Пошаговая инструкция по сварке полипропиленовых труб своими руками. Сварка для полипропилена


Сварка листового полипропилена строительным феном и экструдером

Одним из самых распространенных методов соединения полипропилена является его сварка. Такая технология является самой востребованной и эффективной, это объясняется термопластичностью и прочностью материалов. Сварка листового полипропилена происходит вследствие их соединения встык или под прямым углом. Для соединения также можно использовать экструдер, фен или стыковой сварочный станок.

Лист полипропилена: природа материала для заготовки

Данный материал производится путем выдавливания гранул вещества полимера из специальных отверстий. Такая технология позволяет получить в итоге лист любой длины и ширины. Сам лист полностью состоит из гранул. Покрытие такого материала может быть или глянцевым или матовым, если лист покрыт глянцем, то сверху накрывается пленкой.

Основными преимуществами полипропилена является:

  • диэлектричность;
  • достаточная гидрофобность;
  • стойкость к стиранию;
  • химическая прочность.

Благодаря особым характеристикам сварка листов полипропилена не представляет самой объемный процесс и отличается доступностью. Весь процесс сварки заключается в доведении краев материала до вязкого состояния и сильно прижатия друг к другу. Такой механизм поможет получить в последующем цельную деталь.

Диффузионная сварка

Перед началом работы, необходимо подготовить рабочее место и весь материал. Чтобы швы склейки были как можно ровными и незаметными, следует с полной серьезностью подойти к процессу и выбрать такой способ сварки, который будет для вас наиболее доступным и удобным. Одним из наиболее эффективных способов соединения листового полипропилена является диффузная сварка. Такой механизм соединяется на специально оборудованном сварочном станке.

Сварка полипропиленовых листов происходит с помощью укладки двух частей на станок и их фиксации. Концы листов будут прижиматься к нагревательному элементу. Для получения наилучшего эффекта листы следует нагревать продолжительное время. После достижения необходимой температуры, листы прижимаются с помощью фиксирующего механизма. Шов, который получается с помощью оборудования для сварки, будет являться самым прочным и надежным.

Очень важным при такой сварке является чистота и пониженная влажность воздуха в помещении, температура воздуха должна быть теплой. Одним из главных преимуществ шва будет не только его прочность, но и скорость получения качественного материала. Такой метод подходит для листов любой ширины, и дает возможность сваривать полипропиленовые листы в рулоны. При большом количестве работы, сварочный станок станет незаменимой вещью.

Сварка с помощью экструдера

Такой метод предполагает наличие особого инструмента – экструдера. Такой аппарат оснащен различными насадками, которые позволяют сваривать самые сложные и громоздкие конструкции. Огромным преимуществом есть и небольшой размер оборудования. Экструдер оснащен автоматической подачей теплого воздуха, что позволяет размягчать листы и избегать каких-либо повреждений при сварке. Работа таким методом предполагает оперативность в действиях, так как из-за высокой температуры (около 270С) возможна деформация около внутренних слоев полипропилена.

Такой процесс не требует выделения отдельного помещения и соединения возможно прямо на рабочем месте, благодаря компактности устройства. Шов, полученный с помощью экструдера, является вторым по прочности, после сварочного станка. Недостатком такого метода является необходимость соединять полипропилен одинакового состава, класса, в противном случае швы будут получаться непрочными и неравномерными.

Сварка листового полипропилена строительным феном

Для сварки листового полиэтилена феном, вам понадобится строительный фен большой мощности и тонкиеполимерные листы, а также полипропиленовая проволока (подобранная под размер и толщину листов, которые необходимо соединить). Важным является фактор подбора материала, листы и проволока должны состоять из одинакового класса материалов. Пренебрежение данного момента существенно повлияет на качество полученного шва и его прочность, так как фен не сможет одновременно довести до одинаковой нужной температуры разные виды материалов.

Для нормальной стыковки листов, их необходимо разместить на ровной поверхности и края обработать наждачной бумагой. Важным моментом подготовки является разделка кромок под углом 45.

Подготовленные листы полипропилена для сварки встык

Процесс нагревания феном и расплавки прута занимает примерно от 5 до 10 минут. Далее идет сам процесс сварки. Пластиковый пруток вставляется в насадку сварочного фена и в процессе заполнения шва непрерывно подается в зону сварного шва.

После соблюдения всех процедур, соединенный материал можно использовать. Полученный шов, при сварке ПНД с помощью строительного фена, является менее прочным, чем при сварке станком или экструдером, однако такой метод будет идеальным для соединения материала с небольшой толщиной.

