Пеностекло: что это такое и зачем нужно? Теплопроводность пеностекло. Теплопроводность пеностекло


Теплопроводность пеностекло. Пеностекло: недостатки и преимущества материала

Пеностекло. // Демидович Б.К., - страница №63

Величина снижения зависит от размера ячеек и степени их деформации.

Анализируя результаты исследований по теплопроводности, можно отметить, что по мере повышения температуры максимума вспенивания пеностекла будет увеличиваться разрежение в замкнутых ячейках, в результате чего ослабится конвективный теплообмен. Поэтому в ряде случаев, когда требуется получить пеностекло с минимальным значением коэффициента теплопроводности, можно рекомендовать высокотемпературное вспенивание или ведение данного процесса в вакуум-аппаратах.

Дополнительное прессование заготовок пиропластического пеностекла также будет способствовать повышению теплоизоляционных свойств материала.

Зависимость теплопроводности пеностекла от температуры и влажности.

С повышением влажности теплопроводность любого изоляционного материала повышается в зависимости от характера локализации в нем влаги [302, 306, 403—406]. В связи с этим для научно обоснованного анализа закономерностей изменения теплофизических свойств пеностекла в зависимости от его структуры и условий получения необходимо рассмотреть явления накопления и переноса влаги в ячеистых материалах и участие ее в тепломассообмене. Рассмотрим зависимость λ = f(t) двух видов пеностекла — строительного и влагозащитного, отличающихся между собой структурой, объемной массой и водопоглощением.

Коэффициент теплопроводности строительного пеностекла в воздушно-сухом состоянии при γ = 250 кг/м3 в интервале температур от +25 до —180°С уменьшается с 0,065 до 0,038 ккал/(м-ч-°С) (рис. 6.8, кривая 1). Теплопроводность влагозащитного пеностекла (γ=160 кг/м3) (рис. 6.8, кривая 3) в том же температурном интервале изменяется в пределах от 0,05 до 0,03 ккал/(м-ч-°С).

Полученные данные, характеризующие зависимость λ=f (t) рассматриваемых видов пеностекла в воздушно-сухом состоянии, согласуются по величине и характеру их изменения с результатами бельгийских [407] и американских [398] авторов (рис. 6.8, кривые 2, 4).

Функциональная зависимость λ=f (γ) в приближенном виде может быть выражена уравнением прямой λt = λо+βt. Значение температурного коэффициента β для пеностекла в виде блоков можно рассчитать, располагая данными λо и λt, которые сравнительно легко определяются экспериментально.

Изменение λо у рассматриваемых видов пеностекла (табл. 31) является результатом различия структуры, главным образом размера ячеек и количества дефектов в разделительных стенках, благодаря которым повышается конвективный теплообмен в самом материале. Поэтому λо для влагозащитного пеностекла (табл. 31) имеет минимальное значение по отношению к строительному (λо=0,052 ккал/(м-ч-°С)) и акустическому (λо=0,061 ккал/(м-ч-°С)) пеностеклу. Теплопроводность пеностекла при низкой температуре снижается в связи с уменьшением скорости теплового движения частиц газов, замкнутых в ячейках (рис. 6.9).

Согласно уравнению состояния газа pv=nRT, по мере снижения температуры в системе и с учетом того, что в случае замкнутой поры значения v, п= const при R = const и не зависящем от вида газа и условий его существования, будет также снижаться давление. Если принять давление газов в ячейках влагозащитного пеностекла при 20 °С равным 500 мм рт. ст., то при —180 °С, согласно уравнению состояния газа, величина его снизится до 120 мм рт. ст.

При такой величине вакуума основными видами теплопередачи становятся теплопроводность в твердой фазе и лучистый теплообмен, которые в связи с понижением температуры также снижаются. В связи с этим проводимость тепла через стенки ячеек будет тем меньше, чем они тоньше и плотнее покрытие поверхности их частицами остаточного углерода.

Таким образом, теплопроводность пеностекла, так же как и его прочность, находится в тесной взаимосвязи с условиями получения пеностекла.

Взаимосвязь между теплопроводностью и влагопоглощением пеностекла.

