Производство профилированного бруса – особенности технологии и конечный результат. Технология производства клееного бруса


Технология и комплексная механизация производства клеёного бруса из нанокомпозита древесины

Технология изготовления клееного профилированного бруса

Клееный брус лидирует в качестве строительного материала для возведения жилья во всей Европе, так как после освоения технологии клееной древесины, любые материалы из нее неизменно превосходят по качеству все остальные.

Возведение домов из клееного бруса сейчас становиться всё более востребованным, так как этот строительный материал отличается красотой, прочностью и большим сроком эксплуатации.

Прежде чем стать клееным брусом, используемым для строительства, древесина проходит множество этапов качественной и точной обработки. Сырьём для производства клееного бруса служит экологически чистая древесина сосны и ели с севера нашей страны. Первоначально ствол дерева распиливают на доски-ламели, которые затем тщательно отбирают и удаляют из них всевозможные дефекты. После этого их сушат до остаточной влажности 8-10%, сращивают с помощью минишипа, а затем склеивают с использованием пресса. Для склейки применяют экологически чистый клей, который абсолютно безвреден для человека (ГОСТ 278712, стандарт D4 EN 301/302).

Производство клееного бруса включает в себя следующие этапы:

Сушка обрезной доски На данном этапе достигается влажность пиломатериалов до 10±2% и снимается внутреннее напряжение.

Распиловка обрезной доски Подготовка заготовок нужной ширины.

Предварительная торцовка заготовок Удаляются дефекты на заготовках, с целью снижения припуска при последующей обработке и торцовке с трещинами после сушки.

Вскрытие дефектов на заготовках Обнаружение дефектов заготовок и подготовка поверхности для дальнейшей обработки.

Вырезка дефектных мест на заготовках Устранение всех дефектов заготовок для подготовки к сращиванию по длине.

Сращивание заготовок по длине. Получение ламели. Подготовка торцов заготовок (вырезка зубчатых шипов), покрытие клеем толщиной0,1-0,3 мм шипов и сращивание заготовок без дефектов в ламель с торцовкой в размер.

Калибрование ламелей Продольная фрезеровка для придания точных геометрически форм, снятия остатков клея, ступенек между заготовками и получения лучшей чистоты на поверхности пластей в допустимых пределах 200 мкм для последующего склеивания по пласти.

Нанесение клея на пласть ламелей Покрытие клеевым слоем толщиной 0,1-0,3 мм поверхности ламелей для последующего склеивания.

Склеивание бруса Подготовленные ламели склеиваются по пласти на гладкую фугу (ГОСТ 9330-70) под прессом, при этом усилие распределяется равномерно по всей поверхности с целью устранения мест непроклейки и придания одинаковой толщины клеевого шва.

Калибрование клееного бруса и профилирование (по необходимости) Продольная фрезеровка для устранения остатков клея, придания правильных геометрических форм и профиля, а также зачистке поверхности не меньше чем 200 мкм.

Торцовка в размер по длине Готовый брус подгоняют под заданный размер по длине.

Профилирование клееного бруса Обработка бруса со всех сторон для придания ему нужного профиля.

Торцевание клееного бруса Перед последующей обработкой брус отправляют на специальный станок для задания базы, от которой потом начинается разметка под угловое соединение.

Зарезка углового соединения в клееном брусе Четырехсторонняя зарезка углового соединения после окончательной установки бруса и фиксации его пневматическими или механическими зажимами.

Опубликовано kur в 26 мая, 2010 - 12:37

Фото с сайта stroitel.promoserver.ru

Древесина и изделия из неё сопровождает человека с момента его зарождения на нашей планете. Древесина и огонь позволили начать долгий путь Homo sapiens к его интеллектуальному и технологическому развитию и, в конечном этапе, к современному образу жизни.

В течение этого длительно времени развития, роль и место древесины в жизни человека постоянно пересматривались и изменялись в зависимости от технических и технологических возможностей. Простота, доступность, быстрота возведения жилища, теплоизоляция и экологические свойства древесины с одной стороны и умение бороться с главными врагами древесины огнём и разрушением (гниением) с другой, всегда являлись главными факторами выбора этого материала для строительства.

