Футляры защитные для газопроводов, трубопроводов, кабельных сетей. Стеклопластиковые трубы софит
Футляры защитные для газопроводов
С 2007 года мы изготавливаем и поставляем футляры нашим Заказчикам.На 1 января 2014 года более 2000 защитных футляров САФИТ установлены на газопроводах России, Белоруссии и Казахстана, что подтверждает их надежность и высокое качество!
Группа компаний САФИТ является патентообладателем на производство защитных композитных футляров для трубопроводов, газопроводов, кабельных и оптоволоконных линий.
Защитный футляр газовой трубы (ЗФГТ) предназначен для защиты трубопроводов, газопроводов и кабельных линий от внешних нагрузок и механических повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями, а так же для возможного обнаружения и отвода газа в случае повреждения газопровода в пределах защитного футляра.
Материал футляра – стеклопластик. Футляр имеет стандартную длину 6 метров. По согласованию с Заказчиком ЗФГТ могут производиться любой другой длины. Секции футляров, в этом случае, стыкуются друг к другу при помощи фланцевого соединения.
Все защитные футляры проходят полный цикл испытаний на прочность и герметичность и обладает 4-х кратным запасом прочности.
Футляры изготавливаются в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002, прошли сертификацию «ГАЗСЕРТ» и экспертизу промышленной безопасности Федеральной службы по Экологическому, Технологическому и Атомному надзору.
Конкурентные преимущества
Обычный композитный футляр
Используемые для удешевления конструкции, одинаковые половины футляра плохо держат крутящие и изгибные нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации. Нагрузка неравномерно распределяется по болтам крепления футляра и приводит к паразитным деформациям последнего.
Патентованный футляр САФИТ
Специально разработанная усиленная конструкция, с различным профилем верхней и нижней половины футляра, позволяет равномерно распределять внешние нагрузки по болтам крепления и телу футляра, что избавляет от паразитных крутящих моментов и приводит к повышенной стабильности конструкции в целом.
Разрешительная документация
Преимущества стеклопластиковых защитных футляров САФИТ
Стеклопластиковые защитные футляры САФИТ обладают целым рядом неоспоримых преимуществ по сравнению со стальными аналогами:
- Расчетный период эксплуатации 50 лет.
- Простота установки: не требуется специальная техника для монтажа, отсутствие клеевых соединений, возможность монтажа в любое время года.
- Диапазон рабочих температур - от минус 50 до + 100 °С.
- Малый вес конструкции, в 5-6 раз легче, чем у стальных аналогов.
- Высокая коррозионная стойкость к воздействию кислот, щелочей, бактерий, грибов. Стойкость к химически активным грунтам.
- Высокая механическая прочность к ударным и изгибным нагрузкам.
- Малый коэффициент теплопроводности.
- Не требуют применения электро- и химической защиты и изоляции.
Конструкция футляра защитного
Варианты изготовления защитных футляров
Неразъемный футляр для вновь строящегося газопровода стандартной длины 6 метров.
Неразъемный футляр для вновь строящегося газопровода нестандартной длины под заказ.
Фланцевое соединение позволяет производить защитные футляры под размеры заказчика. Максимальная длина одной секции - 5800 мм, минимальная - 2000 мм. Между фланцами устанавливается специальный резиновый уплотнитель. Фланцевое соединение крепится на болтах М10 из нержавеющей стали.
Разъемный футляр для существующего газопровода стандартной длины 6 метров.
Разъемный футляр для существующего газопровода нестандартной длины под заказ.
Номенклатура защитных футляров
В таблице приведены значения характеристик стандартного защитного футляра ЗФГТ ***-6 длиной 6 метров.Возможно изготовление под заказ футляров ЗФГТ *** согласно прайсу и техдокументации, длиной от 2,5 метров и до бесконечности, сборными секциями длиной до 6 метров + 2 законцовки.
Варианты установки защитных футляров для газопровода при пересечении инженерных коммуникаций
Расположение защитного чехла под автомагистральюСНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы"
п.5.2.1 В местах, где предусматривается движение транспорта и сельскохозяйственных машин, прокладка газопроводов осуществляется на глубине не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра. п.5.5.2 Прокладку подземного газопровода в местах пересечений с автомобильными дорогами I-IV категорий, а также магистральными улицами общегородского значения, следует производить в футлярах. В других случаях вопрос о необходимости устройства футляров решается проектной организацией.
Защитный кожух под трамвайными путямиСП 42-101-2003 "Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб"
п.4.53 Футляры для газопроводов следует предусматривать для защиты газопровода от внешних нагрузок, от повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями и коммуникациями, а также для возможности ремонта и замены, обнаружения и отвода газа в случае утечки. При этом в местах пересечения газопровода с каналами тепловых сетей, а также на переходах через железные дороги общей сети, рекомендуется предусматривать футляры.
Защита газопровода под железной дорогойСНиП 32-01-95 "Железные дороги колеи 1520 мм"
п.8.12 При подземной прокладке в месте пересечения трубопроводы заключают в защитную трубу (канал, тоннель), концы которых на пересечениях с трубопроводами, транспортирующими взрыво- и огнеопасные продукты (нефть, газ и т.п.), располагаются с каждой стороны не менее чем в 50 м от подошвы откоса насыпи или бровки откоса выемки, а при наличии водоотводных сооружений - от крайнего; на пересечениях с водопроводами, линиями канализации, тепловыми сетями - не менее 10 м.
Монтаж защитного футляра на трубу газопровода
Защитный футляр для газопровода собирается из двух стеклопластиковых полусфер, стянутых между собой болтами из нержавеющей стали с применением резинового уплотнителя. Внутри защитного футляра на трубу газопровода устанавливаются стеклопластиковые центраторы с шагом 980 мм. На расстоянии 500 мм от торца в верхней части заформована стальная муфта с резьбой для подсоединения трубки контроля утечки газа.
Испытания футляров на механическую прочность и герметичность
Прочность. Опытный образец нагружается через стальные ложементы вертикальной нагрузкой 5.8, 8.7, 11.6 тс. На каждом этапе выполняется визуальный контроль поверхности на наличие повреждений. При нагружении фиксируют величину нагрузки в момент контакта футляра защитного с центраторами.
Герметичность. Производим полную сборку опытного образца. После установки контрольной трубки производится опрессовка футляра на герметичность давлением 5 кПа. Падение давления в течении 5 минут не должно превышать 0.2 кПа.
