Материал керамзит: свойства, применение, использование. Впитывает ли воду керамзит
Как утопить керамзит? - простые способы
Широко известен среди строителей такой материал, как керамзит. Изготавливают его путем обжига при высокой температуре глины или глинистого сланца, в итоге получают керамзит трех наиболее распространенных фракций: песок, гравий и щебень.
Наиболее частое применение они находят именно в строительстве, как тепло- и звукоизоляционный материал, как наполнитель при производстве строительных блоков, а также в ландшафтном дизайне для дорожек и украшения.
Однако существуют и достаточно нетрадиционные способы использования керамзита.
В садоводстве его используют как дренажную подсыпку для растений – благодаря своей пористой структуре он улучшает доступ к корням растений кислорода и полезных веществ. Кроме того, керамзит абсолютно химически инертен, а значит не выделяет в почву вредных веществ.
Также его любят в такой же ипостаси использовать и домашние цветоводы – дренажная подушка из керамзита гораздо лучше гранитной или любой другой, при более невысокой цене.
Нестандартное применение нашли также аквариумисты – керамзит применяется в качестве грунта в разнообразных вариантах аквариумов. Однако то, что считается достоинством в строительстве и садоводстве, а именно плохая способность впитывать влагу, в аквариумистике считается недостатком – керамзит не тонет.
Тем не менее, ответ на вопрос "как утопить керамзит?" любители нашли:
Можно достаточно долго кипятить его, и дать ему медленно остыть. После такой обработки керамзит становится не только чище (а в нем всегда много пыли), но и набирает в себя воду. Обычно такую операцию проделывают несколько раз для достижения наилучшего результата. Подобное решение – достаточно долго просто замачивать керамзит в воде, придавив его чем-нибудь тяжелым и постоянно доливая воду. Эффект такой же, но тратится больше времени.
Промытый (а еще лучше – и прокипяченный) керамзит укладывается на самое дно аквариума, сверху на него – страховочная сеточка, а уже на нее – каменный или песчаный грунт. Этот вариант считается самым удобным и самым распространенным.
Похожие материалы:
keramzitt.ru
Материал керамзит: свойства, применение, использование
Обойтись во время строительства без керамзита практически невозможно. Этот недорогой, уникальный по совокупности свойств материал находит применение на разных стадиях возведения дома.
Эксплуатировать материал можно без стеснения, примененный правильно и в нужном месте, он не подведет.
Керамзит — вспученные гранулы, без которых не обойтись
Керамзит представляет собой гранулы преимущественно округлой или овальной формы и внешне напоминает гравий – именно поэтому его называют «керамзитовый гравий». Керамзит продается в мешках и насыпью.
Технология обработки гранул напрямую влияет на такую его характеристику, как плотность, которая может варьироваться от 250 до 700 кг/м3. Чем меньше этот показатель, тем керамзит пористее, а следовательно, имеет более высокие теплоизоляционные свойства, он более легкий, но за счет этого резко повышается и его хрупкость, вследствие чего для строительных нужд используют более плотный керамзит от 400 кг/м3
Кроме того, материал различается своими размерами, фракцией: например, 8-20 мм или 4-10 мм. Исходя из этих размеров, продукцию делят на песок, щебень и керамзитовый гравий. Привычным для нас является именно керамзитовый гравий, в то время как в Европе большую популярность имеет керамзитовый щебень – угловатый по форме и имеющий размеры от 5 до 40 мм. Подобный продукт получают путем дробления вспученной массы керамзита. Керамзитовый песок представляет собой наполнитель, частицы которого имеют размеры от 0,1 до 4мм. Песок получают путем обжига глинистой мелочи в шахтных или вращающихся печах, при помощи дробления крупных кусков или общей массы керамзита. Это практически отходы производства, которые тем не менее тоже идут в дело.
Свойства керамзита
- высокая прочность
- огнестоек
- морозоустойчив
- не содержит вредных примесей;
- не впитывает воду;
- долговечен
- не теряет своих свойств и не разрушается при замораживании
- не подвержен гниению
Абсолютно безопасен для человека и окружающей среды.
Керамзит – это продукт быстрого обжига легкоплавких глин. С греческого слово «керамзит» переводится как «обожженная глина», что абсолютно соответствует действительности. Несмотря на тепловую обработку, он не только не теряет свойств, присущих самой глине, но и приобретает дополнительные, становясь пористым.
Фото: Свойства материала керамзит. Область примененияНа их основе делают кермзитобетонные блоки, теплоизоляционные и механические свойства которых позволяют использовать их для теплоизоляционного строительства полов, стен, перекрытий, фундаментов и подвалов. Эти блоки благодаря керамзитному наполнителю приобретают и его свойства. Они легкие, прочные, огнеупорные, кислотоустойчивые и т.д.
Технические характеристики
| Показатели | 8/20 мм | 4/10 мм | 0/4 мм |
| Насыпная плотность, кг/м3 | 280-370 | 300-400 | 500-700 |
| Прочность при раздавливании Н/мм2 (Мпа) | 1,0-1.8 | 1.2 – 2,0 | 3,0-4,0 |
| Морозостойкость 20 циклов, потеря массы гравия, % | 0,4 -2,0 | 0,2-1,2 | Не регламентируется |
| Процент раздавленных частиц, % | 3-10 | 3-10 | нет |
| Теплопроводность, Вт/мК | 0,0912 | 0,0912 | 0,01099 |
| Водопоглощение, мм | 250 | 250 | 250 |
Область применения керамзита
Одно из основных применений керамзита – наполнитель для легких бетонов. Из этого материала возводятся монолитные стены, заливаются черновые стяжки. Особенно это актуально тогда, когда необходимо уложить стяжку внушительных размеров, но при этом нельзя перегружать перекрытие. Керамзит позволяет снизить вес конструкции и его цену. Возведенные стены из керамизтобетона обладают высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, они долговечны и при этом доступны по цене.
