Особенности железобетонных изделий для укрепления шахты колодца. Ж б изделия для колодцев


Железобетонные кольца для колодца и канализации

Железобетонные кольца нашли широкое применение во всех сферах строительства. Чаще всего их используют для создания колодцев и септиков. Данные изделия обладают большой прочностью, морозоустойчивостью и огнеупорностью. Поэтому их применяют в таких сложных конструкциях, как газопроводные сети.

Железобетонные кольца используют при создании дренажных систем. Главной целью постройки такого колодца является снижение уровня грунтовых вод. Арматура, используемая для усиления конструкции, позволяет эффективно противостоять растяжениям. Бетон, в свою очередь, берёт на себя всю нагрузку, создаваемую сжатием.

При производстве железобетонных колец используются разные сорта арматуры и цемента. В большинстве случаев это прутья ребристой формы круглые в сечении. Бетон в данном случае выполняет ещё и защитную функцию, не давая коррозии разъедать металл.

ЖК не используются при строительстве подземных горизонтальных трубопроводов. Это связано с непрактичностью данных систем. Низкая герметичность приводит к возникновению протечек и целесообразность применения данных элементов исчезает.

Общая информация

Виды колец, их спецификации и тестирование готовых изделий

В зависимости от сферы применения и свойств железобетонные кольца делят на такие виды:

  • водопроводные,
  • газопроводные,
  • канализационные.

Также существуют специальные модификации, предназначенные для узкой сферы использования. Диаметр изделий колеблется в диапазоне от семидесяти до двухсот миллиметров. Средняя высота порядка пятидесяти сантиметров. Самые высокие железобетонные кольца могут достигать двух метров.

Важно! Каждое железобетонное кольцо должно иметь обозначение, состоящее и буквенно-цифровой символики.

Перед тем как поступить на стройку или в продажу железобетонные кольца должны пройти специальное тестирование. Для этого из партии берётся один-два экземпляра и с ними проводится ряд испытаний, обычно тестируются такие параметры:

  • водонепроницаемость,
  • морозоустойчивость,
  • водопоглощение.

Иногда в процессе испытаний некоторые железобетонные кольца специально разрушаются, чтобы определить предельный коэффициент нагрузки. Современные технологии позволяют этого избежать. Ультразвуковой метод даёт возможность проверить параметр сжатия бетона без катастрофических последствий.

Как изготовляют ЖК

На начальном этапе конструктор создаёт проект, указывая точные параметры изделия, потом происходят такие действия:

  1. Приготовление бетонной смеси. Для этого используют цемент марки М400. Он обеспечивает идеальное сцепление и высокую прочность. Для увеличения пластичности конструкции в смесь добавляют специальные пластификаторы. Щебень, добавляемый в смесь должен иметь фракции не крупнее 20 мм. Конечно же, без песка и воды обойтись не получится.
  2. Бетонная смесь перемешивается в мешалке до нужной кондиции.
  3. Бетон заливается в форму. При этом арматура, помещается туда заранее.
  4. В конце заливки в форму вставляются строповочные пустообразователи.
  5. При помощи вибропресса проходит утрамбовка и уплотнение.
  6. Поворотная балка затирает верх железобетонного кольца.

В конце устанавливается наружная опалубка. Это делается на ровном месте. Срок затвердевания порядка семи суток.

Железобетонные кольца своими руками

Безусловно — приобрести железобетонные кольца на заводе проще всего. Но сразу возникает вопрос доставки. ЖК — это крупногабаритные изделия, доставка которых требует специального транспорта. Отсутствие нормальной дороги к месту строительных работ часто ставит крест на возможность постройки колодца.

Но выход есть. Железобетонные кольца можно сделать своими руками. Конечно, это займёт много времени и потребует некоторых навыков, но повторить технологический процесс в домашних условиях реально. К тому же, если у вас есть все нужные материалы, подобное решение позволит сэкономить немало средств.

