Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников. Сварка электродом для чайников
Сварка электродом для чайников (Часть 1)
Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.Данный урок посвящён тому, что необходимо знать на начальном этапе ручной дуговой сварки штучными электродамиДля демонстрации используется сварочный инвертор AuroraPRO STICKMATE 160 (MMA+TIG lift) и электроды Уони 1350
|
Инженер-сварщик Евгений Евсин |
Первое что мы должны знать – что за аппарат мы используем, для чего он нужен, какие у него технические характеристики. Необходимо правильно настроить его и правильно подобрать сварочные материалы для того, чтобы у нас не возникало каких-то сложностей в процессе работы. Поговорим о самом источнике. Источник сварочного тока – инверторный, следовательно, это аппарат постоянного тока, с весом всего 5 кг, что делает его очень мобильным. Напряжение холостого хода 64 вольта – оно конкретно влияет на сварочный процесс. Исходя из этого мы будем выбирать сварочный материал и электроды.
Для того, чтобы изначально правильно подойти к работе, мы должны приобрести именно те электроды, которые необходимы. У нас в магазинах существуют электроды разного типа – это электроды для переменного тока, для постоянного и универсальные. В основном легко достать универсальные электроды – они предназначены для сварки как на постоянном, так и на переменном токе. Исходя из того, какой у нас материал для сварки – толщина, габариты – мы выбираем диаметр электродов. Самые доступные электроды, которые я вижу в магазинах – это универсальные ОЗС-12 и МР-3. Они имеют свои достоинства и недостатки, но я ими не очень люблю работать – это электроды с рутиловым покрытием и дают очень много шлака в процессе работы. Более редкие электроды – это электроды с основным покрытием Уони 1350. На их примере мы и будем показывать процесс сварки. Возьмем диаметр 3 мм. 
Самое главное перед началом работы убедиться в том, что мы соблюдаем все правила техники безопасности. На нашем теле не должно быть открытых участков, дабы не получить ожог кожи, сварочная маска должна соответствовать уровню затемнения, чтобы наши глаза не наловили «зайцев». У меня сварочная маска хамелеон с автоматическим затемнением и уровнем затемнения. У простых масок светофильтры используются определенного затемнения, отталкиваясь конкретных требований. Также должны использоваться сварочные краги и обувь, которая не позволит расплавленному металлу упасть на наше тело. В процессе сварки нам придется отбивать шлак, а когда шлак отбивается, он сильно разлетается в разные стороны. В этом случае, а также в процессе зачистки изделия болгарками необходимо использовать защитные очки.
Начнем объяснение самого процесса. Чтобы приступить к работе, нам необходимо подключить к сварочному аппарату обратный кабель, прищепка идет на металл. Разъем подключается к минусовому контакту, держатель электродов подключается в разъем +. 
Следующий вопрос, исходя из того, какие мы выбрали электроды - какой должен быть ток. В теории это 25-30 А на 1 мм диаметра электрода. У нас взят диаметр 3 мм, значит ток должен быть около 90 А, но это значение относительное, т.к. в разных пространственных положениях нам нужно сделать иногда больше или меньше, так что это зависит от вашего опыта и вида работ.
Прежде чем начать сваривать металл, абсолютно любой металл должен быть очищен от загрязнений – краска, ржавчина и т.п. 
Начинать обучение сварщика следует со способов поджига дуги. Первый способ - точечно, когда мы просто бьем электродом по металлу и второй способ - чирканье. Свойство электродов при поджоге может быть разное, говорят иногда одним электродом получается, а другим нет. Секрет в том, что электроды с рутиловым покрытием поджигается гораздо проще, с основным покрытием – сложнее, но везде есть свои плюсы и минусы. В электродах с основным покрытием гораздо меньше шлака, у нас сварочная ванна более открытая и сварщику легче определить, как сплавляется кромка, но поджиг сложнее. У электродов с рутиловым покрытием все наоборот. 
В способах поджига человек должен потренироваться, как ему проще и удобнее зажигать. Когда электрод новый и его кончик оголен – поджечь гораздо легче, а если электрод уже не первый раз зажигается, на его конце образуется пленка из шлака, тогда поджечь сложнее. Она не сразу разбивается и электрод необходимо раза 2-3 ударить. 
Для меня поджиг чирканьем гораздо легче. Однако в момент чирканья происходит контакт по большой поверхности металла и это не желательно. Если поджигать точечно, то наносится меньший вред свариваемому металлу.
После того как вы потренируетесь и поймете, что поджигаете дугу уверенно – можно переходить на следующую ступень – накладывание валиков на поверхность металла, для того, чтобы вы могли увидеть, как формируется металл. Если узкий валик, мы делаем поступательные движение, если нам необходим валик пошире – тогда зигзагообразные. Наклон электрода примерно 45 градусов, расстояние до металла 2-3 мм. Вести можно как углом назад на себя, так и углом вперед, определяется по параметрам. Если идете углом назад, то проплавление будет глубже, если углом вперед, то проплавление будет меньше и шов шире. 
Далее шлак необходимо сбить – не забудьте перед этим одеть защитные очки. 
Примерно такие валики должны получаться. Как только вы добились подобного результата, можно приступать к соединению двух частей металлических изделий.
