Ультрафиолетовая бактерицидная установка с ультразвуком Лазурь М-5K-1 для бассейнов (5 м3/ч, 220 В) (с амальгамными лампами). Ультрафиолетовая установка


Дезинфекция ультрафиолетом. УФ установки для очистки воды

Дезинфекция ультрафиолетом считается безопасным безреагентным способом обеззараживания воды в бассейне. Он основан на способности УФ-лучей проникать через клеточные мембраны и разрушать ДНК и РНК патогенных микроорганизмов, что приводит к неспособности клеток к размножению. Эксперты по праву считают дезинфекцию УФ-излучением наиболее чистым и безопасным методом очистки воды в искусственных водоемах.

Обеззараживание воды ультрафиолетом: преимущества и недостатки

Сразу нужно отметить, что УФ установка для очистки воды – это не универсальная панацея от всех загрязнений, которые присущи воде в бассейнах. В больших общественных бассейнах она может использоваться только как дополнительный способ дезинфекции, который значительно уменьшает расход химических препаратов. Данное оборудование для бассейнов не избавит вас от трат на химию, однако значительно сэкономит бюджет и время на обслуживание.

Плюсы:

  • Высочайшая эффективность по отношению к водорослям, бактериям, грибкам, вирусам и другим микроорганизмам.

  • Способность ультрафиолета разлагать хлорамины и не менять химический состав воды даже при условии значительного превышения дозы.

  • УФ обеззараживание – на 100% безопасный для организма человека способ дезинфекции.

Минусы:

  • Одномоментное действие – вода обеззараживается только во время облучения.

  • Требуется контролировать уровень содержания железа в воде и по необходимости проводить очистку специальными реагентами.

  • Не исключает использование химии и используется как дополнительное оборудование для дезинфекции.

УФ-установка: принцип работы

Это прибор с цилиндрическим корпусом, внутри которого под давлением протекает вода и одновременно облучается ультрафиолетовой лампой высокой мощности. Монтируется оборудование после основного стационарного фильтра – это повышает эффективность обеззараживания, так как в УФ-установку вода поступает уже без мусора. Ультрафиолетовая лампа при перегорании легко меняется на новую.

На что обратить внимание при выборе

  1. Пропускная способность. Указывается в м3/ч. Выбор прямо пропорционально зависит от объемов бассейна.

  2. Срок службы. Измеряется в часах. Предпочтение стоит отдавать оборудованию с технологией Long-Life.

  3. Рабочее напряжение. Обычно устройства работают от 220-240 вольт.

  4. Дополнительные опции. Наличие звукового/светового индикатора рабочего состояния, функции плавного запуска.

Allpools предлагает купить УФ установки для очистки воды в бассейне по ценам производителей. В ассортименте компании представлено высокотехнологичное оборудование для бассейнов от Dinotec (Германия), Xenozone и ЛИТ (Россия).

shop.allpools.ru

Установка ультрафиолетовой дезинфекции воды УФУ PDF

Транскрипт

1 Установка ультрафиолетовой дезинфекции воды УФУ-100 (с датчиком УФ-излучения, блоком промывки и датчиком протока) Паспорт и руководство по эксплуатации Инженерно-технический центр «Комплексные исследования» 2015 год 1

2 Технический паспорт и руководство по эксплуатации Содержание 1. Общие сведения Технические характеристики Внешний вид и габаритные размеры Технические характеристики Шкаф управления Внешний вид и внутреннее расположение устройств Принципиальная схема пульта управления Счетчик времени наработки Индикатор УФ-излучения Блок химической промывки Технические характеристики насоса блока промывки Схема подключения блока промывки Инструкция по промывке установки УФУ Датчик протока (Pahlen 12870) Руководство по монтажу Условия эксплуатации и техническое обслуживание Условия эксплуатации Общие указания по техническому обслуживанию Демонтаж УФ-ламп Монтаж УФ-лампы Демонтаж кварцевого кожуха Монтаж кварцевого кожуха Транспортировка и хранение Гарантии изготовителя Свидетельство о приемке Сертификаты

3 1. Общие сведения Комплектация установки УФ-дезинфекции воды УФУ-100: - устройство УФ-дезинфекции воды с блоком питания; - датчик УФ интенсивности с индикатором на шкафе управления; - блок химической промывки камеры обеззараживания. Установка УФ-дезинфекции воды УФУ предназначена для получения безопасной в эпидемическом отношении воды, очищенной от возбудителей инфекционных заболеваний бактериальной и вирусной природы. Обеззараживающий эффект обеспечивается воздействием ультрафиолетового излучения бактерицидной области спектра (длина волны 254 нм). Установки УФ-дезинфекции воды УФУ могут применяется автономно для обеззараживания воды в малых и индивидуальных системах коммунального водоснабжения и отдельно расположенных объектах, для обеззараживания природных вод, оборотной воды в бассейнах, очищенных сточных вод. Внимание! Изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию системы УФ водоподготовки усовершенствования без отражения их в паспорте. 3

4 2. Технические характеристики Корпус выполнен из коррозионноустойчивой стали марки 12Х18Н10Т Внешний вид и габаритные размеры 4

5 2.2 Технические характеристики Наименование параметра УФУ-100 Производительность по воде 100 м 3 /час Эффект обеззараживания СанПин Напряжение питающей сети 220 В Тип лампы ДБ 300/ JL-300 Потребляемая мощность одной лампы 0.3 квт 10% Количество ламп 3 шт. Срок службы лампы ч Потребляемая мощность установки 900 Вт Габаритные размеры: - камера 1800хØ420мм - шкаф управления (ШхВхГ) 400х600х220мм Подсоединение Фланец Д 110 В установке УФ-дезинфекции воды УФУ применяются ртутные амальгамные лампы низкого давления, которые генерируют коротковолновое излучение (UVC), позволяющее уничтожать все виды бактерий, вирусов и другие примитивные организмы, даже если эти организмы приобрели иммунитет к иным видам дезинфекции. Лампы применяются для дезинфекции питьевой и сточной воды, плавательных бассейнов. Благодаря особой рецептуре состава стекла трубчатой колбы лампы, максимум интенсивности коротковолнового излучения приходится на длину волны 253,7 нм (UVC),которая является идеальной для бактерицидного действия Производительность установки Точная производительность установки УФ-дезинфекции воды УФУ и обеспечиваемая при этом доза облучения зависят от показателей качества исходной воды, и могут быть рассчитаны на основании предоставленных заказчиком данных. Ниже в таблице приведены расчетные данные по производительности оборудования уф-дезинфекции в зависимости от различных типов воды, коэффициента ее пропускания на длине волны 254 нм и требуемой дозы облучения. Производительность указана с учетом спада интенсивности излучения УФ-ламп в конце срока службы, а также коэффициента, учитывающего загрязнение кварцевых чехлов в процессе эксплуатации. 5

6 Таблица 1 Производительность установки, м3/час Питьевая вода Вода бассейнов Вода, очищенная с Вода, очищенная с Вода бассейна после системы применением сорбционных применением мембранных фильтрации (коэффициент методов очистки методов очистки пропускания УФ излучения (коэффициент пропускания (коэффициент пропускания 80-95%) УФ излучения - 80%) УФ излучения - 90%) Минимальная требуемая доза облучения (16 мдж/см2) * 100* Рекомендуемая доза облучения (25 мдж/см2) * 94 Доза облучения при неблагоприятной эпидемической ситуации (40 мдж/см2) * Предельно допустимый расход 100 м3/час обусловлен пропускной способностью подсоединительных патрубков. 1 В соответствии с требованиями МУК «Санитарно-вирусологический контроль эффективности обеззараживания питьевых и сточных вод УФ-облучением», МУ «Санитарный надзор за применением ультрафиолетового излучения в технологии подготовки питьевой воды», МУ Использование ультрафиолетового излучения при обеззараживании воды плавательных бассейнов, СанПиН «Гигиенические требования к устройству, эксплуатации и качеству воды плавательных бассейнов». 6

7 3. Шкаф управления Предназначен для управления системой водоподготовки Внешний вид и внутреннее расположение устройств Передняя панель шкафа управления УФУ-100 Расположение устройств в шкафу управления УФУ-100 Назначение органов индикации на передней панели пульта Лампа 1 - Индикация включения УФ лампы1; Лампа 2 - Индикация включения УФ лампы2; Лампа 3 - Индикация включения УФ лампы3; Лампа 4 (предупреждение) - Индикация, интенсивности излучения УФ ламп 1-3 ниже установленного порога; ИДЦ 1 Индикатор УФ-излучения ламп 1-3. Назначение устройств внутри пульта. Автоматический выключатель QF1 - Включение однофазного напряжения 220VAC; Автоматический выключатель QF2 - Включение Насоса ; Электромагнитный пускатель КМ - Включение УФ ламп 1-3, по датчику протока воды; ИП - Источник питания 220VАС/24DC, 1A; СВН-2 - Счетчик времени наработки; DL1-DL3 - Электроннопусковой регулирующий аппарат. 7

8 Перечень устройств в пульте управления УФУ Обозн. Наименование Кол-во Примеч. QF1, QF2 Термомагнитный выключатель 1P 16A S kA 2 ABB KM Мини-контактор 3P 12A В N/O 220VАС 1 ABB KL Клемма (DIN-RAIL) 4.0mm2 6 KL Клемма (DIN-RAIL) 2.5mm2 6 DL1-DL3 ЭПРА Л-220-1х Л1-Л3 Светодиод зеленый 3 Л4(пред.) Светодиод красный миг. 1 СВН-2 Счетчик времени наработки 1 АСКБ ИДЦ1 Индикатор УФ-излучения 1 ОВЕН ИП Источник питания 220VАС/24DC, 1A HF25W-24 1 Hengfu Кабель ПВС-4*0.75мм2, от пульта управления к УФ лампам 6м Гермоввод для кабеля ПВС-4*0.75 мм2 3 8

