Пуск и отключение центробежных насосов. Запуск насоса


Пуск центробежного насоса: особенности процесса

Насос, в котором центробежная сила создает движение жидкости и необходимый напор, называется центробежным насосом. Они широко распространены в коммунальной и промышленной отраслях. Несмотря на низкий КПД и необходимость заполнять воду после каждой остановки, центробежные насосы имеют ряд преимуществ:

  • простота и дешевизна установки насоса и его эксплуатации;
  • относительно маленькие габариты и вес;
  • довольно простой монтаж и демонтаж;
  • высокая, надежная работоспособность;
  • постоянная и равномерная подача воды;
  • возможность перекачивать как воду, так и смеси.

Заливка воды из трубопровода

Заливка воды – это главное условие, которое обеспечивает пуск центробежного насоса. В принципе, вся суть работы такого типа насоса и заключается в движении жидкости.

Стоит отметить несколько моментов, которые важно учитывать при заливке жидкости. Она осуществляется только в том случае, если на всасывающей линии есть приёмный клапан. Определить достаточный уровень воды в насосе просто: как только из крана, через который спускается воздух, пойдет вода, заливку жидкости надо прекратить.

Для заливки может использовать эжектор. Он необходим, когда заливка из напорного трубопровода с высоким давлением. В этом случае эжектор понижает давление и позволяет без проблем осуществить заливку воды в центробежный нанос, который планируется запустить.

Отметим, что при использовании эжектора, откачку воздуха осуществляют до того момента, пока эжектор не начнет перекачивать воду. Когда это происходит, осуществляют пуск центробежного насоса.

Еще один способ залить воду в насос из трубопровода – это использовать вакуум-насос. Отметим, однако, что его используют, когда заливка воды осуществляется на довольно больших и автоматизированных насосных станциях. Заливка с помощью вакуум-насоса похожа на заливку путём отсасывания воздуха эжектором.

Заливка воды из резервуара

Осуществить пуск насоса этого типа можно, и заливая воду из резервуара.

Перед тем, как осуществляется запуск насоса, верхнюю часть резервуара наполняют жидкостью. Что происходит? Вода, проходящая через трубу напора в верхнюю часть резервуара, способствует повышению уровня и разрежению в нижнем отделении. За счет этих процессов вода по трубе попадает в нижний резервуар, а оттуда уже подается насосом.

Особенности пуска насоса

Заметим, что этапы пуска насоса не зависят от способа подачи воды. Важно помнить, что перед запуском центробежного насоса нужно обязательно отвинтить кран возле манометра и запустить электродвигатель. Задвижка напорного трубопровода должна быть в закрытом положении. Кран вакуумметра и краны на трубах подвода воды к сальникам необходимо открывать только тогда, когда скорость вращения насоса достигнет необходимого количества оборотов, а манометр будет показывать нужное давление.

При пуске насоса стоить помнить и другие важные детали.

Так, охлаждение подшипников осуществляется за счет воды, которая в него заливается. Вода к ним поступает, когда открываются краны на трубах подвода воды. При этом после их открытия, можно открыть задвижку напорного трубопровода.

Обслуживание центробежного насоса

При работе с насосом такого типа нужно помнить про правила его обслуживания:

  • Необходимо проверять, чтобы кольца (предназначенные для смазки) свободно вращались на валу, а подшипники имели температуру в границах рабочего диапазона температур.
  • В подшипниках количество масла должно быть постоянным. Замена масла осуществляется не позже, чем через 1000 часов. При замене масла осуществляют и очистку корпусов подшипников.
  • Время от времени сальники насоса нужно подтягивать.
  • Всегда следует помнить о том, что вращающиеся части центробежного насоса довольно опасны. Работая с насосом, соблюдайте меры предосторожности и правила техники безопасности.

semidelov.ru

Пуск - центробежный насос - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пуск - центробежный насос

Cтраница 1

Пуск центробежных насосов производится следующим образом. Убедившись, что задвижка на нагнетательной линии насоса закрыта, заливают в него воду в том случае, если насос расположен выше бака, или открывают задвижку на всасе, если насос работает с подпором воды: затем пускают охлаждающую воду на подшипники и включают электродвигатель. Как только электродвигатель разовьет нормальное число оборотов, постепенно открывают задвижку да напорной линии и по манометру устанавливают нагрузку насоса.  [1]

Пуск центробежного насоса производится обязательно при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе - во избежание перегрузки двигателя. Затем медленным открыванием задвижки постепенно переводят насос на подачу жидкости в нагнетательный трубопровод.  [2]

Пуск центробежных насосов осуществляется при закрытой задвижке на линии нагнетания. Нормальный ввод насоса в работу на полную производительность обеспечивается постепенным открытием задвижки. На линии нагнетания обязательна установка обратного клапана, так как при остановке обратный переток жидкости может вызвать поломку рабочего колеса насоса. Центробежные насосы, в отличие от поршневых, не способны засасывать жидкость, в начале работы требуется их предварительно заливать; для этого их устанавливают ниже питающей емкости или снабжают устройством для залива.  [4]

Пуск центробежного насоса производится следующим образом. После проверки наличия смазки в подшипниках, а также набивки сальников и их равномерной затяжки заливают насос и приемную трубу водой.  [5]

Пуск центробежного насоса производится после предварительной его заливки жидкостью. Применяются три способа пуска центробежных насосов: 1) при закрытой напорной задвижке; 2) при открытой задвижке; 3) с одновременным включением на открытие задвижки.  [6]

Пуск центробежного насоса производится при полностью открытых кране у манометра и вентиле на всасывающем трубопроводе. После пуска электромотора и достижения полного числа оборотов и соответствующего давления, открывают кран у вакуумметра и постепенно открывают вентиль на нагнетательном трубопроводе. Длительная работа насоса при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе не допускается.  [7]

Пуск центробежного насоса производят при открытом всасывающим и закрытом нагнетательном вентилях. После повышения давления до максимального значения постепенно открывают нагнетательный вентиль. Перед пуском проверяют наличие масла в опорных, упорных подшипниках и раствора в насосе, а также герметичность торцового сальника.  [8]

