Делаем измельчители садовые своими руками. Шредер своими руками как сделать


необходимые материалы и инструменты, пошаговый инструктаж

В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде. Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.

Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.

В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством. Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.

Типы дробилок

Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:

  • пластмассы;
  • бытового мусора;
  • металла;
  • дерева;
  • камня.

Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).

В зависимости от особенностей аппарата выделяют:

  • ножевые устройства;
  • дробилки с конусообразным бункером;
  • плиточные аппараты;
  • роторно-ножевые машины.

Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат. Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода. А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их основное назначение — вторичное дробление отходов. В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.

На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит. Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.

Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.

Удобными в домашнем применении считаются дробилки с валиками. Такую конструкцию также можно изготовить самостоятельно.

Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.

Как работает самодельный измельчитель?

Самодельный аппарат для перемалывания функционирует так же, как обычная мясорубка, в которой материал, проходя через приемную чашу (барабан) и попадая в систему дробления, быстро измельчается. Отделение для перемалывания состоит из фрезы и нескольких резаков. Производительность аппарата полностью зависит от показателя мощности. Так как самодельная дробилка будет использоваться только в домашних условиях, эта цифра не должна превышать 2,6 кВатт.

Делаем дробилку своими руками

Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:

  • мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
  • пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
  • шпильку для нанизывания пил,
  • гайки и шайбы,
  • металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
  • кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
  • сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция:

Устанавливаем резаки

  1. Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.
  2. Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив. Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.

Собираем каркас дробилки

  • Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
  • К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
  • Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
  • Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение позволит периодически регулировать дисковый ремень.

Установка кожуха и чаши для приема материала.

  1. Кожух одевают на систему пил.
  2. Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.

Нюансы подготовки и сборки

  • Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
  • Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
  • При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
  • Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
  • Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.

Как применять самодельную дробилку?

Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным устройством. Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора. Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.

Описанная конструкция, основанная на горизонтальном расположении режущих дисков, более надежна с точки зрения долговечности. В заводских вариантах дробилок пилы устанавливаются вертикально, что заставляет пользователя постоянно следить за влажностью попадаемых в аппарат стеблей. Влажное сырье способствует поломке устройств с таким расположением пил.

Изготовление самодельного измельчителя позволяет подобрать необходимую мощностью двигателя, соответствующую перерабатываемому материалу.

Таким образом, проявив немного фантазии и сноровки, можно добиться потрясающего результата. Ведь в то время как ваш сосед копит на дорогостоящую дробилку, вы уже будете вовсю применять технический «плод» ваших усилий. Благодаря качественной сборке самодельный аппарат для измельчения может стать универсальной машиной для дробления многих материалов, в том числе и твердых.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

nashgazon.com

Как сделать измельчитель древесины своими руками

Экология потребления.Усадьба:После обпилки фруктовых деревьев или строительства остается очень много ненужных веток, досок и пиломатериалов. Специально для таких случаев был придуман измельчитель древесины. Новый прибор стоит довольно дорого, но, к счастью, сделать измельчитель древесины своими руками нет так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Каждому владельцу собственного участка, будь то загородный дом или небольшая дача с огородом, известно, что поддерживать на нем порядок порой очень сложно. Проблема утилизации мусора на частном секторе стоит особенно остро, и если органику можно складировать в компостную яму, а пластик и бутылки вывозить на свалку, то как быть с обилием древесного сора? После обпилки фруктовых деревьев или строительства остается очень много ненужных веток, досок и пиломатериалов. Оставлять их на дрова смысла нет, а сжигать очень долго и хлопотно. Специально для таких случаев был придуман измельчитель древесины. Новый прибор стоит довольно дорого, но, к счастью, сделать измельчитель древесины своими руками нет так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Назначение и принцип работы

Измельчитель древесины станет незаменимым помощником для любого дачника. С ним больше не нужно разводить костры, чтобы сжечь отпиленные ветки деревьев или думать, куда деть отходы после сборки урожая – стебли, ботву, корни и т.д. Любой органический твердый мусор машина переработает в щепки и стружки, которые впоследствии послужат отличным материалом для качественного компоста или топливом для твердотопливных котлов. Так, одним махом вы решите несколько проблем: утилизация мусора, экономия места и времени, получите бесконечный источник материала для удобрений и запас топлива на зиму.