Выбрать сварочный аппарат вы можете на нашем сайте
Смотрите данную статью в видео-ролике:
evrotek.spb.ru
Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников
Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.Темы урока: какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла; какой сварочный ток выставлять для каждого случая; что такое полярность сварки.|
|
Инженер-сварщик Евгений Евсин |
Электрод представляет собой металлический сердечник с особым покрытием, которое называется обмазкой. В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка при сгорании создаёт газовую защиту шва от вредного воздействия кислорода. Так же в процессе сварки формируется защитный шлаковый слой сварочной ванны. Выбирая электрод следует обратить внимание на состав сердечника, который должен быть схож со свариваемым металлом. Так существуют специальные электроды для углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, электроды для работы с нержавейкой, жаростойкими сталями, для работы с алюминием или чугуном. 
Существует огромное множество металлов и их сплавов, рассказывать о каждом мы не будем, а сосредоточимся на тех электродах, которые могут понадобиться в быту. В основном для домашних нужд используется конструкционная сталь небольшой толщины. Вот для неё мы и попробуем подобрать электроды. Но прежде несколько слов об обмазке электродов. Различают 4 типа покрытий: основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Каждый из них применяется для решения своих задач. 
Основное и целлюлозное покрытия используются для сварки исключительно на постоянном токе. Данные электроды можно использовать при монтаже ответственных конструкций, где требуется максимальная прочность наплавленного металла.
Рутиловые электроды подойдут для работы на постоянном или переменном токе. Они отличаются лёгким поджигом и малым разбрызгиванием металла. Электроды могут работать с аппаратами обладающими низким значением напряжения холостого хода.
При использовании электродов с кислым покрытием – можно добиться лёгкого отделения шлака, однако пользоваться подобными электродами в замкнутом пространстве не рекомендуется - они достаточно вредны для здоровья сварщика.
Ещё один момент - электроды с рутиловым и кислым покрытием рекомендуется использовать при сварке аппаратами с напряжением холостого хода 50 (+/- 5) вольт. 
Наиболее широко распространены электроды с основным и рутиловым покрытием. Для новичка знакомства с ними будет вполне достаточно.
Самыми распространёнными электродами с основным покрытием являются УОНИ 13/55. Данные электроды предназначены для углеродистых и низколегированных сталей. Как сказано в описании данных электродов, они рекомендуются для сварки ответственных конструкций, швы, сваренные с помощью УОНИ 13/55 отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Изделия, сваренные УОНИ 13/55 могут эксплуатироваться в условиях низких температур. 
К недостаткам данных электродов стоит отнести требовательность к чистоте кромок заготовок. Если кромки заготовок перед сваркой не обработать и на них попадёт масло, вода, или ржавчина, велика вероятность появления сварочных пор.
УОНИ 13/55 – предназначены для сварки только постоянным током на обратной полярности – о которой мы расскажем чуть позже.
Самым распространённым представителем рутиловых электродов можно назвать электроды марки МР-3. Они предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями.
К сильным сторонам данных электродов стоит отнести возможность сварки как на постоянном, так и переменном токах, малое разбрызгивание металла, стабильность дуги во всех пространственных положениях.
Кроме двух самых распространённых марок электродов для работ с конструкционной сталью, новичкам можно рекомендовать электроды российского производства ОЗС-12 и АНО-4. А для сварки нержавейки электроды зарубежных производителей ОК 63.34, ОК 61.30 или отечественные электроды ЦЛ-11. Подобные электроды, так же могут понадобиться домашнему мастеру.
Большая часть инверторов для ручной дуговой сварки работает с постоянным током. На постоянном токе существует 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.
Прямая полярность – вариант подключения при котором к быстросъёму «+» инвертора подключается масса, держак подключается к «-». Обратная полярность - масса подключается к «-»; «+» к держателю электрода.
При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, а значит на прямой полярности лучше сваривать массивные детали, а на обратной тонкий металл (до 2 мм) или высоколегированную сталь, чтобы избежать их перегрева.
Диаметр электрода подбирают, ориентируясь на толщину металла заготовок. Для сварки металлов толщиной до 1.5 мм сварка электродами применяется крайне редко, для таких толщин лучше использовать полуавтоматы или аргонодуговую сварку.
Примерное соотношение толщины заготовок и диаметров электродов вы можете узнать из таблицы:
Следующий важный момент – какой ток необходимо выставить для электрода конкретного диаметра. Данную информацию можно узнать на упаковке электродов, или посмотрев следующую таблицу: 
Так же начинающему сварщику, будет полезно знать, что сварочный ток можно подобрать из расчёта 20-30А на один миллиметр диаметра электрода. Т.е. для электрода диаметром 3мм, ток должен быть в приделах 80-110А, в зависимости от пространственного положения, толщины металла и количества проходов.
Точных и однозначных настроек тока не существует – каждый сварщик видит процесс по-своему, и в зависимости от собственных ощущений выставляет необходимые параметры тока.
Чем выше сварщик выставляет параметры тока, тем более жидкой и менее «управляемой» получается ванна. Задача сварщика – настроить аппарат таким образом, чтобы работа была комфортной, а сварочная ванна достаточной для провара и управления краями ванны.