Кроме того, керамзит применяется и в качестве утеплителя, но это должен быть высокопористый материал, и, прежде чем использовать его в качестве засыпного утеплителя, следует произвести не очень сложные, но доступные только специалистам расчеты. По поводу его возможностей в области теплосбережения скажем только, что как засыпной вариант он проигрывает другим утеплителям. Расчетная толщина засыпки из керамзита плотностю 600 кг/м3 равна примерно 40 см. Это не совсем эффективно.
В то же время, использованный при изготовлении керамзитобетонных блоков, он значительно увеличивает их теплосберегающие характеристики.
Керамзит активно применяют и при устройстве сухой стяжки. Ныне этот способ очень популярен, так как позволяет получить прочную основу под ламинат, линолеум, пробку в кратчайшие сроки, буквально задень.
Также благодаря его уникальным свойствам, в том числе невосприимчивости к влаге и морозу, его активно используют для отсыпки фундамента при строительстве различных зданий и сооружений. Это позволяет сократить почти в 2 раза глубину залегания фундамента – с 1,5 м до 0,8 м, что ведет не только к экономии строительных материалов, но и к предотвращению промерзания грунта около фундамента постройки. Последнее чревато перекосом дверей и оконных рам здания.
Применение керамзитового гравия
| Показатели | Фракции керамзитового гравия, мм | ||||
| 8/20 | 4/10 | 0/4 | |||
| Теплоизоляция кровли скатного типа | + | ||||
| Теплоизоляция и создание уклона плоских крыш, газонов на террасах | + | ||||
| Производство сверхлегкого бетона и легких керамизтобетонных блоков | + | + | + | ||
| Теплоизоляция и звукоизоляция полов и перекрытий | + | + | |||
| Теплоизоляция и уменьшение глубины закладки фундаментов | + | + | |||
| Теплоизоляция грунта | + | + | |||
| Теплоизоляция и дренаж в земляных насыпях дорог, прокладываемых в водонасыщенных грунтах | + | + | |||
| Гидропоника, создание оптимального микроклимата для корневой системы растений | + | + | |||
| В качестве сухой засыпки по ГВЛ полы с целью улучшение тепло- и звукоизоляционной способности пола | + | ||||
| Производство теплого раствора | + | ||||
| Производство фасадной и тротуарной плитки | + | ||||
Керамзит окажется полезен и тем, кто прокладывает тепловые сети возле своего дома. Во-первых, вы будете уверены в том, что ваши трубы греют именно вас, а не холодную землю. Во-вторых, в случае аварии вам не придется долго и утомительно копать грунт в поисках места течи. В-третьих, после успешного ремонта вам ничего не мешает использовать материал вторично, при этом он не потеряет своих свойств.
Керамзит можно использовать не только в строительстве. С его помощью благоустраивают дорожки на дачном участке и даже увеличивают урожайность плодовых деревьев, создавая для их корней своеобразную дренажную систему. Это же относится и к комнатным цветам и растениям. Для этих целей используется керамзит более мелкий по размеру.
Использование при заливке фундамента керамзита как наполнителя бетона не рекомендуется. В этом случае лучше применять любой дробленый камень, хоть щебень, хоть гранит. Керамзит плох в этом качестве тем, что имеет ровные округлые грани, а это не препятствует возникновению работы на срез (сдвиг-излом) массива бетона. А фундамент должен именно исключить трещины (сдвиги) ленты в поперечном сечении.
Керамзит, аглопорит или перлит: в чем разница?
Иногда строители используют эти термины практически как синонимы. Но насколько это правомерно? Эти материалы обладают, пожалуй, лишь одной схожей чертой: их изготовление происходит путем вспучивания исходного сырья. На этом схожесть заканчивается. Несколько больше совпадений можно найти в их свойствах и, соответственно , областях применения: они негорючи, легки, инертны.
Сырье для получения керамзита – глина, аглопорита – глиносодержащие породы, перлита – вулканическое стекло, вермикулита – водосодержащая слюда.
Керамзитовый гравий изготавливают путем обжига гранул, приготовленных из вспучивающихся глин. Это легкий и прочный заполнитель. Его объемная насыпная масса колеблется от 250 до 700 кг/м3. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность.
Керамзитовый песок (зерна до 5 мм) получают при производстве керамзитового гравия (правда, в небольших количествах) а также по методу кипящего слоя обжигом сырья во взвешенном состоянии. Кроме того, его можно получать дроблением некондиционного продукта – зерен гравия размером более 40 мм и сваров.
Вспученный перлит изготавливают путем обжига вулканических стеклообразных пород (перлитов, обсдианов), которые содержат небольшое количество воды. При температуре 950-1200 градусов. Вода выделяется и перлит увеличивается в объеме в 10-20 раз.
Вспученный перлит применяют в качестве наполнителя для получения легких бетонов и формованных теплоизоляционных изделий. Кроме того, он хорош как акустическая звукоизоляция, как составляющая в штукатурках (слой перлитосодержащей штукатурки в 3 см равен по теплоизоляционным свойствам 15-сантиметровой кирпичной кладке).
Используют вспученный перлит и в производстве декоративно-акустических панелей, и как гранулят для укоренения черенков растений, субстрат, в кондиционировании почвы. И это далеко не полный список.
Вспученный вермикулит – пористый сыпучий материал, полученный путем обжига водосодержащих слюд. Этот заполнитель используют для изготовления теплоизоляционных легких бетонов.
Аглопорит получают при обжиге глиносодержащего сырья с добавкой 8-10 % топлива на решетках агломерационных машин. Каменный уголь выгорает, а частицы сырья спекаются. Производство аглопорита выгодно, когда для его изготовления применяют местные виды сырья: легкоплавкие глинистые и лессовые породы, а также отходы промышленности – золы, топливные шлаки и углесодержащие шахтные породы. Аглопорит выпускают в виде пористого песка и щебня.
