Выбираем бетонные кольца для септика в Москве: размеры, производители. Производство бетонных колец


Технология изготовления бетонных колец | Мир Колец

Оглавление:
  1. Обзор оборудования для изготовления жби колец
  2. Замок на кольцах (паз, четверть)
  3. Приготовление полусухой бетонной смеси
  4. Армирование колец
  5. Футеровка колец пластиковыми листами
  6. Изготовление колец жб в виброформе
  7. Изготовление колец жби в вибропрессе
  8. Пропаривание
  9. Складирование

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа - это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс - оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:
  • Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
  • Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.
Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе. 

Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах  колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Изготовление жб колец в виброформе

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе  механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса - бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму. После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса. Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения. После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса. Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.

Полное видео изготовления жб колец в вибропрессе

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Пропаривание бетонных колец

Пропаривание колодезных колец после формования - достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап - стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Складирование жб колец

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

t-trust.ru

Формы для бетонных колец своими руками

Главная » Разное » Формы для колодезных колец своими руками

Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно. 

Для чего нужны бетонные кольца

Содержание статьи

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в  ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Наименование ВысотаТолщина стенкиВнутренний диаметрМасса Цена без замка/с замком
КС-67 см12 см58 см60 кг390 руб
КС-7-1 10 см8 см70 см46 кг339 руб
КС-7-1,5 15 см8 см 70 см68 кг349 руб
КС-7-335 см8 см 70 см140 кг589 руб
КС-7-550 см8 см 70 см230 кг800 руб
КС-7-660 см10 см 70 см250 кг830 руб
КС-7-990 см8 см 70 см410 кг1230 руб
КС-7-10100 см8 см 70 см457 кг1280 руб
КС-10-550 см8 см 100 см320 кг1110 руб
КС-10-660 см8 см 100 см340 кг1130 руб
КС-10-990 см8 см 100 см640 кг1530 руб / 1700 руб
КС-12-10 100 см8 см 120 см1050 кг2120 руб
КС-15-660 см9 см 150 см900 кг2060 руб
КС-15-990 см9 см 150 см1350 кг2670 руб
КС-20-660 см10 см 200 см1550 кг3350 руб
КС-20-990 см10 см 200 см2300 кг4010 руб
КС-25-990 см12 см 250 см2200 кг16100 руб

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз.  Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Как может выглядеть форма для производства жби колец

Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Армирование бетонных колец

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

Пример армирования железобетонного кольца

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой —  толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Что дает вибрирование

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

  • приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
  • сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик  сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

stroychik.ru

Оборудование для производства бетонных колец: особенности кессонов

Заполучить в хозяйство бетонные кольца можно двумя способами: купить или изготовить своими руками. Первый вариант, несомненно, проще, но и дороже. Второй позволит сэкономить, но требует наличия соответствующего оборудования, о котором мы и поговорим в данной статье.

Фото — форма для производства железобетонных колец

Общие положения

Для чего же вообще нужны кольца из бетона?

Область применения

  • Водяные колодцы и скважины. Обеспечение водой дачного участка является одной из первостепенных задач. Подключение при этом городского водопровода в большинстве случаев невозможно, поэтому приходится углубляться под землю. При этом наиболее эффективно и просто создать полностью всю шахту или только кессон из бетонных колец.

Кессон для скважины из бетонных колец – оптимальное решение

  • Септики. Снова проблема отсутствия центральной системы толкает на обустройство индивидуального хранилища отходов человеческой жизнедеятельности. Дачный туалет из бетонных колец или канализационный колодец отлично справятся с поставленной задачей.

Сливная яма из бетонных колец обеспечит сохранение и фильтрацию сточных вод

  • Прокладка коммуникационных сетей. Железобетонные тоннели защитят электрические или тепловые сети от любых агрессивных воздействий внешней среды.

Технические характеристики

Благодаря каким же качествам применение цементных колец столь выгодно в обустройстве перечисленных выше конструкций?

  • Влагостойкость. Это одно из основных требования, так как в большинстве случаев предполагается постоянный контакт с жидкостями, который выдержит далеко не каждый строительный материал.
  • Прочность. Армированный бетон обладает достаточной стойкостью к механическому давлению, чтобы превосходно выдерживать оседание грунта и любые другие физические воздействия.
  • Удобные размеры бетонных колец. Например, наиболее распространённые изделия имеют метровый диаметр и почти такую же высоту, что очень удобно как при монтаже колодца, так и во время его эксплуатации.