 

 

Как ни крути, измельчитель древесины очень полезен в хозяйстве, но заводские механизмы стоят непомерно дорого, поэтому мы предлагаем сэкономить и сделать его самостоятельно. Самое обнадеживающее, что нет необходимости «изобретать велосипед» — надо лишь правильно повторить конструкцию заводского прибора, используя доступные детали.

Но прежде чем начинать работу, необходимо досконально изучить и понять принцип работы машины. В противном случае у вас не получится сделать правильный чертеж и воплотить его в реальность. Устройство измельчителя до безобразия просто – это двигатель, вал с режущими элементами, рама, защитный панцирь и приемный отсек, через который материал попадает внутрь. Поскольку такой агрегат получится довольно тяжелым, его лучше установить на двухколесную базу, чтобы легко перемещать по участку.

Принцип работы аппарата заключается в следующем: мотор вращается и двигает вал посредством цепи или ремня. Когда вы просовываете ветви или стебли растений в приемный короб, режущие элементы перерубают их на мелкие кусочки, которые выходят с другой стороны прибора. Очень похоже на обычную кухонную мясорубку.

Устройство измельчителя

Перед тем как выбирать схему и закупать составляющие будущего измельчителя, необходимо определиться с его назначением, то есть что конкретно (или чаще всего) он будет измельчать – толстые ветки фруктовых деревьев, мелкие доски или остатки растений после сбора урожая. От этого зависит мощность устройства, тип его работы и, соответственно, стоимость необходимых деталей.

Двигатель измельчителя

Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

 

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:

  • мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
  • более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
  • двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.

Ножи для измельчителя

Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.

Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя, рассмотрим ножи, используемые для их производства:

  1. Дисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.
  2. Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.
  3. Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.

К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя

Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.

Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.

Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.

Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.

На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

 

Дисковая модель выглядит намного проще в основном благодаря нехитрой конструкции ножей.

 

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

 

На раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.

Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

Необходимые материалы:

  • двигатель;
  • пластина 10 мм – 2 шт;
  • шестерня – 2 шт;
  • шкив — 1 шт;
  • вал для ножей – 2 шт;
  • подшипники с крепежами– 5 шт;
  • ножи;
  • профильная труба;
  • листовой металл (толщина 2 мм).

 

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.

Сборка механизма:

  1. Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
  2. У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.
  3. Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
  4. В ножах сделайте отверстия под болты.
  5. Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.
  6. Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
  7. Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
  8. Установите внутрь подшипники.
  9. Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
  10. Вставьте валы в подшипники и закрепите их.
  11. Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
  12. Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
  13. Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
  14. Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
  15. Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
  16. Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
  17. У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
  18. Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
  19. Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
  20. В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
  21. Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

Сборка измельчителя древесины в видео ниже поможет вам более полноценно представить, как проходит весь процесс:

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций - важный фактор оздоровления - econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

Необходимые материалы:

  • мотор;
  • ножи;
  • профильная труба;
  • металлический лист для создания диска;
  • листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

Ход работы:

  1. Из профильной трубы сделайте каркас.
  2. Поместите двигатель внутрь каркаса.
  3. Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
  4. В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.
  5. В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей.
  6. Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
  7. Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал. опубликовано econet.ru 

 

econet.ru

Выбираем шредер (садовый измельчитесь) какой лучше для чего | Своими руками

Реклама

Согласитесь, собранные в кучки ветви и листья не украшают участок. К тому же они являются благоприятной средой для развития в сырую погоду вредоносных микроорганизмов, привлекают насекомых и грызунов.

Закладывать садовый мусор в компост в неизменном виде — не лучший вариант, процесс разложения будет долгим.

Свежесрезанные ветви, например, перегнивают в течение 5-7 лет. а то и дольше. Сжигание или перемалывание радикально ускоряют переработку.

Читайте также:  Садовый измельчитель своими руками – фото + чертежи

Лучше больше, да лучше

Сжигать или перемалывать? В первом варианте всего за несколько часов и без дополнительных финансовых затрат получаем прекрасное удобрение — золу, — но в малых количествах. К тому же хорошо горит только сушняк, а свежие и мокрые стебли и ветви в костер не положишь. Если же правильно переработать-размельчить растительный мусор, то получится мульча — посыпка, предотвращающая рост сорняков на грядках и цветниках.

А в результате гниения размельченных растительных отходов уже через год образуется отличное органическое удобрение. Для ускорения измельчения используют электрические или бензиновые шредеры (садовые измельчители).