Перейти в каталог:
Смотрите данную статью в видео-ролике:
evrotek.spb.ru
| Обычно, многие люди сварку видели только издали и достаточно далеки от понятия того, что собой представляет этот процесс. И тут возникает вопрос, с чего начать. Оговариваемся сразу, речь будет идти только о ручной электродуговой сварке покрытыми электродами. Для того, что бы понять какие расходы Вам предстоят необходимо отталкиваться от того, что Вы собираетесь делать. Обычно это небольшие объемы работ, связанные с изготовлением мелких конструкций, таких как каркас для теплицы, металлический забор, бокс для хозяйственно-бытовых нужд и тому подобное. Материалом для этого служат мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовой прокат из низкоуглеродистой стали с толщинами от 1 до 3 мм. Теперь необходимо определиться какие сварочные электроды Вам потребуются. Для этого можно воспользоваться нижеприведенной таблицей. Таблица №1 Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла. При толщине металла 1-2 мм:
При толщине металла 2-5 мм:
При толщине металла 5 - 10 мм:
При толщине металла свыше 10 мм:
Из таблицы видно, что для Ваших нужд максимальный сварочный ток составит не более 150А, а максимальный диаметр электрода не более 4 мм. Для низкоуглеродистых сталей хорошо подходят электроды типа Э42, Э46. В этот диапазон входит достаточно большая линейка марок универсальных сварочных электродов, которые могут быть использованы, как для сварки на переменном, так и постоянном токах (МР-3С, ОЗС-12, ОЗС-4, АНО-4, АНО-21 и другие). И теперь на основании полученных нами значений возникает вопрос, какой источник питания нам выбрать. В нашем случае можно рассматривать три варианта: Сварочные трансформаторы.Преобразуют сетевой ток в сварочный самым простым способом - просто понижает напряжение. Это обуславливает их достаточную надежность и невысокую стоимость.Применение трансформаторов оптимально для сварки переменным током низкоуглеродистых сталей. К недостаткам можно отнести немалый вес и высокое энергопотребление, что критично для «слабых сетей» и бытовой электропроводки. Если же критиковать сварочные трансформаторы, что называется "неформально", то дело здесь обстоит следующим образом. Несмотря на появление на рынке сварочной техники уже достаточно большого количествавполне современных инверторов, в продаже пока еще полно недорогих, дешевых и даже очень дешевых бытовых сварочных трансформаторов, собранных в Юго-Восточной Азии. Выбор их не мал, а цена от 3000 руб - весьма привлекательна. Эти аппараты могут называться NORDIKA, ARTIKA, UTILITY, BETA, DELTA, GAMMA, ANTIKA, FUBAG и т.д. Все эти бытовые аппараты аккуратно собраны, хорошо покрашены и отлично упакованы. Просто готовый "подарок для настоящего мужчины". Так вот, все эти красивые аппараты полностью соответствуют своей цене - трансформаторы в них намотаны тонким алюминиевым эмальпроводом, причем очень экономно. Они быстро нагреваются, тепловые реле срабатывают, аппараты отключаются, сварщики терпеливо ждут. А уж при наших, печально знаменитых электросетях, где напряжение зачастую падает до 160-180 вольт - особенно за городом, эти аппараты часто вообще неработоспособны. Сварочные выпрямители.Их принцип основан на трансформации сетевого тока с последующим выпрямлением при помощи диодных или титристорных блоков.Также, достаточно простые и надежные аппараты. Используются для сварки практически всех сталей и сплавов любыми типами электродов. Брызг при сварке у выпрямителя существенно меньше, чем у трансформатора, дуга горит более спокойно и устойчиво, качество сварного шва безусловно выше.А вот энергопотребление у сварочных выпрямителей заметно больше, чем у трансформатора, поскольку часть энергии теряется на диодном блоке. Поэтому, их применение на "просаженных" дачных или гаражных сетях, где напряжение может падать до 160-180 вольт ограничено. Сварочные инверторы.Их принцип основан на преобразовании входного переменного тока в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный ток преобразуется в переменный с частотой выше 50 кГц и подаётся на высокочастотный сварочный трансформатор с последующим выпрямлением. Система управления с помощью обратных связей формирует идеальные выходные характеристики для любого способа сварки. Благодаря высокой частоте, вес и размеры силового трансформатора снижаются в разы по сравнению с традиционными сварочными аппаратами. Например, обычный сварочный трансформатор на 160А весит 18кг, в то время как силовой трансформатор сварочного инвертора на 160А весит всего 0,25кг и по размерам чуть больше пачки сигарет. В настоящее время это достаточно «продвинутые» с технической точки зрения аппараты, которые обладают существенными преимуществами перед своими предшественниками. В первую очередь это значительно меньшее энергопотребление (КПД не менее 85%), что существенно снижает нагрузку на сеть, небольшие габариты и вес, различные функции для облегчения работы сварщика (облегченное зажигание дуги, антизалипание электродов, «горячий старт»). Используется для сварки практически всех сталей и сплавов любыми типами электродов. К недостаткам можно отнести необходимость квалифицированного обслуживания. Исходя из этого краткого обзора, можно с уверенностью предположить, что большинство начинающих сварщиков выберут именно сварочный инвертор. В настоящее время выбор сварочных инверторов очень широк. На чем именно остановить свой выбор? Вопрос далеко не праздный. По максимальному сварочному току мы уже определились - не более 150А. С дополнительными функциями тоже, все современные инверторы ими обладают. Но для того, что бы окончательное определиться с выбором марки инвертора необходимо: Первое- для начала изучить, какие производители предлагают свое оборудование в Вашем регионе. В основном это Юго-Восточная Азия, Россия и Европа. Аппараты из Юго-Восточной Азии отличаются невысокой ценой и достаточно хорошим качеством (если их собирали не кустарным способом). Выбор российских аппаратов значительно меньше. Оборудование европейских производителей отличается высоким качеством, надежностью и достаточно высокой ценой.