Футляры защитные для газопроводов, трубопроводов, кабельных сетей. Стеклопластиковые трубы софит


Футляры защитные для газопроводов

С 2007 года мы изготавливаем и поставляем футляры нашим Заказчикам.На 1 января 2014 года более 2000 защитных футляров САФИТ установлены на газопроводах России, Белоруссии и Казахстана, что подтверждает их надежность и высокое качество!

Группа компаний САФИТ является патентообладателем на производство защитных композитных футляров для трубопроводов, газопроводов, кабельных и оптоволоконных линий.

Защитный футляр газовой трубы (ЗФГТ) предназначен для защиты трубопроводов, газопроводов и кабельных линий от внешних нагрузок и механических повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями, а так же для возможного обнаружения и отвода газа в случае повреждения газопровода в пределах защитного футляра.

Материал футляра – стеклопластик. Футляр имеет стандартную длину 6 метров. По согласованию с Заказчиком ЗФГТ могут производиться любой другой длины. Секции футляров, в этом случае, стыкуются друг к другу при помощи фланцевого соединения.

Все защитные футляры проходят полный цикл испытаний на прочность и герметичность и обладает 4-х кратным запасом прочности.

Футляры изготавливаются в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002, прошли сертификацию «ГАЗСЕРТ» и экспертизу промышленной безопасности Федеральной службы по Экологическому, Технологическому и Атомному надзору.

Конкурентные преимущества

Обычный композитный футляр

Используемые для удешевления конструкции, одинаковые половины футляра плохо держат крутящие и изгибные нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации. Нагрузка неравномерно распределяется по болтам крепления футляра и приводит к паразитным деформациям последнего.

Патентованный футляр САФИТ

Специально разработанная усиленная конструкция, с различным профилем верхней и нижней половины футляра, позволяет равномерно распределять внешние нагрузки по болтам крепления и телу футляра, что избавляет от паразитных крутящих моментов и приводит к повышенной стабильности конструкции в целом.

Разрешительная документация

Преимущества стеклопластиковых защитных футляров САФИТ

Стеклопластиковые защитные футляры САФИТ обладают целым рядом неоспоримых преимуществ по сравнению со стальными аналогами:

  1. Расчетный период эксплуатации 50 лет.
  2. Простота установки: не требуется специальная техника для монтажа, отсутствие клеевых соединений, возможность монтажа в любое время года.
  3. Диапазон рабочих температур - от минус 50 до + 100 °С.
  4. Малый вес конструкции, в 5-6 раз легче, чем у стальных аналогов.
  5. Высокая коррозионная стойкость к воздействию кислот, щелочей, бактерий, грибов. Стойкость к химически активным грунтам.
  6. Высокая механическая прочность к ударным и изгибным нагрузкам.
  7. Малый коэффициент теплопроводности.
  8. Не требуют применения электро- и химической защиты и изоляции.

Конструкция футляра защитного

Варианты изготовления защитных футляров

Неразъемный футляр для вновь строящегося газопровода стандартной длины 6 метров.

Неразъемный футляр для вновь строящегося газопровода нестандартной длины под заказ.

Фланцевое соединение позволяет производить защитные футляры под размеры заказчика. Максимальная длина одной секции - 5800 мм, минимальная - 2000 мм. Между фланцами устанавливается специальный резиновый уплотнитель. Фланцевое соединение крепится на болтах М10 из нержавеющей стали.

Разъемный футляр для существующего газопровода стандартной длины 6 метров.

Разъемный футляр для существующего газопровода нестандартной длины под заказ.

Номенклатура защитных футляров

В таблице приведены значения характеристик стандартного защитного футляра ЗФГТ ***-6 длиной 6 метров.Возможно изготовление под заказ футляров ЗФГТ *** согласно прайсу и техдокументации, длиной от 2,5 метров и до бесконечности, сборными секциями длиной до 6 метров + 2 законцовки.

Варианты установки защитных футляров для газопровода при пересечении инженерных коммуникаций

Расположение защитного чехла под автомагистралью

СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы"

п.5.2.1 В местах, где предусматривается движение транспорта и сельскохозяйственных машин, прокладка газопроводов осуществляется на глубине не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра. п.5.5.2 Прокладку подземного газопровода в местах пересечений с автомобильными дорогами I-IV категорий, а также магистральными улицами общегородского значения, следует производить в футлярах. В других случаях вопрос о необходимости устройства футляров решается проектной организацией.

Защитный кожух под трамвайными путями

СП 42-101-2003 "Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб"

п.4.53 Футляры для газопроводов следует предусматривать для защиты газопровода от внешних нагрузок, от повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями и коммуникациями, а также для возможности ремонта и замены, обнаружения и отвода газа в случае утечки. При этом в местах пересечения газопровода с каналами тепловых сетей, а также на переходах через железные дороги общей сети, рекомендуется предусматривать футляры.

Защита газопровода под железной дорогой

СНиП 32-01-95 "Железные дороги колеи 1520 мм"

п.8.12 При подземной прокладке в месте пересечения трубопроводы заключают в защитную трубу (канал, тоннель), концы которых на пересечениях с трубопроводами, транспортирующими взрыво- и огнеопасные продукты (нефть, газ и т.п.), располагаются с каждой стороны не менее чем в 50 м от подошвы откоса насыпи или бровки откоса выемки, а при наличии водоотводных сооружений - от крайнего; на пересечениях с водопроводами, линиями канализации, тепловыми сетями - не менее 10 м.

Монтаж защитного футляра на трубу газопровода

Защитный футляр для газопровода собирается из двух стеклопластиковых полусфер, стянутых между собой болтами из нержавеющей стали с применением резинового уплотнителя. Внутри защитного футляра на трубу газопровода устанавливаются стеклопластиковые центраторы с шагом 980 мм. На расстоянии 500 мм от торца в верхней части заформована стальная муфта с резьбой для подсоединения трубки контроля утечки газа.