Разработка новой технологии нанообработки, в результате которой создан новый экологически чистый строительный материал – нанокомпозит древесины, благодаря уникальным свойствам нанодревесины позволяет расширить область её применения и вновь занять одно из ведущих мест в жизнедеятельности человека [1–5].

  • Первая статья цикла:«Производство клеёных деревянных конструкций из нанокомпозита древесины»  

  • Вторая статья цикла:«Производство нанокомпозита древесины – учимся у природы»  

  • Третья статья цикла:«Нанокомпозит древесины — уникальные свойства»  

  • Четвёртая статья цикла:«Технология и комплексная механизация производства клеёного бруса из нанокомпозита древесины»  

  • Пятая статья цикла:«Нанодревесина – нанокомпозит древесины – инновационный строительный материал XXI века»

Создание и проектная реализация комплексно-механизированной технологии глубокой переработки натуральной древесины на основе нанотехнологии стала возможной исключительно благодаря:

  • бурному развитию машиностроительного сектора в области раскроя, обработки и склеивания древесины из отдельных геометрически правильных заготовок – ламелей с удалёнными (вырезанными) пороками [6–10];

  • разработке новых клеев для склеивания различных пород древесины по подготовленной поверхности (пласти), для различных условий эксплуатации [11];

  • разработке новой технологии, которая позволяет органично вписаться в существующую технологическую цепочку из современного высокотехнологичного и производительного оборудования и совместить выполнение в одном устройстве за один технологический цикл операции сушки, пропитки и нанообработки [1–5].

Кратко исторические факты. [7]

Клееный брус являет собой результат закономерного развития техники и технологии переработки массива древесины и, за счёт удаления природных пороков (дефектов), производства превосходного, качественного и эстетически привлекательного строительного материала с прекрасными физическими характеристиками. Громаднейшие перспективы, которые ему, безусловно, обеспечены, основаны на интересной истории развития с периодами застоя и стремительных взлетов. В эпоху зарождения и становления крупной мировой промышленности древесина была незаслуженно вытеснена более модными материалами: сталью, железобетоном, алюминием и пластмассой.

Свойства клееного бруса создаются, в первую очередь, исключительными характеристиками самой древесины. Это экологически чистый легкий материал, обладающий хорошей теплоизоляцией и высокой прочностью. Он гасит шум и вибрацию, стоек к воздействию агрессивных веществ, солей, жидкостей, и легко обрабатывается.

Древесина – один из самых дешевых строительных материалов: при равных затратах энергии на производство, можно изготовить объем деревянных заготовок в 2,4 раза больший, чем кирпича, в 3 раза, чем цемента, в 17 раз, чем стали и в 100 раз больший, чем алюминия. Деревянные балки легко демонтируются, и в них можно очень просто устанавливать дополнительные элементы. Деревянные клееные конструкции отличает большая величина пролетов без промежуточных опор, легкость и низкая трудоемкость подгонки и монтажа, потребность в минимальном фундаменте, а также прекрасное сочетание цены и себестоимости, ускоренные сроки возведения сооружений (мосты, виадуки, навесы, и др.), деревянных домов и целых поселков.

Склеивание древесины выполняли и в древние века, так в одной из египетских пирамид, построенной четыре века назад, были найдены элементы трона, созданного с использованием скрепленных слоев дерева. Однако  родоначальником производства клееной древесины стал г-н Отто Хетцер (Otto Hetzer) из Веймара, который начал склеивать небольшие рейки шириной по 35 мм, и в 1906 г. получил патент.

Производство нового продукта – клеёных деревянных конструкций (КДК) сразу же столкнулось с проблемой – отсутствием клея, устойчивого к влажности и перепадам температур, что препятствовало широкому применению. Задача с клеем была решена только в 50-х годах были разработаны и получены составы на резорцино-формальдегидной основе, устойчивые к атмосферному воздействию, что положило начало промышленному изготовлению КДК. Одним из ведущих мировых производителей различных марок клея является Немецкая компания Klebcheme M.G. Becker GmbH + KoKG, которая выпускает продукцию с торговой маркой «KLEIBERIT» [7, 11].

