Что должен знать начинающий сварщик? Технология сварочных работ для начинающих

Типичные ошибки начинающих сварщиков

Итак, если Вы новичок в сварке и благодаря ТД «Дока» только что приобрели отличный сварочный аппарат инверторного типа и замечательную маску «хамелеон», тогда это статья для Вас.

Прежде чем приступать к выполнению сварочных работ, хотелось бы поговорить о правилах безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не стоит игнорировать данный момент. Настоятельно рекомендуем изучить ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) глава 7.6 «Электросварочные установки». Будьте уверены, что из этого документа Вы почерпнете много полезной информации не только о правилах безопасности при обращении со сварочным оборудованием, но и о электробезопасности всего Вашего загородного дома, дачи.

Далее Вам определенно потребуется качественные перчатки сварщика (краги) и одежда из негорючего материала. Многие пытаются варить в хозяйственных (садовых) перчатках и иногда даже в одежде без рукавов. Поверьте – ожоги от брызг сварки весьма болезненны и заживают очень долго. Также обязательно застегивайтесь на все пуговицы и одевайте качественную обувь. Особенно памятные случаи были с залетанием раскаленного металла и шлака за шиворот и в сапоги с заправленными в них штанами. Крики, танцы, чудеса ловкости начинающих сварщиков.

Старайтесь избегать по возможности использование длинных переносок, так как это ведет к существенным потерям мощности сварочных аппаратов. Если вы все же используете такую переноску, разматывайте кабель с катушки до конца.

Электроды обязательно должны быть просушены, при необходимости прокалены. Вам как новичку и так возможно будет непросто разжигать сварочную дугу, делать это непрокаленными электродами в разы труднее. Режимы (температура и время) прокалки указываются на упаковке электродов. В нашем магазине найдется все для сварки, поэтому если Вы решите купить печь или пенал для прокалки электродов то мы будем рады Вам помочь в выборе.

Маска «хамелеон» должна быть настроена под конкретный вид работы и величину сварочного тока. Обязательно внимательно прочтите паспорт или инструкцию по эксплуатации к сварочной маске. Не начинайте сварку, не убедившись в том, что светофильтр исправен. Некоторые забывают перевести его из положения Grind (зачистка) - получают приличного «зайца».

Сварочный ток должен быть подобран в соответствии с типом выполняемого сварочного соединения, не забывайте что в нижнем положении он всегда выше на 20-30% чем в потолочном и на 10-20% чем в вертикальном. Ориентировочная сила тока указывается на коробке с электродами.

Для новичков желательно начинать варить с рутиловых электродов типа МР3-С.

Не рекомендую использовать электроды УОНИ или дедовские запасы «лохматых годов», на первый раз возьмите свежие МР3-С или АНО-21.

Не стоит сразу пытаться варить изделие: бак для бани, либо ставить забор и т.д., несмотря на то, что это в общем-то не очень и трудно. Помните, что главным оружием солдата-новобранца является лопата, а начинающего сварщика - угловая шлифовальная машинка, она же «болгарка». Поэтому для того, чтобы свести использование главного орудия к минимуму в дальнейшем, начинать нужно с наложения (наплавки) пробных валиков, чтобы «почувствовать сварку».

Желательно для первых тренировок найти толстую пластину металла достаточного размера. Зачистите болгаркой до металлического блеска поверхность металла и наложите пробный валик в нижнем положении углом вперед без колебаний электрода слева направо если вы правша и справа налево если левша.

Поэкспериментируйте с величиной сварочного тока и манипуляциями электродом.

Далее наплавляйте валики, производя колебательные поперечные движения. Обычно геометрия манипуляций электродом представляет собой варианты, представленные на рисунке ниже. Валик должен получаться ровным с равномерными чешуйками. Общее правило у профессионалов: сварочный ток должен быть максимально возможным для качественного провара и внешнего вида.

Старайтесь держать короткую дугу, т.е. электрод должен быть постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его нужно постепенно плавно подавать в зону сварки, исходя из скорости и величины тока. Это тоже надо прочувствовать.

Клемму заземления или «массу» старайтесь крепить как можно ближе к месту сварки. Электрод зажимайте в держаке плотно. Следите за тем, чтобы огарок был не менее 10 см, не стоит дальше жечь электрод.

Наблюдайте за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску, выглядит как темные пятна на солнце.

После окончания сварки аккуратно обстучите специальным молоточком шлак. Подчеркиваю аккуратно, не стоит долбить со всей дури, случаев попадания не остывшего шлака на открытые участки кожи и в глаза предостаточно, причем, как правило, страдают именно новички. Если у Вас маска «хамелеон» тогда желательно ее вообще не поднимать при данной операции.