Использовать какой-то строительный материал надо, учитывая те задачи, которые стоят перед строительством. Допустим, вам нужно утеплить пол помещения, где повышенная влажность. В этом случае лучшим вариантом будет использование перлита – его гигроскопичность выше. Керамзит гораздо прочнее и тверже, и это его качество может пригодиться в решении особых задач. Взгляните на насыпную плотность материалов: перлит гораздо легче и мельче, и это может существенно облегчить конструкцию.
Если более пористый и легкий керамзит используется преимущественно для стеновых панелей, то для аглопорита главной областью применения являются конструкционные легкие бетоны. Аглопоритобетон идет на изготовление предварительно напряженных железобетонных конструкций перекрытий и покрытий, большепролетных балок и ферм, мостовых пролетных строений и т.д.
Вопрос: Хочу утеплить мансарду на 2-м этаже, а перекрытие между 1-м и 2-м этажами заполнить керамзитом (имеет ли значение, крупный он или мелкий?). Будет ли он являться утеплителем и надо ли на него и под него клаасть гидро- и пароизоляционные пленки?
Ответ: Керамзит обладает теплоизоляционными свойствами, но в вашем случае это не имеет никакого значения, так как нет смысла отделять теплоизоляционным слоем одно теплое помещение от другого. После того, как вы утеплите крышу, холод не будет проникать через нее и все пространство дома с температурной точки зрения станет единым. При этом укладкой слоя керамзита можно добиться снижения шумов, доносящихся сверху. Пленки использовать желательно, но только для того, чтобы керамзит не пылил, они могут быть самыми обычными, политэтиленовыми, которыми укрывают парники.
ky-ky.org
основные свойства и особенности, производство и области применения материала
Наверняка у всех, кто задумывался о постройке собственного дома, появлялась такой вопрос: какой материал лучше использовать? Выбор действительно велик и каждый строительный материал имеет свои как положительные, так и отрицательные качества. Широко известны кирпич и бетон. А слышали ли вы о керамзите?
Что такое керамзит?
Керамзит – это легкий материал, напоминающий стекло и имеющий пористую структуру. Как правило, гранулы керамзита овальной формы, а их поверхность имеет спекшуюся оболочку. Различают три фракции материала:
- Гравий — это пористые частички, имеющие практически круглую форму, поверхность которых оплавлена и покрыта коркой. Именно в качестве гравия создается керамзит. Он, как правило, темно-бурого цвета. Размер гравия составляет от пяти до сорока миллиметров. Гравий устойчив к низким температурам, огнестоек, а также не имеет в своем составе примесей, способных нанести вред цементу.
- Щебень — применяется для заполнения легких бетонов, имеющих произвольную форму, чаще всего угловатую. Размер керамзитового щебня примерно такой же, как и у гравия. Его можно получить дробя крупные куски керамзита, чтобы обеспечить лучшую сцепляемость в бетоне.
- Песок— применяется для заполнения легких бетонов и растворов, размер частиц которого может варьироваться от 0,14 до 5 мм. Его получают в результате обжига глины в специальных печах, дроблением больших кусков керамзита или же при отсеивании отходов во время производства керамзита.
Способ изготовления
Керамзит получают в результате обжига глины в специальных вращающихся печах, имеющих форму барабанов, диаметр которых составляет от 2 до 5 метров, а длина – около 70 метров, установленных под некоторым углом. В верхнюю часть печки засыпают керамзитовый полуфабрикат в гранулах, который скатывается в нижнюю часть. Там расположена форсунка, основное предназначение которой – сжигать топливо.
Процесс изготовления керамзита занимает примерно 45 минут. В зависимости от того, какой режим работы печи применялся в процессе производства, можно получить продукт с разной плотностью – от 250 кг/м³ до 800 кг/м³. Но несмотря на это, в результате все равно получится легкий пористый материал – керамзит, который полностью экологичен и безопасен.
В некоторых случаях применяют двухбарабанные печи. У них барабаны отделены порогом, что позволяет им совершать вращательные движения с различными скоростями. Даже если было использовано некачественное сырье, получившийся керамзитовый щебень или гравий по качеству не уступают, а частенько даже превышают изготовленные в однобарабанных печах те же фракции керамзита.
Также стоит отметить, что сырье, применяемое в производстве, обязано содержать в себе кварц, количество которого должно составлять примерно треть от всей массы исходного материала.
Свойства керамзита
- Высокая теплоизоляция. Керамзит задерживает в помещении тепло и не позволяет попадать туда холоду с улицы. А все благодаря его пористости, которую он приобретает в результате обработки, проведенной в определенном режиме. Однако, кроме так необходимых для обеспечения теплоизоляции пор, в керамзите образуется стекло, большой процент содержания которого приводит к снижению теплоизоляционных свойств данного материала. Чтобы составить наглядное представление о степени теплопроводности керамзита, нужно отметить, что десятисантиметровый слой этого материала соответствует доске, толщиной в 25 сантиметров, или кладки из кирпича 80-120 сантиметров.
- На керамзит не действуют какие-либо химические вещества, устойчив к пагубному воздействию кислот. Также ему не смогут навредить различные опасные микроорганизмы, такие как грибок, плесень и другие.
- Керамзит, в отличие от других материалов, очень долговечен. Это связано с тем, что при его изготовлении в качестве основного компонента используют глину.
- Обладает звукоизоляционными свойствами, которые полностью зависят от того, насколько порист этот материал. Иными словами, чем ниже его марка, тем хуже в помещение будет проникать шум. Такое свойство керамзита ценят владельцы квартир. В том случае, если высота потолка разрешает, под бетонную стяжку насыпают слой керамзита, формируя, таким образом, звукоизоляцию между этажами.