9 3.2. Принципиальная схема пульта управления 9

10 3.3. Счетчик времени наработки Предназначен для учета времени работы УФ ламп. Счетчик ведет счет времени наработки с момента включения питания и до момента его выключения. Основные технические характеристики Наименование Значение Напряжение питания, В от 7 до 34 Емкость Формат предоставления времени ЧЧЧЧЧ-ММ Потребляемый ток (не более),ма 1 Дискретность сохранения времени наработки 1 секунда Срок службы (не менее), лет 10 Диапазон рабочих температур, град. С от -30 до +55 Климатическое исполнение по ГОСТ У2 Габаритные размеры, мм 65х45х15 ВНИМАНИЕ!!! После замены лампы необходимо внести значение счетчика УФ-лампы в журнал замены ламп. 3.4 Индикатор УФ-излучения Измеритель цифровой ИДЦ-1 предназначен для контроля за спадом УФ излучения ламп за счет загрязнения кварцевых чехлов или их ресурсного старения. 10

11 Описание работы: 1. При максимальной интенсивности УФ излучения с чистыми лампами после заполнения установки «рабочей водой» Измеритель должен показывать значение 100 (процентов) или близкое к нему. 2. При выключенных УФ лампах Измеритель должен показывать значение 0 или близкое к нему. 3. При интенсивности излучения, меньшей, чем заданная пороговая (в данном примере 70% от максимальной) Измеритель должен выдавать дополнительный сигнал, свидетельствующий о необходимости промывки ламп. (На предыдущей картинке индикатор «ВЫХ1») Первый пуск установки. В процессе первого запуска установки в эксплуатацию необходимо произвести установку начальных выводимых значений. Данная процедура описана ниже. После установки начальных выводимых значений измеритель ИДЦ-1 будет работать в штатном режиме в соответствии с описанием. Установка начальных выводимых значений: Установка начальных выводимых значений производится для установки/калибровки показаний выводимых на дисплее измерителя. Примечание: Полная процедура программирования описана в руководстве по эксплуатации Измерителя ИДЦ-1 (проводится только по необходимости квалифицированными специалистами в соответствии с инструкцией производителя) 11

12 Назначение кнопок: Движение по меню и изменение цифр осуществляется нажатием кнопок «Двойная стрелка вверх» и «Двойная стрелка вниз». Подтверждение выбора опции кнопка «ПРОГ» Выход из режима программирования автоматический через 20 секунд после последнего нажатия кнопок. Порядок действий: 1) Включите УФ установку в штатном режиме. 2) Через 5 минут (период полного выхода ламп в рабочий режим) запишите показания с дисплея измерителя (данные на картинке ниже приведены в качестве примера). (например 105) 3) Если показания измерителя отличаются от 100, то перейдите к следующим действиям. 4) Для начала программирования необходимо нажать на кнопку «ПРОГ» и держать, пока на экране не появится надпись PArL 5) Нажимая на кнопки «Стрелка вверх» и «Стрелка вниз» (далее везде для изменения числовых значений и перемещений между пунктами меню), ввести пароль «11» и нажать (далее всегда при подтверждении выбора) кнопку «ПРОГ» 6) Появится пункт меню R

13 Этот пункт пропустить, нажав клавишу «Стрелка вниз». Появится пункт меню R1-1. Этот пункт пропустить, нажав клавишу «Стрелка вниз». Появится пункт меню R1-2. Этот пункт пропустить, нажав клавишу «Стрелка вниз». 7) Появится пункт меню R1-3: Установка верхнего значения диапазона выводимых значений. Нажмите кнопку «ПРОГ». На дисплее появится предустановленное значение (установленное либо на заводе-изготовителе, либо в предыдущий раз при калибровке измерителя на объекте): (значение 909 на картинке указано в качестве примера) Поменяйте значение, используя кнопки «Стрелка вверх» и «Стрелка вниз», до необходимого. Необходимое значение рассчитывается по формуле: НЕОБХОДИМОЕ_ЗНАЧЕНИЕ = ЗНАЧЕНИЕ_НА_ДИСПЛЕЕ х 100 / ПОКАЗАНИЯ_ДИСПЛЕЯ_из_п.2 Например: Необходимое значение = 909 *100/105 = 866. После установки значение нажмите кнопку «ПРОГ». 8) Через 20 с Вы автоматически выйдете из режима программирования. При этом на дисплее должно появиться значение 100: 13

14 Справочно. Таблица предустановленных параметров: Параметр Описание Значение R1-0 Тип входного сигнала 0-10 R1-1 Положение десятичной точки 0 R1-2 Минимальное значение индицируемого диапазона 0 R1-3 Верхнее значение диапазона индицируемых значений o1-1 Тип логики для Выхода 1 П o1-2 Нижняя уставка Выхода 1-5 o1-3 Верхняя уставка Выхода

15 4. Датчик интенсивности УФ-излучения Технические данные датчика УФ излучения ДИУФ1 УФ-датчик ДИУФ1 со встроенным усилителем служит для измерения и контроля интенсивности УФ излучения состоит из: - корпус из нержавеющей стали с габаритными размерами Ǿ20 х 67мм и посадочной резьбой G1/4 - кварцевое окно апертурой 20мм, обеспечивающее телесный угол 70 и выдерживающее давление воды до 10бар - УФ сенсор из SIC серии SGD1M-C5 ( спектральная чувствительность 220нм -370нм) - резьбовое соединение электрического разъема М12 со степенью защиты IP65 Эксплуатационные параметры: Постоянное напряжение питания: Выходной сигнал: Диапазон чувствительности: макс. 24в 0-10В (0В = 0 вт/м²) 10В = 100вт/м² 15

16 5. Блок химической промывки Предназначен для химической очистки кварцевых кожухов УФ установки. Для промывки используется щавелевая кислота «ХЧ» (ГОСТ изм. 1,2) в объеме 200 грамм на одну промывку Технические характеристики насоса блока промывки Технические характеристики Единицы измерения Параметр Производительность м3/ч 3,5 Напряжение В 220 Потребляемая мощность квт 0,36 Выходная мощность квт 0,18 Номинальный ток А 1,95 Степень защиты корпуса ИС Х4 Скорость вращения двигателя об/мин 2840 Максимальный уровень шума, не более дб (А) 70 Максимальная температура воды С 40 (60) Максимальное давление бар 2,5 Диаметр входного отверстия (клеевое соединение) мм 50 Диаметр выходного отверстия (клеевое соединение) мм 50 Вес кг Схема подключения блока промывки 16

17 5.3. Инструкция по промывке установки УФУ 1) Вывести установку из работы. Для этого: отключить питание установки, выключив входной выключатель QF1 внутри шкафа управления Открыть межфланцевую заслонку (1) закрыть заслонки (2) и (3) на входном и выходном патрубках УФУ 2) Открыть сливной шаровой кран (5) и слить часть воды до нулевого значения давления по манометру (4), если необходимо (см. Рис. 3). 3) Открутить разъемное соединение (6) и засыпать в промывной трубопровод моющего средства (щавелевая кислота ГОСТ ) из расчета 200г на одну промывку. 4) Закрутить плотно разъемное соединение (6) на место 5) Открыть промывочные шаровые краны (7) и (8). Приоткрыв межфланцевую задвижку (2) заполнить промывной трубопровод и насос до давления не более 1 Бар. Заполнение насоса (9) визуально проконтролировать через прозрачную крышку префильтра. После чего закрыть заслонку (2) 6) Включить насос автоматом QF2 внутри шкафа УФУ. При этом давление в магистрали промывки не должно превышать 1 бар (избыток стравить при помощи шарового крана (5) 7) Промыть установку в течение 3-х часов 8) Выключить насос автоматом QF2 9) Закрыть шаровые краны (7,8) установки 10) Опорожнить установку, открыв кран (5). Для наилучшего выхода воды из установки откройте на 5 сек.разъемное соединение (6), если это необходимо 11) Закрыть кран (5) 12) Заполнить установку водой, повторить п.5,6 13) Промыть установку в течение 15 мин. 14) Повторить п.9,10,11 15) Постепенно приоткрыв на 5-10 градусов задвижку (3), а затем (2) наполнить УФУ водой, избегая гидроудара. 16) Закрыть задвижку (1) 17) Включить автомат QF1 18) Закрыть дверцу шкафа УФУ 17

18 6. Датчик протока (Pahlen 12870) Предназначен для защиты оборудования в случаях недостаточного потоке воды. Для датчика предварительно задано минимальное значение потока 43 л/мин. При более низких значениях происходит автоматическое отключение электропитания. Напряжение: 220 В Сила тока: 10 А Подключение: ½ Материал корпуса: пластик 18

