Расчет всасывающей трубы центробежного насоса. Удаление воздуха из трубопровода центробежного насоса


Подводные камни трубопроводов насосов - Fluidbusiness

Существует три проблемы связанные с плохими трубопроводами насоса:

1. Недостаток доступной информации по этой теме.2. Никто не уделяет этому какого-либо внимания при установке насоса.3. Это может остаться незамеченным и приводить к повторяющимся отказам насоса в течение многих лет.

Как следствие 1-го и 2-го выше, большинство насосов подключаются неправильно. На самом деле, когда мы смотрим на то, как установлены многие насосы это напоминает "кошмар сантехника". Многие насосы выглядят так, будто они были зажаты в угол и трубы имеют и внутреннюю и внешнюю резьбу, без рассмотрения какой-либо структуры течения.

Будет много тех, кто прочитал эти строки и понял к их ужасу, что некоторые из наиболее проблемных насосов на их предприятии не следуют ни каким базовым правилам трубопроводов насоса. Почему?

Немного практики! Если бы вы устанавливали новый насос в новую систему, где бы вы взяли информацию о том, как должна быть установлена система трубопроводов насоса?

Большинство из нас обратились бы к руководству по установке, эксплуатации и обслуживанию насосов (IOM). К сожалению, это не даст большого количества информации, т.к. многие из насосных компаний используют руководство для обсуждения расположения, что ограничивает их ответственность в пределах всасывающего и напорного патрубков насоса.

Хотя эта позиция быстро исчезает, изменение еще не достигло большинства руководств IOM. Как следствие, точная и полная информация по-прежнему строго ограничена, и высокая доля насосов во многих отраслях промышленности установлены с нарушением компоновки трубопровода, что приводит к преждевременному выходу из строя.

"Подводных камней с трубопроводами" можно легко избежать, следуя нескольким простым правилам.

ПРАВИЛО No. 1

Обеспечьте сторону всаса прямой трубой длиной, эквивалентной 5-10 диаметрам этой трубы, между всасывающим редуктором и первым препятствием в линии. (Рис. 1)Рисунок 1.

Это позволит обеспечить равномерную подачу жидкости к лопаточному пространству рабочего колеса, что имеет важное значение для оптимальных условий всасывания. (Опытный инженер отметит, что это противоречит информации, которая содержится в большинстве руководств IOM, где говорится, что всасывающий трубопровод должен быть на столько коротким, на сколько это возможно)

ПРАВИЛО No. 2

Диаметр трубы со стороны входа и со стороны выхода насоса должен быть хотя бы на один размер больше, чем сам патрубок. Со стороны горизонтального входа требуется эксцентричный переходник, чтобы уменьшить размер трубы от линии всаса к напорному патрубку. За счет выставления переходника плоской стороной вверх, как показано на рис.1, он устраняет потенциальные проблемы воздушных карманов в высокой точке в линии всасывания. Концентрический переходник может использоваться на вертикальной напорной трубе.

ПРАВИЛО No. 3

Избегайте коленчатых труб установленных на патрубок насоса, или близко к нему расположенных.

Было  много исследований о применимости компоновки всасывающего патрубка коленчатым соединением. Давайте упростим это и просто уберем его!

В коленчатых патрубках всегда присутствует неравномерный поток, и когда подобное соединение установлено на всас любого насоса, оно вносит тот неравномерный поток на лопаточное пространство колеса насоса. Это может создать турбулентность и захват воздуха, что может привести к повреждению и вибрациям рабочего колеса.

Проблема гораздо больше, когда коленчатый патрубок установлен в горизонтальной плоскости на входе в горизонтальный насос с двойным всасыванием, как это показано на рисунке 2. Такая компоновка вводит неравномерные потоки в противоположные лопаточные пространства рабочих колес, и существенно нарушает гидравлическое равновесие ротора. Рисунок 2.

При таких условиях, перегруженный подшипник будет преждевременно и регулярно выходить из строя, если используется набивка. Если насос оснащен механическим уплотнением, то уплотнение будет выходить из строя вместо подшипника, но столь же регулярно, а иногда и чаще.

Когда крайне важно расположить коленчатый патрубок на входе в насос двойного всасывания, он должен находиться под прямым углом к валу.

Единственное, что хуже, чем коленчатый патрубок на входе в насос, это два патрубка, особенно, если они расположены близко друг к другу в плоскостях под прямым углом. В жидкости создается эффект вращения, который попадает в рабочее колесо и приводит к турбулентности, вибрациям и низкой производительности.

ПРАВИЛО No. 4

Устраните возможность образования вихрей или засасывания воздуха в источнике всасывания.

Если насос всасывает жидкость из резервуара или бака, образование вихрей может вовлекать воздух в линию всасывания. Обычно это предупреждается за счет достаточного погружения всасывающего отверстия в жидкость. Колоколообразная конструкция отверстия снизит требуемую величину погружения. Само погружение абсолютно не зависит от NPSHr насоса.

Большое внимание должно быть уделено конструкции резервуара, чтобы удостовериться в том, что любая втекающая в него жидкость, делает это так, что вовлеченный в поток воздух не попадает во всасывающее отверстие. Любая проблема такого рода может потребовать изменений во взаимном расположении входа и выхода, если резервуар достаточно большой, или же необходимо будет использовать перегородки.

ПРАВИЛО No. 5

Расположите трубопроводы на таком расстоянии, чтобы не возникало никаких напряжений приложенных на корпус насоса.

Фланцы трубопровода должны быть точно центрированы, до того, как затянуть болты, и все трубопроводы, клапаны и связанная с ними запорная арматура должны иметь независимую опору, чтобы на насос не передавалось никаких напряжений. Любые напряжения, передаваемые на корпус насоса, уменьшают вероятность удовлетворительной надежности и производительности.

Также как и во всех правилах, здесь есть исключения: технические требования API 610  определяют максимальный уровень сил и моментов, которые могут быть приложены на фланцы насоса. Они должны быть допустимыми для любого насоса, проданного в нефтяной промышленности или любой другой связанной промышленности, использующей эти технические требования. Как следствие, все насосы стандарта API имеют более жесткую и тяжелую конструкцию, чем их эквиваленты по размеру стандарта ANSI.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Конструкция трубопровода является одной из областей, где основные связанные принципы часто игнорируются, приводя к таким проблемам, как, гидравлическая нестабильность в рабочем колесе, которая переводится в дополнительную нагрузку на вал, более высоким уровням вибрации и преждевременному выходу из строя подшипников или уплотнений. Существует много других причин почему насосы могут вибрировать и почему уплотнения и подшипники выходят из строя, и проблема редко отслеживается в неправильном трубопроводе.

Из-за того, что многие насосы были неправильно оборудованы трубопроводами, и все еще работали вполне "удовлетворительно" - утверждалось, что процедура оснащения трубопроводами не важна. Это не делает сомнительную практику установки трубопроводов правильной, это всего лишь счастливый случай.

Любые ошибки в системе трубопроводов, сделанные с напорной стороны насоса часто можно урегулировать увеличением производительности этого насоса. Однако, проблемы со стороны всасывания могут стать источником повторяющихся отказов, которые могут быть никогда не отслежены и будут продолжать оставаться незамеченными в течение многих лет в будущем.

www.fluidbusiness.ru

Расчет всасывающей трубы центробежного насоса

Всасывающая труба центробежного насоса представляет собой водовод от места забора воды (водоем) до насоса (рис. 5.1). На входе в насос в сечении 2-2 установлен вакуумметр.