Второе- наличие сервисных центров по обслуживанию предлагаемого оборудования, сроки и стоимость.Третье- найти, если это возможно, информацию по отказам. Итак, Вы уже остановили свой выбор на сварочном аппарате, приобрели его и теперь не терпится приступить к работе. Но не спешите. Нам следует защитить себя от вредных воздействий сварки, основными факторами, которой являются ультрафиолетовое излучение дуги, брызги расплавленного металла и вредные аэрозоли, как продукты сгорания электродов. Для защиты глаз и кожи лица применяются сварочные маски. Самый простой вариант - пластиковая маска со светофильтром (С3, С4, С5), который подбирается в соответствии с силой тока, Вашим зрением и окружающим освещением (Таблица №2). Другой, более дорогой вариант - это пластиковые маски с автоматическим светофильтром ("Хамелеон"), который Вы можете легко приспособить для Ваших глаз и окружающего освещения,при помощи ряда регулировок. Таблица 2. Светофильтры для дуговой сварки
Примечание:Для обеспечения оптимальных условий работы сварщика с учетом индивидуальных особенностей его зрения рекомендуется кроме светофильтров, приведенных в таблице, использовать светофильтры на один номер больше или меньше. Если в этом случае оптимальные зрительные условия сварщика не будут достигнуты, необходимо проверить освещенность и зрение сварщика. Подбор спецодежды у Вас не должен вызвать трудностей. Костюм сварщика из брезента ОП (огнестойкая пропитка), или просто брезентовый фартук. Рукавицы или краги - лучше из спилка, чем брезентовые (спилок - это кожа, которая целыми пластами срезается с изнанки меха при изготовлении всяких там шуб и дубленок). Прочная обувь. Это важно, поскольку при сварке искры, а порой и капли расплавленного металла падают на ноги сварщика. Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают такими простыми операциями, как подготовка деталей под сварку и обработка швов. Для этого понадобится металлическая щетка (для очистки зоны сварки от различных загрязнений) и молоток сварщика (для удаления шлака). На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения (ржавчина, краска и т.п.), наличие которых негативным образом сказывается на качестве шва. В этом случае необходимо очистить зону шва металлической щеткой на ширину 20-25 мм от стыка, а при необходимости удалить остатки загрязнений при помощи ацетона или растворителя. По окончании сварки необходимо удалить шлак при помощи молотка сварщика, т.к. оставшийся шлак мешает увидеть наличие дефектов сварки и влага, попавшая под защитную корку, вызывает коррозию металла. И еще несколько слов по обслуживанию сварочных инверторов.Для долгой и бесперебойной работы инвертора необходимо соблюдать несколько простых правил: Полготовка к работе:• Перед началом работы необходимо провести технический осмотр инвертора и подготовить рабочее место.• Аппарат следует установить в горизонтальном положении так, чтобы исключить попадание в него влаги, пыли и прочих загрязнений.• Подключить сварочные кабели к силовым разъемам аппарата:(+) - на электрододержатель, (-) - на массу (обратная полярность). Обратите особое внимание на то, что кабельные вставки должны быть надежно зафиксированы в панельных гнездах, поворотом их по часовой стрелке!• Подключить аппарат к питающей электросети (вставить электровилку в розетку). При использовании удлинителя -сечение провода должно быть не менее 2,5 мм2.• Перевести выключатель в положение «ON» (загорается зеленый индикатор, включается вентилятор).• Произвести пробное зажигание дуги (дуга зажигается «на отрыве»).•Ручкой регулировки тока выставить необходимый режим и затем приступить к сварке. Техническое обслуживание и условия хранения:• Работать аппаратом при снятом кожухе категорически запрещено.• Регулярно осматривайте внутренние узлы аппарата в зависимости от частоты использования и степени запыленности рабочего места.• Накопившуюся в аппарате пыль удалять только сжатым воздухом низкого давления (не более 10 бар.).Не направляйте струю сжатого воздуха на электрические платы, для удаления пыли пользуйтесь мягкими щетками.• Перед началом работы проверьте надежность крепления силовых разъемов в гнездах аппарата, а также исправность сетевой вилки, розетки и изоляции электрических кабелей.• При транспортировке и хранении аппарата необходимо исключать возможность непосредственного воздействия атмосферных осадков, агрессивных сред, ударов и сильной тряски.• Транспортировка аппарата возможна только в вертикальном положении.• Аппарат должен храниться в сухом помещении, при температуре от -15 до +50 оС и относительной влажности воздуха до 80%.• При хранении аппарат должен быть отключен от электрической сети.
| |||||||||
imhodom.ru
Сварка электродом для чайников (Часть 2)
Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.Темы урока: Типы сварочных соединений и пространственные положения; Стыковое соединение; Подготовка детали; Зазор в стыковом соединении; Приспособления для фиксации заготовок; Движение электрода при сварке "в стык"; Провар деталей с 2-х сторон; Влияние покрытий электродов на результат сварки; Угловое соединение; Катет шва; Способы увеличения катетаДля демонстрации используется сварочный инвертор AuroraPRO STICKMATE 160 (MMA+TIG lift)|
|
Инженер-сварщик Евгений Евсин |
Для примера сначала рассмотрим стыковое соединение на примере металла толщиной 5 мм. Если металл толще – мы должны сначала подготовить металл к сварке, т.е. помимо зачистки от ржавчины нам нужно снять фаску, чтобы проварить его на всю толщину. На толщину 5 мм можно обойтись и без этого, тем более, что мы можем проварить его с двух сторон. Для того, чтобы проварить такой зазор нужно опытным путем определять сколько необходимо миллиметров в зазоре, чтобы проварить на всю глубину и делаем выводы. В данном случае – сделаем зазор 2-3 мм. 