Вначале вы должны определиться, какие железобетонные кольца вам нужны. Возьмите листок бумаги и начертите будущую конструкцию. Укажите высоту, толщину и диаметр.

Важно! Минимальная толщина железобетонного кольца должна быть не меньше 7 сантиметров.

Вы можете приобрести готовую опалубку или сделать её самостоятельно. Для этого вам понадобятся две металлические бочки, отвечающие диаметру нужного вам железобетонного кольца. Если на стенках бочек есть выдавленные рёбра — ничего страшного. Они не поваливают на эксплуатационные качества будущих изделий.

Если в хозяйстве нет бочек, можно использовать трубы или сделать опалубку из металлических листов. Пластиковые бочки также неплохо подходят для этой задачи.

После того как заготовка для опалубки найдена, необходимо сделать две продольных разметки с внешней стороны железобетонного кольца. Они должны поделить опалубку на две равные части. Далее нужно произвести такие действия:

  1. На линиях устанавливаются оконные или дверные навесы, которые крепятся заклёпками. Также можно использовать сварку.
  2. На внутренней линии железобетонного кольца создаётся проекция внешней линии.
  3. При помощи болгарки цилиндр разрезается изнутри по линиям разметки. При этом отрезной круг должен быть самым тонким из всех.
  4. На одной стороне с навесов срезаются шляпки-фиксаторы.
  5. Срезанные шпинделя изымаются.

В процессе создания опалубки очень много внимания нужно уделить внутреннему цилиндру. Во многом именно от его качества зависят эксплуатационные характеристики будущих железобетонных колец. Процесс создания состоит из таких этапов:

  • На внутреннюю сторону цилиндра наносятся две горизонтальные линии. Расстояние между ними должно быть 1/3 длины окружности опалубки. В итоге одна часть получится больше другой приблизительно в два раза.
  • На внутренней стороне там, где есть разметки, устанавливаются навесы.
  • Создаётся проекция внутренних линий разметки на внешнюю сторону.
  • Цилиндр разрезается по нанесённым ранее линиям.
  • Срезаются головки шпинделей.

В собранном виде внутренний цилиндр должен возвышаться над внешним на 5—10 см. Наружная форма должна легко открываться и закрываться. Когда железобетонное кольцо освобождается в первую очередь снимается внутренняя форма. Убираются шпиндели, и цилиндр вытягивается из свежего железобетонного кольца.

Технология изготовления железобетонных колец

Когда изготавливается железобетонное кольцо, температура окружающей среды должна быть не ниже 8 градусов по Цельсию. В особо жаркое время нужно позаботиться о дополнительном увлажнении. В процессе работы допускается использование цемента марки не ниже M400. Сама технология включает в себя следующие действия:

  1. Приготовление цементного раствора нужной консистенции. Соотношение цемента к песку 1/3. Также не забудьте добавить в смесь гравий фракцией не более 20 мм. Его не должно быть много, где-то один к пяти от общей массы.
  2. Опалубка устанавливается на ровный пол. Поддон должен быть металлическим или деревянным.
  3. Между внутренним и внешним цилиндром прокладывается арматурная сетка. В качестве альтернативы можно использовать обычную проволоку. Она укладывается витками вместе с добавлением бетона.
  4. Чтобы цилиндры не сместились во время укладки бетонной смеси, устанавливаются ограничительные деревянные клинья.
  5. Укладывается раствор по всей окружности на высоту около 20 сантиметров.
  6. Уплотняется смесь при помощи металлического штыря.
  7. Укладывается ещё одни слой бетона.
  8. Клинья убираются, когда уровень смести поднимется выше среднего.
  9. После того как бетон уложен, верх разравнивается.

Опалубка снимается через 4 дня. Для достижения конструкцией нужной прочности необходимо 7 дней. На протяжении этого периода нужно следить, чтобы бетон не пересыхал.