19 7. Руководство по монтажу Монтаж должен производится квалифицированными (аттестованными Поставщиком) специалистами. Монтаж системы должен производится в соответствии с рекомендованными схемами, представленными в паспорте на оборудование. В ином случае возможно неправильное функционирование системы, а также ее поломка. Монтаж блоков системы производится в помещении с влажностью не более 70% при температуре 25 С. Техническое помещение, в котором монтируется оборудование, должно быть оснащено принудительной приточной и вытяжной вентиляцией. При работе системы без вентиляции, при повышенной влажности возможен выход оборудования из строя. Техническое помещение необходимо оборудовать дренажной магистралью и дренажным трапом в полу, соединенным с канализацией. Электропроводка должна обеспечивать бесперебойное питание 220В, 18А, 50Гц. При работе с холодной (ниже 10 С) обеззараживаемой водой возможна конденсация влаги на корпусах системы даже в сухих помещениях. При этом необходимо предусмотреть стекание конденсата, исключающее попадание на токоведущие элементы системы. Блоки установки крепить на стены, к полу или иные несущие конструкции. Крепление должно быть достаточно прочным для веса с учетом заполняемой воды. ВНИМАНИЕ!!! Установки УФ-дезинфекции имеют в себе элементы из кварцевого стекла. Физическое воздействие на них может привести к разрушению этих элементов. Расположение блоков должно обеспечивать свободный доступ для обслуживания. Пульт управления и блоки питания заземляются через сетевой шнур и розетку с контактом заземления. При отсутствии розетки с заземлением, оно должно быть выполнено отдельно. Заземление должно соответствовать ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей. 19

20 После монтажа подводящего и отводящего трубопроводов системы водоподготовки следует убедиться в отсутствии протечек в местах соединений. Резьбовые соединения уплотнять фумлентой или герметиками. ВНИМАНИЕ!!! Если установка включает в себя блок химической промывки, её монтаж осуществляется в соответствии со схемой подключения блока промывки (п.5.2). 20

21 8. Условия эксплуатации и техническое обслуживание 8.1. Условия эксплуатации Запрещается эксплуатация оборудования при температуре воздуха ниже 0 С. Отключайте систему и сливайте воду из блоков, если возможно воздействие на систему температур ниже 0 С. Относительная влажность в техническом помещении не более 70% при температуре 25 С. Температура в техническом помещении должна быть от +5 до +30 С. В техническом помещении в случае использования переливной емкости с наличием хлорсодержащих реагентов эксплуатация оборудования в отсутствии приточной и вытяжной вентиляции запрещается. Приточная и вытяжная вентиляция должна обеспечивать пятикратный воздухообмен в час и снижение содержания хлорсодержащих компонентов в воздухе до уровня ПДК. Эксплуатация оборудования во время проведения ремонтно-строительных работ в техническом помещении запрещается в связи с попаданием большого количества строительной пыли в электронные блоки. Электропроводка должна обеспечивать бесперебойное питание 220В, 18А, 50Гц. Запрещается эксплуатация оборудования без заземления соответствующего ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей. Регулярно проверяйте работу вашей установки Общие указания по техническому обслуживанию Комплекс работ по техническому обслуживанию выполняется персоналом, изучившим устройство и принцип работы установки. В комплекс работ по техническому обслуживанию установки входит: замена ламп через часов эксплуатации установки На кварцевом чехле УФУ могут откладываться минеральные отложения и взвеси, что приводит к уменьшению интенсивности ультрафиолетового излучения. Периодически производите извлечение и чистку кварцевой трубки. Чистку выполнять с помощью ветоши и средства для удаления накипи. Частота этой операции зависит от состава воды, как правило производится один раз в 5-10 месяцев. Во избежание появления царапин запрещается удалять загрязнения с помощью очистительного средства, содержащего абразивные частицы. Не допускается выполнение технического обслуживания во время работы фильтровальной установки и при включенном питании от электросети. ВНИМАНИЕ! При техническом обслуживании всегда отключайте электропитание Демонтаж УФ-ламп 1) Вывести установку из работы. Для этого: сначала закрыть кран на выходном патрубке, а затем кран на входном патрубке реактора отключить питание установки, выключив входной выключатель QF1 внутри шкафа управления (см. Рис. 1, 2) 21

22 2) Ослабить уплотняющую гайку на гермовводе (2) (см. Рис. 3) 3) Отвинтить гайки (1) на обеих торцах реактора и снять колпаки (3, 4) 4) Отсоединить разъем питания (5) от лампы Рис. 3 Демонтаж УФ-лампы 1 накидные гайки 2 гермоввод шнура питания 3, 4 заглушающие колпаки 5 разъем питания 8 накидные гайки уплотнения кварцевого кожуха 5) Аккуратно протолкнуть лампу (6) в направлении штырьковых контактов (см. Рис. 4), одновременно освобождая от центрирующих колец (7) 6) Осторожно извлечь лампу (6) из кварцевого кожуха (10) Рис. 4 Демонтаж УФ-лампы 6 УФ-лампа 7 центрирующие кольца 10 кварцевый кожух 8.4. Монтаж УФ-лампы ВНИМАНИЕ! Перед монтажом убедиться в отсутствии воды и посторонних предметов внутри кварцевого кожуха. 1) Аккуратно освободить лампу от индивидуальной упаковки 2) Надеть на цоколь со штырьками центрирующее кольцо (7) 3) Аккуратно ввести лампу (6) внутрь кварцевого кожуха (10) (см. Рис. 5) 22

23 4) На противоположный конец лампы надеть центрирующее кольцо (7), зафиксировать тем самым лампу внутри кварцевого кожуха (10) 5) Соединить разъем питания (5) с штырьковыми контактами на цоколе лампы (6) (см. Рис. 3) 6) Затянуть накидную гайку (1) по резьбе заглушающего колпака (3) (см. Рис. 3) 7) Затянуть накидную гайку на резьбе заглушающего колпака (4) (см. Рис. 3) 8) Затянуть гайку гермоввода шнура питания (2), (см. Рис. 3) Рис. 5 Монтаж лампы 6 УФ лампа 7 центрирующие кольца 8 накидные гайки уплотнения кварцевого кожуха 10 кварцевый кожух 8.5. Демонтаж кварцевого кожуха 1) Вывести установку из работы, согласно п ) Опорожнить установку, открыв сливной кран или отвернув заглушку в корпусе реактора 3) Провести демонтаж лампы, согласно п ) Отвинтить накидные уплотняющие гайки (8) и отсоединить муфты крепления от корпуса реактора (см. Рис. 6) 5) Осторожно снять уплотнение (9) с левого конца кварцевого кожуха 6) Осторожно вытащить кварцевый кожух за его правый конец из корпуса реактора 7) Снять уплотнение с правого конца кожуха 8.6. Монтаж кварцевого кожуха 1) Предварительно установить в корпусе реактора жесткую пластиковую трубу, протянув через посадочные отверстия кварцевого кожуха 2) Надеть на один из концов кварцевого кожуха кольцевое уплотнение (9) (см. Рис. 6) 3) Противоположным концом аккуратно протянуть кварцевый кожух по пластиковой трубе внутрь корпуса реактора 4) Надеть на свободный конец кварцевого кожуха второе уплотнение (9) и выровнять кожух с равными расстояниями от торцевых стенок корпуса 5) Установить муфты крепления и туго затянуть накидные гайки (8) по резьбе патрубков (11). 6) Вытянуть пластиковую трубу из кварцевого кожуха 7) Заполнить установку водой, открыв кран (1) на входном патрубке реактора и кран (2) на выходном патрубке (см. Рис. 4) 23

24 8) Провести проверку герметичности кварцевого кожуха при рабочем давлении установки. В случае появления воды в местах уплотнения, подтянуть гайки (8) до устранения подтекания 9) Провести монтаж УФ-лампы, согласно п накидные гайки 9 уплотнения кварцевого кожуха 10 кварцевый кожух 11 патрубок с резьбой Рис. 6 Демонтаж/монтаж кварцевого кожуха 24

25 9. Транспортировка и хранение Изделие транспортируется любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на принятом для перевозок транспорте. Упакованное изделие хранят в закрытом, сухом складском помещении. Условия хранения в части воздействия климатических факторов 7 или 9 по ГОСТ

26 10. Гарантии изготовителя Гарантийный срок эксплуатации 24 месяца со дня отгрузки оборудования Покупателю. В течение указанных сроков Поставщик обязуется своими силами и за свой счет отремонтировать или заменить вышедший из строя элемент системы. Вышедшее из строя оборудование принимается на экспертизу. Сроки проведения экспертизы 2 недели с момента получения дефектного оборудования Поставщиком. На основании заключения экспертизы в течение 5 рабочих дней производится отгрузка оборудования Покупателю. Гарантия не включает в себя работу по демонтажу сломанной установки и монтажу новой или отремонтированной установки. Дефектная установка должна быть возвращена изготовителю за счет Покупателя. Претензии по качеству не принимаются, если установлено, что выход из строя блока или системы произошел ввиду механического повреждения, неправильного монтажа, монтажа неквалифицированными (не аттестованными Поставщиком) специалистами или неправильной эксплуатации. Гарантия не распространяется на какой-либо вытекающий или косвенный ущерб. Гарантия не распространяется на установки, которые были отремонтированы не представителем Поставщика или уполномоченным им лицом. 26

27 11. Свидетельство о приемке Установка УФ-дезинфекции воды УФУ-100, заводской номер соответствует техническим условиям и признана годной к эксплуатации. Дата выпуска 20 г. Дата продажи 20 г. Продавец ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА: ООО «Инженерно-технический центр «Комплексные исследования» Тел./факс: (495) ,