Знакомьтесь, это шредер

Корпус садового измельчителя снабжен колесиками для удобства перемещения по саду. В стационарном положении он должен быть устойчив в целях безопасности труда. Приемное отверстие выполнено в виде воронки, широкая горловина которой позволяет заправлять даже сильно разветвленные обрезки.

У многих моделей имеется автоматический затягивающий механизм, который обеспечивает высокую пропускную способность, а также безопасность подачи (отпадает необходимость помогать устройству «поедать» ветви и траву).

Кроме того, приемная горловина может быть снабжена шторками, которые исключают вылет щепы. Сама же переработка садовых отходов осуществляется режущим механизмом: дисковым, валковым, комбинированным.

Корпус шредера, как правило, выполнен из стали или пластика, что влияет на вес устройства, но не на эксплуатационные характеристики. Даже пластиковый корпус способен выдерживать сильные удары. Внутренние же нагруженные детали в любом случае выполняются из стали или алюминия с хорошо продуманными ребрами жесткости.

Режущие ножи измельчителя – важный критерий выбора

В дисковых моделях режущий элемент представляет собой установленный под углом диск с режущими ножами. При вращении на скоростях порядка 3-5 тыс. об\мин древесина и прочие жесткие растительные волокна кромсаются на мелкие части. Кроме того, на высоких скоростях удается измельчать даже траву, а, значит, перерабатывать практически любые садовые отходы.

К преимуществам дисковых устройств относятся мощность, легкость и компактность. К недостаткам — высокий уровень шума. Стоит отметить, что даже бытовые электрические шредеры потребляют много энергии, в среднем 2-2,5 кВт. Высокая нагрузка при ограниченной мощности электросети может потребовать при работе шредером отключения энергоемкой бытовой техники, такой как стиральная машина, пылесос или электрочайник.

Режущий узел валковых измельчителей — валок с ножами. Вращаясь, валок захватывает ветки и протаскивает их между лезвиями, измельчая «в пух и прах». Вращение вала происходит гораздо медленнее, чем вращение диска у дисковых моделей, а энергии расходуется больше, порядка 2-3 кВт. Зато работает машина относительно тихо, деловито превращая ветки большого диаметра в отличную мульчу.

Читайте также:  Как сделать и использовать мульчу с помощью садового измельчителя

В случае заклинивания веток двигатель, защищенный от перегрузки, останавливается. Кнопка реверса позволяет освободить ножи от застрявшей массы и продолжить работу. И все же в силу высокой стоимости и большого потребления энергии электрические модели садовых измельчителей с режущим валом менее востребованы.

Ножевой узел

Многие модели шредеров снабжены комбинированным многоступенчатым механизмом, способным неоднократно резать растительные отходы. Такие агрегаты признаны универсалами в деле переработки разнокалиберных сучьев, веток и свежескошенной травы. Причем делают они это одинаково качественно, независимо от параметров садового мусора. Помимо диска с лезвиями, универсальный механизм имеет еще, как правило, ножи предварительного измельчения. Они установлены под разными углами и подготавливают «сырье» для дальнейшей обработки.

Бензиновый или электрический

Когда в приоритете большая производительность садового измельчителя, а такое случается в больших хозяйствах — фруктовых садах, фермах, парках, — или в случае запущенных участков площадью от 20 соток, приобретают бензиновые шредеры. Эти агрегаты обладают высокой мощностью и скоростью переработки, не «привязаны» к розетке, менее чувствительны к высокой влажности, чем электрические.

В бензиновых шредерах используются четырехтактные двигатели, работающие на чистом бензине (в отличие от двухтактных моторов триммеров или бензиновых пил, которые требуют приготовления рабочей смеси из масла и бензина). К достоинствам четырехтактных двигателей также относятся низкий уровень шума и относительно чистый выхлоп.

Измельчитель с резервуаром или без?

Наличие съемного резервуара позволяет делать процесс измельчения чистым. Переработанную массу проще перекладывать из емкости, чем собирать с земли. Кроме того, мелкая пыль и крошка практически не попадают в воздух, которым дышит оператор, не пачкают его одежду. (Этим же целям служит защита от выброса в виде крышки на верхнюю часть воронки, предохраняющая от неожиданного вылета листвы и сучков.)

Однако и открытый выброс бывает удобен. Например, при больших объемах переработки отсутствие накопительного резервуара позволяет оперативно освобождать место под выходным патрубком, что увеличивает производительность труда.

