз вам придется исхитриться.
После очистки поверхность нужно хорошо обезжирить прямо перед работой любым растворителем (ацетон, ксилол и др.). Краску нужно тщательно перемешать, потому что при хранении у нее гарантированно образуется осадок, в котором собираются самые ценные компоненты для ее термостойкости, так что не жалейте времени и мешайте до полного исчезновения каких-либо залежей на дне банки. Если в уже готовом состоянии краска вам кажется слишком густой (при желании можно измерить вязкость приборами), то ее разбавляют растворителем до нужной консистенции.
Термостойкая эмаль – красим правильно
Наносить краску можно любым инструментом, будь то кисть, валик или распылитель, главное соблюдать меры безопасности, как личной, так и технической, ведь вокруг растворители и лаки, довольно легко воспламеняющиеся жидкости. Работать можно в широком диапазоне температур: от минус 20 до плюс 40 градусов Цельсия.
При работе защищайте органы дыхания, обеспечьте помещение вентиляцией, не допускайте открытого огня.
Если работа производится в помещении, где минусовая температура, важно сделить, чтобы не образовывался иней на поверхности, так как краска не терпит влаги ни в каком виде, тем более краска теплее и она будет плавить иней под собой.
Когда окрашиваемый объект имеет сложную форму и много труднодоступных мест, то их перед началом окрашивания кистью обрабатывают эмалью (в случае распыления краски), тогда вся поверхность будет покрыта.
Эмаль наносится в 2-3 слоя (зависит от способа покраски, толщины слоя, режима полимеризации и условий дальнейшей эксплуатации). Естественно, что между ними она должна подсохнуть, чтобы не цеплять кисть со свежей краской. Для этого может понадобиться разное время в зависимости от температуры в рабочем помещении, в среднем, около 2 часов. После окончания покраски полное высыхание также зависит от окружающей температуры, обычно режимы указаны на упаковке.
Если покрытие будет использоваться в дальнейшем в каких-то экстремальных условиях, например, в кислотах, то краску следует сушить по отдельному режиму, чтобы ее "закалить". Делается это при высокой температуре, в диапазоне 250-400 градусов Цельсия, время сушки тогда уменьшается до 20 минут.
ogodom.ru
виды и советы по выбору
В составе строительных конструкций, коммуникационного оборудования и в отделочных покрытиях нередко используется металл. Несмотря на внедрение в строительную сферу прочных и износостойких пластиков, традиционный материал сохраняет актуальность благодаря своим характеристикам и ценовой доступности. Его обычно используют в местах с повышенными эксплуатационными нагрузками, среди которых и тепловые воздействия. Но даже сталь не способна в полной мере сохранять изначальные технико-физические качества в условиях экстремальных температур. Поэтому для обеспечения защиты применяется жаростойкая краска по металлу, среди функций которой отмечается и создание декоративного эффекта. Потребность в таком оформлении возникает в разных ситуациях, но при грамотном выборе состава результат оправдывает все ожидания.
Особенности термостойких красок
Нанесенное термостойкое покрытие практически не отличается по внешнему виду от традиционной обработки лакокрасочным составом. Различия проявляются в процессе эксплуатации, когда обычное средство разрушается под действиями высоких температур. В свою очередь, жаростойкая краска по металлу проявляет такие свойства, как сопротивляемостью к термическому воздействию и сохранение первоначальной структуры. Также в качестве дополнительной, а зачастую и основной функции таких составов выступает антикоррозийная защита. Комплекс данных свойств обеспечивает многоплановый барьер пред различными угрозами.
При этом источники негативного воздействия тоже могут отличаться. Это зависит от назначения конструкции, в которой используется материал. Например, сегодня распространена термостойкая краска, которая не просто выдерживает экстремальные температурные режимы, но и противостоит открытому пламени. Впрочем, сохранение заявленных качеств покрытия действует не всегда, и в таких случаях жаростойкая краска по металлу для печей начинает отслаиваться, утрачивать исходный оттенок и разрушаться. Это значит, что состав подобран неверно. Предотвратить подобные ошибки можно, если изначально правильно сопоставить требования к защите металла с характеристиками краски.
Основные характеристики
Главное, на что следует ориентироваться при выборе термостойкой краски – это максимальный показатель температуры, под воздействием которой покрытие не теряет своих эксплуатационных качеств. Средний диапазон варьируется от 400 до 600 °С. Правда, есть и специальные средства, которые выдерживают порог 1000 °С. Такие составы могут использоваться в обработке производственного оборудования, которое контактирует с расплавленными металлами. Если же требуется жаростойкая краска по металлу для мангала, то предел термического воздействия может находиться на уровне 500 °С. Также следует обращать внимание на температуру, при которой возможно проведение лакокрасочных операций. Этот спектр значительно уже и в среднем варьируется от -5 до 40 °С, хотя, опять же, встречаются и примеры выхода за эти границы. Еще одной немаловажной характеристикой является время полимеризации, то есть период высыхания. Бытовые составы обычно обретают полную готовность к применению через 72 часа.
Классификация составов
Характеристики средства во многом определяет основа краски. Так, существуют составы, изготовленные с применением акриловых и алкидных смол, эфирно-эпоксидных компонентов, силиконовых веществ и т. д. Для бытовых нужд обычно выпускаются специальные линейки акриловых смесей, которые способны выдерживать температурные воздействия порядка 100 ˚C. Такой краской можно окрашивать оборудование систем отопления – к примеру, батареи, радиаторы и бойлеры. Далее следуют составы на эпоксидной основе, которые способны выдерживать уже до 400 °С. Это оптимальная жаростойкая краска по металлу для печей и каминов, которая также обеспечивает конструкциям и антикоррозийную защиту. Наиболее же стойкими считаются смеси, изготовленные с применением силиконовых компонентов. Рабочие показатели стойкости позволяют использовать такие покрытия в условиях 700 °С.
Средства этой категории более функциональны и, как правило, точечно ориентированы на выполнение определенных защитных функций. К особенностям огнеупорных эмалей, к примеру, относят и возможности применения при низких температурах. То есть, если конструкция будет эксплуатироваться в условиях резких перепадов, то выбирать следует эмали. Отмечается и довольно обширный спектр областей применения, которым не во всех исполнениях похвастается жаростойкая краска по металлу. Аэрозоль, в частности, можно распылять на титановые, стальные и алюминиевые поверхности, обеспечивая при этом защиту от коррозии. Конечно, с такими задачами справляются и типовые краски с жаростойким эффектом, но экологическая безопасность и влагостойкость характеризует уже довольно узкую группу таких средств.