Внешний вид и комплектовка защитных футляров для газопроводов и трубопроводов
В комплект поставки входит: болты из нержавеющей стали, центраторы разборные, уплотнители резиновые.
Ковер газовый защитный для контрольной трубки с индикатором
Ковер малый h=210 мм, d=172 мм.
Фото монтажей футляров защитных
Видео сборки футляра защитного
При сборке для удобства рекомендуем использовать струбцины. Затяжка болтов производится равномерно от центра к концам футляра.
Еще больше информации и цены представлены на нашем сайте gazcase.ru »safit.su
О компании САФИТ
Компания «САФИТ» была образована в 1993 году на базе Центрального НИИ специального машиностроения - ведущего предприятия Военно-Промышленного Комплекса в области производства изделий из композитных материалов. Изначально компания имела направленность на максимальное развитие и создание новых высокотехнологичных разработок для различных отраслей гражданского и военного промышленного комплексов.
Используя уникальные технологии были начаты разработки и серийное производство коррозионностойких трубопроводов и других изделий, находящих своё применение в нефтегазовой, химической промышленности, электротехники, металлургии, медицине, системах ТЭЦ, геофизике, строительном комплексе, а так же на различных объектах ЖКХ и Газового хозяйства (водоподъемные колонны артезианских скважин, водоводы, напорная канализация, очистные сооружения).
Основные направления деятельности компании
- Разработка, проектирование, опытное и серийное изготовление и испытания изделий из композиционных материалов;
- Проектирование и изготовление оборудования и оснастки для производства и испытаний изделий из композиционных материалов;
- Поставка технологий.
Научно-технический потенциал нашей компании представляют высококлассные специалисты, за плечами которых 40-летний опыт разработок технологического оборудования и производства изделий с использованием композитных материалов для ракетно-космической техники.
Мы сами разрабатываем и проектируем – в составе предприятия трудятся два доктора наук, три кандидата наук, специалисты конструкторского и технологических отделов с Высшим образованием ведущих технических вузов (МВТУ им Баумана, МГУ, МАИ, МАТИ, МИИГА, СтанКин).
«САФИТ» - патентообладатель серии изобретений различного назначения, официальный участник и лауреат масштабных выставок и конференций, проводимых в России и за рубежом.
Мы экспериментально подтверждаем - наличие собственной испытательной базы и тесных связей с ведущими институтами позволяет проводить весь комплекс отработочных и приемочных испытаний. Имеется возможность экспериментальных исследований материалов и натурных конструкций, в том числе в условиях эквивалентных эксплуатационным.
Мы изготавливаем оснастку – собственное металлообрабатывающее производство и все необходимое современное оборудование для изготовления стандартных и нестандартных элементов оснастки для изготовления и испытаний изделий из композиционных материалов.
Сертификаты
Социальная ответственность
Патенты
- 2393375. Баллон высокого давления
- 2393376. Баллон высокого давления
- 2393947. Устройство для установки и центрирования свариваемых тонкостенных оболочек
- 2393949. Устройство для подготовки торцов тонкостенных оболочек к сварке
- 2432521. Металлокомпозитный баллон высокого давления
- 2432520. Металлокомпозитный баллон давления
- 2439425. Металлокомпозитный баллон давления
- 2393946. Способ дуговой сварки кольцевых стыков тонкостенных оболочек
- 2482380. Баллон высокого давления из композиционных материалов
- 103163. Металлокомпозитный баллон давления
Публикации
- НКТ производства ООО «САФИТ» Журнал "Инженерная практика" №11, 2017.
- НКТ производства ООО «САФИТ» Журнал "Инженерная практика" №9, 2017.
- И.К. Лебедев - Высокопрочные облегченные баллоны высокого давления для систем управления и жизнеспособности гражданской авиации. // Научный вестник МГТУ ГА, № 134, 2008.
- К.Н. Лебедев, И.К. Лебедев, Н.Г. Мороз - Экспериментальные исследования ресурсных характеристик металлокомпозитных баллонов // Научный Вестник МГТУ ГА, №212(2), 2015. с.137-142.
- К.Н. Лебедев, Н.Г. Мороз - Металлокомпозитные конструкции для элементов двигателей и планера самолетов гражданской авиации // МНТК Гражданская авиация на современном этапе развития науки, техники и общества МГТУ ГА, 2013.
- А.В. Асюшкин, В.П. Викуленков, К.Н. Лебедев, С.В. Лукъянец, Н.Г. Мороз - Создание высокоэффективного металлокомпозитного баллона высокого давления // Вестник НПО имени С.А. Лавочкина. 2015. № 1 (27) с.19-27.
- К.Н. Лебедев, И.К. Лебедев, Н.Г. Мороз, В.В. Никонов - Сверхлегкие металлокомпозитные баллоны высокого давления для воздушных судов гражданской авиации // Научный вестник ГосНИИ ГА. 2015, №9, с.84-92.
- В.В. Васильев, Н.Г. Мороз - Композиционные баллоны давления. Проектирование, расчет, изготовление и испытания. // М., Машиностроение; Инновационное машиностроение, 2015, с. 373.
- И.К. Лебедев, К.Н. Лебедев, Н.Г. Мороз, В.В. Никонов, П.В. Обухов, В.С. Шапкин - Возможность и эффективность использования отечественных металлокомпозитных баллонов высокого давления в составе бортового оборудования воздушных судов. // Научный Вестник МГТУ ГА, №2, 2016. с.137-142.
- И.К. Лебедев, К.Н. Лебедев, Н.Г. Мороз, В.В.Никонов, В.С. Шапкин - Эффективность использования металлокомпозитных баллонов высокого давления для воздушных судов. «Крылья Родины» Национальный авиационный журнал, № 1-2, 2016, с.76-77.; Журнал «Авиасоюз», раздел «Поддержание летной годности ВС», февраль-март, 2016, с. 44-47.
safit.su
Футляр защитный для газопровода, чехол кожух для кабельных сетей
Защитный футляр, чехол, кожух для газопровода и кабельных сетей
Защитный футляр (чехол, кожух) предназначен для защиты газопровода от внешних нагрузок и механических повреждений в местах пересечения с железнодорожными путями, крупными автомобильными трассами, трамвайными рельсами, подземными и надземными сооружениями и коммуникациями.
При этом монтаж газопровода возможен в непосредственной близости от других коммуникаций — сетей водоснабжения, силовых кабелей и теплопроводов, а в конструкции футляра предусмотрена возможность обнаружения и отвода газа в случае повреждения газопровода.