Испытания футляров на механическую прочность и герметичность

Прочность. Опытный образец нагружается через стальные ложементы вертикальной нагрузкой 5.8, 8.7, 11.6 тс. На каждом этапе выполняется визуальный контроль поверхности на наличие повреждений. При нагружении фиксируют величину нагрузки в момент контакта футляра защитного с центраторами.

Герметичность. Производим полную сборку опытного образца. После установки контрольной трубки производится опрессовка футляра на герметичность давлением 5 кПа. Падение давления в течении 5 минут не должно превышать 0.2 кПа.

Внешний вид и комплектовка защитных футляров для газопроводов и трубопроводов

В комплект поставки входит: болты из нержавеющей стали, центраторы разборные, уплотнители резиновые.

Ковер газовый защитный для контрольной трубки с индикатором

Ковер малый h=210 мм, d=172 мм.

Фото монтажей футляров защитных

Видео сборки футляра защитного

При сборке для удобства рекомендуем использовать струбцины. Затяжка болтов производится равномерно от центра к концам футляра.

Еще больше информации и цены представлены на нашем сайте gazcase.ru »

safit.su

О компании САФИТ

Компания «САФИТ» была образована в 1993 году на базе Центрального НИИ специального машиностроения - ведущего предприятия Военно-Промышленного Комплекса в области производства изделий из композитных материалов. Изначально компания имела направленность на максимальное развитие и создание новых высокотехнологичных разработок для различных отраслей гражданского и военного промышленного комплексов.

Используя уникальные технологии были начаты разработки и серийное производство коррозионностойких трубопроводов и других изделий, находящих своё применение в нефтегазовой, химической промышленности, электротехники, металлургии, медицине, системах ТЭЦ, геофизике, строительном комплексе, а так же на различных объектах ЖКХ и Газового хозяйства (водоподъемные колонны артезианских скважин, водоводы, напорная канализация, очистные сооружения).

Основные направления деятельности компании

  • Разработка, проектирование, опытное и серийное изготовление и испытания изделий из композиционных материалов;
  • Проектирование и изготовление оборудования и оснастки для производства и испытаний изделий из композиционных материалов;
  • Поставка технологий.

Научно-технический потенциал нашей компании представляют высококлассные специалисты, за плечами которых 40-летний опыт разработок технологического оборудования и производства изделий с использованием композитных материалов для ракетно-космической техники.

Мы сами разрабатываем и проектируем – в составе предприятия трудятся два доктора наук, три кандидата наук, специалисты конструкторского и технологических отделов с Высшим образованием ведущих технических вузов (МВТУ им Баумана, МГУ, МАИ, МАТИ, МИИГА, СтанКин).

«САФИТ» - патентообладатель серии изобретений различного назначения, официальный участник и лауреат масштабных выставок и конференций, проводимых в России и за рубежом.

Мы экспериментально подтверждаем - наличие собственной испытательной базы и тесных связей с ведущими институтами позволяет проводить весь комплекс отработочных и приемочных испытаний. Имеется возможность экспериментальных исследований материалов и натурных конструкций, в том числе в условиях эквивалентных эксплуатационным.

Мы изготавливаем оснастку – собственное металлообрабатывающее производство и все необходимое современное оборудование для изготовления стандартных и нестандартных элементов оснастки для изготовления и испытаний изделий из композиционных материалов.

Сертификаты

Социальная ответственность

 

Патенты

  • 2393375. Баллон высокого давления
  • 2393376. Баллон высокого давления
  • 2393947. Устройство для установки и центрирования свариваемых тонкостенных оболочек
  • 2393949. Устройство для подготовки торцов тонкостенных оболочек к сварке
  • 2432521. Металлокомпозитный баллон высокого давления
  • 2432520. Металлокомпозитный баллон давления
  • 2439425. Металлокомпозитный баллон давления
  • 2393946. Способ дуговой сварки кольцевых стыков тонкостенных оболочек
  • 2482380. Баллон высокого давления из композиционных материалов
  • 103163. Металлокомпозитный баллон давления

Публикации

  • НКТ производства ООО «САФИТ» Журнал "Инженерная практика" №11, 2017.
  • НКТ производства ООО «САФИТ» Журнал "Инженерная практика" №9, 2017.
  • И.К. Лебедев - Высокопрочные облегченные баллоны высокого давления для систем управления и жизнеспособности гражданской авиации. // Научный вестник МГТУ ГА, № 134, 2008.
  • К.Н. Лебедев, И.К. Лебедев, Н.Г. Мороз - Экспериментальные исследования ресурсных характеристик металлокомпозитных баллонов // Научный Вестник МГТУ ГА, №212(2), 2015. с.137-142.
  • К.Н. Лебедев, Н.Г. Мороз - Металлокомпозитные конструкции для элементов двигателей и планера самолетов гражданской авиации // МНТК Гражданская авиация на современном этапе развития науки, техники и общества МГТУ ГА, 2013.
  • А.В. Асюшкин, В.П. Викуленков, К.Н. Лебедев, С.В. Лукъянец, Н.Г. Мороз - Создание высокоэффективного металлокомпозитного баллона высокого давления // Вестник НПО имени С.А. Лавочкина. 2015. № 1 (27) с.19-27.
  • К.Н. Лебедев, И.К. Лебедев, Н.Г. Мороз, В.В. Никонов - Сверхлегкие металлокомпозитные баллоны высокого давления для воздушных судов гражданской авиации // Научный вестник ГосНИИ ГА. 2015, №9, с.84-92.
  • В.В. Васильев, Н.Г. Мороз - Композиционные баллоны давления. Проектирование, расчет, изготовление и испытания. // М., Машиностроение; Инновационное машиностроение, 2015, с. 373.
  • И.К. Лебедев, К.Н. Лебедев, Н.Г. Мороз, В.В. Никонов, П.В. Обухов, В.С. Шапкин - Возможность и эффективность использования отечественных металлокомпозитных баллонов высокого давления в составе бортового оборудования воздушных судов. // Научный Вестник МГТУ ГА, №2, 2016. с.137-142.
  • И.К. Лебедев, К.Н. Лебедев, Н.Г. Мороз, В.В.Никонов, В.С. Шапкин - Эффективность использования металлокомпозитных баллонов высокого давления для воздушных судов. «Крылья Родины» Национальный авиационный журнал, № 1-2, 2016, с.76-77.; Журнал «Авиасоюз», раздел «Поддержание летной годности ВС», февраль-март, 2016, с. 44-47.

safit.su

Футляр защитный для газопровода, чехол кожух для кабельных сетей

Защитный футляр, чехол, кожух для газопровода и кабельных сетей

Защитный футляр (чехол, кожух) предназначен для защиты газопровода от внешних нагрузок и механических повреждений в местах пересечения с железнодорожными путями, крупными автомобильными трассами, трамвайными рельсами, подземными и надземными сооружениями и коммуникациями.