Какую форму выпуска предпочесть?
Вновь выбор стоит между лакокрасочными составами и аэрозолем. Собственно, исходить следует из требований к удобству применения. Как показывает практика, во многих аспектах техники нанесения удобнее именно аэрозоль. Он поставляется в баллончике и не требует специальной подготовки в виде размешивания – его достаточно встряхнуть. Но гораздо важнее возможность применения аэрозоля в труднодоступных местах, где кисточкой справиться сложнее. С другой стороны, и жаростойкая краска по металлу имеет немало преимуществ. Такой формат выпуска предполагает более доступную стоимость и в некоторых случаях способствует высокой скорости выполнения малярных работ.
Производители термостойких красок
Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках отдельные модели красок с жаростойкими качествами. Крупнейший изготовитель Tikkurila, в частности, освоил метод изготовления покрытий на силиконовой смоле. Такие краски отличаются высокой скоростью высыхания и оптимально подходят для отопительного оборудования. Для внутренних работ годится эмаль компании Elcon. Температурный предел представителей этой марки впечатлит немногих, но отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию достойным вариантом именно для бытовых нужд. Также пользуется популярностью жаростойкая краска по металлу «Церта», некоторые модификации которой изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов. Как отмечают пользователи, премиальные составы этой марки стабильно выдерживают температуру на уровне 700 °С.
Самостоятельное приготовление жаропрочной краски
Один из самых надежных способов приготовления такой краски в домашних условиях предусматривает использование алюминиевой пыли. Таким методом готовится так называемая серебрянка, отличающаяся способностью выдерживать до 350 °С. Данный способ часто применяют, если требуется жаростойкая краска по металлу для печей. Своими руками состав можно приготовить на основе обычного лака или синтетической олифы – главное, подобрать хороший растворитель. Активным же компонентом в данном случае выступит упомянутая алюминиевая пыль. Как правило, две части сухой массы разбавляют в пяти порциях лака. В первую очередь в емкость насыпается порошок, а затем добавляется лаковый компонент, после чего полученная смесь перемешивается до однородного состояния.
Техника нанесения покрытия
Малярные работы с термостойкими составами выполняются по общим принципам, однако требуют первоначальной подготовки основы. Металлическая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и следов старых покрытий. Далее выполняется непосредственное нанесение смеси. Если используется жаростойкая краска по металлу в типовой форме выпуска, то следует применять кисточку или валик. В случае обработки поверхности аэрозолем специального инструмента не требуется – распыление выполняется прямо через баллончик.
Заключение
От того, насколько качественный состав выбран для защиты металлической поверхности, зависит долговечность всей конструкции. Само применение данного материала, как правило, обуславливается высокими требованиями к стойкости объекта, при этом наружное покрытие выступает лишь вспомогательным средством обеспечения защиты. Иногда требуется и совмещение нескольких функций в одном слое – такую комбинацию, в частности, обеспечивает антикоррозийная краска по металлу жаростойкая. Для мангала, например, такое сочетание особенно выгодно по причине возможных контактов конструкции с водой в условиях ее уличной эксплуатации. Если же планируется использовать краску внутри помещений, то на первый план выходит экологическая безопасность. Такие требования предъявляются и к составам, которыми покрывается оборудование в саунах и банных помещениях.
fb.ru
какую жаростойкую краску выбрать для печки из металла, высокотемпературная, жаропрочная, чем покрасить металлическую печь
Содержание:
Очень часто умелые хозяева предпочитают сэкономить на покупке печи и сварить каркас для нее своими руками. Однако после сварочных работ, чтобы придать ей презентабельный внешний вид и продлить срок службы металлических элементов, печь рекомендуется покрасить. Печи из кирпича нуждаются в покраске несколько реже, однако в них тоже могут возникать трещины в кладке, кирпич может крошиться, что негативно сказывается на красоте и долговечности конструкции. Еще один элемент, который может нуждаться в окрашивании – это литые дверцы для печей. Со временем они начинают ржаветь. Во всех этих случаях используется огнеупорная краска для печи, о которой мы и расскажем в данном материале.
Выбираем краску для печи
Рабочая температура для стандартной краски по металлу не превышает 40-50 ℃, поэтому слишком горячие поверхности ею красить нельзя – она возьмется пузырями, потеряет первоначальный цвет и может начать дымиться и неприятно пахнуть. Следовательно, в данном случае нужно использовать только специальную жаростойкую краску для печей.
Какую именно из предложенных вариантов краски выбрать, будет зависеть от зоны ее применения. Так, металлическая печь для бани способна нагреваться до 600-800 ℃ и более – в эпицентре горения температура еще выше. А вот внешние ее стенки могут не так сильно нагреваться – все зависит от конструкции. Если речь идет о печи из кирпича, то ее поверхность не прогревается выше 200 ℃.
Обратите внимание, что жаростойкая краска должна быть пригодна для внутренних работ. А для банных печей нужна краска с защитой от влаги.
Немного о разновидностях жаростойких красок
Окрашивание очень горячих поверхностей металлических печей можно проводить только термостойкими, жаростойкими и огнеупорными красками. А вот огнезащитные в данном случае не подходят – они применяются в иных целях. Нагреваясь до 200 ℃, огнезащитная краска вздувается и блокирует к конструкции доступ кислорода, защищая ее от разрушения в огне. Разберемся подробнее в разновидностях красок.
Итак, жаропрочная краска для печей используется при температурном пороге в 600 ℃. Подходят такие составы для окрашивания металлических элементов печей и каминов, а также для отопительных металлических приборов. А вот для банных печей используют нескольку другой вид материалов – термостойкую эмаль, которая рассчитана на нагрев поверхности до 800-1000 ℃.
Огнеупорная краска для металлических изделий способна выдерживать воздействие открытого пламени. Поэтому температурный порог у нее еще выше. Тем не менее, ввиду очень высокой стоимости, такие составы применять в домашних условиях нецелесообразно.
Еще одна разновидность красок – высокотемпературные. Область их применения – окрашивание отопительных батарей, ряда компонентов двигателей. Как правило, такие составы эксплуатируются в условиях нагрева не выше 200 ℃. Высокотемпературная краска для печей из кирпича может использоваться только при необходимости тонировки поверхности или окрашивания швов. Металлические печи ею красить нельзя.