- Благодаря высокой прочности, данный материал можно применять для наполнения бетона и изготовке керамзитовых блоков. Керамзитобетон стал популярным материалом, используемым для постройки не только жилых домов, а и промышленных объектов, потому что является универсальным, так как объединяет в себе свойства хорошего строительного материала и утеплителя. К тому же керамзитобетон практически не впитывает воду, следовательно, весьма долговечен и не разрушается под воздействием низких температур.
- Обладает таким свойством, как морозоустойчивость.
- Поскольку основой керамзита является глина, то данный материал считается абсолютно экологически чистым.
- Влагостоек и к тому же практически не поглощает воду, что позволяет применять его как дренаж.
- Обладает высокой огнестойкостью и не подвержен самовозгоранию.
Область применения
- При постройке зданий для обеспечения теплоизоляции. Кроме того, он может применяться в качестве утеплителя. Способен защищать фундамент от промерзания, обеспечить высокую теплоизоляцию крыш.
- Применяется для заполнения легких бетонов.
- Применяется для изготовления легких керамзитовых блоков.
- Керамзит применяют при создании дренажа, а также для обеспечения теплоизоляции дорог, особенно в тех случаях, когда работы проводят на грунте, насыщенном подземными водами.
- Применяется для утепления теплопровода. К тому же в случае аварии или проведения плановых ремонтных работ, керамзит не создаст проблем для доступа к трубе.
- Применяется для разведения различных растений без почвы.
- Используется в ландшафтном дизайне для газонов. Вместе с тем керамзит теплоизолирует грунт и создает хорошие условия для развития корней.
- Может применяться в качестве удерживающей подсыпки в горшках с цветами.
Процесс изготовления блоков
Как правило, для производства керамзитоблоков применяют следующее оборудование:
- Бетономешалка. С ее помощью изготавливают исходный раствор, состоящий из песка, цемента и керамзита. Их соотношение полностью зависит от производителя, поскольку есть много вариантов и каждый из них влияет на определенные свойства блока, причем не всегда в лучшую сторону. Например, если керамзит составляет четверть от всей массы блока, то он получится легким, однако его механическая прочность будет невелика. Кроме того, чтобы улучшить эксплуатационные свойства, в раствор добавляют различные пластификаторы.
- Пресс. Это основное устройство для производства блоков. В специальные формы, количество которых может составлять от 1 до 12 – этот параметр существенно влияет на стоимость данного оборудования, заливают раствор. Пресс бывает трех видов: с ручным приводом, вибрационным и с компрессорной установкой.
Полученные в результате блоки имеют такие характеристики:
- Плотность – 900 кг/м³;
- Теплопроводность – 0,48 Вт/м*К;
- Прочность при сжатии – 75 кг/см²;
- Количество циклов морозостойкости – 50.
Такие показатели являются одними из лучших среди подобных строительных материалов. Лишь газобетон может похвастаться теми же параметрами, однако, из-за высокой стоимости, он не пользуется большой популярностью.
Керамзитоблоки в строительстве
Все чаще и чаще можно встретить дома, построенные из керамзитобетона. Стоит отметить, что данный материал не накладывает ограничения на размеры конструкций, то есть они могут быть как хозяйственными постройками, так и большими особняками. Это связано характерными свойствами керамзитовых блоков.
Данный материал обеспечивает конструкции высокую прочность, долговечность и легкость. К тому же он хорошо взаимодействует с раствором, поскольку является пористым материалом.
С помощью керамзита возможно провести выравнивание поверхности, имеющей большой перепад, и сделать им это намного легче, чем каким-либо другим материалом.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!kotel.guru
Как правильно выбрать керамзит для утепления: вес и фракции
Современный дом невозможно представить без утепляющих элементов. И это определяет широкое предложение необходимых материалов, как по форме, так и по составу.
Одним из проверенных и хорошо себя зарекомендовавших является керамзит. Популярность ему обеспечивает доступность, экологическая чистота, простые способы обработки.
В качестве утеплителя он подходит "от неба до земли". Гранулами утепляют крышу и стены, засыпают под пол в тех же целях, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.
Что такое керамзит: фракции и их свойства
Термин "керамзит" подразумевает несколько разновидностей утеплителя, объединённых общим исходным сырьём для производства. Выделяются гравий трёх фракций, песок и щебень.
Гравий выглядит как округлые или овальные гранулы. Производится обжигом пород легкоплавкой глины во вращающихся печах. Особенности применения определяются диаметром фракции:
- Гравий керамзитовый фракции 20 – 40 мм. Обладает наименьшей насыпной плотностью. Употребляется там, где нужен толстый теплоизолирующий слой: отсыпка фундаментов и погребов, засыпка перекрытий на чердаках.
- Гравий керамзитовый фракции 10 – 20 мм. Служит утеплителем для кровли, полов в доме и стен с колодцевым способом кладки.
- Гравий керамзитовый фракции 5 – 10 мм. Идёт на засыпку в качестве основания под "тёплый" пол. Зёрна этой фракции используются при утеплении фасада, когда масса из небольшого количества цемента и керамзита заливается между кладкой и облицовочным слоем.
Песок получают отсевом глинистой мелочи и дроблением больших кусков керамзита в шахтных печах. Области применения:
- Песок керамзитовый фракции до 5 мм. Незаменим при наведении цементных стяжек полов.
- Песок керамзитовый фракции до 3 мм. Позволяет получить уникальный "тёплый" кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт/(м*С), а у смеси на основе кварцевого песка - 1,15 Вт/(м*С).
Щебень тоже выходит от дробления крупных частей запекшейся глины. Используется как наполнитель в производстве бетонных конструкций меньшей удельной плотности и лучшей тепло- и звукоизоляцией.