Пуск центробежных насосов производят с закрытой нагнетательной задвижкой, так как в этом случае мощность Имеет минимальное значение. При закрытой нагнетательной задвижке насос не должен работать более 2 - 3 мин в связи с тем, что холостая работа насоса без жидкости приводит к выходу из строя сальникового уплотнения вала насоса, а у герметичного насоса - к выходу из строя подшипников и перегреву электродвигателя, так как смазка подшипников герметичных насосов осуществляется перекачиваемой жидкостью.  [9]

Пуск центробежного насоса на открытую задвижку и обратный клапан возможен на станциях, оборудованных обратными клапанами, при достаточно большом давлении за обратным клапаном, при достаточной пусковой мощности и требует специального расчета на гидравлический удар во всасывающих и напорных трубопроводах, возможность кавитационного срыва в работе насоса. Исключение могут составлять небольшие низконапорные насосные станции систем ирригации с короткими водоводами с сифонным водовыпуском. При достаточном запасе мощности электродвигателя пуск насосов на таких станциях может осуществляться на опорожненный от воды трубопровод.  [10]

Пуск центробежного насоса на подтопленный обратный клапан при низком давлении за ним имеет другой характер. Первый этап пуска затягивается, агрегат набирает синхронную частоту вращения за 4 с. Режимная точка в момент синхронизации попадает в правую часть характеристики - зону с малым напором и значительным расходом. Вследствие инерции жидкости в сети происходит гидравлический удар, и давление у насоса повышается до73 - 104Па, что вообще говоря, близко к расчетному для данного типа насоса, но существенно больше давления в сети при работе одного насоса. Вода получает значительное ускорение, приводящее к отрицательному гидравлическому удару. Давление снижается до ( 10 - 15) 104 Па, насос выпадает из рабочей зоны характеристики далеко вправо. Кавитационный запас оказывается существенно меньше требуемого для таких подач.  [11]

Пуск центробежных насосов на не подтопленный со стороны нижнего бьефа обратный клапан существенно осложняется рядом обстоятельств, приводящих к возможному увеличению гидравлического удара при подходе воды к обратному клапану. При наличии клапана выпуска воздуха перед обратным клапаном возрастает величина удара.  [12]

Пуск центробежного насоса производится при заполненной полости водой. При этом напорная задвижка может быть закрыта, тогда двигатель запускается без нагрузки, а потом уже открывается задвижка. Однако пуск чаще производится при открытой задвижке. В этом случае не тратится время на открывание. Останавливать насос нужно после закрытия задвижки, иначе насос начнет работать в режиме турбины под действием тока жидкости.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Запуск насоса - Справочник химика 21

    Использование вакуу м-н а с о с о в. Перед запуском насоса (рис. 14-3) задвижка 3 на напорном трубопроводе закрывается, открывается вентиль В и включается вакуум-насос ВН, присоединенный к верхней точке спирали. По мере откачки воздуха вакуум в полости возрастает и вода поднимается вверх по всасывающей линии. Когда весь проточный тракт будет полностью заполнен водой, из вакуум-насоса ВН вместо воздуха начнет выбрасываться вода. После этого можно включать электродвигатель и открывать задвижку 3. Насос начнет работать и будет подавать воду в напорный трубопровод. Вентиль В закрывается и вакуум-насос ВН отключается. Процесс запуска получается весьма простым, но требуется достаточная герметичность всей системы. Время запуска (заполнения) определяется объемом всасывающей линии и производительностью вакуум-насоса. [c.250]     А. с. 210662 Индукционный электромагнитный насос, содержащий корпус, индуктор и канал, отличающийся тем, что, с целью упрощения запуска насоса, индуктор выполнен скользящим вдоль оси канала насоса . [c.58]

    Форма кривой Q—N имеет значение для запуска насоса. При закрытой задвижке на выкиде (Q = 0) насос потребляет мощность, затрачиваемую на нагревание жидкости в корпусе насоса. Работа в таком режиме безопасна для прочности насоса, но при длительном закрытии задвижки жидкость внутри насоса перегревается. Насос запускают при минимальной мощности. Это означает, что насос, характеризующийся восходящей кривой Q—N, следует запускать при закрытой задвижке. В противном случае, при запуске с открытой задвижкой, необходимо ставить на линии обратный клапан и средства для гашения гидравлического удара. [c.40]

    Из приведенных формул видно, что Я зависит от потерь во всасывающей линии В связи с этим с целью увеличения Я и снижения опасности возникновения кавитации следует всегда по возможности уменьшать потери во всасывающем трубопроводе. Для этого длина трубопровода должна быть минимальной (что облегчит запуск насоса, поскольку уменьшит объем заливаемой воды или отсасываемого воздуха), скорость во всасывающем трубопроводе несколько меньшей, чем в напорном, т. е. диаметр несколько больший. Нужно избегать лишних поворотов всасывающего трубопровода, чтобы не создавать дополнительных местных потерь. Если устанавливается приемный клапан для заливки насоса (см. рис. 14-2), то при определении учитываются гидравлические потери и в самом клапане и в решетке. Размер клапана должен быть больше, чем размер трубопровода. [c.256]

    Для первоначального и аварийного запуска насосов в большинстве случаев применяют различные вакуум-на-с о с ы. Так, на водопроводных станциях наибольшее распространение получили ротационные водокольцевые вакуум-насосы типов КВН, ВВН, РМК. Практика их эксплуатации показала, что эти насосы имеют ряд существенных недостатков [38]. [c.217]

    В отличие от динамического объемный насос обладает способностью самовсасывания, т. е. при известных условиях в нем обеспечивается самозаполнение подводящего трубопровода жидкостью. Некоторое время после запуска незаполненный жидкостью насос может работать как компрессор, откачивая воздух. Но даже при абсолютной герметичности системы достигаемый вакуум невелик, и для улучшения условий запуска насос, установленный над уровнем жидкости в расходном резервуаре, обычно приходится заполнять жидкостью, чтобы к тому же предохранить трущиеся детали от сухого трения. [c.96]

    Надежность работы и легкость запуска насоса в значительной мере зависят от качества прокладки всасывающего трубопровода. Прежде всего необходимо, чтобы всасывающий трубопровод был полностью герметичным, так как при работе в нем создается доволь но глубокий вакуум и через неплотности в стыках будет всасываться воздух, который не только вызывает снижение подачи, но [c.256]

