Водородная печь. Водородная печь своими руками

Печь с высоким КПД своими руками: харьковский рационализатор предложил использовать водяной пар (видео)

Печное отопление в Украине, что называется, переживает второе рождение. Причины такого явления понятны без всяких объяснений. Именно поэтому харьковский рационализатор Олег Петрик предложил использовать технологии пылеугольных ТЭС для повышения эффективности домашних печей, причем для этого совсем не обязательно обладать навыками опытного слесаря.

Как можно поднять КПД угольной (дровяной) печи или твердотопливного котла без применения дополнительных энергоресурсов.

Принцип работы технологии достаточно прост: вода из резервуара (парогенератора) превращается в пар с высокой температурой (400 – 500 С) и подается непосредственно в пламя, выступая своеобразным катализатором горения, увеличивающим производительность отопительной установки.

Для создания рационализаторской системы, понадобится: парогенератор, который изготавливается из подручных средств (подойдет канистра или кастрюля, желательно из нержавеющей стали, может использоваться даже старый самогонный аппарат). В емкость врезается ниппель из автомобильной покрышки. Также понадобится около полуметра кислородного шланга и примерно полтора метра трубки, желательно из тонкостенной нержавейки с внутренним диаметром 8 мм, из которой изготавливается пароперегреватель.

По пароперегревателю, пар в разогретом состоянии попадает через отверстие в плите на колосниковую решетку. На конце трубки монтируется рассекатель пара для нейтрализации шума: трубка болгаркой разрезается немного меньше, чем на половину, с шагом, примерно, 10 мм, делается 7 - 10 пропилов, далее отверстия обматываются сеткой с окном 20-30 микрон из нержавеющей стали в два-три слоя, а прикрепляется она к трубке проволокой диаметром 1-1,5 мм.

Резиновую трубку над плитой необходимо поднять на 20-30 сантиметров (на представленном фото она не поднята). Хотя некоторое охлаждение кислородного шланга происходит за счет водяного пара, это нужно сделать из соображений пожарной безопасности.

По теме: Украинский умелец сконструировал энергоэффективный твердотопливный котел и отказался от природного газа

Для того, чтобы, в свою очередь, ускорить выработку пара парогенератором, необходимо при разжигании дров, залить в емкость не более 200 мл воды, она закипит за 5-8 мин и устройство начнет работать на полную мощность. После этого в парогенератор можно полностью наполнить водой для длительной работы печи.

Увеличение производительности составляет, приблизительно, 50%, в сравнении с обычными устройствами. Испытания устройства показали, что выход печи на рабочий режим сократился в двое, то есть с 2 до 4 часов. Это значит, что дров для протопки печи понадобится в два раза меньше. Улучшилась полнота сгорания топлива, выходящий из трубы дым практически не виден, а количество золы значительно уменьшилось. В связи подорожанием энергоносителей, в частности природного газа, такая модернизация станет актуальной для многих домовладельцев.

Разумеется, что предложенное решение требует существенных доработок: необходимо автоматизировать процесс подачи воды, оптимизировать саму конструкцию и прочее. Однако, вариант недорогой и быстрой «прокачки» печи элементарными средствами, которые найдутся в каждом доме, поможет многим людям значительно сэкономить, а также, возможно станет толчком к разработке новых технологий и рождению новых идей.

Читайте также: Вода как топливо: ученые нашли эффективный способ расщепления воды на водород и кислород

В арсенале умельца из Харькова также имеется с окном экспериментальная установка по сжиганию угля или дров в паровой атмосфере или, как он ее называет, «водородная буржуйка»

Справка. Перегретый пар широко применяется для улучшения эффективности турбин на теплоэлектростанциях, с начала прошлого века использовался на паровозах всех типов. Более того, были разработаны проекты ядерных реакторов, где часть технологических каналов должны использоваться для перегрева пара перед подачей в турбины. Известно, что применение пароперегревателя позволяет существенно поднять КПД паровой установки и снизить износ ее узлов.

