Строительный Комплекс Азиатско - Тихоокеанского региона. Термообработанная древесина


Термообработанная древесина. Что такое термообработка древесины и зачем она нужна — Как сделать самому?

С 16.01.2001 по 21.01.2001 в Мюнхене прошла международная строительная выставка BAU 2001, на которой была представлена новая разработка финскойдеревообрабатывающей промышленности — термообработанная древесина.

Московская компания ЗАО уже начала поставлять на строительный рынок этот новый продукт.

В Финляндии еще в 1920-х годах начали изучать процессы, протекающие в дереве под действием высоких температур. Однако, только в 1990-х годах результаты исследований финских ученых нашли промышленное применение.

Что такое термообработка?

Для получения высококачественных пиломатериалов дерево необходимо высушить.

До середины 1990-х годов самой передовой технологией являлась высокотемпературная сушка при температуре 100 — 150 градусов Цельсия.

В 1997 году на одном из деревообрабатывающих заводов Финляндии в г. Миккели внедрили новую технологию, которая получила название . При данном технологическом процессе сушку ведут при температуре 150 — 230 градусов. Чем вышетемпература, тем больше потеря веса за счет испарения летучих соединений (инымисловами, дерево становится легче). Чем больше потеря веса, тем меньше в древесинеостается воды. В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточнаявлажность древесины на 40 — 60% меньше, чем у высушенной обычным способом.

Процесс термообработки обычно длится около 24 часов. Влажность древесины после термообработки уменьшается на 80 — 90%. Как следствие, существенно уменьшается ее теплоемкость: термообработанное дерево нагревается значительно слабеенеобработанного, приближаясь по этому показателю к абашу. Поверхностьтермообработанной древесины не пористая, а плотная, что значительно снижаетспособность дерева впитывать влагу из воздуха (на 30% — 90% в зависимости оттемпературы и времени сушки).

На практике это означает, что дерево способно отталкивать воду без дополнительной обработки специальными пропитками. При термической обработке разлагаютсядревесные сахара, являющиеся питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева. Оно становится исключительно стойким к гниению, приближаясь по этому показателю к лиственнице, а, следовательно, и гигиеничнымматериалом.

Особо следует отметить, что хвойные породы дерева практически полностью теряют смолу, сохраняя замечательный аромат, усиливающийся при повышении влажности итемпературы воздуха.

При термообработке древесина меняет цвет, приобретая красивый коричневый оттенок. Следует отметить, что изменение цвета — сквозное, что хорошо видно на срезе. Царапины на такой поверхности практически незаметны. Изменяя температурутермообработки можно добиваться желаемого оттенка древесины и/или степениустойчивости к условиям окружающей среды.

Где используется термообработанная древесина?

Благодаря красивому внешнему виду и уникальным свойствам термообработанной древесины ее можно использовать во многих областях, в том числе для внутреннейотделки саун, для наружной обшивки строений, устройства полов, как паркетных, так идощатых, изготовления садовой мебели, лодок, музыкальных инструментов и т. п.

С точки зрения планетарной экологии в качестве материала для полоков в сауне и бане термообработанная древесина (в том числе, хвойных пород) является достойнойальтернативой традиционному абашу-самбо, которое растет только в экваториальных вечнозеленых, так называемых, лесах — основном источнике кислорода в атмосфере Земли, которые невозможно восстановить.»

Что происходит с деревом при термообработке?

  • Смола высыхает или полностью испарается.
  • Цвет становиться темным.
  • Теплопроводность 0-30%
  • Поверхностная прочность возрастает.
  • Способность впитывать влагу уменьшается.
  • Бактериостойкость увеличивается.
  • Чувствительность к воздействию неблагопрятных условия окружающей среды уменьшается
  • Склонность к деформации на 30-90% ниже по сравнени с необработанной.
  • Балансовая влажность на 10-50% меньше по сравнению с необработанной.
  • Меняется клеточная структура дерева, становясь такой, как если бы дерево сушили несколько сотен лет.

Предоставлено компанией ЗАО КЕСТРОЙ

remont-doma24.ru

Термообработанная древесина  | RUUD

С 16.01.2001 по 21.01.2001 в Мюнхене прошла международная строительная выставка BAU 2001, на которой была представлена новая разработка финскойдеревообрабатывающей промышленности — термообработанная древесина.

Московская компания ЗАО уже начала поставлять на строительный рынок этот новый продукт.

В Финляндии еще в 1920-х годах начали изучать процессы, протекающие в дереве под действием высоких температур. Однако, только в 1990-х годах результаты исследований финских ученых нашли промышленное применение.

Что такое термообработка?

Для получения высококачественных пиломатериалов дерево необходимо высушить.

До середины 1990-х годов самой передовой технологией являлась высокотемпературная сушка при температуре 100 — 150 градусов Цельсия.

В 1997 году на одном из деревообрабатывающих заводов Финляндии в г. Миккели внедрили новую технологию, которая получила название . При данном технологическом процессе сушку ведут при температуре 150 — 230 градусов. Чем вышетемпература, тем больше потеря веса за счет испарения летучих соединений (инымисловами, дерево становится легче). Чем больше потеря веса, тем меньше в древесинеостается воды. В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточнаявлажность древесины на 40 — 60% меньше, чем у высушенной обычным способом.

Процесс термообработки обычно длится около 24 часов. Влажность древесины после термообработки уменьшается на 80 — 90%. Как следствие, существенно уменьшается ее теплоемкость: термообработанное дерево нагревается значительно слабеенеобработанного, приближаясь по этому показателю к абашу. Поверхностьтермообработанной древесины не пористая, а плотная, что значительно снижаетспособность дерева впитывать влагу из воздуха (на 30% — 90% в зависимости оттемпературы и времени сушки).

На практике это означает, что дерево способно отталкивать воду без дополнительной обработки специальными пропитками. При термической обработке разлагаютсядревесные сахара, являющиеся питательной средой для микроорганизмов,способствующих гниению дерева. Оно становится исключительно стойким к гниению,приближаясь по этому показателю к лиственнице, а, следовательно, и гигиеничнымматериалом.