ЖК для колодцев

Несмотря на большое распространение скважин, колодцы до сих пор не теряют своей актуальности. Связано это с такими факторами:

  • относительная дешевизна постройки;
  • бесперебойная подача воды;
  • долгий срок службы;
  • простота в использовании.

Чаще всего при монтаже колодцев с питьевой водой применяют железобетонные кольца с замком. Они плотно прилегают друг к другу, а значит, возможность протечки сводится практически к нулю.

Важную роль при сооружении колодца отыгрывает подушка и подставка — это своеобразный фундамент, не дающий постройке проседать. Замок на кольцах позволяет без особых усилий установить на последнюю железобетонную конструкцию сруб для ручной подачи воды.

Важно! Железобетонные кольца для колодца должны иметь восковую плёнку. Это позволит сохранить воде в колодце все её первоначальные свойства.

ЖК для канализации

Из-за своей практичности, долговечности, а также относительно невысокой цены железобетонные кольца часто используются при создании канализации в загородных домах. Процесс не отличается особой сложностью, поэтому имея базовые навыки строителя, каждый человек может справиться с постройкой септика у себя во дворе.

В процессе создания септика применяются такие виды колец:

  1. С замковыми соединениями. В верхней части железобетонного кольца есть специальный выступ, а в нижней выемка. В процессе монтажа одно кольцо насаживается на другое, создавая таким образом прочную конструкцию. Во время эксплуатации конструкция не смещается. Железобетонные кольца всегда находятся в том положении, в котором были установлены.
  2. Прямые кольца. Данные изделия при монтаже дополнительно фиксируются специальными скобами и цементным раствором.
  3. Фильтрационные кольца. В конструкциях расположены отверстия на равномерном удалении друг от друга. Как результат в почву просачивается вода. Данные изделия используют при создании фильтрационных канализационных колодцев.

 

Важно! Выше были описаны только большие железобетонные кольца, составляющие основу конструкции. Тем не менее во время работы используются и дополнительные элементы.

В процессе монтажа часто возникают ситуации, когда необходимо отрегулировать объём конструкции. Для сужения внутреннего пространства используют регулировочные железобетонные кольца. Они имеют большую ширину стенок и сужаются в диаметре.

Регулировка высоты канализационного колодца происходит посредством доборных колец. Они позволяют завершить колодец, не нарушая норм СНиПов и ГОСТов. Особенно это актуально, когда до поверхности земли остаётся слишком мало, а обычное железобетонное кольцо слишком велико.

Важно! От осадков канализационный колодец защищается посредством перекрытия и специального люка.

Железобетонные кольца в данной конструкции служат не менее 25 лет. В некоторых случаях срок эксплуатации достигает 50—75 лет. Очень многое зависит от качества бетона и арматуры, которая применялась при создании изделия.

Железобетонные кольца могут устанавливаться в щелочную и кислотную среду. На них никак не воздействует образование ила и канализационные брожения. Лучшего материала, чем ЖК для создания септика не найти.

Итоги

Несмотря на появление новых технологий и материалов, железобетонные кольца до сих пор актуальны. Их применяют при создании колодцев, а также разных типов наружных сетей газо- и трубопроводов. Они просты в производстве и имеют длительный срок эксплуатации.

bouw.ru

Элементы колодцев. Кольца колодезные (ДК, ПК, КС, ПП, ПН, КО)

Элементы колодцев. Кольца колодезные (ДК, ПК, КС, ПП, ПН, КО)

Кольца колодезные изготавливаются по соответствующим рабочим чертежам и должны отвечать требованиям ГОСТ 8020-90. Кольца колодезные запроектированы как элементы заглубленных сооружений; эксплуатирующихся выше или ниже уровня грунтовых вод в не агрессивных или слабоагрессивных средах со стороны окружающего грунта, а так же внутри колодца. Максимальный уровень грунтовых вод на уровне перекрытия колодца. Все элементы колодцев должны устанавливаться на слое цементно-песчаного раствора марки 100 толщиной 10 мм. Элементы колодцев рассчитаны на постоянную и временную нагрузки, величина которых приведена в выпуске рабочих чертежей. Постоянная нагрузка включает собственный вес конструкций, давление грунта обсыпки, с учётом возможного заглубления перекрытия колодца от 0,5 до 4 м. и днища не более 7 м.