Для кирпичных печей можно использовать еще и термостойкий лак. Его рабочая температура составляет 250-300 ℃. После обработки поверхности таким лаком она становится блестящей и более яркой.
Как правильно выбрать
Чтобы правильно выбрать краску для печки, нужно внимательно рассмотреть этикетку, где пишут, для какой поверхности ее можно использовать, например, термостойкая краска для металлических изделий. Зачастую эта информация нанесена крупным шрифтом – ее сложно не заметить. В тех случаях, когда сфера применения лакокрасочных изделий широка, об этом тоже пишут на упаковке, но мелким шрифтом. Как бы то ни было, такая информация должна быть указана на упаковке обязательно, равно как и название производителя. Если этих данных нет – не нужно приобретать такой продукт. Вполне возможно, что это контрафактное изделие, которое может угрожать вашему здоровью.
Для металлических банных печей используйте только влагостойкие составы, иначе долго на поверхности они не продержатся.
Расцветка
В большинстве случаев в продаже можно найти термостойкую краску для печки серебристого, серого или черного цвета. Выпускают также белую, красную, зеленую и синюю краску, но найти ее сложнее. Кроме того, различают матовое и глянцевое покрытие с различной степенью блеска.
Расфасовка
Приобрести термостойкие краски можно в различной расфасовке – это могут быть баллончики или банки. Из баллончиков краску просто распыляют по поверхности, а из банки краску используют с помощью кистей, валиков или специальных пульверизаторов.
Объем баллона обычно составляет 500 мл. Банки выпускают по 400 г, 800 г, 2,5 кг и 5кг. Встречаются также большие ведра на 5-15 кг и бочки.
Каким именно способом наносить термокраску – личный выбор каждого. Кому-то будет удобнее использовать кисть или валик, другие – остановятся на баллончике. В последнем случае расход материала будет существенно ниже, да и ложится краска ровнее и равномернее.
Какую огнеупорную краску выбрать для печи
Краску для металлических печей нужно выбирать с температурным порогом от 600 ℃ и более. Приведем несколько наиболее известных брендов с краткой характеристикой каждого.
Эмаль термостойкая марки Церта (CERTA), выпускаемая отечественным производителем Спектр. Рассчитана она на использование в диапазоне температур 65-900 ℃, причем ее нанесение можно выполнять даже в мороз -30 ℃. Потребителю предложены в общей сложности 26 оттенков краски, в том числе, такие как бирюза, голубой и желтый. Правда, не все цвета выдерживают одинаково высокие температуры. Так, наиболее термостойкий – черный цвет (до 900 ℃). За ним расположился белый, золотой, коричневый, медный, красно-коричневый, зеленый, синий, голубой и бирюзовый (все они выдерживают до 750 ℃). Все прочие оттенки можно применять при температурах не более 400-500 ℃. Выпускают такую краску в баллонах, банках и ведрах разного объема.
Краска Термал (Termal) от финского производителя Tikkurila. Изготавливают ее на основе алкидных смол и выпускают в черном и серебристом цвете. Она способна выдержать нагрев металла в той стадии, когда он становится красным. При использовании такой краски на банных печах она не трескается и не облезает около 3 лет. Обратите внимание, что если нагреть поверхность с нанесенной краской до 230 ℃, она высохнет за 1 час. Это обязательное условие для ее полимеризации.
Термостойкая краска для печи из металла марки Hansa выпускается в 16 цветовых оттенках и может использоваться в температурном режиме до 800 ℃ для покраски нержавеющей стали. В продажу поступает в бочках, банках и баллончиках.
Термостойкая краска марки Кудо российского производства – это кремнийорганическая эмаль для металлических изделий. Рассчитана на нагрев поверхности до 600 ℃ и выпускается в 20 оттенках, в том числе, белом, черном, красном и серебристом цвете. Продается в баллонах на 520 мл.
Краска аэрозоль Bosny. Выпускается в двух вариантах – для нагрева до 650 ℃ и до 200 ℃. Она хорошо ложится, долгое время не меняет цвет и не растрескивается. Применяют данную марку термокраски для покраски металла, пластика, керамических изделий и стекла, дерева и тканей. Обратите внимание на данный бренд, поскольку краску по стеклу можно найти редко. Емкость баллона составляет 400 мл.
Термостойкая краска по металлу марки Hammerite имеет одну особенность. Ее можно наносить даже поверх ржавчины без предварительной очистки поверхности. Тем не менее, остерегайтесь ее контакта с дизтопливом, бензином и жиром. Краска выдерживает нагрев до 600 ℃ и выпускается в банках на 250 мл. Наносится она кисточкой.
Антикоррозийная термостойкая эмаль ELCON способна выдержать температуру до 800 ℃, в том числе, резкие ее перепады. Используется для окрашивания бетона, кирпича и металла. Выпускается в банках в большом количестве цветовых решений. Есть также аэрозольный вариант краски ELCON в баллонах по 520 мл – она рассчитана на прогрев до 700 ℃.
Краска по металлу и прочим поверхностям КО-8111 «Термика» выдерживает до 600 ℃. Кроме того, она оказывает защитное воздействие от блуждающих токов, солей, хлора, растворов, масел и агрессивных веществ. Применяется для окрашивания каминов и печей. В банях лучше применять марки КО-8101 и грунт КО-8104 того же производителя. Помимо жаростойкости, такая краска отличается еще и влагостойкостью.
Жаростойкая краска Rust-Oleum рассчитана на очень высокий нагрев – до 1093 ℃. Кроме того, защищает от бензина и масел. Форма выпуска – аэрозольный баллон. Бывает в матовом белом, сером, черном цвете и прозрачная.
Все перечисленные варианты с успехом применяются для окрашивания кирпичных и металлических отопительных печей и котлов. А некоторые подходят и для банных печей.
Подготавливаем поверхность для покраски
Прежде чем покрасить печь из металла, важно правильно подготовить поверхность. В некоторых случаях предварительная подготовка не требуется, а в других – нужно соблюсти правила, указанные на этикетке.
Как правило, подготовка включает:
- Очистку поверхности от следов масел и жира, старого покрытия, водорастворимых солей и прочего.
- Удаление ржавчины вплоть до серого металла с помощью наждака, насадки на болгарку или дрель, либо пескоструйной машины. Иногда поверхность допускается покрыть преобразователями ржавчины, однако это должно быть указано на упаковке с краской. По завершении обработки поверхность нужно вымыть и просушить. Удалять ржавчину нужно полностью, вплоть до устранения мельчайших пятнышек.