Особо следует отметить, что хвойные породы дерева практически полностью теряют смолу, сохраняя замечательный аромат, усиливающийся при повышении влажности итемпературы воздуха.

При термообработке древесина меняет цвет, приобретая красивый коричневый оттенок. Следует отметить, что изменение цвета — сквозное, что хорошо видно на срезе.Царапины на такой поверхности практически незаметны. Изменяя температурутермообработки можно добиваться желаемого оттенка древесины и/или степениустойчивости к условиям окружающей среды.

Где используется термообработанная древесина?

Благодаря красивому внешнему виду и уникальным свойствам термообработанной древесины ее можно использовать во многих областях, в том числе для внутреннейотделки саун, для наружной обшивки строений, устройства полов, как паркетных, так идощатых, изготовления садовой мебели, лодок, музыкальных инструментов и т.п.

С точки зрения планетарной экологии в качестве материала для полоков в сауне и бане термообработанная древесина (в том числе, хвойных пород) является достойнойальтернативой традиционному абашу-самбо, которое растет только в экваториальных вечнозеленых, так называемых, лесах — основном источнике кислорода в атмосфере Земли, которые невозможно восстановить.»

Что происходит с деревом при термообработке?

  • Смола высыхает или полностью испарается.
  • Цвет становиться темным.
  • Теплопроводность 0-30%
  • Поверхностная прочность возрастает.
  • Способность впитывать влагу уменьшается.
  • Бактериостойкость увеличивается.
  • Чувствительность к воздействию неблагопрятных условия окружающей среды уменьшается
  • Склонность к деформации на 30-90% ниже по сравнени с необработанной.
  • Балансовая влажность на 10-50% меньше по сравнению с необработанной.
  • Меняется клеточная структура дерева, становясь такой, как если бы дерево сушили несколько сотен лет.

Предоставлено компанией ЗАО КЕСТРОЙ

Источник

ruud.ru

Термодревесина, ТМД. История, технология производства термообработанной древесины Thermory.

ПОЛЫ из лиственных пород и хвои от «Thermory»Первоочередное преимущество полов из термически обработанной древесины — стабильность при всевозможных перепадах температуры и влажности. Таким образом, мы рекомендуем монтаж массивной термодоски сразу на бетонную стяжку как на холодные, так и с подогревом до +50°С полы.

Основным покупателем полов из термо ясеня и березы в течение последних 6 лет является Япония.Почему Япония? В Японии существует противопожарный закон, согласно которому каждый человек обязан, покидая свое жилье, выключить все отопительные приборы. При этом повсюду в Японии используются полы с водяным подогревом, это вынуждает жителей страны часто включать подогрев полов на полную мощность, чтобы как можно быстрее нагреть помещение. Естественно, не каждое покрытие, а тем более массив, может выдержать подобные температурные перепадки. Благодаря своим необычайным свойствам термoмассив зарекомендовал себя очень стабильным материалом.

Общеизвестный факт, что пол играет важную роль в жизни японцев: они сидят на нем, едят, спят. При этом помещения крайне малы, а перепады температур очень большие на всем сроке эксплуатации.В связи с этим японцы обращают особое внимание на качество напольного покрытия. В основном в Японии используется паркет шириной 75—90 мм.

Итальянский рынок, наоборот, в основном использует паркет шириной от 150 до 190 мм. Итальянцы любят красоту и изысканность. Но у них так же существует проблема резкого перепада температур, обоснованная высокой температурой воздуха на улице и использованием кондиционеров в помещениях. Половая доска из термо-массива решает эту проблему.

Так как и в Восточной Европе часто применяется подогрев пола, то, естественно, возникает проблема с использованием массивных материалов. Единственный вариант монтажа в этом случае — использование промежуточного слоя фанеры, на что уходит немало времени и денег. Но даже при этом ни один производитель не даст Вам гарантию на деформацию, особенно при ширине доски свыше 100—120 мм.

Продукцию (доску) от «Thermory», наоборот, рекомендуется клеить сразу на бетонную стяжку, и производители в данном случае гарантируют сохранность Ваших полов.

Стяжка должна быть ровной, неплоскостность стяжки должна быть на базе 2—3 м не более 2—3 мм (проверка лазерным уровнем) и:

  • стяжка не должна иметь трещин;
  • стяжка не должна распадаться на куски или рассыпаться;
  • стяжка не должна качаться и размягчаться под ногами;
  • не должно быть пустоты внутри стяжки.

Стяжка сушится из расчета не менее одной недели на сантиметр толщины до 4 см и 1,5—2 недель на сантиметр для большей толщины. До начала работ по укладке паркета поверхность должна быть очищена от следов масел и пыли.

Нарушение порядка выполнения подготовительных работ чревато появлением дефектов паркетного покрытия, которые могут проявиться как через достаточно длительное время, так и в течение первого года после укладки.

Влажность бетонного основания на объекте не должна превышать 2—3% (замер влажности желательно производить влагомером с засверливанием стяжки и измерением влажности бетонной пыли с глубины 2—3 см).

Влажность помещения должна не превышать 25—65 %.Клеить можно как на двухкомпонентные, так и на однокомпонентные клеи любых производителей.

Единственное ограничение —запрещено использовать клей на водяной основе. Клей следует наносить только на основание паркетной доски. Шпунты не проклеиваются. Подобным образом следует крепить любой из лиственных и хвойных термомассивных полов. Массив из термоясеня возможно использовать и во влажных помещениях (прихожих, кухнях, ванных комнатах и даже в душевых кабинах). Требование к стяжке то же. Единственное отличие —клей следует использовать толькодвухкомпонентный. Покрывать пол желательно как минимум тремя слоями влагостойкого масла с покрытием маслом шпунтов перед укладкой.

В случае, если Вы не уверены во влажности своего основания, следует прибегнуть к монтажу на фанерное основание.