Во всех этих случаях установка защитных футляров для газопровода обязательна, что регламентируется государственными стандартами, строительными нормами и правилами.
Основные преимущества
Стеклопластиковый защитный футляр для газопроводов производства ООО САФИТ обладает рядом неоспоримых преимуществ:
1. Высокая коррозионная стойкость и механическая прочность обеспечивают длительный срок службы без применения электро и химической защиты;
2. Чехол в 6 раз легче стального аналога, легко собираем и при его монтаже не требуется привлечение тяжелой техники и использование сварных работ;
3. Защитный кожух полностью укомплектован всеми необходимыми элементами - центраторы, уплотнители, болты - и сразу готов к монтажу.
Конструктивные особенности
Защитный футляр для газопровода состоит из двух стеклопластиковых полусфер, стянутых между собой болтами из нержавеющей стали с применением резинового уплотнителя.
Внутри защитного футляра на газопровод устанавливаются стеклопластиковые центраторы.
На расстоянии 500 мм от торца в верхней части заформована стальная муфта с резьбой для подсоединения трубки контроля утечки газа.
По согласованию с Заказчиком футляры могут производиться любой длины. Секции футляров, в этом случае, стыкуются друг к другу при помощи фланцевого соединения.
Технические характеристики защитных футляров
Группа компаний САФИТ является патентообладателем на производство защитных композитных футляров для трубопроводов, газопроводов, кабельных и оптоволоконных линий.
Защитный футляр газовой трубы (ЗФГТ) предназначен для защиты трубопроводов, газопроводов и кабельных линий от внешних нагрузок и механических повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями, а так же для возможного обнаружения и отвода газа в случае повреждения газопровода в пределах защитного футляра.
Материал футляра – стеклопластик. Футляр имеет стандартную длину 6 метров. По согласованию с Заказчиком ЗФГТ могут производиться любой другой длины. Секции футляров, в этом случае, стыкуются друг к другу при помощи фланцевого соединения.
Все защитные футляры проходят полный цикл испытаний на прочность и герметичность и обладает 4-х кратным запасом прочности.
Футляры изготавливаются в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002, прошли сертификацию «ГАЗСЕРТ» и экспертизу промышленной безопасности Федеральной службы по Экологическому, Технологическому и Атомному надзору.
Разрешительная документация
Преимущества стеклопластиковых защитных футляров САФИТ
Стеклопластиковые защитные футляры САФИТ обладают целым рядом неоспоримых преимуществ по сравнению со стальными аналогами:
- Расчетный период эксплуатации 50 лет.
- Простота установки: не требуется специальная техника для монтажа, отсутствие клеевых соединений, возможность монтажа в любое время года.
- Диапазон рабочих температур - от минус 50 до + 100 °С.
- Малый вес конструкции, в 5-6 раз легче, чем у стальных аналогов.
- Высокая коррозионная стойкость к воздействию кислот, щелочей, бактерий, грибов. Стойкость к химически активным грунтам.
- Высокая механическая прочность к ударным и изгибным нагрузкам.
- Малый коэффициент теплопроводности.
- Не требуют применения электро- и химической защиты и изоляции.
Конструкция футляра защитного
Варианты изготовления защитных футляров
Неразъемный футляр для вновь строящегося газопровода стандартной длины 6 метров.
Неразъемный футляр для вновь строящегося газопровода нестандартной длины под заказ.
Фланцевое соединение позволяет производить защитные футляры под размеры заказчика. Максимальная длина одной секции - 5800 мм, минимальная - 2000 мм. Между фланцами устанавливается специальный резиновый уплотнитель. Фланцевое соединение крепится на болтах М10 из нержавеющей стали.
Разъемный футляр для существующего газопровода стандартной длины 6 метров.
Разъемный футляр для существующего газопровода нестандартной длины под заказ.
Номенклатура защитных футляров
В таблице приведены значения характеристик стандартного защитного футляра ЗФГТ ***-6 длиной 6 метров.Возможно изготовление под заказ футляров ЗФГТ *** согласно прайсу и техдокументации, длиной от 2,5 метров и до бесконечности, сборными секциями длиной до 6 метров + 2 законцовки.
Варианты установки защитных футляров для газопровода при пересечении инженерных коммуникаций
Расположение защитного чехла под автомагистральюСНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы"
п.5.2.1 В местах, где предусматривается движение транспорта и сельскохозяйственных машин, прокладка газопроводов осуществляется на глубине не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра. п.5.5.2 Прокладку подземного газопровода в местах пересечений с автомобильными дорогами I-IV категорий, а также магистральными улицами общегородского значения, следует производить в футлярах. В других случаях вопрос о необходимости устройства футляров решается проектной организацией.
Защитный кожух под трамвайными путямиСП 42-101-2003 "Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб"
п.4.53 Футляры для газопроводов следует предусматривать для защиты газопровода от внешних нагрузок, от повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями и коммуникациями, а также для возможности ремонта и замены, обнаружения и отвода газа в случае утечки. При этом в местах пересечения газопровода с каналами тепловых сетей, а также на переходах через железные дороги общей сети, рекомендуется предусматривать футляры.
Защита газопровода под железной дорогойСНиП 32-01-95 "Железные дороги колеи 1520 мм"
п.8.12 При подземной прокладке в месте пересечения трубопроводы заключают в защитную трубу (канал, тоннель), концы которых на пересечениях с трубопроводами, транспортирующими взрыво- и огнеопасные продукты (нефть, газ и т.п.), располагаются с каждой стороны не менее чем в 50 м от подошвы откоса насыпи или бровки откоса выемки, а при наличии водоотводных сооружений - от крайнего; на пересечениях с водопроводами, линиями канализации, тепловыми сетями - не менее 10 м.
Монтаж защитного футляра на трубу газопровода
Защитный футляр для газопровода собирается из двух стеклопластиковых полусфер, стянутых между собой болтами из нержавеющей стали с применением резинового уплотнителя. Внутри защитного футляра на трубу газопровода устанавливаются стеклопластиковые центраторы с шагом 980 мм. На расстоянии 500 мм от торца в верхней части заформована стальная муфта с резьбой для подсоединения трубки контроля утечки газа.
Испытания футляров на механическую прочность и герметичность
Прочность. Опытный образец нагружается через стальные ложементы вертикальной нагрузкой 5.8, 8.7, 11.6 тс. На каждом этапе выполняется визуальный контроль поверхности на наличие повреждений. При нагружении фиксируют величину нагрузки в момент контакта футляра защитного с центраторами.