Зажигайте сварочный электрод либо легким постукиванием, либо «чирком» как спичку.

Если электрод прилип и после того как вы его оторвали, не зажигается, то необходимо потихоньку обломать обмазку руками, так как в таких случаях обычно сгорает стержень электрода. Если вы будете стучать электродом, что есть мочи, то наоборот обмазка отлетит больше, чем надо и останется голый стержень, и снова вероятность залипания увеличится в геометрической прогрессии.

Также рекомендуем поэкспериментировать с крутилкой Arc Force (форсаж дуги) на сварочном аппарате. Она предназначена для регулировки «жесткости дуги». «Мягкая дуга» обеспечивает малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, а «жесткая» позволяет получить глубокое проплавление сварного шва. Также регулировку Arc Force многие сварщики «в теме» используют для предотвращения залипания электрода. Обычно в таких случаях при начале сварки выкручивают ее на полную, а после розжига дуги возвращают в требуемое положение.

Следующий этап курса молодого бойца – вертикальные валики.

Прихватываем пластину, например к заборному столбу, и пробуем положить вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, то сварка производится в «отрыв», иначе сварочная ванна «потечет».

В принципе если Вы успешно выполнили наплавку в вертикальном положении, то можно потихоньку приступать к «заборостроению». Для начинающих любителей этого будет достаточно, а остальному научитесь «в бою».

Но для особо пытливых можно попрактиковаться в горизонтальных и потолочных положениях.

Конечно, мало у кого сразу получится хорошо наплавить валик в потолочном положении, однако это даст Вам пищу для размышлений как формируется сварной шов, как себя ведет металл при сварке и т.д.

Для успешного «заборостроения» необходимо не только владение сваркой, но правильной подгонкой, подготовкой под сварку.

Учтите что при сварке металл всегда «сжимается», также его ведет в ту сторону, с которой вы варите. Учитывайте поводки и стягивание при сварке, так как это может сильно сказаться на размерах Ваших конструкций. Рекомендуем по возможности собирать конструкцию на прихватках, применять специальные приспособления (струбцины и т.д.), далее после этого как следует еще раз проверить размеры и геометрию, а обваривать «намертво» конструкцию в самом конце. Если шов длинный, то настоятельно советую варить его от центра к концам короткими швами «в разбежку», в шахматном порядке, если шов двусторонний. Принцип «семь раз отмерь, один отрежь» - в случае сварочных работ актуален как никогда. Это поможет избежать проблем описанных выше.

Если что-то не получается, не отчаивайтесь – обязательно получится позже. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит быть таковыми. В любом случае, ТД «ДОКА» желает Вам удачи!

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

www.tddoka.ru

Сварочные работы для начинающих

Технология выполнения сварочных работ не представляет большой сложности для освоения. Чтобы научиться пользоваться сваркой в быту, достаточно нескольких уроков и обязательно практические занятия. Что необходимо для работы сварочным аппаратом:

аппарат для сварки;
сварочные электроды;
защитная маска;
спецодежда;
плотные рукавицы;
обувь.

Электроды для выполнения сварочных работ

Теория электросварки

Чтобы быстрее научиться выполнять сварочные работы, необходимо иметь представление о теории электрической сварки. Сваривание металлов происходит за счет теплового действия электрической дуги между свариваемым металлом и электродом. Мощность дуги зависит от тока через нее, который в свою очередь зависит от напряжения и расстояния между электродом и деталью.

Важнейшей характеристикой сварочного аппарата является его вольтамперная характеристика. Иначе ее еще называют внешней характеристикой. Она показывает зависимость тока дуги от напряжения.

На рисунке ниже показаны несколько типов характеристик.

График внешних характеристик сварочного аппарата

Для ручной электросварки используются аппараты, характеристики которых соответствуют линиям 1 и 2. Это крутопадающая и пологопадающая характеристики. Как видно из графиков, сварочный ток у крутопадающей характеристики мало зависит от напряжения, а значит, и от расстояния между электродом и поверхностью. Сварочный аппарат с пологой и возрастающей характеристиками (линии 3 и 4) пригоден только для использования в автоматической сварке, где расстояние выдерживается очень точно. Для начинающих лучше использовать аппарат с крутопадающей характеристикой.

Сварочный аппарат имеет еще такую характеристику – напряжение холостого хода. От величины этого напряжения зависит легкость первоначального поджига дуги. Чем больше напряжение холостого хода, тем легче зажечь дугу. С другой стороны, в процессе сварки напряжение дуги намного меньше холостого хода.