При этом монтаж газопровода возможен в непосредственной близости от других коммуникаций — сетей водоснабжения, силовых кабелей и теплопроводов, а в конструкции футляра предусмотрена возможность обнаружения и отвода газа в случае повреждения газопровода.

Во всех этих случаях установка защитных футляров для газопровода обязательна, что регламентируется государственными стандартами, строительными нормами и правилами.

Основные преимущества

Стеклопластиковый защитный футляр для газопроводов производства ООО САФИТ обладает рядом неоспоримых преимуществ:

1. Высокая коррозионная стойкость и механическая прочность обеспечивают длительный срок службы без применения электро и химической защиты;

2. Чехол в 6 раз легче стального аналога, легко собираем и при его монтаже не требуется привлечение тяжелой техники и использование сварных работ;

3. Защитный кожух полностью укомплектован всеми необходимыми элементами - центраторы, уплотнители, болты - и сразу готов к монтажу.

Конструктивные особенности

Защитный футляр для газопровода состоит из двух стеклопластиковых полусфер, стянутых между собой болтами из нержавеющей стали с применением резинового уплотнителя.

Внутри защитного футляра на газопровод устанавливаются стеклопластиковые центраторы.

На расстоянии 500 мм от торца в верхней части заформована стальная муфта с резьбой для подсоединения трубки контроля утечки газа.

По согласованию с Заказчиком футляры могут производиться любой длины. Секции футляров, в этом случае, стыкуются друг к другу при помощи фланцевого соединения.

Технические характеристики защитных футляров

Группа компаний САФИТ является патентообладателем на производство защитных композитных футляров для трубопроводов, газопроводов, кабельных и оптоволоконных линий.

Защитный футляр газовой трубы (ЗФГТ) предназначен для защиты трубопроводов, газопроводов и кабельных линий от внешних нагрузок и механических повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями, а так же для возможного обнаружения и отвода газа в случае повреждения газопровода в пределах защитного футляра.

Материал футляра – стеклопластик. Футляр имеет стандартную длину 6 метров. По согласованию с Заказчиком ЗФГТ могут производиться любой другой длины. Секции футляров, в этом случае, стыкуются друг к другу при помощи фланцевого соединения.

Все защитные футляры проходят полный цикл испытаний на прочность и герметичность и обладает 4-х кратным запасом прочности.

Футляры изготавливаются в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002, прошли сертификацию «ГАЗСЕРТ» и экспертизу промышленной безопасности Федеральной службы по Экологическому, Технологическому и Атомному надзору.

Разрешительная документация

Преимущества стеклопластиковых защитных футляров САФИТ

Стеклопластиковые защитные футляры САФИТ обладают целым рядом неоспоримых преимуществ по сравнению со стальными аналогами:

  1. Расчетный период эксплуатации 50 лет.
  2. Простота установки: не требуется специальная техника для монтажа, отсутствие клеевых соединений, возможность монтажа в любое время года.
  3. Диапазон рабочих температур - от минус 50 до + 100 °С.
  4. Малый вес конструкции, в 5-6 раз легче, чем у стальных аналогов.
  5. Высокая коррозионная стойкость к воздействию кислот, щелочей, бактерий, грибов. Стойкость к химически активным грунтам.
  6. Высокая механическая прочность к ударным и изгибным нагрузкам.
  7. Малый коэффициент теплопроводности.
  8. Не требуют применения электро- и химической защиты и изоляции.

Конструкция футляра защитного

Варианты изготовления защитных футляров

Неразъемный футляр для вновь строящегося газопровода стандартной длины 6 метров.

Неразъемный футляр для вновь строящегося газопровода нестандартной длины под заказ.

Фланцевое соединение позволяет производить защитные футляры под размеры заказчика. Максимальная длина одной секции - 5800 мм, минимальная - 2000 мм. Между фланцами устанавливается специальный резиновый уплотнитель. Фланцевое соединение крепится на болтах М10 из нержавеющей стали.

Разъемный футляр для существующего газопровода стандартной длины 6 метров.

Разъемный футляр для существующего газопровода нестандартной длины под заказ.

Номенклатура защитных футляров

В таблице приведены значения характеристик стандартного защитного футляра ЗФГТ ***-6 длиной 6 метров.Возможно изготовление под заказ футляров ЗФГТ *** согласно прайсу и техдокументации, длиной от 2,5 метров и до бесконечности, сборными секциями длиной до 6 метров + 2 законцовки.

Варианты установки защитных футляров для газопровода при пересечении инженерных коммуникаций

Расположение защитного чехла под автомагистралью

СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы"

п.5.2.1 В местах, где предусматривается движение транспорта и сельскохозяйственных машин, прокладка газопроводов осуществляется на глубине не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра. п.5.5.2 Прокладку подземного газопровода в местах пересечений с автомобильными дорогами I-IV категорий, а также магистральными улицами общегородского значения, следует производить в футлярах. В других случаях вопрос о необходимости устройства футляров решается проектной организацией.

Защитный кожух под трамвайными путями

СП 42-101-2003 "Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб"

п.4.53 Футляры для газопроводов следует предусматривать для защиты газопровода от внешних нагрузок, от повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями и коммуникациями, а также для возможности ремонта и замены, обнаружения и отвода газа в случае утечки. При этом в местах пересечения газопровода с каналами тепловых сетей, а также на переходах через железные дороги общей сети, рекомендуется предусматривать футляры.