Сначала прихватим. Для того, чтобы нам было удобней, и мы обеспечили максимальную точность, в данном случае я использую магниты для соединения металла. Сначала я на магнитах выставляю зазоры, они четко фиксируются и в процессе прихватки ничего никуда не сдвинется, все будет точно.
В данном случае для заполнения зигзагообразные движения не требуются, здесь нужны возвратно-поступательные движения. Затем ждем пока остынет, берем молоток, одеваем либо очки либо маску-хамелеон, через нее все видно, и просто так она не будет затемняться. 
В принципе одного прохода с этой стороны достаточно. С обратной стороны у нас также образуется шлак. Здесь видно, что я проварил не на всю глубину, но у нас есть возможность проварить с другой стороны. Так как эти электроды позволяют хорошо наблюдать за формированием шва, мы видим, как за кончиком электрода тянется расплавленный металл. Все, что за ним – это собирается шлак. Но, если будем использовать электроды универсальные с кислым покрытием или с рутиловым покрытием, то будет слишком много шлака, он практически закрывает обзор и плохо видно, но зато такие электроды легко поджигаются.
Примерно так мы обеспечили надежное сварное соединение с полным проваром с двух сторон. Но с обратной стороны немного высоковат валик – это ошибка и такого не должно быть. Это было стыковое соединение. Дальше рассмотрим угловое соединение. 
В угловом соединении уже существует такое понятие как катет шва, это значит, что шов у нас в виде треугольника - высота и расстояние до стенки должно быть одинаковым. Мы измеряем катеты по 5, 4 или 8 мм, все зависит от толщины свариваемого металла, но обычно, катет должен быть пол толщины свариваемых кромок. Допустим, металл у нас 5 мм, с одной стороны расстояние должно быть 2,5 мм и с другой 2,5 мм, в итоге получается катет 5 мм, т.е. толщина шва обеспечивается такая же, как и основной металл. Примерно так. 
Иногда, когда у нас металл гораздо толще и необходим катет больше, а диаметр электрода не позволяет сделать его больше, необходимо сделать несколько проходов, либо совершать зигзагообразные движения. Но я не люблю зигзагообразные движения, т.к. внешнее качество шва будет совсем другим и сваривать таким образом за один проход — вредно для металла, т.к. будет слишком сильный нагрев и из-за ширины шва будет слишком большое напряжение на металле. 
Как сделать катет больше? Не отбивая шлака проходим верхний валик. Почему не отбиваем? Потому что в дальнейшем, когда мы будем отбивать шлак металл будет гораздо чище, но если мы сейчас отобьем шлак, то нижний валик будет весь в копоти, черный, и внешние свойства шва будут совсем другие.
Вот что получилось в итоге: 
Выбрать сварочный аппарат вы можете на нашем сайте
Смотрите данную статью в видео-ролике:
evrotek.spb.ru
Пособие для “чайников”: особенности дуговой сварки электродами
Сварка электродом – это способ дуговой электросварки, используемый для совмещения металлических изделий. Данный метод получил свое название за счет сварочной дуги – длительного потока энергии, который возникает в электроде при сварке металла под высокой температурой. Проводник (электрод) – это металлический провод со специальным покрытием, являющимся инертной средой во время процесса работы. Она, как правило, состоит из известняка, глинозема, магнезии, никеля, железа и марганца. Далее рассмотрим, как правильно сварить металл, без недочетов и изъянов.
Содержание статьи
- Азы электросварки
- Особенности сварки электродом
- Технология дуговой сварки
- Подготовительный этап
- Образование дуги
- Формирование шва
- Обзор основных ошибок начинающих
Азы электросварки
Электросварка – это надежный метод создания неразъемного соединения между деталями. Существует множество видов сварки, которая применяется для металла, пластмассы (без электродов), керамики и прочих материалов.
При сварке электродом совмещение деталей заключается в плавке краев двух деталей, под воздействие электрической дуги, в результате чего они соединяются в одно целое, создавая крепкий вечный шов.
Прежде чем приступить к работе, необходимо разобраться, как правильно варить металл. В первую очередь от умения пользоваться аппаратом и верно держать электрод зависит безопасность и качество соединения деталей.
Прежде всего, ва
жно запастись множеством проводников, чтобы учение довести до автоматизма. Лучше всего выбирать диаметр не более трех миллиметров, это самый оптимальный размер для обучения и электродуговой сварки тонких металлических изделий.
Чтобы приступить к работе, требуется к аппарату подключить обратный кабель к минусовому контакту. К плюсовому же подключается держатель проводников энергии.
Для начала, перед процессом сварки электродом, нужно полностью подготовить металлические изделия – очистить их от краски, масла, пыли и прочих частиц, которые могут помешать качественной электросварке.
Особенности сварки электродом
Кроме изучения, как правильно варить сваркой, нужно знать, что она имеет ряд преимуществ и недостатков. Качество работы напрямую зависит от оборудования. Чем оно дороже – тем мощнее и качественнее. Ручные аппараты должны выполнять следующие функции:
- соединять детали даже в труднодоступных местах:
- обладать возможностью сваривания во всех положениях;
- сваривать все типы металла.