Для облегчения поджига сварочный аппарат может дополняться специальным устройством – осциллятором, которое в момент поджига формирует на выходе напряжение в несколько тысяч вольт, но с малым током, подобно катушке зажигания автомобиля. При зажженной дуге осциллятор отключается.

Какой выбрать сварочный аппарат

Наиболее прост для начинающих инверторный сварочный аппарат (рис. ниже). Его достоинства:

простота ограничения максимального тока;
стабильность заданных параметров;
легкость зажигания дуги;
защита от перегрузки;
низкий вес.

Инверторный сварочный аппарат

Сложнее работать с аппаратами переменного тока. Как правило, это обычный понижающий трансформатор большой мощности (рис. ниже), какой нетрудно сделать самостоятельно. Но у них есть такое достоинство, как высокая надежность. Нужно быть очень неумелым сварщиком и очень постараться, чтобы сжечь сварочный трансформатор весом пару-тройку десятков килограммов. Удобство работы такими аппаратами во многом зависит от качества их изготовления. Но, если научиться им правильно работать, то с другими проблем не возникнет точно.

Сварочный аппарат – трансформатор

Чтобы правильно выбрать сварочный аппарат, необходимо учесть максимальный диаметр применяемых электродов и качество электропроводки.

При диаметре электродов 4 мм потребляемая от сети мощность составит порядка 4 кВт для инверторного аппарата и около пяти для сварочного трансформатора.

Сварочные электроды

Сварка производится сварочными электродами. Они изготавливаются из металлического провода, покрытого специальной обмазкой. От состава металла проволоки и материала обмазки зависит назначение электрода.

Существуют сварочные электроды для сварки низко,- и высокоуглеродистых сталей, чугуна, нержавеющей стали. Роль обмазки заключается в создании на поверхности расплавленного металла защитного слоя. Требования к материалу обмазки:

температура плавления должна быть ниже, чем температура плавления металла;
расплав обмазки должен иметь хорошую смачиваемость для равномерного покрытия;
расплав должен поглощать кислород и не пропускать его к металлу;
расплав должен растворять окиси.

Электроды различаются по типу тока. Одни предназначены для сварки переменным током, другие только постоянным.

Электроды для сварки постоянным током прекрасно работают на переменном. Электроды для работы на переменке, для сварки постоянным током не пригодны.

Техника сварки

Качество сварки зависит от соотношений толщины деталей и электрода, а также от величины сварочного тока. Обычно толщина электрода принимается равной толщине свариваемых деталей. Для более толстых электродов потребуется большее значение тока, что может привести к прожогам металла. Тонкий электрод при малом токе не прогреет металл, и качество сварного шва будет низким.

Оптимальная величина сварочного тока зависит как от диаметра электрода, так и вида производимых работ. Максимальный ток используется при выполнении горизонтальных швов, минимальный при работе с вертикальными и потолочными швами.

Особую трудность для начинающих составляет процесс поджигания дуги. Для этого сварочный электрод подносят к свариваемой поверхности и касаются ее легкими скользящими движениями. После поджига увеличивают расстояние между электродом и поверхностью. Оптимальная длина дуги должна составлять примерно толщину электрода. При меньшем расстоянии вся энергия дуги направлена на малую площадь, шов получится вогнутый, возможны прожоги металла. На краях шва металл, наоборот, не успевает прогреваться. Длинная дуга начинает «гулять» по поверхности, слабо прогревая место сварки.

Угол наклона электрода позволяет регулировать толщину сварочного шва. При вертикальном расположении весь расплавленный металл электрода концентрируется в области дуги. Однако при таком расположении трудно контролировать процесс сварки. Наклон в сторону, противоположную движению электрода дает возможность получить выпуклые швы, поскольку дуга отталкивает расплавленный металл, создавая наплывы на поверхности шва. Значительный наклон нежелателен, поскольку теряется контроль за дугой, она начинает сдувать капли металла. Оптимальным считается угол наклона электрода от 45 до 90 градусов.

Очень важна для качества сварки скорость перемещения электрода. При быстром передвижении металл не успевает полностью заполнить шов, который к тому же недостаточно прогрет.

Выбрать правильный угол и скорость перемещения можно только путем приобретения практического навыка.

Сварка постоянным током возможна при различных полярностях. Прямая полярность, когда электрод подключен к выводу отрицательной полярности, применяется для сварки с глубоким прогревом свариваемых деталей. Для работы с тонколистовым металлом необходима обратная полярность (электрод подключается к положительному выводу). При таком способе сварки большая часть тепла выделяется на электроде, вызывая его ускоренное плавление.

ТБ при сварочных работах

Сварочные работы считаются опасными, поскольку сочетают в себе сразу несколько факторов:

высокое напряжение;
высокая температура;
мощное ультрафиолетовое излучение;
высокое содержание вредных веществ в испарениях.