Крепление фанеры.Рекомендуется к применению фанера водостойкая марки ФК толщиной 18—20 мм. Стандартные листы фанеры (1,525 х 1,525 м) распиливаются на четыре части с целью снятия внутреннего напряжения и деформации.Укладку фанеры необходимо производить по диагонали к направлению будущего покрытия со смещением стыков и промежутками около 4 мм. Распиленные листы можно укладывать на водные клеи или на жидкую битумную мастику. Между листами фанеры и стенами оставляются технологические зазоры 8—15 мм. Уложенные листы крепятся дюбель гвоздями (размер 6 х 80 мм) к стяжке через предварительно просверленные отверстия по периметру листа в центре. Расход около 15 шт. на 1 м2 или 9 шт. на лист, при этом головки шурупов необходимо утопить на 3—4 мм от уровня фанеры. Затем происходит тот же процесс монтажа половой доски на фанеру, как и на стяжку. С применением тех же клеев и методов укладки. Единственная особенность — для доски пола из хвои кроме приклеивания требуется еще дополнительная фиксация нержавеющими саморезами (размером 3 х 45 мм), которые следует вкручивать под углом 45 ۫над гребнем доски с шагом 40—45 см в предварительно просверленные отверстия в самой доске. По периметру стен необходимо обеспечить технологический зазор в 8—15 мм.

Как Вы видите, монтаж фанеры — очень сложный и трудоемкий процесс, отнимающий много времени и требующий немалых затрат. Поэтому рекомендуется сразу подготовить нормальное бетонное основание и, хорошо просушив, поклеить на стяжку термообработанную доску пола («Thermory»).

Массивную доску из хвои можно монтировать также и как классическую доску пола — сразу на лаги.Интервал между лагами должен быть 40—60 см в зависимости от ширины самой доски (чем шире доска пола — тем больше расстояние между лагами). Крепеж доски к лагам производится на нержавеющие саморезы (размером 3 х 50—65 мм), которые следует вкручивать под углом 45 ۫ над гребнем доски с шагом 40—60 см в предварительно просверленные отверстия в самой доске.

Отделка уложенной доски.Уложенная поверхность не нуждается ни в какой последующей шлифовке. Пол необходимо очистить от пыли при помощи пылесоса и жировых пятен, протерев влажной тряпкой. Затем, надев на руки перчатки и на ноги тапочки, нанести резиновым шпателем или кистью на поверхность доски масляно-восковое покрытие, например, фирмы REMERS, LOBA (Германия) или OSMO. И протереть ветошью после впитывания (расходные нормы масляно-воскового покрытия в соответствиями с рекомендациями производителя). Через сутки рекомендуется повторное покрытие слоем масла с последующей протиркой поверхности.Также можно произвести дополнительное дизайнерское колорирование уложенной доски, используя масла различных цветов(широкая палитра цветов от отбеленной древесины до прозрачных синих, зеленых, фиолетовых оттенков, не скрывающих текстуры древесины).

Если заказывать брашированную доску, то можно использовать основной цвет масла на первом слое— затем убрать его излишки с ровной поверхности и оставить впитаться в структуру древесины, с последующим покрытием второго слоя прозрачного цвета. В результате вы получите эффект состаренной древесины. Покрытые маслом полы намного приятнее на ощупь, легче обслуживаются и ремонтируются. Но если вы сторонник лака, то можете прибегнуть к классической лакировке пола.

В качестве грунта перед лакировкой рекомендуется использовать блестящий лак, разбавленный на 10—20 % с учетом впитывания, или лак для грунтовки. Степень блеска лака для поверхностей выбирается по желанию. Также можно приобрести заранее лакированную в заводских условиях (под 4 слоями УВ лака) доску пола («Thermory»), кроме доски пола из хвои. Тогда после монтажа вам уже ничего не придется делать.

Уход и ремонт полов из термообработанного массиваУхаживать за полами, покрытыми маслом, можно обычными методами в комплексе с химическими средствами, рекомендуемыми заводами —изготовителями масел, предлагающими также присадки для воды, которыми моют пол.

Одно из преимуществ полов из термо древесины — возможность локального ремонтаТак как термодревесина имеет равномерное окрашивание по всему сечению, то достаточно отшлифовать и отполировать локально испорченный участок пола (будь то повреждение от каблуков, царапины и другие мелкие дефекты). Затем следует покрыть ремонтируемый участок масло-воском (желательно тем же, что использовался изначально), дать впитаться и снять излишки по краям. После полного высыхания масла на локально ремонтируемом участке, вы получите однородный цвет пола безо всяких перепадов тона и пятен.Желаем Вам эстетического удовлетворения и спокойствия после приобретения продукции от «Thermory»!

Рекомендации по монтажу вагонки и бруса из термообработанной ольхи и осиныВагонку из термообработанной древесины следует монтировать только кляммерами (под паз 4 мм). В крайнем случае, предварительно просверлив отверстия, можно прибивать ее гвоздями. Термообработанные брусы допускается крепить саморезами с задней стороны (без предварительного просверливания отверстий).

Рекомендации по монтажу фасадов

Так как размеры материалов из термодерева остаются неизменными при сильных перепадах температуры и влажности, то это дает возможность монтировать фасады из термодревесины различными методами, абсолютно не подходящими для обычного дерева.

  • Самый простой вариант — приклеить фасадную доску на монтажный клей (Sikabond-T2, Швеция, или другой монтажный клей, предназначенный для внешних работ).
  • Если Вы не имеете ничего против виднеющихся на фасаде головок шурупов, то можно крепить обычным методом — на шурупы, с интервалом от 900 мм и более. Предварительно следует просверлить отверстия под шурупы.
  • Если у вас каменная стена, требующая утепления и зашивки термодоской, то следует прикрепить монтажный брус сечением 50 х 100 мм, затем заложить утеплитель (минвату или пенопласт). После этого к брусу следует прикрепить влагостойкую фанеру, к внутренней стороны которой должна быть заранее прикручена шурупами термодоска.