Объем бетонных колец всегда выбирается в соответствии с удобством их применения

  • Доступная цена. Особенно в случае собственноручного производства, подробности которого мы ещё разберём.
  • Долговечность. Стойкость к процессам гниения, коррозии, перепадам температур и нападению вредителей гарантирует длительный эксплуатационный срок.

Производственный процесс

Изготовление бетонных колец начинается с подготовительных работ.

Необходимое оснащение

Для начала собираем оборудование для изготовления бетонных колец:

Наименование Назначение
Бетономешалка Доводит цементный раствор до необходимой однородности
Заготовки под кольца Представляют собой своеобразную съёмную опалубку, позволяющую придать изделию нужную форму
Вибратор Обеспечивает виброусадку бетонной смеси, позволяющую избежать возникновение воздушных карманов
Лебёдка с треногой Способствует перемещению колец, масса которых может превышать 500 кг
Армированный каркас Обеспечивает необходимую прочность бетонной конструкции

Образец вибратора для бетона

Более подробно следует остановиться на заготовке.

Форма для колец

Это самое главное оборудование для бетонных колец, без которого всё остальное бесполезно. И его также можно либо купить в готовом виде, либо соорудить самостоятельно.

Состоит такая заготовка из следующих элементов:

  1. Металлические или пластиковые окружности равные внешнему и внутреннему диаметрам выливаемого кольца. При собственноручном изготовлении в этом качестве сгодятся отрезки труб или бочек, а также тонкие изогнутые листы жести или поливинилхлорида, скреплённые между собой дверными навесами или другими соединительными элементами. В самой безнадёжной ситуации можно выложить нужные контуры из досок.

Покупные формы для большего удобства эксплуатации могут разделяться на составные части

  1. Конусообразная «шапка» для центрального стакана. Она позволит заливаемому сверху раствору стекать в нужное русло.

Конусообразная крышка

Совет: если производство бетонных колец происходит на открытом воздухе, то рекомендуется добавить в конструкцию специальные крышки, накрывающие раствор.Это позволит исключить попадание в него разнообразного мусора.

Технология изготовления

Инструкция эксплуатации перечисленного оборудования выглядит следующим образом:

  1. Форму устанавливаем на прочное ровное и влагостойкое основание.

Цементная стяжка – идеальная платформа для заливки колец

  1. Создаём каркас из арматуры, скручивая стальные прутья мягкой проволокой.

Совет: обязательно выведите несколько металлических петель по периметру кольца вверх за пределы заливки.За них будет цепляться трос в момент транспортировки, а также они будут препятствовать скольжению изделий в процессе монтажа.

  1. Замешиваем раствор в бетономешалке. Для этого нам понадобятся следующие ингредиенты:
Название компонента Назначение Долевое соотношение
Цемент Каменеет, связывая мелкий и крупный заполнитель 1
Песок Заполняет поры, уменьшая коэффициент влагопоглощения 2
Гравий Наделяет готовый продукт высокой прочностью на сжатие 4
Вода Осуществляет химическую реакцию с цементом, вызывающую его окаменение 3,5

Совет: рекомендуется использовать цемент не ниже марки М400.Так вы гарантируете достаточный уровень схватывания.

Цемент четырёхсотой марки

  1. Производим укладку бетона слоями по двадцать сантиметров, тщательно трамбуя металлическим стержнем.
  2. После полного заполнения формы включаем вибрационную установку для максимального уплотнения смеси и заполнения ею всех пор.
  3. Доливаем бетон в случае необходимости.
  4. Через две недели убираем опалубку для бетонного изделия, путём вынимания сначала центральной части, а затем и внешней.
  5. Транспортируем конструкцию на место монтажа.

Транспортировка готового бетонного изделия

Рекомендации по монтажу

Установка бетонных колец вручную осуществляется при помощи лебёдки с треногой, которые мы оставляем от производственных работ, и лопаты:

  1. Выкапываем яму под первое кольцо и устанавливаем его.

Яма для монтажа первого железобетонного изделия

  1. Далее копаем уже внутри него, углубляясь сантиметров на двадцать.
  2. После чего вынимаем грунт непосредственно из-под конструкции, оставляя небольшие земляные подпорки.
  3. Выбиваем оставшуюся почву, после чего бетонное кольцо оседает.
  4. Таким методом создаём шахту необходимых размеров. Примечательно, что бетонные ограждения во время всей процедуры будут защищать вас от возможного обвала земли.

