Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Сгуститель радиальный принцип работы

Сгуститель

радиальный сгуститель СГУСТИТЕЛЬ (а. thickener; н. Eindicker; ф. epaississeur, mecanisme d'epaississement; и. espesador) — машина или аппарат для разделения пульп (суспензий) на твёрдую и жидкую фазы под действием сил тяжести, центробежной силы, магнитного поля. Сгустители применяют для обезвоживания пульп и суспензий. По конструктивным признакам сгустители разделяют на радиальные (рис. 1), пирамидальные отстойники, пластинчатые (прямоточные и противоточные) сгустители (рис. 2), вибросгустители (рис. 3), Гидроциклоны, гидросепараторы, осадительные центрифуги, фильтры-сгустители, магнитные сгустители; по характеру осаждения — на сгустители со сгущением в объёме и со сгущением в тонком слое; по принципу работы — непрерывного и периодического действия.

При сгущении жидких пульп и суспензий, для которых характерно повышенное содержание тонких классов твёрдых частиц в питании сгустители применяют радиальные сгустители с одним или несколькими ярусами. Радиальные сгустители состоят из цилиндрической ёмкости с горизонтальным (у сгустителей малого диаметра) или конического (у сгустителей большого диаметра) днищем и кольцевым сливным жёлобом (порогом) наверху, загрузочной воронки и механизма для разгрузки сгущённого продукта. Ёмкость изготавливают из бетона, а при малом размере — из листового железа, реже дерева. Угол наклона днища до 12°, загрузочная воронка располагается в центре сгустителя с заглублением на 0,5х1 м.

Механизм для разгрузки сгущённого продукта может быть выполнен в виде гребков, установленных на перемещающейся ферме, один конец которой опирается на центральную колонну, а другой — на рельс, расположенный по окружности сгустителя. Ферма перемещается центральным или периферическим приводом. Окружная скорость у периферии сгустителя обычно 0,1 м/с, при сгущении тонких шламов — 0,05 м/с, а грубозернистых пульп — от 0,5 до 0,2 м/с и более.

пластинчатый сгуститель При поступлении пульпы питания в сгуститель под действием силы тяжести происходит выпадение в осадок твёрдых частиц, которые, осаждаясь на днище сгустителя, сдвигаются гребками к центру и разгружаются самотёком через отверстия в днище или насосами, верхний слой осветлённой жидкости (слив) переливается через порог в кольцевой жёлоб и удаляется самотёком. Для осаждения твёрдых частиц, находящихся в пенных продуктах, используют брызгала, расположенные у центральной колонны сгустителя, и пеноотбойник, устанавливаемый у сливного порога ниже уровня слива.

Глубину сгустителя определяют по соотношению зон осветлённой жидкости (0,3-0,9 м), зоны пульпы питания (0,3-0,5 м) и зоны уплотнения. Достоинство радиальных сгустителей — большая степень сгущения, недостаток — значительные размеры сгустителя.

Для предварительного сгущения продуктов применяют пирамидальные отстойники, их слив дополнительно сгущают в цилиндрические сгустители. Иногда пирамидальные отстойники применяют как основные аппараты для сгущения. Конструктивная особенность отстойников — пирамидальная форма днищ. Пульпа поступает в головную часть отстойника и движется к сливному порогу. По пути твёрдые частицы осаждаются в камеры и выпускаются при помощи ручного затвора, насосов или шлюзового питателя.

При сгущении пульп с тонкими абразивными частицами используют пластинчатые сгустители (прямоточные и противоточные), в которых осаждение частиц осуществляется в тонком слое на близко расположенных (35-50 мм) наклонных плоскостях под углом 25-60° к горизонту, разделяющих поток на струи с ламинарным движением. За счёт увеличенной площади осаждения достигается значительное уменьшение размеров сгустителя. Наибольшее применение в горнорудной промышленности получили противоточные пластинчатые сгустители, в которых пульпа питания и сгущённый продукт движутся в противоположных направлениях. При сгущении в противоточных пластинчатых сгустителях необходимо обеспечивать равномерную подачу питания во все каналы и исключать перемешивание исходного продукта со сгущённой пульпой. При сгущении пульп с повышенным содержанием шламов для предотвращения забивания разгрузочного патрубка используют вибраторы с малой амплитудой колебаний. Пластинчатые сгустители уступают радиальным по степени сгущения, но отличаются простотой и отсутствием подвижных частей.

вибросгуститель Высокую удельную производительность и степень сгущения обеспечивают вибросгустители, представляющие собой металлическую конструкцию конической формы. В нижней части конуса расположена виброворонка, сгущённый осадок выгружается из вибросгустителя с помощью затвора.

При сгущении пульп, содержащих быстрооседающую твёрдую фазу, получили применение гидросепараторы. Для повышения производительности по твёрдому компоненту гидросепараторы оснащаются вибрационными устройствами, позволяющими ускорить процесс осаждения твёрдых частиц и уплотнения осадка. Гидросепараторы устанавливаются перед фильтрами, что улучшает показатели работы фильтровальных отделений.

При сгущении мелких разжиженных продуктов применяют осадительные центрифуги, в которых твёрдые частицы осаждаются в поле центробежных сил. Осадительные центрифуги представляют собой горизонтально установленный вращающийся конусный барабан со сплошной или фильтрующей поверхностью (осадительно-фильтрующие центрифуги). Угол наклона образующей поверхности конусного барабана составляет до 20°. Осадок обезвоживается и выгружается шнеком по поверхности барабана.

При сгущении тонкозернистых и шламистых продуктов (разжиженных пульп) используют фильтры-сгустители, состоящие из чана с расположенной в нём батареей фильтрующих элементов (патронов). Патроны, погружённые в пульпу, попеременно подключаются к вакууму и сжатому воздуху. При создании вакуума шлам осаждается на ткани патронов, а жидкость фильтруется и удаляется из сгустителя. При подаче сжатого воздуха шлам отделяется, осаждается на дно чана и удаляется через разгрузочное устройство.

Сгущение пульп с магнитными частицами (в основном железных и марганцевых руд) осуществляется в магнитных сгустителях. Осаждение твёрдой фазы происходит под действием магнитного поля и определяется свойствами продукта, конструктивными особенностями и режимом работы сгустителя. Магнитные сгустители разработаны на основе гидросепараторов, снабжённых намагничивающим устройством (размещены на питающей воронке сгустителя). Магнитные сгустители обычно работают с большой нагрузкой по твёрдому компоненту (содержание твёрдого компонента в сгущённом продукте достигает 70%). Магнитные сгустители отличаются более высокой удельной нагрузкой и степенью сгущения.

www.mining-enc.ru

Сгуститель радиальный с центральным приводом

«Машинопромышленное объединение» изготавливает радиальные сгустители разных типоразмеров. После получения технического задания на изготовления сгустителя наш конструкторский отдел разрабатывает техническую документацию, проводит расчеты производительности данного оборудования, а также прочностной расчет всей конструкции. «Машинопромышленное объединение» также может укомплектовать сгустители необходимой системой управления и КИПа.