Одновременно с новыми разработками клея происходило и совершенствование методов удаления пороков из древесины и шиповое сращивание, эти разработки продвигали вперед немецкие компании Hubel & Platzer, Dimter, Sauter (известная как Grecon).

Разработка целого ряда станков для переработки древесины позволили к середине 80 годов прошлого столетия создать комплексно-механизированную  технология производства КДК.

Немецкие компании, выпускавшие станки и оборудование для отдельных видов работ по древесине, такие как: Michael Weinig, Wako, Grecon, Dimter, Rainmann, Concept… объединились и образовали одно из ведущих предприятий в этой области группу компаний – Weinig Group. Компания успешно развивает свою инфраструктуру на территории России, которая включает в себя: обучение персонала; демонстрационное оборудование; склады запасных частей; сервисные службы.

studfiles.net

Клееный брус своими руками: возможно или нет?

На рынке можно найти много стройматериалов, но производить клееный брус своими руками в непромышленных масштабах выгоднее и проще. Кроме того, при самостоятельном изготовлении можно сделать клееный материал нужно размера и в небольшом количестве. Соблюдение всех требований при производстве позволяет получить клееный утепленный брус, не уступающий промышленному или превосходящий его по ряду признаков:

  • теплее бревна в три раза;
  • чтобы согреть дом из этого материала, понадобится почти в три раза меньше энергии;
  • прочнее, чем другой деревянный стройматериал из-за перемычек;
  • исключено появление трещин на поверхности;
  • нет нужды делать отделку стен — клееный брус хорошо смотрится;
  • усадка дома будет всего 1%.

Разновидности утепленного клееного бруса

Преимущество этого материала в том, что он сочетает в себе особенности дерева и искусственных материалов. Его текстура, хорошая теплоизоляция и долговечность равны или даже превосходят свойства других стройматериалов.

Утепленный брус бывает нескольких видов, отличающихся материалом и конструкцией. Популярный утеплитель — эковата. Это дешевый материал, который хорошо сохраняет тепло. Но главный ее минус — ее легко могут повредить грызуны. Также для укладки эковаты нужен специальный инструмент, что увеличивает время строительства.

Более удобный и популярный утеплитель — пенополиуретан, он легко укладывается в клееный стройматериал.

Пенобрус

Пенополиуретан имеет ряд преимуществ. Благодаря его низкой теплопроводности в доме дольше сохраняется тепло. Он занимает собой все пространство внутри каркаса. Благодаря этому холодный воздух практически не проникает внутрь помещений, то есть мостики холода практически отсутствуют.

Но для того чтобы правильно использовать утепленный брус при строительстве, нужно организовать хорошую внутреннюю вентиляцию стен, потому что он имеет низкую паропроницаемость. По этой причине клееный материал может быстро потерять свои свойства.

Что же такое брус ППУ брус утепленный пенополиуретаном

ППУ — это комбинированный строительный материал. Внешне он похож на панель-сэндвич. Многие опасаются, что пенополиуритан может повредить здоровью жильцов дома. Но этот утеплитель не реагирует на воздействия извне и не выделяет токсичных веществ даже при нагревании. Кроме того, материал обладает высокой огнестойкостью, что является несомненным плюсом исходя из правил пожарной безопасности.

Чтобы изготовить утепленный брус, нужны хорошо просушенные доски (примерно на 90%), из которых делают два вида заготовок.

Ламели — это две одинаковые доски, которые будут находиться друг от друга на расстоянии 70 мм и составлять основу стройматериала. Соединения, которые скрепляют ламели, называются «ласточкин хвост». Их располагают между досками на расстоянии 50 см друг от друга. При соединении ламелей появляются полости.

После придания формы изделию пустоты между ламелями заполняются утеплителем — пенополиуретаном, который занимает собой все пространство и швы.

Благодаря такому устройству стройматериала создается впечатление, что дом полностью деревянный.

