Колодец из железобетонных колец (ЖБК) своими руками. Правильный колодец из жб колец
Как сделать колодец из железобетонных колец (ЖБК) своими руками
У многих садоводов существует серьезная задача обеспечить свой сад надежным источником воды для полива. Зачастую централизованное водоснабжение не может обеспечить эту задачу, в самый ответственный момент в трубах заканчивается вода. Да и просто накачать воду в баню, летний душ вот неполный список того куда бывает необходима вода летом на даче. Решений данного вопроса всего два – либо бурить скважину на воду, либо рыть колодец. Первый вариант идеален при начальной обустройстве участка. Но, если у вас уже выстроены все постройки и посажены плодовые деревья, то проезд тяжелой техники, бурение, вымытый грунт совершенно недопустимые вещи. Единственным методом является рытье колодца.
1. Определение водяной жилы и места будущего колодца
Обычно водяной горизонт располагается на глубине стыков различных типов грунта и при этом его ширина достигает нескольких сотен метров. Поэтому если на участке соседей есть колодец, в котором хорошая на вкус вода, то вы тоже можете смело браться за дело. При этом посмотрите глубину, на которой располагается вода (самый простой способ – лазерная рулетка). Определите место на достаточном удалении от туалета, выгребных ям и скотного двора. Это присутствие всегда нежелательно для качества питьевой воды. Кроме того выбирая место рассмотрите возможные варианты обустройства прилегающей территории и подходов к вашему колодцу. Кроме того если вы будете эксплуатировать его и зимой, то чистка дорожек до него не должна отнимать много времени.
2. Выбор материалов для шахты колодца
Большинство деревенских колодцев выполнены с применением деревянных срубов. Чаще всего осины или сосны. Осина в воде практически не гниет (в народе ее так и звали «негниючина»), но поднятые над водой части приходится менять регулярно, а это очень трудоемкий процесс. Кроме того осыпающая в воду труха очень портит вкус воды и постепенно она годится лишь для технических нужд. Поэтому сегодня идеальный вариант – колодец выполненный с применением железобетонных колец (в дальнейшем ЖБК). Диаметр колец различный, идеально, если вы будете использовать диаметром в один метр. С ними и работать проще, и монтируются они хорошо. Правда есть один минус – их масса около 350 кг, поэтому при установке необходимо как минимум присутствие 3 человек. Лучшее время копки колодца – июль месяц, во время длительной жары. Именно в это время уровень воды минимальный, и поэтому когда вы натолкнетесь на жилу она вам даст воду которая всегда будет в вашем колодце.
3. Начало
Перед рытьем колодца определитесь куда вы будете отвозить вынимаемый грунт. Если глубина составит 5 – 7 метров, то это примерно столько же кубов земли. Будет хорошо, если вы будете использовать ее для нивелировки участка. Вам необходимо приготовить: штыковая лопата, совковая лопата с чернем меньшим диаметра ЖБК, ведро на веревке, садовая тачка. Для грунтовки и гидроизоляции ЖБК, строительные скобы, три - четыре ведра мелкого гравия.
Для начала вынимаем грунт немногим большим диаметра вашего ЖБК.
Что бы поверхность земли не представляла из себя котлован строительной площадки, примерно когда яма вырыта на половину высоты кольца. Опускаем его в яму и начинаем выбирать грунт из под него постепенно просаживая. Работа не трудная, но монотонная. Как только вы просадили первое кольцо – остановитесь, начинаются другие работы.
4. Стыковка колец
Для гидроизоляции берём сухую смесь.
Особое внимание обратите на время схватывания готового раствора. Обычно это 5-7 минут. Поэтому не делайте про запас, замесите ровно столько, сколько вы успеете выработать за это время. Промажьте готовым раствором торцы нижнего кольца и аккуратно устанавливайте следующие.
Изнутри ЖБК скрепите строительными скобами с коротким жалом. Для вбивания примените кувалду, что бы ускорить процесс вколачивания. Обычно достаточно трех скоб, что бы скрепить кольца.
Стыки колец промажьте цементным раствором (1 часть цемента – 1 часть песка).
Снаружи кольца промазываем любой гидроизоляцией. Не рекомендую различные мастики на основе битума, лучше жидкое стекло или другие нейтральные среды.
Все можем идти дальше.
5. Углубляемся
Очень важно при углублении координировать работу с уточнением горизонтальности и вертикальности конструкции. Для этого нужно через каждые 30 сантиметров проходки, строительным уровнем определять наклон верхнего кольца.
Вот типичный пример ошибки, которую придется исправлять.
Как только вы заглубились на несколько колец, помните, что углекислый газ тяжелее воздуха, и он скапливается внизу вашей конструкции. Первые признаки его переизбытка – потливость, утомляемость головокружение. Поэтому чаше меняйтесь с напарником. Отличный вариант, когда глубина колодца достигнет 5 и более метров начать пылесосом подавать воздух вниз. Это значительно повысит работоспособность. Установите подъемник для вынимаемой земли. Поднимая ведро с грунтом необходимо очень осторожно, внизу, под ним человек!