Кроме этого, данный аппарат имеет и некоторые недостатки:
- низкий коэффициент полезного действия в сравнении с другими технологиями;
- качество совмещение металла напрямую зависит от умения сварщика;
- при работе возникаю вредные испарения и искры, негативно влияющие на зрение.
Касаемо последнего пункта: электродуговая сварка требует специальной формы одежды оператора и использование специальных очков и маска «хамелеон», которая защищает зрение, но при этом обеспечивает хорошую видимость.
Технология дуговой сварки
Электродуговая сварка выполняется по определенной технологии для обеспечения хорошего, гладкого и прочного соединения изделий.
Существует несколько способов поджога дуги:
- точечный, при котором сварщик точечно бьет проводником по изделию;
- способ чирканья.
Свойства проводников также могут быть разными при различных методах поджога. Это связано от покрытия на нем. Не
которые поджечь легче, некоторые сложнее, но каждый вид материала имеет свои достоинства и недостатки.
Создать дугу новым электродом намного проще. Достаточно ним коснуться металла, и сразу поднять на расстояние 2-3 миллиметра. Когда проводник поджигался многоразово, на его конце возникает шлаковая пленка. В таком случае нужно точечно ударить материалом несколько раз до образования искры.
Длина дуги – это величина, которая указывает на промежуток электрода и детали, между которыми происходит электрический разряд. Этот показатель напрямую зависит от диаметра электрода и выбирается от 0,5 до 1,2 его диаметра. Для получения качественного шва, электрод нужно держать максимально близко к детали.
Подготовительный этап
Прежде, как варить сваркой электродами металл, нужно все подготовить. Во-первых, подключить аппарат. Во-вторых, зачистить детали и надежно их закрепить, чтобы они не «гуляли» под аппаратом. В-третьих, сварщик должен надеть защитную маску.
Для начала рекомендуется потренироваться, как на металле зажигается материал, чтобы ориентироваться, каким способом лучше будет работать.
Образование дуги
При сварке для начинающих рекомендуется поддерживать короткую дугу, чтобы создать идеальную дорожку, без изъянов. С первого раза это не получиться – нужно некоторое время тренироваться.
Чем короче дуга, тем меньше металлических кап
ель она дает и легче создавать качественное сплавление. При этом проводник расплавляется равномерно и плавно, обеспечивая достаточную глубину проплавления. Длину дуги новичок сможет контролировать по звуку оборудования. При короткой – он равномерный, при длинной – громкий и резкий.
Теоретически, как сваривать металл, знает каждый, но на практике необходимо долго учиться создать качественную дугу. Если она обрывается, ее нужно заново возбуждать и «запаивать» пробелы в швах. От силы тока зависит качество дуги, а от нее – качество шва.
При ошибочном подходе, можно образовать ожог на изделии, где в дальнейшем материал начнет портиться.
Формирование шва
Чтобы соединить металл электросваркой, важно создать надежный и качественный сплав между материалами. Различают несколько видов основных швов:
- Ниточный – это самый простой способ, который может создать даже начинающий мастер. Он характеризуется продольными поступательными движениями и шириной, не более 3 мм. Он не создает надежное крепление и может быть использован на тонких и незначительных деталях. С такой дорожки рекомендуется начинать обучения для молодых мастеров, чтобы потом перейти к более сложным технологиям.
- Продольно-поперечный тип создается в соответствии с названием. То есть, при этом нужно обладать знаниями и умениями, как правильно вести электрод в нескольких направлениях – вертикально и горизонтально. Такая дорожка намного прочнее предыдущего. Он отличается долговечностью и имеет ширину 1-1,5 сантиметра. Самая распространенная технология для такого шва – зигзаг, при котором проводник ведется от края до края по 10-15 мм в каждую сторону. При этом, очень важно соблюсти длину дуги, чтобы получить идеальную дорожку с минимальными примесями шлака.
- При движении рабочего элемента в трех разных направлениях создается крепкий, «мертвый» и надежный шов. Изначально он начинается, как продольно-поперечный, но потом нужно создать возвратные движения, которые позволяют повторно проработать заваренную линию для большей надежности скрепления материалов. Здесь необходимо верно держать прибор, иначе под слишком большим наклоном соединительная дорожка получится толстой и неравномерной.
По завершению работы обязательно нужно сбить шлак с соединения, чтобы оставить идеально ровную полосу сваривания. При ошибочной работе, дорожка будет неровной, с пробелами и деформациями. Кроме эстетического вида, такое качество варки может отразиться на дальнейшей эксплуатации данных изделий.
Обзор основных ошибок начинающих
Как правильно варить сваркой – разобрались. По стандартам, основные ошибки делятся на 6 критериев:
- несоответствие размер и форм;
- наличие пустот и полостей;
- трещины;
- непроваренные участки;
- твердые включения;
- прочие дефекты.
Чтобы все получалось быстро и качественно, предлагаем ознакомиться с самыми распространенными ошибками сварки металла, которые совершают новички:
- Выбор неверной длины дуги – самая частая оплошность, которую допускают новички и не очень опытные мастера. При короткой длине поверхность сплавления получается неравномерной и слишком грубой. При этом шов получается не качественным из-за большого содержания шлаков. Когда дуга наоборот, длинная, сваривание получается неравномерным, с большим количеством разбрызгиваемых капель металла. Кроме этого, большое расстояние электрода и детали способствует нестабильности дуги, что провоцирует «пробелы» в шве.