Защита газопровода под железной дорогой

СНиП 32-01-95 "Железные дороги колеи 1520 мм"

п.8.12 При подземной прокладке в месте пересечения трубопроводы заключают в защитную трубу (канал, тоннель), концы которых на пересечениях с трубопроводами, транспортирующими взрыво- и огнеопасные продукты (нефть, газ и т.п.), располагаются с каждой стороны не менее чем в 50 м от подошвы откоса насыпи или бровки откоса выемки, а при наличии водоотводных сооружений - от крайнего; на пересечениях с водопроводами, линиями канализации, тепловыми сетями - не менее 10 м.

Монтаж защитного футляра на трубу газопровода

Защитный футляр для газопровода собирается из двух стеклопластиковых полусфер, стянутых между собой болтами из нержавеющей стали с применением резинового уплотнителя. Внутри защитного футляра на трубу газопровода устанавливаются стеклопластиковые центраторы с шагом 980 мм. На расстоянии 500 мм от торца в верхней части заформована стальная муфта с резьбой для подсоединения трубки контроля утечки газа.

Испытания футляров на механическую прочность и герметичность

Прочность. Опытный образец нагружается через стальные ложементы вертикальной нагрузкой 5.8, 8.7, 11.6 тс. На каждом этапе выполняется визуальный контроль поверхности на наличие повреждений. При нагружении фиксируют величину нагрузки в момент контакта футляра защитного с центраторами.

Герметичность. Производим полную сборку опытного образца. После установки контрольной трубки производится опрессовка футляра на герметичность давлением 5 кПа. Падение давления в течении 5 минут не должно превышать 0.2 кПа.

Внешний вид и комплектовка защитных футляров для газопроводов и трубопроводов

В комплект поставки входит: болты из нержавеющей стали, центраторы разборные, уплотнители резиновые.

При сборке для удобства рекомендуем использовать струбцины. Затяжка болтов производится равномерно от центра к концам футляра.

Ковер газовый защитный для контрольной трубки с индикатором

Ковер малый h=210 мм, d=172 мм.

Нормативные документы

Примеры монтажа защитных футляров (чехлов) для газопровода

Видео сборки футляра защитного

gazcase.ru

Композитные стеклопластиковые профили европейского качества

 

 

Компания «ERSTE» с 2015 года является производителем композитных стеклопластиковых  профилей различных сечений. Наше производство находится в Ленинградской области. На пултрузионной линии возможно производство композитных профилей европейского качества практически любых сечений и любой длины, и их сортамент ограничен только набором оснасток для линии (фильер), имеющихся в наличии.                    

Также мы привозим в Россию под заказ композитные профили, произведенные нашими партнерами в Европе.

 

 

 

 

 

Пултрузия представляет собой технологический процесс производства композитных профилей различных сечений путем протягивания стекловолоконных нитей, пропитанных полиэфирной смолой, через нагретую до 130-150 градусов Цельсия формообразующую фильеру. 

Пример фильеры Общий вид пултрузионной линии

 

В результате получается армированный профиль, конфигурация которого полностью повторяет форму фильеры. Этим методом можно получать изделия с любым профилем (швеллер, уголок, пластина, стержень, труба, короб и т.д.). Изготовление стеклопластикового профиля производится на специальной пултрузионной линии, на которой весь производственный процесс полностью автоматизирован – в компьютер с программным управлением вводятся характеристики продукции, и автомат сам осуществляет всю работу. Рабочие используются только для контроля за процессом и ручной укладки готовой продукции.

 

 
 
 Схематичное изображение процеса пултрузии

Пултрузия - достаточно новая для России технология, хотя родоначальниками метода были именно российские ученые, но технология в 70-е годы была засекречена и использовалась только в «оборонке», самолетостроении, судостроении. Затем, как это часто бывает, технология «переехала» на Запад, была развита, доработана и нашла там самое широкое применение в различных областях, т.е. развитые страны мира достаточно давно, свыше 30 лет, начали использовать композитные материалы и изделия из них.

В России же данная тема и композитное направление в настоящий момент активно развиваются, о необходимости внедрения композитных изделий говорят на самом высоком правительственном уровне. Одним из конкретных шагов по расширению применения изделий из композитов стало введение в РФ ГОСТ 31938-2012 с 01.01.2014. на композитную полимерную арматуру. Следующими шагами должны стать и другие документы, регламентирующие производство и применение композитных решетчатых настилов, профилей и других изделий.

Преимущества композитных пултрузионных профилей:

  • - неограниченный срок эксплуатации
  • - полная антикоррозионная стойкость
  • - высокие показатели химической стойкости
  • - огромный спектр применения в любых конструкциях
  • - высокая прочность при небольшом весе
  • - простота обработки, резки и монтажа
  • - антимагнетизм и полная радиопрозрачность
  • - диэлектричность
  • - широкий диапазон рабочих температур
  • - возможность окраски в любой цвет по каталогу RAL в массе 

Основные сферы применения композитных стеклопластиковых профилей:

   

Лестницы

     Несущие конструкции  Ограждения лестниц  Перила
             
       
 Энергетика      Морская инфраструктура      Очистные сооружения
           
   
 Нефтехимия Шумозащита дорог  Мосты     Инфраструктура ж/д
         
   
 Каркасы зданий        Оснастка судов Городская и парковая инфраструктура

  

 

Основные типы и размеры композитных профилей, производимых в России и Европе: 

1. Полиэфирные профили производства Россия:

