Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Тонкослойный отстойник


Тонкослойный отстойник

 

Использование: изобретение относится к устройствам для очистки вод от взвешенных частиц и может быть использовано в химической, металлургической и других производствах. Сущность изобретения: тонкослойный отстойник содержит цилиндрический корпус с наклонным днищем, устройства для подачи очищаемой воды, отвода осветленной воды и осадка, тонкослойный модуль, помещенный в каркас в виде наклонного цилиндра. Разделительные пластины тонкослойного модуля наклонены под углом 30-60o и выполнены профильными, то есть представляют в сечении равнобокий угольник с углом между сторонами 30-150o. Отстойник снабжен распределителем осадка, который выполнен в виде двух параллельных щитков, верхняя кромка которых входит в пазы разделительных пластин тонкослойного модуля, а нижняя располагается ниже устройства подачи воды. Отстойник снабжен устройством для периодической очистки дна. Очищаемая вода через устройства для подачи поступает в зону распределения отстойника, Далее поднимается вверх в тонкослойный модуль, где в ламинарном режиме происходит осаждение твердой фазы на разделительные пластины. Под действием сил гравитации осадок сползает по наклонным пластинам к их профилю, образующему наклонный желоб, и далее по желобу в распределитель осадка, далее осадок проходит через зону осаждения в зону сбора осадка, откуда выводится через патрубок. Осветленная вода собирается в емкость, расположенную под каркасом тонкослойного модуля. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод.