    Работу водоструйного эжектора, используемого в процессе нормальной работы для постоянного вакуумирования резервных насосов, можно обеспечить за счет напора, создаваемого в сети насосной станции. Воду после эжектора можно сбрасывать в приемный резервуар насосной станции. Для первоначального и аварийного запуска служит установка с водоструйным эжектором и центробежным насосом, смонтированными в циркуляционном кольце (рис. 10.2) [38], аналогичная вакуумным водоотливным установкам, рассмотренным в п. 6.2. Установка работает следующим образом. Вода из циркуляционного бака 1 забирается находящимся ниже уровня воды в этом баке центробежным насосом 2 и подается в рабочее сопло водовоздушного эжектора 5, после которого свободно сливается обратно в бак 1. Всасывающий патрубок 6 эжектора 5 присоединяется к системе заливных труб основных насосов. Воздух, откачиваемый эжектором при работе установки, поступает в бак 1, где отделяется от воды и выпускается в атмосферу через вантуз 7. Поступающая при заливке насосов вместе с воздухом вода сливается по переливной трубе 8. Для обеспечения возможности работы установки за счет напора основных насосов без запуска насоса 2 в период нормального функционирования насосной станции эжектор с помощью трубы 4 присоединен к напорной магистрали. Обратные клапаны 3 служат для отключения соответствующих участков установки при работе насоса 2 или при подаче воды от трубы 4. [c.218]

    Первому запуску насоса должны предшествовать следующие операции  [c.158]

    Для запуска насосов могут применяться только специальные вакуум-насосы, которые не боятся попадания в них воды. Наиболее широко для этой цели используются водокольцевые вакуум-насосы и эжекторы. [c.250]

    Здесь нанесены изолинии к. п. д. т]. Причем в зоне оптимального режима он весьма высок и составляет 87%. Пунктирные кривые представляют собой изолинии А/гх — кавитационного запаса. Следует обратить внимание иа то, что минимальное значение Д/11 составляет 9 м, а далее он быстро увеличивается и достигает 12—14 м. Следовательно, согласно (10-29) получим Нарабочего колеса Под уровень НБ — нижнего бассейна (на рис. 9-9 отметка оси камеры рабочего колеса О, отметка НБ-Ь2, следовательно, Яа=—2 м). Таким образом, заглубление колеса насоса под уровень НБ не только облегчает запуск насоса, как было отмечено выше, но и диктуется необходимостью избежать возникновения в насосе интенсивной кавитации  [c.356]

    Использование вакуум-насосов. Перед запуском насоса (рис. 12-3) задвижка 3 на напорном трубопроводе закрывается и включается вакуум-насос ВН, присоединенный к верхней точке спирали. По мере откачки воздуха вакуум в полости возрастает и вода поднимается вверх по всасывающей линии. Когда весь проточный тракт будет полностью заполнен водой, из ва-куум-насоса вместо воздуха начнет выбрасываться вода. После этого можно включать электродвигатель и открывать задвижку 3. Насос начнет работать й будет подавать воду в напорный трубопровод, вакуум-насос отключится. [c.378]

    Следует отметить, что в случае, показанном на рис. 12-12,6, когда характеристика сети пересекает петлю характеристики насоса, при запуске насоса подача возрастет от нуля до Сг (точка Рг) и увеличить ее до Q , т. е. перейти в режимную точку Р), довольно трудно (нужно иметь возможность сначала снизить напор, а затем его поднимать). [c.393]

    Артезианские насосы состоят из трех основных частей (рис. 13-7) собственно насоса 1 (многоступенчатого, конструктивно выполненного таким образом, что его можно опустить в трубу), опорной части II с электродвигателем, располагаемой на поверхности, напорного трубопровода III и трансмиссии, вала, проходящего внутри трубы и опирающегося на промежуточные направляющие подшипники. С помощью этого длинного вала осуществляется привод насоса. Сам насос вместе с приемной сеткой IV погружается под уровень воды в шахте так, что никаких трудностей с запуском насоса не возникает. [c.406]

    Следует добавить, что для запуска насоса необходимо предварительно от руки передвинуть в любое крайнее положение (правое или левое) основной золотник 9 (сияв для этого одну из крышек золотниковой коробки). [c.113]

    Перед запуском насоса необходимо открыть вентили на линиях, подающих масло в сальники, включить все трубопроводы для охлаждающей воды и проверить уровень масла в корпусах подшипников. [c.222]

    Продолжительное время после запуска насоса нет стабилизации давления в системе [c.237]

    В установках, выполненных по схеме на рис. 6.7, для предотвращения заполнения баков воздухом предусмотрены приемный 1 и обратный 5 клапаны. Однако при редком включении насоса малейшая неплотность во всасывающей магистрали, вакуумном баке или насосе приводит к подсосу воздуха в бак, а следовательно, к срыву последующего запуска насоса в режиме самовсасывания. [c.170]

    Сравнение экономичности циркуляционных установок (см. рис. 10.2) и водокольцевых насосов типов КВН, ВВН и РМК. Сравнение показало, что расход электроэнергии на откачку 1 м воздуха для циркуляционных установок с эжектором и водокольцевых вакуум-насосов примерно одинаков. Учитывая, что запуск насосов при отсутствии давления в сети насосной станции производят редко (только после отключения электроэнергии), для работы эжектора можно использовать воду из напорного трубопровода насосной станции, что также снижает расход электроэнергии. [c.224]

    Имеется также система автоматического запуска насосов по уровням в технологических емкостях, которая на схеме не показана. [c.106]

    Кроме того, полость И может заполняться сжатым газом из баллона 2 по трубке 3 через клапан 4 с исполнительным механизмом 5. Для включения используется переключатель 23, связанный с регулирующим контуром 8. С помощью этого переключателя может попеременно открываться клапан 4 или через провод 6 запускаться насос 26. Для дистанционного управления перемещением устройства в трубе и заполнением полости 11 используется приемник 20 с антенной 21 и наружный передатчик 30. Питание всей арматуры внутри устройства осуществляется от батарейки 12. При снижении давления в трубопроводе вследствие утечки оператор дает команду по радио на включение наполнительных агрегатов. После устранения утечки дается команда на разрядку уплотнительного элемента и дальнейшее передвижение устройства  [c.193]

    Вакуумную установку рекомендуется иметь на станциях с объединенными всасывающими трубами насосов даже и в тех случаях, когда центробежные наоосы работают с небольшим подпором, для облегчения запуска насосов по очереди. [c.214]