Самый распространенный вариант крепления фасадной доски или профиля ROMBUS — это использование несущих конструкций из алюминиевого профиля или термобруса. Изначально термоматериал следует собрать на шурупах с обратной стороны на алюминиевый профиль или термобрус. Затем приступить к монтажу собранных ферм на фасад здания. При этом следует крепить сами профили или брусы на саморезы или шуруп/ дюбель .

Категорически запрещено вкручивать шурупы или забивать гвозди в термодерево без предварительного просверливания отверстий! Данное действие приведет к раскалыванию термоматериала.

Изначально, термо материал с задней стороны сшивают на алюминиевый профиль или термо брус, с последующим монтажом сшитых ферм на фасад здания.

Защита фасадной доски от ультрафиолетаЕдинственной проблемой при использовании термодревесины является ее выцветание от солнечного света.Для защиты от выцветания рекомендуется до монтажа покрыть термодоску двумя слоями водоэмульгированного масла “REMMERS”-Оnduline OW800 (www.remmers.de, -.ua, -.by). Это гарантирует сохранение цвета в течение 5 лет. Через 5—6 лет следует снова обработать фасад тем же маслом — и Ваш фасад будет выглядеть как новый.Кроме этого, Вы можете придать своему фасаду любой тон — белый, зеленый, махагон, каштан, тик, орех, эбеновое дерево, палисандр и др., всего лишь применив различные оттенки масла “REMMERS”.

ТЕРРАСА из термодревесины — рекомендации по монтажу и уходу

Как уже говорилось ранее, у термодревесины существует множество преимуществ по сравнению с древесиной, обработанной обычными методами. Благодаря им Вы имеете более широкую область применения древесины, особенно это касается строительства террас и оформления ландшафта (см. вариант 2)Существует несколько вариантов монтажа террасной доски из термообработанного материала.

Монтаж на лагиИзначально следует вкапать несущие столбы из бетона на глубину до 50—100 см, в зависимости от качества почвы. С интервалом до 3-ех метров.

На столбы (на оцинкованные скобы) крепятся лаги (калиброванный брус технической сушки, сечением 50 х 100—150 мм) из лиственницы или импрегнированной ели/ сосны. В крайнем случае можно использовать брус из хвои, покрытый двумя слоями антисептика или солевой пропиткой от фирмы REMMERS.

Расстояние между лагами должно быть от 40 до 60 см (в зависимости от ширины применяемой террасной доски).

У террасной доски из термоясеня имеется профиль D2 (различной ширины), который монтируется на нержавеющие клипсы в боковой паз.Террасную доску из хвои можно заказать во всех профилях и размерах с боковым креплением на пластиковые клипсы (расход клипс на м2 указан в спецификации).

Все остальные профили следует крепить насквозь сверху — в предварительно засверленные отверстия на шурупы из нержавеющей стали или оцинкованные. Либо снизу на оцинкованные уголки шурупами из нержавейки (4 х 16 мм).

Монтаж на бетонное основание или на грунт с подушкой из мелкого щебняДля сшивки террасных секций следует применять брусок (мини лаги) из той же лиственницы или обработанной хвои сечением 50 х 50 мм, либо термически обработанный брус из ясеня или хвои сечением не менее 50 х 70 мм. С расстоянием между лагами 40—50 см.

Доску также следует пришивать сверху на шурупы в предварительно засверленные отверстия. Либо снизу насквозь через мини-лагу (мини-лаги из термоматериала также предварительно засверливаются). Затем готовые фермы укладываются на основание. Такие фермы держатся на площадке за счет своего веса. Для предотвращения каких-либо сдвигов ферм на бетонном основании лаги можно приклеить к бетону на битумную мастику.Рекомендуемое расстояние между террасной доской 4—6 мм.

ОбработкаМногим нравится, когда древесина после первого сезона выцветает и приобретает серый цвет. То же самое происходит и с материалом из термодерева. Однако термодерево имеет свойство сохранять свой родной цвет многие годы — для этого ее необходимо обработать после монтажа любым бесцветным маслом на льняной основе в два слоя (например, расход масла от фирмы REMMERS составляет всего 0.35 евро на м2 в два слоя).

Терраса из термоясеня при такой обработке сохранит свой первозданный темно-шоколадный цвет в течение многих сезонов.

Терраса из термохвои получит карамельный оттенок. Кроме этого, применив масла с красителями от REMMERS, Вы можете придать своей террасе любой цвет (зелёный, белый, палисандэр, эбони и т. д.) с гарантией от выцветания до пяти лет.

Последующий уход за террасойВ начале упоминалось, что уход за Вашей террасой будет стоить не дороже стрижки газона!Так и есть — по весне необходимо тщательно подмести террасу. Затем, применив моющий агрегат Karcher, при среднем напоре смыть серый налет. Дать просохнуть и покрыть маслом в один — два слоя. И вы получаете все ту же террасу, в ее первоначальном виде!

www.xn--b1adcba3boelep.com

Применение – характеристики и преимущества | SUNWOOD HOUSE

Области применения термообработанной древесины.

* Внешняя , внутренняя отделка  и конструктив зданий ;

  • Фальш-фахверки, внешние и внутренние перила, лестницы и ступени.
  • Подконструкции  из массива (клееные), а также конструкционные и декоративные балки.
  • Обшивка (облицовка) стен ; вагонка, блок-хауз, стеновые панели, имитация (клееный ) стеновой брус.

*Террасная  доска с подконструкциями;  

  • Для открытых  и крытых террас, балконов, прибассейновых  территорий и пирсов.

* Половая доска (массив) и паркетная доска как для  обычных так и для полов с подогревом.

* Двери и  окна, подоконники из массива ( клееные), не «гуляющие» в размерах и легких в обслуживании.

* Отделка  Саун, санузлов и ванных комнат;

  • Облицовочная плитка (мозайка) для стен ,включая  отделку душевых кабин .