Читайте также:  Измельчитель травы своими руками из газонокосилки

ВЫБИРАЕМ САДОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-ШРЕДЕР: СОВЕТЫ И ОТЗЫВЫ

«Шинковка» для растительных отходов

Кто хоть раз удалял с участка старое дерево, знает, сколько с ним возни. И не самое сложное спилить его. Гораздо больше времени уходит на то, чтобы разобрать по частям. У каждой — свое предназначение. Ствол и крупные ветки надо распилить — пойдут на дрова. Все остальное, даже если планируется сжигать на костре, надо довести до какого-то приемлемого размера. А это значит — несколько часов придется махать топором!

Увозим… удобрения

Эта проблема, пусть и в несколько меньших масштабах, возникает ежегодно при обрезке деревьев и кустарников. Жалко времени, сил, но еще и не дает покоя мысль о том, что, удаляя с участка «останки» дерева, мы одновременно лишаем его тех веществ, которые были затрачены на его формирование. И даже если в дальнейшем используем золу от сжигания веток, это не становится полной компенсацией.

На заметку

В природе растения, отжив свое, падают на землю, перегнивают, образуя питательную среду для новых поколений. В какой-то мере мы реализуем эту модель, готовя из мелких растительных остатков компост или мульчируя овощные грядки и приствольные круги плодовых деревьев и ягодных кустарников. Но более крупные стебли и ветки достаются в лучшем случае огню. В худшем вывозятся на свалку.

Возникает парадокс: нередко мульчу (кору, щепу, опилки) из-за недостатка растительных отходов на своем участке мы приобретаем в магазинах. А ведь прекрасное сырье, ни в чем не уступающее этим покупным материалам, можем заготовить самостоятельно. Тем более что в последнее время в продаже появились агрегаты, специально предназначенные для этой цели. Их общее название – садовые измельчители (а также – шредеры и чипперы), хотя они могут отличаться размерами, способностью дробить крупные древесные остатки или перерабатывать преимущественно травянистые отходы. Однако имеются и универсальные модели, одинаково хорошо справляющиеся и с травой, и с ветками, пусть и не очень толстыми, – остальные можно сжечь в печи.

Диск, фреза или турбина?

Принцип действия у садовых измельчителей примерно такой же, как у кухонных комбайнов. В верхней части располагается загрузочный расширяющийся бункер, в который закладывают растительные отходы для измельчения. Они попадают в механизм, где могут быть расположены диск, фреза или ножи. Они-то и перемалывают поступившее сырье, превращая его в щепу.

Дисковый измельчитель более всего подходит для тонких веток, стеблей, травы и листвы. При попадании более грубого сырья лезвия быстро затупляются. Есть еще одна особенность этой конструкции: мягкие отходы, например, листья лучше подавать вместе с более твердыми – стеблями и ветками. Так диск не будет забиваться.

Фреза – шестерня с заточенными краями – способна дробить ветки диаметром до 7 см. А вот более мягкие отходы могут ею и не переработаться. Такие механизмы более всего подходят для участков, где разбиты сады, требующие постоянного ухода.

Для обычного дачного и приусадебного участка со стандартным набором огородных и садовых культур более всего подходят измельчители с ножевой системой. По-английски она называется Turbine-Cut, что переводится как «режущая турбина». И действительно механизм представляет собой турбину с множеством острых ножей. Они прекрасно справляются и с толстыми ветками, и с мягкой травой. Правда, стоит такой агрегат дороже ранее описанных.

Куда сыплется мульча?

Во всех измельчителях готовая «продукция» высыпается из специального отверстия, расположенного снизу. Имеются модели, принимающие ее в пластиковый бак, в других предусмотрена возможность закрепления холщового мешка для сбора щепы. И наконец, некоторые производители посчитали, что собирать измельченное сырье можно просто в кучу на земле, и поэтому дали возможность решать эту проблему самим покупателям. Вполне возможно, что это правильно, в конце концов, готовить мульчу можно прямо на том месте, где планируется ее разложить. Благо, у измельчителей имеются колесики, так что транспортировка не требует ни времени, ни сил. Да и агрегаты, которые валят все «до кучи», намного легче, чем те, которые имеют пластиковый бак. А в отличие от варианта с мешком ими удобнее пользоваться. Надо сказать, что некоторые модели даже оснащены разбрасывателями мульчи с возможностью регулировки высоты и направления распределения измельченных отходов.