Радиальные сгустители де факто стали универсальными аппаратами для сгущения пульп на первых стадиях обезвоживания на горно-обогатительных предприятиях. Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» предлагает для этих целей радиальные сгустители с центральным приводом собственного производства.

Как видно из самого названия аппарата, сгуститель предназначен для проведения процесса сгущения. Для чего это нужно? Благодаря применению процесса сгущения происходит повышение концентрации, т.е. увеличения количества твердых веществ в определенном объеме пульпы, неизбежном спутнике процессов обогащения многих полезных ископаемых.

Повышение концентрации или сгущение пульпы становится возможным в результате осаждения, содержащихся в ней твердых частиц под действием прилагаемых массовых сил, как правило гравитационных или центробежных.

В общем случае в процессе сгущения в сгустителе при соблюдении заданных режимов работы пульпа распределяется на несколько зон по глубине сгустителя. В верхней зоне сгустителя содержится осветленная жидкость, в средней – зона пульпы исходной плотности, а в самом низу зона уплотнения или консолидации. В результате и происходит отделение жидкости под давлением вышерасположенных слоев.

Так же важным элементом процесса сгущения является специальный механизм сгустителя, выполненный в виде вращающегося внутри сгустителя цилиндра специальной конструкции, создающей разрежение. Внутри цилиндра сгустителя из пульпы образуется слой более густой массы, отделяемой затем от него лопастями или валиками.

Общий вид сгустителя размером 7 и 10 метров производства "Машинопромышленное объединение"

Самый распространенный тип сгустителя представляет собой цилиндрическую емкость с механической разгрузкой осадка. Такой тип называется радиальным сгустителем. В зависимости от особенностей устройства механизма выгрузки сгущенной массы и места расположения привода цилиндрические или радиальные сгустители могут быть двух типов: с центральным или периферическим приводом.

Существуют так же пластинчатые сгустители, представляющие собой камеру, внутри которой под углом к горизонту установлен пакет расположенных параллельно друг другу пластин. Пластинчатые сгустители делятся на прямоточные, противоточные и сгустители с поперечным потоком. Завод "Машинопромышленное объединение" производит пластинчатые сгустители радиального типа.

Радиальные сгустители, в отличии от пластинчатых более универсальны и подходят для сгущения пульп при обогащении различных полезных ископаемых и применяются в первых стадиях обезвоживания в технологиях большинства обогатительных фабрик. Чаще всего применяются радиальные сгустители с центральным приводом, а они в свою очередь могут быть легкого типа, тяжелого типа и многоярусными.

На представленных фотографиях показан порядок изготовления сгустителей на нашем заводе. В процессе изготовления сгустителя в зависимости от его размеров мы производим контрольную сборку отдельных элементов конструкции (корпуса сгустителя, днища, опорных балок, мешалок). Сгустители отправляются Заказчику в разобранном виде с инструкцией о порядке сборке на объекте. При необходимости наши специалисты выезжают на проведения шеф монтажных работ для контроля проведения монтажа.

Прочностной расчет сгустителя производства "Машинопромышленное объединение"

Радиальный сгуститель с центральным приводом легкого типа.

Радиальные сгустители с центральным приводом легкого типа производятся с диаметром корпуса от 2,5 до 18 метров. Основу одноярусного радиального сгустителя с центральным приводом легкого типа составляет цилиндрический металлический корпус, днище которого делается с небольшим конусом. В центре днища радиального сгустителя устанавливается разгрузочный конус для отвода сгущенного материала, а в верхней части кольцевой сливной желоб.

По оси цилиндрического корпуса сгустителя, на уровне поверхности жидкости, устанавливается загрузочное устройство приема пульпы и привод центрального вала с механизмом подъема гребковой рамы. Вал монтируется в опорных подшипниках, установленных на мостовой ферме над корпусом сгустителя. Гребковая рама радиального сгустителя состоит из четырех граблин с гребками, установленными под углом, что позволяет перемещать осадок к центру.

Фото изготовления и частичной контрольной сборки

Привод центрального вала радиального сгустителя легкого типа осуществляется электродвигателем, передающим усилие через редуктор и червячную передачу. Возможность подъема гребковой рамы необходима чтобы исключить поломку приводного механизма и гребковой рамы при возникающих в работе перегрузках. Подъем и опускание гребковой рамы производится отдельным реверсивным электродвигателем через червячную пару. При возникновении перегрузок при работе радиального сгустителя на его валу создается повышенный крутящий момент и подается сигнал включения механизм подъема.

В процессе работы радиального сгустителя пульпа поступает в загрузочное устройство, оборудованное так же решеткой для улавливания случайно попавших в пульпу крупных частиц и гашения скорости потока. Пульпа, попадая внутрь корпуса радиального сгустителя начинает опускаться вниз и растекаться от центра к кольцевому сливному желобу. При этом, содержащиеся в пульпе твердые частицы оседают на дно радиального сгустителя, а осветленная вода переливается через кромки кольцевого сливного желоба для отвода из сгустителя. При сгущении пенящихся флотационных концентратов радиальные сгустители оснащают специальными отбойниками пены, располагая их ниже уровня слива.

Сгущенный материал оседает на дно и перемещается гребками к разгрузочному конусу, откуда и удаляется. Удаление сгущенного материала из радиального сгустителя может производится самотеком или с применением специальных насосов. Удаление результатов сгущения самотеком применяется для радиальных сгустителей небольшого диаметра. В сгустителях большого это возможно только откачиванием центробежными насосами.

Окружная скорость перемещения граблин радиального сгустителя напрямую зависит от размера частиц содержащихся в пульпе. Чем мельче размер частиц подлежащих сгущению, тем ниже скорость движения граблин радиального сгустителя и наоборот.

Фото радиальных сгустителей производства «Машпром-Оборудования» после монтажа на ОФ

Радиальный сгуститель с центральным приводом тяжелого типа

Радиальные сгустители с центральным приводом тяжелого типа производятся с диаметром корпуса от 25 до 100 м. Корпуса радиальных сгустителей тяжелого типа представляют собой железобетонные емкости, с установленной в центре мощной железобетонной же колонной и более сложную конструкцию приводного механизма.

Подача пульпы и отвод сгущенного материала в общем случае производятся аналогично этим же операциям радиального сгустителя легкого типа, разумеется с учетом размеров сгустителя и объема материала. Большие радиальные сгустители так же оборудуются механизмом подъема гребковой фермы для предотвращения ее поломок при перегрузке.