Копка внутри колодца

Заключение

Железобетонные кольца значительно упрощают обустройство колодцев и септиков, гарантируя их надёжность и долговечность. Чтобы изготовить такие изделия в домашних условиях, вам понадобится специальное оборудование, среди которого особое место занимает специальная форма для заливки. Примечательно, что и её также можно сделать самостоятельно из бочек или труб подходящих диаметров.

Заготовка между циклами производства

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на изучение дополнительное количество наглядной информации по теме. Изготовление и эксплуатация колодезных колец своими силами позволит вам в значительной мере сэкономить семейный бюджет.

masterabetona.ru

Производство бетонных колец

Для такого процесса, как производство бетонных колец, используют следующие виды оборудования: подъёмный механизм в виде автопогрузчика или кран-балки, бетономешалку, обыкновенную форму или форму, имеющую вибрирующее оборудование.

 

Технология производства бетонных колец

 

На металлический поддон или ровную поверхность производится установка внешней части формы, для осуществления заливки. В неё опускается сваренный каркас, имеющий армирующий характер в виде сетки. Во время осуществления такой операции, как производство бетонных колец, для устройства замка, на нижней части формы осуществляется установка резинового преобразователя. Во время изготовления бетонных колец, используя технологические проёмы, следует применять установку образователей проёмов специального производства.

 

 

После этого осуществляется установка внутренней части опалубки, а затем сердечника. Опалубка фиксируется металлическими пальцами. Расчёт количественного состава компонентов, необходимых для изготовления бетонной смеси требуемой марки, в таком процессе, как производство бетонных колец, осуществляется при помощи определённой таблицы. В данном случае необходимо учитывать тот факт, что количество воды соизмеряется с влажностью песка.

Для того чтобы улучшить подвижность бетонной смеси необходимо применять специальный пластификатор. Кроме этого необходимо добавлять в бетонный раствор пластифицирующие воздухововлекающие добавки. При этом допустимы гидрофобные добавки. При помощи данных добавок зачастую изготавливают из ячеистого бетона стеновые блоки.

 

 

При производстве бетонных колец в формах, которые снабжены вибрирующим устройством, возможно увеличение количества воды и фракции щебня. Подача готового бетона в заливочную форму, в выполнении технологических норм такого процесса, как производство бетонных колец, осуществляется при помощи лопаты. Также допускается применение простейших механизмов в виде небольших ленточных транспортёров.

После заполнения формы осуществляется включение вибрирующего устройства на пару минут. Благодаря работе вибратора производится уплотнение бетонной смеси. В процессе этого, при необходимости, производится дополнение бетоном формы. По завершению заливочного процесса, производится заглаживание, и выравнивание верхней торцевой части кольца, при помощи кельмы.

 

 

После всех данных процессов необходимо извлечь пальцы, укрепляющие форму. Также удаляются вкладыши, которые образуют в кольцах проёмы. Далее при помощи объёмного оборудования необходимо вынуть сердечник из формы. Затем вынимается внешняя часть формы. Данная часть, сразу же устанавливается на место заливки другого изделия. Весь цикл операций, связанный с изготовлением следующего кольца, производится аналогичным образом. В процессе изготовления колец в формах, снабжённых вибраторами, лучше иметь пропарочные камеры, для готовых изделий.

Так как колодезные кольца могут быть различных типов, поэтому они могут применяться для установки колодцев разных назначений. Благодаря специальной конструкции, которая обеспечивает качественное сцепление элементов, а также разнообразие диаметров обеспечивается экономичность и удобство применения бетонных колец.

 

Оборудование для производства бетонных колец

 

Оборудование необходимое для производства бетонных колодезных колец:

 

 

 

- подъёмное устройство в виде погрузчика или кран балки;

- виброформа или просто форма для бетонных колец;

- бетоносмеситель.

Установка внешнего кольца виброформы производится на ровной поверхности или металлическом поддоне. В поддон производится закладка армирующего каркаса. В случае, когда производство бетонных колец предусматривает изготовление изделий имеющих замок, необходимо установить резиновый нижний пустотообразователь. Производится установка внутреннего сердечника и фиксирование металлическими пальцами. Во время изготовления колец, имеющие проёмы, необходима установка проемообразователей.

