Трубная резьба: основные виды. Сантехнические резьбы
Резьба стальная сантехническая
Описание:Резьба сантехническая изготовленая из стали для применения в трубопроводах (сантехнических) с средах: вода, пар и (или) газ.
Технические характеристики:
Резьба сантехническаяРезьба для сантехнтехнических работ, Резьба стальная короткая ГОСТ 8969-75: Список товаровМатериал (основной) – СтальНазначение – Для соединения труб в системах водопровода, газопровода, отопления. >Давление– PN (кгс/см2) 16Температура рабочей среды (наибольшая) –175Среда рабочая –Вода, пар, газСтрана происхождения – Украина
Размеры и габариты:
| Наименование ТМЦ | DN | Масса без покр, кг | Длина L, мм | Пред откл по длине L, mm | ДлL, мм (для резьбы и сгонов | Пред откл по длине резьбы, mm | Резьба, G |
| Резьба Ду 15 | 15 | 0,023 | 26 | +5 | 9 | +2 | G1/2-B |
| Резьба Ду 20 | 20 | 0,031 | 26 | +5 | 10.5 | +2 | G3/4-B |
| Резьба Ду 25 | 25 | 0,062 | 33 | +5 | 11.0 | +2 | G1-B |
| Резьба Ду 32 | 32 | 0,085 | 33 | +7 | 13.0 | +2 | G1 1/4-B |
| Резьба Ду 40 | 40 | 0,148 | 35 | +7 | 15.0 | +2 | G1 1/2-B |
| Резьба Ду 50 | 50 | 0,195 | 42 | +7 | 17.0 | +2 | G2-B |
| Резьба Ду 65 | 65 | 0,422 | 55 | +7 | 22 | +2 | G2 1/2-B |
| Резьба Ду 80 | 80 | 0,6 | 80 | 20 | G3-B | ||
| Резьба Ду 100 | 100 | 0,73 | 80 | 20 | G4-B |
armafit-stroy.com.ua
обозначение на чертежах, как делать монтаж обсадных изделий, накатку, какому госту должны соответствовать диаметр коммуникаций, применение резьбовых заглушек
В данной статье будут рассмотрены резьбы трубные, их основные характеристики, стандарты и нюансы нарезания резьбы.
В процессе монтажа водопровода, отопления и т.д. важное значение получает качество нарезанной резьбы, в первую очередь – ее соотношение с осью трубы. Например, труба с резьбой, сделанной на токарном станке, особенно при помощи резца, имеет соосность, приближенную к идеальной, что редко достигается при ручном нарезании резьбы плашкой.
Труба обсадная с резьбой
Согласно справочников, резьба представляет собой винтовую канавку с постоянным сечением и шагом, нанесенную на поверхности деталей машин слабоконической или цилиндрической формы, таких как винты и болты, а также на соответствующих поверхностях деталей, соединяемых с ними – например, гайки.
В домашних условиях чаще всего применяется трубная цилиндрическая резьба, причем наравне с метрической в нашей стране повсеместно используется дюймовая резьба.
В случае метрической резьбы основные характеристики – это шаг (расстояние по оси детали между ближайшими впадинами или гребнями резьбы, выражаемое в мм) и диаметр, а в случае дюймовой – диаметр резьбы в дюймах или частях дюйма и количество нарезанных на длину одного дюйма ниток (витков).
Важно: 1 дюйм (1”) составляет 25,4 мм.
Обсадная труба с резьбой
В случае, когда применяется цилиндрическая резьба трубная гост допускает использование новой, нестандартной единицы измерения – трубного дюйма, равной 33,249 мм. Он появился путем добавления к внутреннему диаметру трубы (в дюймах) толщины обеих ее стенок. Таким образом в случае дюймовой трубы диаметр составляет 33,249 мм, полудюймовой трубы – 21,25 мм.
Полезно: дюймовая резьба также отличается от метрической более острыми гребнями (впадинами) – 55° у дюймовой и 60° у метрической, а нитки резьбы обладают несколько закругленными вершинами.