Для разделения жидкой и твердой фаз методом гравитационного осаждения используются горизонтальные, вертикальные или наклонные отстойники, в которые для уменьшения глубины осаждения взвешенных частиц и, следовательно, сокращения продолжительности отстаивания, размещается унифицированный тонкослойный модуль, состоящий из трубчатых, конических или пластинчатых элементов. Известен вертикальный тонкослойный отстойник, снабженный штуцерами для подачи исходной воды и удаления осадка, сборными желобами для отвода осветленной воды, тонкослойным модулем, образованным из наклонных пластин, расположенных в корпусе отстойника справа и слева от камеры подачи воды [1]. Недостатком такой конструкции является то, что осаждающиеся в тонкослойном модуле взвешенные частицы сползают вниз в зону распределения воды, где не всегда могут преодолеть встречный поток воды и попасть в зону накопления осадка, что снижает эффективность очистки, так как в зонах повышенных скоростей восходящего потока очищаемой жидкости процесс осаждения твердых частиц естественно снижается. Известен тонкослойный отстойник, включающий корпус, узлы ввода исходной жидкости и вывода разделенных фаз, наклонный тонкослойный модуль с блоками, пластины которого выполнены из пленочного материала, верхние и нижние концы пластин закреплены стержнями и винтами, взаимодействующими с закрепленными на корпусе аппарата гайками. Для обеспечения удобства обслуживания пластины тонкослойного модуля закреплены на верхних стержнях подпружиненной рамы с тросами, которая расположена над тонкослойным модулем и служит механизмом для регулирования натяжения пластин [2]. Недостатком данного устройства является сложная конструкция тонкослойного модуля. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является вертикальный тонкослойный отстойник, содержащий корпус, съемный пакет параллельно расположенных основных и дополнительных наклонных пластин, размещенных в съемном каркасе, устройства для ввода исходной воды и вывода осветленной жидкости и осадка, бункер для сбора осадка [3]. Недостатком данной конструкции является сложное устройство подачи очищаемой воды, конструкционное расположение диффузоров препятствует максимальному осаждению твердой фазы по пути из тонкослойного модуля в бункер сбора осадка. Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности очистки, надежности работы отстойника, компактности конструкции, а также упрощения ее эксплуатации, снижение металлоемкости при его изготовлении. Задача решается тем, что в известном тонкослойном отстойнике, содержащем корпус, устройства для ввода очищаемой воды и вывода очищенной воды и твердой фазы, тонкослойный модуль, включающий наклонные разделительные пластины, размещенные в съемном каркасе, корпус выполнен в виде цилиндра с наклонным днищем и снабжен распределителем осадка, каркас тонкослойного модуля выполнен в виде наклонного цилиндра, разделительные пластины тонкослойного модуля выполнены профильными. Кроме того, распределитель осадка выполнен в виде двух параллельных щитков, нижняя кромка которых располагается ниже устройства подачи воды. Кроме того, разделительные пластины тонкослойного модуля установлены относительно горизонтальной пластины корпуса отстойника под углом 30-60o. Кроме того, каждая разделительная пластина тонкослойного модуля выполнена в сечении в виде равнобокого угольника с углом между сторонами 30-150o и снабжена в нижней части пазами, входящими в верхнюю кромку щитков распределителя осадка. Кроме того, отстойник снабжен устройством для периодической очистки дна сжатым воздухом или водой. На фиг. 1 изображен тонкослойный отстойник, продольный разрез, на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3: сечения А-А и Б-Б на фиг. 2. Тонкослойный отстойник содержит цилиндрический корпус 1 с наклонным днищем (фиг. 1 и 2), в котором размещено устройство для подачи очищаемой воды 2, включающее в себя патрубок и перфорированную дугообразную трубу, устройство для очистки дна отстойника 3, конструкция которого аналогична устройству подачи воды, патрубок для выпуска осадка 4. Выше цилиндрического корпуса размещен тонкослойный модуль 5, расположенный в съемном наклонном цилиндре 6, служащий каркасом для тонкослойного модуля и состоящий из профильных V-образных разделительных пластин 7, соединенных путем тепловой сварки сверху и снизу парами крепежных полосок 8, позволяющих жестко закрепить пластины относительно друг друга на определенном расстоянии. Тонкослойный модуль 5 устанавливается в каркасе на выступающей внутрь по всей длине эллипса полке 9, а располагающимися в нижней части разделительных пластин пазами входит в верхнюю кромку щитков распределителя осадка 10. Угол наклона пластин тонкослойного модуля равен углу наклона оси его цилиндрического каркаса и составляет 30-60o. Каждая разделительная профильная пластина представляет в сечении равнобокий угольник с углом между сторонами 30-150o. Распределитель осадка 10 установлен под тонкослойным модулем (разрез А-А) в виде двух металлических щитков, жестко закрепленных на корпусе отстойника параллельно его оси на расстоянии друг от друга 0,08-0,1 диаметра корпуса вдоль большего диаметра эллипса, который образован основанием каркаса 6 тонкослойного модуля 5. Нижняя часть щитков распределителя осадка 10 располагается ниже уровня подачи очищаемой воды, а верхняя - входит в пазы разделительных пластин тонкослойного модуля, образуя на каждой пластине сливные пространства в виде карманов. Выше корпуса тонкослойного модуля размещена открытая емкость для сбора и отвода осветленной воды 11, имеющая в сечении основания эллипс с диаметрами, превышающими в 1,2-1,3 раза размеры верхнего сечения каркаса тонкослойного модуля, причем каркас 6 выступает на 1/4 часть высоты емкости сбора осветленной воды, образуя своими стенками переливную кромку 12 для исключения проскока частиц осадка. Емкость для сбора воды имеет сливной 13 и переливной 14 патрубки, расположенные в ее торцевой части. В отстойнике имеется зона распределения поступающей на очистку воды 15, зона отстаивания осадка 16, зона разделения твердой и жидких фаз 17 (тонкослойны модуль) и зона сбора осадка 18. Тонкослойный отстойник работает следующим образом. Очищаемая вода, содержащая, например, гидроксиды, оксиды металлов или иную твердую фазу, поступает по патрубку 2 в перфорированную дугообразную трубу, через отверстия которой, ударяясь о корпусе отстойника, попадает в зону распределения 15 отстойника. При этом скорость очищаемой воды снижается, создается напор для движения взвешенных частиц, а поток жидкости становится ламинарным. Таким образом, устройство узла подачи очищаемой жидкости обеспечивает ламинарный режим течения жидкости и устойчивость подачи потока в камеру разделения при противоточном движении рабочего потока жидкости и потока осадка. Затем вода снизу вверх поступает в зону разделения твердой и жидкой фаз 17, проходит между разделительными профильными пластинами 7 тонкослойного модуля 5, где общий поток жидкости разбивается на отдельные струи, которые в режиме ламинарного течения поднимаются выше через переливную кромку 12 в емкость сбора осветленной воды 11 над тонкослойным модулем и через патрубок 13 выводится из аппарата. В тонкослойном модуле 5 в режиме его работы происходит выпадение взвешенных частиц на профильные пластины 7 и концентрирование осадка за счет его сползания под действием сил гравитации по разделительным пластинам к их V-образным профилям, образующим наклонный желоб. Далее сгущенный осадок под действием сил гравитации сползает вниз по наклонному желобу пластин, попадая таким образом в распределитель осадка 10, кромки ограничительных щитков которого расположены выше разделительных пластин и ниже устройства подачи очищаемой воды 2, что предотвращает смешение осадка с поступающей на очистку водой при противоточном режиме их движения. Далее осадок поступает через зону отстаивания 16 в нижнюю часть корпуса, являющейся зоной сбора осадка 18, по наклонному днищу к выпускаемому патрубку 4. Для периодической очистки отстойника через устройство 3, представляющее собой патрубок с перфорированной дугообразной трубой, подается сжатый воздух или вода. Для профилактической очистки тонкослойного модуля с помощью простейших подъемных устройств тонкослойный модуль 5 за крепежные полосы 8 извлекается из каркаса 6 через открытый верх емкости сбора воды, причем он скользит по наклонной стенке каркаса 6. После очистки тонкослойный модуль снова устанавливается в каркас на опоры 9 и разделитель осадка 10, что повышает простоту обслуживания. При необходимости тонкослойный модуль можно подвергнут демонтажу путем съема его наклонного корпуса 6. Опытный образец отстойника испытан в полупромышленных условиях на ГМПНП "Экология". Как следует из приведенных данных, предлагаемый аппарат имеет следующие преимущества. Исполнение корпуса отстойника в виде цилиндра упрощает его изготовление, а в технологическом плане сводит к минимуму объем застойных зон, что повышает эффективность работы отстойника. Размещение тонкослойного модуля в съемном варианте над корпусом отстойника позволяет легко проводить его демонтаж через открытый верх емкости сбора воды, а для упрощения эксплуатации каркас прикреплен к корпусу отстойника с помощью фланцевых соединений. Конструкция пластин тонкослойного модуля обеспечивает не только разделение жидкой и твердой фаз, но за счет профильной формы пластин, выполненных в виде равнобокого угольника с углом между сторонами, равными 30-150o, обеспечивает концентрирование осадка в желобе каждой пластины и его сползание в распределитель осадка, что обеспечивает равномерное осаждение осадка без смешения его с потоком поступающей жидкости в зоне распределения. Жесткое размещение тонкослойного модуля в каркасе обеспечивает постоянство уровня воды в емкости для сбора осветленной воды, причем наличие переливной кромки положительно влияет на эффективность работы за счет исключения проскока частиц осадка. Пластины тонкослойного модуля могут быть выполнены из любого листового материала: жести, пластмассы, оргалита и т.д. Благодаря экономичной конструкции отстойник занимает мало места при размещении его на производственных площадях.