Сборные железобетонные кольца для колодцев и их выбор *

Для каждого типа колодца необходимо подбирать кольца строго определенного диаметра. К примеру, в частном секторе для обустройства канализации чаще всего используются кольца для колодцев сборные железобетонные диаметром 1000.

Литая железобетонная основа кольца обеспечивает всей конструкции должную прочность и долговечность. Колодезные конструкции любого типа предусматривают не только сами кольца, но и другие элементы, подбираемые в соответствии с заданным диаметром. Таким неотъемлемым элементом является кольцо опорное, предназначенное для монтажа люка и его вывода на уровень асфальта или окружающего грунта.

Элементы колодца укладываются в такой последовательности: сначала днище или кольцо с днищем, стеновые элементы, крышка, доборы и затем люк. Каждый из них должен абсолютно точно соответствовать по диаметру предыдущей детали конструкции.

 

Марка

изделий

Эскиз

D-наружн,

d- внутр., мм

Толщина, мм

H, высота, мм

Масса, т

Объем, м³

КС 10-9

D-1160 d-1000

80-стенка

890

0,600

0,240

КС 10-6

D-1160 d-1000

80-стенка

590

0,400

0,160

КС 7-9

D-840 d-700

70-стенка

890

0,380

0,015

КС 7-6

D-840 d-700

70-стенка

590

0,260

0,100

КС 7-3

D-840 d-700

70-стенка

290

0,130

0,050

ПК 10

D-1160 d-1000

80-стенка,

150-крышка

(d отв.-700)

890

0,750

0,300

ДК 10

D-1160 d-1000

80-стенка,

150-дно

890

0,900

0,360

ПП 10

D-1160

(d отв.-700)

150

0,260

0,100

ПН 10

D-1160

-

100

0,280

0,110

КС 15-9

D-1680 d-1500

90-стенка

890

1,000

0,400

КС 15-6

D-1680 d-1500

90-стенка

590

0,660

0,265

ПК 15

D-1680 d-1500

90-стенка,

150-крышка

(d отв.-700)

890

1,670

0,650

ДК 15

D-1680 d-1500

90-стенка,

150-дно

890

1,850

0,810

ПП 15

D-1680

(d отв.-700)

150

0,680

0,270

ПН 15

D-1680

-

150

0,830

0,300

КС 20-9

D-2200 d-2000

100-стенка

890

1,470

0,590

КС 20-6

D-2200 d-2000

100-стенка

590

0,980

0,390

ПП 20

D-2200

(d ,-700)

150

1,280

0,510

ПП 20

D-2200

-

150

 

0,570

КО  6

D-840 d-580

130-стенка

60-70

0,050

0,020

 

Как подобрать нужные кольца для колодцев *

Тот, кто впервые встал перед необходимостью обустройства колодца, может столкнуться с трудностями подбора конкретной модификации ЖБИ. Справиться с этой задачей помогут наши специалисты.

Они непременно подскажут, каких габаритов необходимо приобретать кольца для конкретного колодца, что ещё и сколько необходимо для проведения работ. И уже в зависимости от комплектации заказа, количества и характеристик приобретаемой продукции определяется окончательная цена на ЖБИ кольца.

Все кольца маркированы в соответствии с диаметром и высотой изделия.

Пример обозначения нашей продукции:

  • Кольцо К-10-9
  • 10 (дм) – (100см) – диаметр
  • 9 (дм) – (90см) – высота

gkbts.ru

Колодцы ЖБИ – типы, конструкция и материалы

Железобетонные колодцы являются неотъемлемой частью систем канализации, водо- и газоснабжения. Используемые для их возведения кольца ЖБИ – на данный момент самый распространенный для этих целей строительный материал. Завод ЖБИ-4 предлагает широкий ассортимент продукции из железобетона для возведения колодезных конструкций различного назначения.