Сварочный аппарат характеризуется высоким напряжением холостого хода – до 80 В. Такое напряжение, даже при отсутствии повышенной влажности считается смертельно опасным (максимальное напряжение в нормальных условиях не более 42 В).

Температура расплавленного металла достигает нескольких тысяч градусов. При этом его текучесть очень высока. При некачественных электродах, неправильно выбранном режиме сварки или при сильном ветре брызги металла могут отлетать на несколько метров.

Электрическая дуга является мощным источником видимого и ультрафиолетового излучения. Кратковременное воздействие такого света не опасно, Просто требуется некоторое время для адаптации зрения к обычному освещению. А вот длительное наблюдение за дугой незащищенными глазами вызывает трудноизлечимые последствия, вплоть до помутнения хрусталика и отслоения сетчатки. Для защиты глаз применяются защитные сварочные маски (рис. ниже). Кроме защиты глаз, они защищают голову от брызг металла и шлака.

Сварочная маска для защиты глаз и головы во время сварки

Стекло маски не пропускает ультрафиолетовое излучение и в несколько раз ослабляет видимый свет, поскольку дуга – это близкорасположенный мощный прожектор. Сейчас в продаже имеется множество масок со специальными стеклами, которые меняют свойства в зависимости от яркости воздействия – «хамелеоны». При обычных условиях стекло абсолютно прозрачное. При зажигании дуги светопроницаемость стекла резко падает. Скорость затемнения составляет от нескольких миллисекунд до десятков микросекунд.

Для защиты от капель металла и шлака требуется одежда, материал которой не плавится от высокой температуры. Лучшими защитными свойствами обладает брезент, но в брезентовой одежде крайне неудобно работать. Достаточно использовать обычную спецодежду из хлопчатобумажной ткани. А вот рукавицы желательно выбрать поплотнее, поскольку руки находятся в непосредственной близости от места сварки.

Обувь для сварки должна иметь узкие голенища. Брюки должны быть поверх голенищ, чтобы предотвратить попадание туда брызг металла.

Дуговая сварка. Видео

Обучающее видео по дуговой сварке доступно ниже.

При горении электродов в воздух попадают пары металла и материала обвязки. В состав электродов входит немало химических соединений и многие из них представляют опасность при вдыхании. Поэтому зона проведения сварочных работ должна иметь хорошую вентиляцию. Запрещаются сварочные работы вблизи легкогорючих материалов (нефтепродукты, древесина), в сильный ветер и особенно во время дождя.

Оцените статью:

elquanta.ru

Технология выполнения сварочных работ

Сварочные работы для начинающих

аппарат для сварки;
сварочные электроды;
защитная маска;
спецодежда;
плотные рукавицы;
обувь.

Электроды для выполнения сварочных работ

Теория электросварки

На рисунке ниже показаны несколько типов характеристик.

График внешних характеристик сварочного аппарата

Какой выбрать сварочный аппарат

Наиболее прост для начинающих инверторный сварочный аппарат (рис. ниже). Его достоинства:

простота ограничения максимального тока;
стабильность заданных параметров;
легкость зажигания дуги;
защита от перегрузки;
низкий вес.

Инверторный сварочный аппарат

Сварочный аппарат – трансформатор

Сварочные электроды

температура плавления должна быть ниже, чем температура плавления металла;
расплав обмазки должен иметь хорошую смачиваемость для равномерного покрытия;
расплав должен поглощать кислород и не пропускать его к металлу;
расплав должен растворять окиси.

Техника сварки

Выбрать правильный угол и скорость перемещения можно только путем приобретения практического навыка.

ТБ при сварочных работах

Сварочные работы считаются опасными, поскольку сочетают в себе сразу несколько факторов:

высокое напряжение;
высокая температура;
мощное ультрафиолетовое излучение;
высокое содержание вредных веществ в испарениях.

Сварочная маска для защиты глаз и головы во время сварки

Дуговая сварка. Видео

Обучающее видео по дуговой сварке доступно ниже.

elquanta.ru

Виды сварочных работ и их особенности.

Сварка — это комплекс работ с применением специального сварочного оборудования, главной целью которого является создание прочного и неразрывного соединения между различными металлами посредством создания межатомных связей между ними. В основе сварки лежит термомеханическое воздействие.