Герметичность. Производим полную сборку опытного образца. После установки контрольной трубки производится опрессовка футляра на герметичность давлением 5 кПа. Падение давления в течении 5 минут не должно превышать 0.2 кПа.
Внешний вид и комплектовка защитных футляров для газопроводов и трубопроводов
В комплект поставки входит: болты из нержавеющей стали, центраторы разборные, уплотнители резиновые.
При сборке для удобства рекомендуем использовать струбцины. Затяжка болтов производится равномерно от центра к концам футляра.
Ковер газовый защитный для контрольной трубки с индикатором
Ковер малый h=210 мм, d=172 мм.
Нормативные документы
Примеры монтажа защитных футляров (чехлов) для газопровода
Видео сборки футляра защитного
gazcase.ru
Композитные стеклопластиковые профили европейского качества
Компания «ERSTE» с 2015 года является производителем композитных стеклопластиковых профилей различных сечений. Наше производство находится в Ленинградской области. На пултрузионной линии возможно производство композитных профилей европейского качества практически любых сечений и любой длины, и их сортамент ограничен только набором оснасток для линии (фильер), имеющихся в наличии.
Также мы привозим в Россию под заказ композитные профили, произведенные нашими партнерами в Европе.
Пултрузия представляет собой технологический процесс производства композитных профилей различных сечений путем протягивания стекловолоконных нитей, пропитанных полиэфирной смолой, через нагретую до 130-150 градусов Цельсия формообразующую фильеру.
Пример фильеры | Общий вид пултрузионной линии |
В результате получается армированный профиль, конфигурация которого полностью повторяет форму фильеры. Этим методом можно получать изделия с любым профилем (швеллер, уголок, пластина, стержень, труба, короб и т.д.). Изготовление стеклопластикового профиля производится на специальной пултрузионной линии, на которой весь производственный процесс полностью автоматизирован – в компьютер с программным управлением вводятся характеристики продукции, и автомат сам осуществляет всю работу. Рабочие используются только для контроля за процессом и ручной укладки готовой продукции.
Схематичное изображение процеса пултрузии |
Пултрузия - достаточно новая для России технология, хотя родоначальниками метода были именно российские ученые, но технология в 70-е годы была засекречена и использовалась только в «оборонке», самолетостроении, судостроении. Затем, как это часто бывает, технология «переехала» на Запад, была развита, доработана и нашла там самое широкое применение в различных областях, т.е. развитые страны мира достаточно давно, свыше 30 лет, начали использовать композитные материалы и изделия из них.
В России же данная тема и композитное направление в настоящий момент активно развиваются, о необходимости внедрения композитных изделий говорят на самом высоком правительственном уровне. Одним из конкретных шагов по расширению применения изделий из композитов стало введение в РФ ГОСТ 31938-2012 с 01.01.2014. на композитную полимерную арматуру. Следующими шагами должны стать и другие документы, регламентирующие производство и применение композитных решетчатых настилов, профилей и других изделий.
Преимущества композитных пултрузионных профилей:
- - неограниченный срок эксплуатации
- - полная антикоррозионная стойкость
- - высокие показатели химической стойкости
- - огромный спектр применения в любых конструкциях
- - высокая прочность при небольшом весе
- - простота обработки, резки и монтажа
- - антимагнетизм и полная радиопрозрачность
- - диэлектричность
- - широкий диапазон рабочих температур
- - возможность окраски в любой цвет по каталогу RAL в массе
Основные сферы применения композитных стеклопластиковых профилей:
Лестницы | Несущие конструкции | Ограждения лестниц | Перила |
Энергетика | Морская инфраструктура | Очистные сооружения |
Нефтехимия | Шумозащита дорог | Мосты | Инфраструктура ж/д |
Каркасы зданий | Оснастка судов | Городская и парковая инфраструктура |
Основные типы и размеры композитных профилей, производимых в России и Европе:
1. Полиэфирные профили производства Россия:
Композитные полиэфирные профили производства Россия | |||||
Тип композитного профиля и изображение | Размеры сечения композитногополиэфирного профиля | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ФОТО | |
Ребро А, мм | Ребро В, мм | ||||
Уголок равносторонний | 25 | 25 | 3 | 0,26 | |
40 | 40 | 3 | 0,43 | ||
50 | 50 | 5 | 0,84 | ||
75 | 75 | 6 | 1,62 | ||
Высота швеллера, мм (как на рис.) | Ширина швеллера, мм (как на рис.) | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Швеллер | 45 | 20 | 3 | 0,44 | |
100 | 40 | 5 | 1,6 | ||
150 | 50 | 6 | 2,69 | ||
200 | 60 | 8 | 4,57 | ||
Высота двутавра (как на рис.), мм | Ширина двутавра (как на рис.), мм | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Двутавр | 150 | 100 | 6 | 3,82 | |
200 | 100 | 10 | 7,2 | ||
Диаметр | Диаметр внутренний, мм | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Труба круглая | 21 | 15 | 3 | 0,32 | |
32 | 26 | 3 | 0,43 | ||
38 | 33 | 3 | 0,52 | ||
110 | 98 | 6 | 3,67 | ||
Диаметр внешний, мм | Диаметр внутренний, мм | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Труба рифленая | 34 | 25 | 5 | 0,68 | |
Размер А, мм | Размер В, мм | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Труба квадратного сечения | 25 | 25 | 3 | 0,49 | |
40 | 40 | 3 | 0,82 | ||
44 | 44 | 3 | 0,91 | ||
50 | 50 | 3 | 1,05 | ||
50 | 50 | 5 | 1,59 | ||
60 | 60 | 5 | 1,94 | ||
100 | 100 | 6 | 4,21 | ||
205 | 205 | 3 | 4,55 | ||
Размер А, мм | Размер В, мм | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Труба прямоугольного сечения | 50 | 25 | 3 | 0,77 | |
100 | 50 | 5 | 2,46 | ||
Ширина, мм | ----------- | Толщина, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Пластина | 400 | ------ | 6 | 4,49 | |
Диаметр, мм | - | - | Вес, кг/м пог. | ||