Для изготовления клееных пакетов можно использовать ценную древесину (кедр, дуб, ясень).

Этот стройматериал можно создавать из разных материалов — для внешней стороны используют благородные сорта древесины, а для внутренней — попроще.

Конструкция утепленного профилированного бруса

Утепленный клееный брус бывает однокамерный и пакетный. Однокамерный справляется с большими нагрузками без проблем — даже принимая на себя весь вес дома, он не деформируется. В его состав входит две доски, которые скрепляются между собой перемычками так, чтобы получилась нужная ширина изделия. Получившийся каркас заполняют ППУ. После устанавливается внутренняя вентиляционная система стен, чтобы клееный слой мог «дышать».

Брус клееный с утеплителем крепок и обладает хорошей теплоизоляцией, поэтому пользуется спросом на рынке строительных материалов.

Пакетный клееный брус имеет одно отличие от однокамерного. Внутри у него есть не только горизонтальные перемычки, но и продольные. Благодаря такой конструкции в нем появляются «соты», в которые и добавляют пенополиуретан. Такой вид стройматериала еще называют утепленной брусовой двойной конструкцией.

Использование пенополиуретана в клееном брусе позволяет не проводить специальную подготовку дерева изнутри конструкции. Главное — убедиться, что стороны, которые будут склеиваться, сухие и чистые, тогда прилегание будет плотным, что сделает клееный стройматериал долговечным.

Технология изготовления утепленного клееного бруса

Для его изготовления необходимо столярное оборудование, подходящие материалы, знание и соблюдение технологических процессов, внимание к процессу производства.

  1. Утепленный брус начинают изготавливать с распиловки. Бревно распиливают и выбирают ламели — доски, которые станут основой. Важна точность размеров досок.
  2. После распиловки ламели отбирают по длине. Каждую доску нужно осмотреть и оценить качество дерева. Затем их сортируют по видам.
  3. После доски отправляются на сушку. Рекомендуемая влажность — 8−12%. Чем лучше высушены доски, тем меньше клееный материал даст усадку после строительства.
  4. Когда ламели высушены, их нужно прострогать. После того как доски приобретают окончательную форму, их вновь сортируют. Есть стандарт прочности, который следует соблюдать.
  5. В дереве могут быть участки, которые нужно удалить. На досках нужно искать трещины, суки, шероховатости кромки и откосы. Если такой брак найден, доску необходимо отторцевать и отмаркировать.
  6. Размеры ламелей могут отличаться, так что нужно подогнать их под единый стандарт. Чтобы ламели имели одинаковые торцы, их нужно отфрезеровать.
  7. После фрезеровки доски отправляют на торцовку, чтобы ламели были одинаковой длины.
  8. Самая ответственная часть работы — склеивание. Для этого используют специальный пресс и клей, между деревом помещается пенополиуретан. Пресс не только помогает надежно скрепить между собой доски, но и получить изделия с разным сечением.
  9. Последний штрих — клееный стройматериал осталось прострогать, отфрезеровать и отшлифовать.

Дом, построенный из такого материала, уже не нужно утеплять и уделять время внутренней и внешней отделке стен, если пропитать дерево специальными растворами в процессе производства.

uteplix.com

технология обработки материала для строительства (фото и видео)

Брус в строительстве явление универсальное. Он может многое и применяется достаточно широко. Небезынтересны и другие аспекты, относящиеся к этому материалу, к примеру, производство профилированного бруса в Нижегородской области, в Тверской области. Ареал применения этих технологий достаточно широк, а вот как это делается и что получается в итоге, расскажет наша инструкция.

Показательное фото того, что необходимо получить из бревна.

Не всякому дереву свой брус

Елки востребованы.

Не вдаваясь в тонкости технической терминологии, скажем просто, что брус это длинная балка с квадратным сечением более 100 мм. Не исключено и прямоугольное сечение балки, но все равно меньшая сторона фигуры должна быть 100 мм и больше.

В профилированном аналоге в обычном теле бруса промышленным способом изготовлены специальные пазы и шипы для плотного соединения балок в общей конструкции стены.