Далеко не каждый знает о том, что существует свыше 40 видов сварочных работ, выполнение каждого из которых требует знания определенных нюансов и технологии, а также мер безопасности. Естественно, среди всех существующих видов сварочных работ можно выделить несколько наиболее популярных, которые пользуются широким спросом. Именно их мы с вами и рассмотрим:

1. Плазменная сварка. Этот вид сварки осуществляется посредством воздействия высокотемпературной плазменной струи на объект сварки. Основывается сварка на предварительном нагреве рабочего газа, его последующей ионизации и выпуске горячей струи на поверхность обрабатываемого материала. Многие по праву считают плазменную сварку самым прогрессивным, качественным и современным способом соединения двух металлов между собой. В каких областях промышленности применяется плазменная сварка? Да буквально во всех отраслях, в которых имеют дело с металлами: автомобилестроение, авиастроение, станкостроение, приборостроение и машиностроение.Что позволяет плазменная сварка? Начнем с того, что именно этот вид сварки существенно экономит энергетические ресурсы, повышает эффективность производства и качество производимой продукции, является первым этапом на пути к автоматизации производственных процессов предприятий различных отраслей. Безусловно, для достижения этих целей недостаточно лишь использовать плазменную сварку — необходимы также квалифицированные сварщики, которые смогут реализовать на практике все преимущества плазменной сварки.

Какими преимуществами обладает плазменная сварка? Во-первых, это высокий уровень мощности работы. Во-вторых — низкая чувствительность к дуговым колебаниям. В-третьих — возможность использовать плазменную сварку ко всем металлам и в любом из положений. И последними по счету, но не по значимости преимуществами являются высокая скорость плазменной сварки и значительный диапазон толщины резки. Посредством плазменной сварки металлы можно не только сварить, но и разрезать. В отличие от электродуговой сварки, плазменная сварка отличается возможностью ее контроля и наличием высококонцентрированной энергии сразу в эпицентре разогрева металлов.

2. Дуговая сварка. Это ручная сварка, которая производится с использованием металлических электродов. Этот вид сварочных работ пользуется широкой популярностью довольно давно, и на то есть свои причины. Во-первых, это легкость процесса сварки. Ничего сложного в нем нет — с ней справится даже начинающий сварщик без наличия значительного опыта работы. Второе преимущество дуговой сварки — мобильность. Вы не привязаны к сложному технологическому оборудованию, потому можете производить дуговую сварку даже в труднодоступных местах. Третье — возможность проведения сварочных работ в любых пространственных положениях. Четвертое — возможность быстрого перехода с одного сварочного материала к другому. Пятое — простота сварочного оборудования и легкость его перемещения. Шестое — возможность сварки разнообразных типов стали.

А есть у дуговой сварки какие-либо недостатки. Безусловно, есть. В противном случае иные способы сварки просто бы не применялись.

Итак, главными недостатками дуговой сварки являются:

1. Зависимость качества сварки от квалификации сварщика. Несмотря на то, что процесс сварки не очень сложен, он также имеет свои нюансы, которые должен знать и уметь делать сварщик. Самой большой трудностью ручной дуговой сварки является необходимость по мере оплавления подавать электрод в дугу, перемещать электрод вдоль шва, совершая при этом колебательные движения этим электродом, только уже поперек шва.

2. Наличие шлака в момент односторонней сварки с обратной стороны шва.

3. Невозможность сварщика регулировать скорость сварки и глубину плавки. Именно по этой причине очень часто не удается получить качественный шов во время сварки тонкого металла.

Слишком высокая зависимость качества сварки от индивидуальных особенностей и квалификации сварщика, а также невысокая производительность — вот какие главные недостатки дуговой сварки. Но что поделать — недостатками обладают даже самые, на первый взгляд, совершенные способы сварки.

3. Электрошлаковая сварка. Данный тип сварки используется при создании мощных турбин, барабанов, массивных станин и толстостенных котлов. Главным преимуществом электрошлаковой сварки является возможность сварки деталей любой, даже самой большой толщины за один проход. При этом чем больше толщина свариваемого материала, тем выше экономичность сварки, так как сама сварка производится без разделки кромок. Чаще используют данный вид сварки в случаях, когда требуется провести сварку материала начиная с толщины 100 и заканчивая 500 мм, но целесообразно ее использовать уже для металла толщиной от 50 мм.

Преимуществом электрошлаковой сварки является возможность ее применения для практически любого металла. Чаще всего она используется для сварки чугуна, алюминия, титана и меди повышенной толщины. Еще одно преимущество заключается в том, что для применения этого вида сварки не требуется производит настройку сварочной установки перед тем, как приступить к сварке следующего прохода, а также отсутствие обязательного удаления шлака. Кроме того, используя этот вид сварки, можно достичь высокой экономичности процесса и большей производительности, так как в процессе сварки задействуется один либо несколько проволочных электродов, а также электрод увеличенного сечения.