Чаще всего применяется в быту резьба трубная 3 4 и 1/2, имеющая на дюйм 14 ниток с шагом резьбы в 1,814 мм. В случае труб с диаметрами 1, 1¼, 1½ и 2 дюйма количество ниток на один дюйм составляет 11 при шаге в 2,309 мм.
Полезно: при диаметре трубы от 1 до 6 дюймов трубные резьбы имеют также 11 ниток и шаг в 2,309 мм.
Шаг и тип резьбы можно определить с помощью инструмента, именуемого резьбомером, а также при помощи штангенциркуля или линейки. Шаг метрической резьбы определяют путем измерения расстояния между гребней нескольких ниток, после чего делят полученное значение на количество ниток. В случае дюймовой резьбы достаточно сосчитать количество ниток, умещающееся на 1 дюйме.
Стандарты трубных резьб
Трубная цилиндрическая резьба G
Пример трубной резьбы
Используемая в резьбовых цилиндрических соединениях и соединениях, где цилиндрическая внутренняя резьба соединяется с конической наружной цилиндрическая резьба для трубы (ГОСТ 6211-81).
Основой является резьба трубная – обозначение BSW, кроме того, данная резьба совместима с BSP.
Соответствует следующим стандартам:
- ГОСТ 6357-81 об основных нормах взаимозаменяемости для резьбы трубной цилиндрической;
- EN-10226;
- JIS B0202;
- DIN 259;
- ISOR228;
- BS 2779.
Представляет собой дюймовую резьбу, имеющую при вершине угол профиля в 55° и нарезаемую на трубах, размер которых не превышает 6″ (для труб выше 6″ производится сварка). Обозначение резьбы трубной согласно ГОСТ 6357-81: используется буква Gс числовым значением в дюймах условного прохода в трубе.
Трубная коническая резьба R
Пример конической трубной резьбы
Трубная коническая резьба, применяется для резьбовых конических соединений канализационных и водопроводных труб, а также для соединений конической наружной резьбой с цилиндрической внутренней резьбой согласно гост на трубную резьбу 6357-81. Основа – резьба BSW, также является совместимой с резьбой BSPT.
Соответствует стандартам:
- ГОСТ 6211-81 об основных нормах взаимозаменяемости для резьбы трубной конической;
- JIS B0203;
- ISO R7;
- BS 21;
- DIN 2999.
Представляет собой дюймовую резьбу, конусность которой составляет 1:16 при угле конуса в 3°34’48″ и угле профиля у вершины 55°. Обозначение трубной резьбы на чертежах: наружная резьба – буква R, внутренняя – Rc (согласно ГОСТ 6211-81), далее в числовом значении номинальный диаметр резьбы (дюймы), в случае если резьба левая – буквыLH. Пример: резьбу, номинальный диаметр которой составляет 1¼», обозначают: R 1¼».
Коническая резьба NPT
Пример резьбы NPTF
В случае конусной резьбы конусность равна 1:16, угол конуса составляет 3°34’48″, цилиндрическая резьба NPSсоответствует ANSI/ASME B1.20.1. Угол профиля у вершины равен 60°, высота профиля теоретическая Н=0,866025Р.
Соответствует гост резьба трубная дюймовая коническая, угол профиля которой равен 60° (6111-52). Согласно стандарту предусмотрены размеры резьбы, составляющие 1/16 – 24″.
Данная резьба на трубе обозначается символами MNPTв случае резьбы наружной или FNTP – в случае внутренней и числовым значением в дюймах диаметра резьбы номинального. Так, резьба внутренняя, номинальный диаметр которой равен ¼», будет обозначаться так: FNPT ¼».
Нарезание резьбы на трубы
Метчик для трубной конической резьбы
Рассмотрим, как выполняется накатка резьбы на трубу. В случае необходимости дополнительного отвода в водопроводной трубе (например – при подключении посудомоечной машины), возможно использование сварки, но можно воспользоваться и другим способом – заменой прямого участка трубы тройником. В тройник и будет вкручен отвод.