Типы ЖБИ колодцев и используемые для них кольца

Железобетонные колодцы по своей структуре разделяют на три вида:

  • Телефонные или колодцы ККС являются неотъемлемой частью систем подземных коммуникаций. Эти конструкции позволяют прокладывать телефонные линии, регулярно осматривать, обслуживать и устранять неисправности. Конструктивно они состоят из двух монолитных частей.
  • Унифицированные. Железобетонные колодцы этого типа представляют собой уже готовые, литые конструкции, применяемые для организации водоотведения, канализации, газоснабжения.
  • Сборные. Эти конструкции собираются из нескольких элементов: днища, стеновых колец, крышки и люка. Чаще всего этот тип применяется для обустройства систем канализации и дренирования.

Кольца ЖБИ для сборных колодцев как основной их элемент

Конструктивно сборные железобетонные колодцы выглядят одинаково:

Поскольку эти колодезные сооружения состоят из нескольких вышеперечисленных элементов, прочно и герметично соединяемых друг с другом, их называют сборными железобетонными колодцами.

Для сборных колодцев выбираются кольца, днища, крышки определенного диаметра. Так что для того, чтобы купить кольца для колодца и не ошибиться с размером, стоит заранее проконсультироваться у специалистов, работающих на заводе ЖБИ-4. К примеру, применение узких (маленьких по диаметру колец) для канализации неоправданно. Для этой цели обычно используются кольца ЖБИ большого диаметра – от 100 до 200 см. В частном секторе для устройства канализационных стоков обычно используют кольца К 10-9. Возможно применение колец чуть меньшего диаметра – 70 или 80 см. Все зависит от того, какого объема планируется сток и как часто его планируют откачивать.

Кольца ЖБИ и их стоимость

Ассортимент железобетонной продукции завода ЖБИ-4 для устройства колодцев очень широк и включает все известные сегодня на рынке модификации и типоразмеры колец, днищ, крышек, доборов, люков, опорных колец и плит и т.д. Цены на кольца и другие элементы для колодца представлены на сайте компании с подробными комментариями и изображениями. При изготовлении ЖБИ учтены требования всех действующих ГОСТов, СНиПов и ТУ.

Кольца ЖБИ для колодцев маркируются по диаметру, в соответствие с которым подбираются и все остальные элементы: днище, крышки, люки, доборные элементы.

Технология изготовления колец следующая: в специальную форму, выбранную в зависимости от габаритов будущего изделия, закладывают элементы арматуры – остова кольца. Далее в форму с арматурой заливается бетон, который тщательно уплотняется. Благодаря этой технологии кольца, крышки, доборные элементы и днища получаются очень прочными и долговечными.

Специалисты компании всегда помогут подобрать комплектацию для колодцев определенного типа – сборных, телефонных или унифицированных и оформить заказ.

gbi4.ru

Как применяются кольца для колодцев сборные железобетонные

Кольца для колодцев сборные железобетонные в основном используются при устройстве глубоких колодезных шахт. Ж/б кольца для колодцев удерживают стенки шахты от обрушения, не допускают проникновения грязи и грунтовых вод, благодаря тяжелому весу, препятствуют смещению шахты колодца и грунта.

Сфера применения и маркировка

Кольца для обустройства магистрального водопровода и газопровода большого диаметра имеют маркировку ВГ. Канализационные кольца КЛ.

Для обустройства колодца нужны кольца опорные с маркировкой КО и кольца стенные КС. Опорные конструкции могут быть выполнены как монолит, с днищем или с крышкой, также днище может продаваться отдельно.

Сверху глубокого колодца можно уложить плиту перекрытия для выравнивания давления на грунт. Устройство плиты перекрытия с отверстием для горловины существенно увеличивает срок службы источника водозабора.