    Из приведенных формул видно, что Я., зависит от потерь во всасывающей линии кш. В связи с этим для увеличения допустимой высоты Не и снижения опасности возникновения кавитации всегда следует по возможности уменьшать потери во всасывающем трубопроводе. Для этого длина его должна быть минимальной (что облегчит и запуск насоса, так как снизит объем заливаемой воды или отсасываемого воздуха), скорость здесь лучше уменьшить и пойти на увеличение диаметра, нужно избегать лишних поворотов всасывающего трубопровода, чтобы не создавать дополнительных местных потерь. Если устанавливается приемный клапан для заливки насоса (рис. 12-2), то при определении йв нужно учитывать гидравлические лотери в решетке и в самом лапане. [c.386]

    Помещают 200 мл анализируемого материала в нижний резервуар, ориентируясь по градуировочным отметкам, и запускают насос при открытом трехходовом запорном кране, пока не будет перемешено и выброшено 50 мл. Закрывают запорный кран. [c.749]

    Для упрощения пуска и автоматизации насосных установок с горизонтальными центробежными насосами (типа К и Д) в водозаборных устройствах насосных станций с малой и средней подачей в последнее время стали применять приподнятую всасывающую трубу, показанную на рисунке 243, позволяющую запускать насос без ва- [c.301]

    Методика В. Запускают насос на 60 2 мин с открытым перепускным вентилем. [c.756]

    При давлении в напорном трубопроводе более 0,3 МПа при каждом насосе следует предусматривать установку обратного клапана на напорной линии, что позволяет производить запуск насосов с открытой задвижкой и упрощает схему автоматического управления агрегата. [c.126]

    На Практике центробежный насос обычно устанавливается ниже уровня бензина в емкости, т. е. обеспечивается некоторый подпор с целью облегчения заполнения насоса жидкостью при запуске насоса. [c.335]

    Наиболее важной является совместная работа двигателя и насоса при пуске. Обозначив статический момент насосного агрегата Мот, осуществив запуск насоса при закрытой задвижке на напорной трубе, по- [c.199]

    Если на насосной станции установлен один насос, работающий при максимальной подаче, то при малом притоке к станции насос без резервуара работает с перерывами, что рентабельно при автоматизации запуска и остановки насоса. В этом случае резервуар должен иметь такой объем, при котором была бы обеспечена многочасовая работа насоса частые остановки и запуски насоса вредно отражаются на двигателе и автоматической пусковой аппаратуре насосной станции. [c.379]

    Состояние всех подшипников через несколько минут после запуска насоса (они должны быть холодными). Если какой-либо из подшипников быстро нагревается, следует немедленно остановить насос и устранить неисправность. [c.37]

    Кроме рассмотренных вопросов, касающихся заполнения всасывающего трубопровода и рабочего колеса, для выбора способа запуска насоса важно установить допустимость пуска на закрытую задвижку (например, рис. 14-4). При этом решающее значение имеет форма кривой изменения мощности. Как следует из рис. 12-4, у насосов низкой и средней быстроходности с увеличением подачи от нуля мощность возрастает. Для таких насосов вполне допустим пуск на закрытую задвижку или закрытый обратный клапан, установленные на напорном трубопроводе. У быстроходных осевых или диагональных насосов при Q = О мощность может значительно превосходить требуемую для рабочего режима. Кроме того, на напорной характеристике этих насосов имеется перелом, в пределах которого насос работает нестабильно. В связи с отмеченными особенностями такие насосы, как правило, запускаются при опорожненном трубопроводе и в начальный момент напор Ясо = 0. По мере увеличения частоты вращения и заполнения трубопровода напор возрастает до требуемого, после чего открывается затвор илн включается сифонный водовьшуск на верховой части водовода. Таким образом, пуск осевых и диагональных насосов имеет специфические трудности. [c.252]

    Надежность работы и легкость запуска насоса в значительной мере зависят от качества прокладки всасывающего трубопровода. Прежде всего необходимо, чтобы всасывающий трубопровод был полностью герметичным, так как при работе в нем создается довольно глубокий вакуум и через неплотности (особенно часты и в стыках и в фланцах) будет всасываться воздух, который не только вызывает снижение лодачи, о-может привести и к срыву вакуума, т. е. к полному прекращению подачи в напорный трубопровод. Форма и прокладка всасывающего трубопровода должны быть такими, чтобы при заливке не могли создаваться воздушные мешки . Для этого конфузор и всасывающий трубопровод должен быть выполнен так, как показано на рис. 12-9,а. Если же его сделать по рис. 12-9,6, то при заливке в верхней части останется воздух, и когда рабочее колесо начнет вращаться и вакуум будет расти, то эта воздушная полость расширится, перекроет все сечения н не даст возможности запустить насос. В практике, особенно при временной установке насоса, такие случаи бывают довольно часто. [c.386]

    Запуск насосов более сложных конструкций, остановка их, а также уход за ними в работе должны производиться в еоответ-ствии с инструкцией по эксплуатации, получаемой от завода-пзготовителя. [c.113]

    Весь объем бака разделим на три части. В верхней части (от сечения а—а до сечения Ъ—Ъ) расположена мертвая зона, всегда заполненная воздухом. Объем этой зоны Уо определяется из конструктивных соображений и связан с формой вакуумного бака, способом присоединения всасывающего трубопровода и т. п. Средняя часть бака (между сечениями Ъ—Ь и с — с) представляет собой рабочий объем. При включении насоса уровень жидкости находится в сечении Ъ—Ъ, а в момент начала поступления жидкости из источника по всасывающей трубе уровень жидкости перемещается в сечение с—с. Объем нижней части бака (ниже сечения с—с) также назначается из конструктивных соображений предотвращения образования воздушной воронки на всасывании, создания резерва воды в баке для повторного запуска насоса и т. п. Объем нижней части бака, заполненный водой, не влияет на объем рабочей части бака между сечениями Ъ—Ъ и с—с, который обозначим через Ураб- [c.168]

chem21.info

Пуск и отключение центробежных насосов

Центробежные насосы сегодня используются во многих промышленных и коммунальных отраслях. Они отличаются высокой эффективностью, долговечностью и простотой в обслуживании. Выбор насоса осуществляется в зависимости от специфики рабочей жидкости и с учетом требуемого давления.

Технологический процесс запуска центробежного насоса предусматривает предварительную заливку рабочей жидкостью самого насоса и всасывающей трубы с целью предотвращения воздушных пробок.