Формула изобретения

1. Тонкослойный отстойник, содержащий корпус, устройства для ввода очищаемой воды и вывода очищенной воды и твердой фазы, тонкослойный модуль, включающий наклонные разделительные пластины, размещенные в съемном каркасе, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде цилиндра с наклонным днищем и снабжен распределителем осадка, каркас тонкослойного модуля выполнен в виде наклонного цилиндра, разделительные пластины тонкослойного модуля выполнены профильными. 2. Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что распределитель осадка выполнен в виде двух параллельных щитков, нижняя кромка которых располагается ниже устройства подачи воды. 3. Отстойник по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что разделительные пластины тонкослойного модуля установлены относительно горизонтальной плоскости корпуса отстойника под углом 30 60o. 4. Отстойник по пп. 1 3, отличающийся тем, что каждая разделительная профильная пластина выполнена в сечении в виде равнобокого угольника с углом между сторонами 30 150o и снабжена в нижней части пазами, входящими в верхнюю кромку щитков распределителя осадка. 5. Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен продувочным устройством для периодической очистки дна сжатым воздухом или водой.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

www.findpatent.ru

Тонкослойный отстойник | Эководстройтех

Тонкослойные отстойники – один из многочисленных видов отстойников, предлагаемых компанией «Эководстройтех» для механической очистки сточных вод любых видов. Являются установками проточного действия, могут применяться по назначению как самостоятельная единица или в составе технологической схемы очистки стоков на предварительном этапе обработки сливов.

Тонкослойные отстойники эффективны в выведении со сливных вод нерастворимых взвешенных примесей. Отличаются небольшой высотой рабочей зоны, что обеспечивает быстрое, за 4-10 минут, осветление поступающей на очистку жидкости.

У данного вида оборудования меньшие, чем у обычных отстойников, габариты. Благодаря этому их легче размещать в замкнутых помещениях, в стесненных условиях. Простота конструкции тонкослойных отстойников компании «Эководстройтех», доступность используемых в них материалов упрощает производство оборудования, делает его дешевле систем, предлагаемых конкурентами. Кроме того, фирменные устройства не нуждаются в расходных материалах, что делает их эксплуатацию более простой и менее затратной.

Технические характеристики

Марка отстойника Производительность (м³/час) Габаритные размеры (L x B x H) (мм) Масса установки (кг) Скачать чертежи
без воды с водой
ОТ-5 5 1880х1080х2240 895 3450
ОТ-10 10 1880х2080х2240 1480 6580
ОТ-15 15 2580х2080х2240 1820 8470
ОТ-20 20 3580х2080х2240 2000 12200
ОТ-30 30 5080х2080х2240 2620 15920
ОТ-40 40 6780х2080х2240 4120 22820
ОТ-50 50 8910х2080х2240 5450 18740

Тонкослойные отстойники компании «Эководстройтех» позволяют значительно ускорять процесс выведения из сточных вод взвешенных осадков. Они на четверть увеличивают эффект осветления сливов по сравнению с устройствами традиционной конструкции. В преимуществах устройств:

· устойчивость к колебаниям температуры воды, поступающей на очистку;

· устойчивость к концентрации загрязнений в стоках;

· устойчивость к колебаниям расхода очищаемой воды.

Тонкослойный отстойник «Эководстройтех» – это единый блок в виде прямоугольного параллелепипеда, имеющий патрубки входа сточной воды и отвода ее после очистки. Главной рабочей частью его является тонкослойный модуль, расположенный наклонно к восходящему потоку сливов внутри корпуса.

Модуль выполнен из пластика, имеет ячеистую структуру. Последняя устроена так, что создает внутри ряд зон отстаивания, расположенных по вертикали. Замкнутое пространство ячеек обеспечивает сближение взвешенных частиц между собой, их агрегатирование и выпадение в осадок.

Дно корпуса образовано одним или несколькими перевернутыми конусными элементами, в которых накапливается осадок. Для его удаления в конструкции отстойника предусмотрены специальные трубопроводы.

Технология очистки сточных вод, содержащих нерастворимые взвешенные частицы, используемая в отстойниках, основана на современных методах, доказавших свою эффективность в разном оборудовании, выпускаемом компанией «Эководстройтех». Подтверждением тому являются многочисленные положительные отзывы потребителей, которые эксплуатируют установки.

Технологический процесс очистки сточных вод полностью автоматизирован и требует от обслуживающего персонала только периодического выполнения операций по техническому обслуживанию оборудования и отдельных узлов.

Очистка сточных вод на тонкослойных отстойниках от «Эководстройтех» может производиться с применением химических реагентов (флокулянтов, коагулянтов) или без них. Выбор технологической схемы работы установки и типа реагента зависит от вида поступающих на обработку стоков и требований по их очистке.

Отстойники выпускаются компанией «Эководстройтех» в блочно-модульном варианте, с максимальной заводской готовностью, что позволяет значительно сокращать сроки монтажа на месте и запуска их в работу. Использование в комплектации нестандартного фирменного оборудования уменьшает трудозатраты и время проведения регламентных работ, упрощает обслуживание оборудования.