Рис. 5.1. К расчету всасывающей трубы насоса:

а - центробежный насос; b - всасывающий трубопровод;

с - клапан с решеткой; - расстояние от уровня воды в водоеме до оси насоса

При заданном расходе Q среднюю скорость потока в трубе V обычно принимают в пределах м/с. Задавшись скоростью, можно определить площадь сечения всасывающей трубы:

При известном расходе Q во всасывающем трубопроводе диаметр этого трубопровода будет

. (5.4)

Составим уравнение Бернулли для сечений 1-1 и 2-2 относительно плоскости сравнения 0-0, совпадающей с уровнем воды в водоеме и сечением 1-1, где давление равно атмосферному , а скорость . Сечение 2-2 принимаем на всасывающем трубопроводе на входе в насос:

, (5.5)

где ; - высота всасывания, т.е. расстояние по вертикали от плоскости 1-1 до оси насоса; - скорость на входе в насос и в самой всасывающей трубе; - суммарные потери напора в трубе.

Давление в сечении 2-2 принимаем равным абсолютному, т.е. .

Суммарные гидравлические потери в трубопроводе

, (5.6)

где - средняя скорость потока трубе, ; - коэффициент гидравлического трения; , d - длина и диаметр трубопровода соответственно; - сумма коэффициентов местных сопротивлений трубопровода.

Абсолютное давление на входе в насос ( - вакуумметрическое давление на входе в насос). Уравнение Бернулли можно записать как

(5.7)

или

. (5.8)

Обозначим , - вакуумметрический напор.

применительно к лопастному насосу называется вакуумметрической высотой всасывания. зависит от конструктивных особенностей насоса и расхода, .

Из уравнения (5.8) можно определить высоту всасывания насоса:

. (5.9)

Таким образом, высота всасывания насоса зависит от вакуумметрической высоты всасывания насоса и гидравлических потерь во всасывающем трубопроводе.

Вакуумметрическая высота всасывания определяется по кавитационной характеристике насоса.

♦ Пример 5.1

Вода ( °С) из водонапорной башни подается в приемный резервуар по новому трубопроводу из сварных стальных труб диаметром d длиной м. На трубопроводе имеется задвижка, обратный клапан.

Определить диаметр трубопровода при условии открытия задвижки на и обеспечении расхода л/с. Разность уровней воды в башне и резервуаре считать постоянной и равной м (рис. 5.2).

Рис. 5.2. К примеру 5.1

Составив уравнение Бернулли для сечений 1-1 и 2-2, проведя плоскость сравнения по сечению 2-2, получим , где - гидравлические потери в трубопроводе:

.

Средняя скорость в трубопроводе

.

Коэффициент гидравлического трения находим по формуле для квадратичной области сопротивления.

Шероховатость сварных стальных труб мм (см. табл. 3.1).

Сумма коэффициентов местных сопротивлений

,

где - коэффициент сопротивлений на входе в трубу из резервуара; - сопротивление обратного клапана; - сопротивление задвижки; - сопротивление колена; - сопротивление на выходе из трубы в резервуар.

По табл. П1.4 приложения находим значения :

; ; ; .

В табл. 4.2 находим при открытии на 0,75: .

.

Коэффициент сопротивления системы

.

Задаемся разными диаметрами d, определим , среднюю скорость, и потери напора .

Вычисления сводим в табл. 5.1.

Таблица 5.1

№ п/п d, м V, м/с
0,2 0,0145 8,7 31,3 2,55 11,37
0,225 0,0141 7,52 30,12 2,01 6,82
0,25 0,0137 6,57 29,17 1,63 4,43
0,275 0,0134 5,83 28,43 1,35 2,64

 

Строим график (рис. 5.3). На графике по вертикальной оси откладываем м, проводим горизонтальную линию до пересечения с кривой .

Сносим полученную в результате пересечения точку на горизонтальную ось d, получаем м. Согласно ГОСТ на стальные трубы ближайший внутренний диаметр (условный проход) мм. Принимаем мм.

Рис. 5.3. К примеру 5.1

Похожие статьи:

poznayka.org

Основные неисправности центробежных насосов

Центробежные насосы разработаны для перекачки жидкости. Конструкции центробежных насосов очень разнообразны, характеризуются необходимой для промышленных и индивидуальных задач надежностью, высоким КПД, низким уровнем пульсаций. Но как и любой механизм центробежный насос должен эксплуатироваться с соблюдением определенных условий. В противном случае возрастает вероятность отказов.

Условия эксплуатации центробежного насоса

Если в работе насосного оборудования были замечены сбои, то причина их может быть в условиях работы, а не в «железе». Прежде, чем разбирать и чинить насос, необходимо выяснить соблюдались ли правила его эксплуатации. Если при работе насоса слышатся посторонние шумы или рабочая камера насоса наполняется водой не полностью, то, возможно, необходимо стравить скопившийся внутри изделия воздух. Для этого откройте выпускные воздушные клапаны, расположенные на корпусе насоса. После этого заполняйте всасывающую трубу и сам насос водой (рабочей жидкостью) до полного выхода воздуха из системы.

рабочее колесо промышленного центробежного насоса

Проверьте, не засорились ли всасывающая труба, лопасти рабочего колеса и сетка фильтра. При загрязнении указанных частей производительность насоса может упасть, снизится напор, подача жидкости будет производиться с пульсацией. Для устранения вероятности таких засоров надо перед насосом установить механический фильтр грубой очистки. В некоторых случаях для оперативного решения сложившейся ситуации с целью поднять напор центробежного насоса можно увеличить скорость вращения рабочего колеса.

При повышении скорости подачи жидкости мощность насоса возрастает, что может привести к перегрузке двигателя. Для устранения такой ситуации на выходящей трубе ставится задвижка, которая ограничивает подачу воды. Такое решение не только нормализует нагрузку на двигатель, но предотвратит его перегрев.

Важно, чтобы направление вращение насосного вала соответствовало требуемому. В противном случае могут ослабнуть крепящие гайки и начнется биение вала, которое с большой вероятностью приведет к поломке деталей и корпуса насоса.

многоступенчатый центробежный насос

Избегайте превышение высоты уровня всасывания жидкости. Это может привести к гидравлическому удару при скачкообразной подаче жидкости, снижает мощность насоса, оказывает негативное влияние на другое подключенное оборудование.

Для надежной и стабильной работы центробежного насоса необходимо следить за следующуими параметрами:

  • температура перекачиваемой жидкости
  • диаметр водопровода
  • длина водопровода
  • количество поворотов трубы, величина углов поворотов

В общем случае для снижения потерь при движении жидкости в трубопроводе и, соответственно, для уменьшения нагрузки на насос, необходимо использовать короткую трубу увеличенного диаметра. Увеличенный диаметр будет особенно востребован, если не удастся уменьшить длину трубопровода. Также излишняя длина может быть компенсирована путем созданием уклона труб в сторону течения жидкости. Если равномерный уклон сделать невозможно, разместите центробежный насос в более высоко точке, что сделает перекачку более эффективной.