Заливка производится либо подачей из напорного трубопровода, либо благодаря откачиванию воздуха с использованием вакуумного или струйного насоса. Чаще всего для этой цели используется два насоса с общим бачком, монтируемые к основному.

Откачка воздуха применяется в автоматических системах, и производится при закрытой задвижке напорного трубопровода до момента начала появления рабочей жидкости.

Предварительная же заливка предполагает обязательное наличие приемного клапана во всасывающей системе. Рабочая жидкость подается в систему до момента сброса ее воздушным краном. При входе в вакуумный насос, осуществляющий закачку в основной, необходима установка специальных фильтров для очистки рабочей жидкости от возможного загрязнения ее мелкими, а, в особенности, крупными фракциями.

После того, как система подготовлена, следует включить манометр и запустить привод-электродвигатель. Напорный трубопровод в это время закрыт задвижкой, которую открывают, когда на манометре будет зафиксировано необходимое давление. Одновременно открывается кран вакуумметра и вентили трубопроводов, подводящих жидкость к насосным сальникам.

Если система предусматривает устройства, противодействующие гидравлическим ударам, а также имеется обратный клапан, то в таком случае запускать центробежные насосы можно с уже открытым краном напорного трубопровода. Это способствует повышению надежности автоуправления за счет упрощения схемы автоматизации.

Для обеспечения безопасности и для продления срока службы гидравлического уплотнения вала с его защитной втулкой, необходимо своевременно подтягивать насосные сальники, обеспечивая непрерывное редкое просачивание из них рабочей жидкости.

Температура подшипников не должна превышать 50°C, а смазочные кольца должны вращаться свободно вместе с валом, для чего следует поддерживать нужный уровень смазки, а также производить охлаждение подшипников, согласно установленным технологическим нормам.

Для наблюдения за поддержанием в подшипниках необходимого уровня масла, используется маслоуказатель. Отработанное масло сливается не позднее, чем через 1000 часов работы подшипников. Заливать новое следует, лишь после тщательной прочистки подшипниковых корпусов.

На этапе остановки центробежного насоса, вначале следует перевести его на холостой ход, постепенно закрывая задвижку напорного трубопровода, с последующим закрытием крана вакуумметра. После выполнения этих операций выключается электродвигатель. Затем перекрываются вентили трубопроводов заливки сальников, и отключается манометр.

Если температура в помещении, где установлен центробежный насос, может опускаться ниже нулевой отметки, то воду по завершении работы из самого насоса и из трубопроводов следует сливать.

Более подробно о центробежных насосах

ence-pumps.ru

Пуск - центробежный насос - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Пуск - центробежный насос

Cтраница 3

Перед пуском центробежного насоса полностью заливают корпус и вса-сывающую линию. Если насос установлен ниже резервуара, в который ведется перекачка, всасывающая линия и корпус насоса заливаются самотеком по специальной обводной линии. При этом необходимо открыть продувной краник в корпусе насоса и приоткрыть задвижку на обводной линии. При запуске центробежного насоса напорная регулировочная задвижка закрывается, а вса-сывающая задвижка полностью открывается. После того как двигатель, а следовательно, и насос достигнут необходимой частоты вращения, а манометр покажет максимальный напор, развиваемый насосом, напорная задвижка медленно ( плавно) открывается. Манометр показывает напор, соответствующий полной подаче насоса, а вакуумметр ( стоявший при закрытой напорной задвижке на нуле) - вакуум, соответствующий потере напора во всасывающем трубопроводе.  [31]

Перед пуском центробежного насоса необходимо предварительно заполнить водой его корпус и всасывающую трубу. Заливка насосов небольших размеров обычно осуществляется через специальную воронку с краном, установленную в самой верхней точке корпуса.  [32]

Перед пуском центробежных насосов в работу машинист ( аппаратчик) обязан: внимательно осмотреть агрегат и убрать с него и фундамента все посторонние предметы; проверить крепление насоса и привода к фундаменту, герметичность всех фланцевых соединений обвязочных трубопроводов и разъемов насоса, затяжку сальниковых уплотнений или крышек корпусов торцовых уплотнений, обратив внимание на отсутствие перекосов, состояние фетровых сальников крышек подшипников, которые должны плотно облегать вал насоса по всей окружности; проверить положение маслоотбойных колец, соединение насоса г приводом, наличие смазки в подшипниках, крепление защитного кожуха соединительной муфты и наличие манометров на всасывающем и нагнетательном трубопроводах вблизи корпуса насоса.  [33]

При пуске центробежного насоса после монтажа или ремонта рекомендуется у всасывающего штуцера поставить мелкую сетку с отверстиями размером до 1 мм.  [34]

При пуске центробежного насоса нужно закрыть кран или вентиль на трубопроводе, связанном с нагнетательным штуцером 7, проверить вручную, хорошо ли вращается колесо 3 насоса, залить жидкостью корпус ( рабочую камеру) и трубопровод, связанный со всасывающим штуцером 6, проверить смазку подшипников насоса электродвигателя и включить последний.  [36]

При отсутствии обратного клапана пуск центробежного насоса в работу и его остановка могут производиться только вручную щш постоянном наблюдении оператора за процессом откачки. Это объясняется тем, что при внезапном отключении электродвигателя жидкость из нагнетательного трубопровода, свободно перетекая через полость насоса, будет поступать в резервуар и быстро кере-долоит его.  [37]

В какой последовательности необходимо производить пуск центробежного насоса.  [38]

На станциях с обратными клапанами пуск центробежных насосов в принципе возможен на открытую задвижку. При этом в зависимости от места установки обратного клапана, давления за ним и наличия выпусков воздуха процесс пуска имеет характерные особенности.  [39]

Вакуумные насосы ( рис. 59) являются вспомогательными и служат для пуска центробежных насосов способом откачки из всасывающей линии воздуха и роздания вакуума. Имеется два типа вакуумных насосов КВН производительностью 0 4 - 0 8 м3 воздуха в 1 мин. РМК производительностью 1 5 - 27 м3 воздуха в 1 мин.  [41]

Вакуумные насосы ( рис. 65) являются вспомогательными и служат для пуска центробежных насосов откачкой из всасывающей линии воздуха и создания вакуума.  [42]

Знание полной характеристики весьма ценно для решения некоторых вопросов, связанных с пуском центробежных насосов. Как правило, крутящий момент, необходимый для центробежного насоса в течение пускового периода, свободно обеспечивается стандартными электродвигателями как асинхронными, так и синхронными.  [43]