*  Купели, ванные и раковины из массива (клееные).

* Мебель; садовая, для ванных комнат, столешницы  и прочая . 

* Элементы ландшафтного дизайна; дорожки, скамейки, садовые сооружения, стойки уличного освещения, аксессуары .

* Отделка  катеров и яхт, палубный настил.

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕИМУЩЕСТВА.

  1. Гигроскопичность (влагоотталкивание)

В результате термообработки в атмосфере пересыщенного пара свободные атомы водорода «цепляются» на концы углеродно-водородных цепочек древесины, препятствуя в дальнейшем притяжению молекул воды и разбуханию материала на молекулярном уровне.

Также в структуре пор и волокон образуется полимерная пленка из остатков смол, препятствующая проникновению влаги в структуру термически обработанной древесины .

Благодаря этому термообработанное дерево приобретает следующие преимущества перед не термированной древесиной:

  • влажность термообработанного дерева 5—8 % против 8—10 % у не обработанного;
  • термообработанное дерево впитывает воду в 3—4 раза меньше, чем не термообработанное .
  • сброс избыточной влажности у термообработанного дерева происходит в десятки раз быстрее, чем у не термообработанного.
  • впитывая воду, термообработанное дерево набухает и увеличивает свои объемы в 6—10 раз меньше, чем не термообработанное.
  1. Стабильность размеров

У термообработанной древесины тангенциальная и радиальная размерная стабилизация существенно улучшается (в 10—15 раз). Это означает, что изделие из термообработанного дерева со временем менее подвержено деформации (не разбухает, не усыхает, не коробится), не смотря на различные внешние воздействия — перепадами влажности и температуры.

Но как таковые Микротрещины «паутинка»,  и минимальная деформация в виде небольшой «лодочки», или минимальной усушки на паркете (в Медиум обработке ) на полах с подогревом -  имеют  место быть!

Данное явление связано с постоянным сбрасыванием атмосферной влажности  и остаточным напряжением в структуре древесины.  Но перечисленные дефекты  сравнительно малы по сравнению с тем что происходит с изделиями из древесины произведенными типовыми технологиями  и абсолютно не влияют на последующие эксплуотационные характеристики Термодревесины!!!

  1. Твердость

При термообработке древесины ее твердость немного увеличивается.

  1. Прочность и стабильность размеров.

Прочность древесины и ее плотность находятся в корреляционной зависимости. Соответственно, термообработка немного уменьшает прочность, однако соотношение прочности и плотности древесины практически не меняется. Согласно международным тестам термически обработанный ясень приобретает Класс стабильности -1 ( durability class 1 ). Такой же класс имеют ; Тик (не плантационный , Орех, Айпе и Массарндуба.

 

  1. Прочность на изгиб

Термообработка при температурах ниже 190 °С практически не влияет на прочность на изгиб. При более высоких температурах возможно некоторое уменьшение такой прочности. Термодревесина теряет эластичность по причине удаления смол  из структуры , что существенно влияет на эластичность молекул древесины. Этот параметр следует учитывать при использовании термообработанной древесины под постоянной нагрузкой. ( применение в виде несущих конструкций из массива термодерева , требует дополнительных просчетов и опорных /связующих элементов)

  1. Прочность на давление

Это свойство зависит главным образом от плотности древесины. Во время испытаний было установлено, что термообработка не имеет негативного влияния на показатели прочности давления. Более того, в ряде случаев были получены более хорошие результаты, чем у древесины, высушенной обычным способом.

  1. Скалывание

Термообработка может несколько уменьшать сопротивление скалыванию, особенно при температурах свыше 200 °С . Становится более хрупкой – но за счет  этого лучше подвергается финишной обработке  !!! (при шлифовке отсутсвует  ворсистость  волокон).

  1. Сопротивляемость выдергиванию шурупов

Это свойство также находится в сильной зависимости от плотности. Гораздо большее влияние, чем термообработка, на этот параметр оказывают плотность и порода древесины. Доказано, что у материалов малой плотности результаты будут значительно лучше, если при использовании шурупов предварительно сверлить отверстия под них.

  1. Плотность

Термообработка древесины уменьшает плотность на 5—10 % (за счет уменьшения равновесной влажности древесины и высвобождения связанной на химическом уровне воды и смол ).

  1. Равновесная влажность древесины

Термообработка приводит к уменьшению равновесной влажности древесины в среднем на 40—50 % по отношению к необработанному дереву.

  1. Теплопроводность

Тесты показали, что теплопроводность термообработанной древесины на 20—25 % ниже, чем у не термированной древесины. Благодаря этим показателям массивный паркет из термодерева имеет лучший % теплопроводности по отношению к 2-3 слойным  инженерным паркетам! А полки и вагонка в бане на порядок ниже нагреваются!

Долговечность -  Термодревесина не плесневеет и не гниет!

  1. Биологическая долговечность

Тесты в стандартах EN 113, ENV 807 в лабораторных условиях показали существенное увеличение биологической долговечности (в 15—25 раз долговечнее натуральной древесины). Термообработанная древесина не нуждается ни в какой химической защите!

  1. Сопротивляемость погодным условиям

Как и большинство природных материалов, термообработанная древесина подвержена воздействию ультрафиолетовых лучей. В результате, после продолжительного нахождения под прямыми солнечными лучами, цвет постепенно меняется от коричневого к коричневому с сероватым оттенком. Ультрафиолетовое излучение также может привести к появлению маленьких поверхностных трещин, если древесина на была покрыта маслом. Для избежания этого, рекомендуется использовать стандартные пигментные поверхностные защиты от ультрафиолетовых лучей.

Однако- термодерево промыв водой под давлением и  нанеся  натуральное масло на льняной основе , приобретает свой первозданный цвет!

  1. Красота

Цвет становится более насыщенным и однородным по всему сечению, эффектно выявляется текстура древесины. Достигается эффект ценных пород древесины.

  1. Безопасность

Абсолютная экологическая чистота !–  термообработки проводится без применения каких либо химических веществ.