Важно: соединения при помощи резьбы являются более предпочтительными, чем сварные, поскольку в дальнейшем можно произвести демонтаж соединения, например – чтобы установить заглушки для труб резьбовые, а нарезка резьбы может быть выполнена даже при отсутствии нужных навыков.
Заглушки резьбовые для труб
Тем не менее в домашних условиях нечасто возникает необходимость в нарезке резьбы на трубе, поэтому вполне достаточно использовать для этих целей обычные слесарные тиски, вороток (плашкодержатель) и набор плашек к воротку. Диаметры и типы плашек могут различаться в зависимости от вида требуемой резьбы на трубе и ее диаметра.
Важно: следует помнить, что при соединении трубопроводов применяется дюймовая цилиндрическая резьба.
На торцах плашек имеются клейма, в которых имеется необходимая информация, в первую очередь – обозначение резьбы и марка стали, из которой данная плашка изготовлена:
- Буква «Л» в клейме означают плашку с левой резьбой;
- На марку стали следует обращать внимание в случае нарезания резьбы в нержавеющей стали высокой прочности.При этом следует выбирать плашки Р18 (лучше – с маркировкой Р18Ф2, где «Ф» означает, что в инструментальной стали содержится легирующая добавка в виде ванадия до 2%). Можно также применять распространенную плашку с маркировкой Р9.
Различают также разрезные и неразрезные (цельные) плашки. Использование разрезных плашек позволяет нарезать резьбу на трубе более точно за счет неоднократного прохождения резьбы с корректированием ее диаметра при каждом проходе с помощью стопорного винта воротка.
Полезно: при серьезном выполнении монтажа трубопровода просто необходимыми являются разрезные плашки с соответствующими диаметрами, т.к. с их помощью может быть нарезана резьба, имеющая так называемый «сбег».
Наиболее распространенными считаются круглые плашки, но при ручном нарезании резьбы также иногда применяются и раздвижные плашки, закрепляемые в специальные косые клуппы с номерами 1-6
Несмотря на то, что нарезание резьбы на трубы в домашних условиях требуется очень редко, сталкиваться с ней приходится постоянно, поскольку конструкция практически любого сантехнического прибора содержит ту или иную резьбу. Кроме того, с помощью резьбовых соединений производится и подключение сантехнических элементов, соединение отдельных участков трубопровода и т.д.
o-trubah.ru
Разные способы герметизировать резьбовое соединение.
Оглавление статьи
Любое резьбовое соединение в отоплении или водоснабжении требует применения различных средств герметизации. Без них резьбовое соединение просто начинает подтекать, что вызывает различные неприятные последствия. В этой статье я расскажу вам о различных способах уплотнения резьбы и их применимости в разных условиях работы. Начнем от простого к сложному.
Уплотнение резьбы при помощи льна и пасты.
Этот способ, пожалуй, самый старый из всех. Здесь в качестве герметизирующего материала применяются льняные пряди, которые для простоты последующей разборки смазываются специальной пастой. Это довольно трудоемкий и непростой способ для новичка в сантехнике, но если хотите, то можете попробовать. Для того, чтобы понять как правильно наматывать льняные пряди на резьбу, предлагаю вам посмотреть следующее видео:
Пригоден такой способ и для водоснабжения и ограниченно для отопления (температура эксплуатации не должна превышать 90º С) но уплотнять им пластиковые резьбы (как у ПНД фитингов) нельзя. При намокании лён намокает и расширяется, при этом пластиковый фитинг может лопнуть. Также, не рекомендовано использовать льняное уплотнение в системах отопления, в которых залита низкозамерзающая жидкость.
Уплотнение резьбы при помощи ФУМ-ленты.
Аббревиатура ФУМ расшифровывается как фторопластовый уплотнительный материал. ФУМ выдерживает температуру от -200º С до 240º С и давление до 30 атмосфер. Поэтому может применяться как в системах отопления так и на водопроводных сетях. ФУМ годится для незамерзающих теплоносителей и прочих агрессивных сред. Для уплотнения резьб на газовых трубах используется специальная газовая ФУМ-лента (она толще водопроводной) . Этот способ герметизации очень простой, лично я предпочитаю герметизировать резьбу именно ФУМ-лентой, но это дело навыка и вкуса. Предлагаю вашему вниманию следующее видео по данному вопросу:
Герметизация резьбы при помощи нити.