 

 

promplace.ru

Выбираем бетонные кольца для септика в Москве: размеры, производители

  1. Размер бетонных колец
  2. Производители бетонных колец

Еще совсем недавно дачные домики прочно ассоциировались с небольшим малокомфортным строением и практически полным отсутствием коммуникаций. На сегодняшний день, дачи в Подмосковье, по большей своей части  – это современные здания, которые оборудованы автономными системами подачи воды и очистки сточных вод. Как правило, для накопления и очистки стоков используют септики. Одним из самых популярных материалов для сооружения септиков считаются бетонные кольца. Обустраивая собственный дачный участок, важно сразу разобраться, какими бывают бетонные кольца, и как правильно их выбрать.

Справедливости ради, стоит отметить, что для сооружения септиков сегодня используют не только бетонные кольца, но и пластиковые, полимерпесчаные и стеклопластиковые. Но именно бетонные пользуются наивысшим спросом за счет своих отличительных эксплуатационных свойств. Они имеют достаточный вес, чтобы грунтовые воды не вытолкнули септик, они устойчивы к воздействию стоков, имеют форму круга и разные диаметры. Для производства бетонных колец используется металлический каркас, залитый бетонным раствором, в результате выходит изделие, которое может выдерживать огромные нагрузки, что важно при обустройстве септика. Ко всему этому стоит добавить относительно невысокую цену и быстроту монтажа, правда, без специальной техники обойтись практически невозможно.

Размер бетонных колец

Заводы железобетонных изделий выпускают бетонные кольца, в основном, для сооружения тоннелей для коммуникационных сооружений, колодцев, но в силу свойств, описанных выше, эти изделия отлично подходят и для обустройства септиков. В продаже можно найти кольца с различным диаметром, и именно к выбору этого показателя необходимо отнестись со всей тщательностью.

Типовая высота бетонных колец составляет 90 и 100 см, толщина стенок колеблется от 6,5 до 11,5 см. Диаметр может быть следующим:

  • 70 см;
  • 80 см;
  • 100 см;
  • 120 см;
  • 150 см;
  • 200 см;
  • на заказ многие производители бетонных колец могут создать изделие с другим необходимым диаметром.

Обычно используют кольца с диаметром в 1 м, а такой выбор продиктован массой доводов. Благодаря таким кольцам можно создать емкий и отвечающий всем требованиям септик, содержимое которого летом не будет засыхать, что вполне возможно, когда выбраны кольца большего диаметра. Последствием может стать образование на дне и стенках септика природного кольматанта, достаточно твердого вещества, которое не так просто удалить. Для того, чтобы избавиться от него, придется воспользоваться ломом или отбойным молотком, ведь если не предпринимать никаких действий, то емкость септика будет постепенно снижаться.

В каждом отдельном случае нужно проводить расчет емкости септика, анализировать количество сточных вод, частоту их образования и т.д.

Специалисты не рекомендуют использовать для сооружения септика больше 4-5 колец, чтобы сохранить герметичность конструкции. Если необходимо соорудить более емкий септик, то уж лучше выбрать кольца с чуть большим диаметром.

Возникает логичный вопрос по поводу того, какого же объема должен быть септик. Так, считается, что он должен вмещать трехдневное количество сточных вод. В то же время один человек за сутки в среднем сбрасывает 200 литров сточных вод. Вот и получается, что если на даче пребывает семья из четырех человек, то объем септика должен быть не менее  4*200*3=2400 л.

При выборе бетонных колец важно обратить внимание и на то, снабжены ли они специальными петлями для удобства установки их техникой. Кроме того, на кольцах могут быть и замки, которые соединяют две соседние детали, и позволяют получить максимально герметичную конструкцию, не наносящую вред окружающей среде. Но за такой бонус придется доплатить, ведь кольца, оборудованные замками, стоят немого дороже.

Для нижней части септика лучше приобрести кольцо с дном, чтобы упростить себе работы по гидроизоляции. При обустройстве самого септика сложно обойтись своими силами, хотя есть вариант, предусматривающий постепенное подрывание земли под кольцом и погружение колец один за другим в яму, но это сложно и длительно. Гораздо быстрее привлечь специальную технику, но перед этим нужно будет вырыть колодец, продумать подъезд техники на участок, а в процессе установки внимательно следить за тем, чтобы кольца не повредились.