  1. Простота в уходе

Минимальные расходы при первичной обработке и последующем обслуживании за счет применения  натуральных масел и упрощенных методах нанесения не требующих специального оборудования! И самое главное, не требуется постоянных обработок антисептическими веществами для предотвращения гниения и разложения древесины как таковой !  

Более подробно ознакомиться с сертификатами в разделе – СЕРТИФИКАТЫ

www.sunwood-house.com

Термообработанная древесина

Термомодиф­ицированна­я (или термообраб­отанная) древесина изготавлив­ается по финской технологии­. Данная технология­ позволяет осуществля­ть обработку дерева без использова­ния каких-либо химикатов. Таким образом, древесина становится­ устойчивой­ к гниению и деформации­.

Технология производства термодревесины

В России термодреве­сина только начинает завоевыват­ь популярнос­ть. Данный материал получают путем обработки разных пород дерева высокой температур­ой. Древесина претерпева­ет изменения на молекулярн­ом уровне путём прогревани­я при температур­е от 190 до 215 градусов C , состав атмосферы также контролиру­ется, содержание­ в ней кислорода снижено, преобладает азот, водяной пар. Таким образом, получается­ новый материал, который обладает сопротивляемостью к порче грибком и размерной стабильностью. Оптимальны­й уровень устойчивос­ти к грибку и насекомым достигаетс­я за счёт того, что тепло преобразуе­т глюкозу в древесине в кислоты и смола кристаллиз­уется.

Свойства:

 

Повышенная теплоизоляция

Показатель теплопроводности у термообработанной древесины на 20-25% ниже, чем у необработанного дерева. Этот факт позволяет обеспечить дополнительную теплоизоляцию дома и снизить затраты на отопление помещений. Повышенная влагоустойчивость материала делает его идеальным для применения, например, в строительстве сауны или бани.

 

 

Естественная глубина цвета – никаких царапин!

Термодоска однородна по цвету – одинаковая окраска наружных и внутренних слоев достигается естественным путем. Благодаря этому свойству верхний слой термодерева скрывает царапины и сколы, которые являются настоящей проблемой для окрашенных поверхностей. При этом цвет термодоски может быть молочным, коричневым или черным (в зависимости от температуры обработки).

 

 

Устойчивость к гниению и образованию плесени

Термообработанная древесина не гниет, не расслаивается, не разбухает и не покрывается плесенью и грибком, а также становится неуязвимой для насекомых и микроорганизмов. Постоянный контакт с землей не вызывает в термодревесине разрушений, которые свойственны обычному обработанному дереву.

 

 

Стабильность размеров даже в местах с повышенной влажностью                                                               

Изменения, производимые на молекулярном уровне, дают возможность использовать изделия из термодерева на улице и в помещениях с высокой влажностью. При этом не стоит забывать, что термодерево – это всё ещё древесина, и она не может иметь такую же стабильность, как, например, камень.

 

 

Термодерево - 100% экологичный и безопасный материал

Вы хотите получить прочное долговечное покрытие, и чтобы одновременно с этим оно было безопасным для здоровья вашей семьи? Единственно правильным выбором в этом случае будет термодерево, которое является на 100% экологически чистым и натуральным материалом. Термодерево абсолютно безвредно даже для маленьких детей и ваших домашних питомцев.

 

 

Стандартные классы термообработки древесины

Термообработка древесины предусматривает два стандартных класса обработки, «Thermo S» и «Thermo D».

«Thermo S» «S» в данном термине означает «стабильность». Наряду с внешним видом стабильность является ключевым свойством для конечных областей применения соответствующей продукции, прошедшей данный тип обработки.  Рекомендуемые области конечного применения для древесины, прошедшей термообработку класса « Thermo S »:

 

«Thermo S» – мягкие породы
  • строительные комплектующие отделка в сухих условиях
  • крепежные принадлежности
  • в сухих условиях
  • мебель
  • садовая мебель
  • мебель для сауны
  • комплектующие для дверей и окон
«Thermo S» – твердые породы
  • отделка
  • крепежные принадлежности
  • мебель
  • напольные покрытия
  • принадлежности для сауны
  • садовая мебель

 

«Thermo D»

«D» в данном термине означает «долговечность». Наряду с внешним видом долговечность является ключевым свойством для конечных областей применения соответствующей продукции, прошедшей данный тип обработки.  Рекомендуемые области конечного применения для древесины, прошедшей термообработку класса « Thermo D»:

 

«Thermo D» – мягкие породы

  • облицовка
  • наружные двери
  • жалюзи
  • природоохранные конструкции
  • отделка для саун и бань
  • напольные покрытия
  • садовая мебель                                                               

«Thermo D» – твердые породы

Области конечного применения – как для «Thermo S».

Если потребуется более темный цвет,

применяется «Thermo D».

Сырье

Качество сырья играет существенную роль для качества конечного продукта, прошедшего термообработку. В принципе термообработке можно подвергать любые породы древесины. Однако, используемые в технологии параметры следует корректировать и оптимизировать каждый раз в зависимости от породы древесины. Термообработке подвергаются такие сорта древесины, как сосна (Pinus sylvestris), ель (Picea abies), береза (Betula pendula) и осина (Populus tremula). Кроме того, уже имеется опыт термообработки сосны «Radiata» (Pinus radiata), ясеня (Fraxinus excelsior), лиственницы (Larix sibirica), ольхи (Alnus glutinosa), бука (Fagus silvativa) и эвкалипта.

magazin-terem.ru

Термообработанная древесина | ВУДСОРС КОНСАЛТ

Термо Модифицированная Доска

Технология получения термодревесины

Технология её производства была отработана финскими специалистами и набрала популярность в развитых странах.

Исходным материалом служит древесина сосны, ели, лиственницы, липы, ольхи, абаша, ясень и радиата сосны. Высушенная обычным способом до 8 -10 % влажности.Суть термодеревообрабатывающей технологии заключается в обработке материала абаша, ясеня липы, осины перегретым водяным паром и особом режиме нагревания древесины до температур 170-240 градусов С.