Иногда радиальные сгустители больших размеров частично или полностью заглубляют в грунт. В этом случае разгрузка производится через специально проложенную траншею под днищем корпуса сгустителя. Центробежные насосы для откачки сгущенного материала могут быть размещены в этой траншее или рядом со сгустителем.

Радиальные сгустители с центральным приводом тяжелого типа имеют определенные преимущества:

высокая прочность конструкции, которая позволяет сгущение продуктов с высокой плотностью твердой составляющей;
низкое расположение гребковой фермы, что позволяет улучшить условия осаждения твердой составляющей и осветления пульпы без замутнения верхних слоев;
лучшая приспособленность для работы в зимних условиях и под открытым небом.

Многоярусный радиальный сгуститель с центральным приводом.

Многоярусные радиальные сгустители применяются в специальных случаях. Например для сгущения пульпы имеющей высокую температуру, в случае необходимости снизить температуру для сгущенного материала. Применяются в основном двухъярусные радиальные сгустители, как наиболее для распределения нагрузки приходящейся на каждый отдельный ярус и между ними.

В двухъярусных радиальных сгустителях сбалансированного типа пульпа подается в оба яруса, через собственные приемники, слив воды происходит так же на каждом ярусе, а сгущенный материал только в нижней части всей системы.

Наш завод «Машинопромышленное объединение» имеет возможности проектировать и изготавливать как стандартное так и нестандартное оборудование для предприятий горной промышленности. В других разделах нашего сайта вы найдете информацию об изготовлении такой продукции как емкостное оборудование, сгустители, конвейерное оборудование, изготовление дробилок, футеровочная машина (машина для замены футеровки), изготовлении бутар для мельниц. В разделе список выпускаемого оборудования вы ознакомитесь с изделиями нашего предприятия, с готовой технической документацией, которая может быть скорректирована под ваши задачи.

Приглашаем к сотрудничеству

www.mpoltd.ru

Радиальный сгуститель | АО "ДАКТ-Инжиниринг"

Радиальный сгуститель

Скачать опросный лист

Сгустители радиальные с центральным приводом.

Радиальные сгустители предназначены для сгущения и обесшламливания пульп, осветления оборотных вод и растворов и суспензий.

Сгустители широко применяются на предприятиях горно-обогатительного производства в металлургической, угольной, химической и других отраслях промышленности.

Фактически высокоэффективные сгустители являются не только осадительным оборудованием, а также особым видом обезвоживающего оборудования в сочетании с фильтрующими свойствами слоев пульпы.

Сгустители состоят из сгустительного чана, гребковой рамы, приводного оборудования, подъёмной гребковой рамы, питательного оборудования, разгрузочного оборудования и сигнального устройства для обеспечения безопасности.

Флокулянт добавляется в специальный концентрированный раствор, который позволяет пульпам собираться и образовывать комки, что ускоряет процесс осаждения и делает его высокоэффективным.

Принцип работы

Поток вещества полностью перемешиваются с флокулянтом посредством вращения импеллера в чане.

Особенности оборудования

Высокая флокулирующая способность твердых частиц;
Длительный срок службы;
Системы автоматического контроля за дозировкой реагентов осаждения в зависимости от содержания твердого в подаваемой суспензии;
Автоматическое поддержание постоянной величины содержания твердого в разгрузке;
Системы технологической безопасности.

Технические характеристики радиальных сгустителей с центральным приводом представлены в таблице

Модель	Чан сгущения		Площадь осаждения (м2)	Мощность (кВт)*	Производитель-ность т/сут*	Высота подъема гребкового устройства	Масса (кг) без чана	Масса (кг) с металлическим чаном
Модель	Диаметр (м)	Глубина (м)	Площадь осаждения (м2)	Мощность (кВт)*	Производитель-ность т/сут*	Высота подъема гребкового устройства	Масса (кг) без чана	Масса (кг) с металлическим чаном
Дакт PC 6	6	3	28	3	100	300	5000	16500
Дакт PC 9	9	3	63,5	3	150	350	7700	31200
Дакт PC 12	12	4	110	4,5	250	350	12400	57000
Дакт PC 15	15	4	175	5,5	350	400	15800	78000
Дакт PC 18	18	4	250	5,5	600	400	19600	130000
Дакт PC 20	20	4,4	310	5,5	960	400	25000*	160000
Дакт PC 25	25	5	490	7,5	1570	500	42500	209000
Дакт PC 30	30	5,4	700	7,5	2000	500	48000	270000

*- значения в таблице указаны справочно, производитель оставляет право вносить изменения на стадии размещения заказа

МОДЕРНИЗАЦИЯ РАДИАЛЬНЫХ СГУСТИТЕЛЕЙ

Для действующих предприятий экономически целесообразнее проводить модернизацию существующего парка оборудования, которая позволит увеличить пропускную способность участков сгущения без изменения устоявшейся технологии, приобретения новых аппаратов и привлечения дополнительных площадей.

Возможна модернизация радиального сгустителя, с заменой периферического привода на центральный.

Особенности технологии

Нами предложен метод модернизации радиальных сгустителей, при котором к уже существующим аппаратам подводятся оригинальные системы подачи питания и флокулянта, питающих колодцев и механизмов удаления шлама. Проект модернизации индивидуален и рассчитывается нами под конкретный аппарат, с учетом свойств сгущаемой пульпы и используемых реагентов, что позволяет:

модернизировать аппараты без их демонтажа, с использованием существующих опор и фундаментов, обечаек и ферм привода;
использовать существующие редукторы без их замены на более мощные при снижении Ж:Т шлама разгрузки до полутора раз, за счет изменения гидродинамики потоков в аппарате и перераспределения шлама от периферии к центру сгустителя;
значительно снизить сроки промышленной реализации проектов, а так же трудозатраты материалы (по сравнению со строительством нового объекта).

Один из вариантов модернизации – это создание сгустителей комбинированного типа.

Установка блоков тонкослойного сгущения внутрь радиального сгустителя, позволяет использовать их в составе сгустителей разгрузочной конструкции.