Трубы для перекачки жидкости

Трубы, расположенные после насоса, являются напорными и должны быть оборудованы защитными устройствами. Запорные задвижки или более современные шаровые краны обязательно должны быть на каждом напорном участке трубопровода. Задвижки и краны регулируют силу подачи жидкости, а при необходимости могут полностью перекрыть трубу — например, при аварийной ситуации или для ремонта.

запорные задвижки

Если напор жидкости может достичь 20 м, на трубопровод между запорной задвижкой и патрубком насоса необходимо установить обратный клапан. Задача обратного клапана — предотвратить обратное движение жидкости в случае внезапной остановки насоса и гидроудар в системе. Если обратный клапан сломается, поток жидкости способен провернуть вал центробежного насоса в обратную сторону — это может привести к механической поломке. Также возможна работа на холостом ходу, что приведет к перегреву двигателя насоса.

Неисправности центробежного насоса

Если внешние условия не оказывают негативное влияние на работу насоса, причину плохой работы надо искать в самом насосе. Чаще всего проблемы центробежных насосов связаны с состоянием сальников. Хорошее состояние сальников обеспечивает длительную и плавную работу насоса. Вращение вала с биениями оказывает чрезмерную нагрузку на набивку сальников, что уменьшает срок их службы. Причиной возникновения биений может стать нарушение центрирования оси вращения вала двигателя, плохое состояние подшипников. Подшипники необходимо регулярно проверять и смазывать. Неисправность подшипников может привести к поломке всего насоса.

Не рекомендуется слишком сильно затягивать крепление пластины, закрывающей сальники. Слишком плотный прижим уменьшит протекание капель воды через сальниковую набивку, сделает ее менее влажной, что в свою очередь ухудшит качество уплотнения. При перегреве двигателя насоса из-за разных коэффициентов температурного расширения деталей сальниковая втулка может выйти из строя. Если в сальнике были заменены не все уплотнительные кольца, то оставшиеся старые сухие и твердые кольца снизят эффективность работы сальников.

www.biiks.ru

22 Работа центробежного насоса на трубопровод

Разность высот напорного и приемного уровней Hг назовем геометрическим напором насосной установки.

Для перемещения жидкости по трубопроводам установки из приемного резервуара в напорный, необходимо затрачивать энергию на:

  • подъем жидкости на высоту Hг;

  • преодоление разности давлений p'' – p' в резервуарах;

  • преодоление суммарного гидравлического сопротивления Σhпот всасывающего и напорного трубопроводов.

энергия, необходимая для перемещения единицы веса жидкости из приемного резервуара в напорный по трубопроводам насосной установки или потребный напор установки:

.

–статический напор установки.

Как правило, при наличии свободной поверхности в приемном и напорном резервуарах разница давлений в них ничтожно мала, поэтому .

Характеристикой насосной установки называется зависимость потребного напора от расхода жидкости. Геометрический, а следовательно, и статический напор от расхода не зависят. От расхода зависят гидравлические потери, причем при турбулентном режиме течения эта зависимость квадратичная:

Σ hпот = k Q2,

где k – коэффициент, учитывающий гидравлические потери в трубопроводе (сопротивление трубопроводов насосной установки).

Характеристика насосной установки приведена на рис. 16.14. Уровни, на которых размещены резервуары, на рисунке вычерчены в масштабе оси напоров, уровень приемного резервуара совмещен с осью абсцисс. График состоит из двух слагаемых – постоянного гидравлического статического напора Hг и квадратичной составляющей .

Насос насосной установки работает в режиме, при котором потребный напор равен напору насоса.

Для определения режима работы насоса на график характеристики насосной установки в том же масштабе следует нанести характеристику насоса. Точка пересечения этих характеристик (точка А) и является рабочей точкой насоса.

Оказывается, насос и не может работать в другом режиме.Предположим (рис.) что насос работает в режиме В. В этом случае напор, создаваемый насосом, – HB. Напор, расходуемый при движении жидкости по трубопроводам установки, определится при том же расходе, т. е. будет HB потр. Видим, что HB потр меньше HB, значит, энергия, расходуемая на преодоление сопротивления, меньше, чем энергия, сообщаемая насосом.Избыток энергии идет на приращение кинетической энергии жидкости, т. е. на увеличение ее скорости. Увеличение скорости ведет к увеличению расхода до тех пор, пока он не сравняется с QA.

Если насос работает в режиме С, то сообщаемый напор меньше потребного. Недостаток энергии восполняется за счет кинетической энергии потока, т. е. уменьшается скорость движения жидкости, соответственно уменьшается расход, и это происходит до тех пор, пока он опять не сравняется с QA.

В данной характеристике насоса и насосной установки (трубопроводов) соответствует только одна рабочая точка. Между тем требуемая подача может меняться.

Для того чтобы изменить режим работы насоса, необходимо изменить либо характеристику насоса, либо характеристику трубопроводной сети (насосной установки). Такое изменение характеристик для обеспечения требуемой подачи называется регулированием. Регулирование центробежных насосов может осуществляться в основном двумя способами:

  • с помощью регулирующей задвижки – изменяется характеристика трубопровода;

  • изменением частоты вращения – изменяется характеристика насоса.

Иногда малые насосы регулируют перепуском части расхода из напорного трубопровода во всасывающий – изменяется характеристика установки (трубопровода).

Можно изготавливать насосы, имеющие поворотные лопасти, и регулировать угол наклона, изменяя характеристики насоса.

Регулирование задвижкой – дросселирование

На напорной стороне насоса при монтаже всегда устанавливается задвижка, которая выполняет запорно-регулирующие функции. С помощью этой задвижки можно менять подачу насоса от нуля до QА (рис. 16.17).

Пусть нам нужна подача не QA1, как у имеющегося в рассматриваемой установке насоса, а меньшая. Этой подаче соответствует точка А2 на характеристике насоса. Для того чтобы установка работала в требуемом режиме, через эту точку должна пройти и характеристика трубопровода.

При полностью открытой задвижке режимная точка А1 будет находиться на пересечении характеристик трубопровода и насоса, подача насоса при этом QA1. Потери напора в трубопроводе, соответствующие подаче QA1, составят hт1.

Для уменьшения подачи необходимо частично прикрыть задвижку, при этом подача становится равной QA2. Общее сопротивление трубопровода (с задвижкой) возрастает, и характеристика его проходит круче. Напорная характеристика насоса остается в прежнем положении. Подача, а, следовательно, скорость жидкости в трубопроводе уменьшаются, потери напора на трение определяются величиной hт2. Насос при подаче QA2 создает напор h3. Тогда величина hзд (рис) соответствует потере напора в задвижке.

Так как регулирование работы насоса с помощью задвижки (дросселированием) вызывает дополнительные потери энергии, снижающие КПД установки, такой способ регулирования неэкономичен. Но благодаря исключительной простоте, такое регулирование получило широкое распространение.

Регулирование изменением частоты вращения насоса

Изменение частоты вращения насоса ведет к изменению его характеристики и, следовательно, рабочего режима. Нам остается только так изменить частоту вращения, чтобы попасть в необходимую нам рабочую точку. На рис. 16.18 показано положение напорных характеристик насоса при разных частотах вращения рабочего колеса .Положение характеристики трубопровода остается прежним. С уменьшением частоты вращения подача и напор будут уменьшаться. С уменьшением подачи уменьшится и скорость движения жидкости, а следовательно, уменьшатся и потери напораh т.