- Неправильная скорость управления аппаратом. При быстром перемещении проводника получается неравномерный валик, который содержит много шлаков. Такая электросварка долго не продержится, так как считается, что деталь сваренна плохо из-за тонкости шва. При слишком медленном перемещении, валик получается толстым и громоздким.
- Не так установленные настройки на аппарате. Важно установить ампераж, в соответствии с типом рабочего изделия и размером проводника. При низком ампераже дорога будет тонкой и неравномерной, что приводит в неполному сплавлению. Что касается чрезмерно высокого напряжения, то дорожка в итоге выходит плоская и плотная, содержащая большое количество шлака.
- Некачественная подготовка поверхности. Недостаточная очистка от остатков лакокрасочных изделий, масла, жира или пыли приводит к «пробелам» и неровностям дорожки. В результате полоса будет хлипкой, что в будущем приведет к деформации данного изделия.
- Наклон проводника также играет важную роль в создании плотного и надежного соединения. При сильном наклоне по отношению к горизонтали получается неравномерная дорожка с острыми чешуйками. Если же его поставить слишком прямо, то есть перпендикулярно, тогда чешуйки получаются слишком плотные и создают высокий валик с большим количеством шлака.
Кроме описанных технических недочетов, часто результатом неудачного совмещения становится неисправный аппарат, несоответствие тока и материала, неправильно подготовленная рабочая поверхность и другие правила сварки, которые следует учитывать.
В завершении стоит отметить, что при электродуговой сварке электродом надо учитывать ряд критериев, от которых будет зависеть результат. Самое основное – это создание качественного и ровного шва. Для этого требуется знать, как правильно варить металл и гармонично сочетать несколько факторов:
- ампераж;
- тип электрода;
- наклон рабочего изделия;
- высота дуги;
- скорость перемещения аппаратом.
При полном соответствии всех критерий получится качественное неразъемное сплавление, которое прослужит долгие годы без поломок и деформаций.
Технология сварки – это та база, которую необходимо досконально изучить. К практике рекомендуется приступать тогда, когда начинающий мастер полностью ознакомится с теоретическим фундаментом. А зная, как правильно сваривать металл, на практике остается только отточить мастерство.
home.nov.ru
Сварка электродом для чайников (Часть 3)
Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.Темы урока: Вертикальный шов; Токовые режимы сварки; Условия качественного шва; Движение электрода; "Подрез" и как с ним бороться; Тонкости сварки горизонтальных швовДля демонстрации используется сварочный инвертор AuroraPRO STICKMATE 160 (MMA+TIG lift)|
|
Инженер-сварщик Евгений Евсин |
Вертикальный шов варится зигзагообразными движениями и с гораздо меньшей скоростью. Не забываем задерживаться на краях и следим за тем, как сплавляются края, чтобы не образовывалось подрезов. Самое главное нужно выставить правильный сварочный ток, чтобы металл не был слишком текучим, чтобы он у нас не стекал вниз, вовремя остывал и формировался. Также следим, чтобы процесс сварки не останавливался, однако, когда металл слишком горячий приходится останавливаться. Мы в процессе поднимания шва совершаем зигзагообразные движения, на краях задерживаемся, но не долго, чтобы металл не становился жидким и подрезы не образовывались. 
Совершаем не только зигзаги, но и петельки. 
Иногда можно подниматься по середине и делать движения вверх-вниз. 
Сбиваем шлак, получаем такой результат: 
Стыковое соединение примерно аналогичное, поэтому делаем все тоже самое. Существуют еще такое пространственные положения, как горизонтальное – это когда деталь находится примерно вот так вот:
Также есть потолочное, когда деталь расположена так: 
Тут главное настроить автомат так, чтобы металл не стекал, не падал вниз, а правильно формировался. В горизонте тоже есть свои сложности, потому что притяжение земли оказывает свое воздействие и металл стекает не так, как нам хотелось бы. Но есть определенные приемы для исправления ситуации. Например, когда мы прошли коренной шов, на шве сверху образуется подрез: 
Он убирается очень легко. Надо пройти по этому подрезу валиком, не сбивая нижнего шлака. Вот, что получилось: 
Есть еще один нюанс - горизонтальные швы всегда варят тонкими валиками, никогда не совершая зигзагообразные движения, а только обратно-поступательные и тонким валиком. Должно получаться примерно так:
Выбрать сварочный аппарат вы можете на нашем сайте
Смотрите данную статью в видео-ролике:
evrotek.spb.ru
выбор параметров дуговой сварки (видео)
Сварка — процесс соединения двух металлических поверхностей на межмолекулярном уровне. Для сваривания металла необходимы аппарат (инвертор), электрический ток, электроды и защитные средства. Необходимо ответить на вопросы: как варить электродами, как правильно их выбрать, как разжечь дугу и каковы параметры сварки?
Схема электрода для сварки.
Выбор электродов для сварки
Электрод — металлический стержень в оболочке. Он предназначен для выполнения соединения плавлением (когда материалы разогреваются до температуры расплавления и образуют межмолекулярные связи). Металлическая сердцевина является присадочным материалом, который заполняет пустоту между деталями (формирует шов).
Сердцевина электрода, которым варят, покрыта наружной обмазкой. Она необходима для защиты расплавленного металла. Обмазка плавится вместе со стержнем, всплывает на поверхность расплава (она легче) и формирует защитную шлаковую пленку. Пленка предохраняет расплавленный металл от окисления и насыщения азотом.