Источник: ecotown.com.ua

Понравилась статья? Поделитесь ею и будет вам счастье!

ecotechnica.com.ua

Чудо-печь изобрел российский пенсионер - Новости

Бывший горняк, а теперь пенсионер Николай Пектин изобрел невероятную печь, которая способна работать на воде. Изобретатель позволил прошлой зимой протестировать изобретение нескольким прокопьевским семьям, сообщают Вести-Кузбасс.

Сам изобретатель объяснил принцип работы своего устройства банальными законами физики:

"Стоит зольник с водой и обеспечивает интенсивность испарения воды и количество пара, которое необходимо для процесса горения. Горит газ – водород, а кислород является окислителем. Формула воды h3O. Так что никаких "Америк" я не открываю", – рассказал Николай Петин.

Петинское изобретение внешне практически ни чем не отличается от обычной печи. Но устроена она таким образом, что площадь обогрева после реконструкции стала больше в три раза. А топлива теперь требуется с точностью до наоборот.

Уголь выполняет роль свечи зажигания в двигателе внутреннего сгорания.Его необходимо просто добавить в топку. Дальше остается только следить, чтобы вода не испарялась и постоянно добавлять ее.

Печь, работающая на водяном топливе, сокращает выбросы в атмосферу угарного газа и несожженного угля, который, кстати, можно использовать вторично. Выгода экологическая и экономическая очевидна, особенно если учесть, что для изготовления чудо-печурки нужны всего лишь глина, железо размером с плиту, несколько десятков кирпичей и три дня работы.

Печка работает на воде и обогревает помещения намного лучше, чем традиционные устройства и приспособления.

www.caravan.kz

Водородная печь - Технический словарь Том VII

Водородные печи должны быть снабжены системой кранов, обеспечивающих возможность быстрого перехода работы печи с одного газа а другой. Водородные печи используются как муфельные, так и колпаковые. Водородные печи ( в частности, конвейерные) широко применяют в радиотехнической, электронной и электротехнической промышленности. В других отраслях шире используют специальные печи для пайки в атмосфере диссоциированного аммиака, например, малоуглеродистой стали медью. Такие печи часто снабжают конвейером для непрерывного или периодического перемещения паяемых деталей. Водородные печи перед началом рабочего цикла продувают азотом для удаления воздуха из рабочего объема печи. Водородные печи необходимо держать в полной чистоте. Над водородными печами должна устанавливаться местная вентиляция типа вытяжного зонта. Перед пуском водородная печь должна продуваться инертным газом ( азотом и др.) с целью вытеснения из рабочего пространства печи воздуха, образующего в смеси с водородом взрывоопасную смесь. Инертный газ должен подаваться в камеру снизу, а удаляться с верхнего уровня. Перед пуском водородная печь должна продуваться инертным газом ( азотом и др.) с целью вытеснения из рабочего пространства печи воздуха, образующего в смеси с водородом взрывоопасную смесь. Инертный газ должен подаваться в камеру снизу, а удаляться с верхнего уровня. В конструкции водородных печей должны быть предусмотрены предохранительные устройства, обеспечивающие взрывобезопасность в работе. Планово-предупредительный ремонт водородных печей и относящихся к ним механизмов производится 1 раз в год. Индукционная печ дчя плэв. ш и отлизки металлов в вакууме [ Л. 62, 97 ] ( также 9 - 2 - 2D 9 - 2 - 4. Слева. печь в наклонном положении во время отливки в вакууме. спрача. охлаждаемая водоЧ изложница, присоединяемая герметично к печи с помощью фланца.| Зазисимость механических свойств отожженного. Ковар А от рабочей температуры 7. 2g. Расплавляют в водородной печи ционные отжиги не требуются вообще. Рабочей частью водородной печи для спекания основ электродов служит труба из жаростойкой стали, обогреваемая электрическими нагревателями. Нагреватели вмонтированы в теплоизоляционную футеровку печи, которая помещена в железный каркас и снаружи закрыта кожухом из железного листа. Иногда в водородных печах в качестве защитной атмосферы применяют очищенный, но специально увлажненный водород, который пропускают в виде пузырьков сквозь нагретую до 40 С воду. Для отжига применимы водородные печи любой конструкции.