Как при частоте вращения рабочего колеса n1, так и при частоте n2 напор, создаваемый насосом, полностью используется в трубопроводе для поднятия жидкости на геометрическую высоту Hг и преодоление сопротивления hт. Поэтому регулирование работы насоса изменением частоты вращения более экономично, чем дросселирование. При этом отсутствуют непроизводительные потери мощности. Однако изменение частоты вращения рабочего колеса насоса технически сложное мероприятие, связанное с устройством специальной системы регулирования частоты.

studfiles.net

Насосные технологии - Каковы существуют основные требования к конструкции трубопровода всасывания для центробежного насоса?

Вопрос:Каковы существуют основные требования к конструкции трубопровода всасывания для центробежного насоса?

Ответ: Хороший дизайн трубопроводов всасывания необходимо устранить воздухововлечения в жидкости, свести к минимуму потери на трение, обеспечивает прямой и равномерного потока на входе насоса и избежать чрезмерной силы из-за деформации трубы в насосе.

Входной поток нарушений, таких, как вихрь, дисбаланс в распределение скоростей и давлений, а также резкие изменения в скорости, может быть вредным для гидравлической производительности насоса, его механические свойства, и его надежность. Обычно, чем выше уровень энергии и удельная скорость насоса, а нижний край NPSH, более чувствительны производительность насоса является условий всасывания.

Все входе (всасывания) установка соединения должна быть жесткой, особенно, когда давление в трубопроводе ниже атмосферного, чтобы исключить утечку воздуха в жидкости. Любые клапаны на входе (всасывания) линии должны быть установлены со стеблями горизонтальный, чтобы исключить возможность накопления воздуха. Для насосов, работающих с высоты всасывания, впускной (всасывающий) линии должны склон постоянно вверх в сторону насоса, с уклоном не менее 1 процента.

В общем, как жидкость проходит через сеть трубопроводов, вовлеченного воздуха имеет тенденцию к росту до наивысшей точки. Если трубопровод склонам вверх, то скорость жидкости будет двигаться пузырьков воздуха к этой высокой точки. В отличие от этого, если трубопровод довольно плоские и внутренней поверхности трубы очень грубая, или трубопровод спускается вниз, скорость жидкости не может быть достаточно, чтобы пузырьки воздуха в движении. Как следствие, это возможно для карманных воздуха собрать на высокой точки и постепенно уменьшить эффективную площадь сечения потока жидкости, что может создать регулирование эффект, сходный с частично закрытым клапаном.

Всасывающая труба должна быть по крайней мере, больше, чем сопло насоса. Клапаны и другие потоком тревожных арматура находится в входе насоса (всасывание) трубопроводы должны быть по крайней мере одну трубу большего размера, чем входе насоса (всасывание) сопла, за исключением непрерывного прохода, на 100 процентов открытые клапаны (например, полный перенесен шаровые краны). Максимальная скорость в любой точке входа (всасывания) трубопровода 8 м / с. Для жидкостей, близких к давлению паров, скорость должна быть достаточно низкой, чтобы избежать мигать (кавитация) жидкости в трубопроводе, особенно, если арматура присутствует.

Наиболее тревожным потоком шаблонов насоса являются те, которые в результате закрученной жидкости, которая прошла несколько изменений направления в разных плоскостях. Жидкие на входе (всасывания) трубы должны подходить к насосу в состоянии прямо постоянный поток. Когда арматура, таких как тройники и колена (в частности, два колена под прямым углом), расположены слишком близко к насосом (всасывания), спиннинг действия, или закружить, индуцируется. Этот вихрь может отрицательно сказаться на производительности насоса за счет снижения эффективности, головы и NPSH доступны, и, возможно, вызывает шум, вибрации и повреждений. Поэтому рекомендуется, что один непрерывный участок трубы устанавливается между насосом и ближайшей установки, чтобы поток выправить себе.

Конструкция всасывающей трубы также должны быть спроектированы и построены, чтобы минимизировать силы или пятна на сопло насоса. Насос не должен использоваться в качестве якоря, чтобы закрыть пробелы в связи со строительством ошибки или противостоять силам из трубы расширение за счет изменения температуры во время работы. Смотрите HI Стандартные ANSI / HI 9.6.2 Центробежные и вертикальные насосы для допустимых нагрузок сопла.

pump-tech.ru

Данные для подбора насоса - Fluidbusiness

КОРРОЗИЯ И МАТЕРИАЛЫ КОНСТРУКЦИИ

Выбор правильного типа и типоразмера насоса  имеет решающее значение для его успешного подбора. Не менее важным является выбор материалов конструкции. Необходимо выбрать между металлами и / или неметаллами для частей насоса, которые вступают в контакт с перекачиваемой жидкостью. Кроме того, прокладки и уплотнительные кольца из выбранных материалов должны обеспечивать длительную и герметичную работу динамических и статических уплотнений насоса. В качестве помощи в правильном выборе, в данный раздел включено рассмотрение конкретных видов коррозии и общее руководство по выбору материалов.

КоррозияКоррозия - это самопроизвольное разрушение металла в результате химического или электро-химического взаимодействия с окружающей средой. Важно разбираться в  различных видах коррозии и факторах, влияющих на скорость коррозии при  выброре материалов.

Типы коррозии.(1) Электро-химическая коррозия - это электро-химического разрушение, возникающее при электрическом контакте одного металла с другим, более благородным, при погружении обоих в одну корродирующую среду, называемую электролитом. Происходит образование гальванического элемента и между двумя материалами протекает ток. Менее багородный материал, называемый анодом, корродирует в то время как более благородный остаётся защищённым. Важно, что меньшие по размеру изнашиваемые детали в насосе быть выполнены из более благородного материала, чем более крупные и массивные части, как в   железном насосе с бронзовой отделкой или отделкой из нержавеющей стали.

Ниже приводится электрохимический ряд наиболее распространенных металлов исплавов.

Проржавевшие (Анодный, или наименее благородные)МагнийМагниевые сплавыЦинкАлюминий 2SКадмийАлюминий 175TСталь или чугунЧугунНержавеющая сталь, 400 серия(Активная)Нержавеющая сталь, тип 304(Активная)Нержавеющая сталь, тип 316(Активная)Свинцово-оловянные припоиСвинецОловоНикель (активный) На никелевой основе сплава (активный)ЛатуниМедьБронзыМедно-никелевый сплавМонельСеребряный припойНикель (пассивный)Никелевая основа сплава (пассивный)Нержавеющие стали, 400 серии(пассивный)Нержавеющая сталь, тип 304(пассивный)Нержавеющая сталь, тип 316(пассивный)СеребраГрафитЗолото Платинозащищённые(Катодная, или самые благородные)

(2)  Сплошная коррозия — равномерное разрушение металла агрессивной средой в результате относительно равномерной потери металла на внешней поверхности. Это наиболеераспространенныйтипкоррозииионможетбытьсведёнкминимуму,путёмвыборакоррозионностойкогоматериала.

(3)  Межкристаллитная коррозия происходит в результате осадка карбида хроманаграницах зереннержавеющейстали.Это приводит к критическому снижению механических свойств стали.Отжиг или использования низкоуглеродистых нержавеющих сталей устранят межкристаллитной коррозии.