Для данного производства древесина подбирается по следующим параметрам:

  • Вид. И хотя вид это общее понятие в производстве строительного материала задействованы далеко не все виды древесины, а только ель, сосна, лиственница, пихта и реже кедр. Замечено, что хвойные породы деревьев менее подвержены различным заболеваниям и относительно быстро набирают необходимый объем ствола и размеры.

Все параметры выбора материала зафиксированы в ГОСТах, которые предусматривают производство домов из профилированного бруса, изготовленного из лиственных пород всего двух видов: березы и осины. Но даже для этих лиственных пород существуют ограничения по применению.

Интересно знать! Хотя береза и обладает достаточной прочностью, а ее шпон активно используется для производства многослойной фанеры, брус из этого материала, да и из осины также не рекомендован для использования в подстропильных слоях, для производства подоконных и двух нижних венцов, именно тех мест, где происходит максимальный контакт с влагой. Наиболее удачными местами для бруса лиственных пород являются внутренние межкомнатные перегородки.

Сорт важен, чем выше тем приятнее работать с материалом.

  • Сорт. Здесь все как обычно — от 1 до 4. Учитывается состояние древесины, особенно сердцевины дерева, наличие трещин, различные поражения биологического характера. А вот наличие сучков не является знаковым показателем и при определении сорта роли не играет.

Особенности производства

Все не все, но многое можно и в мастерской сделать.

Рассматривая производство и строительство – профилированного бруса использование, или использование клееного аналога сразу же хочется размежевать вопросы технологий. Дело в том, что технология производства профилированного бруса позволяет своими руками в условиях мастерской или лесопилки открыть собственное производство. При этом цена вопроса – закупить оборудование для производства профилированного бруса и оформить разрешительные документы.

Для клееного бруса (например, из лиственницы) оборудованием в мастерской не обойдешься, здесь нужны заводы по производству профилированного бруса, а это уже технологии промышленные. К чему здесь завод по производству профилированного бруса?  А притом, что сама технология предусматривает определенный режим пропитки, склеивания и сушки изделий, что абсолютно не реально в условиях мастерской.

Технологии для малого бизнеса

Та же лесопилка, но модернизированная.

Оставим заводы технологам, а сами займемся профилированием на капиталистических началах.

Итак, в процессе производства ствол дерева проходит следующие этапы:

  • Бревно, лишенное коры, подвергают крою и распиливают на составные части, центровой частью является брус квадратного или прямоугольного сечения заданных параметров;
  • Специальными фрезами на заданную глубину прорезаются пазы необходимой формы. Причем как сверху, так и снизу;
  • В результате, получаем изделие, которое имеет гребневую стыковочную систему, позволяющую собрать стену гораздо быстрее и плотнее, чем при использовании обычных бревен или брусов. Кроме того она гарантирована защищена от попадания влаги в межвенцовое пространство, а соответственно гниения и порчи древесины.

К сведению! Специальные фрезы позволяют получить полукруглые лицевые стороны, возможен вариант одна полукруглая другая плоская сторона. Этим достигается имитация использования оцилиндрованного бруса и очень интересный внешний вид всего строения.

Несколько слов о сушке

У сухого бруса усадка приближается к клееному.

Свежий лес на распиловку и формирование бруса не идет, так как существует очень большая вероятность того, что изделие поведет или перекрутит (хотя если он спилен в зимнее время, то вполне можно и профилировать). В заводских условиях сушка происходит в специальной камере паром.

При этом на выходе получается профилированный брус с влажностью не более 20%, при том, что естественная влажность доходит практически до 85% и выше. К чему все это, а к тому, что от влажности материла, зависит усадка и чем она (влажность) выше, тем и усадка больше.

И еще один нюанс, на который стоит обратить ваше внимание – трещины при усушке материала.