Для тех кому лень скручивать лён в жгуты и потом мазать его пастой придумали уплотнительную нить. Нить может быть изготовлена из разных материалов:
- Полиамид — рассчитан на давление 16 атмосфер на воде и 8 атмосфер на газе, имеет верхний порог по температуре 130° С.
- Фторопласт — имеет характеристики идентичные с ФУМ-лентой, но стоит обычно дороже.
Производители смазывают нить специальной смазкой, состав которой они не раскрывают. По моему мнению, фторопластовая нить по качеству лучше и я рекомендую вам именно ее, несмотря на то, что она дороже полиамидной нити. Если хотите узнать как правильно наматывать нить, то смотрите следующее видео:
Применение анаэробного герметика.
- Рабочая температура, для которой предназначен герметик.
- Максимальный диаметр резьбы, которую можно уплотнить этим герметиком.
- Усилие нужно для разборки — существуют герметики с легким, средним и большим усилием разборки. Герметики с большим усилием разборки применяются для больших диаметров резьбы (2,5 дюйма и более). Перед разборкой такое соединение нужно нагревать.
Инструкция по использованию анаэробных герметиков приведена ниже в видео:
Анаэробные герметики применяются в системах водоснабжения, отопления и газопроводах. Диапазон рабочих температур обычно лежит в пределах от-60º до 150° С. Герметики устойчивы к воздействию агрессивных сред и могут применяться вместе с незамерзающими теплоносителями.
Резюме.
В этой статье я рассказал вам максимально кратко о разных способах уплотнения резьбовых соединений. Помните, что выбор уплотнительного материала зависит от условий эксплуатации (температура, давление и так далее), поэтому перед тем как что-то использовать прочитайте инструкцию. Это обезопасит вас от всяких недоразумений. На этом все, пишите вопросы в комментариях, пользуйтесь кнопками социальных сетей.
znayteplo.ru
Чем я нарезаю резьбу | Сантехскрипт
Нарезаю резьбу на трубе леркой, либо клуппом.
Для нарезки резьбы на трубе диаметром 15 (она же 1/2″, она же полдюйма), я обычно использую лерку в леркодержателе, которую надеваю на подготовленный срез трубы, той стороной, которая имеет грани, за счёт своей длины она выполняет роль направляющей, что важно для равномерного зацепа леркой. Слегка придавливаю в торец рукой и вращаю за грани разводным ключом, по часовой стрелке.
Не всегда возможно использовать направляющую сторону, связано это бывает с тем, что срез трубы по каким либо причинам произведён очень близко к врезке в стояк, тогда заход делаешь со стороны лерки. В этом случае надо быть внимательнее, держать лерку перпендикулярно оси трубы, иначе резьба может пойти криво и витке на четвёртом продавит трубу насквозь. Собственно если фаску снял по всему диаметру ровненько, то и заход пойдёт ровно, соответственно и вся резьба.
Можно нарезать резьбу и клуппом, но обычно труба этого диаметра используется на разводке, и использовать вороток из-за массивности не представляется возможным.
Всё для резьбы на трубе.
На трубе диаметром 20 (она же 3/4″, она же три четверти дюйма), резьбу нарезаю клуппом, хотя на всякий случай имею и трёхчетвертную лерку в леркодержателе. Из тех же соображений, что и в выше описанном пункте.
А трубы диаметром 25 (она же 1″, она же дюймовая) и диаметром 32 (она же 1 1/4″ , она же дюйм с четвертью), нарезаю только клуппами с воротком-трещоткой. Связано это исключительно с трудоёмкостью выполнения этой работы. Используя клуппы процесс гораздо упрощается, облегчается и ускоряется.