Рассмотренные выше зависимости λ=f(t) справедливы для случая, когда влага в пеностекле отсутствует. Но поддержание изоляционного слоя в сухом состоянии обеспечивается при теплоизоляции горячих поверхностей, где следует заботиться лишь о том, чтобы влага не имела доступа к материалу. При устройстве подземной изоляции или в условиях знакопеременных температур указанное условие трудно обеспечить в течение длительного времени. С повышением влажности окружающей среды влага активнее проникает внутрь и в зависимости от структуры пеностекла по-разному локализируется в пустотах, заполненных газами. Поскольку роль газов, заключенных в порах, велика, то в случае замещения их водой Я пеностекла значительно повышается. При замерзании воды в порах значение λ увеличится еще больше, поскольку средняя теплопроводность льда в десятки раз выше теплопроводности воздуха (λ для воды при 20 °С равна 0,515 ккал/(м-ч-°С), для льда в интервале 0—120 °С 1,9— 3,2 ккал/(м-ч-°С)).

Для влагозащитного пеностекла, у которого открытая пористость незначительна, избыточная влага распределяется на поверхности, что при длительном пребывании способствует проникновению ее через систему капилляров и дефектов в разделительных стенках внутрь. Количество дефектов в пеностекле возрастает в результате деструктивного воздействия льда, при этом повышается его водопоглощение и теплопроводность.

Ошибочно считать, что теплопроводность можно аддитивно рассчитать заменой соответствующей доли газов в порах водой или льдом.

СТРАНИЦЫ:

www.steklo.biz

недостатки и достоинства, знакомимся с материалом + Видео

Производство пеностекла

Изготавливается данный материал при средней температуре + 800-900 °С. В процессе производства применяют горные спекающиеся породы и отходы стекла. В дальнейшем все это вспенивается в газообразователе. Таким образом и получают пеностекло. Сам процесс изготовления представляет собой технически сложную задачу. Именно поэтому продукт не является дешевым.

В зависимости от того, какие типы материалов были использованы при производстве, выделяют пеностекло с сообщающимися или замкнутыми порами. Размер их может варьироваться в пределах от 0,2 до 0,5 мм. Готовое пеностекло выпускается в виде гранул или блоков. Притом первое гораздо дешевле второго. Средняя плотность материала составляет 100-220 кг/м3. Теплопроводность пеностекла гораздо выше, чем у газобетона, применяется оно при t от -200 до +400 °С.

Сфера применения пеностекла

Свойства данного материала позволяют использовать его практически во всех сферах строительства. Однако основное направление, это все же звуко- и теплоизоляция жилых, промышленных и торговых помещений. К примеру, им можно утеплять дома, гаражи, подвалы, сауны, бани, кровлю. Также блоки пеностекла часто монтируются в фундамент при гидроизоляции здания.

Да и вообще применяются при сооружении любых сложных подземных конструкций. К ним могут относить как теплопроводы, так и бассейны, портовые сооружения. Помимо блоков широкой популярностью пользуется гранулированное пеностекло. Его добавляют при изготовлении бетона, всевозможных засыпок, штукатурки и прочих строительных смесей. Часто он является хорошим заменителем керамзита.

Подытоживая вышеперечисленное, можно сказать, что блочное пеностекло преимущественно применяется при утеплении стен, пола, фундамента, труб, а гранулированное чаще используется при изоляции кровли, а также во время приготовления различных составов.

Пеностекло: характеристики и свойства

Пеностекло – материал, выпускающийся в виде блоков общим размером 125-600 мм по ширине, 20-120 мм по толщине, 125-1200 мм по длине. А также производятся теплоизоляционные цилиндры с толщиной стенки около 50 мм. Наибольшей популярностью пользуются блоки с размером 450х550 мм и толщиной 20, 40, 60, 80 мм. Как и любой строительный материал, пеностекло имеет свои плюсы и минусы. К положительным свойствам относят:

