Термокерамика адрес: М.О. г. Химки, мкр. Сходня, ул. Некрасова, д.2 +7 (495) 481-41-49, +7 (903) 626-24-29 [email protected] пн.-пт. с 09:00 до 18:00. Водородная печь

Водородные печи от производителя

Проходная водородная печь предназначена для спекания керамики и металла в среде водорода. Электропечь представляет собой муфельную конвейерную печь сопротивления «горбатого» типа. Камера нагрева электропечи состоит из монолитной части, в которую уложен муфель, с подводом водорода В камере нагрева электропечи расположен герметичный «горб» муфель изготовленный из стали ХН45. На обеих частях муфеля расположены шлюзовые камеры с азотной завесой, подача водорода осуществляется в муфель. Электропечь имеет восемь независимо регулируемых температурных зон.

Нагревательные элементы – карбид кремниевые. Футеровка печи двухслойная: первый слой – волокнистый вакуумформованный материал типа ТЕРМОИЗОЛ-1300.

Изделия, подлежащие термообработке, размещаются на плетеной конвейерной ленте печи.

Конвейерная лента приводится в движение с помощью специального приводного устройства и лентонатяжного механизма. Лента изготовлена из жаростойкой стали Х20Н80.

Печь комплектуется всеми необходимыми блокировками, системами безопасности, системой выхода отходящего водорода, системами поддержания контроля и фиксации расхода и давления подаваемых газов – водорода и азота.

Благодаря применению высокоэффективных футеровочных материалов, а также полной герметичности муфеля данная печь не требует внешней герметизации и, следовательно, не требует внешнего водяного охлаждающего контур

Нагревательные элементы – карбид кремниевые. Футеровка водородной печи двухслойная: первый слой – волокнистый вакуумформованный материал типа ТЕРМОИЗОЛ-1300. Изделия, подлежащие термообработке, размещаются на плетеной конвейерной ленте печи. Конвейерная лента приводится в движение с помощью специального приводного устройства и лентонатяжного механизма. Лента изготовлена из жаростойкой стали Х20Н80. Печь комплектуется всеми необходимыми блокировками, системами безопасности, системой выхода отходящего водорода, системами поддержания контроля и фиксации расхода и давления подаваемых газов – водорода и азота. Благодаря применению высокоэффективных футеровочных материалов, а также полной герметичности муфеля данная печь не требует внешней герметизации и, следовательно, не требует внешнего водяного охлаждающего контура.

Печи

Технические характеристики проходнойводородной печи ТК.64-1150.ВДК

Наименование показателей	Величина
Установленная мощность, кВт	125
Мощность камеры нагрева (рабочей зоны), кВт	115
Диапазон рабочих температур в камере нагрева,°С	200—1150
Максимальная допустимая скорость нагрева, °С/час	300—350
Количество тепловых зон в нагревательной камере, шт.	8
Стабильность поддержания температуры в рабочем пространстве печипри управлении нагревом системой автоматического регулирования: при температуре 200—600°С, °С ±12при температуре 600—1150°С, °С ±10
Размеры рабочей камеры печи: · Ширина, мм 160Высота, мм 100Длина, мм 4000
Размеры рабочего пространства печи: · ширина ленты, мм 150высота проходная (рабочая), мм 75
Масса садки нагружаемая на 1 м ленты конвейера, кг	3,5
Среда в рабочем пространстве:	водород
Номинальное напряжение питающей сети, В	380/220

termokeramika.com

Водородная печь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Водородная печь

Cтраница 1

Водородные печи должны быть снабжены системой кранов, обеспечивающих возможность быстрого перехода работы печи с одного газа а другой. [1]

Водородные печи используются как муфельные, так и колпаковые. [2]

Водородные печи ( в частности, конвейерные) широко применяют в радиотехнической, электронной и электротехнической промышленности. В других отраслях шире используют специальные печи для пайки в атмосфере диссоциированного аммиака, например, малоуглеродистой стали медью. Такие печи часто снабжают конвейером для непрерывного или периодического перемещения паяемых деталей. [3]

Водородные печи перед началом рабочего цикла продувают азотом для удаления воздуха из рабочего объема печи. [4]

Водородные печи необходимо держать в полной чистоте. [5]

Над водородными печами должна устанавливаться местная вентиляция типа вытяжного зонта. [6]

