Оборудование для сварки полиэтиленовой пленки. Сварка полиэтилена с пропиленом
Сварка полиэтилена. Основные способы создания шва.
Содержание статьи
Принцип сварки полиэтилена
Сварка полиэтилена — это процесс соединения отдельных участков материала посредством нагрева их до температуры плавления и сжатия слоев с образованием сварочного шва. В момент, когда поверхность пленки плавится, слои скрепляются на молекулярном уровне. После того, как они остывают, образуется прочный шов.
Обратите внимание! В случае, если сварке подвергаются поверхности, которые загрязнены, то прочность стыка становится ниже. Это обусловлено тем, что в расплавленную массу попадают примеси, которые разрушают молекулярную структуру шва.
Для того, чтобы шов получился максимально качественным и надежным, важно соблюдать ряд требования, предъявляемых к процессу сварки:
- необходимо, чтобы куски пленки, которые свариваются, были выполнены из однородного материала,
- следующее условие – это чистота поверхностей полиэтиленовой пленки,
- верно подобранный режим температуры (если будет недостаточная температура, то прочность будет невысокой, если же наоборот температурный режим будет слишком высоким, то стык может деформироваться).
Для создания качественного шва нельзя повторно сваривать куски по тем же кромкам, обычно их обрезают.
Виды сварки полиэтилена
Рассмотрим основные разновидности сварочных работ, при помощи которых можно соединить полиэтилен.
Контактная сварка
Такой метод считается одним из наиболее простых и экономичных, в результате которого образуется качественный шов. Контактная сварка полиэтилена подразумевает нагревание краев пленки или «горячим воздухом», или «горячим клином», до достижения температуры плавления. Для соединения и сжатия краев пленки используется специальное оборудование – зажимные ролики. Таким образом, применяя подобную технологию, вы получите прочный одинарный или двойной шов.
Горячий воздух представляет собой воздушный поток, который нагрет до определенной температуры, именно благодаря ему пленка начинает плавиться. Такой же принцип работы и у горячего клина – нагревательного элемента. В результате его контакта с материалом, с обеих сторон образуется качественный шов, прочностью до 90%.
Ручной аппарат горячего воздуха – это разновидность промышленного фена, который отличается высокой мощностью, небольшой массой, соответствует всем техническим требованиям.
Экструзионная сварка
Данная технология заключается в следующем: расплавленный полимер под давлением подается на участок сварки, в итоге поверхности становятся тягучими. В этот момент они плотно прижимаются друг к другу и свариваются. Прочность такого соединения – примерно 70-80%.
Горячая сварка
Для осуществления соединения полиэтиленовой пленки таким способом необходим специальный аппарат для сварки. При помощи металлического нагревательного элемента этот прибор осуществляет нагрев полиэтилена.
Схема сварочного аппарата с горячим клиномОборудование, применяемое для горячей сварки функционирует по следующему принципу: через редуктор двигатель заставляет двигаться два колеса. Посредством штатива между листами свариваемого материала вставляется горячий клин. Благодаря терморегулятору поддерживается оптимальный температурный режим горячего клина. Скорость, с которой двигается материал можно регулировать.
Обратите внимание! Горячий клин является разновидностью как горячей сварки, так и контактной.
Благодаря такому способу соединения в итоге образуется двойной шов, прочность которого очень высокая и достигает 90%. Сам процесс сварки осуществляется в автоматическом режиме. Вручную изменяется только температурный режим горячего клина и скорость подачи пленки. Чаще всего такой аппарат применяется в промышленности, но также пригоден и для личного использования.
Выбор оборудования для сварки полиэтилена
Осуществляя выбор аппарата для соединения деталей из полиэтилена, необходимо обращать внимание на ряд факторов. Например, для того, чтобы изготовить большое количество упаковки для товаров подойдет только промышленный аппарат. Если же требуется совсем немного пакетов, то можно воспользоваться и ручным. Если материал достаточно толстый и плотный, то необходимо приобретать дорогой аппарат, потому что иначе шов будет некачественным.
В настоящее время для того, чтобы соединить части полиэтиленовой пленки, выпускаются специальные приборы. Наиболее экономичный вариант — это аппарат ПП-40. Внешне он напоминает паяльник, отличается только наконечник. Благодаря такому прибору можно создать ровный и надежный шов по любому прямому или сложному контуру.
Также для сварки полиэтилена могут применяться специальные насадки, которые крепятся на электрическом утюге. Эта деталь выполнена из листового алюминия. Основание насадки – плоское, снизу находятся ребра, которые являются базисным звеном. Используя этот инструмент, вы получите две спаянные полосы, которые размещены параллельно. Насадка закрепляется на подошве утюга при помощи специальных лепестков, загибающихся под основание прибора. Ребра насадки фиксируются на стыке краев пленки поверх уложенной бумаги, после чего аппарат надо медленно и плавно двигать по предполагаемому участку соединения. В итоге образуется двойной шов.
Схема сварки полиэтиленовой плёнки с помощью электроутюга: 1 – стол (подставка), 2 – рейка, 3, 4 – полотнища плёнки, 5 – подкладка, 6 – утюг.)
Подводя итог вышеизложенного стоит еще раз отметить, что осуществить сварку полиэтилена можно несколькими способами, каждый из которых имеет свои отличительные особенности. Выбирать аппарат для сварки нужно исходя из требований к монтажу и условий, в которых будут проводиться сварочные работы.
[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]
svarkaed.ru
Оборудование для сварки полиэтиленовой пленки
Содержание статьи
Методы и способы сварки полиэтиленовой пленки
Сварка полиэтилена – это процесс соединения отдельных участков материала, посредством нагрева до температуры плавления и сжатия слоев. Когда поверхности пленки расплавляются, то слои соединяются на молекулярном уровне, итогом такой процедуры — является сварочный шов. Для того, чтобы качество шва было высоким и он был максимально прочным и надежным, необходимо подобрать хорошее оборудование, четко соблюдать технологию сварки и не ошибиться с температурой нагрева. Этот показатель должен варьироваться в промежутке 130-160 °С.