Облегчить себе задачу можно, если воспользоваться услугам профессионалов http://vsekolca.ru/septik-pod-kluch.html (актуально для Москвы и области), которые выполнят все работы «под ключ» в максимально короткие сроки. Специалисты помогут определить лучшее место для расположения септика с учетом множества факторов, подготовят место под септик, доставят бетонные кольца и выполнят их правильный монтаж и гидроизоляцию всей конструкции, а потом и подключат канализацию. Все работы по расчету и монтажу проводятся оперативно и качественно, что подтверждают многочисленные отзывы клиентов.

Производители бетонных колец

При обустройстве септика хочется быть уверенным, что бетонные кольца, из которых он состоит, качественные и прочные, смогут долго прослужить, не деформируясь и не трескаясь, выдерживая необходимые нагрузки. Именно поэтому нужно обращать внимание и на имя производителя. Сегодня в Москве и области сосредоточена масса предприятий, выпускающих данную продукцию. Остановимся на самых известных и положительно зарекомендовавших себя.

ООО «ЖБИ-11»

Компания вышла на отечественный строительный рынок в 2001 году, поэтому сегодня уже может похвастаться приличным опытом в данной сфере. Предприятие располагает солидными производственными мощностями, самыми крупными в Московской области. Вся продукция соответствует требованиям ГОСТ, а ее контроль осуществляется на каждой стадии производства. Кроме того, компания отличается гибкой ценовой политикой и оперативностью выполнения заказов, а ее основными клиентами являются строительные организации.

Производитель помогает клиентам сориентироваться в ассортименте и выбрать необходимую продукцию, составляет смету и даже выезжает непосредственно на объект для дополнительных консультаций. В распоряжении компании солидный автопарк, поэтому даже самый большой заказ может быть оперативно доставлен в любую точку.

В ассортименте производителя сегодня представлены дорожные плиты, бетонные заборы, чугунные люки, ливневые решетки, трубы и, конечно же, бетонные кольца и сопутствующие им элементы. Все кольца имеют высоту 90 см, а их диаметр составляет 1, 1,5 и 2 метра, хотя есть возможность заказать кольца с диаметром 70 см и высотой 0,5 м.  Также компания предлагает крышки и днища для колодцев, кольца с дном, а также кольца с замковым соединением.

ЗАО «Содружество-ЯП»

Крупное предприятие, которое занимается производством и поставкой железобетонных изделий по Москве и области с 2001 года. Компания сегодня гордится накопленным опытом, производственными мощностями и профессионалами, которые трудятся на предприятии. Вся продукция отличается высоким качеством, а производитель предлагает гибкую ценовую политику и неплохие скидки крупным заказчикам. Доставка изделий осуществляется максимально быстро,  контроль качества осуществляется производственной лабораторией. Производитель придерживается всех правил сложного технологического процесса, чтобы продукция соответствовала требованиям ГОСТов.

Сегодня компания предлагает клиентам бетон и пескобетон, а также готовые изделия: блоки, балки, опорные и дорожные плиты, а также бетонные кольца. Кольца изготавливаются с разными параметрами: высота составляет 90 или 100 см, а диаметр – 70, 100 и 150 см. Предприятие старается постоянно улучшать продукцию и расширять ее ассортимент благодаря использованию современного оборудования и жесткому контролю, начиная от сырья и заканчивая готовыми изделиями.

ПО «Комбинат ЖБИ №2»

Современное предприятие, которое использует мощнейшее оборудование и проводит жесткий контроль продукции, что и обеспечивает ее высокое качество. На данный момент компания работает в круглосуточном режиме, поэтому в состоянии выполнить любой заказ, а благодаря обширному автопарку – доставить его в любую точку в Москве или области. Производитель предлагает широчайший ассортимент изделий из бетона, цемента и гипса, а по объемам производимой продукции занимает лидирующее место в регионе.