Перед пуском водородная печь должна продуваться инертным газом ( азотом и др.) с целью вытеснения из рабочего пространства печи воздуха, образующего в смеси с водородом взрывоопасную смесь. Инертный газ должен подаваться в камеру снизу, а удаляться с верхнего уровня. [7]

В конструкции водородных печей должны быть предусмотрены предохранительные устройства, обеспечивающие взрывобезопасность в работе. [9]

Планово-предупредительный ремонт водородных печей и относящихся к ним механизмов производится 1 раз в год. [10]

Расплавляют в водородной печи ционные отжиги не требуются вообще. [12]

Рабочей частью водородной печи для спекания основ электродов служит труба из жаростойкой стали, обогреваемая электрическими нагревателями. Нагреватели вмонтированы в теплоизоляционную футеровку печи, которая помещена в железный каркас и снаружи закрыта кожухом из железного листа. [13]

Иногда в водородных печах в качестве защитной атмосферы применяют очищенный, но специально увлажненный водород, который пропускают в виде пузырьков сквозь нагретую до 40 С воду. [14]

Для отжига применимы водородные печи любой конструкции. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Вакуумная печь: принцип работы, разновидности вакуумных печей, особенности ремонта, технические характеристики и конструкция

Вакуумная печь

Вакуумная печь представляет собой герметичное нагревательное устройство, в полости которого создается разрежение с величиной, определяемой технологическим процессом. Вакуумная (от лат. “vacuus” — “пустой”) печь (от православ. “pektь” — “пеку, печь”) предназначена для плавки или нагрева в вакууме материалов высокого качества и стоимости.

В данной статье мы рассмотрим:

вакуумные печи сопротивления;
вакуумно водородная печь;
камерные вакуумные печи;
камера вакуумной печи;
вакуумные трехкамерные печи;
лабораторные вакуумные печи;
принцип работы вакуумной печи;
вакуумные печи спекания;
электрическая вакуумная печь;
вега вакуумная печь;
нпф вакуумные печи;
вакуумно компрессионная печь;
вакуумные плавильные печи;
вакуумная печь для цементации;
вакуумная печь для пайки;
вакуумная индукционная плавильная печь;
вакуумная печь для отжига;
вакуумная муфельная печь;
вакуумная печь для закалки деталей;
вакуумная индукционная печь;
вакуумная печь для термообработки;
вакуумные печи для термообработки металла;
вакуумно водородная печь;
колпаковая водородная печь;
печи водородным наполнением;
водородная печь для спекания;
водородные печи конструкция.

Навигация по разделу:

Вакуумная печь
Дуговая печь
Индукционная печь
Термическая вакуумная печь
Водородная печь
Заключение

Интересна история создания вакуумных печей с электронагревом. Русский физик Василий Владимирович Петров (1761 — 1834), проводя эксперименты по получению белого пламени между кусками древесного угля, в 1802 году открыл явление электрической дуги. Создав крупнейшую для своего времени батарею гальванических элементов, Петров ставил опыты по применению электрической дуги для плавки и сварки металлов, тем самым положив начало современной электрометаллургии.

Впервые электропечь с разрежением воздуха изготовил в 1839 году английский инженер Р. Хар. В своей печи, помещенной в колокол с разрежением, изобретатель произвел разложение элементов путем испарения за счет приложения электроэнергии от гальванической батареи.

Первую камерную термическую электропечь запатентовал в 1853 году французский химик Л.-А. Пишон. Но практического применения эта печь, как и предыдущие, не получила из-за недостаточной мощности источников электроэнергии. Прообразом современных сталеплавильных электропечей является предложенная в 1899 году французским металлургом Поль Луи Туссеном Эру (1863 — 1914) плавильная печь с электродами, установленными вертикально. К концу ХХ столетия началось массовое производство вакуумных печей в передовых странах мира.

Рассмотрим устройство типовой вакуумной печи. Ее главный узел — герметичная термокамера, соединенная с вакуумным насосом, обеспечивающим разрежение от 5 до 10-5 мм ртутного столба. По конструкции различают два типа вакуумных электропечей:

в ретортном исполнении, при котором нагреватели размещены снаружи камеры;
в камерном исполнении, когда нагреватели установлены внутри камеры.

Принцип работы вакуумной печи состоит в следующем. Перед началом термической обработки в вакууме камера вакуумной печи вместе с заготовками герметично закрывается, а вакуум-насос откачивает из нее воздух до требуемого уровня. Заготовки в огнеупорном тигле с помощью высокочастотного индуктора расплавляются или нагреваются до заданной температуры. После выдержки и завершения технологического процесса камера разгерметизируется, открывается, и термообработанные детали выгружаются. Установка готова к следующему циклу работы.