Диффузия осуществляется в водородной печи.Пайка производится в водородной печи при 9 20 С в течение б мин.Ртутный газотрон с накаленным оксидным катодом, оболочкой из тугоплавкого стекла, никелевым карбонизированным анодом, экраном из полированного никеля и молибденовыми вводами в стекло. Максимальное обратное напряжение 9 кв, сала тока. - при длительной эксплуатации-1 о, пиковое значение - За ( Изготовитель. Tesia. Прага, тип UA1A. Отжиг деталей в водородной печи в фитовой лодочке, облицованной никелем чение 8 мин при 1 350 С.Кассета для вплавления контактов. Вплавление производится в специальной водородной печи, состоящей из кварцевой трубы, сквозь которую можно пропускать поток водорода. Снаружи трубы имеется нихромовый нагреватель, позволяющий получить необходимую температуру с минимальными продольными градиентами.Пайка деталей в водородной печи описанной конструкции производится при строгом соблюдении правил техники безопасности.Образец для испытаний на сопротивление усталости. Проводить пайку в водородных печах следует только при зазорах менее 0 2 мм.Молибден паяется в водородных печах золото-никелевыми ( 82 5 % Аи 17 5 % Ni) и платиновыми припоями.При пайке в водородных печах или в контейнерах, наполненных газовыми смесями, содержащими водород ( табл. 26), принимают специальные меры для предотвращения взрыва.К третьей группе относят всевозможные водородные печи, в которых бесфлюсовая пайка происходит при восстановлении водородом окисных пленок на поверхностях спаиваемых дета -, лей. В отдельных случаях пайку в таких печах проводят в нейтральной атмосфере.При начальном пуске футерованной водородной печи для полного удаления влаги из футеровки необходимо в течение нескольких часов ( время зависит от массы футеровки) производить продувку азотом, а затем водородом со сжиганием его на отводной трубке.Собранная кассета поступает в конвейерную водородную печь. Для этого ее устанавливают в приемной части печи на металлическую конвейерную ленту, перемещающуюся в печи со скоростью около 80 мм / мин.Приборы и аппараты управления водородными печами должны, как правило, располагаться так, чтобы было обеспечено наблюдение за производственными операциями на печах. В тех случаях, когда нагревательные печи имеют значительные габариты и вследствие этого трудно обеспечить достаточный надзор за производственными операциями с пункта управления, должны быть предусмотрены оптические и другие устройства для контроля за ходом технологического процесса. В необходимых случаях должны устанавливаться кнопки для дистанционного отключения всей печной установки.