  • Долговечность. Этот материал может эксплуатироваться в течение 100 лет, выдерживает резкие перепады температур, эрозию, окисление, деформацию и многое другое.
  • Высокая устойчивость к биологическому и химическому воздействию. Не является средой для развития плесени, грибка и прочих микроорганизмов. А также не подвержен воздействию химических веществ, за исключением плавиковой кислоты.
  • Прочность. Порой материал может нести часть нагрузки от конструкции за счет своих физических свойств. Прочность на сжатие гораздо выше, чем у пенопласта.
  • Стабильность размеров. Благодаря ячеистому строению блоки не дают усадки. Именно поэтому достигается постоянство размеров и общих физических форм.
  • Влагостойкость и негигроскопичность. Структура материала такова, что ячейки являются геометрически непроницаемыми, а потому не пропускают внутрь воду.
  • Экологическая чистота. Именно потому данный стройматериал используют в тех зданиях, где имеются высокие санитарно-гигиенические требования (медицинские учреждения, пищевая промышленность).
  • Огнестойкость. Пеностекло – негорючий материал. Во время распространения пламени не выделяет каких-либо вредоносных веществ.

Если говорить про минусы пеностекла, то это большой вес, дорогостоящее производство, низкая стойкость к механическим (ударным) воздействиям. В особенности негативен последний параметр, так как при повреждении материала он теряет некоторую часть своих свойств (например, влагостойкость).

ogodom.ru

Основные свойства пеностекла

Структура и химический состав. Пеностекло "Пеноситал" предста

rinnipool.ru

Пеностекло Википедия

Блок из пеностекла.

Пеностекло (вспененное стекло, ячеистое стекло) — теплоизоляционный материал, представляющий собой вспененную стекломассу. Для изготовления пеностекла используется способность силикатных стёкол размягчаться и (в случае наличия газообразователя) пениться при температурах около 1000°С. По мере нарастания вязкости при охлаждении вспененной стекломассы до комнатной температуры получившаяся пена приобретает существенную механическую прочность.

История[ | код]

Считается, что пеностекло было изобретено в 1930-х годах советским академиком И. И. Китайгородским и в США — в начале 1940-х фирмой Corning Glass Work. Вначале предполагалось применять пеностекло в качестве плавающего материала. Но вскоре выяснилось, что оно дополнительно обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, легко подвергается механической обработке и склеиванию. Впервые бетонные плиты с теплоизоляционной прослойкой из пеностекла были применены в 1946 г . при строительстве одного из зданий в Канаде. Этот опыт оказался настолько удачным, что материал сразу же получил всеобщее признание как долговечная изоляция для кровли, перегородок, стен и полов для всех видов построек. Но в СССР широкого распространения оно не получило из-за высокой себестоимости и не отработанной технологии производства этого уникального теплоизоляционного материала.

Так в 1970-х годах пеностекло производилось в СССР на нескольких заводах, но ни на одном из них не выпускалась продукция, способная конкурировать с европейской и американской. Высокая энергоёмкость и большой процент брака неизбежно привели к сворачиванию производства пеностекла на большинстве заводов[источник не указан 1199 дней].

Производство пеностекла[ | код]

В настоящее время основной технологией производства пеностекла является т. н. «порошковая»: тонкоизмельчённое силикатное стекло (частицы 2 — 10 мкм) смешивается с газообразователем (обычно — углеродом), получившаяся однородная механическая смесь (шихта) в формах, либо на конвейерной ленте поступает в специальную туннельную печь. В результате нагрева до 800—900°С частицы стекла размягчаются до вязко-жидкого состояния, а углерод окисляется с образованием газообразных CO2 и CO, которые и вспенивают стекломассу. Механизм реакции газо- и пенообразования достаточно сложен и не ограничивается только реакцией окисления углерода кислородом воздуха, более важную роль играют окислительно-восстановительные процессы взаимодействия углерода с компонентами размягчённого стекла. Применяют с этой целью отходы обычного стекла или легко спекающиеся горные породы с повышенным содержанием щелочей — трахит, сиенит, нефелин, обсидиан, вулканический туф. В качестве газообразователей применяют каменноугольный кокс, антрацит, известняк, мрамор. Углеродсодержащие газообразователи создают в пеностекле замкнутые поры, а карбонаты — сообщающиеся.[1] Не следует путать пеностекло с продуктами вспенивания водных растворов растворимого стекла. Вспенивание т. н. «жидкого стекла» происходит при температурах около 100—200°С в результате бурного удаления воды из становящегося вязким раствора. Продукт вспенивания растворимого стекла абсолютно не стоек к действию даже холодной воды, в отличие от пеностекла, химическая стойкость которого сопоставима с исходным листовым или тарным стеклом.