К сожалению, от этого трудно куда-либо деться, поэтому несколько практических советов по сглаживанию углов:

  • Осеннее строительство более предпочтительное, материал не так подвержен неравномерному прогреву и количество и глубина трещин будет меньше;
  • Прямоугольное сечение бруса более предпочтительное, так как более широкая сторона испытывает большие нагрузки, и именно она будет находиться внутри. На брусе квадратного сечения предугадать появление и направление трещин невозможно;
  • Для выхода из данной ситуации на внутренней стороне бруса рекомендовано сделать разгрузочный пропил.

Профилированный – за и против

Брус готов к укладке.

Как и любой материал, профилированный брус  имеет тот набор качеств, который не стыдно продемонстрировать:

  • Стыковочные борозды позволяют плотно подогнать изделия друг к другу без дополнительной обработки. При этом внешний вид стены достаточно привлекателен, дополнительного выравнивания стена не требует;
  • Сборка происходит быстро, самостоятельно, напоминает детский конструктор, но для взрослых;
  • Материал дышит и для воздуха и влаги он будет проницаем лучше, чем клееный аналог;
  • В брусе кроме дерева ничего нет, а в клееном конкуренте присутствует клей на основе феноловой смолы и, хотя изделие прошло сертификацию и количество фенола там минимально, но при определенных условиях (разрушении дерева) фенол может о себе заявить, тем более не забываем о его токсичности;
  • Дерево – материал, обладающий минимальной теплопроводностью и сравнительно малым весом. Следовательно при постройке обычного дома вы сможете сэкономить на фундаменте и затратах на отопление;
  • Дом из бруса профилированного особой необходимости в утеплении не имеет, отделка наружная может заключаться только в покрытии внешнего слоя древесины лаком с морилкой;
  • Хотя клееный брус достаточно прочен, но он и самый дорогой, профилированный конечно же уступает ему по этому показателю, но по качеству возводимых зданий, величине усадки, теплоизоляции, внешнему виду будет идти наравне,  а по цене в несколько раз еще и дешевле.

Ну и о недостатках явных и не очень:

    • В отношении обработки от вредителей и гнили – периодически и обязательно. Это конечно траты, но что делать, необходимые;
    • Естественное дерево – естественны и трещины. Чем суше материал, тем трещин меньше, но тем не менее об этом стоит помнить и не забывать о советах озвученных выше;

  • Для стенового бруса существует градация 200 мм, меньше брать нет смысла. Но если вы взяли брус меньшего сечения, будьте готовы к тому, что дом необходимо будет утеплять.

В заключение

В любом производстве, главное — соблюдение технологии и тогда позитивный результат, создаст имидж. Видео в этой статье также подготовило обзор темы.

Добавить в избранное Версия для печати

1brus.ru

Клееный брус – технология производства имеет значение

01/02/2018

 

В последние годы строительный рынок России продолжает активно развиваться. Частное жилищное строительство тоже не стоит на месте. Многие люди, не решавшиеся раньше оставить свои небольшие типовые квартиры в многоэтажных домах, сейчас обменивают их на загородные дома. Ещё квартиры продают, чтобы приобрести или построить жильё в более благоприятной зоне.

Экология городов с годами не улучшается. И люди уже не стремятся жить в панельных и кирпичных многоэтажках ради «удобств». А ведь раньше многие сельские жители стремились в город именно из-за возможности пользоваться «благами цивилизации»: центральным отоплением, горячей водой из крана, благоустроенной ванной и туалетом. Ведь в загородной жизни такое удобство действительно было редкостью.

Сейчас времена другие: жизнь в отдельном доме, расположенном за городом, в экологически благоприятной местности, может стать такой же комфортной и удобной. Надо просто решиться изменить свою жизнь, купить участок под строительство и построить загородный дом по своему вкусу. В отличие от городской квартиры, планировка в частном доме может быть любой: всё зависит только от желания и финансовых возможностей.

Какой материал выбрать, чтобы построить хороший дом? Строительных материалов сейчас много, но дерево остаётся в России самым любимым и популярным. И это не только благодаря русским традициям.

Среди всех деревянных материалов клееный брус занимает особое место. По крайней мере, так этот материал позиционируют производители. Его называют самым лучшим, экологичным, прочным и долговечным, надёжным и неуязвимым. Считается, что он лучше всех материалов сберегает тепло, в стенах домов не деформируется, не даёт усадки и не покрывается трещинами, не подвержен гниению и возгоранию. И ещё он прекрасно «дышит». Получается, что никаких недостатков у этого материала нет. Так ли это на самом деле?