- Обезжиривание поверхности ксилолом или сольвентом непосредственно перед покраской. Дальнейшее окрашивание должно быть проведено не позднее 6 часов после обработки на воздухе или 24 часов внутри помещения.
В каждом случае необходимое количество слоев краски и их направление сугубо индивидуально. Если требуется больше одного слоя, то их наносят в разном направлении, чтобы краска легла равномернее.
Температурный режим и условия высыхания краски, а также разрыв между нанесением слоев, всегда указывают на этикетке. Соблюдение рекомендаций производителя позволит получить покрытие, которое прослужит указанный срок.
Самодельная огнеупорная краска
Достаточно надежных вариантов создания огнеупорной краски в домашних условиях практически нет. Единственный способ – использовать жидкое стекло с алюминиевой пудрой. После перемешивания получается серебристый состав. Во время первой растопки покрытие будет сильно дымить, так что лучше это сделать на открытом воздухе. В дальнейшем краска держится довольно неплохо – порядка 5 лет, даже на банных печах.
Выбираем краску для кирпичной печи в бане
Внешняя поверхность банной печи из кирпича не нагревается слишком сильно, как правило, не выше 70-80℃. Возле литых элементов она может нагреваться немного больше, но в любом случае не выше 200 ℃.
В данном случае подойдут краски таких марок:
- Термостойкая краска Ecoterra рассчитана на прогрев до 400 ℃ и используется на бетонных и керамических поверхностях. Краска матовая, красно-коричневого цвета.
- Банную кирпичную печь можно окрашивать антикоррозийной термостойкой эмалью ELCON. Она способна нагреваться до 700 ℃. Та же фирма выпускает еще и термостойкий лак марки КО-85, который предназначен для поверхностей с температурой не более 250 ℃. Успешно применяется для декоративной отделки поверхности кирпичной печи.
- Жаростойкая краска Церта также подходит для окрашивания банных кирпичных печей.
- Термостойкий аэрозоль Bosny идеален для стекла и керамических поверхностей, в том числе кирпича.
- Краска марки КО-8101 в равной степени применима и для печей из металла, и из кирпича.
Стоит отметить, что помимо окрашивания, есть ряд других способов внешнего декорирования кирпичной печи. Чтобы облагородить кирпичную кладку, ее можно оштукатурить и побелить мелом или известью. Если после оштукатуривания поверхность зашпаклевать и покрыть водоэмульсионкой, она будет красивее и не испачкает одежду. Неприятный запах водоэмульсионки после полного высыхания полностью исчезнет и появится вновь. Кроме того, она позволяет затонировать печь в любой оттенок или нанести в дальнейшем какую-либо декоративную роспись.
Для элементов из металла краску нужно подбирать с температурой нагрева до 800 ℃ и более, то есть такую же, как и для металлической печи. Перед покраской детали нужно зачистить от грязи, ржавчины и старой краски. Поверх кирпича вокруг стальных элементов наклеивают малярный скотч, и можно работать. Обратите внимание, что при работе с аэрозолями, поверхность распыления будет больше, поэтому площадь защищенных участков нужно увеличить, чтобы не перекрашивать впоследствии саму печь.
teplospec.com
Обзор огнеупорной краски по металлу для мангала
Всем кто имеет дом за городом хоть раз в жизни, но приходится столкнуться с проблемой покраски печи или мангала. Заново покрашенный мангал имеет очень красивый вид снаружи, а также окрашивание дает возможность повысить время эксплуатации данного приспособления.
Для того чтобы окрасить мангал давно разработали специальную новую краску, которая выдерживает довольно высокие температуры. Состав данной краски значительно влияет на область ее применения. Существуют такие виды теплостойкой краски, которые можно применять только для того, чтобы окрасить кирпич или природный камень. А другими видами краски можно окрашивать решетки и заслонки, которые напрямую контачат с пламенем.
Из чего делают жаропрочные эмали
Весь секрет теплостойких красок состоит в том, что их вырабатывают на основе кремнийорганических элементов, в которые добавляется полимер, наполнители и красящие пигменты. При помощи таких качеств данная краска способна защитить любую поверхность от коррозии даже в агрессивной среде. Полимеры, которые находятся в составе любой жаростойкой краски, содержат высокие прочностные параметры и не способны разрушаться. В основу данных полимеров входят атомы кремния, кислорода и прочих органических радикалов.
Но это еще не полный список составляющих, которые способны придать краске теплостойкие свойства. В составе находится также алюминиевая пудра, которая способна повысить общий показатель жаростойкости. По сроку эксплуатации такой лакокрасочный материал способен прослужить 20 лет. На время высыхания слоя, износостойкость, а также эластичные параметры влияет содержание органических смол в процентах, которые входят в состав эмали и, конечно же, от способа нанесения.
Эмали, которые применяются для покраски каминов и мангалов выносят высокий температурный режим от 300 градусов. Этого обычно достаточно для домашнего мангала.
Чем руководствоваться при выборе
Самое простейшее решение, которое можно принять в данной ситуации это купить в строительном магазине специальную жаропрочную краску для мангалов и печей. Но, к сожалению, такая специфическая краска обычно имеет очень высокую цену. Так как маркетологи уверены в том, что если человек в состоянии содержать камин или печь, то он сможет приобрести дорогую жаропрочную краску. Но даже те люди, которые имеют такие финансовые возможности, тоже хотят сэкономить. Поэтому рекомендуем воспользоваться похожими материалами, ведь существуют обыкновенные краски, которые смогут выдержать достаточно высокую температуру. Возможно, также покрасить мангал обычной пентафталевой или масляной краской. Но только если в состав покрасочного материала входит олифа, то по истечении некоторого времени покрытие может потемнеть. Но в основном термостойкий состав включает в себя силикон или кремний.
Допустим необходимо покрасить мангал, выложенный кирпичом и одна сторона которого, находится на улице, а другая остается в здании. В таком случае используется два или даже три вида краски, поскольку краска, используемая для внутренних работ, очень быстро потрескается снаружи. Вот поэтому следует производить окрашивание теплостойкими составами с высокими антикоррозийными параметрами. Также антикоррозийные краски предназначены как для металла, так и для бетона, поскольку данные материалы оснащены различными свойствами значит, и нуждаются в разной защите. Но существует наиболее доступный вариант это универсальная краска, которая предназначается для поверхности любого вида.