(4)     Точечная коррозия     является локализованной в отличии от сплошной. Это вызвано тем,    повреждением защитной пленки и как результат быстрое формирование ямы в случайных местах на поверхности.

(5)  Щелевая коррозия или коррозия под воздействием концентрационных пар  происходит в соединениях или на небольших дефектах поверхности. Порции жидкости становятся запертыми и разность потенциалов устанавливается в результате разницы концентраций кислорода в этих камерах. Возникшая коррозия может быстро прогрессировать оставляя окружающую поверхность нетронутой.

(6)    Коррозия под напряжением — это разрушение материала в результате одновременного воздействия механических напряжений и коррозионной среды,  то есть на материал действует не только окружающая среда.

(7)    Эрозионная коррозия — это коррозия в результате разрушения защитного покрытия материала под воздействием жидкости с высокой скоростью. Она отличается от абразивного истирания, которое образуется под воздействием абразивных частиц в жидкости.

Уровень  рНУровень рН жидкости характеризует её коррозионные свойства либо кислотные, либо щелочные. Это мера концентрации ионов водорода или гидроксида выраженная в граммах на литр. Уровень рН определяется десятичным логарифмом от величины, обратной концентрации ионов водорода. Значения уровня рН находятся в пределах от 0 до 14, с нейтральной точкой равной 7.  От 0 до 6 увеличивается концентрация ионов водорода и поэтому ворастает кислотность, от 8 до 14 увеличивается концентрация ионов гидрооксида в следствие чего возрастает щёелочность.

Ниже в таблице приведены конструкционные материалы рекомендованные  для насосов, работающих с жидкостями с известным уровнем  рН.

Уровень pH Материал конструкции
 от 10 до 14  Коррозионно стойкие сплавы
От 8 до 10От 6 до 8От 4 до 6  Железо, Нержавеющие стали, БронзаУглеродистые стали
 от 0 до 4  Коррозионно стойкие сплавы
Уровень рН должен использоваться как определяющий фактор только для слабых водных растворов. Для более агрессивных сред необходимо тщательно подбирать температуру и химический состав материалов конструкции.

ТАБЛИЦА ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ (Тут представлена таблица выбора материалов, которая представляет собой руководство по отбору экономически целесообразных материалов)

КОНСТРУКЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Конструкция трубопроводной системы может оказывать большое влияние на работу центробежного насоса. Такие параметры, как конструкция резервуара, конструкция всасывающего патрубка, размеры всасывающего и напорного трубопроводов и опора трубопровода, должны быть тщательно подобраны.

Выбор размера напорного трубопровода - это в большей степени вопрос экономики. Затраты на различные размеры труб должны соизмеримы с размером насоса и потерями мощности, необходимыми на преодоления  потерь напора на трение.

Гораздо более важным является размер всасывающего трубопровода и его конструкция. Многие проблемы с центробежными насосами вызваны плохими условиями всасывания.

Всасывающай трубопровов никогда не должен быть меньше всасывающего патрубка насоса и, в большинстве случаев, должен быть на один размер больше. Всасывающие трубопроводы должны быть как можно короче и прямее. Скорости во всасывающем трубопроводе должны быть в диапазоне от 5 до 8 футов в секунду, кроме тех случаев, когда условия всасывания необычно хороши.

Большие скорости увеличат потери на трение и могут вызвать воздухо- и пароотделение. Это еще более усложняется, когда угловой патрубок или тройник прилегают ко всасывающему соплу насоса, тогда режим течения или пароотделение не позволяет жидкости полностью заполнять лопастное колесо. Это нарушает гидравлический баланс и ведет  к шуму, возможной кавитации и чрезмерному прогибу вала. Могут быть вызваны: кавитационная эррозия, поломка вала или преждевременный выход из строя подшипников.

В насосных установках, предусматривающих высоту всасывания, воздушные карманы во всасывающей линии могут служить источником проблем. Всасывающий трубопровод должен быть строго горизонтальным или с небольшим равномерным наклоном от резервуара к насосу, как показано на рис. 1. Не допускаются выступающие участки, где может накапливаться воздух и вызывать потерю насосом всасывающей способности. Эксцентриковые муфты (эксцентрический переходник) всегда предпочтительнее концентрических.

 Рис. 1а. ВЕРНО
 Рис. 1b. ВЕРНО
 Рис. 1c. НЕВЕРНО
Если необходимо колено для всасывающей системы насоса двусторонееного всасывания, оно должно по возможности быть вертикально.  Там, где по какой-либо причине необходимо установить колено горизонтально, оно должно быть с большим радиусом и необходимо выбрать наименьший из трех диаметров прямой трубы между коленом и насосом, как показано на рис. 2, для насосов низкой мощности и пяти диаметров для насосов высокой мощности. На рис. 3 показано действие колена непосредственно на всасе. Жидкость потечет из колена и вследствие этого, образуется неравномерное распределение потока во входном патрубке лопастного колеса двойного всасывания. Возникнут шум и излишняя осевая нагрузка.

Имеется несколько важных замечаний по конструкции расходного резервуара или сточного резервуара. Очевидно, что турбулентность и количество подсасываемого воздуха должно быть сведено к минимуму. Подсасываемый воздух может вызвать уменьшение пропускной способности и эффективности, а также вибрации, шум, поломку штока, уменьшение всасывания и\или ускорение коррозии.

Свободное истечение жидкости над поверхностью расходного резервуара в или около всасывающего трубопровода может вызвать попадание воздуха в насос. Все трубы должны быть погружены в резервуар и в исключительных случаях, необходимо использовать перегородку, как показано на рис.4.

 Рис. 2а. Допустимо
 Рис. 2б. Неправильно
 Рис. 3. Воздействие колена непосредственно у насоса
 Рис. 4. Предотвращение попадания воздуха в насос
Неправильное погружение линии всасывающего трубопровода может вызвать воронку, которая является воздушным завихрением от поверхности непосредственно в насос. В дополнение к погружению, положение всасывающего трубопровода и размеры резервуара также важны для предотвращения воронок и\или излишней турбуленции.

Для горизонтальных насосов, рис. 5 может быть использован как руководство для минимального погружения и размеров резервуара для расходов до 5000 gpm. Перегородки могут использоваться для предотвращения воронок в тех случаях, когда непрактично или невозможно выполнить необходимое погружение. На рис. 6 показаны три варианта установки перегородок.

На горизонтальных насосах необходимо устанавливать конус на конце всасывающего трубопровода для ограничения скорости до 3-8 футов в секунду. Также желательно устанавливать муфту на всасывающий фланец насоса для мягкого ускорения и стабилизации потока в насосе.

Погружение всасывающей трубопровода также должно быть внимательно рассмотрено. Необходимая глубина погружения зависит как от размера и подачи конкретного насоса, так и от конструкции резервуара. Опыт - лучшее руководство по определению глубины погружения. Производитель насоса должен быть обязательно проконсультирован при отсутствии других надежных данных. 

  Рис. 5. Минимальная величина погружения всасывающей трубы и размеры резервуаров
Для больших установок (более 5000 GPM), подбор всасывающей системы для заборного резервуара (особенно для вертикально погруженных насосов), требует отдельного рассмотрения. В следующем разделе рассмотрены подобные насосы большей мощности.