Обратите внимание! Если сварке подвергаются неочищенные участки, то не стоит удивляться низкому качеству стыков. Попадающие в расплавленную массу частички грязи, разрушают молекулярную структуру шва.
Именно поэтому, сварка пленки из полиэтилена должна выполняться со строгим соблюдением ряда условий:
- свариваться должны отрезки материалов, принадлежащих к одной партии изготовления,
- важно верно подобрать температурный режим, если он будет ниже нормы, то прочность будет низкой, в случае превышения заданных показателей температуры, стык может деформироваться,
- еще обязательное условие – чистые соединяемые поверхности.
Ни в коем случае нельзя дважды сваривать участки по тем же кромкам.
Также, на успех работы и качество шва оказывает влияние сварочный аппарат. Важно не только правильно подобрать устройство для сварки пленки, но и уметь с ним обращаться.
Оборудование
Сварка полиэтиленовой пленки может выполняться при помощи утюга, паяльника, а также специальными промышленными приборами.
Сварка пленки бытовым утюгом
Такой способ пользуется широкой популярностью. Сначала нужно подготовиться: для этого на стол кладется деревянный брусок, а уже на него помещаются края полотнищ пленки. Здесь важно проследить, чтобы окончания материала выступали на 20 мм от краев бруска. Поверх полотнищ из полиэтилена кладется тугоплавкий листовой материал, например целлофан или фторопластовая пленка.
Для того, чтобы процесс протекал быстрее, после того, как вы проведете утюгом по пленке, свариваемый участок нужно охладить, например, можно воспользоваться мокрой тряпкой.
Важно контролировать температуру терморегулятора: она должна составлять 120-150 °С.
Листы пленки нужно сложить внахлест, а затем на них уложить бумажный лист. После этого, утюг нужно наклонить на 5° и медленно проводить им вдоль шва. С первого раза получить прочное соединение не получится, нужно повторять последовательность действий 4-5 раз.
Сварщики, имеющие опыт в этом деле, часто применяют специальные насадки, которые фиксируются на электрическом утюге.
Насадка имеет плоское ребристое основание. Именно ребра отвечают за соединение участков полиэтиленовой пленки. В области пайки при помощи насадки образуются два прочных шва, размещенных параллельно.
Сварка полиэтиленовой пленки при помощи паяльника
Воспользовавшись для соединения пленки обычным паяльником (40-60 Вт), можно получить прочный и надежный шов, но необходимо немного усовершенствовать инструмент. Применение паяльника без специальных насадок, не приведет к желаемому результату, т.к. стык получится неравномерным, а материал и вовсе может растечься. Именно поэтому надо воспользоваться специальными насадками, которые крепятся к аппарату.
Нужно взять обычный паяльник, снять окончание жала, посредством ножовки создать пропил и в него поместить алюминиевую или медную пластину и зафиксировать ее заклепкой. Поверхность пластины необходимо обработать и со всех сторон округлить ее надфилем. Сам процесс сварки осуществляется следующим образом: под углом 45° паяльник прижимается и равномерно движется по свариваемым деталям. В процессе создания стыка, специалисты рекомендуют подложить деревянную основу под пленку.
Также в качестве насадки может использоваться колесико. Для этого также удаляется окончание жала и создается пропил, по размеру превышающий радиус колесика . Сверлится отверстие в теле жала под нужную ось колеса (3-5 мм), после чего изготавливают алюминиевый или медный диск (8-10 мм). Диск помещается в выемку жала и фиксируется осью. Сам процесс сварки заключается в прокатывании разогретого паяльника на нужную дистанцию.
Профессиональные приборы
Для выполнения объемных работ (например для создания покрытий парников большой площади) лучше всего применять профессиональные устройства для сварки полиэтиленовой пленки. Преимущество таких аппаратов заключается в том, что с ними можно настраивать параметры давления, температурного режима и скорости, с которой он будет перемещаться по шву. Если вам необходимо соединить участки полиэтилена из одной и той же партии, то единожды задав необходимые параметры, процесс сварки можно осуществлять очень быстро. Обычно, подобные инструменты снабжены задающими и натяжными роликами, благодаря которым можно протягивать, подвергаемые сварке полотна пленки, с одинаковой скоростью. Таким образом достигается высокое качество шва.
Сегодня на рынке присутствуют промышленные приборы различного типа. Они могут иметь как контактный нагрев, так и нагрев, который производится посредством горячего воздуха.
Качество сварных швов полиэтилена значительно превышает показатели прочности и надежности участков, которые были соединены с использованием клейких материалов.
Подводя итог стоит отметить, что осуществить сварку полиэтилена в домашних условиях не так сложно, как кажется на первый взгляд. Для этого предусмотрены различные аппараты, с помощью которых можно получить качественное и прочное соединение. Паяльник и утюг помогут в короткие сроки создать шов, главное соблюдать точность технологии. Если же предстоят широкомасштабные работы, то здесь лучше отдать предпочтение профессиональным промышленным приборам. В любом случае конечный итог будет зависеть от ваших стараний и внимательности. Также помните, что выполняя сварочные работы, не стоит забывать о личной безопасности, перчатки и защитная одежда лишними не будут, а, наоборот, защитят вас от случайных ожогов. В случае, если вы не имеете совсем никакого опыта, то безусловно, лучше обратиться к специально обученным людям.