Размеры блоков, входящих в комплект отстойников, не превосходят предельные габариты, установленные для грузов, перевозимых автомобильным транспортом, и могут быть доставлены им в любое место, указанное заказчиком.

Преимущества, присущие тонкослойным отстойникам компании «Эководстройтех», позволяют:

· реально снижать капитальные затраты на возведение очистных сооружений и сроки запуска их в работу;

· минимизировать площади внутри помещений, необходимые для размещения установки;

· уменьшить трудозатраты на обслуживание оборудования, в том числе за счет полной автоматизации процессов и возможности привлечения к работе персонала без специальной подготовки и высокой квалификации;

· быстро увеличивать производительность очистных сооружений за счет установки дополнительных блоков;

· обеспечить высокий уровень очистки стоков;

· сэкономить на стоимости отстойника, которая более низкая, чем у зарубежных аналогов.

ecovod.ru

Тонкослойные отстойники - Завод и производство в России

Применение

Тонкослойный отстойник применяется в следующих отраслях промышленности:

  • нефтехимическая промышленность;
  • горнодобывающая промышленность;
  • металлургическая промышленность;
  • дорожное и ж/д строительство, включая мостовые переходы и тоннели.

ООО НПК «Техводполимер» разрабатывает и производит вертикальные, наклонные и горизонтальные отстойники, оснащенные тонкослойными модулями собственного производства. Использование данного оборудования помогает избежать проблем проскока взвешенных частиц, в том числе и коллоидного железа, органики, в результате чего возникает частое забивание осветлительных фильтров.  Наличие тонкослойных элементов обеспечивает наиболее благоприятные условия для эффективного хлопьеобразования, осаждения и выделения из воды содержащихся в ней примесей.

Назначение:

Разделение суспензий в различных областях промышленности, водоподготовки и очисткисточных вод

Области применения: 

  • tonkoslojnye otstojniki 6 300x225 Тонкослойные отстойникиОтделения сырого осадка и избыточного ила при обработке канализационных стоков
  • Осветление воды для технологических и питьевых нужд
  • Разделение суспензии после реагентной обработки в процессе очистки производственных стоков в различных областях промышленности
  • Предварительная очистка от взвешенных примесей производственно-ливневых стоков
  • Отделение свободных нефтепродуктов в нефтеперерабатывающей отрасли
  • Прочие сферы применения

Принцип работы:

Принцип тонкослойного отстаивания нашел применение при конструировании полочных (ламельных) отстойников, рабочий объем которых разделен по высоте наклонными пластинами на ряд отстойных зон, при этом интенсификация процессов осаждения осуществляется за счет увеличения контактной поверхности осаждения и уменьшения высоты осаждения взвеси. Отстаивание загрязнений в тонких слоях потока жидкости протекает быстро, т. к. путь движения всплывающих или осаждающихся частиц в десятки раз меньше, чем в обычных отстойниках. Введение параллельных пластин в живое сечение позволяет равномерно распределить и сохранить это распределение по длине, что увеличивает коэффициент использования объема по сравнению с обычным отстойником.

Материал изготовления

Корпус отстойника
  • Нержавеющая сталь
  • Углеродистая сталь с антикоррозионным покрытием
  • Полипропилен
Тонкослойные модули

Преимущества:

  • — простота конструкции
  • малые габариты при высокой производительности
  • повышенная эффективность очистки до 98%
  • уменьшение времени отстаивания на 50-70%
  • самотечное удаление выделяемых загрязнений
  • отсутствие необходимости в постоянном обслуживании.
Модель Производительность,    м3/час Общий объем отстойника, м3 Объем рабочей зоны отстаивания (модуля), м3 Габариты отстойника Ду выходного патрубка, мм Степень очистки от взвешенных веществ, %
Длина, мм (Д) Ширина, мм (Ш) Высота, мм (В)
Отстойник типа Н
ОТМ-Н-5 5.0 2.5 0.77 1088 2368 3300 50 до 99
ОТМ-Н-8 8.0 4 1.6 1088 2994 3300 80 до 99
ОТМ-Н-12 12.0 6 1.95 1748 2952 3428 80 до 99
ОТМ-Н-15 15.0 7.5 2.6 2088 2994 3300 100 до 99
Отстойник типа В
ОТМ-В-2,5 2.5 2.5 1 1800 1090 2270 50 до 98
ОТМ-В-5 5.0 5 2 2188 2288 2700 50 до 98
ОТМ-В-10 10.0 10 4 4088 2308 2550 80 до 98
ОТМ-В-15 15.0 15 6 6086 2306 2500 100 до 98

tvprus.ru

16 Аппараты механической очистки псв (трубчатый отстойник).

Разновидность тонкослойного отстойника – трубчатый отстойник, работающий по прямоточной и противоточной схемам. В нем ярусы разделяются вертикальными перегородками на отдельные каналы – трубы. Другим преимуществом трубчатого отстойника является возможность применения пленочного материала в изготовлении блоков, по причине того, что трубчатая конструкция имеет большую жесткость. Недостаток тонкослойного отстойника с противоточной схемой – неудачная конструкция по распределению воды между ярусами.

Наиболее равномерное распределение воды происходит в перекрестной схеме отстойников. В этом случае имеет место прямоугольная форма отстойника, параллельные пластины расположены так, что осадок концентрируется вдоль оси отстойника. Недостаток этой схемы в больших затратах на материал пластин, которые изготавливаются из толстых металлических полос, чтобы не допустить прогиба листов.