Клееный брус действительно имеет мало минусов, а плюсов у него очень много. Но о достоинства х, как и о недостатках, нужно говорить объективно.

В случае с клееным брусом очень многое зависит от производителя. Так можно сказать о любом строительном материале, но технология производства клееного бруса довольно сложная. И это де лает его недостатки-если они есть, весьма ощутимыми для заказчиков.

 

Например, считается, что стены, возведённые из клееного бруса, никогда не покрываются трещинами. Это не совсем верно. Клееный брус изготавливают из ламелей-досок, напиленных из хвойной древесины. Их качество зависит оттого, из какой части бревна они были вырезаны. Если доска вырезана из плотной части бревна, близкой к сердцевине, она будет меньше склонна к растрескиванию. Если же доски нарезаны из более рыхлой части древесного ствола, в них при высыхании начинает возникать напряжение.

Поэтому, если ламели в брусе склеены в неправильной комбинации, он может деформироваться и растрескиваться, несмотря на предварительную сушку сырья. Для того чтобы геометрия клееного бруса не нарушалась, ламели нужно подбирать и укладывать та к, чтобы они исключали деформацию друг друга. Это могут сделать только профессионалы, но в России пока далеко не все производители могут обеспечить высокое качество подборки ламелей. Поэтому их клееный брус может покрываться трещинами, как и обычное бревно.

Что касается усадки, то её многие производители называют незначительной. Но в большинстве случаев усадка стен в домах из клееного бруса требует внимания. Допустимая усадка клееного бруса составляет 1,5%: на 1 м высоты это может составить до 2 см, а на высоту всего сруба-до 6-7 см. Получается не так уж мало. Но если качество клееного бруса высокое, усадка будет равномерной. Однако производителей, высушивающих клееный брус строго по требуемым нормам, в России пока тоже немного. Материалы зарубежных производителей в этом отношении более надёжны.

О том, что домам из клееного бруса не требуется утепление стен, сейчас уже мало кто говорит. Даже тем, кто далёк от строительства, понятно, что утеплять стены всё же нужно. Сезонные изменения влияют на геометрию материала, даже если он качественный.

Межвенцовые уплотнители нужно выбирать «с умом». Синтетические уплотнители не подойдут, как и многие натуральные, а на самом деле всю информацию на эту тему должен предоставить заказчику производитель клееного бруса. К сожалению, в России большинство производителей считают, что уплотнители действительно не требуются. А вот в Финляндии их используют -например, Rive-Line, состоящий из целлюлозы сосны и ели: он обеспечивает не только тепло, ной нормальное «дыхание» стен.

Кстати, воздухопроницаемость клееного бруса, о которой так много говорят наши производители, весьма сомнительна. В России ламели в клееном брусе обычно расположены вертикально, да ещё по 4-6 штук, так что воздух вряд ли может проникать сквозь несколько слоёв клея. Поэтому дома из клееного бруса с такой структурой можно считать «дышащими» условно. Однако если используется горизонтально клееный брус из 2-

3 ламелей, он вполне нормально пропускает воздух. Но в России о производстве такого материал а пока трудно услышать- его поставляют нам финские производители.

Некоторые производители, желая ещё выше поднять рейтинг клееного бруса, позиционируют его как супер долговечный материал, уверяя, что он служит дольше, чем обычный брус или бревно. На самом деле клееный брус можно считать долговечным уже потому, что он производится из дерева. Любая древесина отличается долгим сроком службы, даже если за ней почти не ухаживать. Об этом красноречиво свидетельствуют старинные деревянные постройки. Правда, они сохранились преимущественно в северных регионах, где климат нельзя назвать влажным и тёплым.

Современные же деревянные дома и постройки, защищённые от влажности и УФ лучей, могут спокойно простоять несколько сотен лет. А срок службы клееного бруса определяется качеством использованного клея и соблюдением технологии: если всё в норме, дом из клееного бруса простоит очень долго.