28 12. Сертификаты 28

29 29

30 Дата замены Журнал замены ламп Показания счетчика Лампа 1 Лампа 2 Лампа 3 30

docplayer.ru

Устройство ультрафиолетовой установки

Устройство ультрафиолетовой установки

Ультрафиолетовая установка состоит из фотохимического реактора и блока управления. Как дополнение установка может комплектоваться устройством очистки стеклянных колб.См. Дезинфицирующие свойства ультрафиолета

Внутреннее устройство ультрафиолетового фотохимического реактора Van Erp

A- лампа ультрафиолетовая ртутная или амальгамная низкого давленияB- уплотнение колбы кварцевого стеклаC- колба (чехол) из специального кварцевого стеклаD- патрубок с фланцемE- переходное кольцо 63х50ммF- прокладка фланцевого патрубкаG- блок управления УФ установкиH- нержавеющий корпус УФ установкиI- тройник для датчика потокаJ- заглушкаM- крепежная клипса-скобаN- гайка заглушкиO- уплотнение колбыP- датчик потока
Ультрафиолетовые установки в зависимости от своей производительности бывают одноламповые и многоламповые.См.Разновидности ультрафиолетовых ламп и их отличияОдноламповая ультрафиолетовая установка обеззараживания Van Erp Blue Lagoon UV-C для частных бассейновДве 4-х ламповых ультрафиолетовых установки обеззараживания воды бассейнаМесто ультрафиолетовой установки на схеме водоподготовки бассейна

Эксплуатационные расходы при использовании УФ установок

Расходы при эксплуатации УФ оборудования складываются из затрат на электроэнергию, замену выработавших свой ресурс ламп кислоту для промывки стеклянных колб в реакторе.Примерное потребление электроэнергии на 1 м³ обрабатываемой воды - 10–20 Вт .Промывка щавелевой кислотой в общественных бассейнах не чаще 1 раза в месяц или по показанию датчика освещенности. Как правило, всегда полагаются на датчик.Ресурс ламп - 6 - 10 000 часов. Снижает его количество вкл/выключений.Кварцевые колбы (чехлы) при бережной эксплуатации служат 10 - 15 лет.Денежные затраты в среднем на УФ установку до 0,6 рубля на 1 м³ воды.

Борьба с загрязнением кварцевых колб

Ультрафиолетовое излучение лампы плохо пропускается водой, а если эта вода мутная, то вообще на пропускает. Получается, что дезинфекция происходит в пределах нескольких миллиметров от стекла кварцевой колбы. Если колба загрязнится, все усилия УФ-лампы будут напрасны. С целью содержать кварцевую колбу в чистоте производители УФ установок предлагают механические и химические способы очистки. Из химических - это щавелевая кислота вкупе со специальным насосом промывки, промывку стекла включают в сервисное обслуживание бассейна.. Из механических - специальный механизированный скребок, снимающий загрязняющий налет со стекла, ручная чистка и мойка стекла. Существуют автоматические очищающие системы.Кроме того, использование ультразвука, позволяет избежать появление на стекле налета.

Схема промывки кварцевых колб щавелевой кислотой

1-кран байпаса2-кран УФ реактора3-кран УФ реактора4-манометр5-слив в канализацию6-место засыпки кислоты7-кран забора воды на промывку8-кран подачи на промывку9-насос промывки10-датчик потока11,12-кран отбора проб

 

Устройство механической очистки кварцевой колбы

Производители УФ установок для обеззараживания воды

poolmasters.ru

Установки ультрафиолетового излучения

Ультрафиолетовые лучи, невидимые глазом человека, непосредственно примыкают к фиолетовому участку видимой части спектра и характеризуются непрерывным диапазоном частот электромагнитных колебаний от до Гц. Эти лучи пропускаются тонким слоем воздуха, но задерживаются обыкновенным стеклом. Они вызывают сильную ионизацию воздуха, интенсивные фотоэлектрические и химические явления, а также биологические действия. Свойства ультрафиолетовых лучей зависят от частоты электромагнитных колебаний или от длины волны.

Ультрафиолетовые лучи коротковолнового диапазона с длиной волн от 0,20 до 0,28 мкм обладают сильным бактерицидным действием и используются на пищевых предприятиях для улучшения санитарно-гигиенических условий, для стерилизации, стимулирования и угнетения биологических процессов и химических реакций. В частности, лучи этого диапазона применяют для дезинфекции помещений, воздуха, воды, рабочих столов, посуды, инструментов, одежды и пр. Малые дозы облучения стимулируют развитие плесневых грибков. Периодическое облучение различных пищевых продуктов увеличивает срок их хранения и позволяет обойтись без холодильных установок. Так, коротковолновое ультрафиолетовое облучение мяса позволяет хранить его не в замороженном виде, а при обычной температуре и оно остаётся сочным и свежим. Облучение мандаринов и лимонов снижает поражение плесенью. Лучи этого диапазона используют для дезинфекции в установках по уничтожению амбарных вредителей. Широкое применение облучения пищевых продуктов ограничено недостаточной изученностью реакций, которые вызывают ультрафиолетовые лучи. Поэтому следует строго соблюдать рекомендуемый технологический режим с одновременным контролем режима работы источников ультрафиолетового излучения.

Ультрафиолетовые лучи средневолнового диапазона с длиной волн от 0,28 до 0,32 мкм вызывают покраснение и загар кожных покровов и способствуют образованию витамина Д в организме человека и животных, а также в таких пищевых продуктах, как мука, молоко, дрожжи и др.

Ультрафиолетовые лучи длинноволнового диапазона с длиной волн от 0,32 до 0,40 мкм применяют для возбуждения светящихся веществ в сигнальных устройствах и для люминесцентного анализа, позволяющего по цвету и яркости флуоресцирующих поверхностей пищевых продуктов, облучаемых в затемнённом помещении, судить об их качестве. Так, свежие белые куриные яйца флуоресцируют красным цветом, а лежалые – голубым.

Источниками ультрафиолетового излучения являются газоразрядные бактерицидные и ртутно-кварцевые лампы.

Бактерицидные лампы номинальной мощностью 15…60 Вт, рассчитанные на напряжение 127 или 220 В частоты 50 Гц, изготовляют из увиолевого стекла, хорошо пропускающего лучи с наибольшим бактерицидным действием, которым отвечают волны длиной 0,254 мкм. По своему устройству, действию и схеме включения они не отличаются от трубчатых люминесцентных ртутных ламп низкого давления, но не имеют на стенках покрытия люминофором. Средний срок службы их 1500 ч, после чего бактерицидный поток снижается 50% номинального.

Облучение открытыми, незащищёнными бактерицидными лампами допустимо только при отсутствии в помещении людей, так как оно вредно действует на глаза и может вызвать ожог кожи.

Рациональное использование бактерицидных ламп возможно при наличии алюминиевых облучателей с полированной отражательной поверхностью, которые обеспечивают широкое пространственное распределение излучения в верхнюю или нижнюю полусферу при защитном угле (рис. 3.25, а, б).

Рис. 3.25. Облучатели: а – отражённого излучения; б – прямого излучения.

 

Первые обеспечивают отражённое излучение и при высоте подвеса более 2 м над уровнем пола применяются для дезинфекции воздуха в помещениях, где находятся люди, а вторые - прямое излучение, допустимое в присутствии людей, при высоте подвеса до 0,7 м над уровнем пола, в противном случае люди должны покинуть помещение на время включения установки. Число ламп для облучения устанавливают из расчёта 0,3…2,5 Вт на 1 помещения, но при наличии в помещении людей – не более 1 Вт/ .Для успешной дезинфекции облучаемый поток воздуха должен перемешиваться с остальной массой в результате конвенции со скоростью 0,10…0,15 м/с.

В производственных помещениях следует включать бактерицидные лампы с облучателями отражённого излучения на 30…60 мин через каждые 2 ч работы, в результате чего погибает свыше 60% микробов, исчезают неприятные запахи и труд становится более производительным.

Перспективно использовать специальные проточные установки, монтируемые в водопроводную сеть и обеспечивающие непосредственное соприкосновение бактерицидных ламп с водой, чем достигается максимальный стерилизующий эффект. Обеззараживание воды бактерицидным действием ультрафиолетового облучения, действующего на бактерии, находящиеся в воде, имеет ряд преимуществ перед химическими методами, в частности перед обеззараживанием питьевой воды обработкой хлора, так как ультрафиолетовое облучение не изменяет вкусовые качества воды и не влияет на её физико-химические свойства.

Ртутно-кварцевые лампы высокого давления номинальной мощностью 220…1000 Вт предназначены для напряжения 127 или 220 В, представляют собой трубки из кварцевого стекла, заполненные инертным газом с капелькой ртути. Они обеспечивают достаточно широкий спектр излучения ультрафиолетовых лучей с наиболее выраженными волнами длиной 0,365 мкм и поэтому применяются в установках для генерирования электромагнитных колебаний средне- и длинноволнового диапазонов. Эти лампы часто используют с фильтрами из чёрного увиолевого стекла, задерживающими видимые и пропускающими ультрафиолетовые лучи, в установках для люминесцентного анализа пищевых продуктов.

При работе с ультрафиолетовыми излучателями обслуживающий персонал должен соблюдать необходимые меры предосторожности от возможных ожогов кожных покровов и предохранять глаза от действия ультрафиолетовых лучей защитными очками с густо-синими или тёмными стёклами и прилегающей манжеткой вокруг.