Компания оснащена передовым оборудованием, а производственный процесс практически полностью автоматизирован. Следят за процессом изготовления продукции настоящие профессионалы. Среди тех изделий, которое предлагает предприятие, можно выделить элементы фундамента и ограждений, трубы, дорожные плиты, а также колодезные кольца, крышки и днища. Бетонные кольца отличаются по диаметру и высоте: для обустройства септиков здесь предлагают изделия высотой 90 и 100 см, диаметром 70, 80, 100, 120, 150, 200 и 250 см. Кроме того, компания выпускает колодезные кольца с днищем, также необходимые при обустройстве септиков: при той же высоте диаметр таких изделий не превышает 200 см. Представлены и кольца с четвертью – изделия с пазами для удобной и герметичной сборки, а также кольца с дном и пазами, отдельно крышки и дно.

ООО «ГорСнабСтрой»

Компания считается производственным объединением, так как была образована в результате слияния нескольких производственных и торговых предприятий, что произошло в 2010 году. Предприятие может похвастаться собственными современными производственными мощностями, немалым автопарком, который включает и специализированную технику, а также высоким качеством готовой продукции, ведь она соответствует всем нормам и требованиям. Многопрофильный производитель предлагает пиломатериалы, газобетонные блоки, бетонные смеси и широкий выбор железобетонных изделий.

Колодезные кольца представлены в широком ассортименте, а для септиков из предложенных отлично подойдут те, которые имеют высоту 90 и 100 см, а диаметр – 70, 80, 100, 120, 150, 200 и 250 см. Также есть кольца с дном, с замком, с дном и замком, с крышкой, отдельно крышки и днища.

Производственный комбинат «ЖБИ 24/7»

Производитель использует современное оборудование, четко следует всем правилам производства, что позволяет ему выпускать продукцию, соответствующую отечественным и европейским стандартам качества. Кроме того, компания помогает клиентам в выборе продукции и проводит круглосуточную отгрузку материалов. Ассортимент производителя включает железобетонные блоки, плиты, сваи, плиты, ступени, заборы, столбы, а также вазоны, урны и, конечно же, колодезные кольца.

Бетонные кольца представлены в широчайшем ассортименте: можно подобрать изделие с любым необходимым диаметром и высотой. Для обустройства септиков подходят кольца компании с высотой 90 и 100 см, и диаметром 70, 80, 100, 120, 150, 200 см. Также производитель предлагает кольца с дном, с замками, крышки и днища.

remstroiblog.ru

Технология изготовления железобетонных колец

 

1. Подготавливаются арматурные каркасы для железобетонных колец и крышек.

2. Смазываются смазкой (используется любое доступное масло от специального "эмульсола" до отработки) и собираются формы железобетонных колец на месте заливки. 3. Устанавливаются арматурные каркасы и окончательно центруются формы. 4. В формы заливается бетон. Если используется привозной бетон, то заливка происходит сразу из автобетоносмесителя в формы, что значительно уменьшает трудозатраты и экономит время. 5. Залитый бетон уплотняется с помощью глубинного вибратора и окончательно выравнивается в формах. 6. В зависимости от погодных условий, если есть большая вероятность дождя в ближайшие 3-4 часа, формы крышек и днищ укрываются полиэтиленовой пленкой, во избежании размыва верхнего слоя бетона. 7. После некоторой выдержки готовых изделий в формах, производится распалубка. Обычно формы разбираются на следующее утро, но при необходимости, если работы ведутся в две смены, формы можно разбирать после того как бетон "встанет" и будет держать форму (обычно через 5-6 часов, при температуре воздуха 20 градусов). Для ускорения схватывания бетона, можно использовать различные химические добавки к бетону. Для повышения прочности готовых изделий, в бетон можно добавлять фибровое волокно, металлическое или пластиковое. После распалубки, формы переносятся на новое место и собираются для следующего цикла.

Готовые изделия (при условии соблюдения технологии изготовления бетона и соответствии бетона заявленной марке)  можно поднимать и реализовывать уже через день после заливки. Для доставки готовых колец до клиента, используются автоманипуляторы "сам гружу-сам вожу" доставка оплачивается клиентом.

 

 

 

 

 

 

 

Изготовление ЖБИ колец методом вибропрессования

Метод вибропрессования несколько сложнее и технологичней метода вибролитья.

В этом случае, кроме форм, необходимо наличие дополнительного оборудования.

Минимальный перечень:

 

 

1. Бетоносмеситель  принудительного действия. 2. Подъемный механизм (кран-балка, козловой кран и т.п.) 3. Склад для цемента.

Требования к площадке:

Требования к площадке такие же, как и при производстве методом вибролитья, но дополнительно желательно иметь навес над всей площадкой, для защиты свеже-формованных изделий от прямого солнца и осадков.