Цена жаропрочного материала зависит во многом от состава, который влияет на теплостойкость краски. На сегодняшний день очень популярны краски, которые созданы на кремнийорганической основе. Такие краски предназначены не только для окрашивания печей и мангалов, но и для окрашивания нагревательных приборов.
Какие добавки можно использовать
Свойства жароустойчивых красок, возможно, изменить, если добавить в состав какой-то другой компонент. Если добавить органическую смолу, то возможно повысить время высыхания поверхности и улучшить эластичность. Алюминиевая пудра также способна повысить термостойкость краски, поскольку пудра способна выдерживать температуру до +600 градусов. Данный состав идеально подходит для окрашивания мангала. Он не только защитит его от коррозии, но и придаст замечательный внешний вид.
При помощи жаропрочной краски, возможно, не только улучшить вид снаружи, а еще и продлить срок службы. Этого возможно достичь благодаря тому, что краска способна однородно распределить температуру по всей поверхности, которую окрасили, что позволяет мангалу не перегреваться. Это особенно хорошо для конструкции из металла, где сварные швы способны плавиться от долгого воздействия высокой температуры. Теплостойкий состав способен не только сохранить паропроницаемость поверхности, но и защищает от влажного воздуха и продуктов нефти, которые выделяются во время влияния высоких температур.
Какого производителя выбрать
Сегодня мангалы пользуются большой популярностью. Их изготовляют не только специализированные компании, но и профессионалы в домашних условиях. Основной материал для их изготовления считается стальной лист. С помощью качественной огнеупорной краски, возможно, намного дольше продлить срок службы вашего мангала. Мангал подвержен воздействию открытого огня достаточно долгое время. После того как процесс приготовления пищи закончен металл начинает остывать, а при очень частом термическом воздействии может образоваться коррозия. На сегодняшний день на строительном рынке выставлен огромный выбор жаростойких красок для мангалов как отечественного, так и импортного производителя. Предлагаем изучить самые известные из них.
Компания Bosny
Жаростойкая эмаль Bosny произведена на основе модифицированных алкидных смол с добавлением стирола. Также одним из компонентов являются микрочастицы закаленного стекла, это обеспечивает очень надежное препятствие для поступления влаги. Время высыхания у этой краски небольшое, на поверхность ее можно наносить сразу не вскрывая грунтовкой, а также красить конструкции со ржавчиной без предварительной обработки.
Компания DuraCoat
DuraHeat 2.0. – является жаропрочной краской для конструкций из железа. Она может выдержать нагревание до +1 тыс. градусов. Эта краска сделана на основе силиконовой модифицированной смолы и специальных пигментов, которые не теряют свои свойства даже при высоком нагреве. Данная эмаль превосходно предохраняет поверхность из металла и при этом способна сохранить свой цвет. Этой краской можно красить не только мангалы и камины, но и котлы отопления, бойлеры и тому подобное.
Компания Термика
Жаропрочная краска Термика КО – 8111 применяется при покраске изделий из металла и других поверхностей. Способна выдержать нагревание до +600 градусов. Универсальный покрасочный материал производят в широкой цветовой гамме, благодаря этому есть возможность выбрать оттенок, подходящий к интерьеру. Данная краска способна защитить поверхность не только от перегрева. Она является масло и кислотоустойчивой.
Компания Церта
Термоустойчивая краска Certa создана для придания антикоррозийной и огнеупорной защиты металлических поверхностей и материалов других видов. Так же, как и предыдущая краска, она способна защитить металл от влияния химического вещества и от перегрева. Краска данного типа может не только выдержать нагревание до +900, но и и мороз до -60. Этот покрасочный материал предназначен для окрашивания бетонных изделий и железобетонных, дымоходов, двигателей и тому подобное. При окрашивании данной краской вы получаете очень хорошую защиту от действия пламени и дождя, но при этом сохраняется паропроницаемость покрытия.
Компания Tikkurila
Жароустойчивая краска Tikkurila представлена двумя вариантами это черный и серебристый цвет. Краска серебристого цвета произведена на основе алюминиевой пудры, это дает возможность выдерживать нагревание до +900 градусов, данная краска предназначена для защиты металлических элементов мангалов и печей от воздействия внешней среды. Данную краску можно использовать как внутри здания, так и снаружи.
Жароустойчивая эмаль черного цвета предназначена обрабатывать конструкции, которые подвержены температуре не больше чем +400 градусов можно использовать как внутри здания, так и снаружи.
Компания Элкон
Термостойкая краска Elcon является антикоррозийной эмалью, которая способна выдержать нагревание до +800. А также мороз до -60 градусов. Эмаль после того как высохнет не выделяет токсичные вещества ее можно применять внутри здания. Данная краска очень популярная при окрашивании мангалов. Ее можно использовать для окрашивания бетонных конструкций, кирпичных и многих других видов материала.
Как сделать жаростойкую эмаль своими силами
На сегодняшний день существует очень малое количество жаростойких составов проверенного качества, которые можно было бы изготовить самому в домашних условиях и окрасить ими потом мангал. Существует, пожалуй, всего один вариант, когда в жидкое стекло добавляется алюминиевая пудра и данный состав необходимо хорошенько перемешать. В итоге образуется термостойкая краска серебристого цвета, которая идеально подходит для окрашивания мангала. Когда происходит первое нагревание окрашенной поверхности, то возможно сильное задымление. Поэтому рекомендуется первую протопку после окрашивания лучше всего проводить на улице. Краска, произведенная самостоятельно в домашних условиях способна продержаться даже на железной банной печи 5 лет.
Условия работы с краской
Перед тем как наносить теплостойкую краску, окрашиваемую поверхность следует тщательно подготовить. Требуется, чтобы поверхность была очищена от грязи, наждачной бумагой тщательно зачищаются все ржавые участки, а вместе с ними и старая краска, обязательно обезжирить поверхность и только после этого можно начинать окрашивать мангал. Способы нанесения эмали различны это может быть малярная кисть, валик или пульверизатор.
Жаропрочную краску, возможно, наносить при различных температурах от +40 до -15 градусов, главное, чтобы влажность воздуха не превышала норму. Наносить краску лучше всего в несколько слоев. Повторно окрашивать необходимо только после полного высыхания первого слоя. Во время покрасочных работ следует строго соблюдать технику безопасности. Окрашивать поверхность следует строго в респираторе, и исключать открытый огонь в помещении во время проведения работ по окраске.