Техника сварки электродом.
Также в обмазку вводят газообразующие вещества. Они высвобождаются при плавлении и окружают дугу защитным газом. Газ является барьером для кислорода и азота, он предупреждает реакцию металла с компонентами воздуха.
Для различных свариваемых деталей используются различные стержни. Их отличия состоят в материале и диаметре. В индивидуальном строительстве или на приусадебном участке наиболее востребованы два диаметра: 3 и 4 мм.
Размер сечения стержня (его диаметр) определяется толщиной соединяемых поверхностей. Чем шире детали, тем толще должен быть стержень. Наибольший диаметр стержня составляет 5 мм.
Вернуться к оглавлению
Параметры дуговой сварки: что это такое?
Для того чтобы варить электродами качественно, необходимо правильно выбрать параметры процесса. Что это такое и как определить их значение?
Для начинающего сварщика, работающего с обыкновенной сталью, важно знать значение следующих параметров:
- диаметр электрода;
- сварной ток;
- полярность.
Сварной ток — это величина тока, который образует дугу между деталью и электродом. Его значение должно соответствовать диаметру стержня. Чем толще диаметр, тем больше значение тока. Часто значение соответствия тока и диаметра стержня изображается на упаковочной таре (коробке) инвертора.
Полярность тока — это направление его движения. У сварочного инвертора имеются две клеммы с зажимами на концах. Одна маркируется «+», вторая — «-». В одну из клемм вставляют электрод, вторую крепят на одной из свариваемых деталей.
Влияние угла наклона электрода на форму шва.
Ток двигается от «-» к «+». Между плюсом и минусом дуги образуется разница температур в 700-800º C. Например, на анодном конце дуги образуется температура 4000 ºC, на катодном — 3200 ºC.
При прямой полярности клемма «-» держит стержень, а клемма «+» крепится на детали. Поток электронов двигается от электрода к детали, на соединяемых поверхностях формируется более высокая температура, детали расплавляются быстрее. Такой режим используют в сваривании деталей из обычных сплавов (без особенных свойств).
При обратной полярности стержень крепится на клемму «+». В такой схеме поток электронов двигается от детали. Такой режим сваривания применяют для тонколистовых изделий и легкоплавких сплавов, чтобы предупредить их излишнее расплавление и прожиг (образование сквозного отверстия в детали).
В бытовой применении наиболее востребован режим прямой полярности.
Наиболее распространенные параметры домашней сварки электродами — ток 100 А при прямой полярности и электрод 3 мм.
Вернуться к оглавлению
Сварка металла: как варить электродами?
Вернуться к оглавлению
Начало сварки: как разжечь дугу?
Для сваривания металл очищают от ржавчины, старой краски. Одну из клемм («+») крепят на детали, во вторую вставляют электрод. Выставляют на инверторе значение сварочного тока (100 А), берут в руки клемму со стержнем и подают напряжение. Опускают на глаза щиток с защитным стеклом (светофильтром).
Чтобы правильно варить электродом, необходимо научиться разжигать дугу.
Классификация сварочной дуги.
Розжиг дуги можно выполнять двумя способами:
- Чирканье. Стержень в клемме чиркает по поверхности металла, как при розжиге спички. При этом появление дуги сопровождается характерным потрескиванием и ярким свечением, наблюдаемым в светофильтре. До розжига в стекле светофильтра не видно практически ничего. Чирканье применяют для розжига дуги «по холодному» (вначале или при смене стержня).
- Поднести электрод на минимальное расстояние. Этот способ использует для «горячего» металла, когда дуга несколько секунд назад горела и погасла. Конец стержня приближают на расстояние дуги (3-5 мм), электроны пробивают воздушную прослойку, и образуется дуга.
Для того чтобы облегчить розжиг, необходимо оббить край стержня для удаления обмазки. Для сварки угол наклона стержня к поверхности свариваемых деталей выбирается в 70-80º (почти вертикально, с небольшим уклоном).
Вернуться к оглавлению
Движение электрода и сварной ванны
При сваривании электродами с расплавлением металла происходит образование сварной ванны. Это лужица расплава, в которой перемешиваются материалы свариваемых поверхностей и стержня. Для качественного сваривания конец стержня должен двигаться вдоль шва не прямолинейно, а возвратно-поступательно (вперед-назад или по спирали).
Полуавтоматическая дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе.
Следом за стержнем передвигается сварная ванна. На ее размер влияет скорость движения клеммы со стержнем. Чем медленнее выполняется сваривание, тем шире ванна и глубже проплавление. Возникает опасность сквозного прожига.
При ускоренном передвижении стержня не обеспечивается достаточное проплавление. Сваривание содержит несплошности, свидетельствующие о плохом качестве соединения.
Сварная ванна застывает и образует сварной шов. Его поверхность покрыта флюсом. Защитный слой удаляют молотком (сбивают) и визуально осматривают шов, определяют присутствие непроваров, несплошностей, пустот.
Сварка представляет собой технологическую операцию прочного соединения двух металлов. Для того чтобы успешно овладеть сварочным умением и применять его в собственном строительстве, необходимо приобрести сварочный инвертор, правильно выбрать электроды и определить параметры сварки.
Проявив терпение и настойчивость, можно научиться варить металлические изделия у себя дома (решетки на окна) и на приусадебном участке (каркасы для теплиц и для строительства).
moiinstrumenty.ru