 

Электролизные установки

При производстве вин и плодоягодных соков свежеотжатый сок, полученный с помощью прессов непрерывного действия, содержит большое количество взвешенных частиц и требует длительного отстоя или сепарирования. Использование при этом механических очистительных устройств отрицательно влияет на перерабатываемый продукт, так как он при этом насыщается кислородом воздуха, и качество его ухудшается. Поэтому рационально использовать электрофлотационный способ удаления взвешенных частиц, в основе которого лежит электролиз.

Электролиз воды приводит к выделению на электродах сепаратора, называемого электрофлотатором, мельчайших пузырьков водорода и кислорода, из которых первые используют для подъёма взвешенных частиц винодельческой продукции с последующим их удалением с поверхности жидкости, а вторые отводят от электрофлотатора трубой наружу.

Рис. 3.26. Схема устройства электрофлотатора непрерывного действия.

 

В электрофлотаторе непрерывного действия для осветления плодоягодного сока (рис. 3.26) на дне, на слое водонепроницаемого лака 8 находится графитовый анод 7, над которым расположен катод 1 в виде проволочной сетки из нержавеющей стали. Между электродами находится пористая диафрагма 9, обеспечивающая отвод кислорода, выделяющегося при электролизе на аноде, по трубе 5 наружу. К электродам подводят постоянное напряжение порядка 30…60В с тем, чтобы плотность тока при электролизе была около 200 А/ . Процесс сепарирования желательно проводить при температуре осветляемой жидкости около 50…60 С.

Сок, подлежащий обработке, подают по перфорированной трубе 2 в первую приёмную секцию. Для перехода его из одной секции в другую в перегородках по всей их ширине предусмотрены отверстия щелевидной формы для снижения скорости протекания жидкости. Зигзагообразный путь сока в электрофлотаторе обеспечивает наилучшие условия прилипания к взвешенным частицам пузырьков водорода, выделившихся на катоде, которые затем поднимаются на поверхность, где образуют пенную шапку, удаляемую конвейером 3. Труба 4 служит для отвода водорода наружу, а сток 6 – для выхода осветляемой жидкости. Подбором размеров отдельных секций и конструкцией самих электродов удаётся обеспечить различную плотность тока по секциям, в результате чего в первой секции удаляются наиболее крупные взвешенные частицы, а в последующих – более мелкие. Электросепарирование позволяет снизить содержание взвешенных частиц в виноградном соке до 1%. Производительность электрофлотатора составляет 4 т сока в час с 1 площади катода.

Кратковременное сепарирование, длящееся 15…20 мин, при охвате электролизом незначительного объёма протекающей жидкости, практически не оказывает влияния на содержание инвертного сахара, титруемой кислотности, сухих, дубильных и красящих веществ, аминного азота, щёлочности золы, а также на изменение рН. Электрофлотационная очистка не влияет на вкусовые качества сепарируемой жидкости и может с успехом применяться на пищевых предприятиях для осветления различных жидкостей.

Основными достоинствами описанного метода являются: простота конструкции аппарата, несложность оборудования, небольшой расход энергии и возможность одновременно с осветлением жидкости осуществить её деаэрацию.

В электрофлотаторах, используемых для очистки сточных вод пищевых предприятий, диафрагму 9 не применяют, в результате чего в осветляемую жидкость попадают пузырьки водорода и кислорода, что обеспечивает определённое бактерицидное действие.

Экономическая эффективность обезжиривания сточных вод мясокомбинатов достаточно высока, поскольку удаётся при этом извлечь до 90…95% жира.

Электролизные установки используют на жироперерабатывающих комбинатах в гидрогенезационных цехах для получения водорода, необходимого для перевода жидких жиров в твёрдые.

Теоретический расход воды на образование 1 водорода и 0,5 кислорода составляет 0,805 кг, а практически несколько больше из-за уноса паров воды вместе с газами и испарениями. Вода для электролиза должна предварительно очищаться, иметь удельное сопротивление не менее 60 Ом см и содержать сухого остатка не более 7 мг/л. Так как чистая перегнанная вода оказывает большое сопротивление току, для увеличения её электропроводности к ней добавляют едкие щёлочи. Электролиз 25…29% - ного раствора едкого калия или 16…18% - ного раствора едкого натрия при температуре 60…65 С и несколько выше проводят в электролизёрах – электролизных ваннах, наполненных электролитом, в который погружены металлические электроды.

Промышленные типы ванн бывают с монополярными и биполярными электродами. В ваннах первого типа одна половина электродов присоединена к положительной шине, а другая – к отрицательной; в ваннах второго типа электрическую энергию подводят только к двум крайним электродам, которые сами являются монополярными, а остальные – биполярными (рис. 3.27, а, б).

Рис. 3.27. Схемы устройства ванн для электролиза воды с электродами:

а – монополярными; б – биполярными.

 

Аноды электролизёров выполняют из никелированной стали, а катоды – из обыкновенной листовой. Для начала выделения водорода необходимо, чтобы разность потенциалов между соседними электродами ванны была больше 1,23 В, а практически её принимают равной 2…4 В.

Ванны с монополярными электродами работают при напряжении 2…2,5 В и токе до 20000 А, что соответствует мощности до 50 кВт. Такие ванны соединяют между собой последовательно для возможности питания их от стандартного постоянного напряжения 110 или 220 В. Плотность тока при плоских электродах принимают равной 200…400 А/ , при пластинчатых - до 1500 А/ и перфорированных – до 2500 А/ их геометрической проекции.

Ванны с биполярными электродами более компактны, удобны в отношении устройства силовой сети, но требуют лучшей изоляции токопроводящих частей, ремонт их более сложный. Разделение газов в электролизёрах в одних случаях достигается применением асбестовой диафрагмы Д, находящейся между анодом А и катодом К, проницаемой для ионов и почти непроницаемой для пузырьков газа, а в других – при помощи колоколов (рис. 3.28, а, б).

Водород и кислород, полученные электролизным путём, направляют на промывку для освобождения от следов электролита, а также на дальнейшую очистку и собирают в газгольдеры. Если кислород на предприятии не используют для технологических процессов, то его сжимают и нагнетают в баллоны для дальнейшей реализации.

Расход энергии для получения 1 водорода и 0,5 кислорода составляет 4,5…9,0 кВт ч и зависит от конструктивных особенностей электролизёра. Часть электрической энергии преобразуется в электролизёре в тепло, которого в зависимости от размеров аппарата может быть избыточно или недостаточно для поддержания оптимальной температуры раствора. В связи с этим ванны снабжают тепловой изоляцией и устройствами подогрева или охлаждения электролита. КПД современных электролизёров порядка 0,6…0,8.

Рис. 3.28. Схемы устройств электролизеров:

а – с диафрагмой; б – с колоколами.

 

На пищевых предприятиях, выпускающих готовую продукцию в герметической консервной таре из белой жести, целесообразно в жестянобаночных цехах, где накопляются металлические отходы, содержащие дефицитное олово, применять электролизные установки для его утилизации (рис. 3.29).

Рис. 3.29. Схема электролизной установки для съёма олова с отходов белой жести.

 

Электролитический способ съёма олова с обрезков белой жести обеспечивает выход чистого олова в размере 1,2…2% по отношению к массе отходов жести.

Технологический процесс сводится к подготовке отходов, электролизу и обработке катодного осадка. Перед электролизом отходы жести прессуют в пакеты по 25…30 кг каждый, подвешивают их на положительные шины ванн, окружают с двух сторон стальными листами, которые соединяют с отрицательными шинами. Ванны, установленные на изоляторах, заливают электролитом, представляющим собой 10% - ный раствор едкого натра. Установку из n последовательно соединённых ванн питают от источника постоянного напряжения с таким расчётом, чтобы плотность тока была до 130 А на 1 поверхности катода при температуре электролита 75…80 С, которую поддерживают змеевиками, обогреваемыми паром. Перед включением установки нужно проверить наличие в электролите олова, которого должно быть не менее 3…5 г на 1 л раствора. Длительность электролиза составляет 3…6 ч. Замыканием отдельных однополюсных выключателей можно вывести соответствующие ванны из электрической цепи.

Осаждённое на катодах губчатое олово промывают от щёлочи и хранят в стальной посуде, заполненной водой. Перед плавкой его брикетируют на гидравлических прессах до плотности 5500…6000 кг/ , затем плавят в тиглях при температуре 350…400 С, очищают от образовавшейся на поверхности золы и разливают в подогретые формы. Полученные болванки массой около 15 кг используют в жестянобаночных цехах для пайки тары.

Выход олова при электролизе составляет 85…90% количества, находящегося в отходах белой жести, а расход энергии на этот процесс составляет около 5 кВт на 1 кг чистого олова.

 

Ультразвуковые установки

Акустические колебания с частотами выше 2∙ Гц не воспринимаются человеческим ухом и относятся к ультразвуковым колебаниям, скорость распространения которых в газах, жидкостях и твёрдых телах в значительной степени зависит от свойств самой среды.

Распространение ультразвуковых колебаний высокой интенсивности в жидкости приводит под действием растягивающих усилий к образованию шарообразных кавитационных каверн, которые в дальнейшем под влиянием сил поверхностного натяжения и последующего сжатия захлопываются и образуют мощную гидравлическую волну с местными повышениями давления до нескольких сотен атмосфер. Эта волна разрушающе действует на близко расположенные твёрдые поверхности, вызывает появление разнонаправленных потоков жидкости в особенности у поверхности раздела жидкой и твёрдой фазы, а также сообщает значительное ускорение взвешенным в жидкости частицам. Эти явления, связанные с физическими свойствами среды, в которой возбуждено ультразвуковое поле, используют на пищевых предприятиях для интенсификации различных технологических процессов, повышения производительности труда, улучшения качества готовой продукции и удлинения сроков её хранения.