Характеристики[ | код]

Гранулированное пеностекло

Пеностекло выпускают в форме блоков, плит, щебня и гранул. Плотность пеностекла — 110—200 кг/м. куб. Сорбционная влажность пеностекла — 0,2-0,5 %, при ф=97%. Теплопроводность пеностекла — 0,04-0,08 Вт/(м·К) (при +10°С). Паропроницаемость пеностекла — 0-0,005 мг/(м.ч. Па). Предел прочности на сжатие — 0,7-4 МПа. Предел прочности на изгиб — 0,4-0,6 МПа. Температура начала деформации пеностекла — 450°С. Водопоглощение пеностекла 0-5 % от объёма. Шумопоглощение: до 56 Дб. Эффективный диапазон температур: от −260°С до +500°С.[2] Реальный диапазон применения без п

ru-wiki.ru

СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели минеральных ват, пеностекла, газостекла, стекловаты, Роквула, URSA, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость.

Материал

Характеристики материалов в сухом состоянии

Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по СНиП 23-02)

плот- ность, кг/м3

удельная тепло- емкость, кДж/(кг°С)

коэффи- циент тепло- провод- ности, Вт/(м°С)

массового отношения влаги в материале, %

теплопро- водности, Вт/(м°С)

тепло- усвоения (при периоде 24 ч), Вт/(м2°С)

паропро- ницае- мости, мг/(мчПа)