Конструкция всасывающей системыНазначение всасывающей системы (расположено в открытом канале, полностью заполненном тоннеле, резервуаре или баке) - поддержание равномерного потока во всасывающем трубопроводе. Неравномерное распределение потока, характеризующееся сильными локальными потоками, может вызвать поверхностные или глубинные завихрения и при некоторых низких значениях глубины погружения, может вносить воздух в насос, вызывая сокращение подачи, увеличение вибрации и дополнительный шум. Неравномерное распределение потока может также увеличивать или уменьшать потребление мощности с изменением обеспечиваемого напора.

 Рис. 6. Варианты установки перегородки для предотвращения воронок
Идеальный вариант - прямой канал, который идет прямо в насос или во всасывающий трубопровод. Повороты и препятствия нежелательны, так как они могут вызвать вихревые потоки и послужить причиной образования глубоко залегающих воронок.

Глубина погрежения - единственный фактор, который определяет функционирование без воронок. Даже при адекватном погружении возможно образование воронок, которые имеют негативное влияние на работу насоса. Успешное функционирование без воронок сильно зависит от входного потока резервуара.

Полный анализ устройства всасывающей системы может быть выполнен при помощи масштабных моделей. Масштабные эксперименты особенно рекомендуются для больших насосных установок.

Общая информацияРисунки 7-10 разработаны для одиночных и многовсасывающих систем, чтобы обеспечить руководство по базовым размерам резервуара.

Так как эти значения являются усредненными для многих типов насосов и покрывают весь спектр скоростей, они не являются абсолютными значениями и могут быть изменены.

Все размеры на рисунках 7-10 основаны на расчетной производительности насоса. Если работа на увеличенной производительности будет протекать значительный промежуток времени, максимальная производительность должна использоваться для выбора размеров резервуара.

Если положение задней стенки определяется конструктивно, то размер B на рис. 7-10 может стать значительным и должна быть установлена ложная задняя стенка.

Размер S на рис. 7 и 9 - это минимальное значение, основанное на нормальном нижнем уровне воды насоса или воронки всасывающего патрубка, учитывающее потери на трение через входную стенку и подводной канал. Примите во внимание, что этот размер представляет собой величину погружения на всасе или высоту уровня воды над всасом для предотвращения образования воронок и завихрений.

Дно должно быть на величину Y (см. рис.7-10) выше уровня любого наклонного участка. Ширина экрана или перегородки не должны быть меньше величины W, а их высоты должны быть не менее максимально задействованного уровня воды во избежание переполнения. В зависимости от условий подвода перед резервуаром, может быть необходима установка струевыпрямителя на подводном канале, увеличение размера А и\или тестирование модели всасывающей системы для выработки других комбинаций этих факторов.

Размер W - это ширина корпуса насоса или межцентровое расстояние двух насосов, если не используется перегородка.

На многовсасывающих установках, рекомендованные размеры на рис. 7 и 8, выбираются в соответствии с изложенным выше и должны быть учтены нижеследующие дополнительные факторы.

Как показано на рис.10 (А), малая скорость и прямой поток во всей линии одновременно является основной рекомендацией. Скорости в резервуаре должны быть приблизительно один фут в секунду, но скорости до двух футов в секунду могут быть признаны приемлемыми. Это особенно обосновано, когда конструкция основана на изучении модели. Не рекомендуются резкие изменения размера всасывающей трубы в резервуаре.

Во многих случаях, как показано на рис. 10 (В), насосы до 5000 GPM работают удовлетворительно без разделительной стенки. Если стенки необходимо использовать по конструктивным причинам или некоторые насосы работают прерывисто, тогда размер стенки должен быть равен примерно пятикратному размеру D, показанному на рис. 7.

Если используются стенки, необходимо увеличить размер W на толщину стенки для корректирования оси зазора и использовать закругленные или оживальные грани стенки. Не рекомендуется располагать насосы или всасывающие трубы по сторонам резервуара без разделительных стенок.

Резкие изменения размера, как показано на рис. 10 (С), от всасывающей трубу или канала к насосу - нежелательны. Присоединение трубы к резервуару лучше всего выполняется с использованием постепенно увеличивающейся конусной части. Угол должен быть наименьшим, желательно не более 10 градусов. При такой конструкции, предпочтительны скорости в резервуаре до одного фута в секунду.

Особенно не рекомендуется прямое соединение трубы с резервуаром со всасывающими отверстиями близко расположенными ко всасывающим отверстиям резервуара, так как это приводит к резкому изменению направления потока. Центрирование насосов или всасывающих труб в резервуаре приводит к обширным зонам завихрения за всосом, что вызовет проблемы.

Если скорость в резервуаре, как показано на рис. 10 (D), может быть сохранена низкой (около одного фута в секунду), резкое изменение от всасывающей трубы к резервуару может быть выполнено, если длина резервуара соответствует представленным значениям. С увеличением отношения Z/P, входная скорость в P может быть увеличена до допустимого максимума 8 футов в секунду при Z/P равном 10. Всасы "в линию" не рекомендуются, если только не обеспечивается всас жёлобного типа (при ANSI/HI 9.8) или отношение размера резервуара ко всасывающему отверстию довольно велико и отверстия разделены. Стоимость резервуара может быть снижена при использовании рекомендуемой конструкции.

Как показано на рис.10 (Е), иногда желательно устанавливать насосы в тоннелях или трубопроводах. Вертикальный напорный трубопровод или ложное углубление для установки устройства с лопастным входным патрубком расположенным вверх, допустимо при скоростях до 8 футов в секунду. Без всасывающего трубопровода, маслозаборник должен быть расположен по меньшей мере на два диаметра трубы над верхней поверхностью тоннеля. Устройство не должно быть подвешено в потоке тоннеля, если только скорости в тоннеле не менее двух футов в секунду. Не допускается воздух вдоль верха тоннеля и должно быть обеспечено минимальное погружение.

В целом: необходимо сохранять скорости в резервуаре ниже 1,5 футов в секунду. Избегайте изменения направления потока от всоса к насосу или всасывающей трубе, либо изменение направления должно быть постепенным и мягким, по направлению потока.

D = (.0744Q)0.5 рекомендуемоеW = 2D Y _ 4D A _ 5D C = .3D to .5D B = .75DS = D + 0.574Q/D1.5

ГдеS – в дюймахQ - расход (GPM)D – в дюймах

 Рис. 8. Размеры резервуара, вид сверху
 Рис. 9. Размеры резервуара, вертикальная проекция

УПЛОТНЕНИЕ

Правильный выбор уплотнения имеет решающее значение для успешного подбора насоса. Для обеспечения максимальной надёжности насоса необходимо выбирать тип уплотнение в соответствии с перекачиваемой средой. Кроме того бессальниковый насос является альтернативой, которая позволяет устранить необходимость динамического уплотнения.

Основы системы уплотненияСуществуют два основных способа уплотнения: статическое и динамическое. Статические уплотнения применяют, когда отсутствует движение уплотняемой поверхности. Прокладки и уплотнительные кольца  являются типичными статическими уплотнениями.

Динамические уплотнения используют при движении уплотнительных поверхностей друг относительно друга. Динамические уплотнения используются, например, когда вращающийся вал передаёт мощность через стнеки резервуара через корпус насоса или через корпус другого вращающегося оборудования, такие как фильтр или экран.