Тонкослойные отстойники с малыми размерами целесообразно выполнять из металла с последующим расположением над уровнем земли на эстакаде. В этом случае осадок удаляется самотеком, впрочем, как и подача очищенной воды на последующие сооружения.

Эффект осветления воды в тонкослойном отстойнике такой же как и в вертикальных и горизонтальных отстойниках. Эти характеристики позволяют их использовать внутри технологического процесса по производству продукта, не позволяя терять сырье или производимый продукт со сточными водами.

17 Аппараты механической очистки псв (отстойник с наклонными пластинами).

Рабочий объем тонкослойного отстойника разделен по высоте наклонными пластинами на ряд зон отстаивания. Отстаивание в тонких слоях потока жидкости протекает быстро, поскольку путь движения осаждающихся частиц в 10-50 раз меньше, чем в емкостных отстойниках. Тонкослойные отстойники являются более компактными и требуют меньшей площади очистных сооружений. Преимущество тонкослойных отстойников также в том, что наличие параллельных пластин в  сечение отстойника позволяет равномерно распределить поступающий поток воды  и сохранить это распределение по всей длине. Следовательно в многоярусных отстойниках коэффициент использования объема гораздо выше.

 

Тонкослойный  отстойник делится наклонными пластинами на ярусы глубиной 45-110 мм. Наклон пластин в 45-60° к горизонту обеспечивает сползание осадка из ярусов в уплотнитель осадка, а всплывающих нефтепродуктов - на поверхность воды. Устройство ярусов в отстойнике нефтеловушке одновременно с уменьшением его объема обеспечивает стабильность потока жидкости и нивилирует возникновения температурных и плотностных потоков.

18 Алгоритм расчета тонкослойного отстойника при противоточной схеме работы.

  1. Определяется значение гидравлической крупности u0(см.СНиП стр.26):

, мм/с,

где Hset – глубина проточной части в отстойнике, м,

Kset – коэффициент использования объема проточной части отстойника ; tset – продолжительность отстаивания, для городских сточных вод эту величину допускается принимать по табл. 30; h2 – глубина слоя, равная 0,5 м; n2 – показатель степени, для городских сточных вод его следует определять по черт 2.

  1. Назначается количество отделений отстойников n, не менее двух.

  2. Определяется длина пластин:

,м.

Где vw-скорость рабочего потока, мм/с (табл.31 СНиП),

hti- высота яруса тонкослойного блока, м, равная высоте Hset(табл.31 СНиП).

  1. Рассчитывается расстояние между пластинами:

,м , где a-угол наклона пластин к горизонту(45-600).

  1. Определяется высота Ны и ширина Вы:

, м

Где nti-количество ярусов в блоке, которое принимается, исходя из конструктивных соображений, qw- максимальный часовой расход воды, м3/ч, Кset- коэффициент использования объема(СНиП).

Ширина Вы должна быть в пределах Вset(Вы= Вset). В противном случае изменяется количество секций.

  1. Рассчитываются размеры секции отстойника:

  1. Определяется количество улавливаемого осадка Qmud(СНиП ,формула 37).

studfiles.net

Тонкослойный отстойник - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Тонкослойный отстойник

Cтраница 2

Схема тонкослойного отстойника, разработанного Минским отделением Союзводоканалпроекта, представлена на рис. П-13. Эффективное осветление коагулированной воды достигается в напорных полочных тонкослойных отстойниках при пребывании в них воды до 10 мин.  [17]

Применение тонкослойных отстойников позволяет интенсифицировать процесс осветления воды осаждением, на 60 % уменьшить площадь отстойников и на 25 - 30 % повысить эффект обработки воды по сравнению с горизонтальными отстойниками.  [18]

Расчет тонкослойных отстойников сводится к определению его геометрических размеров - длины, ширины и высоты канала - при заданных расходе сточной воды Q ( м3 / с), концентрации взвешенных частиц в воде до и после очистки и физико-химических параметрах примесей.  [20]

Разновидностью тонкослойных отстойников являются трубчатые отстойники.  [22]

В тонкослойных отстойниках агрегированная суспензия движется в тонком слое между наклонными пластинами. Осадок, формирующийся на наклонных пластинах, непрерывно удаляется, сползая под действием силы тяжести. При фильтровании через зернистую загрузку седиментация агрегированных загрязнений и их последующее прилипание протекает полнее, однако формирующийся на зернах осадок не увлекается течением жидкости, как в тонкослойных отстойниках. Преимущества фильтрования состоят в том, что процесс выделения взвеси протекает быстро, требует меньших доз коагулянта, возможен при малой мутности взвеси.  [23]

В полочных тонкослойных отстойниках большое значение имеют геометрические параметры установки и режимы движения жидкости между полками.  [24]

Наиболее эффективны тонкослойные отстойники с противо-точной схемой движения фаз - воды и осадка. Осадок сползает в иловый приямок, из которого периодически удаляется. Всплывшие вещества собираются в пазухе между секциями и удаляются погружающимся лотком.  [26]

Выбор типа тонкослойного отстойника определяется в первую очередь характером загрязнений, содержащихся в очищаемой производственной сточной воде.  [27]

Технологический расчет тонкослойных отстойников производится знало гично расчету обычных горизонтальных отстойников. Основными исходными данными служат расчетная глубина ( расстояние между полками) сооружения и гидравлическая крупность примесей, для задержания которых оно предназначается.  [28]

Пластины в тонкослойных отстойниках объединены в блоки, которые свободно устанавливаются в объеме сооружения.  [30]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Тонкослойный отстойник - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Тонкослойный отстойник