Композитные полиэфирные профили производства Россия
Тип композитного профиля и изображение Размеры сечения композитногополиэфирного профиля Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог. ФОТО
Ребро А, мм Ребро В, мм
Уголок равносторонний 25 25 3 0,26
40 40 3 0,43
50 50 5 0,84
75 75 6 1,62
  Высота швеллера, мм (как на рис.) Ширина швеллера, мм (как на рис.) Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог.  
Швеллер 45 20 3 0,44
100 40 5 1,6
150 50 6 2,69
200 60 8 4,57
  Высота двутавра (как на рис.), мм Ширина двутавра (как на рис.), мм Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог.  
Двутавр 150 100 6 3,82
200 100 10 7,2
  Диаметр Диаметр внутренний, мм Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог.  
Труба круглая 21 15 3 0,32
32 26 3 0,43
38 33 3 0,52
110 98 6 3,67
  Диаметр внешний, мм Диаметр внутренний, мм Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог.  
Труба рифленая 34 25 5 0,68
  Размер А, мм Размер В, мм Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог.  
Труба квадратного сечения 25 25 3 0,49
40 40 3 0,82
44 44 3 0,91
50 50 3 1,05
50 50 5 1,59
60 60 5 1,94
100 100 6 4,21
205 205 3 4,55
  Размер А, мм Размер В, мм Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог.  
Труба прямоугольного сечения 50 25 3 0,77
100 50 5 2,46
  Ширина, мм ----------- Толщина, мм Вес, кг/м пог.  
Пластина 400 ------ 6 4,49
  Диаметр, мм - - Вес, кг/м пог.  
Стержень 14 - - 0,29
  Размер h, мм Размер b, мм Толщинапрофиля, мм Вес, кг/м пог.  
Профиль шумозащиты 162 54 3 2,3

2. Полиэфирные профили производства ЕС:

 

Композитные полиэфирные профили производства ЕС
Тип композитного профиля и изображение Размеры сечения композитного полиэфирного профиля Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог. ФОТО
Ребро А, мм Ребро В, мм
Уголок равносторонний 35 35 4 0,475
38 38 5 0,62
55 55 2 0,4
55 55 3 0,63
60 60 8 1,73
76 76 8 2,16
100 100 10 3,39
  Ребро А, мм Ребро В, мм Толщина стенки, мм Вес, кг/м пог.  
Уголок неравносторонний 43 40 5 0,74
55 25 3 0,46
60 48 8 1,51
60 50 8 1,64
60 48 8 1,56
70 25 3 0,59
75 25 3 0,63
100 25 3 0,78
100 40 6 1,52
300 40 3 1,95
345 50 3 2,44
  Высота швеллера, мм (как на рис.) Ширина швеллера, мм (как на рис.) Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог.  
Швеллер 25 20 3 0,34
32 30 3 0,44
44 20 3 0,42
44 40 3 0,637
44 60 5 1,386
50 30 5 0,983
54,5 41,5 8 2,19
56 35 5 1,05
70 35 5 1,19
76 25 5 1,17
76 35 5 1,37
80 43 5 1,49
100 48 6 2,14
120 40 4,8 1,89
150 60 9,5 4,55
200 44 8 4,2
200 60 8 4,41
200 80 8 6,65
205 45 6,8 4,45
  Высота профиля, мм (как на рис.) Ширина профиля, мм (как на рис.) Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог.  
Профиль U (швеллер сзакругленными углами) 25 20 3 0,31
32 30 3 0,41
38 38 5 0,66
44 20 3 0,45
50 30 5 0,95
75 25 5 1,04
75 35 5 1,3
76 50 5 1,55
120 40 5 1,65
200 60 5 4,378
  Высота двутавра (как на рис.), мм Ширина двутавра (как на рис.), мм Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог.  
Двутавр 76 38 6,35 1,73
100 60 6,5 2,71
150 80 8 4,34
150 150 8 8,17
150 150 10 8,57
152 76 6,5 3,82
200 200 15 16,99
250 125 12 10,87
300 150 15 14,97
  Диаметр внешний, мм Диаметр внутренний, мм Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог.  
Труба круглая 26,5 21,5 2,5 0,36
32 27 2,5 0,52
34 24 5 0,86
38 31 3,5 0,65
50 43 3,5 0,93
50 43 3,5 1,07
  Диаметр внешний, мм Диаметр внутренний, мм Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог.  
Труба рифленая 36 21 7,5 1,1
36 25 5,5 0,84
42 27 7,5 1,53
42 32 5 1,01
  Размер А, мм Размер В, мм Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог.  
Труба квадратного сечения 32 32 5 1,07
38 38 5 1,28
40 40 5 1,38
44 44 4 1,06
44 44 5 1,49
44 44 6 1,7
50 50 5 1,77
63 63 5 2,25
76 76 6 3,53
76 76 8 4,38
100 100 5 3,75
100 100 6,35 4,5
125 125 9,5 8,74
130 130 6 5,84
  Размер А, мм Размер В, мм Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог.  
Труба прямоугольного сечения 40 20 3 0,63
42 35 2,5 0,62
44 20 3 0,69
60 40 5 1,74
  Ширина, мм ----------- Толщина, мм Вес, кг/м пог.  
Пластина 20 ------ 3 0,13
32 ------ 8 0,51
40 ___ 25 1,98
50 ___ 3 0,28
50 ------ 8 0,76
55 ------ 12 1,32
80 ------ 3 0,46
90 ____ 3 0,49
100 ____ 3 0,57
100 ____ 10 1,79
1000 ------ 3,3 6,83
1000 ____ 4 7,79
1030 _____ 3,8 8,19
1205 _____ 5 11,62
1200 _____ 3,3 8,14
1220 ------ 3,3 8,43
  Высота, мм Ширинавнутр., мм Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог.  
Поручень 50 61 5 1,55
50 63 4 1,34
60 60 5 1,56
60 83 4 2,23
  Высота, мм Ширина, мм Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог.  
Отбойник 104 12 3 0,82
152 13 3 1,06
  Диаметр, мм     Вес, кг/м пог.  
Стержень 5 - - 0,04
10 - - 0,17
11 - - 0,19
16 - - 0,39
18 - - 0,4
  Размер А, мм Размер В, мм Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог.  
Квадратная труба 50х50х5 с 2-мя боковыми ребрами 50 50 5 2,78
  Ширина А, мм Глубина В, мм Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог.  
Лоток кабельный 50 50 3,5 1,05
100 50 4 1,68
100 80 __ 1,96
100 100 4 2,6
150 100 __ 2,63
200 100 4 3,69
  Ширина А, мм Ширина В, мм Толщина, мм Вес, кг/м пог.  
Крышка для лотка 57 12 3 0,47
107 12,5 3 0,75
157 14,5 3 1,06
207 15 4 1,4
  Размер А, мм Размер В, мм Толщинастенки, мм Вес, кг/м пог.  
Профнастил композитный 600 20 3 3,51

 

 

 

 

 

 

Звоните или отправляйте Вашу заявку специалистам компании "Erste" (Санкт-Петербург) – вас проконсультируют по цене, наличию на складе и техническим характеристикам композитных полиэфирных профилей.Доставка по Санкт-Петербургу и области осуществляется автотранспортом нашей компании,  доставка по территории РФ – через любые транспортные компании.Специалисты отдела логистики нашей компании ответят на все интересующие вас вопросы и организуют удобную и недорогую схему доставки вашего заказа в ваш город. 