Преимущества и недостатки материала
В результате анализа этих разновидностей керамзита напрашивается вывод, что именно как утеплитель лучше выбрать гравий. Его преимущество подтверждается комплексом свойств:
- Долговечность. Сохраняет свои качества в течение длительного времени.
- Огнеупорность. Материал абсолютно не горюч.
- Химическая инертность. Не подвержен воздействию кислот и прочих химреактивов.
- Биостойкость. Устойчив к образованию грибка и не даёт проникать грызунам.
- Морозоустойчивость. Стабилен при колебаниях температур. Переносит более двадцати смен промерзания и оттаивания.
- Небольшая насыпная плотность. От 250 до 800 кг/м3. Чем крупнее фракция, тем меньше плотность.
- Высокая прочность.
- Хорошая тепло- и звукоизоляция. Следствие низкой теплопроводности, порядка 0,16 Вт/м и пористости.
- Экологическая чистота. Не выделяет вредных веществ.
Стоит отдельно рассмотреть реакцию керамзита на воду. У него солидная водостойкость и, если гравий просушить после смачивания, все параметры восстановятся.
Но в то же время керамзит обладает заметным влагопоглощением. Пропитанный влагой гравий прибавляет в весе и теряет в изолирующих качествах. Поэтому не забывайте про гидроизоляцию.
Важно! При утеплении горизонтальных и наклонных поверхностей керамзитовым гравием методом сухой насыпки применяйте для пароизоляции плотную полиэтиленовую плёнку или рулонный материал на основе битума. Листы для герметичности укладываются внахлёст, а на боковых стенках подгибаются до уровня засыпки.
Сравнить технические характеристики различных видов утеплителей поможет таблица 1.
| Наименование утеплителя | Удельный вес, насыпная плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м*С) | Коэффициент влагопоглощения,% |
| Керамзит (гравий) | 250 | 0,099 | 10-20 |
| То же | 300 | 0,108 | 10-20 |
| " | 350 | 0,115 | 10-20 |
| " | 400 | 0,12 | 10-20 |
| " | 450 | 0,13 | 10-20 |
| " | 500 | 0,14 | 10-20 |
| " | 600 | 0,14 | 10-20 |
| Пеностекло | 200-400 | 0,07-0,11 | 0,05 |
| Маты из стекловолокна | 150 | 0,061 | 10-130 |
| Плиты минераловатные | 40-180 | 0,036 | 50-225 |
| Пенополиуретан | 40-80 | 0,029-0,041 | 18-50 |
| Пенопласт | 125 | 0,052 | 3-5 |
Таблица построена на основе данных СП-23-101-2004 и рекламных сайтов.
Расход гравия определить не сложно, учитывая его сыпучую форму. При засыпке больших массивов необходимо просто вычислить потребный объём. А на утепление поверхностей тратится 0,1 куб. м на слой в 10 см на 1 м2.
Положительным моментом применения керамзита при мероприятиях по утеплению жилища следует признать:
- Гарантию, что выполнив все работы правильно, дом будет утеплён на весь срок эксплуатации.
- Материал не выделяет вредных веществ.
- Возможность сделать всё своими руками. Требуются минимальные навыки.
Коэффициент теплопроводности керамзитового гравия несколько выше, чем у современных синтетических и минеральных утеплителей. Отсюда вытекает основной недостаток, который проявляется в значительной толщине утепляющего слоя и увеличении толщины стен. Желательно учесть этот казус на этапе проектирования.
Как выполняются работы по утеплению керамзитом
Гравий керамзитовый очень простой в работе материал. Он не требует какого-то специнструмента. Нужны будут лопаты, вёдра (носилки), брус-трамбовка, уровень строительный, правило, рулетка, маячки.
Из расходуемых материалов: паро- или гидроизоляция, ленты и т. п. для проклейки швов, цемент на приготовление "молочка".
Фундамент
Для фундамента нужна термоизоляция с целью сохранения от годичного колебания температур. Технология его защиты посредством отсыпки керамзитом следующая:
- Вокруг готового фундамента роется траншея глубиной, соответственно величине промерзания грунта. Ширина траншеи не менее 50 см.
- В образовавшейся полости ставится опалубка из подручных материалов (доски, листы шифера).
- По дну и боковым поверхностям проводятся работы по гидроизоляции (плёнка, рубероид и т. д.).
- Засыпается керамзитовый гравий до нулевого уровня, уплотняется. Выравнивается поверхность.
- Сверху утеплитель тоже изолируется от влаги.
- Затем вокруг фундамента делается отмостка или насыпается тонкий слой грунта.
Пол
Изолировать пол на бетоном основании от холода снизу получится в результате поэтапного выполнения таких операций:
- Поверхность тщательно готовится. Убирается весь сор и нивелируются всяческие неровности.
- Обеспечивается пароизоляция. Плёнка по периметру загибается на стену на высоту слоя керамзита.
- Маяками обозначается заданный уровень. Зафиксировать рейки маяков можно небольшими комками раствора.
- Керамзит засыпается когда схватится раствор под планками маячков. Лучше брать гранулы разных фракций, для получения более прочного слоя.
- Насыпь выравнивается по маячкам рейкой или правилом. А затем поливается сверху "цементным молочком".
- Завершающий этап - цементная стяжка. Желательно перед ней уложить на керамзит металлическую сетку армирующую. Толщина стяжки выбирается не менее трёх сантиметров.
Стены
Наружные стены в доме отвечают за сохранение тепла в наибольшей степени. Но технология утепления их керамзитом сложнее, чем для пола или потолка. Возводить такие стены должен профессиональный каменщик.
Кладка ведётся в два слоя: внутренний (основной) и наружный из облицовочного кирпича. Зазор между кладками около десяти сантиметров, куда и засыпается керамзит. Между кладками обязательны перемычки-связки.