В сгустителях комбинированного типа в качестве корпуса используется чан радиального сгустителя. Сгущение пульпы и осветление жидкой фазы осуществляется в блоках, расположенных по периметру чана. Разгрузка осадка осуществляется граблинами радиального сгустителя. Использование сгустителей такого типа позволяет сократить занимаемую площадь или увеличить нагрузку на сгуститель в 2 и более раза.

www.dakt.com

Радиальный сгуститель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Радиальный сгуститель

Cтраница 1

Радиальный сгуститель представляет собой сложный объект автоматического регулирования, обладающий большой инерционностью из-за очень большого объема и малой скорости протекания процессов оседания и уплотнения слоя частиц. В радиальном сгустителе диаметром 30 м содержится свыше 2000 м3 воды и шлама. Регулирующими воздействиями на работу радиального сгустителя может служить регулирование подачи шламовой воды и выгрузки сгущенного продукта. Однако в связи с тем, что сгуститель должен принять всю поступающую шламовую воду, регулирование нагрузки обычно не производится. Ввиду большого объема радиальный сгуститель выполняет роль демпфирующей емкости, способной сгладить кратковременные колебания водно-шламовых процессов. [1]

В радиальный сгуститель подавался флокулянт - полиакриламид порядка 10 г / т твердого ( 0 2 г / м3), что позволило снизить содержание твердого в оборотной воде со 150 - 200 г / л до 1 г / л и менее. Таким путем достигнута практически полная очистка оборотной воды. [2]

Собственно радиальные сгустители проектируются в виде круглых резервуаров диаметром 30 м с коническим днищем, поддерживаемым двумя рядами концентрически расположенных колонн и одной мощной центральной колонной, усиленной восемью ребрами-стенками. [3]

Расчет радиальных сгустителей и горизонтальных отстойников производится по максимальной производительности насосов, а при самотечном транспортировании шламов - по максимальной пропускной способности подводящего коллектора. [5]

В радиальном сгустителе с периферическим приводом ( рис. 28 - 6) гребковая рама сгустителя одним концом опирается на вращающийся подпятник, установленный на железобетонной колонне в центре резервуара, а другим - на тележку, катящуюся по рельсу, уложенному на борту резервуара. [7]

В радиальных сгустителях осаждается шлам из оборотных вод углефабрики, после чего шлам при помощи насосов подается во флотационное отделение главного корпуса, где обогащается на флотационных машинах. [9]

Основной недостаток радиальных сгустителей - большая площадь, занимаемая этими сооружениями, и большая их строительная стоимость. [11]

Потребная площадь радиальных сгустителей определяется по той же формуле, что и площадь пирамидальных сгустителей. В табл. 28 - 7 приведены практические результаты работы сгустителей. [13]

Эффективность работы радиальных сгустителей и шламовых горизонтальных отстойников с коагуляцией характеризуется приведенными ниже показателями. Концентрация нерастворенных примесей в осветленной воде зависит от нагрузки на сооружения. [14]

В зависимости от назначения радиального сгустителя системы автоматизации различны. В одних случаях главное - осветлить воду и вернуть ее в оборот, в других - выдать сгущенный продукт с заданной концентрацией твердого для дальнейшей обработки. Подача коагулянта ускоряет процесс сгущения и может в значительной степени удовлетворить обе цели. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5

www.ngpedia.ru

Конструкции радиальных сгустителей

Количество просмотров публикации Конструкции радиальных сгустителей - 811

Радиальные сгустители являются наиболее универсальными аппаратами для сгущения различных пульп и применяются в первых стадиях обезвоживания на большинстве обогатительных фабрик.

Учитывая зависимость отконструкции и места расположения привода гребковой фермы различают сгустители с центральным и периферическим приводами. Сгустители с центральным приводом подразделяются на сгустители легкого типа, тяжелого типа и многоярусные.

Радиальный сгуститель с центральным приводом легкого типа

Радиальные сгустители с центральным приводом легкого типа выпускаются с диаметром чана от 2,5 до 18 м и обозначаются Ц–D, м.

Одноярусный сгуститель с центральным приводом легкого типа (рис. 3.7) состоит из цилиндрического металлического чана 1 со слабоконическим днищем. В центре чана имеется разгрузочный конус 4 для выпуска сгущенного продукта͵ а по борту чана – кольцевой сливной желоб 2. В центре чана на уровне поверхности осаждения установлено загрузочное устройство 3 для приема пульпы. На стальной ферме 7, опирающейся на стенки чана или на специальные колонны, установлен привод центрального вала 8 и механизм подъема гребковой рамы 9. Вал 5 смонтирован в центре чана в опорных подшипниках, установленных на мостовой ферме 7. Гребковая рама сгустителя состоит из четырех радиально расположенных граблин 6 с прикрепленными к ним гребками. Рама при помощи крестовин и тяг укреплена на конце центрального вала. Гребки установлены под определенным углом, позволяющим перемещать осадок к центру.

Механизм привода центрального вала включает электродвигатель, редуктор, червячную передачу, помещенные в литом корпусе. Для предотвращения поломок приводного механизма и гребковой рамы при перегрузках вал вместе с граблинами может перемещаться на некоторую высоту в вертикальном направлении. Механизм подъема гребковой рамы состоит из реверсивного электродвигателя и червячной пары, приводящей в действие винт домкрата͵ соединенного с центральным валом через шарикоподшипник и нажимную гайку. Работа подъемного механизма состоит в следующем. При перегрузках сгустителя по твердому на валу создается повышенный крутящий момент, одновременно с подачей сигнала включается механизм подъема вала и домкрат поднимает или опускает вал вместе с гребковой рамой на высоту 300–400 мм.

Рис. 3.7. Сгуститель с центральным приводом легкого типа: 1 – чан; 2 – сливной желоб; 3 – загрузочная воронка; 4 – разгрузочный конус; 5 – центральный вал; 6 – граблины; 7 – ферма; 8 – привод; 9 – механизм подъема вала с граблинами; 10 – указатель перегрузки сгустителя

Исходная пульпа по желобу или трубе поступает в загрузочное устройство в виде цилиндрического стакана с поперечной решеткой внутри для улавливания случайных крупных предметов и для гашения скорости потока поступающей пульпы. Пульпа, выйдя из питающего устройства, сначала движется вниз, а затем растекается от центра к кольцевому сливному желобу. При этом происходит осаждение взвешенных в пульпе твердых частиц и осветление воды, которая переливается через кромки кольцевого сливного желоба по всей окружности чана и отводится из сгустителя. При сгущении флотационных концентратов, представляющих собой пенные продукты, для предотвращения попадания пены в сливной желоб на расстоянии 30–70 мм от него устанавливают пеноотбойник, который располагают ниже уровня слива.

Сгущенный продукт, оседающий на дно, перемещается гребками к разгрузочному конусу, откуда удаляется самотеком или откачивается диафрагмовыми или центробежными песковыми насосами. Самотечное удаление сгущенного продукта и откачка диафрагмовыми насосами применимы для сгустителей небольшого диаметра. В сгустителях большого диаметра сгущенный продукт откачивают центробежными насосами. В нижней зоне пульпа может уплотняться частично под действием гребков. Дополнительное уплотнение осадка происходит в результате разрушения гребками сводов, образуемых частицами.

Окружная скорость движения граблин зависит от крупности сгущаемых частиц. При сгущении тонких частиц окружная скорость граблин обычно составляет до 0,05 м/с, а при сгущении грубозернистых пульп эту скорость увеличивают до 0,15–0,2 м/с.