Технология устройства колодца с использованием ЖБИ следующая. Вырывается котлован, размеры которого по диаметру приблизительно повторяют размеры ЖБИ. Бетонное изделие при помощи спецтехники погружается в котлован. Затем производится равномерная и очень осторожная выемка грунта. Тяжелое изделие погружается в землю под собственной тяжестью. Сверху устанавливается следующее кольцо, пазы креплений тщательно сопоставляются и так далее. После достижения водоносного слоя выполняется заглубление на 1,5-2 метра, на дно засыпается фильтрационная подушка из щебня средней фракции. Размеры подушки обычно 80-100 см.

Герметизация швов производится при помощи специального герметика для пищевых продуктов. Он отличается от обычного сантехнического клея отсутствием вредных выделений. Периодически, раз в полгода, герметизацию желательно подновлять.

Стандартная продукция и ее плюсы

Важным плюсом данных изделий является их стандартизация и изготовление в соответствии с ГОСТ. Это существенный плюс при обустройстве водозабора питьевой воды, который позволяет использовать бетонные кольца без опасений, что они могут выделять вредные вещества в колодезную воду или механически менее устойчивы, чем требуется. При несоответствии жб изделий принятым стандартам, они подлежат замене.

Существуют признанные размеры, диаметры, форматы, толщина стен жби.

Благодаря стандартизации, проектирование различных систем с использованием бетонных колец и необходимые инженерные расчеты не представляют особой сложности.

Чаще всего используются изделия диаметром 150 см. Такой диаметр позволяет спуститься в шахту колодца для его чистки, максимально комфортно расположить водозаборное оборудование. Существующий размерный ряд начинается от 70 см для стеновых панелей. Максимальный диаметр стеновых изделий 200 см.

Негативные моменты использования бетонных изделий

Минусы использования жб колец также очевидны. Тяжесть жби не позволяет устройство колодца своими силами, без применения спецтехники. Выполнение монтажных работ сопряжено с высокой опасностью сползания изделия, которое может придавить рабочих во время выемки грунта.

Герметизация швов между бетонными кольцами требует достаточно частого подновления. Бетон со временем выкрашивается, образуются выбоины и неровности, поверхность ЖБИ выкрашивается, что затрудняет герметизацию. Постоянный контакт с влажной средой может выдержать только материал высочайшего качества и повышенной плотности.

Вес таких изделий еще выше, чем обычных бетонных колец, а размеры могут не иметь полного ряда. В большинстве случаев на стенках ЖБИ проступает плесень, возможно развитие различных бактериальных колоний.

Средний срок службы колодца из бетонных сборных конструкций составляет 10-30 лет, что не слишком много, учитывая существенные затраты на технику при укладывании колец.

Заключение

Изготовление колодца из стандартных бетонных изделий на данный момент является оптимальным по устойчивости, хотя и дорогостоящим решением. При выполнении работ необходимо обратиться в фирму, предоставляющую данную услугу и располагающую необходимой техникой.

delovvode.ru

Кольца колодезные

Колодцы не теряют своей актуальности. Разница заключается лишь в том, что раньше шахту для них могли монтировать из древесины. Служила она довольно долго. Даже сегодня можно встретить изделия пережившие года. Но время не стоит на месте и сегодня в большей степени используют бетонные кольца для колодца. Они довольно практичны и имеют продолжительный срок службы. Также их монтаж занимает меньше времени. Такие кольца имеют свою классификацию и разновидности, поэтому стоит хорошо разбираться в них до того, как сделать заказ и установить их.

Какие бывают колодцы

Раньше слово колодец применялось только к строениям, которые были предназначены для забора питьевой воды. Сегодня в строительной практике это слово может применяться к различным изделиям. Одним из видов колодцев является канализационный. Он также монтируется из бетонных колец, но его предназначение несколько разница. Одни канализационные колодцы используются для прокладки водопровода и кабельных коммуникаций. В них может располагаться насосное оборудование, которое используется для скважин. Также в них помещают основные узлы развязки и контроля подачи водопроводной воды.