Потолок
Деревянный потолок можно утеплять разными материалами, в том числе и керамзитом. Вначале потолок надо подготовить. Проверить балки и потолочные доски. Заменить негодные и при необходимости перебить доски плотнее. Ведь с утеплением увеличится и нагрузка.
Порядок действий затем такой:
- Накрываем конструкцию пароизолирующим материалом. Стыки надо проклеить. Края подогнуть на высоту засыпки.
- Засыпать керамзит на высоту балки.
- Нанести на слой гравия цементную стяжку или в крайнем случае прикрыть гидроизоляцией.
- Если чердак будет использоваться как жилое помещение или для хранения вещей настелить поверху половую доску.
Из всего вышесказанного можно заключить, что керамзит по праву занимает одно из ведущих мест среди утеплителей.
Как получается и применяется экологически чистый утеплитель керамзит - смотрите на видео:
holodine.net
Керамзит в современном строительстве - Блоги Mastergrad
Керамзит — округлые или угловатые частицы, внешне напоминающие песок, гравий и щебень. Отличить керамзит от других нерудных материалов можно по коричневатому цвету, характерному для обожженной глины, и малому весу. Горсть керамзита или мешок весят гораздо меньше чем щебень или гравий в таким же объеме. Секрет популярности этого материала кроется именно в том, что создает такое соотношение веса и размера — в его пористости и происхождении. Производство керамзита, если оставить в стороне некоторые тонкости технологии, основано на свойстве глины спекаться при определенной температуре. Сырье в виде смеси природных глин помещают в барабаны, где оно нагревается при вращении. Нагрев с перемешиванием дают интересный эффект — глина непросто запекается, а образует гранулы пористой внутренней структуры, защищенные снаружи твердой корочкой запекшейся глины.Преимущества керамзита как насыпного материала
Пористость керамзита определяет его главные строительные преимущества:- содержащие воздух в полостях гранулы эффективно удерживают тепло;
- наличие полостей разного размера вперемежку со слоями чистой глины создает физические условия для гашения звуковых колебаний — волна звука разбивается в слое материала на отдельные незначительные внутренние фронты и сильно теряет интенсивность;
- малый вес — чередование глины и воздуха заметно снижает количество тяжелой составляющей на единицу объема, что и приводит к снижению веса при сохранении объема;
- собственную структурную прочность — в твердой оболочке гранулы хорошо противостоят механической нагрузке, не разрушаются от трения и давления, создавая достаточно прочный для наполнителя массив.
Среди достоинств этого материала следует отметить и возможность выбора гранул по размеру. В процессе изготовления керамзит отсеивается, разделяется на фракции строго определенных размеров и отпускается потребителям именно в таком разделенном состоянии. Строительные технологии предполагают использование однородных фракций, в некоторых случаях допускается смешивание для повышения плотности насыпки. Если в крупную фракцию досыпать мелких гранул, они заполнят полости, чем увеличат плотность всей массы. Свойства керамзита делают его своего рода универсальным наполнителем в тех случаях, когда необходимо получить комбинированный эффект от массива насыпного материала:- понизить теплопроводность слоя, то есть, сформировать утеплитель;
- защитить пространство от проникновения звуков;
- создать массив с прочностью, позволяющей формировать стеновые монтажные блоки небольшого веса за счет создания пористой структуры;
- получить слой звукоизоляции и утеплителя, способный пролежать годами, не теряя своих свойств и не изменяя состава воздуха в помещениях за счет испарения каких-либо веществ.
Можно ли заменить керамзит без потери качества утеплителя?
Изготовление керамзита из глины определяет его долговечность — разлагаться в нем нечему, поэтому не происходит выделения каких-либо посторонних веществ. В сравнении с современными синтетическими материалами керамзит может показаться дороговатым и объемным, но это лишь на первый взгляд. Опытные строители, которых заботит безопасность и долговечность сооружения, хорошо знают, что однородные по составу пористые гранулы отлично удержат тепло, остановят распространение звуковой волны и не станут со временем источником вредных для человека испарений. Для примера: заменив керамзит минеральной ватой, можно снизить толщину утеплителя почти в десять раз, но получить эффект выделения в воздух составляющих эту вату стеклянных микроволокон, которые попадают в легкие при дыхании. Минвата не избавляет от необходимости создавать гидроизоляцию, но она, как все синтетики, как и пенополистирол, склонная со временем изменяться от контакта с водой и воздухом, испарять некоторые составляющие. Керамзит такого эффекта не дает в силу того, что сделан только из глины. Добавок при производстве он не требует. Можно сравнить керамзит с кирпичом — они сходны по составу, но кирпич плотнее, потому весит больше и быстрее пропускает тепло. Стеновой блок, созданный с применением керамзита, при толщине слоя в конструкции стены примерно в 30 сантиметров по теплопроводности сравним с кирпичной кладкой толщиной примерно 2,3 метра. Разница в объеме и весе весьма существенная. Возможность выбора фракций керамзита — размера гранул — позволяет подбирать его по плотности заполнения полостей. Наиболее востребованными в строительстве остаются две фракции — с размером гранулы 10-20 и 20-40 миллиметров. Гранулы, имеющие размеры от 5 до 40 миллиметров (средний диаметр), относятся к керамзитовому гравию. Именно его выбирают для засыпки различных полостей и создания утеплителей. Исследования взаимодействия керамзита с водой показали, что сами гранулы имеют минимальную гигроскопичность, то есть, не впитывают воду, но материал должен оставаться сухим при хранении и перевозке. это объясняется тем, что при попадании воды увлажняется множество поверхностей всех составляющих массив гранул. Это увеличивает массу материала, а со временем вода через микротрещины в поверхности гранул проникает в полости. Состав глины от этого не меняется, но теплопроводность может снизиться. Поэтому керамзит защищают стяжками и гидроизоляционными пленками.