Во избежание увлажнения нагревательной камеры водородной печи не рекомендуется загружать в нее окисленные детали.Сказанное относится только к участкам водородных печей и сборки приборов в стеклянные, металлостеклянные и керамические корпуса. Кроме этих участков, цехи сборки включают участки обезжиривания деталей, микросварки, пайки, которые, как правило, требуют потребления ограниченного количества ацетона, трихлорэтилена, этилового и изопропилового спирта, толуола. Это позволяет относить их к категории Д по СНиП и не присваивать класс помещениям по ПУЭ.Они помещаются в вакуумную или водородную печь. При температуре более 155 С индий плавится и начинает растворять германий. Одновременно происходит диффузия индия в твердую часть германия.Вольт-амперная ха - ледяной уксусной кислоты и 0 3 см рактеристика p - n - перехода брома. При травлении германии окисляется и переходит в раствор до тех пор, пока толщина пластинок станет. Кассету помещают в вакуумную или водородную печь и нагревают до - 500 С. При остывании расплава германий начинает кристаллизоваться и захватывать небольшое число атомов индия, с которым он образует твердый раствор замещения.Кассету помещают в вакуумную или водородную печь и нагревают до - 500 С.Заполненная порошком оправка загружается в водородную печь для предварительного спекания. Освобожденный из оправки керн с припеченным порошком вторично обрабатывается в водородной печи для окончательного спекания при более высокой температуре и длительной выдержке. Покрытия получаются хорошего качества с равномерной и достаточной для создания требуемого запаса эмиссионного вещества пористостью.Для контроля тока газа в водородных печах должны устанавливаться свечи с постоянно горящим факелом водорода в местах, удобных для постоянного наблюдения.Электроискровая обработка. Собранные пакеты подвергаются пайке в водородных печах с применением серебряного припоя или свариваются в вакууме диффузионным способом. Получающиеся сплавы прочно цементируют диски с образованием монолитного анодного блока. Пакетирование дает хорошие результаты в производстве магнетронов 10-сантиметрового диапазона, но требует усовершенствования при переходе к анодным блокам более коротких волн ввиду того, что для последних необходима более высокая чистота поверхности, которую не всегда - возможно обеспечить указанным способом.Для пайки в водороде может служить любая водородная печь с температурой нагрева не менее 1150 С.При длительных перерывах в работе футерованных водородных печей их рабочий объем рекомендуется заполнять сухим азотом.Пластинка с таблетками подвергается термообработке в водородной печи.Изложенное также показывает, что эксплуатация водородных печей требует от персонала большой тщательности в работе и осторожности.Рентгенограммы электролитических осадков.Термообработка заключалась в отжиге образцов в водородной печи при 830 С в течение 5 мин и охлаждении с печью. Если осадок тоньше 7 - 8 мкм, то наряду с линиями бронзы видны линии стальной подложки. В интервале толщин 2 5 - 20 мкм период элементарной ячейки а-раствора не меняется.Для контроля наличия тока газа в водородных печах должны устраиваться свечи с постоянно горящим факелом водорода в местах, удобных для постоянного наблюдения.Вольфрам можно спаивать с различными металлами в водородной печи, если его предварительно никелировать и использовать высокотемпературные припои: золото-никелевый ( 82 5 % Аи 17 5 % Ni), чистую платину, медно-никелевый ( 75 % Си 25 % Ni) и чистый никель.Конструкция, эксплуатация, ремонт и обслуживание водородных печей для отжига спиралей должны соответствовать требованиям Правил техники безопасности и производственной санитарии в электровакуумной промышленности, пп.В результате отжига при 830 С в водородной печи должно произойти оплавление покрытия. После термообработки осадок с 22 % Sn представляет двухфазную смесь б-фазы и твердого а-раствора на основе меди. Известно [15], что метастабильная б-фаза легко переходит в б-фазу ( CusiSns) уже при отжиге при 200 - 300 С.Посеребренные детали на 15 мин помещают в водородную печь при температуре 850 С и быстро извлекают их на воздух. При этом слой серебра не должен отслаиваться от деталей.Высокочастотный коаксиальный ввод. Пайка производится твердым припоем в вакуумных или водородных печах. Напряжение подается через штырь 2, припаянный к втулке. Другую втулку приваривают к фланцу.Следует отметить, что к работе на водородных печах допускаются работники, прошедшие специальный инструктаж и имеющие удостоверение на право работы на таких установках.Необходимо помнить, что на большинстве участков термодиффузии водородные печи отсутствуют, поскольку в технологии производства БИС и СБИС полупроводниковые материалы не требуют обработки в восстановительной водородной атмосфере.Чернение никелевых деталей окисью. Обработанная песком, тщательно обезжиренная и отожженная в водородной печи ( в течение 10 мин при 850 С) никелевая лента 421 методом перемотки пропускается через печь при температуре около 925 С. При этом па ней образуется зеленый слой окислов. Лента сразу же поступает в следующую печь с той же температурой, но наполненную углеводородами ( например, бутаном), которые при соприкосновении с окислами никеля разлагаются.Технология изготовления меза-дйффу-зионно-еплавного транзистора. Кристаллы с транзисторными структурами напаивают мягким припоем в водородной печи на кристаллодержатели, которые затем точечной сваркой соединяют с ножками корпусов.Кобальтовые слитки, нагретые до 1000 С в водородной печи, пластичны при ковке, если содержание в них серы не более 0 008 %; при наличии 0 009 - 0 014 % серы пластичность недостаточно хорошая. Слитки, содержащие более 0 015 % серы, не поддаются ковке из-за образования межкристал-литных трещин. На границах зерен литых образцов обнаружена сульфидная эвтектика с температурой плавления 872 С.