Cтраница 3

Наиболее рациональной конструкцией тонкослойного отстойника следует считать отстойник с противоточной схемой движения фаз, снабженный пропорциональным распределительным устройством.  [32]

Общая строительная длина тонкослойного отстойника складывается из длины, необходимой для установки водораспределительных и водосборных устройств, и длины полочного пространства.  [33]

Определив конструктивные размеры тонкослойного отстойника исходя из обеспечения необходимой степени очистки по взвешенным веществам, следует провести поверочный расчет эффективности очистки поверхностного стока от нефтепродуктов.  [35]

Требуется определить производительность тонкослойного отстойника.  [36]

По геометрии поперечного сечения тонкослойные отстойники делятся на трубчатые и полочные. В трубчатых отстойниках процесс отстаивания протекает в трубах, диаметр которых является расчетной толщиной отстаиваемого слоя, в полочных - в слое жидкости между плоскими или волнистыми пластинами. Удаление осадка в тонкослойных отстойниках выполняется с принудительным или с самопроизвольным удалением осадка. В зависимости от взаимной ориентации направления сползания осадка и движения отстаиваемой жидкости тонкослойные отстойники разделяют на аппараты с прямым ( прямоток), обратным ( противоток) и поперечным ( перекрестная схема) уклоном.  [37]

Производственные сточные воды последовательно проходят тонкослойные отстойники, окситенки, биосорберы, каркасно-засыпные фильтры, после чего смешиваются с очищенными городскими водами и объединенным потоком направляются в оборотную охлаждающую систему для восполнения потерь воды.  [39]

Городские сточные воды последовательно проходят тонкослойные отстойники, окситенки, каркасно-засыпные фильтры, контактный резервуар, где обрабатываются хлором, после чего смешиваются с очищенными производственными сточными водами.  [40]

Если применяются многоярусные нефтеловушки или тонкослойные отстойники, то расчет следует проводить при высоте, равной высоте яруса.  [41]

На рис. 1.20 приведены схемы трубчатых тонкослойных отстойников.  [42]

Процесс выделения соединений железа в тонкослойном отстойнике носит циклический характер и при этом эффект обезжелезивания воды зависит главным образом от скорости потока в тонкослойных модулях, исходной концентрации железа и дозы щелочного реагента. Для агломерации хлопьев гидроксида железа, седиментирующихся в отстойнике, объем камеры хлопьеобразования вихревого типа, совмещенной с отстойником, должен обеспечивать продолжительность пребывания обрабатываемой воды не менее 15 мин.  [43]

Поскольку продолжительность пребывания воды в тонкослойных отстойниках по сравнению с обычными очень мала, то следует особое внимание уделять равномерному распределению потока воды между тонкослойными элементами, процессам смешения воды с реагентом и созданию условий для процесса хлопьеобразования. Если в обычных отстойниках неудовлетворительная работа смесителей или камер хлопьебразования может в какой-то мере компенсироваться за счет более длительного пребывания воды в отстойнике, то в тонкослойных отстойниках это невозможно.  [44]

Предусмотрена также возможность установки электрокоагулятора в тонкослойном отстойнике перед блоком тонкослойных элементов.  [45]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Тонкослойный отстойник

 

Изобретение относится к области очистки от механических примесей технических оборотных и сточных, а также иных жидкостей и может быть использовано в металлургической, нефтяной, угольной, химической промышленности. Отстойник содержит корпус с пакетами наклонных пластин, которые уложены в тонкослойные модули (от 1 до 4). Пакеты заполнены параллельными пластинами, расстояния между которыми уменьшаются от нижнего пакета к верхнему. Пакеты установлены без зазора между ними, и нижние кромки пластин вышележащего пакета касаются верхних кромок пластин нижележащего; каждый вышележащий пакет развернут относительно нижележащего на 90o. Внутренними стенками корпуса и наружными стенками тонкослойных модулей образована реакционная камера. Подача исходной жидкости осуществляется в верхней части корпуса через устройство ввода, которое при необходимости может быть использовано для ввода реагентов (флокулянтов, коагулянтов). К нижней части корпуса присоединен шламонакопитель. Технический результат - повышение эффективности процесса очистки жидкости за счет предотвращения вторичного взмучивания и перегруза последующих ступеней взвешенными веществами, повышение степени использования объема устройства. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области очистки (осветления) загрязненных механическими примесями полидисперсного состава технических оборотных и сточных вод различного происхождения, а также иных жидкостей с подобным загрязнением, способом отстаивания в потоке и может быть использовано в металлургической, нефтяной, угольной, химической промышленности для жидкостей, содержащих механические примеси преимущественно однородного химического состава.