[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]
svarkaed.ru
Сварка - полиэтилен - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Сварка - полиэтилен
Cтраница 1
Сварка полиэтилена основана на способности его при нагревании переходить в вязкотекучее состояние, при котором протекают процессы взаимной диффузии молекул или их звеньев двух контактируемых поверхностей. Для улучшения условий контактирования применяют присадочный материал - цилиндрические полиэтиленовые жгуты диаметром 3 - 4 мм. Полиэтилен не способен свариваться с другими материалами. [1]
Сварка полиэтилена аналогична сварке винипласта. [2]
Сварка полиэтилена, как и винипласта, может производиться сварочным прутком при помощи горячего воздуха или инертного газа посредством сварочной горелки ( пистолета) при температуре струи около 250 С, но более целесообразным является стыковой метод. Принцип его заключается в том, что свариваемые поверхности прогреваются на глубину 1 5 - 3 мм путем соприкосновения с нагретым металлом, имеющим профиль, соответствующий свариваемым полиэтиленовым деталям. [3]
Сварка полиэтилена, так же как и винипласта, может производиться с помощью сварочного прутка электрической горелкой при температуре струи 230 - 250 - С. Целесообразнее сварку производить стыковым методом с предварительным оплавлением свариваемых участков. [5]
Сварка полиэтилена с помощью Приспособлений, нагреваемых за счет электрического сопротивления, является наиболее широко распространенным методом изготовления пластмассовых мешков и пакетов. Было установлено, что степень кристаллизации и молекулярный вес полиэтилена являются основными факторами, определяющими критическую температуру тепловой сварки. Характеристика поверхности и ориентация пленки меньше влияют на температуру сварки. Удовлетворительным швом при тепловой сварке считается шов, который имеет такую же прочность, как целая пленка из того же материала. [6]
Сварка полиэтилена, так же как и винипласта, может производиться сварочным прутком с помощью электрической горелки ( горячим воздухом или азотом) при температуре струи 230 - 250 С. Однако сварку целесообразнее производить стыковым методом с предварительным оплавлением свариваемых участков нагревательным инструментом, соответствующим профилю свариваемого шва. [8]
Сварка полиэтилена может производиться сварочным прутком с помощью воздушного пистолета ( горячим воздухом или азотом) при температуре струи 230 - 250 С. [10]
Сварка полиэтилена низкого давления при помощи существующих пистолетов малопроизводительна и требует более высоких температур. При температуре 300 ( оптимальная температура) и диаметре прутка 3 мм скорость сварки составляет 6 - 10 см / мин, а при температуре 250 не более 2 - 3 см / мин. Для сварки полиэтилена низкого давления требуются более мощные нагреватели воздуха. [11]
Сварку полиэтилена высокой плотности, полипропилена и сополимеров этилена с пропиленом производят на тех же режимах, что и сварку полиэтилена низкой плотности. [12]
Для сварки полиэтилена и других пластмасс, значительно изменяющихся при воздействии горячего воздуха, требуется сжатый азот. Очистка азота, применяемого для сварки, не вызывает больших затруднений, если имеется хороший сорт азота в баллонах. В тех случаях, когда для сварки жесткого поливинилхлорида применяется сжатый воздух, из него необходимо полностью удалить примеси масла и воды, так как последние отрицательно влияют на соединение материала в процессе сварки. [13]
Способ сварки полиэтилена основан на том, что при сближении деталей ( труб), предварительно нагретых до определенной температуры, между ними образуется соединение, котор ое после охлаждения обладает достаточной прочностью. Необходимым условием качественной сварки полиэтиленовых труб является зажатие и центрирование свариваемых труб, нагрев кромок до требуемой температуры и на заданную глубину, а также сжатие их после нагрева с необходимым усилием. Увеличение глубины прогрева более 2 - 4 мм приводит к некоторому снижению прочности сварного шва. [14]
При сварке полиэтилена температура сплавления, измеренная за время контакта, равное 1 сек, и сжимающем усилии 1 4 кгс / см2 ( 1 37 - КЗ5 н / м2) изменяется в пределах от 421 8 до 588 5 К. Как видно из табл. 14 - 1, величина т / довольно точно отражает внутренние изменения, происходящие в пленке. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Сварка пластика феном - высокий показатель прочности
Сварка пластика с использованием фена
Сварочные работы в наше время применяются для соединения многих материалов, включая пластик. Соединение пластика, используя при этом ручной фен для сварки полимеров, достаточно надежно. Отличным показателем качества соединения служит прочный свариваемый участок, не уступающий по характеристикам цельному.
Однако методика применения фена, без которого сварка рассматриваемого состава практически невыполнима, требует навыки и опыт, поскольку применяется также для соединения других составов, включая даже пленку полиэтилена. В связи с этим всегда лучше попробовать свои силы на каком-либо черновом варианте, соединив его. Также необходимо знать, что фен необходим не бытовой, а специальный, имеющий плавные регулировки температурных режимов подаваемого горячего воздуха.
Сварка пластика феном
Понадобится:
- Фен. Вполне успешно себя зарекомендовал для соединения различных материалов, включая разновидности полиэтилена, инструмент марки Makita. Но стоит упомянуть о существовании малогабаритных моделях подобных вещей (прямых фенах). Выбирая фен для данной процедуры (пластмассы) нужно руководствовать двумя характеристиками: наличием в фене регулятора плавного перехода температуры воздуха, а также возможностью использования насадок. Устройство применяется не только для соединения рассматриваемого состава, но также для полиэтилена и т.п.
- Комплект насадок для фена. Выбор осуществляется в зависимости от сложности работ. Так, к примеру, для сваривания детали мотоцикла или автомобиля наиболее часто применяется насадка диаметром от 5 до 8 миллиметров. Такие насадки продаются в большинстве случаев отдельно от устройства.
- Припой. В качестве припоя для соединения пластика используются специальные прутки, выполненные из идентичного со свариваемой деталью состава. Отметим, что припой достаточно просто нарезать самостоятельно из готового, но можно также приобрести в строительном магазине. Отметим, что подобная методика воздействия феном может быть использована для соединения полиэтилена.
- Может также пригодиться напильник, зажимы, а также машинка для выравнивания и разглаживания сварных швов. Сварка предусматривает использование данных инструментов для шлифования шва.