А

Б

А

Б

А

Б

А, Б

Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880) 125 0.84 0.044 2 5 0.064 0.07 0.73 0.82 0.3
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880) 100 0.84 0.044 2 5 0.061 0.067 0.64 0.72 0.49
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880) 75 0.84 0.046 2 5 0.058 0.064 0.54 0.61 0.49
Маты минераловатные на синтетическом связующем (ГОСТ 9573) 225 0.84 0.054 2 5 0.072 0.082 1.04 1.19 0.49
Маты минераловатные на синтетическом связующем (ГОСТ 9573) 175 0.84 0.052 2 5 0.066 0.076 0.88 1.01 0.49
Маты минераловатные на синтетическом связующем (ГОСТ 9573) 125 0.84 0.049 2 5 0.064 0.07 0.73 0.82 0.49
Маты минераловатные на синтетическом связующем (ГОСТ 9573) 75 0.84 0.047 2 5 0.058 0.064 0.54 0.61 0.53
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573, ГОСТ 10140, ГОСТ 22950) 250 0.84 0.058 2 5 0.082 0.085 1.17 1.28 0.41
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573, ГОСТ 10140, ГОСТ 22950) 225 0.84 0.058 2 5 0.079 0.084 1.09 1.2 0.41
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573, ГОСТ 10140, ГОСТ 22950) 200 0.84 0.056 2 5 0.076 0.08 1.01 1.11 0.49
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573, ГОСТ 10140, ГОСТ 22950) 150 0.84 0.05 2 5 0.068 0.073 0.83 0.92 0.49
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573, ГОСТ 10140, ГОСТ 22950) 125 0.84 0.049 2 5 0.064 0.069 0.73 0.81 0.49
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573, ГОСТ 10140, ГОСТ 22950) 100 0.84 0.044 2 5 0.06 0.065 0.64 0.71 0.56
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573, ГОСТ 10140, ГОСТ 22950) 75 0.84 0.046 2 5 0.056 0.063 0.53 0.6 0.6
Плиты минераловатные ЗАО "Минеральная вата / Роквул " 180 0.84 0.038 2 5 0.045 0.048 0.74 0.81 0.3
Плиты минераловатные ЗАО "Минеральная вата / Роквул" 158 0.84 0.037 2 5 0.043 0.046 0.68 0.75 0.31
Плиты минераловатные ЗАО "Минеральная вата / Роквул" 103 0.84 0.036 2 5 0.042 0.045 0.53 0.59 0.32
Плиты минераловатные ЗАО "Минеральная вата / Роквул" 50 0.84 0.035 2 5 0.041 0.044 0.37 0.41 0.35
Плиты минераловатные ЗАО "Минеральная вата / Роквул" 38 0.84 0.036 2 5 0.042 0.045 0.31 0.35 0.37
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем 200 0.84 0.064 1 2 0.07 0.076 0.94 1.01 0.45
Плиты полужесткие минераловатные на крахмальном связующем 200 0.84 0.07 2 5 0.076 0.08 1.01 1.11 0.38
Плиты полужесткие минераловатные на крахмальном связующем 125 0.84 0.056 2 5 0.06 0.064 0.7 0.78 0.38
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499) 45 0.84 0.047 2 5 0.06 0.064 0.44 0.5 0.6
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные 150 0.84 0.061 2 5 0.064 0.07 0.8 0.9 0.53
Маты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 25 0.84 0.04 2 5 0.043 0.05 0.27 0.31 0.61
Маты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 17 0.84 0.044 2 5 0.046 0.053 0.23 0.26 0.66
Маты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 15 0.84 0.046 2 5 0.048 0.053 0.22 0.25 0.68
Маты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 11 0.84 0.048 2 5 0.05 0.055 0.19 0.22 0.7
Плиты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 85 0.84 0.044 2 5 0.046 0.05 0.51 0.57 0.5
Плиты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 75 0.84 0.04 2 5 0.042 0.047 0.46 0.52 0.5
Плиты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 60 0.84 0.038 2 5 0.04 0.045 0.4 0.45 0.51
Плиты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 45 0.84 0.039 2 5 0.041 0.045 0.35 0.39 0.51
Плиты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 35 0.84 0.039 2 5 0.041 0.046 0.31 0.35 0.52
Плиты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 30 0.84 0.04 2 5 0.042 0.046 0.29 0.32 0.52
Плиты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 20 0.84 0.04 2 5 0.043 0.048 0.24 0.27 0.53
Плиты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 17 0.84 0.044 2 5 0.047 0.053 0.23 0.26 0.54
Плиты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 15 0.84 0.046 2 5 0.049 0.055 0.22 0.25 0.55
Пеностекло или газостекло 400 0.84 0.11 1 2 0.12 0.14 1.76 1.94 0.02
Пеностекло или газостекло 300 0.84 0.09 1 2 0.11 0.12 1.46 1.56 0.02
Пеностекло или газостекло 200 0.84 0.07 1 2 0.08 0.09 1.01 1.1 0.03

tehtab.ru

Пеностекло — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Блок из пеностекла.

Пеностекло (вспененное стекло, ячеистое стекло) — теплоизоляционный материал, представляющий собой вспененную стекломассу. Для изготовления пеностекла используется способность силикатных стёкол размягчаться и (в случае наличия газообразователя) пениться при температурах около 1000°С. По мере нарастания вязкости при охлаждении вспененной стекломассы до комнатной температуры получившаяся пена приобретает существенную механическую прочность.

История

Считается, что пеностекло было изобретено в 1930-х годах советским академиком И. И. Китайгородским и в США — в начале 1940-х фирмой Corning Glass Work. Вначале предполагалось применять пеностекло в качестве плавающего материала. Но вскоре выяснилось, что оно дополнительно обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, легко подвергается механической обработке и склеиванию. Впервые бетонные плиты с теплоизоляционной прослойкой из пеностекла были применены в 1946 г . при строительстве одного из зданий в Канаде. Этот опыт оказался настолько удачным, что материал сразу же получил всеобщее признание как долговечная изоляция для кровли, перегородок, стен и полов для всех видов построек. Но в СССР широкого распространения оно не получило из-за высокой себестоимости и не отработанной технологии производства этого уникального теплоизоляционного материала.

Так в 1970-х годах пеностекло производилось в СССР на нескольких заводах, но ни на одном из них не выпускалась продукция, способная конкурировать с европейской и американской. Высокая энергоёмкость и большой процент брака неизбежно привели к сворачиванию производства пеностекла на большинстве заводов[источник не указан 1155 дней].