Типы двигателей садовых измельчителей

Различаются измельчители и по типу установленного в них двигателя. Он может быть электрическим или бензиновым. Если выбор основан на экологических критериях, то, безусловно, стоит отдать предпочтение электрическому варианту. При его работе не будет выхлопных газов, громкого «тракторного» шума. Но при этом придется смириться с меньшей мощностью, а значит, и со сниженными возможностями по переработке крупных ветвей.

Если в хозяйстве уже есть электрическая газонокосилка или триммер, то не придется покупать кабель для подключения измельчителя к электросети.

Бензиновые двигатели дают большую свободу: с измельчителем, оборудованным такой силовой установкой, можно пробраться в любой уголок сада, не стаскивая ветки в одно место. Кроме того, с таким агрегатом можно смело отправляться в близлежащий лес и заготовить там мульчу из бросовой древесины, а затем получившуюся щепу привезти на участок в тележке или на автомобиле. Из недостатков можно отметить необходимость регулярно нести расходы на приобретение топлива, увеличенный по сравнению с электрическим агрегатом вес, более высокая цена.

Что учесть при покупке садового измельлчителя?

Некоторые модели измельчителей оснащены устройством для регулировки размера фракции получаемой щепы. И это очень удобно. Для пользователя появляется возможность многоцелевого использования агрегата. Скажем, более крупная щепа отлично подойдет для садовых дорожек, средняя – для мульчирования грядок, самая мелкая – для компоста – она, разлагаясь, прекрасно разогревает компост, создавая температуру, уничтожающую возбудителей грибковых заболеваний. Так что функция регулировки очень полезна.

Важно также убедиться в удобстве пользования: можно ли поместить агрегат в багажнике автомобиля, не высоко ли расположен в нем загрузочный бункер, имеется ли реверс (обратный ход) ножей для очищения их от застрявшего сырья, легко ли крутятся колеса, обеспечивая беспрепятственную транспортировку аппарата. Кстати, лучше, если они широкие и достаточно большого диаметра: так они не застрянут в мягкой почве.

Достоинством измельчителя является наличие защиты от перегрузки, возникающей при попадании слишком толстых ветвей. Хорошо, если над приемным бункером имеется защитный козырек. Ведь порой щепки или куски веток могут вылететь обратно и травмировать человека, работающего на измельчителе. Хотя в любом случае нужны защитные очки.

На заметку

Преимуществом модели измельчителя следует считать наличие в комплекте запасного режущего элемента – диска, фрезы или турбины с ножами. Ведь в случае выхода этого важнейшего узла из строя придется искать ему замену, а это может оказаться либо слишком дорогим «удовольствием», либо вообще нереальным по причине прекращения производителем поставок своей продукции, что нередко случается в наше непредсказуемое время.

И, наконец, надо обязательно обратить внимание на уровень шума, возникающего при работе агрегата. Если он будет сравним с ревом взлетающего самолета или рокотом мощного гусеничного трактора, то вполне возможно, что вы получите «привет» от соседей, которые, безусловно, имеют право на безмятежный, не омраченный громкими звуками отдых.

© Автор:  Игорь Ильич МАМИН, инженер, г. Москва

ВЫБИРАЕМ САДОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ – ВИДЕО

НА ЗАМЕТКУ: Еще один нужный инструмент для уборки сада – садовый пылесос или воздуходувка.

Побеждаем листопад и вредителей

Садовые грабли и прочие нехитрые инструменты для уборки в саду «грешат» избирательностью. Не все листочки-травинки удается захватить не то чтобы с первого раза, а даже со второго и третьего. Эффективная уборка получается разве что с электро- или бензотехникой, всасывающей на своем пути абсолютно все мелкие садовые отходы.

Электрические воздуходувки, а именно так называют садовые пылесосы, часто могут работать и на всасывание, и на выдувание. С их помощью можно не только собирать мусор, но и опрыскивать растения от вредителей. И это еще не все. Есть модели со встроенными ножами для измельчения мусора, так что на выходе получается готовая мульча. Мобильные бензиновые самоходные воздуходувки предназначены для уборки больших площадей.

Параметры воздуходувок

Воздуходувки просты в устройстве. Внутри корпуса находятся двигатель и турбина, создающая воздушный поток. По типу крепления воздуходувки делятся на модели с наплечным ремнем и на ранцевые. По сравнению со шредерами мощности они потребляют не так много. Например, 1 кВт вполне достаточно для уборки садового участка. (Мобильные бензиновые «самоходки» оснащаются двигателями мощностью до 3 кВт.)