Обратим ваше внимание еще раз на то, что мангал, обработанный жаропрочной краской, приобретает не только оригинальный внешний вид, но и благодаря покрытию продлевается срок службы мангала. Какую краску выбрать отечественного или зарубежного производителя зависит от личных предпочтений каждого пользователя, ну и, конечно же, финансовых возможностей. Стоит заметить, что краски многих российских компаний по качеству намного лучше зарубежных.
Инстаграм
superarch.ru
белая и черная, приминение, подготовка поверхности под покраску
Эмаль термостойкая (выдерживающая воздействие высоких температур) используется для окраски металлических конструкций, деталей и узлов, контактирующих с горячей средой. Обычно такой краской покрывают трубопроводов, сквозь которые подают разогретую жидкость (системы отопления) или газ (печные трубы).
Кроме того, она применяется для покраски стальных, чугунных или алюминиевых радиаторов той же системы отопления. А еще ее используют для покраски «горячих» деталей автомобилей, самолетов, станков и прочей машинерии.
↑Состав и свойства термостойких эмалей
Основа состава термостойких красок – это кремнийорганический лак, в который вводят красящие пигменты и определяющие сферу применения эмали наполнители. В итоге, получается не просто термостойкая эмаль белая или черная, а краска, которая подходит для определенно металла – стали, чугуна, алюминия и так далее.
То есть, наполнители делят сортамент термостойких эмалей на краску для цветных металлов и составы для окраски «черных» сталей и чугунов. Хотя возможны и составы для универсального применения – такая эмаль подойдет к любому металлу.
Присадки отвечают и за «дополнительные» свойства краски. Например, термостойкая эмаль по металлу, в составе которой имеется особая добавка, может «работать» как высококачественное антикоррозийное покрытие, или как влагостойкое покрытие, или как химически стойкое покрытие и так далее.
Еще одна функция термостойких эмалей – тепловая защита окрашенной поверхности – реализуется за счет внедрение в красящий состав алюминиевой пудры, которая сработает как отражатель, рассеивающий инфракрасное (тепловое) излучение. Такими эмалями обрабатывают цистерны со сжиженным газом, металлические крыши, газопроводы и прочие детали.
Причем даже обычная черная термостойкая эмаль способна выдержать температурный диапазон в пределах от – 50 до 600 градусов Цельсия.
Правда тепловое излучение такая эмаль уже не рассеивает.
↑Схема применения термостойких эмалей
Схема применения подобных красящих составов довольно проста: сначала готовится поверхность под окраску, а затем на подготовленный участок наносится несколько слоев эмали.
↑Подготовка поверхности
удалить ржавчину
В идеале краску наносят абсолютно новый и чистый металл. Но чаще всего термостойкими эмалями красят старые труб и радиаторы системы отопления или другие поверхности, на которых присутствуют следы ржавчины и островки старой краски.
Поэтому процесс окрашивания начинается с удаления этих следов, которые счищаются стальной щеткой или смываются растворителем. Причем особо толстые слои старой краски можно удалить, пропитав их парами растворителя, исходящими из ветоши, уложенной на проблемное место.
После удаления ржавчины и пятен старой краски стоит взяться за общее «обезжиривание» поверхности, которое реализуется за счет протирания трубы или батареи смоченной в ацетоне ветошью. Очищенную и обезжиренную поверхность нужно красить сразу же, пока на нее не упала пыль.
↑Подготовка краски
Окрашивание начинается с подготовки эмали. Дело в том, что такие красящие составы формируются на основе взвеси твердых частиц в вязкой среде и во время транспортировки и складского хранения эти частицы оседают на дне банки. А качество (да и весь смысл применения) эмали зависит именно от этих осевших частиц.
Поэтому перед окрашиванием эмаль тщательно перемешивают, вплоть до полного «растворения» вязкого осадка на дне банки.
Причем, если в процессе перемешивания эмаль становится чересчур густой, то в банку доливают немного растворителя, он снизит вязкость раствора.
↑Окрашивание
после грунтовки окрашивание поверхности
Окрашивание эмалью начинается с «грунтовки» поверхности первым слоем и заканчивается процедурой подсушивания и закалки последнего слоя. И далее по тексту мы изложим подробности этого процесса.
Первый слой наносится на металл кисточкой или валиком. Особо стараться в этом случае не нужно. Вы как бы грунтуете краской металл. Причем количество кисточек и валиков, а равно и форма инструмента зависит от сложности рельефа окрашиваемой поверхности. Например, обычную трубу можно покрасить широкой кистью со средней ручкой, а вот для радиатора нужна еще и особая кисть на длинной ручке с изогнутой «щеткой».
После первичного окрашивания нужно сделать паузу на два, два с половиной часа. За это время краска подсохнет и не будет «тянутся» за щетинками кисточки при нанесении следующего слоя.
Второй слой наносят уже более тщательно, закрашивая огрехи первого «грунтующего» слоя эмали. Основная задача данного этапа – это формирование равномерного слоя эмали, обволакивающего всю поверхность трубы или батареи. То есть, пропусков, открывающих доступ к металлу оставаться не должно.
Третий слой накладывают спустя 2-3 часа после завершения второго. Причем третий слой не несет практической нагрузки – с его помощью усиливают колер краски, покрывая проступающие сквозь второй слой полутона и пятна.
После завершения окрашивания эмаль можно оставить в покое или «закалить», обдувая поверхность строительным феном, генерирующим разогретый до 200-400 градусов Цельсия воздушный поток.
Такая операция усиливает стойкость краски – закаленная эмаль может сопротивляться даже воздействию химически активных веществ.
Советуем почитать по теме:
kreadom.ru
Эмаль термостойкая
Привет всем в данной статье поговорим о термостойкой эмали, узнаем что это такое и из каких компонентов ее делают,где ее можно использовать и как наносить.
Если необходимо придать дополнительные защитные свойства различным коммуникациям из металла, периодически или постоянно испытывающим воздействие нагревания, то никак не обойтись без термостойкой эмали.
В повседневной жизни она используется, когда нужно покрасить батареи, различные трубы (дымоходы, паровые), печи, а кроме того подобное покрытие часто применяют для автодеталей.
Особенности термостойкой эмали
Для начала стоит рассмотреть, как получается эта краска. По составу эмаль термостойкая, конечно, сложнее привычных красок, обычно используемых во время ремонта. Список компонентов здесь шире, поэтому и формула заковыристей.
Если же говорить проще, то к раствору кремнийорганического лака добавляются необходимые для придания тех или иных характеристик наполнители, а также красящие пигменты.