Видео по теме

Производство пеностекла

В настоящее время основной технологией производства пеностекла является т. н. «порошковая»: тонкоизмельчённое силикатное стекло (частицы 2 — 10 мкм) смешивается с газообразователем (обычно — углеродом), получившаяся однородная механическая смесь (шихта) в формах, либо на конвейерной ленте поступает в специальную туннельную печь. В результате нагрева до 800—900°С частицы стекла размягчаются до вязко-жидкого состояния, а углерод окисляется с образованием газообразных CO2 и CO, которые и вспенивают стекломассу. Механизм реакции газо- и пенообразования достаточно сложен и не ограничивается только реакцией окисления углерода кислородом воздуха, более важную роль играют окислительно-восстановительные процессы взаимодействия углерода с компонентами размягчённого стекла. Применяют с этой целью отходы обычного стекла или легко спекающиеся горные породы с повышенным содержанием щелочей — трахит, сиенит, нефелин, обсидиан, вулканический туф. В качестве газообразователей применяют каменноугольный кокс, антрацит, известняк, мрамор. Углеродсодержащие газообразователи создают в пеностекле замкнутые поры, а карбонаты — сообщающиеся.[1] Не следует путать пеностекло с продуктами вспенивания водных растворов растворимого стекла. Вспенивание т. н. «жидкого стекла» происходит при температурах около 100—200°С в результате бурного удаления воды из становящегося вязким раствора. Продукт вспенивания растворимого стекла абсолютно не стоек к действию даже холодной воды, в отличие от пеностекла, химическая стойкость которого сопоставима с исходным листовым или тарным стеклом.

Характеристики

Гранулированное пеностекло

Пеностекло выпускают в форме блоков, плит, щебня и гранул. Плотность пеностекла — 110—200 кг/м. куб. Сорбционная влажность пеностекла — 0,2-0,5 %, при ф=97%. Теплопроводность пеностекла — 0,04-0,08 Вт/(м·К) (при +10°С). Паропроницаемость пеностекла — 0-0,005 мг/(м.ч. Па). Предел прочности на сжатие — 0,7-4 МПа. Предел прочности на изгиб — 0,4-0,6 МПа. Температура начала деформации пеностекла — 450°С. Водопоглощение пеностекла 0-5 % от объёма. Шумопоглощение: до 56 Дб. Эффективный диапазон температур: от −260°С до +500°С.[2] Реальный диапазон применения без потери свойств и разрушения пеностекла от −260°С до +230°С

Преимущества

Наряду с отличными теплоизоляционными свойствами и полной экологической и гигиенической безопасностью, пеностекло имеет высокую прочность, негорючесть, удобство обработки и простоту монтажа, способность сохранять эти показатели на протяжении длительного времени постоянными. Материал стоек ко всем обычно применяемым кислотам и их парам, не пропускает воду и водяной пар, не подвержен поражению бактериями и грибками, непроходим для грызунов, не поддерживает горение, не выделяет дым и токсичные вещества.

Применение

Изделия из пеностекла

Пеностекло используется главным образом в качестве универсального теплоизолятора: в строительном комплексе; жилищно-коммунальном комплексе; в сельском хозяйстве; энергетике; машиностроении; химической и нефтехимической отраслях; пищевом; бумажном; фармацевтическом и других производствах.