 

 

 

 

erste.su

Защитные футляры из композитных материалов для подземных газопроводов - Газ - Статьи по газу - Каталог статей

В настоящее время в газовой промышленности все больше внедряются и используются композитные материалы, которые по сравнению с металлом обладают неоспоримыми преимуществами.

Изделия из композитных материалов более легкие, долговечные и коррозионностойкие, способны переносить нагрузки не хуже изделий из металла. Эти свойства материала были использованы при производстве защитных футляров из композитных материалов для подземных газопроводов.

На основании нормативных документов трубопроводы должны прокладываться в защитных футлярах, если они пересекаются с инженерными коммуникациями и сооружениями. В этих случаях футляры для трубопроводов выполняют важнейшие защитные функции.

Футляры принимают на себя подвижные нагрузки от транспортных потоков, давления грунта и прочих негативных факторов окружающей среды, а также служат для обнаружения и отвода газа в случае повреждения газопровода.

Защитные футляры из композиционных материалов для подземных трубопроводов при пересечении инженерных сооружений и коммуникаций производятся на основании ТУ 2296-012-71653326-2015. Они изготавливаются из стеклопластиковой ткани, пропитанной полиэфирной смолой путем ваакумной инфузии.

Сборный футляр сборный состоит из нескольких секций, соединенных между собой с помощью фланцев с применением резиновой пористой уплотняющей прокладки. Длину защитного сборного футляра определяет заказчик.

Каждая секция состоит из стеклопластиковых кожухов (верхнего и нижнего), стянутых между собой болтами из нержавеющей стали с применением резиновой пористой уплотняющей прокладки. Для обеспечения прочностных характеристик и прямолинейности в футляр устанавливаются центраторы, которые предварительно монтируются на газопровод. 

В зависимости от размерности защитного футляра увеличивается количество слоев. По прочностным характеристикам футляры  не уступают, а в некоторых случаях превосходят металлические. Футляры производятся на трубопроводы от 50 мм до 529 мм.

Футляр представляет собой хорошую альтернативу устаревшим металлическим футлярам. Они в несколько раз легче металлических, удобны в монтаже и обладают следующими характеристиками:- гарантийный срок эксплуатации не мене 10 лет;- срок службы не менее 40 лет;- температура эксплуатации от -400 С до +1000 С;- в качестве уплотнительного материала применяется морозо-биостойкая ленточная резина;- минимальная длина футляра 5 метров;- крепление осуществляется болтами М10 из нержавеющей стали;- давление внутри футляра до 5 кПа.

Основными отличительными свойствами фуляров из композитных материалов перед металлическими является легкость монтажа, отсутствие сварки и подготовительных работ, которые необходимы при монтаже металлического футляра.

Это существенно сокращает время по установке защитных футляров и не требует квалифицированных работников. Весь монтаж футляра осуществляется при помощи гаечного ключа. 

Приведем сравнение между металлическим и композитным футлярами

Параметры Футляр ЗФГТ 200-6 Металлическая труда Ду300
Вес изделия (6 метров) 75,5 кг 210 кг.
Срок эксплуатации Более 40 лет 15 лет
Хим. стойкость + -
Коррозионная стойкость + -
Электропроводность - +
Время монтажа (6 метров) 1,5 часа 6 часов
Квалификация работников (сварщики, монтажники, стропальщики) - +
Сварные работы - +
Использование дополнительной техники - +
Проведение антикоррозийных мероприятий - +

Главное преимущество композиционных материалов заключается в том, что материал и конструкция создается одновременно. Большим его плюсом является высокая удельная прочность (3500 МПа), высокая жесткость (модуль упругости в композитных материалов колеблется от 130 до 240 ГПа), высокая износостойкость, легкость и высокая усталостная прочность. Продукция из композиционных материалов это продукция с заранее заданными свойствами.

На правах рекламы.

www.gazcase.ru

www.club-gas.ru

Стеклопластиковый профиль от Стальпром

Стеклопластиковые профили - это визуально-известные, стандартные профили, предназначенные для различного применения в строительстве и дизайне, изготовленные из стеклопластика.

Обладая теми же внешними параметрами, как и профили из традиционных материалов, профилированный стеклопластик, имеет ряд уникальных характеристик.

Композитный профиль хорошо зарекомендовал себя при механических и электрических испытаниях и поэтому идеально подходят для эксплуатации в зонах опасного напряжения.

 

Стеклопластиковые профили имеют один из самых высоких показателей в соотношении прочности к весу по сравнению с любыми другими структурными изделиями, а также превосходную антикоррозионную стойкость. Изделия обладают высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению, широким диапазоном рабочих температур (-100°C до +180°C), а так же пажаростойкостью, что позволяет использовать данный материал в различных областях строительства, особенно при эксплуатации в зонах опасного напряжения, и в химической промышленности.

ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ

Профили изготавливаются методом пултрузии, особенность технологии которого заключается в непрерывной протяжке ровинга из нитей-волокон, предварительно пропитанного многокомпонентной системой на основе связующих из различных смол, отвердителей, разбавителей, наполнителей, красителей.  

Стекловолокно пропитывается смолой, а затем пропускается через разогретую фильеру нужной формы, в которой смола затвердевает. В результате этого получается профиль заданной формы. Стеклопластиковые профили по поверхности упрочнены нетканым специальным полотном (мат), благодаря которому изделия приобретают дополнительную жесткость. Каркас профиля обтягивается флисом, пропитанным в эпоксидной смоле, который наделяет изделие стойкостью к ультрафиолетовому излучению.