Стержень | 14 | - | - | 0,29 | |
Размер h, мм | Размер b, мм | Толщинапрофиля, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Профиль шумозащиты | 162 | 54 | 3 | 2,3 |
2. Полиэфирные профили производства ЕС:
Композитные полиэфирные профили производства ЕС | |||||
Тип композитного профиля и изображение | Размеры сечения композитного полиэфирного профиля | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ФОТО | |
Ребро А, мм | Ребро В, мм | ||||
Уголок равносторонний | 35 | 35 | 4 | 0,475 | |
38 | 38 | 5 | 0,62 | ||
55 | 55 | 2 | 0,4 | ||
55 | 55 | 3 | 0,63 | ||
60 | 60 | 8 | 1,73 | ||
76 | 76 | 8 | 2,16 | ||
100 | 100 | 10 | 3,39 | ||
Ребро А, мм | Ребро В, мм | Толщина стенки, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Уголок неравносторонний | 43 | 40 | 5 | 0,74 | |
55 | 25 | 3 | 0,46 | ||
60 | 48 | 8 | 1,51 | ||
60 | 50 | 8 | 1,64 | ||
60 | 48 | 8 | 1,56 | ||
70 | 25 | 3 | 0,59 | ||
75 | 25 | 3 | 0,63 | ||
100 | 25 | 3 | 0,78 | ||
100 | 40 | 6 | 1,52 | ||
300 | 40 | 3 | 1,95 | ||
345 | 50 | 3 | 2,44 | ||
Высота швеллера, мм (как на рис.) | Ширина швеллера, мм (как на рис.) | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Швеллер | 25 | 20 | 3 | 0,34 | |
32 | 30 | 3 | 0,44 | ||
44 | 20 | 3 | 0,42 | ||
44 | 40 | 3 | 0,637 | ||
44 | 60 | 5 | 1,386 | ||
50 | 30 | 5 | 0,983 | ||
54,5 | 41,5 | 8 | 2,19 | ||
56 | 35 | 5 | 1,05 | ||
70 | 35 | 5 | 1,19 | ||
76 | 25 | 5 | 1,17 | ||
76 | 35 | 5 | 1,37 | ||
80 | 43 | 5 | 1,49 | ||
100 | 48 | 6 | 2,14 | ||
120 | 40 | 4,8 | 1,89 | ||
150 | 60 | 9,5 | 4,55 | ||
200 | 44 | 8 | 4,2 | ||
200 | 60 | 8 | 4,41 | ||
200 | 80 | 8 | 6,65 | ||
205 | 45 | 6,8 | 4,45 | ||
Высота профиля, мм (как на рис.) | Ширина профиля, мм (как на рис.) | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Профиль U (швеллер сзакругленными углами) | 25 | 20 | 3 | 0,31 | |
32 | 30 | 3 | 0,41 | ||
38 | 38 | 5 | 0,66 | ||
44 | 20 | 3 | 0,45 | ||
50 | 30 | 5 | 0,95 | ||
75 | 25 | 5 | 1,04 | ||
75 | 35 | 5 | 1,3 | ||
76 | 50 | 5 | 1,55 | ||
120 | 40 | 5 | 1,65 | ||
200 | 60 | 5 | 4,378 | ||
Высота двутавра (как на рис.), мм | Ширина двутавра (как на рис.), мм | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Двутавр | 76 | 38 | 6,35 | 1,73 | |
100 | 60 | 6,5 | 2,71 | ||
150 | 80 | 8 | 4,34 | ||
150 | 150 | 8 | 8,17 | ||
150 | 150 | 10 | 8,57 | ||
152 | 76 | 6,5 | 3,82 | ||
200 | 200 | 15 | 16,99 | ||
250 | 125 | 12 | 10,87 | ||
300 | 150 | 15 | 14,97 | ||
Диаметр внешний, мм | Диаметр внутренний, мм | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Труба круглая | 26,5 | 21,5 | 2,5 | 0,36 | |
32 | 27 | 2,5 | 0,52 | ||
34 | 24 | 5 | 0,86 | ||
38 | 31 | 3,5 | 0,65 | ||
50 | 43 | 3,5 | 0,93 | ||
50 | 43 | 3,5 | 1,07 | ||
Диаметр внешний, мм | Диаметр внутренний, мм | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Труба рифленая | 36 | 21 | 7,5 | 1,1 | |
36 | 25 | 5,5 | 0,84 | ||
42 | 27 | 7,5 | 1,53 | ||
42 | 32 | 5 | 1,01 | ||
Размер А, мм | Размер В, мм | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Труба квадратного сечения | 32 | 32 | 5 | 1,07 | |
38 | 38 | 5 | 1,28 | ||
40 | 40 | 5 | 1,38 | ||
44 | 44 | 4 | 1,06 | ||
44 | 44 | 5 | 1,49 | ||
44 | 44 | 6 | 1,7 | ||
50 | 50 | 5 | 1,77 | ||
63 | 63 | 5 | 2,25 | ||
76 | 76 | 6 | 3,53 | ||
76 | 76 | 8 | 4,38 | ||
100 | 100 | 5 | 3,75 | ||
100 | 100 | 6,35 | 4,5 | ||
125 | 125 | 9,5 | 8,74 | ||
130 | 130 | 6 | 5,84 | ||
Размер А, мм | Размер В, мм | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Труба прямоугольного сечения | 40 | 20 | 3 | 0,63 | |
42 | 35 | 2,5 | 0,62 | ||
44 | 20 | 3 | 0,69 | ||
60 | 40 | 5 | 1,74 | ||
Ширина, мм | ----------- | Толщина, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Пластина | 20 | ------ | 3 | 0,13 | |
32 | ------ | 8 | 0,51 | ||
40 | ___ | 25 | 1,98 | ||
50 | ___ | 3 | 0,28 | ||
50 | ------ | 8 | 0,76 | ||
55 | ------ | 12 | 1,32 | ||
80 | ------ | 3 | 0,46 | ||
90 | ____ | 3 | 0,49 | ||
100 | ____ | 3 | 0,57 | ||
100 | ____ | 10 | 1,79 | ||
1000 | ------ | 3,3 | 6,83 | ||
1000 | ____ | 4 | 7,79 | ||
1030 | _____ | 3,8 | 8,19 | ||
1205 | _____ | 5 | 11,62 | ||
1200 | _____ | 3,3 | 8,14 | ||
1220 | ------ | 3,3 | 8,43 | ||
Высота, мм | Ширинавнутр., мм | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Поручень | 50 | 61 | 5 | 1,55 | |
50 | 63 | 4 | 1,34 | ||
60 | 60 | 5 | 1,56 | ||
60 | 83 | 4 | 2,23 | ||
Высота, мм | Ширина, мм | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Отбойник | 104 | 12 | 3 | 0,82 | |
152 | 13 | 3 | 1,06 | ||
Диаметр, мм | Вес, кг/м пог. | ||||
Стержень | 5 | - | - | 0,04 | |
10 | - | - | 0,17 | ||
11 | - | - | 0,19 | ||
16 | - | - | 0,39 | ||
18 | - | - | 0,4 | ||
Размер А, мм | Размер В, мм | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Квадратная труба 50х50х5 с 2-мя боковыми ребрами | 50 | 50 | 5 | 2,78 | |
Ширина А, мм | Глубина В, мм | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Лоток кабельный | 50 | 50 | 3,5 | 1,05 | |
100 | 50 | 4 | 1,68 | ||
100 | 80 | __ | 1,96 | ||
100 | 100 | 4 | 2,6 | ||
150 | 100 | __ | 2,63 | ||
200 | 100 | 4 | 3,69 | ||
Ширина А, мм | Ширина В, мм | Толщина, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Крышка для лотка | 57 | 12 | 3 | 0,47 | |
107 | 12,5 | 3 | 0,75 | ||
157 | 14,5 | 3 | 1,06 | ||
207 | 15 | 4 | 1,4 | ||
Размер А, мм | Размер В, мм | Толщинастенки, мм | Вес, кг/м пог. | ||
Профнастил композитный | 600 | 20 | 3 | 3,51 |
Звоните или отправляйте Вашу заявку специалистам компании "Erste" (Санкт-Петербург) – вас проконсультируют по цене, наличию на складе и техническим характеристикам композитных полиэфирных профилей.Доставка по Санкт-Петербургу и области осуществляется автотранспортом нашей компании, доставка по территории РФ – через любые транспортные компании.Специалисты отдела логистики нашей компании ответят на все интересующие вас вопросы и организуют удобную и недорогую схему доставки вашего заказа в ваш город.