Обычно уплотнения используют для уплотнения вращающегося вала центробежного насоса. Для лучшего понимания функций уплотнений представлен быстрый обзор основ насосного оборудования.

В центробежный насос жидкость попадает через всасываюший патрубок в центр вращающегося рабочего колеса. (Рисунок 13 и 14).

 Рис. 11. Разрез резервуара с мешалкой
 Рис. 12. Обычный центробежный насос
 Рис. 13. Обычный центробежный насос, проточная часть
 Рис. 14. Поток жидкости в центробежном насосе
Вращаясь, лопасти рабочего колеса перемещаю перекачиваемую среду, которая затем покидает рабочее колесо, скапливается в корпусе насоса и создаёт давление на нагнетании.

Давление на нагнетании вынуждает некоторые частицы перекачиваемой среды оседать вниз к колесу с приводным валом, где в дальнейшем они пытаются перемещаться вдоль вращающегося вала. Производители насосв используют различные технические разработки для уменьшения давления скапливаемого перемещающегося продукта. Подобные методы включают в себя:

1) балансировка ответсий рабочего колеса с целью перемещения большей части давления в сторону всасывания2) добавление лопастей на противоположной стороне колеса для обратного откачивания.Однако так и не найден способ полного устранения давления, уплотнения ограничивают попадание продуктров в атмосферу. Такими уплотнениями, как правило, являются либо сальниковая набивка либо торцевые механические уплотнения

Сальниковое уплотнение

Стандартное исполнения сальникого уплотнения состоит из:А) Пяти сальниковых колецБ) Фонарного кольца, используемого для подведения смазки и / или промывочной жидкостиВ) Крышки сальника, для поддержания набивки и необходимого напряжения сжатия. Функция сальниковой набивки – контроль утечек и не полное их устранение. Сальниковая набивка должна быть смазана и скорость вытекания жидкости из сальника для обеспечения надлежащей самки должна поддерживаться в диапазоне от 40 до 60 капель в минуту.

Метод смазки сальниковой набивки зависит от характера перекачиваемой среды так же как и от давления в корпусе сальника. Когда давление в корпусе сальника превышает атмосферное давления и перекачиваемая среда чистая и не абразивная, то возможна смазка перекачиваемой средой. Когда давление в корпусе сальника ниже атмосферное давления, тогда задействовано фонарное кольцо и смазка подаётся в сальник. При чистой перекачиваемой среде обычно используется байпасная линия от нагнетания до фонарного кольца.

При перекачивании растворов и абразивных жидкостей необходимо использовать чистые жидкостные смазки, поступающие от внешнего источника (бочка) к фонарному кольцу. При расходе от 2 до 5ти галлонов/минуту необходимо использовать клапан и расходомер для точного контроля. Гидростатическое давление должно быть на 10 - 15 PSI больше давления  на крышку сальника, при превышении этих значений нужно добавлять кольцо износа. Фонарное кольцо как правило располагается в центре  сальника. Тем не менее, для очень крупного шлама, такого как бумага, рекомендуется  располагать кольцо износа на диффузоре сальника, для предотвращения его загрязнения.

www.fluidbusiness.ru

Монтаж центробежных насосов и трубопроводов

    МОНТАЖ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ И ТРУБОПРОВОДОВ [c.230]

    Как правило, обвязку насосов и аппаратов производят без закрепления анкерными болтами, на временных опорах, без выверки по уровню и подливки фундаментальных плит. На выкидных трубопроводах насосов не соблюдается соосность между фланцевыми соединениями, а устранение несовпадения осей трубопроводов, возникающих при их укладке, производится с нарушением СНиП путем натяжения. Разностенность стыкуемых элементов устраняется горячей подкаткой. Часть стыков располагается на опорах. Характерные нарушения при производстве сварочных работ непровар в корне шва, неравномерность по ширине, высоте, подрезы, грубая чешуйчатость, сварка без подкладных колец, без разделки кромок, выдержки зазоров между стыкуемыми элементами и др. Часто в процессе монтажа освещение взрывоопасных помещений, открытых насосных выполняется с отступлениями от требований ПУЭ, на выкидных трубопроводах центробежных насосов не устанавливаются обратные клапаны, не предусматриваются дренажные линии насосов, теплообменники врезаются сбоку от трубопроводов и не обеспечивают полного удаления нефтепродуктов. Часто технологические трубопроводы в нарушение требований нормативов прокладывают под железнодорожным полотном, эстакадами, по монорельсам грузоподъемных механизмов и т. д. [c.41]

    При монтаже обвязочных трубопроводов центробежных насосов необходимо соблюдать особые требования, так как большое значение для нормальной работы насосов имеет правильный монтаж всасывающих трубопроводов, исклю- [c.135]

    Параллельно со сборкой в пакеты и обвязкой котлов трубопроводами на заводе монтажных заготовок подготовляют к монтажу и котельно-вспомогательное оборудование — насосы, вентиляторы, водоподогреватели. Это оборудование должно пройти ревизию. Технические характеристики центробежных насосов и вентиляторов, указанные в заводских марках, должны соответствовать проектным валы их должны свободно поворачиваться при вращении рукой, а рабоч ие колеса не должны при этом задевать за корпус. [c.113]

    При монтаже скоростных секционных водонагревателей широкое применение получила типовая схема последовательного двухступенчатого включения подогревателя и отопительной системы на абонентское вводе. В первой ступени холодная вода из городского водопровода подогревается обратной водой, возвращаемой из системы отопления, во второй — обеспечивается догрева-ние воды перед подачей ее к потребителям до заданной температуры, обычно 55—60°С. Скоростные секционные водонагреватели очень компактны и для своего размещения требуют мало места. Обычно их монтируют на стене (ИЛИ стойках, заделанных в полу (рис. 61). Уста-но вки со скоростными водонагревателями очень удобны, так как не требуют постоянного обслуживания. Циркуляция воды в системах горячего водоснабжения осуществляется с помощью центробежных насосов. При монтаже скоростных водонагревателей для систем горячего водоснабжения необходимо строго придерживаться схемы подсоединения трубопроводов, так как скоростные водонагреватели применяют также для отопительных целей, у которых схема подсоединения трубопроводов другая. Для установок горячего водоснабжения водоподогреватель подсоединяют так, чтобы греющая вода (из теплосети) проходила в межтрубном пространстве, а холодная вода (нагреваемая) — внутри трубок нагревателя. При установ ке водонагревателей для ото- [c.151]

    При выборе места установки центробежных насосов следует руководствоваться следующими правилами 1) длина всасывающего трубопровода должна быть минимальной и 2) к насосу со всех сторон должен быть обеспечен доступ, требуемый условиями монтажа, демонтажа, осмотра и ухода. [c.137]

    При монтаже обвязочных трубопроводов центробежных насосов необходимо соблюдать особые требования, так как большое значение для нормальной работы насосов имеет правильный монтаж всасывающих трубопроводов, исключающий образование воздушных мешков. Особенно важно правильно установить горизонтальные линии всасывающих трубопроводов, на которых не должно быть участков, расположенных выше, чем верхняя точка всасывающего штуцера насоса. Всасывающие трубопроводы должны быть смонтированы таким образом, чтобы воздух не мог скапливаться в трубопроводе. [c.191]

    При монтаже обвязочных трубопроводов центробежных насосов большое значение имеет правильная установка всасы- [c.164]