Радиальный сгуститель с центральным приводом тяжелого типа

Радиальные сгустители с центральным приводом тяжелого типа выпускаются с диаметром чана от 25 до 100 м.

Сгуститель с центральным приводом тяжелого типа (рис. 3.8) состоит из железобетонного чана 1, в центре которого установлена мощная железобетонная колонна 4. На колонне укреплена опорная головка 5 с приводным механизмом 6. Приводной механизм состоит из электродвигателя 10, связанного клиноременной передачей 11 с червячным редуктором 17, передающим вращение на ведущую шестерню 15. Шестерня находится в зацеплении с зубчатым венцом внутреннего зацепления (диаметром около 3 м), жестко связанным с поворотным опорным кольцом 12. Кольцо 12 опирается на подшипник, представляющий собой сплошное кольцо 14 с проточкой, в которую уложены стальные шарики 13.

Зубчатый венец соединен с рамой прямоугольного сечения, с помощью проушин 16. Благодаря этому рама вращается вокруг центральной железобетонной колонны. К нижнему концу рамы шарнирно крепятся две длинные и две короткие гребковые фермы 2 треугольного сечения с гребками. Шарнирное крепление позволяет гребковым фермам поворачиваться и приподниматься при подпрессовывании оседающего материала. Гребки имеют изогнутую форму, перекрывают всю площадь днища сгустителя и обеспечивают подгребание оседающих частиц к разгрузочным патрубкам.

Питание в сгуститель подают по трубе 7 в приемное устройство 3. Слив отводится из сгустителя через кольцевой сливной желоб 8. В центре чана расположена разгрузочная воронка, имеющая патрубки для разгрузки сгущенного продукта 9. Также к конусу подводятся патрубки для аварийной разгрузки сгустителя или для подачи воды в конус при чрезмерном уплотнении осадка.

Рис. 3.8. Сгуститель с центральным приводом тяжелого типа

Сгустители больших размеров частично или полностью заглубляют в грунт. При этом доступ к разгрузочному конусу осуществляется через специально проложенную траншею под днищем сгустителя. Центробежные песковые насосы для откачки сгущенного продукта размещают в траншее или в непосредственной близости от сгустителя.

Большинство сгустителей, кроме Ц–50 и Ц–100, оборудованы механизмом подъема гребковой фермы для предотвращения заиливания ее при перегрузке.

В последнее время сгустители больших размеров с центральным приводом находят все более широкое применение. К преимуществам таких сгустителей относят:

а) прочность конструкции рамы и гребковой фермы для сгущения продуктов с высокой плотностью твердой фазы, что позволяет получать сгущенный продукт с повышенным содержанием твердого;

б) низкое расположение гребковой фермы улучшает условия осаждения твердой фазы и осветления пульпы, нет взмучивания в верхних слоях;

в) бóльшая приспособленность для работы в зимних условиях под открытым небом, при этом гребковая ферма будет вращаться под коркой льда.

На Лебединском ГОКе для осветления хвостовой пульпы в узле оборотного водоснабжения на открытой площадке установлены два сгустителя Ц–100. Слив сгустителей, в котором твердого содержится в среднем 0,13 г/л, используется в качестве оборотной воды, а сгущенный продукт с содержанием твердого не выше 33% грунтовыми насосами перекачивается в хвостохранилище. Сгустители удовлетворительно работают в зимний период при температуре –25°C, температура пульпы в чане снижается до 6–8°C. На зеркале слива наблюдается образование шуги´, что не отражается на технологическом процессе.

Радиальный сгуститель с периферическим приводом

Радиальные сгустители с периферическим приводом выпускаются с диаметром чана от 18 до 50 м и обозначаются П–D, м.

Сгуститель с периферическим приводом (рис. 3.9) состоит из круглого железобетонного чана 1, в центре которого установлена колонна 2, двух металлических ферм – подвижной 3 и неподвижной 4, опорной головки 5 и расположенного на борту рельсового пути 6.

Рис. 3.9. Сгуститель с периферическим приводом

К нижнему поясу подвижной фермы крепятся наклонные гребки 8, высота которых увеличивается к центру чана по мере возрастания высоты слоя сгущенного продукта. Свободный конец фермы 3 предназначен для интенсивного перемешивания оседающего материала в зоне его наибольшей плотности.

В центре чана на железобетонной колонне 2 смонтирована вращающаяся опорная головка 5, на которую опирается вращающаяся ферма с гребками 3. Другим концом вращающаяся ферма опирается через ходовое колесо на круговой рельс 6, уложенный на борту чана. На периферии гребковая ферма заканчивается кареткой 9, на которой размещен привод ходового колеса, состоящий из электродвигателя 10, редуктора 11, опорных и приводных роликов. Ток к электродвигателю подводится через центральную колонну и контактные кольца по силовому кабелю. Токоснимающее устройство расположено на опорной головке. При передаче вращения от электродвигателя на ходовое колесо 15 оно катится по круговому рельсу, увлекая за собой подвижную гребковую ферму. Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, гребковая ферма вращается вокруг центральной колонны и гребками перемещает сгущенный продукт к разгрузочному конусу.

Привод имеет сигнальное устройство и индукционное реле скорости, отмечающее замедление скорости вращения фермы при перегрузке сгустителя. Для возобновления нормальной работы фермы подключают аварийный насос и дополнительно откачивают сгущенный продукт. В специальные карманы каретки загружают балласт (до 18 т), благодаря чему возрастает давление ходового колеса на рельс и увеличивается сила их сцепления.

Неподвижная ферма 4 одним концом опирается на верхнюю часть опорной головки 5, а другим укреплена жестко на железобетонной конструкции резервуара 1.На неподвижной ферме уложены трубопроводы или желоба 7 для подачи пульпы и оборудован мостик для прохода. Пульпа подается по желобу на опорную головку, в которой имеются окна, через которые пульпа поступает в чан. Сгущенный продукт откачивается через разгрузочные патрубки по трубам 12, расположенным в траншее под сгустителем. Осветленная вода непрерывно переливается через кромку кольцевого сливного желоба 13 и отводится от него по трубопроводу 14.

Важным условием нормальной работы сгустителя является своевременный отвод песков из него. При этом объём отводимых песков должен быть строго определенным исходя из производительности сгустителя для обеспечения постоянного содержания твердого в песках, а следовательно, и для нормального протекания дальнейшего технологического процесса. Обычно для отвода песков используют песковые насосы.

Можно выделить два способа отвода песков. По первому способу насосы непосредственно подсоединяются к разгрузочной воронке сгустителя. По второму способу пески сначала спускаются в зумпф, а затем из зумпфа откачиваются насосами.