Особенностью пултрузионной технологии является выпуск прямолинейных изделий с постоянным сечением по всей длине.

Сечение стеклопластикового профиля может быть любым, а его длина определяется в соответствии с пожеланиями заказчиком.

Структурный профиль из стеклопластика поставляется в широком диапазоне форм, включая двутавр, равнополочный треугольник, равнополочный профиль, квадратную трубу, круглую трубу, а также уголок для закладки при бетонировании самых разных размеров, который можно использовать вместо традиционного металлического уголка, подверженного быстрому разрушению от ржавчины.

Чаще всего стеклопластиковый профиль изготавливается из ортофталевой смолы.

В зависимости от условий эксплуатации возможно изготовление профилей из других видов смол:

  • - винилэстеровая смола: предназначена для эксплуатации в условиях, где требуется от материала высокая коррозионная стойкость;

- феноловая смола: рекомендуется в условиях с воздействием высоких температур и наличия риска возникновения пожара;

- эпоксидная смола: обладает особыми электрическими свойствами, благодаря чему изделия из нее являются оптимальными при эксплуатации в зонах опасного напряжения;

- акриловая смола: изделия из нее обладают низким дымовыделением в случае пожара.

СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЕ ПРОФИЛИ СТАЛЬПРОМ

В нашей компании Вы можете приобрести стандартные и нестандартные стеклопластиковые профили любых размеров согласно пожеланиям и требованиям. Основной перечень стеклопластиковых профилей следующий:

Уголок

Габариты данного материала могут быть различными. Используются практически во всех конструкциях из стеклопластика. Конструктивно применяются в стеклопластиковых лестничных клетках, осветительных установках, в основаниях мостиков, переходов из стеклопластикового настила.

Условное обозначение уголка: a – ширина, b – высота, c – толщина.

 

 

С-образный профиль (С-профиль)

Благодаря своей коррозионной стойкости стеклопластиковые С-образные профили применяются преимущественно в химической промышленности.

Условное обозначение С-образного профиля: a – ширина, b – высота, c – ширина проема, d – толщина.

 

Балка стеклопластиковая

Может использоваться либо как деталь комплексного решения, либо как независимая конструкция (стеклопластиковые перила).

Условное обозначение балки: a – ширина, b – высота.

 

Двутавры

Стеклопластиковые двутавры наиболее часто используются в качестве несущих конструкций, которые перекрывают большие пролеты и способны нести различные нагрузки. Двутавры являются оптимальным конструктивным решением в виде основы для стеклопластикового настила, лестничных клеток, осветительных установок, мостков и др.

Условное обозначение двутавра: a – ширина, b – высота, c – толщина.

 

Профиль "Шляпа"

Используется как изолирующий профиль преимущественно в электронной промышленности.

Условное обозначение профиля: a – ширина, b – размер верхней части профиля, c – толщина.

 

Прямоугольные трубы

Изделия способны нести как вертикальные нагрузки, так и горизонтальные.

Условное обозначение трубы: a – ширина, b – высота, c – толщина стенок.

 

Стеклопластиковые прутки

Стеклопластиковый пруток используется в качестве стеклопластиковой антенны, солнечных зонтиков, профилей в моделестроении и др.

Условные обозначения прутка: a – диаметр.

 

Тавры

Применяются в качестве дополнительных конструкций в стеклопластиковых мостках, сценах, несущих поверхностях и пр.

Условные обозначения тавра: a – высота, b – ширина, c – толщина.

 

Труба круглого сечения

Такие трубы из стеклопластика не применяются в конструкциях с внутренним давлением.

Условные обозначения труб: a – внешний диаметр, b – внутренний диаметр.

 

Швеллер стеклопластиковый

Предназначен для использования в качестве основы конструкции, например, лестницы, лестничной или рабочей площадки, сходней.

Условные обозначения швеллера: a – ширина, b – высота, c/d – толщина стенок.

 

Z-образный профиль (Z-профиль)

Предназначен для применения в газоочистительных сооружениях.

Условные обозначения профиля: a – ширина верхней части профиля, b – высота, c – ширина нижней части профиля.

Труба квадратного сечения

Габариты данного материала могут быть различными. Используются практически во всех конструкциях из стеклопластика.

Условное обозначение трубы: a – ширина, b – высота, t1, t2 – толщина.

Защитная накладка (полоса)

Полоса может быть различной формы. Применяются в перильных системах.

Условное обозначение уголка: a – ширина, b – высота, t – толщина.

Планка

 

Условное обозначение уголка: a – ширина, b – высота, t – толщина.

Квадратная труба

Габариты данного материала могут быть различными. Используются практически во всех конструкциях из стеклопластика. Конструктивно применяются в стеклопластиковых лестничных клетках, осветительных установках, в основаниях мостиков, переходов из стеклопластикового настила.

Условное обозначение уголка: a – ширина, b – высота,

Труба гофрированная

Используются в конструкции лестниц, стремянок в качестве ступеней.

Условное обозначение уголка: D1 – внутренний диаметр, D2 – высота.

С любыми вопросами, в том числе купить и узнать цену на стеклопластиковы еизделия, Вы всегда можете, обратившись в отдел продаж нашей компании по телефонам: (831) 437-21-08 и (831) 423-36-00, или направить письмо по адресу: [email protected] или заполнить контактную форму.

Стеклопластиковые профили от «Стальпром» - это высококачественный, прочный, короззионностойкий материал в стандартном и нестандартном исполнении. Поставки композитных профилей по всей России 8 (831) 437-21-08, (812) 313-25-01, (499) 504-04-36.

stalprom.ru

Стеклопластиковые трубы - устройство, классификация, рабочие параметры » Аква-Ремонт

В прокладывании коммуникаций (водопровода, канализационных сетей) роль проводника выполняют трубы. Еще пар десятков лет назад в этом сегменте доминировали металлические изделия, потому что других вариантов просто не выпускалось. А меж тем Европа уже более 60 лет работает со стеклопластиковыми трубами, отдавая им предпочтение за антикоррозийную «непробиваемость». У нас они «приживаются» медленно в связи с высокой ценой. Но если посмотреть на новинку комплексно, то обслуживание таких трубопроводов обойдется дешевле, чем ремонт и замена проржавевшего металла. Попробуем разобраться, насколько хороши стеклопластиковые трубы и где их применяют.