    При монтаже обвязочных трубопроводов центробежных насосов большое значение имеет правильный монтаж всасывающих трубопроводов, исключающий образование воздушных мешков. Особенно важно правильно установить горизонтальные линии всасывающих трубопроводов, на которых не должно быть участков, расположенных выше, чем верхняя точка всасывающего штуцера насоса. Всасывающие трубопроводы должны быть смонтированы [c.187]

    При монтаже обвязочных трубопроводов центробежных насосов большое значение имеет правильная установка всасывающих трубопроводов, исключающая образование воздушных мешков. [c.172]

    Система смазки механизма движения комплектуется блоком циркуляционной смазки БЦС-8, смонтированном для удобства монтажа на отдельной раме. В его состав входят винтовой насос ЗВ-16/25 с электроприводом маслосборник МС-2 с двумя центробежными масляными фильтрами тонкой очистки производительностью 10 л/мин каждый сдвоенный с переключением фильтр грубой очистки теплообменник перепускной клапан контрольно-измерительные приборы и соединительные трубопроводы. Система циркуляционной смазки подает масло ка коренные подшипники кривошипных и крейцкопфных головок шатунов и направляющие крейцкопфа. [c.342]

    В остальных главах учебника рассматриваются вопросы монтажа холодильных установок подготовки к производству монтажных работ, выверки и закрепления оборудования, видов испытаний смонтированного оборудования, такелажных работ, монтажа поршневых и центробежных компрессоров, насосов, холодильных машин и аппаратов, технологических трубопроводов. [c.3]

    Для питания паровых котлов необходимо установить не менее двух питательных насосов, из них один должен быть паровым (при выработке котлом пара давлением выше 0,1 МПа). Паровой насос доставляется на монтаж, как и центробежный, в полностью собранном виде. Его устанавливают на готовый фундамент, присоединяют к нему трубопроводы, после чего он готов к работе. [c.196]

    Потребность в запасных деталях сокращена ts результате упрощения конструкпии и нормализации размеров. Одной пз причин возрастающей популярности высокоскоростных насосов, встроенных в трубопровод, является то, что их начальная стоимость на 20% меньше по сравнению с обычными центробежными насосами равного напора. Другие 20% экономии могут быть получены за счет быстрого и легкого монтажа электродвигателя, так как он монтируется на крышке. [c.56]

    На одном из подмосковных объектов для перекачки сточных вод производственных цехов птицефабрики и прилегающего жилого района на очистные сооружения были использованы шнековые насосы с диаметром шнеков 3 50 мм. Это было осуществлено по инициативе строительной организации исходя из следующих соображений. Проектом предусматривалось применение типовой насосной станции с наружным диаметром 8,7 м, оборудованной центробежными насосами. Построить ее опускным способом в сложных гидрогеологических условиях (уровень грунтовых вод на 1 м ниже поверхности земли) в сжатые сроки было трудно. Чтобы не строить подземную >гасть здания насосной станции, которая по проекту имела заглубление на 9 м, было признано целесообразным использовать шнековые насосы для подъема сточных вод на высоту 4 м со сбросом их в резервуар. Из этого резервуара сточная жидкость перекачивается уже центробежными насосами по напорному трубопроводу на значительное расстояние до очистных сооружений. Для монтажа шнековых насосов предварительно была изготовлена камера из листового железа, установленная затем в котлован без применения водоотлива. В такой сухой камере изнутри была устроена железобетонная рубашка небольшой толщины. На станции (рис. 31) смонтированы два шнековых насоса со шнеками длиной 7,2 м (рабочий и резервный), установленными под углом 35° соответственно требуемой высоте подъема. [c.96]

    Монтаж оборудования, металлоконструкций и трубопроводов станции начинают с установки опорных колонн в порядке, установленном сборочным чертежом, с помощью автопогрузчика, оборудованного стрелой. Затем устанавливают поперечные и продольные связи и закрепляют их с колоннами с помощью болтов, а также угловые связи. После установки опорных консолей монтируют настил и лестницы, выверяют смонтированный каркас в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (допуск 0,1 мм на 1 м длины) и сдают под заливку фундаментные болты. После набора бетонной заливкой 60%-ной твердости с помощью автокрана монтируют корпуса-сгустители (рис. X—14), совмещая отверстия опорных лап аппарата и рамы. Перед подъемом производят укрупнительную сборку аппарата, включающую присоединение к нему на болтах ловушки. Закрепляют болтами корпуса-сгустители с рамой каркаса. Л онтируют участок трубопровода отвода вторичных паров. При помощи автопогрузчика устанавливают на фундамент в проектное положение вихревые и центробежный насосы. Установку рам насосом выполняют по уровню, затягивают фундаментные болты и сдают под заливку. Аналогично выполняют монтаж автоматов для перекачки конденсата. Узлы трубопроводов (продук-топроводов, паро- и конденсатопроводов, водопровода) монтируют в соответствии с рабочими чертежами с помощью автопогрузчика. Гидравлическое испытание аппаратов и коммуникаций проводят избыточным давлением (в МПа) греющие камеры аппаратов, паро- и конденсатопроводы — 0,75 продуктопроводы и водопровод — 0,5 корпуса сгустителей — 0,2. Порядок проведения опробования насосов приведен.в главе VII. [c.323]

    При монтаже саннтарно-телнпческпх устройств применяются насосы следующих типе центробежные, центробежно-вихревые, вихревые, диагональные. Пропеллерные и поршневые насосы устанавливаются для перекачки чистой воды, а для перекачки загрязненных жадностей — специальные центробежные насосы ти-1па НФ. Для обеспечения циркуляции воды в местных системах отопления применяются насосы типа ЦНИПС-10 и ЦНИПС-20. Эти насосы монтируются непосредственно на трубопроводе. [c.27]

    Монтаж начинают с установки на фундамент станины агрегата со сборниками, картофелемойкой, ситовой станцией, двумя центрифугами, кар тофелетеркой, контрприводом агрегата и частично трубопроводами продук та и воды. Затем на станине собирают и устанавливают остальные узлы машины агрегата — насос четырехплунжерный, насос центробежный с элект родвигателем (насос может быть установлен на отдельном фундаменте) шнек со сточными желобами и опорными роликами, шарнир Гука (для сое динения вала шнека с валом комбинированного сита) и подъемник ручной Шнек устанавливают с уклоном 0,5236 рад (30°). Правильность установки станины в сборе с перечисленными машинами и узлами проверяют с по мощью уровня, крепят, после чего производят монтаж рам приводов с ус тановленными на них приводами машин и агрегатов. [c.354]

    Монтаж насосов. Центробежные, поршневые паровые и ручные насосы собирают, испытывают и обвязывают трубопроводами на заготовительных предприятиях монтажных организаций. До начала монтажа насосов необходимо тщательно проверить правильность устройства фундаментов, их привязочные размеры и отметки, а также колодцы для анкерных болтов, глубина которых должна быть не менее 250—300 мм, а размеры в плане — от 60X60 до 70X70 мм. По заводским табличкам, прикрепленным на насосах, следует проверить соответствие технических данных насосов проектным, проверить вращение вала, поворачивая рукой шкив или соединительную муфту, плотно насаженные на вал кольца для смазки подшипников должны свободно вращаться на валу набивка сальников должна быть плотной. [c.195]

chem21.info