Экологичным клееный брус от российских производителей тоже пока нельзя назвать. Даже на Западе не так давно научились использовать безопасные клеевые составы. Ау нас часто применяется клей, содержащий гораздо больше формальдегида, чем это допустимо по международным норма м — найти добросовестного производителя довольно трудно.

Из сказанного выше становится ясно: у клееного бруса немало недостатков, но его достоинств это никак не умаляет. Это на самом деле лучший современный строительный материал из дерева, если он производится с соблюдением технологии. Атакой материал стоит весьма недёшево. Вот поэт ому российские производители, желая снизить себестоимость клееного бруса, эту технологию час то нарушают. И у потребителя возникает неправильное мнение о прекрасном строительном материале.

Выбирать строительство дома из клееного бруса действительно стоит, однако сначала нужно выбрать производителя. Это может потребовать времени и усилий, но лучше потратить их на поиски качественного материала, чем потом годами мучиться в готовом доме, стараясь исправить неисправимые недостатки.

 

 

Поделиться ссылкой:

Этапы сотрудничества

Консультация

Мы предоставляем Вам всю информацию о материалах и строительстве, а также рассчитываем примерную стоимость Вашего дома

Договор

Мы предлагаем индивидуальный проект или предоставляем типовый проект - БЕСПЛАТНО. Заключаем договор с подробной проектной сметой и четкими сроками

Взаиморасчеты

Сумма договора разбивается на этапы выполнения работ

Заезд в дом

Спустя короткий период времени Вы заезжаете в свой дом - он именно такой, как Вы и мечтали!

Сервисное обслуживание

Сервисное обслуживание дома

tsrwood.ru

Технология производства клееного бруса

Изготавливается клееный брус из деревянных досок, которые склеиваются между собой в направлении, параллельном волокнам. Возможно производство одного клееного бруса из разных пород дерева. К примеру, внешние ламели могут быть из лиственницы, в то время как на внутренние идет сосна. Чаще всего для клееного бруса используют сосну и ель, несколько реже клееный брус изготавливается из лиственницы или из кедра.

Технология производства клееного бруса включает в себя несколько последовательных действий. Начинается всё с сушки пиломатериала, затем делается черновое прострагивание, при котором выявляются дефекты. После чего выполняется торцовка, при которой обнаруженные дефекты удаляются. Доска нарезается по размеру будущего клееного бруса и производится торцевое сращивание ламели. Затем ламель калибруется и выполняется собственно склеивание бруса, который в свою очередь калибруется и профилируется. Наконец, клееный брус из лиственницы, сосны, ели или кедра подвергается окончательной торцовке и прострагиванию.

Рассмотрим некоторые этапы производства более детально. Вначале заготовки в виде отрезков бревен попадают на производственные линии, где их распиливают на доски. Оборудование настраивается таким образом, чтобы получить наибольшее количество досок из одной заготовки. Полученные доски укладывают в сушильные камеры, где они находятся восемь-девять дней. Быстрая сушка древесины проводится с помощью конвекционных потоков воздуха. Окончательная влажность досок составляет примерно 8-12%, это намного ниже, чем у цельных бревен после высушивания.

Производится зрительная проверка материала на наличие дефектов. Найденные поврежденные участки вырезаются, остаток сращивается методом мини-шипа. Брус, изготовленный из сращенных ламелей, достигает длины 12 метров и таким образом получается заметно длиннее бруса, изготовленного из цельных досок.

После сушки досок и обработки антисептиками и составами против горения, их остругивают по первому классу чистоты. В итоге получаются специальные собранные из кусков доски, которые профессионалы называют ламелями.  Эти ламели склеивают в готовый брус на специальных прессах под давлением. В брусе может быть от 2 до 5 ламелей, так что клееный брус можно сделать довольно толстым, его  максимальная ширина оказывается равной 230 мм, а высота — 320 мм. Ламели склеиваются специальным клеем.

Это может быть полезным:

sbwood.ru


Карта Сайта