erste.su
Защитные футляры из композитных материалов для подземных газопроводов - Газ - Статьи по газу - Каталог статей
В настоящее время в газовой промышленности все больше внедряются и используются композитные материалы, которые по сравнению с металлом обладают неоспоримыми преимуществами.
Изделия из композитных материалов более легкие, долговечные и коррозионностойкие, способны переносить нагрузки не хуже изделий из металла. Эти свойства материала были использованы при производстве защитных футляров из композитных материалов для подземных газопроводов.
На основании нормативных документов трубопроводы должны прокладываться в защитных футлярах, если они пересекаются с инженерными коммуникациями и сооружениями. В этих случаях футляры для трубопроводов выполняют важнейшие защитные функции.
Футляры принимают на себя подвижные нагрузки от транспортных потоков, давления грунта и прочих негативных факторов окружающей среды, а также служат для обнаружения и отвода газа в случае повреждения газопровода.
Защитные футляры из композиционных материалов для подземных трубопроводов при пересечении инженерных сооружений и коммуникаций производятся на основании ТУ 2296-012-71653326-2015. Они изготавливаются из стеклопластиковой ткани, пропитанной полиэфирной смолой путем ваакумной инфузии.
Сборный футляр сборный состоит из нескольких секций, соединенных между собой с помощью фланцев с применением резиновой пористой уплотняющей прокладки. Длину защитного сборного футляра определяет заказчик.
Каждая секция состоит из стеклопластиковых кожухов (верхнего и нижнего), стянутых между собой болтами из нержавеющей стали с применением резиновой пористой уплотняющей прокладки. Для обеспечения прочностных характеристик и прямолинейности в футляр устанавливаются центраторы, которые предварительно монтируются на газопровод.
В зависимости от размерности защитного футляра увеличивается количество слоев. По прочностным характеристикам футляры не уступают, а в некоторых случаях превосходят металлические. Футляры производятся на трубопроводы от 50 мм до 529 мм.
Футляр представляет собой хорошую альтернативу устаревшим металлическим футлярам. Они в несколько раз легче металлических, удобны в монтаже и обладают следующими характеристиками:- гарантийный срок эксплуатации не мене 10 лет;- срок службы не менее 40 лет;- температура эксплуатации от -400 С до +1000 С;- в качестве уплотнительного материала применяется морозо-биостойкая ленточная резина;- минимальная длина футляра 5 метров;- крепление осуществляется болтами М10 из нержавеющей стали;- давление внутри футляра до 5 кПа.
Основными отличительными свойствами фуляров из композитных материалов перед металлическими является легкость монтажа, отсутствие сварки и подготовительных работ, которые необходимы при монтаже металлического футляра.
Это существенно сокращает время по установке защитных футляров и не требует квалифицированных работников. Весь монтаж футляра осуществляется при помощи гаечного ключа.
Приведем сравнение между металлическим и композитным футлярами
Параметры | Футляр ЗФГТ 200-6 | Металлическая труда Ду300 |
Вес изделия (6 метров) | 75,5 кг | 210 кг. |
Срок эксплуатации | Более 40 лет | 15 лет |
Хим. стойкость | + | - |
Коррозионная стойкость | + | - |
Электропроводность | - | + |
Время монтажа (6 метров) | 1,5 часа | 6 часов |
Квалификация работников (сварщики, монтажники, стропальщики) | - | + |
Сварные работы | - | + |
Использование дополнительной техники | - | + |
Проведение антикоррозийных мероприятий | - | + |
Главное преимущество композиционных материалов заключается в том, что материал и конструкция создается одновременно. Большим его плюсом является высокая удельная прочность (3500 МПа), высокая жесткость (модуль упругости в композитных материалов колеблется от 130 до 240 ГПа), высокая износостойкость, легкость и высокая усталостная прочность. Продукция из композиционных материалов это продукция с заранее заданными свойствами.
На правах рекламы.
www.gazcase.ru
www.club-gas.ru
Стеклопластиковый профиль от Стальпром
Стеклопластиковые профили - это визуально-известные, стандартные профили, предназначенные для различного применения в строительстве и дизайне, изготовленные из стеклопластика.
Обладая теми же внешними параметрами, как и профили из традиционных материалов, профилированный стеклопластик, имеет ряд уникальных характеристик.
Композитный профиль хорошо зарекомендовал себя при механических и электрических испытаниях и поэтому идеально подходят для эксплуатации в зонах опасного напряжения.