Качество керамзита — как купить хороший керамзит
Как приобрести качественный керамзит? Он должен соответствовать нескольким критериям по ГОСТ 32496-2013:- однородность массива по размеру гранул и средней плотности;
- прочность на сжатие;
- гигроскопичность в пределах до 0,12 Вт/м*К;
- соответствующие марке материала плотность и механическую прочность, например, фракция 10-20 миллиметров марки М450 должна иметь плотность до 440 кг/м³.
- состав глины, правильное измельчение и смешивания сырья на этапе подготовки;
- температура и физические условия в процессе создания гранул соответствуют требованиям ГОСТ;
- условия хранения готового керамзита исключают его избыточное увлажнение, проникновение воды в гранулы — готовая продукция находится под навесами с защитой из полимерных покрытий, влажность массива периодически замеряется на различной глубине;
- при отгрузке строго соблюдается технология упаковки в мешки и используется проверенный транспорт — машины не дают керамзиту намокать, разбиваться при перевозке.
На ООО “ТСК” разработана система контроля качества продукции поставщиков на всех этапах — от смешивания сырья и “запекания” гранул в барабанах до хранения на складах и отпуска потребителю. Высокий уровень ответственности и строгое соблюдение технологий позволяет нам гарантировать отличное качество керамзита и его оптимальную стоимость для потребителя. www.mastergrad.com
Какую температуру выдерживает керамзит? - особенности жаростойкости
Керамзит, как известно, активно применяется в качестве термоизоляционного агента. Например, насыпной шар этого материала – один из составных элементов теплых полов, печей и т.п. Какую температуру выдерживает керамзит? Этот вопрос актуален, и на него можно ответить просто – очень высокую.
Обустраивая термоизоляцию из керамзита, или применяя его в производстве жаростойких бетонов, можно быть уверенным, что этот материал выдержит не только нагревание, но и высокую прямую огневую нагрузку. Но, всему есть предел, и жаростойкости керамзита тоже. И он зависит от многих факторов: от способа производства до состава исходной смеси.
Особенности жаростойкости керамзита
Керамзит, как известно, представляет собой обожженную глину, относящуюся к осадочным породам. При производстве этого стройматериала применяются достаточно высокие температуры. Так, температура окончательного обжига колеблется в диапазоне 1100-1200°С. Соответственно, и сам материал может выдержать такой нагрев. Но есть нюансы, которые делают такое утверждение не всегда верным.
Российские специалисты неоднократно исследовали устойчивость керамзита от различных производителей к воздействию высоких температур и открытого огня. Если материал был достаточно чистым, после нагрева до 700°С возникали лишь незначительные остаточные деформации. В свою очередь, если в исходном сырье находилось какое-то количество кварцевого песка, при нагреве до 550-600°С форма керамзитного гравия или щебня могла претерпевать значительные изменения.
В других исследованиях керамзит выдерживал без изменения формы воздействие температуры до 800°С. Речь шла о гранулах с диаметром сечения 15 мм и длино1 30 мм, при увеличении температуры со скоростью 200°С в час.
Что же касается огнеупорности, то есть, стойкости к открытому огню, то, в зависимости от состава керамзит мог выдерживать температуру в диапазоне 1200-1250°С, реже – 1300°С.
На основе данных, полученных в результате исследований термостойкости и огнеупорности ученые разрабатывают новый вид керамзита, который может выдерживать открытый огонь при температуре до 1580°С.
Заключение
Керамзит – отличный термоизоляционный материал. При обычном бытовом его применении практически невозможно создать условий для уничтожения его в результате воздействия высоких температур.
Похожие материалы:
keramzitt.ru
Керамзит, для чего нужен: его свойства и применение
Технологические свойства и применение
Сложно найти человека, не знающего, для чего нужен керамзит, потому что он один из самых распространенных строительных материалов в мире.
Утепление дома керамзитом имеет ряд преимуществ, таких как: низкая себестоимость, технологичность и хорошие теплоизоляционные свойства.
Дешевый, легкий материал получают обжигом глинистого сланца или глины, то есть он стопроцентно природный. Технология производства керамзита позволяет получить различную насыпную плотность (10 марок — от 250 до 800), придать форму зерен или песка.
Керамзит при относительной дешевизне отличается рядом важных качеств:
- хорошей звуко- и теплоизоляцией;
- долговечностью;
- морозоустойчивостью;
- огнеупорностью;
- химической инертностью и кислоустойчивостью.
Эти качества позволяют использовать материал в строительстве как наполнитель при изготовлении керамзитобетонных блоков. Для засыпки перекрытий, полов, стен применяют щебень, гравий, керамзитный песок.
Благодаря дренажной и теплоизоляционной способности, все виды материала используются в домашнем и сельском хозяйстве для создания гидропонных систем, дренажа, декоративных покрытий. В дорожном строительстве эти качества становятся важными при устройстве земляных насыпей вдоль дорог в условиях водонасыщенных грунтов. Сухая готовая засыпка из керамзита применяется при укреплении и строительстве дамб, мостов, причалов.
Гравий используют для утепления перекрытий кровель, полов, чердаков и мансард.
Щебень обычно применяют для теплоизоляции фундаментов, полов первых этажей и погребов.
Песок добавляют в смеси для теплоизоляции стен, потолка, фундамента. Применяют его при отсыпке паркета и деревянных полов.
Вернуться к оглавлению
Телоизоляционная защита фундамента
Схема утепления полов с помощью керамзита.
Благодаря высоким теплоизоляционным показателям керамзит способен защитить фундамент от промерзания зимой и тем самым предотвратить перекос здания.
При внутреннем утеплении материал подсыпают под перекрытия нижнего этажа, что улучшит микроклимат не только в подвальном помещении, но и во всем доме. Это также поможет защитить здание снизу от грунтовых вод, конденсата.