 

Склеивание листового полипропилена

Склеивание полипропилена – очень трудоемкий процесс, требующий специальной подготовки. Это обуславливается тем, что такой вид пластмассы является особенно трудносклеиваемым. На современном рынке существует большое множество клеев, которые без каких-либо проблем способны склеить пластмассу, основным вопросом будет выбор специального раствора. Особая подготовка к склеиванию материала будет заключаться в предварительной сборке всех деталей, чтобы поставить необходимые метки, ведь неправильное соединение полипропиленовых листов или банальная ошибка в процессе может стоить вам испорченного материала.

Главными рекомендациями при склеивании и сварке полипропилена своими руками будут:

  • необходимо приобретать клей, обращая внимание, прежде всего на его марку, но никак не на цену. Свой опыт в таком вопросе будет для вас дополнительным бонусом. Иногда клей из высокой ценовой категории по качеству может уступать более дешевым аналогам;
  • очень важным будет уделить внимание заточке и обработке краев полипропиленовых листов,  при правильном выполнении этого требования, шов получится очень аккуратным;
  • выбирайте способ сваривания в зависимости от ширины листа, а также его размера. Чем правильней будет выбрана техника соединения, тем прочнее шов получится на выходе.

svarkagid.ru

Сварка листового полипропилена - выбираем сварочный аппарат

Полипропиленовые листы в настоящее время широко используются в производстве ёмкостей для предприятий электронной, химической, нефтехимической, радиотехнической, пищевой, металлургической и других промышленностей. Данный материал также используется при изготовлении бассейнов.

Нередко полипропилен сравнивают с «королём» пластмасс. Он не является наиболее популярным и востребованным полимером в данное время, однако по темпам роста производства он является бесспорным лидером.

Основные технические показатели полипропилена

Полипропилен, как синтетически неполярный термопластичный материал, получают в промышленности из макромолекул изотактического строения. При комнатной температуре материал не растворяется в органических жидкостях, однако он может растворяться в некоторых видах растворителей при нагревании до высоких температур.

Полипропилен устойчив к щелочам, кислотам, растворам солей и иным неорганическим агрессивным средам, имеет низкий уровень влагопоглощения, высокие показатели электроизоляционных свойств, хорошие механический свойства, повышенную жёсткость и высокий уровень ударопрочности.

Технология и общие принципы сварки полипропилена

Сварка листового полипропилена заключается в соединении деталей посредством нагрева материала без изменения его химического состава. Полимер соединяется между собой при создании вязко-текучего состояния при нагревании.

Сварка полипропилена своими руками может осуществляться при помощи специального пистолета с подачей горячего воздуха (фена). В конструкции такого устройства воздух нагревается равномерно, что образует хорошую среду для сварки полимерных деталей.

ВАЖНО: при применении ручных аппаратов для сварки, необходимо учитывать тот факт, что при медленном сваривании элементов материал вокруг шва обычно подвергается наибольшему нагреванию, из-за чего снижаются его технические показатели, и вследствие чего – качество шва.

Экструдер, как аппарат для сварки полипропилена, также нередко используется в производстве. Данный процесс осуществляется в сухом тёплом помещении. Стыковые поверхности (края) свариваемых деталей обязательно должны быть зачищены мелкой шкуркой.

В экструдер поступает специальный присадочный пруток, который при разогревании сваривает нужные элементы. Время остывания такой сварки – ориентировочно 5-7 минут.

Механический сварочный аппарат для полипропилена применяется в основном в тех случаях, когда нужно приложить максимум усилий, чтобы края деталей соприкасались друг с другом. Не всегда с помощью подручных средств можно достичь этого.

Сварка полипропилена (видео находится на сайте) механическим путём подразумевает использование специальной опорной рамы с приборным блоком и гидроагрегатом. На данной раме с обеих сторон имеются специальные захваты, между которыми устанавливаются вкладыши для поддержания оптимального распределения давления на соединяемые элементы.

Сварочный аппарат для полипропилена имеет нагревательный элемент, который представляет собой диск со специальным покрытием. Внутри данного диска имеются нагревательные компоненты (ТЭНы), а снаружи – датчики контроля температуры и терморегуляторы.

Чем точнее показания термодатчика, который встроен в аппарат для сварки полипропилена, тем качественней сам аппарат. Наиболее качественными считаются агрегаты с электронными терморегуляторами (терморезисторами, которые способны измерять температуру близко около муфт и дорнов).

ВАЖНО: независимо от используемого терморегулятора, после нагревания сварочного аппарата нужно ещё подождать несколько минут, чтобы температура на насадках максимально приблизилась к той, которую показывают датчики.

Сварка листового полипропилена в некоторых случаях подразумевает также использование разных вспомогательных материалов (калиброватель, фаскосниматель, ножницы, торцеватель, очищающая жидкость и др.).