Особенности производства

Производство качественного блочного (плитного) пеностекла (а тем более фасонных изделий из него) справедливо считается весьма технически непростой задачей. Причиной тому является сложность физико-химических процессов непосредственно при вспенивании, а также строгие требования к процессам фиксации и охлаждения (отжига) готовой пены. Так, например, фиксация усложняется тем, что стеклу не свойственно резкое твердение при охлаждении (подобно кристаллизации при переходе воды в лёд), а фиксация пеностекла может сопровождаться такими «мешающими» процессами, как экзотермические реакции в стеклянном расплаве, спонтанная кристаллизация (девитрификация) стекломассы, существенная неоднородность температурного поля во вспененном массиве и т. п. Правильно охладить вспененный блок также непросто — материал обладает крайне низким коэффициентом теплопроводности при известной хрупкости тонких стеклянных ячеек пены. В результате отжиг растягивается на 10 — 15 часов и накладывает существенные ограничения на высоту (толщину) отжигаемых блоков (допустимая скорость охлаждения обратно пропорциональна квадрату толщины). Существенно менее сложным является производство гранулированного пеностекла, массовое производство которого менее требовательно к составу стекла и совершенству теплотехнических агрегатов. Гранулированное пеностекло несколько уступает в теплотехнической эффективности блочному, однако, обладая существенно меньшей ценой, пользуется определённым спросом при производстве лёгких бетонов, выполнении теплоизоляционных засыпок и изготовлении геометрически сложных изделий, включая звукоизоляцию.

Примечания

wikipedia.green

Пеностек | Penostek

 
Низкая теплопроводность

Низкая теплопроводность пеностекла объясняется его ячеистой структурой. Большое количество замкнутых ячеек газовой среды разделены тонкими пленками стекла. Благодаря такой структуре теплопроводность пеностекла находится в пределах 0,059-0,061 Вт/м °С.

  
 
Высокая прочность при низкой плотности

Пеностекло имеет ячеистую структуру и создается путем плавления материалов, поэтому при низкой плотности имеет высокую прочность, составляющую 0,45-0,55 МПа. Прочностные характеристики не меняются со временем и не ухудшаются при длительном нахождении в воде.

  
 
Огнестойкость конструкций из пеностекла

Пеностекло формируется притемпературах свыше 8000С. По своей химической структуре является вспененным силикатным стеклом. Пеностекло не горит, не выделяет газов и паров при нагревании. Температура применения пеностекла находится в пределах от -2000Сдо +6000С.    

  
 
Влаго- и паропроницаемость, водопоглощение

Пеностекло - это гидрофобный материал, состоящий из замкнутых стеклянных ячеек. Водопоглощение пеностекла при погружении его в жидкость не превышает 5 % от общего объема материала. Это обусловлено накоплением влаги в разрушенных ячейках поверхностного слоя и не возрастает с течением времени, а в дальнейшем не изменяет теплофизических и прочностных свойств. Сами стеклянные ячейки являются водо- и паронепроницаемыми, что делает невозможным накопление влаги в структуре материала. Однако гранулированное пеностекло в массе, как насыпной материал, является паропроницаемым, что позволяет выводить влагу естественным путем в случае появления её в слое теплоизоляции.

  
 
Химическая и биологическая стойкость

Пеностекло абсолютно устойчиво к большинству агрессивных химических реагентов. Наглядным подтверждением стойкости является то, что емкости для химических реактивов сделаны из стекла. Пеностекло не подвергается биологическому воздействию. Оно устойчиво к гниению, в нем отсутствует биологическая основа для развития биологически активных форм. Пеностекло не представляет интереса для грызунов, так как является неорганическим материалом, к тому же проявляющим абразивные свойства при разгрызании.

  
 
Экологическая безопасность.

Пеностекло является неорганическим материалом, совпадающим по своему химическому составу с исходным материалом - обычным стеклом. Высокая химическая и биологическая стойкость и отсутствие соединений, способных синтезировать или выделять вредные вещества, позволяют говорить о его высокой экологической и санитарной безопасности.

  
 
Долговечность

Длительный срок эксплуатации пеностекла объясняется ячеистой структурой материала и герметичной замкнутостью стеклянных ячеек. Благодаря этому материал имеет высокую стабильность размеров, прочен, не проникаем для влаги, морозостоек, сохраняет свои теплоизоляционные и прочностные характеристики на протяжении всего срока эксплуатации здания.

Сочетание всех этих свойств обусловлено физическим строением структуры пеностекла и свойствами исходного материала - стекла. Такой комплекс свойств позволяет сделать вывод, что пеностекло - это универсальный теплоизоляционный материал, обладающий эффективной теплопроводностью, высокой прочностью, абсолютной негорючестью и высокой огнестойкостью, химической и биологической стойкостью, экологичностью, отсутствием водопоглощения и долговечностью. 

 

www.penostek.ru