Теперь рассмотрим главные недостатки электрошлаковой сварки. Первое — этот вид сварки невозможно применить для металлов, толщина которых меньше 16 мм. При этом мы говорим вовсе не об экономической целесообразности, а о невозможности провести сварку именно технически. Второе — для сварки металла от 16 до 40 мм электрошлаковая сварка экономически не оправдана и не окупает себя. Третье — электрошлаковой сваркой возможно производить исключительно вертикальные швы. И последний недостаток — необходимость проведения последующей термообработки при сварке металлов неблагоприятных структур. Термообработка является обязательной для создания необходимых свойств сварного соединения.

4. Газовая сварка. Первый аппарат для газовой сварки был изобретен в далеком 1903 году во Франции. Металл расплавляли при помощи ацетилена и кислорода. Несмотря на то, что первые газовые сварочные аппараты были далеки от совершенства, технология сварки и конструкция сварочных аппаратов практически не претерпели изменений и используются по сей день.

Преимущества газовой сварки:

1. Нагрев и остывание свариваемых поверхностей происходит медленно.

2. Именно при помощи газовой сварки удается достичь наилучшего сваривания таких металлов, как свинец, медь, чугун и латунь.

3. Возможно сваривать металлы с различной мощностью пламени и температурой плавления.

4. Газовая сварка не требует наличия дополнительного источника электроэнергии либо сложного и дорогого оборудования. Это позволяет проводить сварку даже в чистом поле.

5. Сварщик без особого труда может варьировать температурой пламени.

6. Газовая сварка дает возможность не только сваривать металлы, но и закалять, а также резать их.

7. Более высокая прочность швов, получаемых при газовой сварке.

Имеет газовая сварка и свои недостатки, а именно:

1. В отличие от электродуговой сварки, газовая сварка практически не поддается механизации.

2. Большая зона нагрева. Это может привести к повреждению термически неустойчивых элементов, которые находятся недалеко от места сварки.

3. Использование опасных веществ в процессе газовой сварки. В соединении с кислородом эти вещества превращаются во взрывные смеси, которые представляют опасность для здоровья и даже жизни сварщика.

4. Нецелесообразность сварки металлов, толщина которых превышает 5 мм. Это происходит ввиду того, что с ростом толщины металла снижается производительность сварки.

5. Легировать наплавляемый металл при газовой сварке никоим образом не получится.

6. Посредством газовой сварки невозможно сваривать высокоуглеродистые стали.

5. Лазерная сварка. Один из распространенных видов сварки, в процессе которой лазерный луч воздействует на металл очень точечно, приводя к его расплавлению.

Среди преимуществ лазерной сварки выделяются:

1. Минимальный уровень деформации и нагрев деталей.

2. Невысокая трудоемкость (до 20 раз меньше, чем при прочих видах сварки).

3. Возможность использовать лазерную сварку для сваривания разнообразных марок материалов, сплавов и сталей. Титан, медь, высокоуглеродистые марки сталей, стекло, керамика, алмазы и пластмасса – все это очень просто сваривается посредством лазерной сварки.

4. Высокая производительность лазерной сварки.

5. Возможность производить сварку в различных пространственных положениях и труднодоступных местах.

6. Высокое качество сварных соединений.

7. Лазерная сварка позволяет экономить материалы и электроэнергию.

8. Превосходная гибкость процесса сварки. Сварщику не составит большого труда при необходимости осуществить перенастройку на другие режимы сварки.

Если говорить о недостатках лазерной сварки, к ним можно отнести повышенные требования к качеству сборки соединения и необходимость закупки недешевого оборудования, которое по карману не каждому предприятию. Во всем остальном лазерная сварка является одним из лучших способов сварки.

Какой способ выберете вы – решать только вам.

supermontazh.ru

Аргонодуговая сварка: технология производства соединений

Выполнение сварочных работ сегодня попросту необходимо, так как и в быту, и в промышленности, на строительной площадке и во многих других областях необходимость сварочных работ неоспорима. Именно поэтому сварочно-монтажные работы заслуживают внимания. Технологическая сторона соединительных работ – то, что важно знать каждому профессиональному специалисту.

Принципы и технологические моменты соединительного процесса

Технология качественных сварочных работ с газом аргоном основывается на принципе образования электрической дуги между неплавящимся электродом, а также поверхностью обрабатываемого металла. Технические обучение данным работам указывает на то, что электрод помещается в токопроводящем приспособлении горелки, после чего окружают керамическим соплом. Стоит отметить, что расплавление кромок обрабатываемых элементов достигается за счет воздействия дуги, и это основы, о которых нужно обязательно знать.