Требования по технике безопасности для сварки полипропилена

Во время процесса сварки полимерных изделий должно соблюдаться несколько правил:

  • рабочая температура – не ниже 5оС;
  • сварка листового полипропилена может осуществлять не только в закрытом помещении, но и на открытом воздухе;
  • при низких температурах (ниже 5оС) технологическая пауза может быть слишком приближена к нулю;
  • перед выполнением сварочных работ обязательным условием является очистка сварочных насадок во избежание возгорания остатков пластмассы и выделения углекислого газа;
  • если помещение, где осуществляется сварка, плохо вентилируется, возможно выделение и скопление вредных газов;
  • для проведения сварочных работ с полипропиленом рекомендуется иметь специальные защитные рукавицы и очки (защитную маску для лица).

Для более подробного ознакомления с процессом соединения двух полимерных листовых изделий рекомендуется посмотреть сварка полипропилена видео.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

swarka-rezka.ru

Правильная сварка полипропиленовых труб своими руками

При ремонте в доме (квартире), прокладке водопровода, системы отопления или обустройстве системы канализации на даче все чаще применяются трубы из полипропилена. Они и долговечнее, и легче, и проще в монтаже. Преимуществ по сравнению с трубами металлическими много.

Однако считается, что сварочные работы для соединения полипропиленовых труб возможны только при использовании каких-то сложных инструментов и высокопрофессиональных навыков. Но на деле все гораздо проще. Нужно только понимать принцип этой работы и следовать некоторым рекомендациям — тогда сварка полипропиленовых труб вполне возможна своими руками.

В первую очередь нужно знать, что у зарубежных производителей на каждое изделие существует свой собственный стандарт. Другими словами, нет единого ГОСТа, к которому мы привыкли. Для соединения труб могут понадобиться еще и различные фитинги, про которые я писал ранее (переходы, уголки и т.п.), которые придется приобретать. Они должны быть изготовлены из этого же материала – полипропилена. Более того, желательно, чтобы и трубы, и фитинги были от одного и того же производителя. Тогда при их сварке вообще не возникнет каких-либо трудностей.

Для сварки труб нужен лишь один электроинструмент — его называют и аппаратом для сварки полипропиленовых труб, и паяльником для труб, и «утюгом». Именно им производится нагрев материала. Его стоимость примерно в пределах 3 – 4 тысяч, поэтому можно и не приобретать, если работа предстоит «одноразовая». Лучше попросить у знакомых (если есть возможность) в «аренду».

Методика сварки труб

1) Подготовка всех деталей

Чтобы не путаться при проведении работы, следует заранее подготовить все элементы «схемы». Производятся необходимые замеры, отрезаются куски труб заданной длины. Отрезки труб и фитинги нужно разложить в таком порядке, в каком они и будут соединяться при помощи сварки. Это исключит возможность неправильного соединения участков трубопровода (схемы). Нужно понимать, что если резьбовое соединение можно раскрутить и переделать, то элементы, сваренные аппаратом, разборке не подлежат. Их просто придется выкинуть.

2) Разогревание паяльника

На нем есть регулятор температуры, который нужно выставить на рекомендованный инструкцией предел. После нагревания до выбранной температуры гаснет сигнальная лампочка терморегулятора.

3) Нагрев «деталей»

Для соединения элементов схемы (трубопровода) их необходимо разогреть. Соединяющиеся поверхности разогреваются, а потом стыкуются между собой. Происходит их «сплавление», что обеспечивает надежность и герметичность соединения. Поэтому детали, подлежащие соединению, вставляются в соответствующие разъемы сварочного аппарата. Как это делается, подробно изложено в инструкции на данный «паяльник». Нужно только внимательно ее изучить до начала работ.

4) Cоединение «деталей»

Разогретые детали стыкуются ровно и быстро. Не допускаются повороты вокруг продольной оси, перекосы. Если соединяются два отрезка трубы, то необходимо строго выдержать угол среза — только в этом случае получается надежный и герметичный шов/

5) Зачистка места соединения

Производится после остывания шва.

Советы по сварке

Перед началом работы по сборке (сварке) системы труб желательно потренироваться. Поэтому фитингов нужно закупить чуть больше, чем необходимо. А отрезать несколько кусков от трубы – не проблема. После подобной тренировки появится опыт в подобного рода сварочных работах, а значит, и уверенность в собственных возможностях.

Перед свариванием элементы необходимо подготовить — стыкующиеся поверхности зачищаются и обезжириваются. Без обезжиривания качественного шва не получится.

Заполнять собранную систему водой рекомендуется не раньше чем через 1 час после сварки элементов.

masterim.guru