На фото помимо лерки и клуппов с воротком, представил, что использую для герметичности резьбового соединения, а именно универсальный, сантехнический герметик и сантехнический лён. После того, как нарезал резьбу, наношу на неё герметик, стараясь, распределить равномерно по всем виткам, и уже после этого наматываю лён, подробно об этом рассказываю (и показываю) в другой статье, ссылку оставлю ниже.
Соединения бывают не только резьбовыми.
В моей профессии приходится соединять полипропилен с чугуном, при монтаже канализации.В основном это соединение осуществляется посредством переходной резиновой манжеты, которую промазывая герметиком вставляешь в раструб чугунной трубы или фитинга, а уже в неё вставляешь промазанный герметиком фитинг или трубу из полипропилена. За счёт этого соединение герметично.
На фото представлена каболка, различная по толщине, используется она также при монтаже канализации, посредством утрамбовывания в зазор между выше описанными материалами. Использование каболки удобно тем, что её можно распустить и выбрать прядь необходимой толщины. Актуально её применение в случае, когда переходная манжета не подходит по размеру, такие случаи не часты, но всё же встречаются.
Видео: клупп — инструмент для нарезки резьбы на трубе:
Возможно и эти статьи будут вам полезны:Как нарезать резьбу на трубе. 10 важных нюансовКак подмотать резьбу герметично (видео)Как проще резать болгаркой
Если есть вопросы или дополнения, пишите в графе комментарии. На сегодня всё, успехов в работе, с уважением Андрей.
Надоело искать информацию от практиков? Подпишись (крути страницу вниз), и информация найдёт тебя сама. Клик по иконке соцсети — лучшая награда за мой труд.
Поделиться с друзьями в сети:
1
santehskript.ru
Нарезание резьбы | Сантехнапевы
Резьба - одно из гениальных изобретений человечества, хотя в последние годы учёные пытаются доказать, что принцип резьбового соединения человек не придумал, а подсмотрел в природе. Оказывается, есть некий представитель жуков у которого лапки крепятся к скелету при помощи подобия резьбового соединения! Может быть оно, конечно, и так, но, тем не менее, начало применения резьбы стало весьма знаковым событием в дальнейшем развитии человеческого общества. Переоценить значение резьбы для сантехнических нужд и вовсе не возможно. Найдётся, пожалуй, ничтожное количество сантехнических приборов, фитингов и инструментов не имеющих в своём конструктиве резьбы или резьбового соединения. Мне на ум приходят только фановые трубы, молоток да складной метр, используемый до эры рулеток. Хотя, встречаются и фановые трубы, соединяемые между собой и с фасонными частями по средством хомутов, имеющих резьбовые стяжки.
Поговорим сегодня о нарезании резьбы. Нарезание резьбы в заводских условиях это одно, а нарезание резьбы в условиях мастерской, а тем более в "полевых" условиях - совсем другое дело. Я говорю не о современном способе нарезания с использованием электрического инструмента, а о стародавних временах (хотя, не таких уж и стародавних), когда никакого электрического инструмента и в помине не было и резьба нарезалась ручным инструментом при помощи какой - то матери. Особенно увлекательно резать резьбу в "полевых" условиях: берём двое "шведок" (инструмент), лерку в держателе, трубу и вперёд. Главное в этом деле, чтобы никто не стоял сзади во избежание выхлопов при работе с трубами большого диаметра и, следовательно, повышенной нагрузке на организм. Возможно отравление газами. Зато, как я уже писал в одной из предыдущих статей, ни каких тренажёров не надо было.