Вакуумная печь: внешний вид

Дуговая печь

Вакуумная дуговая печь начала использоваться с развитием атомной энергетики, ракетостроения, космических исследований, когда появилась острая потребность в обработке сверхчистых материалов с особыми физико-механическими свойствами.

Преимущества вакуумных дуговых печей состоят в следующем:

Возможность достижения самых высоких температур до 20000С и больших давлений.
Однородность и высокая плотность слитков благодаря направленной кристаллизации жидкого металла в вакууме.
Возможность безокислительного нагрева заготовок, что значительно уменьшает потери металла на угар.
Получение специальных металлов и сплавов высокой чистоты при отсутствии воздуха.
Отсутствие окисления электродов, нагревательных элементов и внутренних металлоконструкций в печи.

Вакуум в печах позволяет эффективно выполнять различные технологические процессы, связанные с нагревом материалов: плавку, нагрев, спекание, термообработку, сушку и др.

Изображение дуговой вакуумной печи

Сейчас применяются следующие виды промышленных вакуумных печей:

камерные вакуумные печи;
трехкамерные вакуумные печи;
шахтные вакуумные печи;
вакуумные печи сопротивления;
вакуумные плавильные печи;
вакуумные печи для термообработки металла;
вакуумная печь для закалки деталей;
вакуумная печь для отжига;
вакуумно-водородная печь;
вакуумная печь для азотирования;
вакуумная печь для цементации;
вакуумная печь для пайки;
вакуумная муфельная печь;
вакуумная компрессионная печь;
вакуумные печи спекания;
лабораторные вакуумные печи.

В современной технике наиболее распространены вакуумные печи сопротивления.

Индукционная печь

Вакуумная индукционная плавильная печь содержит высокочастотный индуктор, размещенный внутри камеры, из которой откачивается воздух. Применяется для плавления и разливки жаропрочных и коррозионностойких материалов, выращивания монокристаллов и зонной очистки. В отличие от электропечи дугового типа, имеет возможность загружать и расплавлять кусковые заготовки (скрап, лом, кусковые отходы, бракованные заготовки). Наиболее распространенным типом является вакуумная индукционная печь с наклоняемым огнеупорным тиглем, установленным внутри стационарного кожуха.

Изображение индукционной вакуумной печи

Если вас интересует цена вакуумных индукционных печей, то она зависит от типа печи, фирмы — производителя, создаваемого уровня вакуума, температуры, потребляемой мощности и производительности установки. Обращайтесь, поможем разобраться и выбрать надежную, но недорогую печь.

Термическая вакуумная печь

Термическая вакуумная печь позволяет выполнять в вакууме закалку, отпуск, отжиг, спекание, высокотемпературную пайку, азотирование и цементацию. Достоинством является выполнение термообработки в бескислородной среде и, как следствие, отсутствие следов окислов и обезуглероживания на поверхности изделий. После выемки заготовок из вакуумной термокамеры на них нет следов коррозии, а механические характеристики, сопротивление коррозии и износу возрастают.

Термическая вакуумная печь: внешняя характеристика

Термические вакуумные печи производятся с различным объемом одной, двух или трех рабочих полостей, разными техническими параметрами и характеристиками, в горизонтальном или вертикальном исполнении. Если вы собрались купить вакуумную печь для термообработки металла, то она может быть изготовлена по типовой схеме и обычной цене или по улучшенной схеме с учетом индивидуальных пожеланий заказчика, но цена будет несколько выше. Подъезжайте, подходите, вместе подумаем и выберем то, что вам подходит больше всего.

Водородная печь

Вакуумная водородная печь позволяет выполнять спекание и термообработку деталей в вакууме или восстановительной среде водорода. Здесь применяется способ косвенного нагрева токами высокой частоты при высоком напряжении и малой величине тока; это позволяет экономить электроэнергию. Конструкция водородной печи отличается взрывозащищенным исполнением корпуса и специальным устройством теплоизоляции, что повышает надежность обслуживания оборудования. Нагрев спекаемых изделий из тугоплавких металлов (титан, вольфрам, молибден) и их сплавов выполняется излучением путем размещения внутри индуктора тигля из термостойкого материала.

Различают следующие конструкции печей с водородным наполнением:

колпаковая водородная печь;
камерная водородная печь;
шахтная водородная печь;
толкательная водородная печь.