Известно устройство для очистки бытовых и промышленных сточных вод, содержащее корпус с передней стенкой, в котором установлены нижний и верхний пакеты наклонных параллельных пластин, расстояние между которыми уменьшается от нижнего пакета к верхнему (Патент Российской Федерации N 2082480, кл. B 01 D 21/02, опубл. БИ N 18, 1997 г.) Сточные воды попадают в отстойник через устройство ввода в аванкамеру, где гасится кинетическая энергия струи, откуда через протяжную щель попадают в распределительную камеру, равномерно распределяющую их по всему поперечному сечению нижнего пакета наклонных пластин. Проходя через нижний пакет, крупные тяжелые и легкие взвешенные частицы оседают на поверхностях редко расположенных относительно друг друга пластин. Труднооседаемые взвешенные частицы поднимаются в верхний пакет и оседают на поверхностях плотно расположенных пластин. Таким образом в нижнем пакете происходит грубая очистка, а в верхнем - тонкая очистка сточных вод. Образовавшиеся отложения сползают с пластин в виде скоагулированных комков, без разрушения проходят через распределительную камеру и оседают в нижней части корпуса, откуда их удаляют через узел отвода осадка. Недостаток известного устройства состоит в том, что он не улавливает гидравлически мелкие частицы, вызывает сомнение, что не происходит вторичное взмучивание и повторное разрушение оседающих скоагулированных комков взвесей из-за зазора между нижним и верхним пакетами, т.к. восходящий поток воды и легких частиц на выходе из нижнего пакета пластин полной струей пересекает сползающий с пластин верхнего пакета труднооседаемые частицы, которые достаточно легко поднимаются вверх, перегружают по взвешенным веществам значительную часть поверхности пластины верхнего пакета, увеличивая слой отложений на пластинах, который уменьшает расстояние между пластинами и, как следствие, увеличивается скорость потока, не достигается высокая степень очистки от гидравлически мелких частиц. Техническая задача заключается в повышении эффективности очистки жидкости за счет предотвращения вторичного взмучивания и перегруза последующих ступеней взвешенными веществами, повышение степени использования объема устройства за счет организации интенсивного выделения загрязнений при условии максимально равномерного распределения потока по всему поперечному сечению пакетов каждого модуля, создании условий коагуляции взвешенных веществ за счет полного смешивания исходной воды с реагентами, а также упрощении эксплуатации отстойника. Техническая задача решается следующим образом: тонкослойный отстойник, содержащий корпус, в котором установлены пакеты наклонных пластин расстояния между которыми уменьшаются от нижнего пакета к верхнему, устройство ввода исходной жидкости, распределитель потоков, устройство отвода осветленной жидкости, шламонакопитель и устройство вывода осадка из него. Согласно изобретению пакеты наклонных пластин уложены в тонкослойные модули и расположены друг над другом, количество пакетов в модуле не менее трех, причем каждый вышележащий пакет развернут относительно нижележащего на 90o, корпус отстойника выполнен в виде четырехгранной призмы, внутренние стенки корпуса и наружные стенки пакетов, уложенных в тонкослойные модули, образуют реакционную камеру. Пакеты наклонных пластин в тонкослойном модуле установлены без зазора. Количество модулей может быть от 1 до 4. Распределитель потоков представляет собой тарелку в виде перевернутой правильной четырехгранной усеченной пирамиды, а шламонакопитель выполнен в виде правильной боковой трехгранной призмы. Устройство для ввода исходной жидкости может быть использовано для ввода реагентов (коагулянтов, флокулянтов). Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что предложенное техническое решение отличается своим конструктивным исполнением, а именно: пакеты наклонных пластин развернуты относительно друг друга на 90o и уложены в модули, причем каждый модуль содержит не менее трех, расположенных друг над другом, пакетов, а реакционную камеру образуют внутренние стенки корпуса, выполненного в виде четырехгранной призмы и наружные стенки пакетов, уложенных в тонкослойные модули. Отсюда следует, что предложенное решение соответствует критерию "новизна". Сравнительный анализ предложенного технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями показал, что конструкторская разработка существенно отличается простотой и повышением степени очистки жидкости от механических примесей. Однако расположение и взаимосвязь элементов конструкции тонкослойного отстойника обеспечивает высокую степень очистки жидкости за счет равномерного распределения потока перед входом в тонкослойные модули и между ступенями, а также предотвращения повторного взмучивания сползающего с пластин вышерасположенных модулей осадка из осевших на них механических примесей. Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает решение упомянутой технической задачи, что, по мнению авторов, соответствует критерию изобретения "изобретательский уровень". Предлагаемое устройство отличается от известного числом модулей, что позволяет увеличивать производительность отстойника и осуществлять ремонт и технологическое обслуживание одного из модулей без остановки всего аппарата. Увеличение ступеней в каждом из тонкослойных модулей позволяет повысить степень использования объема устройства и эффективность очистки жидкости от полидисперсных механических примесей, т.к. на нижнем пакете (1-я ступень - расстояние между пластинами наибольшее) происходит осаждение наиболее гидравлически крупных частиц, обладающих большей скоростью оседания, а не осевшие на 1-й ступени и унесенные потоком частицы оседают на 2-й и на 3-й ступенях в зависимости от гидравлической крупности частиц. Благодаря отсутствию зазора между пакетами, нижние кромки пластин вышележащего пакета касаются верхних кромок пластин нижележащего, что определяет сползание с пластины на пластины, исключая разрушение восходящим потоком жидкости осевших механических примесей вышележащей ступени на нижележащую и предотвращает повторное взмучивание жидкости. Устройство ввода исходной жидкости может быть использовано, при необходимости, для ввода реагентов (коагулянтов, флокулянтов). Реакционная камера (флокулятор) образуется внутренними стенками корпуса, имеющего форму четырехгранной призмы и наружными стенками пакетов модулей, что позволяет добиться полного смешивания исходной жидкости с реагентами за счет сложного движения потока. Размещенный на определенном расстоянии от нижних пакетов модулей, но выше шламонакопителя, и закрепленный соответствующим образом, распределитель потоков, представляющий собой тарелку в виде перевернутой правильной четырехгранной усеченной пирамиды, усечение которой выполнено в виде центрального патрубка, обеспечивает, за счет изменения движения потока жидкости из флокулятора на 90o, отделение крупных примесей, которые через центральный патрубок сползают в шламонакопитель, а также равномерное распределение горизонтального потока жидкости, вследствие выравнивания динамического напора потока и второго изменения направления движения на 90o, за счет наклонного профиля граней распределителя по четырем тонкослойным модулям, установленным над ним. Шламонакопитель, выполненный в виде боковой правильной призмы, создает условия уплотнения шлама, который отводится через устройство отвода шлама, расположенное в нижней его части. На фиг. 1 изображен тонкослойный отстойник, разрез 2-2, на фиг. 2 - разрез 1-1, на фиг. 3 - вид сверху, на фиг. 4 - разрез 3-3, на фиг. 5 - разрез 4-4, на фиг. 6 - распределитель потоков, разрез 5-5. Отстойник содержит корпус 1. В корпусе установлены тонкослойные модули 2, которые помещены на балки 13 для установки модулей 2 и подвески распределителя 7, собранные из наклонных пакетов 3, которые заполнены параллельными пластинами 15, 16, 17. Причем 1-я ступень 4 заполнена пластинами 15, 2-я ступень 5 - пластинами 16, расстояния между которыми меньше, чем на 1-й ступени 4; 3-я ступень 6 - пластинами 17, расстояния меньше, чем на 2-й ступени 5. Реакционная камера 14 образована внутренними стенками корпуса 1 и наружными стенками тонкослойных модулей 2. Подача исходной жидкости и реагентов осуществляется через устройство ввода жидкости и реагентов 9, которое расположено в верхней части корпуса 1, в реакционную камеру 14. Под тонкослойными модулями 2 на определенном расстоянии, но выше шламонакопителя 8, который находится ниже корпуса 1, расположен распределитель потоков 7, который на регулируемых устройствах подвешен на балки 13 для установки модулей 2. В центре распределителя потоков 7 находится центральный патрубок 18. Шламонакопитель содержит в нижней своей части устройство вывода шлама 11. В отстойнике предусмотрено устройство отвода осветленной жидкости 10 в виде желоба с переливными регулируемыми пластинами 19. Отстойник работает следующим образом. Через устройство ввода воды и реагентов 9 исходная жидкость поступает в реакционную камеру 14, где из-за сложной конфигурации камеры происходит ее интенсивное смешивание с реагентами. Пройдя реакционную камеру 14, жидкость с распределителя потоков 7, где отделяются крупные частицы механических примесей, сползающие через центральный патрубок 18 распределителя 7 в шламонакопитель 8 и за счет изменения направления движения потока и наклонных граней распределителя 7, равномерно поступает на 1-ю ступень 4, тонкослойных модулей 2. В тонких слоях между пластинами 15 1-й ступени 4 осаждаются крупные частицы механических примесей на поверхности пластин и сползают через распределитель потоков в шламонакопитель 8. На 2-й ступени 5 на пластины 16 осаждаются мелкие частицы и сползают на пластины 15 1-й ступени 4. На 3-й ступени 6 на пластины 17 осаждаются наиболее мелкие частицы и сползают на пластины 16 2-й ступени 5. Поступивший в шламонакопитель 8, через распределитель потоков 7, шлам периодически или непрерывно удаляется из него через устройство вывода шлама 11 на переработку. Осветленная жидкость из 3-й ступени 6, всех четырех тонкослойных модулей 2, через регулируемые переливные пластины 19 и желоб устройства вывода осветленной жидкости 10 направляется потребителю. Предлагаемый тонкослойный отстойник обеспечивает высокую степень (99,8%) очистки жидкостей, загрязненных механическими примесями, за счет равномерного распределения потока перед входом в тонкослойные модули и между ступенями, а также предотвращения разрушения сползающего с пластин вышерасположенных ступеней модулей шлама из осевших на них механических примесей (так называемый эффект "повторного взмучивания"). Кроме того, тонкослойный отстойник содержит устройство 12 подвески распределителя потоков.