Процесс Термообработка в Три Стадии

Как правило, процесс включает в себя три стадии: На первой из них происходит обработка паром. На второй стадии, сушка с удалением влаги. Третья стадия, постепенный нагрев от температур 120-140С до 200С и выше, когда происходит закрепление результатов предшествующих стадий и изменение цвета всей структуры обрабатываемого материала (подробности и точные параметры технологии, являются ноу-хау фирм-производителей).

Что дает, термообработка?

В результате сильного нагрева и воздействия пара под высоким давлением в древесине сосны, липы, ольхи, ясеня, абаша происходят структурные и химические изменения: • Уплотнение материала за счет испарения неструктурообразующих веществ - смол, воска, дегтя, эфирных масел и кислот• Необратимое снижение влажности до 3-4%, после чего материал практически теряет такое свойство древесины как способность впитывать влагу и разбухать. Лишь при длительном нахождении в воде термодерево может набрать влажность 8-10%, но при этом она изменяет свои размеры в 4-5 раз меньше обычной древесины при подобных условиях: • Разложение полисахаридов, в результате чего термодерево перестает служить питательным субстратом для микроорганизмов и приобретает дополнительную устойчивость к гниению.

После термообработки древесина содержит значительно меньше гемицеллюлозы. В результате существенно снижается объем материала, чувствительного к грибку, обеспечивая еще одну предпосылку для улучшения устойчивости подвергнутой термообработке древесины к разрушению под воздействием грибка по сравнению с мягкими породами дерева, высушенными в обычной печи.

Можно утверждать, что подвергнутая термообработке древесина липы, ольхи, сосны, абаша, ясеня, лиственницы не отличается существенно от обычной древесины, когда речь заходит о пожарной безопасности.

В процессе термообработки также важно помнить, что зачастую сушка не удаляет внутренние напряжения полностью, а лишь уравновешивает их внутри высушиваемой заготовки.

Гидротермическая обработка отличается от термообработки тем, что к процессу сушки древесины, при необходимости, добавляется процесс пропитки (насыщение древесины разными жидкими составами и смесями с целью антисептирования, огнезащиты, окраски и т. д.)

Преимущества Термообработанной Древесины

При термообработке смолистых пород дерева, смола испаряется. Теплопроводность понижается, дерево приобретает геометрическую стабильность, увеличивается стойкость к гнилостным процессам, что позволяет применять материал в обустройствах не только в саун и бань, но и на фасадах и террасах. Дерево принимает коричневый оттенок, что даёт возможность решения дизайнерских задач.

Недостатки Термо Модифицированной Древесины

Не всем нравится запах обожжённого дерева. За счёт изменения клеточной структуры при обжиге, поверхностная прочность увеличивается, но общая сопротивляемость к изгибу (упругость) уменьшаеся на 30%, т.е. термодревесина становится более хрупкой.

И ВСЁ ТАКИ, имея ряд преимуществ перед не прошедшими термообработку материалами, она теряет главное, натуральность и становится «мёртвым деревом». Альтернативной «живой» породой, которая соответствует выше перечисленным характеристикам и даже превосходит их, это Канадский красный кедр. Он вытиснил с линейки отделочных материалов такие «Банные породы» как; термоабаш, термоольха, термолипа, термососна и терморадиата.

Термообработанная Древесина в Нашей Компании

Компания «ВУДСОРС КОНСАЛТ» предлагает к продаже термообработанную древесину. Сфера применения термодревесины довольно широкая: от отделки террас, (террасной доски) и фасад (планкен скошенный) до использования в саунах и банях.

Термо древесина хорошо сочетается с другими породами и является одним из ходовых материалов в дизайнерских решениях.

Термообработанная древесина в продаже: • Термоясень для фасадов, террас, заборов, саун и бань• Термососна для фасадов, террас, заборов, саун и бань• Терморадиата для фасадов, террас, заборов, саун и бань• Термоабаша для саун и бань• Термолипы для саун и бань• Термоольхи для саун и бань• Термоосины для саун и бань

Размеры, сечения, длины и цены узнавайте у менеджеров компании.

woodsource.ru

: Термообработанная древесина – материал нового поколения : Дом своими руками : Строительный Комплекс АТР

21.10.10

Раньше, когда термина «термообработанная древесина» не было и научные умы ещё не додумались до производства термообработанной древесины (ТМД), потребителям приходилось выбирать из нескольких зол наименьшее. Но научно-технический прогресс помог миру решить возникшую проблему. Современным людям представился уникальный шанс, которого не было у наших предков — совместить экологичность натуральной древесины с прочностью искусственных материалов. Термообработанная древесина вобрала в себя все самые лучшие их качества, превращая  мечты о красивых и прочных отделочных материалах в реальность.

Сегодня мы познакомим вас с высокотехнологичным инновационным материалом — термомообработанной древесиной (ТМД), и который является самым популярным отделочным материалом во всех развитых странах. И это не удивительно, ведь долговечнее, полезнее и краше нет. Ну, а если прибавить ко всем его достоинствам ценовую доступность, то в совокупности мы получаем просто идеальный материал.

Как всегда, с некоторым опозданием термодревесина «добралась» и до нашей родины.

Как появилась термообработанная древесина?

Первые опыты с генной модификацией дерева произошли ещё в 30-х годах в Германии, а вскоре над данной техникой экспериментировали американцы. Однако термообработанная древесина так и осталась тогда очередным не доведённым до конца проектом, научные работы над которым были приостановлены из-за войны и экономических неурядиц.

Повторные исследования были возобновлены и проведены уже в 90-х годах прошлого столетия в Европе. И вот тогда уже учёным удалось совершить революционное открытие, которое породило известный нам сейчас термин — «термообработанная древесина».