Именно от наполнителей зависит назначение эмали. Например, существуют краски для нанесения на изделия только из черных металлов, или только из цветных, а есть и подходящие для обоих видов. Производятся эмали стойкие к коррозии и химическому воздействию.
Составы, устойчивые к воздействию воды или атмосферных осадков, обычно используются для обработки труб теплотрасс, а также нефте- и газопроводов.
Красящие пигменты придают эмали нужный цвет, при этом не влияя на её свойства. И если по причине цвета чёрная термостойкая эмаль, например, не подходит для покраски, можно смело выбирать в магазине банку с краской той же марки и надписью «термостойкая эмаль белая».
Несмотря на то, что в основном встречаются эти два цвета, при необходимости можно найти и другие оттенки, особенно, когда того требует цветовая гамма помещения.
Основная функция, которую несёт термостойкая эмаль по металлу, заключена в защите от влияния как высоких (до +600°C), так и низких (до -50°C) температур. Однако такие характеристики не являются общими для всех видов эмали, поэтому для работы в определённом диапазоне покрытие подбирается индивидуально.
Такая высокая жаропрочность обусловлена наличием в составе эмали металлической пудры, как правило, алюминиевой, позволяющей распределять и отводить тепло с поверхности изделия, оставляя его целым и неповреждённым.
Кроме температурного диапазона стоит обратить внимание и на то, какого типа воздействие будет на эмаль оказано. Будет ли это открытое пламя, а может быть горячий пар – влажный или сухой? Все эти нюансы также влияют на выбор покрытия.
Подготовка к работе с термостойкой эмалью
Сначала необходимо очистить ту поверхность, которая потом будет покрыта эмалью. Основное затруднение часто заключается в старой краске, ржавчины.
Как один из вариантов удаление старой краски с помощью ветоши, смоченной в растворителе и на пару часов наложенной на металл, можно убрать даже многолетнее и многослойное покрытие. Также нужно избавиться от ржавчины, смыть грязь и пыль, смазочные материалы.
Непосредственно перед работой очищенная поверхность обезжиривается при помощи любого растворителя (ацетона, ксилола или других). Краска хорошо перемешивается, чтобы частички добавок, образовавшие осадок, вновь равномерно распределились.
Если подготовленная эмаль кажется густоватой, то необходимой консистенции добиваются, добавляя растворитель.
Работа с термостойкой эмалью
Для нанесения термостойкой эмали используют привычные инструменты – кисти, валики или краскопульты. Работы могут вестись при температурах от -20°C до +40°C. Главное, чтобы неукоснительно соблюдались меры безопасности, и личной, и общей.
Помещение, где производится покраска, должно хорошо вентилироваться. При работе необходимо применять защитные средства (респиратор, перчатки и прочее), и не использовать источников открытого пламени.
Когда работы ведутся при отрицательных температурах, важно контролировать образование водяного конденсата (изморози) на окрашиваемой поверхности, поскольку это сказывается на качестве покрытия и его эксплуатационных характеристиках.
При окрашивании из краскопульта объектов сложной конфигурации, предварительно следует нанести эмаль кистью на все труднодоступные места.
Покрытие наносят в несколько слоёв (2 или 3), количество которых зависит от метода нанесения, величины слоя, режима сушки, а также назначения объекта и эксплуатационных условий.
Каждый слой необходимо просушивать. Как правило, для этого требуется не менее 2 часов, и время, как промежуточной, так и окончательной, сушки зависит от условий в помещении: температуры, влажности воздуха и прочих. Обычно эти условия указываются производителем.
Если объекту, на который наносится эмаль термостойкая, предстоит взаимодействие с агрессивной средой, к примеру, с кислотами, то такое покрытие требует специального режима сушки, для «закалки». В этом режиме сушка длится около 20 минут, но с использованием очень высоких температур – от +250°C до +400°C.
Буду рад вашим комментариям
С уважением, Олег Клышко
klyshko.ru
Жаростойкая краска по металлу для печей
Металлическая печь обладает высокой теплопродуктивностью, быстро нагревается и имеет длительный срок эксплуатации. Но, при длительном воздействии влаги на поверхность металлического корпуса, например, в бане, а также из-за постоянного нагрева до высокой температуры, стенки печи подвергаются коррозии и прочим разрушительным воздействиям. При этом внешний вид печи становится неэстетичным. Для того чтобы защитить поверхность корпуса каменки в бане или домашней печи от воздействия вредных факторов, а также придать ей привлекательный внешний вид, необходимо покрыть ее краской. При этом нельзя использовать обычную эмаль, поскольку при первом же нагреве корпуса она поменяет цвет и начнет пузыриться. Для покрытия металлической поверхности камина или печки нужно использовать специальную эмаль – это термостойкая краска для печей.
Термостойкая краска: что это?
Жаропрочная краска по металлу для печей способна выдерживать воздействие высокой температуры выше 100 градусов. Они имеют кремнийорганическую основу с включением красящих пигментов, наполнителей и полимеров, улучшающих ее термоустойчивые свойства.
Состав эмали из основы с атомами кремния, органических радикалов, алюминиевой пудры и кислорода устойчив к разрушительному воздействию высоких температур, а благодаря органическим смолам огнеупорная краска обладает такими характеристиками, как эластичность, хорошая адгезия, быстрое высыхание. Не стоит путать огнезащитную и термостойкую краску: первая защищает конструкцию от возгорания путем вспучивания и образования пены на ее поверхности, вторая оказывает хорошую сопротивляемость высокой температуре.
В зависимости от особенностей своего состава, термостойкая краска применяется для того, чтобы обрабатывать печной кирпич или только металлические элементы камина и буржуйки: заслонку, решетку и т.п. Краска по металлу имеет антикоррозийное воздействие. При этом она обеспечивает долговременную защиту, придает металлическому корпусу привлекательный вид, хорошо поддается уходу, не трескается со временем ввиду хорошей сцепляемости с материалом.
Виды
В зависимости от максимального уровня выдерживаемой температуры, можно выделить следующие разновидности термоустойчивой краски:
- Эмаль, выдерживающая максимум 80 градусов.
- Акриловая и алкидная краска с порогом устойчивости до 100 градусов, имеющая специальные пигменты в составе. После нанесения эмаль не желтеет, не тускнеет и не выцветает. Обычно используется для покрытия железных каменок в банях. Выпуск этого вида краски осуществляется в идее аэрозоля, что очень удобно для нанесения.