Ультразвуковые колебания упругих сред возбуждают с помощью различных излучателей, из которых наиболее распространёнными для пониженных частот являются магнитострикционные – электромагнитные устройства с никелевым, пермендюровым или ферритовым магнитопроводом, а для повышенных частот – пьезоэлектрические с керамикой титанита бария или кварцевой пластиной, снабжённых металлическими электродами.

Присоединение излучателей к источнику электрической энергии высокой частоты вызывает возникновение переменного магнитного поля магнитострикционных излучателей, которое приводит к периодическому изменению геометрических размеров магнитопровода, а переменное электрическое поле пьезоэлектрических излучателей сказывается на соответствующем изменении размеров керамики или пластины. Эти периодические изменения размеров активных частей излучателей, составляющие обычно стотысячные доли их первоначальных размеров, возбуждают ультразвуковое поле в окружающей упругой среде. Возбуждение ультразвуковых колебаний в жидкой среде осуществляется излучателями непосредственно через пластину или акустические трансформаторы с мембраной на конце для защиты активного элемента от кавитационного разрушения или химического воздействия агрессивных сред. Для увеличения мощности излучения, вибрирующие части нескольких излучателей объединяют одной диафрагмой и получают сложный, более мощный излучатель ультразвуковых колебаний.

Рис. 3.30. Ультразвуковой генератор.

 

Излучатели присоединяют к ультразвуковым генераторам (рис. 3.30), представляющим собой электронные генераторы с выходным напряжением 20…500 В регулируемой частоты от 2 кГц до 6 МГц, выходной мощностью от 0,1 до 60 кВт и КПД порядка 0,4…0,6, которые получают питание от одно - или трёхфазной сети переменным напряжением 220 или 380 В частоты 50 Гц.

На пищевых предприятиях ультразвуковые установки используют при приготовлении эмульсий, когда необходимо равномерно распределить частицы смешивающихся между собой жидкостей, а также для получения дисперсий, где твёрдые частицы вещества должны быть равномерно распределены в жидкой среде, например, при приготовлении маргарина, майонеза, диетических молочных продуктов. Эти процессы ведутся на аппаратах со встроенными излучателями ультразвуковых колебаний при оптимальной температуре водных растворов 40…60 С и частоте ультразвука 5…40 кГц, что обеспечивает получение значительно более стойких эмульсий и дисперсий с основной массой частиц до 1 мкм, в то время как при обычной технологии эти продукты получают с более крупными частицами. Одновременно ультразвуковое воздействие разрушает в обрабатываемых продуктах микрофлору, а это способствует большей стойкости при их хранении.

Воздействие ультразвука при кристаллизации приводит к увеличению скорости процесса и образованию мелких кристаллов, что представляет значительный интерес для интенсификации таких технологических процессов, как кристаллизация сахара, винного камня, аскорбиновой кислоты и др.

Продолжительность существующего технологического процесса по выработке осветлённого виноградного сока, связанная с удалением винного камня и осветлением, которая длится 2…3 месяца, может быть доведена до 2…3 суток, если охлаждённый виноградный сок подвергать одновременному перемешиванию мешалкой с электроприводом и действию ультразвукового поля частоты 20…22 кГц в течение 4…8 ч.

Кратковременное воздействие ультразвука частоты 19 кГц на охлаждённые вина, обработанные оклеивающим веществом – бентонитом, с одновременным перемешиванием мешалкой способствует значительному сокращению срока осветления, созревания и старения, облагораживает и улучшает их аромат, что при обычной технологии достигается при соответствующем многолетнем хранении вин.

Применение излучателей ультразвука на разливочных автоматах создаёт вибрации бутылок перед их укупоркой, что способствует повышению стойкости пива и различных безалкогольных напитков, а также приводит к образованию пены, уменьшающей количество воздуха в горлышках бутылок.

Ультразвуковые установки используют в молочной промышленности для гомогенизации и пастеризации молока, в бродильной и безалкогольной промышленности – для обеззараживания производственной воды, в консервной промышленности – для стерилизации консервов, поскольку ультразвуковые колебания в течение нескольких секунд оказывают разрушающее действие на бактерии. Этот метод позволяет вести технологический процесс без нагрева с сохранением натурального вкуса, запаха и витаминов в обрабатываемых продуктах. Ультразвук применяют при обработке производственной воды для предупреждения отложения солей жёсткости на стенках теплообменных аппаратов.

Ультразвуковая мойка и очистка деталей и узлов машин и аппаратов пищевых предприятий с трудно отмываемыми загрязнениями – жировыми плёнками и липкими остатками продуктов, благодаря механическому воздействию кавитационных каверн, обеспечивает степень очистки на 99,5…100%. Такую операцию проводят в ультразвуковых ваннах ёмкостью до 1 , заполненных щелочным раствором при температуре 70…80 С, в дне которых установлено до 12 излучателей мощностью по 1,5 кВт каждый. Стеклянная тара консервной, молочной, винодельческой и других отраслей пищевой промышленности проходит обработку в автоматизированных ультразвуковых моечных машинах (рис. 3.31), а также в агрегатах карусельного и конвейерного типов, которые обеспечивают высокое качество мойки.

Рис. 3.31. Автоматизированная ультразвуковая моечная машина.

 

Внедрение ультразвуковых установок для интенсификации технологических процессов пищевых предприятий должно быть подкреплено технико-экономическими расчётами, а к самим установкам предъявлены требования, обеспечивающие простоту, удобство и надёжность их в работе.

Помимо использования ультразвуковых колебаний в технологических процессах их применяют также в специальных ультразвуковых приборах для наблюдения, контроля и измерения различных параметров физико-химических процессов пищевых предприятий.

 

Установки электрооглушения

На предприятиях мясной промышленности применяют различные электротехнические устройства и установки, предназначенные для подготовки животных и птиц к убою.

Так, на мясокомбинатах для подгона скота к месту переработки обычно применяют электропогонялку, состоящую из дюралюминиевого корпуса, пластмассового наконечника с двумя латунными контактами на конце и размещённых внутри корпуса аккумуляторной батареи на напряжение 6 В, индукционной катушки, прерывателя и кнопки управления с замыкающими контактами. Длина электропогонялки 0,7 м, а масса её около 1 кг. К животному прикасаются контактами электропогонялки и нажатием кнопки управления замыкают цепь аккумуляторной батареи. Благодаря работе прерывателя в индукционной катушке наводится ЭДС порядка 1500…3000 В и животное, получив неприятное воздействие без каких-либо повреждений вследствие малой мощности источника энергии, начинает двигаться к боксу, где производится оглушение.

Оглушение, или приведение животных в бессознательное состояние, перед убоем применяют для облегчения технологических операций по закаливанию и обескровлению и осуществляют переменным током частоты 50 или 2000…2400Гц. Соответствующие электротехнологические установки обеспечивают установление такого режима, при котором оглушение вызывает временный паралич животных, но не приводит их к смерти, так как это ухудшило бы процесс обескровления и затруднило бы обработку туш.

Оглушение крупного рогатого скота выполняют на аппаратах переменного тока частоты 50 Гц, допускающих с помощью переключателя ступенчато регулировать напряжение оглушения в пределах от 70 до 180 В. Это напряжение подводят к животному, находящемуся в металлическом боксе, копьём из нержавеющей стали, укреплённым на стеке, выполненным в виде трубки из изоляционного материала и соединённым с аппаратом шланговым проводом (рис. 3.32, а).

Рис. 3.32. Приспособления для электрооглушения:

а – стек; б – вилка.

 

Технологический процесс ведут обычно при напряжении оглушения 70…90 В, которое вызывает ток 0,5…1 А, поддерживаемый в течение 20…50 с, что обеспечивает оглушение животного, после чего его закалывают и обескровливают.

Оглушение свиней проводят на установках переменного тока, состоящих из однокорпусного преобразователя частоты и соединённой с ним шланговым проводом вилки в виде металлической трубки, которая заканчивается двумя металлическими контактами, налагаемыми в области височных или теменных костей черепа животных не более чем на 15 с (рис. 3.32, б). На трубке, которая при работе должна быть заземлена, укреплена кнопка управления с замыкающими контактами включения вилки на переменное напряжение 200…250 В частоты 2000…2400 Гц, получаемого от генератора, встроенного в корпус преобразователя частоты и приводимого во вращение трёхфазным асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором, получающим питание от трёхфазной сети с переменным напряжением 380 В частоты 50 Гц. Мощность преобразователя составляет около 2 кВт.

В птицеперерабатывающей промышленности оглушение птиц обычно осуществляют во время движения их на конвейере с помощью различных аппаратов, где используют переменное напряжение 350…950 В, под которым птицы находятся в течение 12…30 с. Это напряжение оглушения получают от регулируемого повышающего трансформатора, питаемого от сети переменного напряжения 220 В частоты 50 Гц. В некоторых аппаратах в качестве контактного электрода используют воду, находящуюся в изолированном резервуаре, что позволяет снизить напряжение оглушения до 15…220 В. Оглушение кроликов выполняют с помощью специальных аппаратов и устройств при переменном напряжении 36…220 В частоты 50 Гц, под которым в зависимости от типа применяемого устройства, животные находятся в течение 2…60 с, а затем поступают на убой.

Установки электрооглушения животных и птиц должны быть оборудованы необходимыми электроизмерительными и сигнальными приборами, облегчающими проведение технологического процесса и гарантирующими безопасность персоналу, занятому на этой операции.