Важный параметр – создаваемая скорость воздушного потока. Он сопряжен с мощностью и характеризует силу всасывания или выдувания. Если садовый пылесос используется только для уборки в саду, большая скорость всасывания ему не нужна, иначе вместе с листьями и травой он начнет захватывать и почву. Другое дело — опрыскивание.

Скорость потока распылителя порой необходима большая, чтобы «добить» с земли до кроны высоких деревьев.

© Автор: Ю.Гвоздева

Реклама

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"

  • Измельчитель травы своими руками из газонокосилки Как сделать измельчитель для травыА...
  • Садовый измельчитель своими руками – фото + чертежи Как сделать электрический садовый измельчитель...
  • Самодельный садовый измельчитель своими руками – чертеж Измельчитель отходов для сада своими...
  • Установка диспоузера (пищевой измельчитель для кухни) своими руками Монтаж пищевого измельчителя для кухни...
  • Устойчивые складные козлы для мастерской своими руками – фото и чертеж Складные козлы для мастерской своими...
  • Как отремонтировать отверстия для полкодержателей самому Ремонт полкодержателей своими руками (отверстия...
  • Сечка-траворезка для измельчения травы и пр. своими руками (фото) Сечка-траворезка своими руками для многих...

    Подпишитесь на обновления в наших группах.

    Будем друзьями!

  • kak-svoimi-rukami.com

    Делаем измельчители садовые своими руками

    Сейчас в магазинах есть очень много техники, применяемой на садово-огородном участке. Что только не изобретено в мире – и мотоблоки, и триммеры, и газонокосилки, и автоматические опрыскиватели! Однако перечисляя список полезных инструментов и приборов, мы не отметили такую полезную вещь, как измельчитель древесины и травы. Он обязательно пригодится, если у вас есть хотя бы пара соток земли или свой собственный газон. Но цена на такие устройства порой слишком высока, и у хозяев возникает потребность в том, чтобы сделать измельчители садовые своими руками. В этом вопросе мы и попробуем сегодня разобраться.

    Как сделать измельчители садовые своими руками: инструкция

    Следует отметить, что такие устройства, как измельчители, имеют практически такой же принцип работы, как и простые кухонные комбайны. Весь процесс по переработке древесины и травы происходит в цилиндрической емкости, где острые ножи, вращаясь по кругу, перемалывают продукт до нужного состояния. Поэтому сложностей при конструировании данного инструмента у вас возникнуть не должно.

    На первом этапе необходимо сварить каркас для устройства. Для этого нужно подготовить несколько стальных труб и при помощи электродной сварки соединить их между собой. Кстати, каркас можно также взять из обычного пылесоса советских времен.

    А теперь затронем основную часть – двигатель. В качестве силовой установки для измельчителя можно применять как бензиновый, так и электрический мотор. Однако многие предпочитают использовать все же бензиновый, поскольку он в плане экономичности больше подходит для садово-огородных работ. Электрические же устройства потребляют как минимум 3-4 киловатта электроэнергии в час. Поэтому это не самый лучший вариант для силовой установки. Чтобы сэкономить время, можно взять готовый мотор с какого-либо другого механизма, например, с бензопилы. Купленный двигатель следует закрепить на каркасе устройства, а соединить его с конструкцией можно при помощи обычного ремня и автомобильного шкива.

    Дисковые пилы

    Делая измельчитель своими руками, не забудьте приобрести набор дисковых пил. Не экономьте на них, так как некачественные инструменты в первый же день могут попросту затупиться. Диаметр металлических дисков может быть самым разнообразным – от 6 до 10 дюймов. Мы советуем приобрести сразу весь набор, чтобы потом измельчитель мог работать не только с ветками, но и со многими другими продуктами отходов. Когда будете делать измельчители садовые своими руками, помните, что диски должны быть закреплены на стальной оси с использованием пластиковой шайбы. Непосредственно на механизм их устанавливать не следует. При этом диаметр стальной оси должен составлять порядка 2-3 сантиметров.

    Заключение

    Все, на данном этапе вопрос, как сделать измельчители садовые своими руками, можно считать закрытым. Дополнительно на готовое устройство неплохо прикрепить упорный брусок - для того чтобы при обработке ветки упирались в него.

    fb.ru