- Эпоксидная, полиуретановая, акриловая эмаль и эпоксидная грунтовка – выдерживают воздействие температуры до 120 градусов.
- Эмаль из эпоксидных, акриловых, полиуретановых составов с термоустойчивостью до 200 градусов.
- Краска с этилсиликатной или эпоксиэфирной основой с металлической пудрой, устойчивая к температуре 400 градусов.
- Краска из силикона с добавлением цинковой или алюминиевой пудры. Она выдерживает температуру до 650 градусов. Выпускается в форме аэрозоля и спрея.
Помимо сопротивляемости к различным уровням температуры, жаростойкая эмаль для печей разделяется на виды, имеющие антикоррозийные свойства, а также устойчивые к воздействию масел и химических веществ. Относительно предназначения краска делится на виды для покрытия чугуна, поверхностей из черных или цветных металлов. Что касается фасовки эмали, она выпускается в банках, аэрозольных баллонах, ведрах, бочках. Аэрозоль ложится ровнее, но его расход не экономичен.
Правила выбора
Для правильного выбора жаропрочной эмали необходимо учитывать тип окрашиваемой поверхности и ее использование. Краска может применяться для окрашивания кирпичей и или камня у камина, металлических элементов печей, котлов отопления, барбекю, мангалов, труб отопительных систем. Эмаль для цветных металлов и для черных – это краска с разным составом, необходимо это учитывать. Для каждого типа поверхности состав эмали может отличаться, об этом должно быть сказано на упаковке. Максимальную термоустойчивость имеют эмали, содержащие в составе жаропрочное стекло и композитные материалы. Для окрашивания поверхности, не подверженной высокой температуре подойдет любой тип краски по металлу с минимальными показателями термоустойчивости. При выборе эмали необходимо учитывать то, подвергается ли поверхность предварительному грунтованию, поскольку не каждый материал может быть совместим с грунтовкой.
При выборе краски для кирпича необходимо учитывать возможность окрашивания эмалью не только этого материала, но и бетона, пластика, дерева. Стоимость термоустойчивой эмали может говорить о многом. Во-первых, она указывает на характер используемых компонентов, во – вторых, на то, какой уровень температуры краска сможет выдержать. Также на стоимость влияют тара материала и тип смеси (аэрозоль или жидкость). При выборе эмали не следует заострять внимание на фирме-производителе, а на качественных характеристиках. Самое главное при этом, чтобы жаропрочная краска была устойчива к истиранию и химическому воздействию, защищала металлическую конструкцию от ржавчины, была безвредной для окружающей среды и человека, а также имела полную устойчивость к перепадам температуры. Самыми безопасными красками являются материалы на водной основе.
Необходимо учитывать, что одной краской можно не обойтись: для металлических элементов требуется один вид, для кирпича – другой. Если печка расположена одновременно внутри помещения и вне его, при этом также должны использоваться разные виды эмали. Это необходимо учитывать при расчете количества и стоимости окрасочного материала. Помимо этого, необходимо учитывать, что глянцевая эмаль или светлых оттенков медленнее отдает тепло и долго прогревается по сравнению с черной или темными матовыми оттенками.
Технология нанесения
Покраска металлической печи в бане или камина в доме начинается с подготовки поверхности. Некоторые составы могут требовать специальной подготовки, о чем, как правило, написано на этикетке жаропрочной эмали. Если такое руководство отсутствует, порядок подготовки металлической поверхности к покраске следующий:
- Печка тщательно очищается от следов старого покрытия, химических веществ, масляных следов и т.д. Эмаль может наноситься при условиях внешней среды, составляющих диапазон от +40 С до -15С, необходимо учитывать при этом уровень влажности в пределах нормы.
- Поверхность очищается от ржавчины до появления металлического блеска с помощью наждачной бумаги или дрели с насадкой – щеткой. Помимо этого можно воспользоваться преобразователем ржавчины. Когда будут удалены даже малейшие ржавые пятна, поверхность моется и просушивается.
- Покрытие печки обезжиривается с помощью растворителя (можно использовать сольвент, ксилол). После этого должно пройти не менее шести часов при работах на открытом воздухе и 24 часов при работах в помещении, затем можно приступать к покраске.
- Краска наносится в несколько слоев и в разных направлениях, второй слой должен наноситься только после полного высыхания первого. Поверхность металлического корпуса не должна быть влажной или в инее, иначе необходимая адгезия между эмалью и железом достигнута не будет. Если спустя короткий промежуток времени краска начинает отслаиваться, значит, состав был неправильно выбран для конкретного типа печки. Работа с аэрозолем несколько отличается от окрашивания кистью, нюансы должны быть указаны в инструкции к краске.
Альтернатива термостойкой краске
Металлическая печка в бане сильно подвергается коррозии. Альтернативным способом защиты ее поверхности от разрушающего воздействия влаги, пара и перепадов температуры служит воронение металла, которое заключается в химической обработке. Подобный метод не только защищает от ржавчины, но и придает металлической конструкции декоративный вид. Для того чтобы выполнить воронение, необходимо:
- Начистить поверхность до того состояния, когда она будет иметь характерный металлический блеск. Чем чище поверхность, тем дольше будет срок службы покрытия.
- Удалить коррозию с помощью смеси из 4 граммов бутилового спирта и 150 граммов фосфорной кислоты на один литр воды.
- Промыть поверхность раствором 50 грамм хозяйственного мыла на один литр воды.
- Растопить печь, чтобы ее поверхность нагрелась до 150 градусов.
- Распылить на металлический корпус щелочной раствор.
- Оставить поверхность для высыхания, после этого печка будет покрыта защитой от коррозии.
Термостойкую краску можно приготовить своими руками. Для этого понадобится жидкое стекло, которое потребуется смешать с алюминиевой пудрой до достижения смесью серебристого цвета. При покраске каменки в бане такая самодельная краска способна выдержать до пяти лет эксплуатации.
Таким образом, покраска металлической печки является несложным процессом, который можно выполнить самостоятельно. Главное при этом соблюдать соответствие состава эмали окрашиваемому типу поверхности и уровню температуры. Если окрашивание производится внутри помещения, обязательным является требование безопасности краски на предмет выделения вредных веществ в атмосферу. Универсальные составы, такие как антикоррозийная термоустойчивая краска по металлу, позволяет производить окрашивание конструкций, когда требуется совмещение нескольких функций.
pechiexpert.ru