 



infopedia.su

Ультрафиолетовая установка Elecro Spectrum UV 2014 RRP

Производитель: Elecro, Великобритания

Модель: Elecro Spectrum UV 2014 RRP

Ультрафиолетовая установка Elecro Spectrum UV-S - предназначена для обеззараживания воды в плавательных бассейнах ультрафиолетовым излучением при помощи двух газоразрядных ламп, генерирующих жесткий ультрафиолетовый спектр света. Для максимальной эффективности очистки весь объём воды бассейна должен проходить через установку раз в три часа. Ультрафиолетовая обработка нейтрализует запах хлора, уничтожает вирусы, бактерии и грибки, предотвращает появление водорослей, защищает глаза и кожу от раздражения, что позволяет заметно сократить использование химических реагентов, вредно воздействующих на кожу и организм человека в целом. Применение ультрафиолетовой обработки значительно снижает применение: хлора, брома, активного кислорода, перекиси, меди и её соединений. Ультрафиолетовая обработка - это эффективная, безопасная и экологически чистая дезинфекция воды. 

Комплектация: установка, адаптеры, крепление к стене, 2 лампы.

Принцип действия ультрафиолетовой установки Elecro Spectrum:Вода поступает в ультрафиолетовую установку через насос фильтровальной установки. В двухкамерном корпусе УФ-установки с маленьким диаметром протоков вода подвергается жесткому ультрафиолетовому облучению, проходя через две колбы с УФ-лампами. Ультрафиолетовое излучение генерируется специальной лампой (длина волны 253,7 нм). В средней части корпуса имеется встроенный индикатор исправности ламп, с помощью которого можно контролировать ресурс УФ ламп (ориентировочный срок службы - около года или 8000 часов). Ультрафиолетовые лампы установки Elecro Spectrum, встроенные в устойчивый к воздействию ультрафиолета коррозостойкий пластиковый корпус (кожух корпуса - металл), находясь в двух прозрачных кварцевых трубках, облучают воду бассейна. Блок питания лампы встроен в среднию часть корпуса установки. Замена ламп в установке может быть произведена без необходимости осушения системы. 

Технические характеристики ультрафиолетовой установки Elecro Spectrum UV:

Технические данные Единицы измерения  Значение
Максимальный объём бассейна м3 100
Поток воды, рекомендуемый/максимум м3 22/36
Мощность ламп Ватт 2х55
Мощность излучения MJ/cm² 30
Ресурс ламп часы 8000
Напряжение питания установки В 120-240V 50/60Hz
Класс изоляции IP64
Длина кабеля питания метры 5
Мощность ламп, потребляемая Вт 2х55=110
Мощность ультрафиолетового излучения ламп Вт 2х18=36
Количество ламп шт 2
Длина волны излучения лампы нм 253,7
Максимальное рабочее давление бар 3
Подсоединение, вход/выход  2"/63мм
Размер корпуса установки см 97x31x11
Размер упаковки см -
Вес комплекта кг

Габаритные размеры ультрафиолетовой установки Elecro Spectrum UV:

Подключение ультрафиолетовой установки Elecro Spectrum UV:

Деталировка ультрафиолетовой установки Elecro Spectrum UV:

Позиция Описание
 1 Блок питания в сборе (Состоит из артикулов: 9, 12a, 12c, 16, 17, 8a, 8b)
2 Держатель кварцевой трубки
3 Корпус установки
5 Кварцевая трубка
6 Сальник кварц. трубки
7 Лампа - 55W UV Lamp (G55T8)
8 (a & b) Фиксаторы лампы
9 Блок питания 
12a Предохранитель
12b 3.15-A Предохранитель с задержкой, не указан
12c Варистор
15 Уплотнительное кольцо блока питания
16

Подсоединение кабеля питания, маленькое

17 Подсоединение кабеля питания, большое
18 5-м кабель питания (не показан)
19 Держатель фиксатора ламп
20 Задняя часть кожуха корпуса УФ установки
21 Направляющие кожуха корпуса УФ установки
22 M5 x 16-mm болты кожуха
23 Лицевая часть кожуха корпуса УФ установки
24 M5 x 15-mm болты кожуха
25 Индикатор исправности ламп
26 Сброс неисправности ламп
27 Торцевая пластина
28 M5 x 10-mm болты
29 M5 S/S шайбы

www.marcobravo.ru

Ультрафиолетовая установка с ультразвуком Лазурь М-5K-1 (5 м3/ч, 220 В) (с амальгамными лампами)

Производитель: Россия

Модель: М-5K-1

Ультрафиолетовая бактерицидная установка с ультразвуком Лазурь М-5K-1 - предназначена для обеззараживания воды с помощью ультрафиолетового излучения и ультразвука. Используется для дезинфекции: природных вод в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения; очищенных и доочищенных сточных вод в системах хозяйственно-бытовой и производственной канализациях; вод в системах промышленного и оборотного водоснабжения.

Ультрафиолетовая установка с ультразвуком Лазурь М-5K-1 идеально подходит для обеззараживания воды в плавательных бассейнах.

В модели М-5K-1 используются амальгамные лампы (65 мДж/см2) с высокой светоотдачей и длительным сроком службы (до 16000 час).

Наиболее безопасной технологией из безреагентных способов обеззараживания является обработка воды ультрафиолетовым излучением. В ультрафиолетовой установке с высокой эффективностью происходит преобразование электрической энергии в бактерицидный ультрафиолет. Ультрафиолетовое обеззараживание воды - это сочетание высокой эффективности уничтожения вредных веществ и микроорганизмов, отсутствия выработки побочных продуктов и безопасносной эксплуатации.

Ультразвуковое излучение создает кавитацию в воде. Благодаря кавитации разрушаются оболочки вредных бактерий и вирусов. Также происходит образование активных радикалов, что улучшает эффективность обработки воды ультрафиолетом и приводит к интенсивному окислению органических примесей. Ультразвуковое излучение препятствуют биообрастанию и соляризации как защитной кварцевой трубки, так и внутренней поверхности корпуса реактора.

Ультрафиолетовая бактерицидная установка с ультразвуком Лазурь М-5K-1 сочетает в себе два вида обработки воды (ультрафиолетовое излучение и ультразвук). Данное сочетание не только в два раза усиливает эффективность обработки воды, но и позволяет при аналогичных энергетических затратах достигнуть принципиально новых качественных параметров: а) в несколько раз увеличивается степень инактивации патогенной микрофлоры; б) минимизируются затраты на периодическое обслуживание установок для очистки поверхности защитной кварцевой трубки и внутренней поверхности корпуса реактора; в) снижаются требования к прозрачности воды (до 60%).

Установка Лазурь М-5K-1 состоит из фотохимического реактора и шкафа управления.

Общий вид и план размещения установки бактерицидной ультрафиолетовой с ультразвуком Лазурь М-5K-1:

1. Фотохимический реактор2. Шкаф управления3. Ультрафиолетовая лампа4. Защитная кварцевая трубка5. Герметезирующая муфта6. Защитный колпак7. Гайка ультразвукового излучателя8. Ультразвуковой излучатель9. Клемма заземления10. Патрубок для слива воды11. Защитный кожух12. УФ-датчик (опция)

Фотохимический реактор (поз. 1) состоит из герметичного корпуса с резьбовыми патрубками для входа и выхода воды. По оси корпуса расположен блок излучателя УФ лампы, который состоит из УФ-лампы (поз. 3) и защитной кварцевой трубки (поз. 4). Корпус реактора герметизируется резиновыми уплотнениями, которые зажимаются муфтами (поз. 5). Провода лампы входят в патрон и через защитные колпаки (поз. 6) подключаются к шкафу управления (поз. 2). Как опция в ультрафиолетовую установку может быть вмонтирован датчик УФ излучения (поз. 12). Для подключения датчика используется штуцер (поз. 10). Датчик определяет падение мощности ультрафиолетового излучения, тем самым показывая состояние УФ ламп. Датчик способен селективно измерять бактерицидное излучение с длиной волны 220-280 нм.

Ультразвуковой излучатель (поз. 8) крепится с помощью гайки (поз. 7). Питание ультразвукового излучателя поступает от ультразвукового генератора, размещенного в шкафе управления (поз. 2).

Шкаф управления (поз. 2) состоит из корпуса, в котором расположены: блок питания УФ лампы (ЭПРА 1), ультразвуковой генератор (К1БП) и клеммник (Х1).

Технические характеристики ультрафиолетовой бактерицидной установки с ультразвуком  Лазурь М-5K-1:

Наименование параметра Единицы измерения Значение параметра
Напряжение В 220
Производительность м3/час 5
Потребляемая мощность Вт 250
Рабочее давление бар 0,2-4
Объём фотохимического реактора л 4,8
Минимальный проток воды на работающей установке л/час 40
Минимальное время выхода на рабочие параметры мин 5
Температура обрабатываемой воды °C +4..+30
Температура окружающего воздуха °C +4..+30
Степень электробезопасности шкафа питания - IP55
Максимальный уровень шума на расстоянии 2 метра, не более дБ (А) 78
Диаметр подсоединения дюйм 2
Габариты блока обеззараживания мм 92x1022x350
Габариты шкафа питания и управления мм 170x260x370
Масса установки кг 8

Конкретная производительность ультрафиолетовой установки и соответственно доза облучения зависят от физико-химического качества обрабатываемой воды.