Газовые колодцы используются в газовых магистралях для доступа к вентилям и их обслуживания. Есть колодцы для сточных вод или дренажные. Они необходимы в тех случаях, когда требуется отвод дождевой воды или воды от талого снега. Такие строения служат для сбора и перекачки этой жидкости к очистным сооружениям. Колодцы для осмотра могут размещаться по периметру протяженности канализационного тока или дренажных каналов. Их предназначением является простой доступ к магистрали и возможность очистки засоров, если они возникнут. Некоторые виды колодцев используют как выгребные ямы или септики. Для каждого вида колодца требуется свой подход при монтаже, а соответственно и свой тип, колец, который будет использоваться, поэтому также важно знать и о разновидности колец.

Кольца и их разновидности

Если говорить просто, то условием разделения колец на виды служит в основном место и способ их монтажа, поэтому выделяют:

  • вспомогательные или доборные;
  • кольца для формирования стен шахты;
  • донные кольца;
  • колодезные кольца с замком;
  • кольца, на которых смонтирована плита перекрытия;
  • бетонные кольца сборные;
  • армированные или железобетонные кольца.

Первый вид бетонных колец используется в согласии со своим названием. Они не монтируются самостоятельно. Обычно их применяют в паре с другими видами колец. Размеры доборных могут отличаться от стандартов. Они могут быть уже или меньше по высоте. Это может быть связано с тем, что при строительстве колодца не всегда можно учесть все подводные камни, и в некоторых случаях приходится углубляться больше, чем планировалось изначально, а это означает, что бетонные кольца могут не выступать над землей на требуемом уровне. Если поставить еще одно стандартное, то высота будет выше требуемой для монтажа, например, домика на колодец. Именно в таких ситуациях и выручают доборные кольца.

Стеновые кольца имеют заданный стандартный размер. Они применяются для формирования основы шахты колодца. Они должны иметь стенки требуемой толщины, чтобы под натиском грунта не происходило разрушения. Железобетонные кольца имеют более прочную структуру за счет использования армирующих элементов внутри конструкции. Это могут быть прутья арматуры или специальная подготовленная сетка. Донные кольца с закрытым торцом используются для выгребных ям или для ям, которые предназначены для хранения питьевой воды.

Бетонные кольца с плитой перекрытия используются для завершения всей конструкции. Обычно в плите предполагается наличие отверстия под монтаж основы люка и крышки люка. Такие решения часто применяются для канализационных и коммуникационных шахт. Кольца с четвертью или замковые имеют по торцам небольшие выступы и углубления. Они соединяются между собой, образуя прочное и герметичное сочленение. Сборные элементы изготавливаются по индивидуальному проекту для конкретного объекта. Они представляют собой завершенную конструкцию с днищем и оголовком. Используются для септиков и создания резервуаров для хранения чистой воды.

Обратите внимание! Каждая конструкция индивидуальна, поэтому в ней может быть использована комбинация тех или иных элементов и видов бетонных колец. Есть также отдельный подвид изделий в форме квадрата.

Плюсы и минусы бетонных колец

Железобетонные кольца имеют большое количество преимуществ. Если перечислить основные, то это:

  • хорошая герметичность;
  • продолжительный срок службы;
  • простота проведения монтажных работ;
  • возможность создания конструкций большой глубины;
  • устойчивость к смещению и боковому давлению грунта;
  • разнообразие размеров и возможность изготовления под заказ;
  • простота ликвидации трещин и сколов;
  • отсутствие токсичных выделений.