Процесс:

1.Форма кольца, смазанная маслом, устанавливается на место формовки изделия. 2. В форму устанавливается металлокаркас. 3. Форма заполняется бетоном (максимально возможной густоты), при заполнении периодически включаются вибраторы, установленные на форме, для более равномерной усадки смеси. 4. После начала процесса схватывания бетона, производится распалубка формы, с помощью крана снимается внутренняя часть формы, затем наружняя. 5. Форма моется, смазывается и переносится на место заливки следующего кольца.

 

 

 

 

Какой способ изготовления бетонных колец выбрать?

Как уже говорилось выше, каждый метод имеет свои достоинства и недостатки. Так, например, при изготовлении методом вибролитья, нет необходимости в подъемных механизмах и можно работать на привозном бетоне, но требуется большое количество форм для работы, сам процесс заливки занимает значительно меньше времени, чем изготовление такого же количества колец методом вибропрессования.

При изготовление колец методом вибропрессования  не требуется большого количества форм (нужны только по 1шт. каждого вида) и есть возможность получить дополнительную прибыль с производства собственного бетона.

 

 

 

Смотрите видео, о производстве бетонных колец

 

 

 

 

 

monolitgrupp.ru

Производство бетонных колец

Февраль 24th, 2013

В настоящее время огромным спросом пользуются бетонные кольца. Сфера их применения обширна, это и устройство водоснабжения, и сооружение дачных колодцев и канализаций, ремонт теплосетей.

Железобетон, из которого, как правило, ведется производство бетонных колец, благодаря своим свойствам прекрасно справляется с растяжениями и сжимающими нагрузками. Те люди, кто не хотят их покупать, вполне могут сделать бетонные кольца сами.

Существует три основных размера бетонных колец:— КС-10-9 (в диаметре 1 м, высота 90 см)— КС-15-9 (в диаметре 1.5 м, высота 90 см)— КС-20-9 (в диаметре 2 м, высота 90 см)

Бетонные кольца производятся путем вибролитья из железобетона. Для этого вам понадобятся следующие инструменты, приспособления и материалы:

— Виброформы. Вибропресс представляет собой смонтированный ниже уровня пола вибрационный стол, содержащий внутри себя сердечник, на который при помощи кран-балки помещается наружный кожух формы (т.е. опалубка) с поддоном. Бетонное кольцо формуется и достигает необходимого уплотнения под воздействием вибрации.— Армированный каркас (можно сделать и самому, понадобятся стальные прутья размером от 4 до 10 миллиметров)— Бетоносмеситель (нужен обязательно, ведь ручной замес не обеспечивает необходимой пластичности и консистенции раствора бетона)— Подъемное устройство (потребуется для расформовки)— Песок— Щебень фракции до 10 мм— Портландцемент (марка 400-500 ДО)

На 1 кубический метр понадобится  500 кг цемента, кубический метр смеси песка со щебнем в отношении 1:2, 250 литров воды.

На ровной поверхности устанавливаем форму, укладываем в нее арматуру и добавляем готовый раствор. Далее включаем вибратор на несколько минут, при этом по мере уплотнения добавлять необходимое количество смеси. После того как раствор затвердеет металлическая форма разбирается вручную, либо просто с помощью подъемного механизма она поднимается и перемещается на новое место для заливки нового кольца, а старое остается набирать прочность.

Набор прочности сильно зависит от температуры в цехе. При температуре в 20 градусов форму можно снимать не раньше чем через 2 суток. А для отпуска бетонных колец необходимо, чтобы они набрали не менее 70% прочности, а для этого бетонные кольца придется выдержать не менее семи суток.

Требования и меры безопасности для производства бетонных колец

Существуют также некоторые требования, предъявляемые к помещению, в котором ведется производство бетонных колец. Температура в производственном помещении должна быть в диапазоне от +5 до +50. Высота помещения — не менее трех метров, а общая площадь — не менее 200 метров.

Производство бетонных колец является довольно прибыльным занятием с быстрой окупаемостью и низким порогом вхождения. Виброформы и бетоносмесители можно заказать у производителей с доставкой, достать сырье не составит большого труда. Все зависит лишь от вашего желания.

Также будет интересным почитать:

на Ваш сайт.

goshara.ru