После этого образовывается единая расплавленная ванна. Если работы ведутся с аргоном, то стоит знать, что данный газ нагнетается в токоведущем приспособлении, и с помощью полученного давления достигается вытеснение кислорода. Технологическая сторона предусматривает, что ванна защищается от азотирования, а также окисления. Дуга сконцентрирована, сжата на малой поверхности, посредством чего достигается высокая температура плавления.

В дугу производится подача присадочного материала, представляющего собой присадочную проволоку, свариваемой с материалом. Несмотря на то, что присадочный материал в общей цепи электрического питания не задействован, получаемый в итоге шов работы аргоном выходит единым, герметичным, а также прочным. Долгое обучение не потребуется.

Технология надежных сварочных работ подразумевает соединительные работы с аргоном, являющимся инертным газом. Следовательно, обучение работам с применением газов должно производиться соответствующим образом.Сварочные процессы могут достигаться при помощи неплавящегося, а также плавящегося электрода. С ролью неплавящегося катода отлично справляется зачастую вольфрамовый электрод.

Соединение аргоном основано на свойстве рассматриваемого газа — не взаимодействовать с химическими свойствами металлов, находящихся уже в расплавленном состоянии, другими газами, выделяющимися в среде горения электрической дуги. Основы знаний, выполнение качественных швов и соединений, а также многое другое получается сделать благодаря такому понятию, как практическое обучение.

Сварочные работы с инертным газом аргоном предусматривают вытеснение более легких элементов из области работ, а поэтому становится возможным качественный результат, изолирование ванны от влияния атмосферы.

к меню ↑

Как выполняется?

Обработка деталей аргоном может выполняться в ручном режиме. В таком случае газовая горелка и пруток присадочного материала располагаются в непосредственной близости от рук мастера. Помимо ручного режима,сварочные работы с защитным газом аргоном могут выполняться в автоматическом режиме, предусматривающим перемещение присадочного материала с горелкой около обрабатываемой основы без участия человека.

Упоминая об автоматической обработке аргоном материалов необходимо обращать внимание на то, что выполнение сварочных работ касанием электрода о поверхность изделия практически невозможно. Так, газ рассматриваемого типа имеет достаточно высокий уровень ионизации, а, следовательно, добиться ионизации промежутка дуги довольно сложно. Также технологическая сложность обработки деталей аргоном заключается в том, что от касания электрода с вольфрамовым покрытием дуга загрязняется, после чего интенсивно оплавляется.

В связи с этим технология соединения элементов детали аргоном подразумевает применение специализированного приспособления, которое подключается параллельно к другому источнику питания. Устройство именуется в науке осциллятором. Данное приспособление функционирует по принципу подачи высокочастотных импульсов высокого напряжения на электрод. Импульсы впоследствии приводят к разжиганию электрической дуги посредством ионизации промежутка дуги.

В том случае, если сварочные работы производятся в условиях переменного тока, то осциллятор после ионизации промежутка дуги функционирует в качестве стабилизатора, подающего на дугу импульсы на протяжении смены полярности. За счет этого полезного качества осциллятора достигается технологическая стабильность дуги.

Стоит отметить, что заказы на аргонодуговые сварочные работы весьма требовательны к соблюдению всех тонкостей, сопутствующих сварке аргоном. Также процедура соединения должна предусматривать такое понятие, как технологическая карта, относительно которой также стоит поговорить.

к меню ↑

О технологической карте

Многие люди, проходившие обучение в технических учебных заведениях, помнят о том, что такое технологическая карта? Для тех людей, которые запамятовали данное понятие, либо не проходили обучение, стоит напомнить, что технологическая карта представляет собой стандартизированный документ, в котором имеются все требуемые процедурой сведения, инструкции для персонала.

Рассматриваемая карта нужна для получения ответов на вопросы, касающиеся операций, необходимых для выполнения, последовательности выполнения операций, периодичности выполнения операций, результата проведенных работ, временных затрат, нужного инструментария, материалов и др.

Стоит обратить внимание на то, что технологическая карта должна в обязательном порядке сопутствовать качественному и правильному выполнению по соединению металлических элементов. Данная карта содержит все необходимые пункты, регламентирующие правильность производства работ. Карта содержит информацию, которую требует технологическая сторона.

Выполнение всех правил, норм, пройдя качественное обучение работам, становится возможным получение качественного и полезного опыта, который сможет пригодиться в будущем. Технология производства соединений и швов, карта также не должны оставаться в стороне.

Сварка для начинающих: правила и основные моменты

Сварочные работы являются популярным ремеслом в сфере промышленности. Сложно представить данную область, где не требовались бы услуги сварщика. Сварка для начинающих, в первую очередь, должна начинаться с техники безопасности. Для этого следует запастись несколькими комплектами защитных костюмов: летним и зимним. Далее, чтобы стать настоящим профессионалом в данном деле, следует полностью освоить сварочный аппарат и особенности работы на нем.