Недостатком является необходимость найма дополнительной техники для доставки и монтажа. Для больших размеров придется использовать подъемный кран. С меньшими можно обойтись ручной или электрической лебедкой. Во время проведения работы требуется аккуратное обращение, если элемент упадет с высоты, то просто расколется на части и восстановить его не будет возможности. Такие изделия имеют гарантийный срок службы, поэтому рано или поздно их придется менять.

Маркировка и размеры

Для стандартизации производства самих изделий и колодцев были разработаны обозначения, а также размеры. Используются двух- или трехбуквенные обозначения, а также цифры. Например:

  • КС – кольцо для стенки шахты;
  • КО – завершающий элемент, который является опорным;
  • КФК – элементы, которые применяются для дренажных или водосборных систем и канализаций;
  • КВГ – универсальная единица для колодцев под водо- и газопровод;
  • КЛК – ливневые единицы, которые предназначены для отвода дождевой или другой воды после осадков.

Цифры, которые идут после приведенных выше сокращений обозначают высоту и ширину изделия. Например, КС-10-6 – говорит о том, что элемент не имеет дна, первая цифра говорит о внутреннем диаметре, который равен 1 метру, а вторая цифра указывает на общую высоту, которая составляет 60 см. Свою маркировку также имеют аксессуары или дополнительные элементы к кольцам:

  • ПД – верхняя плита, которая укладывается на дорожный просвет;
  • ПП – плита, в которой есть отверстие под люк;
  • ПН – это нижняя плита, которая обеспечивает герметичность днища;
  • КО – дополнительный элемент, который укладывается под дорожное покрытие.

Каждая отдельная плита по диаметру подбирается под диаметр кольца, на который будет смонтирована.

Обратите внимание! Разброс размеров по диаметру находится в пределах от 80 см до 220 см, а по высоте – от 30 см до 90 см. Более подробно можно посмотреть в таблице, которая приводится ниже.

Железобетонные кольца

Наличие усиливающей основы не является обязательным требованием, но именно ЖБИ единицы отличаются высокой устойчивостью. В заводских условиях кольца изготавливаются путем вибрационной трамбовки. В форму устанавливается основа для ЖБИ. После этого форма опускается на специальный постамент. Сверху заливается подготовленный раствор и включаются двигатели, которые и обеспечивают вибрационное воздействие. Благодаря этому процессу производится быстрая усадка и взаимодействие металлических прутьев и бетона. По завершении процесса форма снимается, а ЖБИ оставляется на месте до полного высыхания, после чего складируется на площадях производителя. Чаще всего железобетонные кольца используются под дорожным полотном и в других местах со значительной нагрузкой.

Самостоятельно изготовление

Бетонные колодезные кольца легко можно изготовит в домашних условиях. Даже ЖБИ единицы поддаются обработке. Основное, чем придется обзавестись – специальная форма. Ее можно сделать самостоятельно. Для этого потребуются обрезки металлической или пластиковой трубы с большим диаметром. Также форму для колец можно изготовить из древесины. Отдельные дощечки сбиваются между собой в круг, как это делалось для бочек. Два элемента должны быть различного диаметра, разница будет равна толщине стенки. Подойдет также и листовой материал, его можно согнуть на прокатном станке. Чтобы в процессе стенки не деформировались через каждые 20 см привариваются вертикальные распорки.

Меньший круг укладывается внутрь большего и выставляется посередине. После этого их можно зафиксировать между собой распорками, чтобы они не смещались. Готовится бетонный раствор в пропорциях 4:3:1. Первая цифра – это количество частей щебенки или другого наполнителя, вторая – песок и третья – цемент. Воды должно быть не слишком много, чтобы раствор был нежидким. Между формами укладывается армирующая арматура и заливается подготовленным раствором. С помощью деревянного бруска или глубинного вибратора производится трамбовка составляющих кольца. В раствор также стоит опустить скобы из стальной проволоки на всю высоту кольца. С ней будет легче производить погрузку и монтаж. Снимать форму можно через 3 или 4 дня. Все зависит от погодных условий. Для наглядности посмотрите видео.

bouw.ru