История нарезания резьбы начинается с плашек (ныне именуемых лерками) и клуппов. О трудностях, связанных с нарезанием резьбы и недостатком режущего инструмента, мы "узнаём" из гениального произведения Ильфа и Петрова "Двенадцать стульев" герой которого слесарь - интеллигент Виктор Михайлович Полесов сетует на недостаток плашек в 3/8 дюйма, которые сложно достать в условиях развивающегося народного хозяйства. Тем не менее, не смотря на все трудности, мы в настоящее время являемся свидетелями самоотверженного, тяжёлого труда предшественников - коллег по цеху образцы работы которых вызывают удивление и восхищение. Например, в здании Санкт - Петербургской Консерватории и в Театре при консерватории пожарный трубопровод имеет диаметр 100 мм и весь собран на резьбах с использованием различных фитингов. Представляете, сколько труда было затрачено! В здании Жилищного Коммитета Санкт - Петербурга пожарный водовод имеет диаметр 80 мм и, так же, собран на резьбах. Да, что там говорить, взять любое здание до и после военной постройки и везде инженерные коммуникации были собраны при помощи резьбовых соединений, кстати сказать, в некоторых местах с успехом работающих и в наше время. Честь и хвала труду наших предшественников, работавших, по нынешним меркам, как лохи, за идею, почти бесплатно. Это были люди по настоящему любившие свой город. К сожалению, в настоящее время такое чувство, как любовь относят только к себе самому и не к кому более. После Отечественной Войны, конечно же, пленные немцы здорово помогли в восстановлении народного хозяйства, не до конца ими же и разрушенного,но этот факт ни в коем случае не умаляет заслуг наших соотечественников.
Итак, всё началось с клуппов. На фото представлен типичный образчик данного семейства: - вес - 12 кг., размах "крыльев" - 1200 мм. Сей инструмент позволял нарезать резьбу от 1/2 дюйма до 2 дюймов, при установке соответствующих резцов: 1/2 - 3/4 дюйма - один комплект, 1 дюйм - 2 дюйма - другой так, как эти резьбы имеют один шаг резьбы. Для нарезания резьбы большего диаметра клупп выглядел, соответственно, ещё более внушительно. Развитие техники и появление в массовом строительстве сварки внесло свои коррективы и в развитие инструмента. Необходимость в нарезании резьбы большого диаметра резко сократилась, хотя и не отпала совсем. При монтаже трубопроводов большого диаметра к трубе приваривается патрубок с резьбой заводского изготовления. Такая технология здорово упростила и сократила время монтажа. Так же, заводские заготовки участков трубопроводов, практически, сократили до минимума необходимость нарезания резьбы на месте при новом строительстве. Но то, что смонтировано и введено в эксплуатацию всегда требует последующего технического обслуживания, ремонта и модернизации, а вот здесь нарезание резьбы практикуется по прежнему широко - не всегда и не везде есть возможность использования сварочного оборудования, что обусловлено не возможностью подключения электросварки, проблематичностью доставки поста газосварки да и требованиями техники пожарной безопасности. Так, что резьбонарезной инструмент ещё очень рано убирать на полку истории. Внедрение сварки сильно повлияло на размеры режущего инструмента. 
Следующая модефикация клуппа, представленного выше, имела уже совершенно другие размеры - он стал гораздо компактнее, имел в своей конструкции "трещётку", позволившую нарезать резьбу, практически, в любых условиях, даже самых стеснённых так, как процесс нарезания резьбы не требовал вращения инструмента вокруг заготовки, как в старом варианте. На ряду с клуппами использовались, конечно же, и старые добрые лерки во всевозможных держателях, в зависимости от фантазии токаря и использовались они гораздо чаще, чем клуппы. Клупп не получил такого широкого распространения, как лерка, не смотря на свои достоинства которые, кстати сказать, компенсировались недостатками, которых было не мало. Главным достоинством клуппов был конусный заход режущего инструмента чего не было у цилиндрических лерок. Были, правда, и конусные лерки, но они были очень редким явлением. Начало нарезания резьбы, заход на заготовку был самым проблематичным этапом работы - без снятой на трубе фаски очень не просто начать нарезание. У клуппа нет проблем с заходом на заготовку и нарезанием резьбы, но резьба эта резалась не за один проход, а за два - три, путём поджатия резцов от наметки резьбы до окончательного результата. Главным же недостатком клуппов, данной конструкции, было очень низкое качество самих резцов - они теряли свои режущие свойства уже после нескольких нарезок, а сменные резцы достать было очень проблематично. По этой причине и предпочитали пользоваться лерками, решая проблему захода тем или иным способом. Это сейчас, при наличии углошлифовальных машинок решить проблему с фаской на трубе просто (хотя и тут могут возникнуть проблемы с подключением), но эти машинки были не всегда. В мастерской фаску снимали при помощи точила, в "полевых" условиях при помощи напильника или, если это новая монтируемая труба, небольшой завальцовкой её края при помощи молотка на твёрдом основании (ступени лестничного пролёта). Гений токарного искусства произвёл на свет леркодержатель такой конструкции, которая позволяла преодолеть проблему захода режущей лерки на трубу без снятия фаски. Мне приходилось встречать леркодержатели различных конструкций, иногда весьма необычных и остроумных, призванных облегчить процесс нарезания резьбы.