Этапы сварки:
- Сначала нужно удостовериться в том, что ремонтируемая деталь идентична составу материалу прутка. То есть, если деталь из полипропилена, то и пруток должен состоять из полипропилена. В зависимости от состава выбирается температурный режим подачи воздуха для сварки. Если будут использованы разные материалы, с большой вероятностью один из них не разогреется и шов получится некачественным. Детали автомобилей и мотоциклов в большинстве случаев выполнены из полипропилена, полиамида и т. п. Маркировка пластика может быть нанесена на самой свариваемой детали.
- Допустим, вы определили, что соединяемый элемент состоит из полипропилена. Теперь необходимо зачистить свариваемый участок. Для этого воспользуйтесь наждачной бумагой, напильником или шлифовальной машинкой. Таким образом, необходимо зачистить края деталей из пластика на месте разлома (при ремонте), где будет применяться сварка. Захват расстояния для зачистки может достигать до одного сантиметра с каждого края. Сварка подразумевает, что припой будет отлично ложиться на зачищенные поверхности деталей, что в свою очередь, позволит увеличить прочность соединяемых деталей.
- Теперь деталь из полипропилена следует собрать по кусочкам (при ремонте) или подготовить детали для сварки, как при любой другой сварке, включая соединение полиэтилена. Пруток заостряется с конца, после чего подносится к зачищенному шву. Во время соединения желательно равномерно прогревать толстый пруток (припой) и тонкий материал. Для того чтобы пластик не обвис и не начал плавиться, можно использовать низкую температуру и неинтенсивную подачу воздуха фена. Необходимо обзавестись специальной таблицей, в которой рассмотрены температурные режимы, наиболее подходящие для соединения материалов.
- Как только припой начнет плавиться как пленка полиэтилена, нужно с осторожностью продавить пластик, оказываем прижимное воздействие на него. Таким образом, вы утопите припой в разломе. Стоит отметить, что во время сварочной работы припой необходимо передвигать из стороны в сторону (образовывается наплыв на разлом). По мере прогревания пластикового прутка и краев свариваемого материала, припой утапливается при помощи легкого нажима, используя при этом плавные передвижения прутка из полипропилена. Подобная работа проделывается вплоть до конца шва.
- По окончании работ на ремонтируемом участке, как правило, остается излишек прутка. Его нужно удалить, и для этого нужно задействовать разогретый фен: нагрейте излишек, после чего открутите его (оттяните на себя) до момента разрыва. Но делать подобное необходимо очень аккуратно, поскольку есть вероятность отрыва не успевшего схватиться пластика.
- В результате несложных действий сварка пластика (деталей из полипропилена) может считаться завершенной. Однако для того, чтобы сварка была полностью завершена, нужно зашлифовать поверхность. Следует дождаться полного остужения деталей, после чего воспользоваться шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или напильником и затереть шов снаружи.
Таким образом, сварка показывает отличный результат, а вы получаете качественный сварной шов, не уступающий по прочности цельному пластику. Как только сварка завершена и выдержано полчаса до полного остужения, при необходимости можно приступать к окраске.
Похожие статьиgoodsvarka.ru
Сварка полипропилена: особенности технологии
Сварка полипропилена — процедура, необходимая для прочного и надежного соединения различных полипропиленовых изделий (труб, фитингов, листового ПП и т.д.). В зависимости от вида конкретных изделий, их типа, толщины и других важных свойств могут применяться различные методы сварки. В чем заключаются особенности таких методов, и как правильно определить подходящий способ сварки для тех или иных деталей?
Особенности сварки листового полипропилена
Любая сварка полипропилена, в том числе и листового, в большинстве случаев подразумевает нагрев пластиковых деталей, благодаря чему они размягчаются и становятся пластичными. Затем детали соединяют и охлаждают, получая в результате прочное герметичное соединение.
Для сварки листового ПП применяют несколько основных способов:
- Экструзионный
Такая сварка выполняется с помощью особого инструмента — ручного экструдера с различными насадками.
Экструдер оснащен специальным механизмом подачи воздуха (механизм может быть встроенным или интегрированным), благодаря чему пластик нагревается и становится мягким.
Еще одна особенность экструзионного способа: использование добавочного вещества для шва, соединяющего детали. Как правило, в качестве такого вещества применяют полипропиленовую проволоку.
Экструзионный способ сварки подходит для крупных изделий любой, даже очень сложной конструкции.
- Сварка с помощью строительного фена
Когда требуется соединить полипропиленовые листы, толщиной не более 20 мм, часто используют сварку с помощью строительного фена, который разогревает пластик до 170-180°С.
Строительный фен идеально подходит для небольших деталей, поскольку не может гарантировать высокую механическую прочность шва. Важно, чтобы после сварки полипропиленовые детали не подвергались большим нагрузкам.
- Полифузный метод
Данный способ также называют «стыковой сваркой», поскольку его используют для стыковки полипропиленовых элементов различной толщины.
Полифузная сварка осуществляется с помощью специального оборудования: сварочных подвижных столов. Швы при таком виде сварки отличаются особо высокой прочностью и надежностью.
Особенности сварки полипропиленовых труб
В зависимости от конструкции и толщины полипропиленовых труб, а также от особенностей системы водопровода или отопления может использоваться один из следующих способов сварки:
- Диффузионная сварка
Главная особенность такой сварки заключается в использовании технологии нагрева полипропиленовых изделий с помощью сварочного аппарата («паяльника») для их дальнейшего соединения. При этом различают два подвида диффузионной сварки:
- Муфтовая сварка
При муфтовой диффузионной сварке используются дополнительные фитинги между трубами, которые требуется соединить. Данный метод применяется для труб из ПП, диаметром 16-40 мм.
- Сварка «встык»
Когда необходимо сварить полипропиленовые трубы, диаметр которых более 40 мм, используются метод сварки «встык» (труба к трубе). Для такого вида сварки применяется специальный сварочный дисковый аппарат.