Для того, чтобы подобрать и купить водородную печь обычного исполнения или водородную печь для спекания, звоните нам. Постараемся помочь. В случае отсутствия подходящего оборудования на складе, закажем понравившуюся модель у производителя.

Водородная вакуумная печь: внешний вид

Заключение

С нашей точки зрения, представляют интерес брендовые модели вакуумных печей следующих фирм:

вакуумные печи SECO/WARWICK;
вакуумные печи SCHMETZ;
вакуумные печи IPSEN;
вакуумные печи ALD;
вакуумные печи НПФ;
вакуумная печь СГВ;
вакуумная печь Вега-5;
вакуумная печь СЭВ;
вакуумная печь СНВЭ;
вакуумная печь А2318;
печь водородная толкательная ПВТ-6.

Смотрите, выбирайте, свяжитесь и посоветуйтесь с нами. Поможем всем.

mml-me.ru

Водородная печь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Водородная печь

Cтраница 2

Диффузия осуществляется в водородной печи. [16]

Пайка производится в водородной печи при 9 20 С в течение б мин. [17]

Отжиг деталей в водородной печи в фитовой лодочке, облицованной никелем чение 8 мин при 1 350 С. [19]

Вплавление производится в специальной водородной печи, состоящей из кварцевой трубы, сквозь которую можно пропускать поток водорода. Снаружи трубы имеется нихромовый нагреватель, позволяющий получить необходимую температуру с минимальными продольными градиентами. [21]

Пайка деталей в водородной печи описанной конструкции производится при строгом соблюдении правил техники безопасности. [22]

Проводить пайку в водородных печах следует только при зазорах менее 0 2 мм. [24]

Молибден паяется в водородных печах золото-никелевыми ( 82 5 % Аи 17 5 % Ni) и платиновыми припоями. [25]

При пайке в водородных печах или в контейнерах, наполненных газовыми смесями, содержащими водород ( табл. 26), принимают специальные меры для предотвращения взрыва. [26]

К третьей группе относят всевозможные водородные печи, в которых бесфлюсовая пайка происходит при восстановлении водородом окисных пленок на поверхностях спаиваемых дета -, лей. В отдельных случаях пайку в таких печах проводят в нейтральной атмосфере. [27]

При начальном пуске футерованной водородной печи для полного удаления влаги из футеровки необходимо в течение нескольких часов ( время зависит от массы футеровки) производить продувку азотом, а затем водородом со сжиганием его на отводной трубке. [28]

Собранная кассета поступает в конвейерную водородную печь. Для этого ее устанавливают в приемной части печи на металлическую конвейерную ленту, перемещающуюся в печи со скоростью около 80 мм / мин. [29]

Приборы и аппараты управления водородными печами должны, как правило, располагаться так, чтобы было обеспечено наблюдение за производственными операциями на печах. В тех случаях, когда нагревательные печи имеют значительные габариты и вследствие этого трудно обеспечить достаточный надзор за производственными операциями с пункта управления, должны быть предусмотрены оптические и другие устройства для контроля за ходом технологического процесса. В необходимых случаях должны устанавливаться кнопки для дистанционного отключения всей печной установки. [30]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Печь водородная

Назначение

Предназначена для обжига высокотемпературной керамики, спекания вольфрамовых штабиков, вжигания высокотемпературной металлизации кера¬мики, пайки катодов и их пропитки эмиссионноактивными веществами в за¬щитно-вреде

Технические требования к поставляемому оборудованиюДвухкамерная (двухколпаковая) пе-риодического действия.Габариты рабочего пространства печи:диаметр — 200 мм; высота — 250 мм.Вес обрабатываемых деталей и узлов — не более 3 кг.Регулируемая температура в рабочей зоне печи — до 2150С.Изотермическая зона нагрева по высоте рабочего пространства с раз¬бросом температуры ± 10С должна составлять не менее 150 мм.Диапазон измерения и индикации скоростей изменения температуры — от 1,0 до 20С/мин.

Вид климатического исполнения — в соответствии с УХЛ4.1. Средняя наработка печи на отказ — не менее 1000 часов.Полный средний ресурс работы — не менее 5 лет.В состав поставляемого оборудования должны входить:двухкамерная (двухколпаковая) печь — 1 шт.; оптический пирометр — 1шт.;эксплуатационная документация, включая конструкторскую документацию на нагреватель и колпак -1 комплект;ЗИП — 1 комплект.В состав комплекта ЗИП должны входить:нагревательные элементы — 4 комплекта; уплотняющие прокладки — 4 комплекта; мембрана предохранительная — 2 шт.колпак левый и правый — по 1 шт.подставка (подиум) -2шт.