При разгрузке песков сгустителя в зумпф насоса возможно визуальное наблюдение за поступлением и плотностью разгружаемого продукта͵ а также ручная регулировка процесса. Такая система широко применяется на сгустителях небольшого размера, особенно когда их несколько. При этом пески всех сгущающих аппаратов собирают в один зумпф и перекачивают одним насосом. К недостаткам такого способа разгрузки следует отнести возможность переполнения зумпфа и выброса пульпы на обслуживающую площадку, в случае если подача песков сгустителя превысит допустимую, а также затопления насосного отделения при аварийных остановках откачивающих насосов.

Указанных недостатков лишена первая схема – с подключением насосов непосредственно к разгрузочной воронке, но в данном случае затрудняется поддержание заданной плотности песков при колебаниях производительности сгустителя. Возможно значительное снижение содержания твердого в песках при недостаточной подаче материала в сгуститель, а перегрузка сгустителя может привести к остановке насоса. В последние годы все шире находят применение системы автоматического регулирования с установкой на песковых насосах электродвигателей с переменной частотой вращения. На нагнетательном трубопроводе устанавливается плотномер, который автоматически управляет частотой вращения электродвигателя насоса при заданном содержании твердого в песках. Подача насоса при этом изменяется и содержание твердого в песках поддерживается на заданном уровне.

Ранее широко применявшиеся сгустители П–30 и П–50, выпускавшиеся Иркутским заводом тяжелого машиностроения, сняты с производства с 80-х годов.

Двухъярусный сгуститель

Многоярусные сгустители применяются в тех случаях, когда стремятся сэкономить производственную площадь отделений обезвоживания. Многоярусные сгустители нашли применение при сгущении горячих пульп, когда требуется сократить разницу температур исходного и конечного продуктов, а также в гидрометаллургии золота для промывки материала методом непрерывной противоточной декантации. Многоярусные сгустители с числом ярусов до пяти применяются в глиноземном производстве, но имеется тенденция замены их одноярусными сгустителями закрытого типа с центральным приводом.

Наиболее широко применяются двухъярусные сгустители (особенно сбалансированные – уравновешенные), как наиболее удобные по распределению нагрузки между отдельными ярусами. Двухъярусный сгуститель (рис. 3.10) состоит из чана 1, разделенного промежуточным днищем 3 на верхний и нижний ярусы. Гребковые рамы верхнего 8 и нижнего 13 ярусов укреплены на одном вертикальном валу 7. Механизмы привода вертикального вала и подъема гребковых рам аналогичны механизмам привода одноярусного сгустителя легкого типа. Исходная пульпа подается в распределительную коробку 4, из которой по трубам 2 и 5 поступает в верхний и нижний ярусы чана. Питание в верхний ярус подается через приемное устройство 6. Оседающий материал верхнего яруса подгребается гребковой рамой к перепускному патрубку 14 и поступает в нижний ярус, откуда вместе со сгущенным продуктом нижнего яруса отводится через разгрузочную воронку 15.

Рис. 3.10. Двухъярусный сгуститель

Слив верхнего яруса удаляется через кольцевой желоб 9 и поступает в сборную емкость 10. Слив с нижнего яруса по трубе 12 также поступает в емкость 10. Удаление слива нижнего яруса регулируют насадочными кольцами 11, при уменьшении числа которых объём слива возрастает.

К недостаткам двухъярусного сгустителя относится трудность доступа к гребковой раме нижнего яруса для ее ремонта или очистки в случае подпрессования осевшим материалом. Для доступа в нижний ярус сгустителя предусмотрен ремонтный люк 16.

Многоярусные сгустители изготовляют по индивидуальным заказам как нестандартное оборудование с диаметром чана 12 и 15 м.

Радиальный сгуститель с грунтовым днищем

Рис. 3.11. Схема сгустителя с грунтовым днищем: 1 – слои грунта; 2 – гребковый механизм; 3 – сливной желоб; 4 – железобетонная стенка; 5 – насыпь

Эти сгустители отличаются наиболее низкими капитальными затратами для сгустителей такой конструкции по сравнению с железобетонными. При конструировании таких сгустителей (рис. 3.11) наиболее важным условием является непроницаемость почвы, образующей основание (днище) сгустителя. По этой причине первым этапом сооружения сгустителя с грунтовым днищем является определение физико-химических свойств грунтового материала. Грунт должен содержать 10–20% глины.

Второй этап – сооружение бетонной стены по периметру со сливным желобом и тоннеля под сгустителем для прокладки труб сгущенного продукта.

На третьем этапе на дно сгустителя укладывают слои грунта толщиной 150–200 мм, уплотняют каждый слой катком, обрабатывают стабилизаторами почвы и поверхностно-активными веществами. Этот процесс повторяется для второго и третьего слоев.

Четвертый этап – монтаж гребкового механизма в центре сгустителя. Вокруг сгустителя отсыпают и планируют насыпь шириной 5 м с откосами 1:11,5. Высота насыпи должна быть на 700 мм ниже верхней кромки ограждающей стенки.

После сооружения сгуститель заполняется водой с добавлением 0,1% полимера и выдерживается не менее 72 часов, после чего он готов к работе.

3.8. Сгущение в магнитных дешламаторах и на магнитных сепараторах

На магнитных дешламаторах и сепараторах сгущаются концентраты, обладающие сильными магнитными свойствами. К ним относятся магнетитовые железорудные концентраты, которые, исходя из вкрапленности магнетита в рудах на разных горно-обогатительных комбинатах, имеют различную крупность. Магнетитовые концентраты, обладающие высокой магнитной восприимчивостью, легко намагничиваются. При этом в пульпе образуются магнитные флокулы больших размеров, а скорость осаждения сфлокулированных таким образом магнитных частиц значительно повышается. Магнитная флокуляция обладает к тому же достаточно высокой селективностью. Высокие скорости восходящих потоков в магнитных дешламаторах (до 10 м/ч) и селективность процесса флокуляции способствуют выносу в слив минералов породы и бедных сростков, в связи с этим массовая доля железа в песках повышается на 0,1–0,3% по сравнению с исходным питанием.

На магнитных дешламаторах концентраты сгущаются до содержания твердого 60–66%. Содержание твердого в питании дешламаторов от 23 до 35% твердого. Οʜᴎ работают при удельной производительности от 1,8 до 3 (4,5) т/м2·ч, что практически в 10 раз больше, чем на радиальных сгустителях. Совмещение этих двух процессов – сброс в хвосты шламов вмещающих пород с одновременным сгущением магнитных продуктов – делает магнитные дешламаторы весьма эффективными аппаратами для сгущения магнетитовых концентратов.

Магнитный дешламатор (рис. 3.12) по конструкции аналогичен радиальному сгустителю с центральным приводом. Магнитный дешламатор состоит из металлического чана (корпуса), в верхней части которого находится кольцевой желоб для сбора и удаления слива, загрузочного бака, гребковой рамы, механизмов вращения и подъема граблин, успокоителя. Дно дешламатора имеет коническую форму, в центре находится разгрузочная воронка.