- Сварка с использованием электрофитингов
Диффузную муфтовую сварку можно выполнять не только с помощью «паяльника», но также с использованием особых электрофитингов. Именно эти детали выполняют роль нагревательного аппарата, который расплавляет пластик.
Электрофитинг — деталь, внешне напоминающая обычный фитинг. Единственное отличие заключается в наличии нагревательных элементов внутри такой детали.
- Холодная сварка
В большинстве случаев для сварки используют нагрев полипропиленовых деталей, однако существуют и исключения. Речь идет о холодной сварке — методе, когда вместо «паяльника» или дискового сварочного агрегата применяют особый «полипропиленовый клей».
Вещество наносится на части деталей, затем соединяют их (дополнительные инструменты и материалы при этом не используются) и выжидают определенное время в соответствии с инструкцией к «клею». На этом процедура считается завершенной: детали прочно соединены между собой.
Конечно, холодная сварка не дает такого надежного результата, как «горячая». Однако и у этого способа есть свои преимущества: невысокая стоимость и отсутствие необходимости применять дорогое оборудование для сварки.
Окончательный выбор способа сварки полипропиленовых труб или листового ПП всегда зависит от особенностей деталей, наличия необходимого оборудования и опыта мастера, проводящего монтажные работы.
unitreid-group.com
Полиэтилен сварка - Справочник химика 21
Полиэтилен. Он представляет собой термоплавкую пластмассу. ЕГО химическая стойкость и термостойкость (не превышает 60°С) примерно такая же, как у винипласта. Так же как и винипласт, он хорошо поддается механической обработке, штамповке, сварке, но менее хрупок. Из полиэтилена изготовляют небольшие аппараты, трубопроводы, воздуховоды. [c.23]Фасонные части трубопроводов. Фасонные части служат для перехода с одного диаметра на другой, поворота трубопровода или разветвления потока. Из материалов, допускающих сварку и пластическую деформацию (сталь, цветные металлы, винипласт, полиэтилен и др.), фасонные части могут быть изготовлены непосредственно на монтажной площадке. Для трубопроводов из чугуна, керамики и стекла такие детали на монтажной площадке изготовить нельзя, поэтому при прокладке трубопроводов необходимо учитывать сортамент и размеры фасонных частей, поставляемых промышленностью. В настоящее время стремятся по возможности исключить изготовление фасонных деталей на монтажной площадке и производить их на специализированных предприятиях. [c.258]
На рис. 200 показана армированная двойная крышка для элемента РЦ-15. Наружную стальную крышку никелируют, внутреннюю—лудят. Перед армированием обе крышки по центру сваривают точечной сваркой. При армировании между крышками по их периферийной части образуется лабиринт, заполненный полиэтиленом. Лабиринт повышает надежность узла герметизации, снижая вероятность вытекания электролита из элемента. Малопористое никелевое покрытие наружной крышки является не только декоративным, но и препятствует вытеканию электролита. Оловянное покрытие внутренней крышки предохраняет цинк от коррозии в контакте со сталью и никелем. [c.251]Полиэтилен — термопластичный материал, который перерабатывается в изделия прессованием, сваркой, литьем под давлением. При нормальной температуре полиэтилен стоек к действию минеральных кислот, щелочей и растворов солей, обладает хорошими диэлектрическими свойствами и морозостойкостью. Применяется для изготовления труб, различных изделий сложной конфигурации, в качестве футеровочного материала химической аппаратуры, работающей в интервале тем- [c.14]
Склеивание термопластичных деталей производят в том случае, когда полимер (полиэтилен, полипропилен, фторопласты) при обычных температурах не растворяется в общедоступных растворителях. Однако этот способ соединения наименее надежен и применяется лишь в редких случаях. Наибольшее распространение приобрел метод сварки [c.537]
Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью ко многим химическим реагентам, хорошими диэлектрическими свойствами и морозостойкостью. Полиэтилен является термопластичным материалом и перерабатывается в изделия главным образом литьем под давлением, экструзией , прессованием и сваркой. [c.25]
Из неметаллических конструкционных материалов свариваются винипласт, полиэтилен, полистирол, полиизобутилен, стекло органическое и стекло кварцевое. Ниже приводятся некоторые данные по сварке упомянутых материалов. [c.165]
Полиэтилен нашел широкое применение, как химически стойкий конструкционный материал, преимущественно для антикоррозионных покрытий стальной аппаратуры. Покрытие осуществляется как методом горячего напыления, так и путем футеровки листовым полиэтиленом. В последнее время листовой полиэтилен начали применять также и в качестве самостоятельного конструкционного материала для изготовления сварной малогабаритной емкостной аппаратуры. Прутковую сварку полиэтилена произ- [c.166]
Крепление защитных покрытий сваркой. Особенно хорошо свариваются полиэтилен, полипропилен, несколько хуже — фторопласт. Сваривают пластмассы различными способами, чаще всего горячим [c.49]
Свежую рыбу упаковывают в сетки или в пакеты из полиэтилена (иногда в пакеты вкладывают лотки из пенополистирола, поглощающие жидкость). Для упаковки мороженой рыбы используют обычно целлофан, полиэтилен или картонные коробки, покрытые изнутри слоем полиэтилена или сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом. Упаковка копченой рыбы должна обеспечивать сохранность запаха продукта, предохранять его от проникновения посторонних запахов, а также защищать от бактерий. Обычно такую рыбу упаковывают в вакууме в многослойные пленки целлофан — полиэтилен, полиэтилентерефталат — целлофан — полиэтилен, а также в пленку из полиами-да-12 (в последнем случае рыбу можно разогревать, не снимая упаковки). Соленую рыбу часто упаковывают в деревянные бочки или ящики с вкладышами из полиэтилена или пластифицированного поливинилхлорида, к-рые герметизируют сваркой. Рыбу в рассоле расфасовывают также в банки из полиэтилена низкой плотности и герметизируют с помощью крышек из этого же полимера. [c.468]