При невозможности установки насосов под заливом необходимо применять вакуум-насосы или водоструйные насосы для пуска центробежных насосов. В отличие от водопроводных станций между центробежным насосом и вакуум-насосом устанавливается предохранительный резервуар, защищающий вакуум-насос от попадания в него сточной воды.  [44]

Поэтому даже обычные электродвигатели с короткозамкпутым ротором, как это указано ранее, удовлетворяют пуску центробежного насоса. Исключение представляют насосные агрегаты очень малой мощности - не более 1 л. с. В этом случае при сильно затянутых сальниках пуск насоса может оказаться затруднительным.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Пуск и останов питательных насосов

Поделиться "Пуск и останов питательных насосов"

насос ПЭН-500-180-2

Инструкция по эксплуатации питательных насос на примере насосов ПЭН-500-180-2 работающих на реальном объекте.

Ранее мы писали, как грамотно составлять технические требования для выбора питательных насосов.

Для питания паровых котлов БЗК-320-140-ПТ установлены три центробежных насоса горизонтальных, одинадцатиступенчатых, двухкорпусного исполнения типа ПЭН-500-180-2 Сумского завода. Насосы имеют внутренний корпус секционного типа, производительностью 500 м³/ч при напоре 180 атм.

Насосы этого типа выпускаются с гидромуфтой, но временно (до освоения) гидромуфта заменена промежуточным валом. Смазка подшипников – принудительная, от общей маслосистемы насосного агрегата, который имеет два маслонасоса (на ПЭН-8 – при маслонасоса): рабочий, установленный на валу электродвигателя и пусковой, установленный в подвале. На ПЭН-8 все маслонасосы установлены в подвале.

Характеристики питательных насосов

  • Тип - ПЭН-500-180-2
  • Количество - 3
  • Производительность - 500 м³/ч
  • Напор - 180 атм
  • Число оборотов - 2950 об/мин
  • Количество дисков - 11
  • Мощность двигателя - 4000 кВт
  • Номинальный ток - 440 А
  • Напряжение - 6000 В

Подготовка к пуску.

  1. Проверить количество воды в баках деаэраторов № 9, 10.
  2. Через дежурного хим. лаборатории проверить качество воды в деаэраторах. Питательная вода должна удовлетворять следующим нормам:
  • а). жёсткость – не более 1 мкг-экв/кг
  • б). кислород – не более 10 мкг/кг4. Открыть задвижку на всасе питательного насоса и вентиля прогрева.6. Закрыть напорную задвижку насоса.
  • 7. Произвести тщательный осмотр насоса и мотора:
  • 5. открыть все вентили рециркуляции.
  • 3. Открыть задвижку на сливе из деаэраторов на всас ПЭН.
  • а). убрать от насоса и мотора все посторонние предметы;
  • б). проверить чистоту открытых частей вала;
  • в). проверить отсутствие отданных гаек на насосе, арматуре.9. Проверить открытие соответствующих задвижек на масляной схеме.11. Открыть воду на охлаждение сальников и сальниковых камер насоса, установив давление воды не менее 3 атм.13. Проверить положение ротора по указателю осевого сдвига.15. Включить на местном щите в работу пусковой маслонасос. Убедиться, что при давлении масла 0,7 ¸ 1 атм на все подшипники поступает достаточное количество масла. Давление масла на подшипники регулируется сливным клапанам на маслобаке ПЭН. Сработка клапана настраивается на 1,2.17. Переключатель блокировки поставить в положение «ДЕБЛОКИРОВАНО».
  • 16. Проверить подключение приборов теплового контроля и сигнализации: «Понижение уровня масла в маслобаке», «Повышение температуры подшипников», «Нет открытия» или «Нет закрытия» вентиля рециркуляции.
  • 14. По окончании прогрева насоса закрыть вентиль прогрева.
  • 12. Проверить температуру и давление воды на всасе насосов. Перед пуском насоса температура на всасе должна быть равна температуре в деаэраторах 6 ата. Пуск насоса разрешается только в прогретом состоянии при разности температур «верх - низ» корпуса насоса не более 20°С.
  • 10. Выпустить воздух их маслоохладителей и фильтров.
  • 8. Проверить наличие необходимого количества масла в масляном баке по маслоуказателю, слить отстой воды и долить свежего турбинного масла марки ТП-22 до верхнего уровня.

Пуск насоса.

  1. Пуск насоса производится с блочного щита. Пуск может производиться обслуживающим персоналом как ключом управления, так и автоматически от АВР по напряжению (при отключении работающего ПЭН) или АВР по давлению.
  2. Сообщить дежурному по тепловому щиту котлов о готовности насоса к пуску.
  3. Включить насос, для чего: повернуть ключ соответствующего насоса вправо (поставить его в положение «ВКЛЮЧЕНО»). При поступлении импульса от ключа управления или АВР включается пусковой масляный насос. Когда давление в конце маслосистемы достигнет 0,7 кгс/см², включается двигатель питательного насоса. Пусковой маслонасос работает в течении 5 минут, после чего должен автоматически отключиться. Заметить время разворота ПЭН с момента включения пускового маслонасоса до достижения номинального давления за ПЭН. Время разворота должно быть 15 сек.
  4. Проверить работу насоса. При ненормальном шуме, стуке, заеданиях, вибрации или других неисправностях немедленно остановить насос для их устранения.
  5. Проверить показания КИП и произвести запись показаний по приборам: осевого положения ротора, давление масла на подшипниках, давление питательной воды на напоре, давление за гидропятой.
  6. Подрегулировать давление конденсата на охлаждение сальников.
  7. Проверить работу разгрузочного диска. Нормальное давление в камере за разгрузочным диском должно быть больше на 1 – 2 атм давления во всасывающем патрубке.
  8. Открыть и отрегулировать подачу охлаждающей воды на воздухоохладители таким образом, чтобы температура масла на входе в подшипники из двигателя не превышала 60°С, а температура масла на входе в подшипники поддерживалась в пределах 35 ¸ 45°С.
  9. При отключении пускового маслонасоса проверить, чтобы давление масла не упало ниже 0,5 атм.
  10. Приоткрывая вручную напорную задвижку насоса заполнить напорные магистрали водой, после чего открыть задвижку полностью эл. приводом.