Формула изобретения

1. Тонкослойный отстойник, содержащий корпус, в котором установлены пакеты наклонных пластин, расстояния между которыми уменьшаются от нижнего пакета к верхнему, устройство ввода исходной жидкости, распределитель потоков, устройство отвода осветленной жидкости, шламонакопитель и устройство вывода осадка из него, отличающийся тем, что пакеты наклонных пластин уложены в тонкослойные модули и расположены друг над другом, количество пакетов в модуле не менее трех, причем каждый вышележащий пакет развернут относительно нижележащего на 90o, корпус отстойника выполнен в виде четырехгранной призмы, внутренние стенки корпуса и наружные стенки пакетов, уложенных в тонкослойные модули, образуют реакционную камеру. 2. Тонкослойный отстойник по п.1, отличающийся тем, что пакеты в тонкослойном модуле установлены без зазора. 3. Тонкослойный отстойник по пп.1 и 2, отличающийся тем, что количество модулей может быть от 1 до 4. 4. Тонкослойный отстойник по пп.1-3, отличающийся тем, что распределитель потоков представляет собой тарелку в виде перевернутой правильной четырехгранной усеченной пирамиды. 5. Тонкослойный отстойник по пп.1-4, отличающийся тем, что шламонакопитель выполнен в виде правильной горизонтально расположенной трехгранной призмы, лежащей на боковом ребре. 6. Тонкослойный отстойник по пп.1-5, отличающийся тем, что устройство для ввода исходной жидкости может быть использовано также и для ввода реагентов (коагулянтов, флокулянтов).

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6

www.findpatent.ru