Качественные показатели исходной воды (питьевая вода / стоки):

  • Взвешенные вещества: не более 1 / 10 мг/л
  • Коэффициент пропускания ультрафиолетового излучения на длине волны 254 нм: не менее 85 / 60 %
  • Мутность, МТУ: не более 1..2 / 3
  • Цветность: не более 20 / 50 град
  • Содержание железа: не более 0,3 мг/л
  • Число бактерий в 1 л: не более 1000 / 5..106
  • Колифаги БОЕ/л: не более 100 / 5..104

Качественные показатели обработанной воды (питьевая вода / стоки):

  • Число бактерий в 100 мл: не более 50 / 100
  • Колифаги (по фагу MS2), БОЕ/в 100 мл, не более: отсутствуют /  10

Комплектация ультрафиолетовой бактерицидной установки с ультразвуком Лазурь М-5K-1:

1. Фотохимический реактор со жгутом - 1 шт2. Шкаф управления - 1 шт3. Кольцо резиновое уплотнительное - 3 шт4. Упаковочная тара - 1 комплект5. Паспорт и техническое описание - 1 шт6. Сертификат соответствия - 1 шт7. Гигиенический сертификат - 1 шт

Схема движения воды:

Шкаф управления ультрафиолетовой  бактерицидной установки   с ультразвуком  Лазурь М-5K-1 (вид изнутри):

Схема электрическая монтажная:

Обозначение

Название позиции

Х1

Клеммник

К1 БП

Ультразвуковой генератор

ЭПРА1

Электронный пускорегулирующий аппарат - блок питания УФ лампы

К.И

Ультразвуковой излучатель

Л

Лампа ультрафиолетовая

СД

Светодиод

Корп

Корпус

Сч

Счетчик наработки

ФХР

Фотохимический реактор

ШУ

Шкаф управления

ДШУ

Дверца шкафа управления

ДУ

Клеммы подключения дистанционного управления ультразвуковым излучателем

СК

Клеммы подключения дистанционной сигнализации

ВК

Выключатель

ИЛ

Индикаторная лампа

ЗМ

Зуммер

U

Источник питания дистанционной сигнализации

БС

Блок сигнализации

К.З.

Точка заземления

Блок сигнализации:

O - индикатор отказаL - режим работы УФ-лампыK1 - режим работы УЗ излучателя

www.marcobravo.ru

Ультрафиолетовая установка с ультразвуком Лазурь М-500 (500 м3/ч, 380 В) (с амальгамными лампами)

Производитель: Россия

Модель: М-500

Ультрафиолетовая бактерицидная установка с ультразвуком Лазурь М-500 - предназначена для обеззараживания воды с помощью ультрафиолетового излучения и ультразвука. Используется для дезинфекции: природных вод в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения; очищенных и доочищенных сточных вод в системах хозяйственно-бытовой и производственной канализациях; вод в системах промышленного и оборотного водоснабжения.

Ультрафиолетовая установка с ультразвуком Лазурь М-500 идеально подходит для обеззараживания воды в плавательных бассейнах.

В модели М-500 используются амальгамные лампы (65 мДж/см2) с высокой светоотдачей и длительным сроком службы (до 16000 час).

Наиболее безопасной технологией из безреагентных способов обеззараживания является обработка воды ультрафиолетовым излучением. В ультрафиолетовой установке с высокой эффективностью происходит преобразование электрической энергии в бактерицидный ультрафиолет. Ультрафиолетовое обеззараживание воды - это сочетание высокой эффективности уничтожения вредных веществ и микроорганизмов, отсутствия выработки побочных продуктов и безопасносной эксплуатации.

Ультразвуковое излучение создает кавитацию в воде. Благодаря кавитации разрушаются оболочки вредных бактерий и вирусов. Также происходит образование активных радикалов, что улучшает эффективность обработки воды ультрафиолетом и приводит к интенсивному окислению органических примесей. Ультразвуковое излучение препятствуют биообрастанию и соляризации как защитной кварцевой трубки, так и внутренней поверхности корпуса реактора.

Ультрафиолетовая бактерицидная установка с ультразвуком Лазурь М-500 сочетает в себе два вида обработки воды (ультрафиолетовое излучение и ультразвук). Данное сочетание не только в два раза усиливает эффективность обработки воды, но и позволяет при аналогичных энергетических затратах достигнуть принципиально новых качественных параметров: а) в несколько раз увеличивается степень инактивации патогенной микрофлоры; б) минимизируются затраты на периодическое обслуживание установок для очистки поверхности защитной кварцевой трубки и внутренней поверхности корпуса реактора; в) снижаются требования к прозрачности воды (до 60%).

Установка Лазурь М-250 состоит из фотохимического реактора и шкафа управления.

Общий вид и план размещения установки бактерицидной ультрафиолетовой Лазурь М-500:

1. Фотохимический реактор2. Шкаф управления3. Подставка шкафа управления4. Ультрафиолетовая лампа5. Защитная кварцевая трубка6. Воздухоотводчик7. Герметезирующая муфта8. Защитный колпак9. Ультразвуковой излучатель10. Клемма заземления11. Кран для слива воды12. Кран отбора проб13. Опора реактора14. Подставка реактора15. УФ датчик16. Точка ввода эл. кабелей

Фотохимический реактор (поз. 1) состоит из герметичного корпуса с резьбовыми патрубками для входа и выхода воды. Вдоль оси корпуса расположены блоки излучателей УФ ламп. Блоки состоят из УФ-ламп (поз. 4) и защитных кварцевых трубок (поз. 5). Корпус реактора герметизируется резиновыми уплотнениями, которые зажимаются муфтами (поз. 7). Провода ламп входят в патроны и через защитные колпаки (поз. 8) подсоединяются к проводам, идущим в бокс и далее в шкаф управления (поз. 2). В штуцер (поз. 15) вмонтирован датчик УФ излучения. Датчик определяет падение мощности ультрафиолетового излучения, тем самым показывая состояние УФ ламп. Датчик способен селективно измерять бактерицидное излучение с длиной волны 220-280 нм.

Фотохимический реактор (поз. 1) устанавливается на подставку (поз. 14). Также на подставке закреплены девять боксов для подсоединения жгутов кабелей, предназначенных для подключения реактора к шкафу управления.

Ультразвуковые излучатели (поз. 8) расположены в наиболее оптимальных зонах воздействия. Питание ультразвуковых излучателей поступает от ультразвуковых генераторов, размещенных в шкафе управления (поз. 2).

Шкаф управления (поз. 2) предназначен для питания УФ-ламп, УФ-излучателя, а также для контроля за работой всей системы. Напряжение от сети поступает на вводный автоматический выключатель шкафа питания. Далее с вводного выключателя напряжение распределяется через однофазные автоматические выключатели по 3-м группам электронной аппаратуры.

Узел стыковки:

Технические характеристики ультрафиолетовой бактерицидной установки Лазурь М-500:

Наименование параметра Единицы измерения Значение параметра
Напряжение В 380
Производительность м3/час 500
Потребляемая мощность Вт 11500
Рабочее давление бар 0,2-4
Объём фотохимического реактора л 350
Минимальный проток воды на работающей установке л/час 300
Минимальное время выхода на рабочие параметры мин 5
Температура обрабатываемой воды °C +4..+30
Температура окружающего воздуха °C +4..+30
Степень электробезопасности шкафа питания - IP55
Максимальный уровень шума на расстоянии 2 метра, не более дБ (А) 79
Диаметр подсоединения мм DN400, DN500
Габариты блока обеззараживания мм 973х1608х1508
Габариты шкафа питания и управления мм 800х480х2300
Общая масса установки кг 390

Конкретная производительность ультрафиолетовой установки и соответственно доза облучения зависят от физико-химического качества обрабатываемой воды.

Качественные показатели исходной воды (питьевая вода / стоки):

  • Взвешенные вещества: не более 1 / 10 мг/л
  • Коэффициент пропускания ультрафиолетового излучения на длине волны 254 нм: не менее 85 / 60 %
  • Мутность, МТУ: не более 1..2 / 3
  • Цветность: не более 20 / 50 град
  • Содержание железа: не более 0.3 мг/л
  • Число бактерий в 1 л: не более 1000 / 5..106
  • Колифаги БОЕ/л: не более 100 / 5..104

Качественные показатели обработанной воды (питьевая вода / стоки):

  • Число бактерий в 100 мл: не более 50 / 100
  • Колифаги (по фагу MS2): отсутствуют / не более 100 БОЕ/в 100 мл

Комплектация ультрафиолетовой бактерицидной установки с ультразвуком Лазурь М-500:

1. Камера обеззараживания (ФХР) без УЗ-излучателей - 1 шт2. Подставка под ФХР с комплектом электрических кабелей - 1 шт3. Комплект УЗ-излучателей - 12 шт4. Шкаф питания и управления с подставкой - 1 шт5. Датчик УФ излучения - 1 шт6. Направляющая для установки защитных чехлов - 1 шт7. Запасные уплотнительные кольца - 4 шт8. Ключ для монтажа УФ ламп - 1 шт9. Ключ для монтажа УЗ излучателей - 1 шт10. Упаковочная тара - 1 комплект11. Паспорт и инструкция по эксплуатации - 1 шт12. Сертификат соответствия - 1 шт13. Гигиенический сертификат - 1 шт

Шкаф питания и управления ультрафиолетовой бактерицидной установки с ультразвуком  Лазурь М-500:

Блок-схема ультрафиолетовой бактерицидной установки Лазурь М-500:

www.marcobravo.ru