Рис. 3.12. Магнитный дешламатор МД-12: 1 – граблины; 2 – привод; 3 – загрузочный бак; 4 – намагничивающие аппараты; 5 – успокоитель; 6 – сливной желоб; 7 – резервуар; 8 – разгрузочное устройство

Особенность магнитного дешламатора – наличие намагничивающего устройства, установленного в нижней части загрузочного бака, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ создает напряженность магнитного поля до 40 кА/м. Число намагничивающих аппаратов зависит от диаметра чана. Так, в дешламаторе МД-12 установлено 30 намагничивающих аппаратов. Исходная пульпа поступает в загрузочный бак и перед подачей в чан проходит через намагничивающие аппараты. Загрузочный бак находится внутри успокоителя, представляющего собой обечайку из листовой стали и служащего для предотвращения выноса в слив крупных частиц и флокул.

Прототип магнитного дешламатора – магнитный гидросепаратор, представляющий собой невысокий сгуститель с центральным приводом. Гидросепаратор применялся для сгущения пульп с быстрооседающей твердой фазой, к примеру магнетитовых руд.

Магнитные дешламаторы выпускают трех типоразмеров: МД-5 (диаметр чана 5 м, площадь осаждения 19,6 м2), МД-9 (диаметр чана 9 м, площадь осаждения 62 м2), МД-12 (диаметр чана 12 м, площадь осаждения 113 м2).

Опыт работы железорудных обогатительных фабрик Кривбасса и других фабрик показывает, что дешламаторы являются эффективными аппаратами для сгущения железных концентратов перед фильтрованием. Благодаря высокой удельной производительности и в связи с этим меньшими размерами по сравнению со сгустителями, дешламаторы возможно размещать вблизи вакуум-фильтров. Это уменьшает затраты на перекачку концентратной пульпы и улучшает обслуживание аппаратов.

С учетом высоких технологических результатов работы магнитных дешламаторов для сгущения магнетитовых концентратов они рекомендуются для всех обогатительных фабрик, перерабатывающих сильномагнитные руды. Неоправданными оказались попытки на фабриках № 1 МихГОКа и № 2 НКГОКа дополнительно сгущать пески магнитных дешламаторов на магнитных сепараторах. На НКГОКе от такого применения магнитных сепараторов отказались. В типовой схеме фильтровального отделения сгущение магнетитового концентрата осуществляется только в магнитных дешламаторах [6, 7].

Показатели работы магнитных дешламаторов на ряде железорудных ГОКов приведены в [5].

Обогащение магнетитовых руд осуществляется на магнитных сепараторах барабанного типа (обычно ПБМ). При этом, в случае если не подавать на барабан смывную воду, то содержание твердого в концентрате составляет 56–62%, что является вполне достаточным для фильтрования концентрата. В этом случае магнитные сепараторы, установленные перед вакуум-фильтрами, называют уплотняющими. По этой причине на ряде обогатительных фабрик операция сгущения вообще отсутствует. К ним относятся обогатительные фабрики ЮГОКа, НКГОКа (I очередь), Лебединского (I очередь), Ингулецкого (II очередь) горно-обогатительных комбинатов.

При этом технологическая схема обезвоживания без операции сгущения концентрата обладает недостатками. В отсутствии сгустителя фильтрат и перелив с вакуум-фильтров возвращают в технологический процесс обогащения, увеличивая в нем циркулирующую нагрузку. При кратковременных остановках вакуум-фильтров возникают потери концентрата. По этой причине операция сгущения является обязательной и для магнетитовых концентратов, она применяется на всех новых обогатительных фабриках.

referatwork.ru

Сгуститель радиальный

Сгуститель радиальный с центральным приводом (СЦ) предназначен для сгущения и обесшламливания пульп и суспензий, осветления оборотной воды и растворов, а также в качестве технологического оборудования при rидрометаллургическом процессе обогащения руд цветных металлов.

Применяется на горно-обогатительных комбинатах, предприятиях металлургической, угольной, химической и в других отраслях промышленности.

Параметры	СЦ-6А3	СЦ-9А2	СЦ-12А2	СЦ-15А3	СЦ-18А2	СЦ-25А1	СЦ-30А1	СЦ-50А**	СЦ-50А1***
1.Внутренний диаметр чана сгустителя, м	6	9	12	15	18	25	30	50	50
2. Площадь осаждения, м²	28	63	110	175	250	490	700	1963	1963
3. Габаритные размеры, м :
внешний диаметр (D)	6,17	9,17	12,17	15,17	18,17	25,17	30,2	50,3	55,3
ширина (B)	6,4	9,43	12,52	15,6	18,53	27,14	32,14	51,4	51,4
высота(H) *	9,16	9,52	11,22	11,42	11,94	11,6	12,6	15,9	15,9
4. Масса, т :
с металлическим чаном	16,55	31,2	56,93	78,14	131,33	209,2	270	-	-
без чана	5,09	7,7	12,43	15,84	19,6	33,64	46	68	65,5

* Размер Н указан с учетом высоты подъема граблин (400 мм).

** Сгуститель с гидростатическим подшипником.

*** Сгуститель с упорным шарикоподшипником.

Сгуститель радиальный с центральным приводом, плоским днищем.

Сгуститель радиальный с центральным приводом (СЦ) предназначен для сгущения и обесшламливания пульп и суспензий, осветления оборотной воды и растворов, а также в качестве технологического оборудования при rидрометаллургическом процессе обогащения руд цветных металлов.

Параметры	СЦ-2,5А2	СЦ-4А2	СЦ-6А2	СЦ-9А1	СЦ-12АС1	СЦ-15АС	СЦ-18АС
1.Внутренний диаметр чана сгустителя , м	2,5	4,0	6,0	9,0	12,0	15,0	18,0
2.Глубина чана по уровню пульпы, м	2,8	3	3,4	3,6	3,8	4	4,3
3.Площадь осаждения, м²	5	12	28	63	110	175	250
4.Габаритные размеры, м :
внешний диаметр (D)	2,61	4,11	6,16	9,17	12,2	15,2	18,2
ширина (B)	2,79	4,17	6,39	9,4	12,6	15,6	18,6
высота (Н)*	5,92	6,46	8,67	9,47	11	11,6	11,9
5.Мacca, т:
с металлическим чаном	2,83	5,03	10,63	20,04	34,4	42,6	56,8
без чана	1,34	2,29	4,83	7,82	12,4	14,2	19,5

* Размер Н указан с учетом высоты подъема граблин (400мм)

Сгуститель радиальный с периферическим приводом

Сгуститель радиальный с периферическим приводом (П) предназначен для сгущения и обесшламливания пульп и суспензий, осветления оборотной воды и растворов, а также в качестве технологического оборудования при rидрометаллургическом процессе обогащения руд цветных металлов.