Требования к конструкции камеры нагрева

Тип камеры — цилиндрическая с резистивными нагревателями и экранной теплоизоляцией.Материал нагревателей — вольфрам.Материал экранов — вольфрам (внутренние экраны) и молибден.Материал корпуса камеры — сталь 20(45) с защитным антикоррозионным по¬крытием.В рубашке водяного охлаждения корпуса камеры должны быть предусмот¬рены герметизируемые полости для удаления накипи и механических за¬грязнений.Каждая из камер нагрева должна быть оборудована смотровым окном с за¬слонкой (апертура окна на просвет не менее 20 мм), расположенным по центру камеры и двумя термопарными вводами, для установки термопар APL9001 типа С (W5Re-W26Re) в «жестком чехле» с пределом измерения до 2300 С. Одна из термопар должна быть установлена снизу и достигать уровня столика (под¬ставки для садки), являющегося нижней границей рабочего пространства печи, а другая — сбоку и достигать нагреватель для контроля и управлением нагревом. Материал футеровки (изоляции) термопар должен обеспечивать их длительную работоспособность при максимальной рабочей температуре. Материал под¬ставки, расположенной в рабочей зоне печи и предназначенной для обрабаты¬ваемой детали (садки) — вольфрам.Камеры нагрева должны быть оснащены противовзрывным устройством, обеспечивающим сохранность камер при аварийном взрыве гремучей смеси внутри камеры.Привод вертикального перемещения камер (колпаков) должен обеспечивать их плавное перемещение без рывков н заеданий.Печь должна быть укомплектована передвижным подиумом (подставкой) для визуализации детали, установленной в печи, и контроля температуры детали с помощью пирометра.На корпусе печи или камер должны быть предусмотрены элементы креп-ления пирометра.Требования к газовой системеСистема должна обеспечивать продувку камеры азотом в направлении снизу вверх, продувку камеры водородом в направлении сверху вниз, подачу в рабочее пространство водорода.Газовая система должна обеспечивать требуемую точку росы (Тр) ра¬бочей газовой среды в диапазоне от точки росы в газовых магистралях Заказчика до + 30С.Конструкция увлажнителя должна предусматривать возможность отключения л увлажнителя от газовой системы, с тем, чтобы после отключения увлажнителя точка росы рабочей газовой среды уравнялась с точкой росы газов в газовых магистралях Заказчика.В состав газовой системы должны входить: устройства коммутации га¬зов, датчики давления, регуляторы расходов газов, отображающие и регулирующие величину расхода газов в заданных технологом пределах, а также устройство для сжигания водорода на выходе из камеры.Газовая система, должна включать в себя устройства дожига водорода и место их расположения. В схеме должно быть предусмотрено авто¬номное газобеспечение камер с установкой увлажнителя водорода на одну из камер.Требования к системе водяного охлаждения

Система водяного охлаждения должна быть оснащена датчиками дав¬ления воды на входе и наличия ее расхода по каждому каналу охла¬ждения.На входе системы охлаждения должен быть установлен съемный фильтр для очистки воды от механических примесей, размером более 100 мкм.На входе системы водяного охлаждения должен быть установлен за¬порный шаровой кран.Система охлаждения должна обеспечивать температуру наружных по¬верхностей корпуса камер печи на уровне не более 45…50С при мак¬симальной рабочей температуре.Требования к системе электропитания

Система электропитания должна обеспечивать работу всего комплекса меха¬низмов и устройств печи.Система электропитания должна обеспечивать последовательную периодиче¬скую работу 2-х камер нагрева.Требования к системе управления

. Обеспечивается автоматический контроль герметичности колпака с выводом информации на графическую панель.Оператор печи должен иметь возможность в простом графическом интерфейсе запрограммировать необходимый техпроцесс (время, температура, состав га¬зовых смесей, загрузка, выгрузка).При выполнении техпроцесса режимы должны отображаться в виде графика температуры во времена на дисплее. На дисплее также отображаются вес остальные параметры и стадии техпроцесса (загрузка, выгрузка). При необхо¬димости оператор печи должен иметь возможность отключать индикацию остальных параметров. Должна быть предусмотрена возможность дополнить график температуры во времени названием техпроцесса, датой и временем (помер партии деталей и т.д.). На гра¬фической панели схематично отображается газовая система печи, сенсорное устройство обеспечивает управление тазовой запорной и регулирующей арма¬турой в ручном режиме.Графическая панель управления должна ин тегрироваться в систему диспет¬черского контроля SCADA по сети Ethernet.При этом управление и контроль печью осуществляется одним оператором с одного компьютерного терминала.