Основные правила опытного сварщика

Прежде чем приступить к сварочным работам, необходимо удостовериться, что все нижеперечисленные правила выполнены беспрекословно.

Сварщик должен владеть техникой сварочного процесса, который включает в себя подготовку свариваемых частей и обработку торцевых краев, а также уметь определить качественный шов от некачественного.
Сварщик обязан знать правила сварочных действий при работе с электродуговой сваркой, уметь выставить оптимальный рабочий режим в процессе использования разного рода металлоконструкций, и подобрать соответствующий силовой импульс.
Сварка для новичков может вызвать трудности в работе с использованием газового инвертора, которые заключаются в том, что в момент спайки неверно выставленный режим может негативно сказаться на качестве свариваемых деталей.

Поэтому особенно важным на первых этапах является грамотный подход к выбору сварочной скорости.

Основы электросварки

Первым делом, чтобы освоить технику сварочного дела, необходимо приобрести инвертор и несколько марок электродов. Для сварки ручным способом потребуется приобрести электроды размером 3 мм. Для самостоятельного освоения навыков они наиболее пригодны, так как тонкие предназначены для тонкостенных металлов, соединение которых подвластно только квалифицированным специалистам. Толстостенный металл способен к высокой нагрузке на электросеть инвертора.

Электросварка самостоятельно

Ручная дуговая спайка для новичков — дело нелегкое, но вполне допустимое. Чтобы освоить информацию, как сваривать металлические изделия, стоит взять в качестве тренировочного материала небольшой отрезок металлического листа. Также при тренировках потребуется ведро воды на случай внезапного возгорания. Запрещено проводить работы на деревянных поверхностях, так как небольшой осколок стержня может спровоцировать возгорание.

Перед началом работы закрепите провод заземления к заготовке. Провод должен иметь надежное изолирование и крепко крепиться в держателе аппарата.
Далее выставляются показатели силового импульса на панели инвертора. Значения должны соответствовать размерам электродов.
Далее можно приступить к розжигу дуги. Для этого электрод устанавливается под наклоном в 60С в соответствии с исходным изделием.
Не спеша проведите по верхушке электрода. После искры дотроньтесь электродом к частям заготовки и подымите горелку на высоту 5 мм. Если процесс начался верно, дуга разгорится.

Расстояние должно соблюдаться на протяжении всего рабочего процесса, пока электрод не выгорит до конца. В ходе передвижения по участку деталей может произойти залипание электрода, в таком случае его нужно сдвинуть в сторону. Если дуга в 3 мм не подала искры, стоит прибавить силовой импульс на инвертор. Потребуется старательность для того, чтобы получить стойкую дугу в 5 мм, проходимую между двумя соединительными частями и краями электрода.

Если процесс идет гладко, стоит перейти к дальнейшим действиям наплавления валика. Для этого разжигается дуга и медленно передвигается электродный стержень по вертикали, совершая движущие направления в обе стороны. Металл в жидком состоянии сдвигайте в центр соединительной зоны, замещая пространство. По завершению должен получиться равномерный шов с наличием небольших пузырьков из наплавки металла.

Процесс сварочного действия

Для получения электродуги с дальнейшим ее удержанием на поверхности заготовки, от горелки инвертора подается сварочный импульс постоянного и переменного действия. При подаче постоянного тока к заготовке проводится ручная сварка с положительной полярностью. Если подается переменный импульс, проводится сварка, именуемая отрицательной полярностью.

Под силовым давлением на металл он плавится в равной степени с электродом, постепенно заполняя все деформируемые участки. Электродный шлак, стекающий обратно в ванну, в ходе процесса соединяется с исходным металлом, при этом плавленые отходы выступают на лицевой участок.

Правила выполнения работ

Главное правило в сварке — равномерное перемещение электродуги. Если дуга имеет длину, не соответствующую технологии, это может вызвать появление на свариваемом участке азота и окиси, что приведет к пористости шва.

Перемещение дуги должно осуществляться вертикально электродной оси. Это поможет сохранить необходимое расстояние передвижения по соединительному участку. При этом главным является поддержание синхронного плавления электрода с дальнейшим перемещением к сварочной ванне. В совокупности все передвижения накладывают опечаток друг на друга, образуя сложное строение воздействия электрода на зону соединения.

Угол направления электродуги должен быть подобран с учетом проплавки торцевых краев исходного элемента. Также действие должно состоять из образования наплавки металла с переходом в заданную форму стыков.