Применяется на предприятиях горнорудной, угольной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Сгуститель радиальный

Параметры	П-25А	П-30А	П-30АС*
1. Внутренний диаметр чана сгустителя (D), м	25	30	30
2. Глубина чана в центре по уровню пульпы (h), м	3,6	3,6	3,6
3. Площадь осаждения, м²	490	700	700
4. Габаритные размеры металлоконструкций сгустителя без бетонного чана, м :
ширина (B)	27	32	32
высота (H)	7,7	7,9	8
5. Масса металлоконструкций сгустителя, т	27	29,4	29,4

* Сгуститель с разъемной центральной опорой.

tigom.ru

Радиальный сгуститель

РАДИАЛЬНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ, вклгочаюищй чан цилиндрической формы с коническим днищем, подвижное загрузочное и распределительное устройство с кольцевым и радиальными желобами с трубами, гребковый механизм, устройства для вывода осадка и isnKB&f отличающийсятем, что, с целью у^личения производительности и повышения эффективности разделения путем более равномерного распределения исходного продукта по площади сгустителя с одновременным улучшением условий фильтрования через слой осадка, образующегося на днище сгустителя, подвижное загрузочное и распределительное устройство снабжено прикрепленными к гребкам пластинами с отверстиями, в которых размещены нижние торцы труб радиальных желобов, при этом пластины расположёны под острым углом к днищу в направлении вргицения гребкового механизма.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А

j(5g В 01 D 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВЦДЕТЕЛЬС ГВУ.(21) 2602501/23-26 (22) 10.04.78

- (46) 30.06.83. Бюл..Ю 24 (72) А. A. Белецкий, Н. Ф. Мещеряков и Ю, Я. Голгер (58) 66.063. 942(088.82 (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 306859, кл. В. 01 D 21/24, 03.11.70.

:(54)(57) РАДИАЛЬНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ, включающий чан цилиндрической формы с коническим днищем, подвижное загрузочное и распределительное устройство с кольцевым и радиальными желобами с трубами, гребковый механизм, устройства для вывода осадка и елй ва, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения эффективности разделения путем более равномерного распределения исходного про-, дукта по площади сгустителя с одновременным улучшением условий фильтро вания через слой осадка, образующегося на днище сгустнтеля, подвижное загрузочное и распределительное устройство снабжено прикрепленными к гребкам пластинами с отверстиями, s которых размещены нижние торцы труб радиальных желобов, при этом пластины расположены под острым углом к днищу в направлении вращения ,гребкового механизма.

710122

Изобретение относится к областй обогащения полезных ископаемых, а именно, к радиальным сгустителям, и может быть использовано в горнообогатительной, химической, угольной и других отраслях промыаленности.

Известен радиальный сгуститель, состоящий из чана цилиндрической форьы с коническим днищем, подвижного загрузочного н распределитель- 1Î ного устройства с кольцевым и радиальным желобами с трубами и гребкового устройства (11.

Недостатком известного радиального сгустителя является то, что 15 исходный продукт, подаваемый под слой осадка через патрубки обладает достаточной кинематической энергией, что приводит к разрушению слоя осадка, ухудшает условия оседания микро- 20 частиц и уменьшает эффективность процесса разделения и производительность сгустителя в целом.

Целью изобретения является увеличение производительности и повышение эффективности разделения путем более равномерного распределения исходного продукта по площади сгустителя с одновременным улучшением условий фильтрования через слой, образующегося на днище сгустителя осадка. указанная дель достигается тем, что в радиальном сгустителе, включающем в себя чан цилиндрической формы с коническим днищем, подвижное 35 загрузочное и распределительное устройство с кольцевым и радиальными желобами .с трубами и гребковый механизм, устройства для вывода осадка и слива, загрузочное устройство снаб-40 жается прикрепленными -к гребкам плас- . тинами с отверстиями, в которых раз- . мещены нижние торцы труб радиальных желобов, при этом пластины располагаются под острым углом к днищу в на- 45 правлении вращения гребкового механизма.

На .фиг. 1 изображен радиальный сгуститель, разрез, на фиг. 2 - гребковый механизм с загрузочным устройством, вид сверху, на фиг. 3 - сече- 5 » ние A- A на фнг. 2, на фиг. 4 показа на.часть узла загрузочного устройства в эксонометрии.

Радиальный сгуститетль состоит из чана 1 цилиндрической формы с ко- 55 ническим днищем 2, гребкового механизма 3 с гребками 4, устройств 5, Ъ б для вывода, соответственно, осадка и слива, йодвижного загрузочного и распределительного устройства, выполненного в виде радиального плуга, образованного пластинами 7, крепящимися к гребкам 4 и расположенными под острым углом к -днищу 2 в направлении вращения гребкового механизма 3. Нижняя поверхность пластины разделена вертикальными перегородками 8 на сектора 9, сообщенные труба-, ми 10 с радиальными желобами 11, жестко соединенными с сообщающимися с концентрично расположенным кольцевым желобом 12, смонтированным на верху гребкового механизма 3.

Радиальный сгуститель- работает следующим образом.

Исходный продукт, подаваемый в кольцевой желоб 12, растекается по радиальным желобам 11 и, поступая через трубы 10 в сектора 9, равномерно распределяется по площади сгустителя, в результате чего у днища 2 сгустителя выравнивается поле скоростей восходящих потоков, значитель. но уменьшается их турбулизация и тем самым образуется спокойная зона, способствующая более эффективному процессу разделения. В результате перемещения гребкового механизма 3 с подвижным загрузочным и.распределительным устройством, выполненным в виде радиального плуга, верхний слой осадка, образующийся на днище сгустителя, подрезается кромками пластин 7 и перемещается по их по- верхности, а исходный продукт, поступает в сЕктора 9, занимает объем между нижним и верхним слоями осадка, где происходит его фильтрование .сквозь оседающий верхний слой, что значительно улучшает эффективность разделения тонкодисперсных частиц.

Осадок, выпадающий на днище 2 сгустителя, транспортируется гребками 4 к устройству 5 для вывода осадка, а слив жидкости осуществляется через устройство 6.

Техническим преимуществом изобретения по сравнению с известным техническим решением является более полное разделение суспензий, увеличение коэффициента объемного использования сгустителя и повышение произ-. водительности сгустителя в 1,5-2 раза при минимальных экономических затратах.

710122

Hvar. Р М ° Ф Ф У °

Фиг 7

Составитель

Редактор Е. Зубиетова Техред Т..Маточка

Корректор О. Билак

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6703/4 Тираж 688

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5