Приведен способ сшивания тефлона с полистиролом, полиметакрилатом и полиэтиленом действием нейтронного излучения 2 0-21 /2 Разработаны способы сварки тефлона 2> з-2179 процесс печатания на поверхности тефлона 2 ° 2181, [c.527]
Из неметаллических конструкционных материалов свариваются винипласт, полиэтилен, полипропилен, сополимер этилена с пропиленом, полистирол, полихлорвиниловый пластикат, полиизобутилен, фторопласт-4 и кварцевое стекло. Ниже приводятся некоторые данные по сварке упомянутых материалов. [c.382]
На заводах основной химической промыщленности применяются полиэтиленовые трубы для транспортировки растворов серной, фосфорной и кремнефтористоводородной кислот при температурах до 60° С. Опыт применения полиэтиленовых труб, снабженных снаружи оболочкой из углеродистой стали, оказался неудачным из-за растрескивания полиэтилена в местах разбортовки труб. Так, в цехе двойного суперфосфата большое количество таких труб пришло в негодность на линии транспортировки кремнефтористоводородной кислоты. Из полиэтилена изготовляют емкостную аппаратуру и детали абсорберов фтористых газов. Футеровка крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом встречает большие трудности из-за низкой адгезии его к металлической поверхности и отсутствия надежных клеев. В Советском Союзе разработан способ защиты крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом по предварительно приваренной к металлу точечной сваркой металлической сетке. Полиэтилен накатывается на подогретую горячим воздухом сетку и образует с ней монолитное покрытие. Затем накатывается второй слой полиэтилена, который образует плотное защитное покрытие [15]. На ряде химических заводов применяется способ пламенного напыления полиэтилена. Однако этот метод малопроизводителен. Покрытие толщиной 0,5 мм получается при 10—12-кратном напылении. [c.186]
Полиэтилен или, как его иногда называют, политен, является термопластичным материалом. Он перерабатывается в изделия, главным образом, литьем под давлением, экструзией, прессованием, вакуумным прессованием, сваркой и методом горячего напыления. [c.74]
Температурный интервал сварки определяется зоной вязкотекучего состояния пластика. Для таких материалов, как полиэтилен, полистирол и некоторые другие, температурный интервал широк и некоторое отклонение от средней температуры сварки допустимо, но для полиамидов и ряда других материалов с узкой зоной вязкотекучего состояния необходимо точно выдерживать заданную температуру сварки. [c.344]
Полиэтилен легко поддается разнообразным видам механической обработки — его можно сверлить, пилить, строгать и т. д. Детали из полиэтилена можно соединять сваркой. Следует учитывать большую усадку нагретого полиэтилена при охлаждении. Поэтому охлаждение готовых изделий из полиэтилена должно происходить в формах под давлением. [c.74]
Полиэтилен и полипропилен исключительно легко поддаются литью, легко свариваются методом контактной сварки (без применения присадочного материала) и сварки с присадочным прутком, изготовленным из того же материала. Их можно подвергать всем видам механической обработки. [c.28]
Винипласт Полиэтилен Фаолит Текстолит Стекло Керамика Фарфор 6—150 219—820 6-300 32—200 25-150 45—122 25—300 7—100 2-8 3—6 3-8 17-25 10-14 3-6 2—10 1.5-5 1.5-5 1.5-5 1—2 1.5-2 1.5-3 0,3—1 1—1,5 Прессование Сварка Выдавливание в горячем состоянии Склеивание специальной замазкой и обработка То же Вытягивание или навивка на формирующий вал Литье > [c.10]
Аналогичными свойствами обладает другая термопластичная пластмасса — полиэтилен, который все более широко применяется в промышленности. Термостойкость полиэтилена также не превышает 60° С. Весьма перспективным для химического и нефтехимического машиностроения является термопласт полипропилен, который имеет термостойкость до 150° С. Детали из полипропилена соединяются склейкой и сваркой. [c.25]
К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуко- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]
Сварка. Одной из самых важных операций является сварка двух или нескольких пленок. Пленки склеивают редко, чаще всего в месте контакта производят расплавление и сварку пленок. Наиболее распространена, особенно для полиэтилена, сварка горячим бруском, покрытым для предохранения от налипания фторуглеродом. Можно производить сварку пленок и токами высокой частоты. При этом разогреваются пленки только с поверхности в зоне контакта. Поэтому такой метод целесообразно применять для сварки толстых пленок, нагрев которых по всей толщине требует длительного времени. Метод высокочастотной сварки применяют в основном для пленок из поливинилхлорида, так как этот материал более чувствителен к нагреву, чем полиэтилен, и, кроме того, под воздействием токов высокой частоты значительно быстрее происходит нагрев пленки. [c.124]
Полиэтилен — устойчив в растворах солей, щелочей и минеральных кислот при 20° С не растворим ни в каких неорганических или органических растворителях. Соединение полиэтиленовых листов может производиться сваркой, которая осуществляется азотом или другим инертным газом, нагретым до 200—220° С. Полиэтиленовая пленка может свариваться при помощи паяльника, утюга и т. п. [c.143]
Футеровка химической аппаратуры может производиться путем приклеивания к стальной поверхности тканевого слоя, на другой стороне которого находится полиэтилен . Технологический процесс футеровки включает следующие операции подготовку поверхности под покрытие, приготовление футеровочного материала, раскрой его, приклейку к поверхности аппаратуры и сварку стыковых швов. [c.113]
Комбинированное покрытие поверхности стали сплавом цинка с алюминием и полимерами, в частности полиэтиленом и компонентами на его основе, можно применять только после сварки. Такое покрытие обладает достаточной стойкостью во многих агрессивных средах до +100 и до —70° С. В крупнопанельном строительстве оно может применяться для защиты сварных швов в промышленных сооружениях с агрессивными средами и высокой влажностью — для защиты металлических конструкций и оборудования. [c.204]