Стеклопластиковые профили имеют один из самых высоких показателей в соотношении прочности к весу по сравнению с любыми другими структурными изделиями, а также превосходную антикоррозионную стойкость. Изделия обладают высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению, широким диапазоном рабочих температур (-100°C до +180°C), а так же пажаростойкостью, что позволяет использовать данный материал в различных областях строительства, особенно при эксплуатации в зонах опасного напряжения, и в химической промышленности.
ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ
Профили изготавливаются методом пултрузии, особенность технологии которого заключается в непрерывной протяжке ровинга из нитей-волокон, предварительно пропитанного многокомпонентной системой на основе связующих из различных смол, отвердителей, разбавителей, наполнителей, красителей.
Стекловолокно пропитывается смолой, а затем пропускается через разогретую фильеру нужной формы, в которой смола затвердевает. В результате этого получается профиль заданной формы. Стеклопластиковые профили по поверхности упрочнены нетканым специальным полотном (мат), благодаря которому изделия приобретают дополнительную жесткость. Каркас профиля обтягивается флисом, пропитанным в эпоксидной смоле, который наделяет изделие стойкостью к ультрафиолетовому излучению.
Особенностью пултрузионной технологии является выпуск прямолинейных изделий с постоянным сечением по всей длине.
Сечение стеклопластикового профиля может быть любым, а его длина определяется в соответствии с пожеланиями заказчиком.
Структурный профиль из стеклопластика поставляется в широком диапазоне форм, включая двутавр, равнополочный треугольник, равнополочный профиль, квадратную трубу, круглую трубу, а также уголок для закладки при бетонировании самых разных размеров, который можно использовать вместо традиционного металлического уголка, подверженного быстрому разрушению от ржавчины.
Чаще всего стеклопластиковый профиль изготавливается из ортофталевой смолы.
В зависимости от условий эксплуатации возможно изготовление профилей из других видов смол:
- - винилэстеровая смола: предназначена для эксплуатации в условиях, где требуется от материала высокая коррозионная стойкость;
- феноловая смола: рекомендуется в условиях с воздействием высоких температур и наличия риска возникновения пожара;
- эпоксидная смола: обладает особыми электрическими свойствами, благодаря чему изделия из нее являются оптимальными при эксплуатации в зонах опасного напряжения;
- акриловая смола: изделия из нее обладают низким дымовыделением в случае пожара.
СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЕ ПРОФИЛИ СТАЛЬПРОМ
В нашей компании Вы можете приобрести стандартные и нестандартные стеклопластиковые профили любых размеров согласно пожеланиям и требованиям. Основной перечень стеклопластиковых профилей следующий:
УголокГабариты данного материала могут быть различными. Используются практически во всех конструкциях из стеклопластика. Конструктивно применяются в стеклопластиковых лестничных клетках, осветительных установках, в основаниях мостиков, переходов из стеклопластикового настила. Условное обозначение уголка: a – ширина, b – высота, c – толщина. |
|
|
|
С-образный профиль (С-профиль)Благодаря своей коррозионной стойкости стеклопластиковые С-образные профили применяются преимущественно в химической промышленности. Условное обозначение С-образного профиля: a – ширина, b – высота, c – ширина проема, d – толщина. |
|
|
|
Балка стеклопластиковаяМожет использоваться либо как деталь комплексного решения, либо как независимая конструкция (стеклопластиковые перила). Условное обозначение балки: a – ширина, b – высота. |
|
|
|
ДвутаврыСтеклопластиковые двутавры наиболее часто используются в качестве несущих конструкций, которые перекрывают большие пролеты и способны нести различные нагрузки. Двутавры являются оптимальным конструктивным решением в виде основы для стеклопластикового настила, лестничных клеток, осветительных установок, мостков и др. Условное обозначение двутавра: a – ширина, b – высота, c – толщина. |
|
|
|
Профиль "Шляпа"Используется как изолирующий профиль преимущественно в электронной промышленности. Условное обозначение профиля: a – ширина, b – размер верхней части профиля, c – толщина. |
|
|
|
Прямоугольные трубыИзделия способны нести как вертикальные нагрузки, так и горизонтальные. Условное обозначение трубы: a – ширина, b – высота, c – толщина стенок. |
|
|
|
Стеклопластиковые пруткиСтеклопластиковый пруток используется в качестве стеклопластиковой антенны, солнечных зонтиков, профилей в моделестроении и др. Условные обозначения прутка: a – диаметр. |
|
|
|
ТаврыПрименяются в качестве дополнительных конструкций в стеклопластиковых мостках, сценах, несущих поверхностях и пр. Условные обозначения тавра: a – высота, b – ширина, c – толщина. |
|
|
|
Труба круглого сеченияТакие трубы из стеклопластика не применяются в конструкциях с внутренним давлением. Условные обозначения труб: a – внешний диаметр, b – внутренний диаметр. |
|
|
|
Швеллер стеклопластиковыйПредназначен для использования в качестве основы конструкции, например, лестницы, лестничной или рабочей площадки, сходней. Условные обозначения швеллера: a – ширина, b – высота, c/d – толщина стенок. |
|
|
|
Z-образный профиль (Z-профиль)Предназначен для применения в газоочистительных сооружениях. Условные обозначения профиля: a – ширина верхней части профиля, b – высота, c – ширина нижней части профиля. |
|
Труба квадратного сеченияГабариты данного материала могут быть различными. Используются практически во всех конструкциях из стеклопластика. Условное обозначение трубы: a – ширина, b – высота, t1, t2 – толщина. |
|
Защитная накладка (полоса)Полоса может быть различной формы. Применяются в перильных системах. Условное обозначение уголка: a – ширина, b – высота, t – толщина. |
|
Планка
Условное обозначение уголка: a – ширина, b – высота, t – толщина. |
|
Квадратная трубаГабариты данного материала могут быть различными. Используются практически во всех конструкциях из стеклопластика. Конструктивно применяются в стеклопластиковых лестничных клетках, осветительных установках, в основаниях мостиков, переходов из стеклопластикового настила. Условное обозначение уголка: a – ширина, b – высота, |
|
Труба гофрированнаяИспользуются в конструкции лестниц, стремянок в качестве ступеней. Условное обозначение уголка: D1 – внутренний диаметр, D2 – высота. |
С любыми вопросами, в том числе купить и узнать цену на стеклопластиковы еизделия, Вы всегда можете, обратившись в отдел продаж нашей компании по телефонам: (831) 437-21-08 и (831) 423-36-00, или направить письмо по адресу: [email protected] или заполнить контактную форму.