Примечание: В случае, если напорные трубопроводы перед пуском насоса были заполнены водой, напорные задвижки не переводятся на ручное управление, а открывается эл. приводом.

При заполнении питательных магистралей водой не допускается снижение давления на напоре ниже 180 атм.

  1. При расходе 160 т/ч автоматически закроется рециркуляция насоса. Автомат рециркуляции настроен на открытие при расходе через насос 130 т/ч.
  2. Включить защиты ПЭН, ключ блокировки поставить в положение «РАБОТА». При нормальной эксплуатации включение питательных насосов, их отключение, переход с одного насоса на другой производится под руководством НС ТО, а в аварийных случаях дежурным машинистом ЦТЩУ II очереди или дежурным машинистом-обходчиком ТО самостоятельно.

Обслуживание насоса во время работы.

Во время работы необходимо следить за исправностью КИП и аппаратуры автоматики, наблюдать за уровнем, качеством и температурой масла. Температура масла после маслоохладителя должна быть 35 ¸ 45°С. Предельная температура масла из подшипников 60°С.

Наблюдать за давлением масла перед подшипниками. Давление масла не должно быть ниже 0,5 атм. Нормальное давление 0,7 ¸ 1,0 атм. В случае снижения давления масла ниже 0,5 атм необходимо включить эл. масляный насос, если он не включается автоматически, проверить чистоту масляных фильтров, уровень масла, отсутствие течей в трубопроводах и маслоохладителях, проверить правильность работы сливного клапана.

Во всех случаях выяснить и устранить причины снижения давления масла. Наблюдать за сальниками насоса. Наблюдать за давлением воды из гидропяты в деаэратор. Давление должно быть 7,5 атм. Предельное давление 9,0 атм. Максимальная температура 170°С, номинальная 164°С при температуре на всасе 160°С.

Периодически наблюдать за положением ротора насоса. Допустимый сдвиг ротора (износ) – до 2-х мм. Следить за работой насоса и электродвигателя, не допуская перегрева двигателя. Максимальная температура воздуха (горячего) 60°С.

Подача воды в воздухоохладитель от водяных фильтров регулируется так, чтобы не было отпотевания воздухоохладителей. Не допускается попадание воды или пара на электродвигатель насоса и в камеру выводов двигателя. Следить за состоянием сигнальных ламп, за положением ключей технологической блокировки и ключей АВР.

Расход питательной воды при закрытой рециркуляции не должен быть менее 130 т/ч. При снижении расхода менее 130 т/ч рециркуляция должна быть открыта или автоматически или вручную (если автомат не работает). Не допускать резких снижений давления и температуры в деаэраторах 6 ата. Скорость снижения давления в деаэраторах 6 ата допускается не более 0,1 атм в минуту. Периодически проверять правильность настройки стрелок контактных манометров АВР по давлению и защиты. Следить за чистотой насоса, мотора, арматуры, трубопроводов и окружающей электронасос площадки.

Останов насоса

Нормальная остановка насоса производится с блочного щита. На местном щите имеется только аварийная кнопка для экстренной остановки насоса. Для нормальной остановки насоса необходимо:

  1. Включить электромасляный насос, проверить, что давление масла повысилось;
  2. Ключ блокировки отключаемого насоса поставить в положение «ДЕБЛОКИРОВАНО»;
  3. Закрыть напорную задвижку. Проверить, что она закрылась;
  4. Убедиться, что при снижении расхода ниже 130 т/ч рециркуляция открылась;
  5. Ключом управления отключить насос, записать время выбега. Нормальный выбег 60 сек.. Электромасляный насос работает 5 минут после отключения ПЭН;
  6. Прикрыть воду на охлаждение масла и двигателя;
  7. Проверить закрытие обратного клапана.
  8. Если насос вводится в резерв, то открыть напорную задвижку и убедиться, что обратный клапан закрылся, т.е. ротор при полном открытии задвижки на напоре остаётся неподвижным. При обнаружении вращения ротора в обратную сторону, что свидетельствует о незакрытом или неплотности обратного клапана, немедленно включить электромасляный насос, закрыть напорную задвижку и сообщить НС ТО. Эксплуатация насоса с неисправным обратным клапаном запрещается.
  9. Через 5 минут после отключения насоса автоматически отключается ЭМН.
  10. При вводе насоса в. резерв с исправным обратным клапаном после отключения напорной задвижки - поставить ключ АВР в положение РЕЗЕРВ".
  11. Сообщить начальнику смены об остановке насоса, записать время.
  12. О всех замечаниях, дефектах по закрытию обратных клапанов немедленно сообщить руководству цеха.
  13. Категорически запрещается включать эл. двигатель насоса, вращающегося в обратную сторону.
  14. Случаях, когда напорная задвижка по какой-либо причине не закрывается. то насос отключить только после закрытия следующей отключающей задвижки
  15. Эл. двигатель питательного насоса допускает по условиям нагрева не более 2-х пусков из холодного состояния. Последующие пуски через каждые полчаса. Исключения могут быть сделаны только в аварийных случаях.
  16. При выводе питательного насоса в ремонт;
  • а). остановить насос согласно инструкции;
  • б). закрыть задвижки на нагнетании и рециркуляции и обжать их вручную;
  • в). разобрать эл. схемы двигателя насоса и напорной задвижки;
  • г). немедленно закрывая задвижку на всасе ПЭН. смотреть за давлением на всасе насоса и в случае его повышения немедленно открыть всасывающую задвижку. Определить какая задвижка пропускает;
  • д). открыть дренажи для опорожнения насоса;
  • е). выполнить мероприятия по подготовке к ремонту по наряду.

Аварийное отключение питательного насоса.