Для оперативной организации гарантийного обслуживания и ремонтных меро¬приятий печь должна быть Российского производства.Электропитание

— Сети газообразного водорода с давлением Р=0,1 атм. и азота с давлением Р=0,2 атм.— Сеть водопроводная давлением 2-3 атм.— Слив — свободный.— Приточно-вытяжная вентиляция, включая вытяжную вентиляцию над выхо¬дом водорода из печи с пламегасителем.

termonakal.ru

Вакуумные водородные печи

Водородная электропечь ТК-13.850 - предназначена для термообработки в среде водорода, воздуха или азота при температуре до 850 °С. За счет перемещения нагревательного блока по рельсам вдоль стационарно установленной кварцевой трубы осуществляется ускоренный нагрев и охлаждение садки. Управление электропечью осуществляется контроллером тепловых процессов «Термолюкс-010», интегрированным с однофазным силовым блоком на 80 А.

Водород подается в кварцевую трубу через герметичные затворы. Печь снабжена системой выжига отходящего водорода, системами фиксации и регулирования подачи водорода и азота.

Краткие технические характеристики:

Размеры рабочей камеры: диаметр х длина – 130 х 1900 мм;
Максимальная рабочая температура: 850 °С;
Нагревательные элементы – фехралевая проволока из сплава Х23Ю5Т на керамических трубках;
Установленная мощность – 9,8 кВт;
Габаритные размеры: ширина х глубина х высота - 900 х 1960 х 1280 мм.

Ярким представителем вакуумно-водородных печей является электропечь ОКБ 8086.

Электропечь ОКБ 8086 предназначена для обезгаживания и пайки в вакууме, а также для отжига и пайки твердыми припоями и медью в водороде крупногабаритных деталей электровакуумных приборов и других процессов, проводимых в вакууме и водороде.

Основные характеристики печи:

Габаритные размеры: 2800 х 1300 х 3250 мм
Номинальная мощность: 128 кВт
Номинальная температура:

в вакууме - 1600 °С

в водороде - 1400 °С
Масса садки - 65 кг
Размеры рабочего стола:

диаметр - 250 мм

высота - 500 мм
Масса печи - 3000 кг

Печь может поставляться в разных комплектациях:

В стандартной комплектации ставится диффузионный насос НВДМ-250, если возникают большие газовыделения, то дополнительно ставится азотная ловушка и диффузионный насос НВДМ-250, заменяется на НВДМ-400.

По желанию заказчика возможно изменение газовой и вакуумной арматуры на автоматизированные приводы на электричестве и на вакуумную арматуру, соответствующую европейским стандартам.

Универсальная лабораторная трубчатая печь

Печь предназначена для разносторонней научно-исследовательской деятельности, высокотемпературного синтеза и спекания в различных газовых средах, а так же других экспериментальных работ.

Универсальная лабораторная трубчатая печь

Цена товара предоставляется по запросу

Оформить заказ Задать вопрос

termokeramika.com

Проходная водородная электропечь

Изделия, подлежащие термообработке, размещаются на плетеной конвейерной ленте печи.

Печи

Технические характеристики проходнойводородной печи ТК.64-1150.ВДК

Наименование показателей	Величина
Установленная мощность, кВт	125
Мощность камеры нагрева (рабочей зоны), кВт	115
Диапазон рабочих температур в камере нагрева,°С	200—1150
Максимальная допустимая скорость нагрева, °С/час	300—350
Количество тепловых зон в нагревательной камере, шт.	8
Стабильность поддержания температуры в рабочем пространстве печипри управлении нагревом системой автоматического регулирования: при температуре 200—600°С, °С ±12при температуре 600—1150°С, °С ±10
Размеры рабочей камеры печи: · Ширина, мм 160Высота, мм 100Длина, мм 4000
Размеры рабочего пространства печи: · ширина ленты, мм 150высота проходная (рабочая), мм 75
Масса садки нагружаемая на 1 м ленты конвейера, кг	3,5
Среда в рабочем пространстве:	водород
Номинальное напряжение питающей сети, В	380/220

termokeramika.com