Стеклопластиковые профили от «Стальпром» - это высококачественный, прочный, короззионностойкий материал в стандартном и нестандартном исполнении. Поставки композитных профилей по всей России 8 (831) 437-21-08, (812) 313-25-01, (499) 504-04-36.
stalprom.ru
Стеклопластиковые трубы - устройство, классификация, рабочие параметры » Аква-Ремонт
В прокладывании коммуникаций (водопровода, канализационных сетей) роль проводника выполняют трубы. Еще пар десятков лет назад в этом сегменте доминировали металлические изделия, потому что других вариантов просто не выпускалось. А меж тем Европа уже более 60 лет работает со стеклопластиковыми трубами, отдавая им предпочтение за антикоррозийную «непробиваемость». У нас они «приживаются» медленно в связи с высокой ценой. Но если посмотреть на новинку комплексно, то обслуживание таких трубопроводов обойдется дешевле, чем ремонт и замена проржавевшего металла. Попробуем разобраться, насколько хороши стеклопластиковые трубы и где их применяют.
При всей своей неизвестности рядовому потребителю стеклополимерные трубопроводы прокладывались в военной сфере еще при СССР. Но из-за секретности, присущей оборонной сфере, о них информация, естественно, не распространялась. А ввоз из зарубежных государств запрещался. Вот почему о трубах из стеклокомпозитного материала информация стала просачиваться только к 80 гг. прошлого века, хотя Америка выпускает их с 1944 г.
Стеклопластик относят к композитам, проявляющим при невысокой плотности необычайную прочность. В его состав входит стекловолокно со связующими добавками (эпоксидными смолами или ПЭФами).
Разновидности труб по связующей добавке
Трубы различаются по тем добавкам, которые связывают все компоненты (стекловолокно, кварцевый песок) в один цельный материал. К ним относят эпоксидную и полиэфирную смолы. Все производители стеклопластиковых труб выбирают одну из добавок с учетом технологии изготовления и будущего применения продукции.
Трубы с ПЭФами
Полиэфирные смолы используют чаще эпоксидов. Пройдя все стадии обработки, труба с такой добавкой становится неуязвимой как для кислот, солей, щелочей, так и для коррозии, поэтому может найти применение во многих отраслях строительства (в особенности стеклопластиковые трубы большого диаметра).
Стеклопластиковые трубы большого диаметра востребованы в прокладке очистных сооружений, потому что не накапливают осадка на внутренних стенках
С их помощью прокладывают:
- трубопроводы с холодной водой;
- канализационные сети;
- инженерные системы на гидроэлектростанциях;
- линевки;
- мелиорационные и ирригационные сооружения;
- дренажные системы;
- очистные сооружения;
- колодцы;
- водозаборы.
Но стеклопластик на ПЭФе боится температуры выше 90 градусов и давления свыше 32 атмосфер, поэтому для таких критических условий работы применяют трубы на эпоксидной смоле.
При создании стеклопластиковых труб основным сырьем выступает стекловолокно, кварцевый песок и связующие добавки (смолы)
Трубы с эпоксидными добавками
Эпоксидная смола придает стеклополимерным трубам способность противостоять давлению до 240 атмосфер и температуре до 130 градусов. У них настолько низка теплопроводность, что внешнюю стенку не теплоизолируют, ибо это не нужно.
На эпоксидной смоле чаще всего создают стеклопластиковые трубы, которые будут применяться в промышленности. В условиях частного домостроения такой высокопрочный материал можно применить только в отопительной системе и горячем водоснабжении.
Производственные сферы применения:
- Нефтепромышленность (на любом этапе добычи либо транспортировки нефти).
- Химическая отрасль (для прокладки трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные вещества – кислоты, соли и пр.).
- ЖКХ (в системах отопления и горячего водоснабжения).
- Энергетическая отрасль (в трубопроводах, охлаждающих ТЭЦ, и в опреснительных установках).
Стеклокомпозитный материал на ПЭФах стоит меньше эпоксидного, потому что исходное сырье обходится дешевле. К тому же, такая повышенная прочность не нужна в обычных трубопроводных системах, через которые в дома поставляется холодная вода или отводятся канализационные стоки.
Прочность и устойчивость стеклопластика к химическим реагентам позволяет использовать трубы в нефтегазовой промышленности
Особенности строения этого вида труб
Современное производство стеклопластиковых труб применяет две технологии (непрерывную намотку и центробежную формовку). С учетом планируемого использования выпускаются трубы с одним, двумя и тремя слоями. Каждый слой добавляет изделию прочности и устойчивости к внешним факторам.
Трехслойные стеклопластиковые трубы создают по технологии непрерывной намотки
Количество слоев в трубах зависит от того, где планируется использовать готовую продукцию
Так, однослойные конструкции имеют только один, основной (он же – конструкционный) слой, состоящий из стекловолокна и перечисленных выше добавок.
Двухслойные усиливают внешним, защитным слоем, основная функция которого – противостоять агрессии веществ в почве или ультрафиолетовым лучам при наземном монтаже.
Трехслойные стеклопластиковые трубы прекрасно работают в условиях высокого давления
В трехслойных трубах есть силовой слой, расположенный между защитным и конструктивным. Он повышает прочность трубы, нивелирует разницу внешнего и внутреннего давления и температур.
Многослойные изделия используют только в специфических отраслях промышленности.
После изготовления каждая труба проходит испытания на прочность и только после этого отправляется к заказчику
Обозначения и маркировка
Трубы из стеклополимеров отличаются защитным внутренним покрытием, каждое из которых обозначено своей маркировкой.
- п – трубы для питьевых водопроводов, по которым будет идти холодная вода.
- г – для горячего водоснабжения.
- а – для трубопроводов, по которым будут течь жидкости с абразивными частичками.
- х – для систем с химически активными веществами.
- с – для иных нужд.
Стеклопластиковые трубы монтируются без применения сварки, что ускоряет время сборки
Стеклопластиковые трубы имеют ряд неоспоримых преимуществ:
- Срок безремонтного использования – около пятидесяти лет.
- В 4 раза легче стали.
- Монтаж обходится намного дешевле (не требует сварки) и может проводиться вне зависимости от погоды.
- Не подвержены коррозии.
- Не откладывают осадка внутри трубы.
- Выдерживают высокие температуры и большое давление.
Использование стеклопластиковых труб в частном домостроении пока не слишком распространено, зато промышленность успела оценить удобства нового материала. Многие предприятия при ремонте существующих трубопроводов начали менять металл на стеклопластик.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!aqua-rmnt.com