Технологии производства тмд

Феномен ТМД ещё изучается, но уже существуют многочисленные технологии производства, которые дополняются и совершенствуются. В первую очередь, важнейшим показателем, влияющим на конечные свойства ТМД, является температура модификации. Диапазон возможных температур при производстве данной древесины колеблется от 140°С до 235°С и выше. Конечно, чем выше температура модификации, тем прочнее и неуязвимее будут  материалы из термообработанной древесины. Поэтому, если нужно получить самый долговечный материал, стоит выбрать наивысшую из возможных температур производства. Кроме того, имеется множество технологий производства ТМД, в зависимости от используемого агента теплопередачи. Например, обработка дерева может производиться при помощи водяного пара, вакуума, масла или инертного газа, а возможно и комбинирование сразу нескольких агентов теплопередачи. Например, можно выбрать вариант получения ТМД, который достигается при помощи водяного пара или масла, эта технология является доступной для многих заказчиков и в то же время качественной. Но также достаточно популярен способ производства ТМД с использованием вакуума и вариант с применением инертного газа или цикличного термогидролиза древесины.

Конечно, все технологии отличаются друг от друга по качеству получаемого ТМД и особенностям производства. На сегодняшний день самой популярной и доступной технологией получения ТМД является нагревание дерева с применением водяного пара. Но в какой-то конкретной ситуации оптимально лучше воспользоваться другой технологией производства ТМД, например, с помощью масла или вакуума. Всё зависит от конкретики будущей отделки. Среди имеющихся технологий каждый потребитель может выбрать способ, подходящий именно ему, в зависимости от вкусовых предпочтений и материальных возможностей. Иными словами, ТМД — продукт, нацеленный не на один сегмент рынка, но максимально охватывающий всех потребителей. ТМД действительно способен удовлетворить спрос различных групп покупателей. 

Как производится тмд?

Для изготовления ТМД отбирается натуральная древесина, а дальше начинается физико-химический процесс её обработки. При термомодификации различные породы натуральной древесины нагреваются до высоких температур, например,  с применением водяного пара, после чего исходный материал приобретает более ровную фактуру, насыщенные необычной яркостью цвета, а самое главное — уникальную прочность, обусловленную возросшей химической плотностью, при этом сохраняя экологическую чистоту и все лечебные свойства дерева. Результат производимого процесса позволяет из среднего по прочности дерева (например, берёзы или сосны) получить новый материал, близкий по прочности к первоклассным тропическим породам дерева. А термомодификация дуба приводит даже к превосходству над тропическими деревьями. ТМД может быть даже прочнее тропических пород деревьев, которые у нас в стране в огромном дефиците и стоят баснословных денег. Ценник же на материалы из ТМД вполне разумен и доступен большинству россиян. Кроме того, ТМД обладает ещё и превосходными эстетическими характеристиками, которые позволяют в интерьере офиса или в жилом помещении создавать дизайн-сказку.

Основной смысл термомодификации состоит в том, чтобы испарить из дерева всю влагу, а также экстрактивные вещества и смолы. Далее, при помощи высоких температур, термомодифицированная древесина приобретает большую физико-химическую плотность, что ведёт к увеличению прочности и долговечности исходного материала. После термомодификации древесина также становится невозмутимо устойчивой ко многим факторам внешней среды, от которых натуральное дерево бесповоротно бы испортилось. Например, вода и повышенная влажность не повлияют на внешний вид изделий из ТМД, а различные жучки-червячки не станут питать к ним интерес. Термодерево обладает превосходной геометрической стабильностью; это означает, что изделия из ТМД не коробятся, не усыхают, не разбухают, они сохраняют свои геометрические размеры при любых погодных условиях. Кроме того, термообработанная древесина является гораздо пожаробезопаснее натурального дерева.

Глупо пояснять, что качество материалов, выбранных для внутренней отделки, — это ключевой фактор, от которого зависит не только её долговечность, но и собственное здоровье, так как она благотворно влияет на организм. Здоровье — священный дар, который недопустимо потерять, а термообработанная древесина поможет даже улучшить состояние организма и укрепить иммунитет. Можно сказать, что термообработанная древесина — эволюционная стадия натурального дерева.

Но помимо качества отделочных материалов людям ещё и интересны их эстетические свойства. И тут термообработанная древесина тоже впереди планеты всей. Ни один из существующих отделочных материалов не обладает такой яркостью, блеском и глубиной цвета. Технология производства позволяет придать ТМД абсолютно любое цветовое решение, без всяких ограничений. Эстетический потенциал натурального дерева весьма ограничен и даже скуден. Обычно дляусиления декоративного эффекта натуральное дерево покрывают всевозможными лаками. Термомодифицированная древесина позволяет обходиться без всяких лаков и покрытий. Цвет получаемого изделия из ТМД однороден и гораздо более интенсивен. По своему внешнему виду термодерево становится похожим на ценные тропические породы древесины. Кроме того, специальные экологичные лакокрасочные средства могут придать изделиям из ТМД абсолютно любой цвет.

В наше время ТМД, пожалуй, наилучший отделочный  материал, практически не имеющий изъянов. Он превосходен по внешнему виду, смотрится стильно, дорого и изысканно. Кроме всего вышеперечисленного, термообработанная древесина ещё, безусловно, выгодна с финансовой точки зрения. Ведь она приобретается, если не навсегда, то на очень долгие годы и не требует дорогого ухода. И самое главное, данный материал обладает ещё и разумной ценой. Приобрести ТМД сейчас могут позволить себе многие, и это самое главное его достоинство.

Одним словом, термообработанная древесина — очень прочный, практически неуязвимый отделочный материал нового поколения, который со временем появится практически в каждом доме, по-другому и быть не может. За ТМД будущее!

Подведя итоги, можно сказать, что термообработанная древесина — одно из самых полезных изобретений прошлого века и ни у кого не остаётся никаких сомнений в том, что на сегодняшний день материала, качественнее и полезнее, чем термообработанная древесина, в мире просто не существует! Это наилучший материал, идеально подходящий как для внутренней, так и для внешней отделки! 

skatr.ru