Дальнейшим этапом в совершенствовании резьбонарезного инструмента стало появление клуппов фиксированного размера, под каждый диаметр резьбы - свой клупп который вставляется в специальный механизм для вращения вначале ручной, а, затем, и электрический. Клуппы данной конструкции были импортными и имели гораздо более качественный материал режущего инструмента тем более, что в продаже появились и сменные резцы. Лерки потеряли свои лидирующие позиции, хотя есть работы, когда без них не обойтись. Необходимость в использовании лерки возникает в том случае, когда необходимо нарезать резьбу на очень коротком участке трубы, например у отвода или торчащей из стены. Длина трубы для нарезки клуппом определяется длиной его направляющей плюс ширина инструмента для удержания нарезаемой трубы от проворачивания. Иногда и этого оказывается много и, даже отрезав направляющую от клуппа (такое приходится иногда делать) не всегда можно решить поставленную задачу так, как клупп режет только в одном направлении и перевернуть его другой стороной нельзя. Вот в такой ситуации и приходит на выручку лерка, позволяющая нарезать резьбу, практически, на участке трубы любой длины.
В заключении хочу сказать несколько слов о технической стороне нарезания резьбы, а, именно, о предварительной оценке возможности выполнения той или иной работы. Работа с новыми трубами не представляет ни каких проблем, а вот подход к работе с трубами которые были в эксплуатации 20 лет и более, а в некоторых условиях эксплуатации и менее - очень серьёзное и ответственное дело - одно не ловкое движение и вы имеете массу проблем. Внешний вид трубы не всегда говорит о её истинном качестве. Иногда за отличным внешним видом труба скрывает такие тонкие стенки, что при нарезании резьбы они так и срезаются в виде проволоки. Старая труба требует особенно тщательного осмотра и оценки качества не только в месте нарезания резьбы, но и по всей длине, так как это качество может быть различным, особенно, если трубопровод имеет резьбовые соединения. В процессе работы с трубой к ней будут применяться физические, иногда, довольно не слабые, усилия и, не смотря на все предосторожности по удержанию трубы от проворачивания на 100% защитить трубу от физического воздействия не возможно и трубе самой придётся противодействовать вашим усилиям и на сколько она способна их выдержать вы и должны оценить.
Думайте и удачи вам.
P.S.
Считаю разговор, всё же, не полным без упоминания о внутренних резьбах. Хоть необходимость в их нарезании может возникнуть лишь раз в жизни, а может и не возникнуть вовсе, но тем не менее без них ни куда, вернее сказать: без их качественной заводской нарезки ни куда. Вот, для правки, встречающейся время от времени, не качественной внутренней резьбы и существует инструмент именуемый: метчик. Раньше, когда в магазинах не было в свободной продаже сантех - фитингов, метчик чаще всего приходилось использовать для изменения диаметра резьбы с 1/2 дюйма на 3/4 в футорках чугунных радиаторов. Выбора не было - поступала партия радиаторов с 1/2 дюймовыми футорками, а надо 3/4 вот и приходилось "пыхтеть". Работы эти производились, в основном, в мастерских и крайне редко на объекте так, как сверление отверстий под резьбу не так просто, как может показаться не посвященным. В месте проведения сантехнических работ метчик используется, в основном, для того что бы прогнать (очистить) старую резьбу для дальнейшего использования.
ПВН
santehnapevi.ru