Для теплоизоляционного пояса выкапывают ров по периметру фундамента шириной 30-40 см и глубиной до 2,5 м. По внешней стороне рва монтируется опалубка в виде ограды из шифера или досок. Получившееся между опалубкой и фундаментом пространство засыпают керамзитом. Это позволит не только утеплить пол, но и уменьшить глубину фундамента.
Керамзит накапливает воду, поэтому в обоих случаях его полностью покрывают гидроизоляционным материалом — сверху и снизу. Обычно используют рулонные монтируемые материалы, которые укладываются с перехлестом. Швы заделываются для гидроизоляции специальными лентами, мастиками или заливаются битумом.
Сверху на гидроизоляционный слой насыпается песок или земля, которые тщательно утрамбовываются.
Вернуться к оглавлению
Утепление крыши с помощью керамзита
Схема утепления стен керамзитом.
Материал широко используется при работах с чердаком и крышей из-за отсутствия проблем с конденсацией. Почему надо утеплять крышу керамзитным гравием? Щебень имеет острые края, что не дает плотного прилегания. Да еще, так же как и песок, он имеет большую массу. Мелкий гравий легко просыпается в выбоины и щели, устраняя дефекты железобетонных плит. Чтобы усилить теплоизоляционный эффект в материал добавляют крошку пенопласта. Желательно сверху устроить стяжку, которая сделает поверхность однородной.
Поверх выровненной поверхности настилается рулонный рубероид. Он придавливает и укрепляет нижний слой. Сверху покрытия настилается черепица. Подобная технология позволяет создавать кровли, которые используют в качестве покровного материала тротуарную плитку или рулоны газонной травы.
Этот простой способ теплоизоляции крыши практичен и дешев.
Вернуться к оглавлению
Утепление стен с использованием керамзита
Оптимальным вариантом утепления стен с применением данного материала считается конструкция трехслойного типа.
Несущая конструкция, выполненная из керамзитобетона, выполняет функцию первого слоя толщиной около 40 см. Блоки прочны, безопасны, имеют высокие теплоизоляционные характеристики.
При выполнении второго слоя используют смесь керамзита и цементного молочка в соотношении 1:10 — капсимет. Склеивание гранул цемента между собой происходит после засыпки смеси под влиянием естественной влажности. Толщина слоя в 10 см достаточна для обеспечения высокого уровня теплоизоляции. Масса достаточно жесткой конструкции распределяется по поверхности фундамента домостроения.
Третий слой, из дерева или кирпича, защищает утепляющий материал от влияния внешних условий среды.
Другой простой способ утепления стен — засыпка керамзита в пространство между стеной и обшивкой, например, вагонкой. Сухой материал заливают специально приготовленным раствором цемента жидкой консистенции.
Достаточно часто материал используют в возведении дополнительных стенок. Суть метода в том, что мелкий гравий засыпают в пространство между стеной и металлическим каркасом, огражденным гипсокартонном.
Вернуться к оглавлению
Утепление пола с помощью керамзитовых материалов
При утеплении полов керамзитом в целях экономии, его можно совмещать с другими утеплителями, такими как пенополистирол и минеральная вата.
Толщина слоя в 10-15 см см может уменьшить теплопотери в любом помещении на 60 -70%. Утепление пола с применением керамзита является одной из самых традиционных форм его использования. Причем применяют его в сухой стяжке, цементно-песчаной и при устройстве наливных полов.
Преимущество метода «сухая стяжка» — простота выполнения и экономия времени при высоком уровне звуко- и теплоизоляции. Керамзитовый гравий рассыпают по поверхности полиэтиленовой пленки, которая выполняет пароизоляционную функцию (можно работать и без пленки). Утрамбовывание и тщательное разравнивание с ориентацией на расставленные маячки позволяют выровнять поверхность пола.
Пазы листов ГВЛ промазывают клеем и покрывают ими гравий. После того, как они «схватятся» между собой, их скрепляют дополнительно при помощи саморезов.
При устройстве наливных полов используют мелкофракционный керамзит и выравнивающие смеси. Под основание пола выстилается гидроизоляционный слой. На него высыпается, разравнивается и утрамбовывается по уровню керамзит. Сверху заливается выравнивающая смесь, которая прокатывается несколько раз до застывания игольчатым валиком, чтобы выгнать воздух.
Благодаря свойствам смеси создается очень надежная и прочная конструкция толщиной от 3 до 30 см.
Керамзитовый гравий применяют при выполнении цементно-песчаных стяжек. При этом способе площадь пола делится на участки рейками, выставленными по уровню, для чего в пространство между ними засыпается керамзит. Сверху пол накрывается цементно-песчаной стяжкой, для которой характерна прекрасная звуковая и тепловая изоляция. Кроме того, стяжка отличается отсутствием точки росы и тем, что содержание влаги в ней не зависит от материала основы пола.
Вернуться к оглавлению
Применение керамзита в сельском хозяйстве
Как считает большинство аграриев, материал является лучшим дренажом и субстратом для культур, выращиваемых на гидропонике.
Керамзит вбирает в себя влагу при поливе и отдает при высыхании почвы.Довольно часто щебень и песок добавляют для оптимизации воздухообмена между растением и воздушной средой в тяжелые глинистые почвы.
Дренаж, в основе которого керамзит, не позволяет почвам закисляться, заиливаться. При этом материал не утяжеляет почву и препятствует образованию плесеней, появлению мхов и грибков.
Замечательно показал себя материал при устройстве грядок. Слой в 2 — 3 см, насыпанный в ее основание, обеспечивает прекрасный дренаж. Рассыпанный между растениями гравий сохраняет влагу, выполняя мульчирующую роль.
Керамзит имеет твердую внешнюю оболочку и пористое ядро, что делает его уникальным органическим субстратом для гидропоники, полноценным почвозаменителем.
1poteply.ru