Особая разновидность контактной сварки — сварка трением. Как и все термопласты, полиэтилен легко оплавляется при трении благодаря высокому коэффициенту трения и плохой теплопроводности. Таким способом легко, например, приварить поли> этиленовые штуцеры к емкости. [c.243]
Кроме вакуумного формования, для полиэтилена низкого давления оказалось возможным механическое формование разогретых листов на шаблонах и оправках ввиду достаточно высокой его формоустойчивости при размягчении. Таким способом можно готовить изделия сложной конфигурации. Более простые изделия, например цилиндрические царги для футеровки, можно получать, изгибая тонкие листы без разогрева и сваривая смыкаемые. кромки. Толстые листы, наоборот, требуют разогрева до полного размягчения по крайней мере на половину толщины. Сгибание плоских листов под углом, равным или более 90°, предпочитают заменять сваркой. Разогревание исходных листов производят в термошкафах, на горячих плитах и т. д. Чтобы разогретый полиэтилен не прилипал к поверхности плит, последние покрывают фторопластовой прокладкой толщиной 0,1—0,3 мм, вместе с которой размягченная пластина затем натягивается на шаблон, оправку и т. п. После охлаждения отформованное изделие снимается с оправки, [c.258]
Некоторые пластические массы (полиамиды) чувствительны к кислороду. Последний снижает прочность и пластичность сварных швов. Поэтому сварку в некоторых случаях выполняют инертным газом или азотом. Полиэтилен также рекомендуется нагревать азотом или углекислым газом. Однако он хорошо сваривается и при использовании горелок с прямым газовым нагревом. Нагретыми газами чаще всего сваривают винипласт, полистирол и некоторые другие пластмассы. [c.188]
В заключении раздела о защите оборудования листовыми полимерными материалами необходимо остановиться еще на одном, менее распространенном, но весьма перспективном направлении. Речь идет о металлополимерах, металлопластах — металлическом прокате, покрытом пленкой термопластов (поливинилхлорида, полиэтилена). Производству металлопластов уделяется большое внимание у нас и за рубежом, так как здесь индустриально объединены два процесса прокат металла и его защита. Устраняются многие малопроизводительные и, главное, вредные ручные операции, связанные с применением клеев, растворителей, пластификаторов и других токсичных и пожароопасных веществ. В СССР промышленно освоен выпуск ряда металлопластов, например ставинила (сталь 08 кп, плакированная ПХВ-пленкой), стапэна (стальная полоса, плакированная полиэтиленом). Сварку стальных листов и таких материалов осуществляют обычным способом с последующей [c.245]
Листы из полиэтилена можно сваривать неиосредственн] м соединением нагретых листов, без применения присадочного материала, а также по способу, аналогичному сварке винипласта с применением сварочных прутков. Полиэтилен можно сваривать также и другими способами при помощи трения, ультразвука, токами высокой частоты и др. [c.421]
В Советском Союзе разработан способ защиты крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом по предварительно приваренной точечной сваркой к металлической поверхности сетке из металла. В этом случае полосы листового полиэтилена шириной 100—150 мм прн подогреве горячим воздухом накатываются на сетку. Благодаря размягчению полпэтнлсна он затекает в ячейки сетки и сплавляется, образуя прочное и плотное соединение. Последующие полосы наносят таким же способом, обеспечивающим получение бесшовного гомогенного покрытия. [c.422]
Зона стыка изолированных труб представляет собой металлополимерную поверхность сложной конфигурации, очистка и изоляция которой имеет свои особенности. Рассмотрим подробно зону стыка труб, изолированных экструдированным полиэтиленом. Толщина изоляционного покрытия, как правило, составляет примерно 3 мм, концы труб освобождены от изоляционного покрытия на длину 150 мм, переход оформлен фаской с углом 45°. Свободные от изоляции концы труб в состоянии поставки покрыты консервационным слоем, при сварке часть этого слоя обгорает. Описанную зону необходимо очистить, нагреть до температуры 493-543 К и покрыть двумя слоями термоусаживающего-ся рулонного материала без гофр, пузырей, пустот и других дефектов. Технологическое оборудование для выполнения этих операций включает внутритрубный газовый подогреватель и смонтированные в кабине сварочной установки ПАУ-1001В очистное и намоточное устройства. [c.130]
Сварочный газ. Несмотря на то, что полипропилен более чувствителен к окислению, чем полиэтилен, в прииципе сварку. можно производить н воздухом, хотя целесообразнее применять азот илп друго11 инертный газ. В любом случае газ не должен содержать следов влаги и загрязнений, особенно масла. [c.286]
Техника сварки. Самый процесс газовой сварки полипропилена в сущности подобен применяемому при работе с поливинилх.лори-дом или полиэтиленом. [c.288]
Интересный метод сшивания различных полимерных материалов был предложен В. И. Гольданским и сотр. [128]. Этот метод основан на обработке сшиваемых поверхностей соединениями лития или бора и последующем облучении тепловыми нейтронами. С помощью этого метода было осуществлено локализованное на поверхности радиационное сшивание многих пар полимеров тефлон — полистирол, тефлон — полиметилметакрилат, полистирол — полиметилметакрилат, полиэтилен — полистирол, полиэтиленполиметилметакрилат. Согласно [128], одним из возможных механизмов такого сшивания является механизм точечной сварки за счет значительных местных ра-зогревов в треках продуктов ядерных реакций Ы (п, а)Т или В10( ,а)ЬГ. [c.292]