  1. На аварийное отключение ПЭН действуют защиты эл. двигателя насоса
  • а) электрические защиты двигателя:
  • б). при падении давления в системе смазки ниже 0,3 атм:
  • в) при падении Р в напорном патрубке ниже 130 атм (срыв насоса)
  • г). при падении расхода пит. воды через ПЭН ниже 130 т/ч и неоткрытии эл. вентиля рециркуляции.3. При аварийном отключении, выключается двигатель насоса, одновременно автоматически включается эл. масляный насос, закрывается напорная задвижка и открывается рециркуляция по снижению расхода через насос. Одновременно же производится подача светового и звукового сигнала на ЦТЩ («Неисправность насосного агрегата») и запуск устройств АВР. Причины срабатывания сигнала «неисправность насосного агрегата» определяется на щите по световым табло, а также по показаниям и сигнальным устройствам приборов, контролирующих соответствующие параметры.5. Если при аварийном автоматическом отключении ПЭН не имеется резервного насоса и отключение ведет за собой аварийный недоотпуск или снижение нагрузки, допускается производить обратное однократное включение отключившегося насоса, за исключением случаев, когда замечены явные признаки короткого замыкания, повреждения оборудования или несчастного случая с персона­лом.
  • 4. При отключении ПЭН от эл. защиты нужно немедленно включить резервный насос (если он не включился от АВР) проверить нормальность остановки отключающего насоса, полную остановку ротора, закрытии напорной задвижки, сос­тояние насоса и др.
  • 2. При аварийном отключении работающего насоса включается резервный насос.

Сигнализация.

На ЦТЩ предусмотрена сигнализация положения насосного агрегата, осуществляемая сигнальными лампами у ключа включения. Всякое несоответствие включателя эл. двигателя и его ключа управления сигнализируется миганием соответствующей лампы. Предусмотрена возможность работы с «'тёмным» местным шитом, т.е. с погашенными лампами.

Состояние резерва питательного насоса.

Резервный ПЗН должен находиться в полной готовности к мгновенному пуску от АВР для чего:

  1. Задвижки на всасе, напоре и все вентили рециркуляции должны быть открыты. Насос должен быть прогрет. Вентиль прогрева открывается на такую величину, чтобы разность температур «верх – низ» корпуса насоса не превышала 20°С.
  2. Охлаждающая вода поступила на сальники с давлением не менее 3 атм.
  3. Опробован в работе эл. масляный насос. Давление масла не должно быть менее 0,7 атм.
  4. Следить. чтобы настройка ЭКМ АВР по давлению соответствовала:
  • а). на ввод АВР - 170 атм
  • б). на включение - 150 атм6. Ключ блокировки резервного насоса должен быть в положении "РЕЗЕРВ", а у работающего - в положении "РАБОТА"
  • 7. Напорная задвижка и вентиль рециркуляции должны быть на электроприводах. Пробный пуск резервного насоса должен производиться не реже одного раза в 15 дней. Проверка АВР производится каждые 6 месяцев в присутствии представителей ЭЦ и ЦТАИ. АВР по электросхеме и давлению может быть выведено из работы только по оформленной заявке.
  • 5. АВР по Р включается на общую питательную магистраль.

Переход с одного насоса на другой.

При переходе с одного насоса на другой необходимо:

  • а). включить на рециркуляцию с открытой напорной задвижкой включаемый насос;
  • б). убедиться, что включаемый насос нагрузился, а отключаемый разгрузился;
  • в). закрыть напорную задвижку на отключаемом насосе, убедиться, что при расходе 130 т/ч рециркуляция открылась и остановить его согласно раздела «останов насоса». Все плановые переходы с одного насоса на другой производятся под руководством НС ТО, в аварийных случаях – дежурным машинистом самостоятельно.

Поделиться "Пуск и останов питательных насосов"

(Visited 9 514 times, 1 visits today)

Читайте также

ccpowerplant.ru

Запуск - насос - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Запуск - насос

Cтраница 1

Запуск насосов предусматривается на закрытую напорную задвижку. Управление насосными агрегатами может быть автоматическое в зависимости от уровня сточных вод в резервуарах ( автоматический ввод резерва лри остановке рабочего агрегата) или ручное - от щита управления.  [1]

Запуск насоса производить путем постепенного открытия вентиля на паропроводе для равномерного увеличения числа ходов без рывков.  [2]

Запуск насосов производится заблаговременно.  [3]

Запуск насосов производится по автоматически действующей программе: открытие задвижки всаса; открытие задвижки нагнетания; включение двигателя.  [5]

Запуск насосов более сложных конструкций, остановка их, а также уход за ними в работе должны производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации, получаемой от завода-изготовителя.  [6]

Запуск насосов более сложных конструкций, остановка их, а также уход за ними в работе должны производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации, получаемой от завода-взготовителя.  [7]

Для запуска насоса заливают во всасывающую линию воду или используют вакуумный насос. В первом случае на конце всасывающей линии устанавливают приемный клапан 5 с сеткой, предотвращающей попадание в насос крупных плавающих предметов, камней и пр. Если запуск осуществляют при помощи вакуумного насоса ( см. далее) то приемный клапан не устанавливают, а для задержания сора вставляют сетки в окна камеры, куда поступает вода, перекачиваемая насосом.  [8]

Время запуска насоса находится как сумма времен, необходимых на открытие задвижек перед насосом и линии захолажи-вания, на охлаждение насоса, на закрытие задвижек на линии захолаживания и на нагнетательной стороне насоса.  [10]

Для запуска насосов необходимо иметь вакуумную установку на станциях с объединенными всасывающими трубами насосов даже и в тех случаях, когда центробежные насосы работают с небольшим подпором.  [11]

После запуска насоса в работу в межтрубном участке происходит постепенная замена столба технической воды газонефтяной смесью, а в момент выхода системы насос-скважина-пласт на стационарный режим у нижней границы погружного двигателя устанавливается более или менее устойчивый раздел двух систем, качественно отличающихся по распределению фаз. На нижнем забойном участке, который уже был подробно описан, формируется водонефтяной столб смеси с повышенным содержанием воды, а значит и повышенной плотностью.  [12]

Для запуска насосов могут применяться только специальные вакуум-насосы, которые не боятся попадания в них воды. Наиболее широко для этой цели используются водокольцевые вакуум-насосы и эжекторы.  [13]

После запуска насоса в работу в межтрубном участке происходит постепенная замена столба технической воды газонефтяной смесью, а в момент выхода системы насос-скважина-пласт на стационарный режим у нижней границы погружного двигателя устанавливается более или менее устойчивый раздел двух систем, качественно отличающихся по распределению фаз. На нижнем забойном участке, который уже был подробно описан, формируется водонефтяной столб смеси с повышенным содержанием воды, а значит и повышенной плотностью.  [14]

Для запуска насоса необходимо в определенной последовательности открыть водяной вентиль, закрыть вентиль спуска воды и открыть вентиль подвода воздуха. В это время насос начинает работать и развивать давление. Контроль давления производится по манометру.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru


.