При всей своей неизвестности рядовому потребителю стеклополимерные трубопроводы прокладывались в военной сфере еще при СССР. Но из-за секретности, присущей оборонной сфере, о них информация, естественно, не  распространялась. А ввоз из зарубежных государств запрещался. Вот почему о трубах из стеклокомпозитного материала информация стала просачиваться только к 80 гг. прошлого века, хотя Америка выпускает их с 1944 г.

Стеклопластик относят к композитам, проявляющим при невысокой плотности необычайную прочность. В его состав входит стекловолокно со связующими добавками (эпоксидными смолами или ПЭФами).

Разновидности труб по связующей добавке

Трубы различаются по тем добавкам, которые связывают все компоненты (стекловолокно, кварцевый песок) в один цельный материал. К ним относят эпоксидную и полиэфирную смолы. Все производители стеклопластиковых труб выбирают одну из добавок с учетом технологии изготовления и будущего применения продукции.

Трубы с ПЭФами

Полиэфирные смолы используют чаще эпоксидов. Пройдя все стадии обработки, труба с такой добавкой становится неуязвимой как для кислот, солей, щелочей, так и для коррозии, поэтому может найти применение во многих отраслях строительства (в особенности стеклопластиковые трубы большого диаметра).

Стеклопластиковые трубы большого диаметра востребованы в прокладке очистных сооружений, потому что не накапливают осадка на внутренних стенках

С их помощью прокладывают:

  1. трубопроводы с холодной водой;
  2. канализационные сети;
  3. инженерные системы на гидроэлектростанциях;
  4. линевки;
  5. мелиорационные и ирригационные сооружения;
  6. дренажные системы;
  7. очистные сооружения;
  8. колодцы;
  9. водозаборы.

Но стеклопластик на ПЭФе боится температуры выше 90 градусов и давления свыше 32 атмосфер, поэтому для таких критических условий работы применяют трубы на эпоксидной смоле.

При создании стеклопластиковых труб основным сырьем выступает стекловолокно, кварцевый песок и связующие добавки (смолы)

Трубы с эпоксидными добавками

Эпоксидная смола придает стеклополимерным трубам способность противостоять давлению до 240 атмосфер и температуре до 130 градусов. У них настолько низка теплопроводность, что внешнюю стенку не теплоизолируют, ибо это не нужно.

На эпоксидной смоле чаще всего создают стеклопластиковые трубы, которые будут применяться в промышленности. В условиях частного домостроения такой высокопрочный материал можно применить только в отопительной системе и горячем водоснабжении.

Производственные сферы применения:

  1. Нефтепромышленность (на любом этапе добычи либо транспортировки нефти).
  2. Химическая отрасль (для прокладки трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные вещества – кислоты, соли и пр.).
  3. ЖКХ (в системах отопления и горячего водоснабжения).
  4. Энергетическая отрасль (в трубопроводах, охлаждающих ТЭЦ, и в опреснительных установках).

Стеклокомпозитный материал на ПЭФах стоит меньше эпоксидного, потому что исходное сырье обходится дешевле. К тому же, такая повышенная прочность не нужна в обычных трубопроводных системах, через которые в дома поставляется холодная вода или отводятся канализационные стоки.

Прочность и устойчивость стеклопластика к химическим реагентам позволяет использовать трубы в нефтегазовой промышленности

Особенности строения этого вида труб

Современное производство стеклопластиковых труб применяет две технологии (непрерывную намотку и центробежную формовку). С учетом планируемого использования выпускаются трубы с одним, двумя и тремя слоями. Каждый слой добавляет изделию прочности и устойчивости к внешним факторам.

Трехслойные стеклопластиковые трубы создают по технологии непрерывной намотки

Количество слоев в трубах зависит от того, где планируется использовать готовую продукцию

Так, однослойные конструкции имеют только один, основной (он же – конструкционный) слой, состоящий из стекловолокна и перечисленных выше добавок.

Двухслойные усиливают внешним, защитным слоем, основная функция которого – противостоять агрессии веществ в почве или ультрафиолетовым лучам при наземном монтаже.

Трехслойные стеклопластиковые трубы прекрасно работают в условиях высокого давления

В трехслойных трубах есть силовой слой, расположенный между защитным и конструктивным. Он повышает прочность трубы, нивелирует разницу внешнего и внутреннего давления и температур.

Многослойные изделия используют только в специфических отраслях промышленности.

После изготовления каждая труба проходит испытания на прочность и только после этого отправляется к заказчику

Обозначения и маркировка

Трубы из стеклополимеров отличаются защитным внутренним покрытием, каждое из которых обозначено своей маркировкой.

  • п – трубы для питьевых водопроводов, по которым будет идти холодная вода.
  • г – для горячего водоснабжения.
  • а – для трубопроводов, по которым будут течь жидкости с абразивными частичками.
  • х – для систем с химически активными веществами.
  • с – для иных нужд.

Стеклопластиковые трубы монтируются без применения сварки, что ускоряет время сборки

Стеклопластиковые трубы имеют ряд неоспоримых преимуществ:

  1. Срок безремонтного использования – около пятидесяти лет.
  2. В 4 раза легче стали.
  3. Монтаж обходится намного дешевле (не требует сварки) и может проводиться вне зависимости от погоды.
  4. Не подвержены коррозии.
  5. Не откладывают осадка внутри трубы.
  6. Выдерживают высокие температуры и большое давление.

Использование стеклопластиковых труб в частном домостроении пока не слишком распространено, зато промышленность успела оценить удобства нового материала. Многие предприятия при ремонте существующих трубопроводов начали менять металл на стеклопластик.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

aqua-rmnt.com