Плавленый сыр (он более стабилен, чем натуральный, т. к. подвергается пастеризации при изготовлении) упаковывают в фольгу с лаковым покрытием на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом, в комбинированный материал бумага — фольга — полиэтилен, в пленку из поливинилхлорида или типа саран. Сыр м. б. также расфасован в целлофан, покрытый микровоском, в состав к-рого входят церезин и низко-молекулярны полиэтилен (в этом случае расплавленный сыр заливают в пакеты, к-рые затем герметизируют сваркой). Широко распространена упаковка плавленого сыра и в жесткую тару, напр, в стаканы из ударопрочного полистирола (см. Стирола полимеры). [c.468]
Сварка пакетов — термоимпульсная. Режим сварки полиэтиленовой пленки термоимпл льс 6—7 сек, выдержка под давлением 1 лшн. Режим сварки полиэтилен-целлофановой пленки ПЦ-2 термоимпульс 35 сек, выдержка под давлением 1 мин. [c.140]
Полиэтилен поддается сварке, причем прочность получаемого шва не уступает прочности материала. Он также хорошо обрабатывается на токарных и фрезерных станках. В расплавленном состоянии полиэтилен можно ПсрсрзбйТЫБаТЬ МсТОДОМ БЫДуВаНИЯ (сконструированы машины для выдувания бутылок). [c.184]
Термопласты склонны к ползучести под действием постоянной нагрузки. Это явление усиливается при повышении температуры, когда значительные деформации ползучести развиваются под действием собственного веса1 материала. Поэтому при защите крупногабаритных химических аппаратов предусматривают дополнительное механическое крепление футеровки болтами и гайками через каждые 3 м для оборудования, эксплуатируемого при обычных температурах, и через 1,5 м — при повышенных температурах. Места болтовых креплений допол нительно оклеивают пластикатом с приваркой периметра обкладки к основному покрытию. Подобное механическое крепление предусматривают для футеровок из неклеящихся материалов (полиэтилен, полипропилен, фторопласт-4). Такую футеровку можно осуществить и по сетке, предварительно приваренной точечной сваркой к корпусу аппарата. Подогретые до размягчения листы прикатываются на сетку. Пластмасса затекает в ячейки сетки и при остывании прочно с ней соединяется. [c.241]
Сварка контактным нагревом. Соединение деталей происходит в результате нагрева свариваемых поверхностей специальными инструментами и последующего давления. При этом методе образуются швы, равные по прочности материалу изделия. Этот метод успешно применяют при сварке термопластичных материалов, не свариваемых токами высокой частоты (полиэтилен, полипропилен, фторопласт). Он нашел широкое применение при декоративной отделке конструкций и изделий, при их клеймении и маркировке, для изготовления труб из листового полиэтилена, приварки фланцев к полиэтн- [c.33]
Для изготовления листа полиэтилен подвергается предварительному вальцеванию при 115—120° и в виде полотна загружается параллельными слоями в пресс-форму, смазанную стеарином. Величина загрузки должна быть на 5—10% выше расчетного веса получаемого листа. При загрузке вальцованного полотна в горячем виде температура материала и греющих плит не должна превышать 80—90° во избежание образования пузырей. После загрузки производится смыкание плит и деаэрация материала соответствующим давлением в течение 2—3 мин. Затем при небольшом давлении (5—10 кг1см ) материал прогревают до 130—150°, т. е. до полного проплавления и сварки его в монолитный лист. [c.197]
chem21.info
Сварка листового полипропилена различными способами
Процесс сварки полиэтилена сопряжён с соединением листов методом нагрева с сохранением исходного химического состава. Технология позволяет пользоваться присадочными материалами. Полимерные детали в месте соединения доводят до текучей вязкой консистенции путём локального нагревания, впоследствии соединяя. Остывший сварной шов формирует монолитный лист с соединением высокой степени прочности.
Автоматическая сварка полипропиленовых листов
Крупногабаритные изделия, запущенные в серийное производство изготавливаются с применением автоматической технологии. Аппарат помимо сваривания осуществляет сгибание изделий. Полученный автоматическим методом шов характеризуется высоким качеством. Выполняется автоматическая сварка листового полипропилена оборудованием компании Leister. Машины оснащаются программным числовым управлением и могут обрабатывать листы толщиной до 60 мм. Предусмотрены разные сварочные циклы, заключающиеся в применении трёхкратной сварки и изменении хода.
Ручные технологии сваривания
Технология с использованием ручного оборудования подразумевает выполнение работ по одной из 3-х методик:
- полифузная;
- экструзионная;
- с задействованием строительного фена.
Экструдер и строительный фен
Сварка феном осуществляется с помощью добавочных материалов в виде полипропиленовых прутков. Процесс характеризуется воздействием на соединяемые детали горячим воздухом, разогретым до 180°C.
Экструзионная сварка листов полипропилена применяется при соединении деталей толщиной не больше 20 мм. Прочность шва, формируемого под воздействием горячей струи воздуха не превышает 0.7. Метод востребован при работе с маленькими элементами, не подверженными в процессе эксплуатации высоким нагрузкам. Процесс обусловлен применением ручного экструдера, разогревающего полимер. Когда место соединения достигает текучей вязкой консистенции, образовавшуюся массу используют для заполнения шва под давлением. Технология применима при сваривании листов не толще 80 мм.
Стыковой метод
Полифузный метод подразумевает задействование подвижных столов. Подходит стыковая сварка полипропиленовых листов для соединения заготовок любой толщины. Элементы кладутся на станок и фиксируются прижимным устройством. Задаются параметры толщины и длины, а затем концы листов прижимают к элементу нагрева. После достижения нужной температуры происходит отсоединение заготовок от нагревательной системы и с помощью раздвижных столов происходит прижатие деталей. Сформированный шов характеризуется высокой степенью надёжности и пригоден для эксплуатации под любыми нагрузками.
Выбор технологии определяется размерами деталей и условиями последующей эксплуатации готового изделия.
Для получения дополнительной информации о сварке листового полиэтилена Вы можете проконсультироваться с нашими менеджерами.
citiweld.ru