6. Вода!
Как только в колодце появилась вода, не останавливайтесь.
Это первичные признаки. Необходимо продолжить выемку грунта, пока вода не начнет активно выходить наружу. В народе говорят «пошла чирком». В этот момент необходимо зачистить колодец и принять три – четыре ведра мелкой гальки, для создания естественного фильтра от взвеси которая может возникать при опускании ведра или работы насоса.
7. Установка верхнего кольца
Обязательно выведите одно кольцо выше уровня земли, что бы в шахту колодца не попадал мусор и другие предметы снаружи, да и сточки зрения безопасности это просто необходимо. Все теперь необходимо привести в порядок территория и колодец почти готов.
Остается его только декорировать, но это совсем другая история…
hodremonta.ru
Железобетонные колодцы: советы по выбору колец
Сеть автономной или центральной канализации отводят сточные воды в канализационные накопительные колодцы. Кроме этого отметим, что существуют и другие разновидности колодцев, которые обеспечивают стабильную работу канализационной системы. Создаваться канализационные колодцы могут из пластиковых труб большого диаметра, возводится из кирпича или железобетонных колец. В данном случае рассмотрим особенности железобетонных колодцев и правила их выбора.
Содержание
Классификация колодцев по предназначению Устанавливаемые стандарты Преимущества и недостатки железобетонных колецПо каким критериям проводится выборПочему не стоит использовать самодельные кольца для колодцевОбласть примененияКак определить нужный диаметр
Классификация колодцев по предназначению
Все канализационные колодцы можно разделить на следующие группы:
- Контрольные.
- Смотровые.
- Промывные.
- Дождевые.
- Отстойные.
- Перепадные.
Каждый тип имеет свои особенности, которые следует учитывать.
Устанавливаемые стандарты
Важным моментом назовем то, что бетонные кольца производятся согласно установленным стандартам ГОСТ 13015-2003 и ГОСТ 8020-90. Некоторые производители используют другие стандарты.
При выборе рассматриваемого строительного материала нужно уделить внимание тому, чтобы производитель соблюдал все установленные стандарты. Они определяют следующие моменты:
- Показатель прочности.
- Диаметр и шаг расположения армирующих прутьев.
- Марку используемого бетона.
- Показатель проницаемости поверхности.
Если кольца не будут соответствовать установленным стандартам, то срок эксплуатации создаваемой конструкции и ее надежность существенно снижаются.
Преимущества и недостатки железобетонных колец
Перед тем как рассмотреть правила выбора железобетонных колец, следует уделить внимание их преимуществам:
- Применение современных технологий производства позволило получить кольца высокой прочности и надежности. С каждым годом производители совершенствую технологии производства, что не только повышает эксплуатационные качества, но снижает себестоимость изделий.
- Сегодня при производстве железобетонных колец создаются специальные выступы, которые существенно упрощают процесс сборки конструкции.
- При наличии подъемной техники можно существенно упростить монтажные работы. Для зацепления отдельных секций создаются специальные крепежные элементы.
- При применении железобетонных колец можно создать конструкцию практически любой глубины и с высокими показателями прочности.
- Многие кольца имеют специальные отверстия для скоб, которые используются в качестве лестницы.
Однако есть и несколько существенных недостатков, среди которых отметим высокую стоимость, большой вес и необходимость в проведении периодического обслуживания.
По каким критериям проводится выбор
Есть несколько рекомендаций по выбору железобетонных колец для колодцев:
- Диаметральный размер. Довольно важным показателем можно назвать диаметральный размер колец: чем больше показатель, тем больше водоизмещение. Рекомендуется выбирать варианты исполнения с большим диаметром только в том случае, если создавать глубокие конструкции нет возможности.
- Ширина одной секции: чем больше данный показатель, тем проще проводить строительство колодцев. С повышением ширины существенно повышается и вес одной секции. Поэтому при использовании спецтехники на момент проведения строительных работ можно выбирать секции с большим показателем ширины.
- Толщина стенок. Прочность одной секции зависит от самых различных показателей, в том числе от толщины стенок. Чем выше показатель ширины стенок, тем больше прочность кольца, но ее вес и стоимость также увеличиваются. Толщина стенок стандартизирована.
- Марка используемого бетона. Существуют довольно много различных марок бетонов, каждый имеет свои особенности. Высокопрочный бетон обладает повышенной прочностью, но при этом и стоимость существенно повышается.
- Следует уделять особое внимание качеству армирования заготовки. Армирующий слой принимает на себя большую часть нагрузки, является ответственным элементом. Признак хорошего армирования – присутствие проволочной сетки. Из-за сложности производственного процесса в продаже можно встретить кольца низкого качества, армирование которых представлено всего несколькими секциями тонкой проволоки.
- Соответствие форм каждой секции даже является важным показателем. Ели одна из секций будет иметь отклонение по форме, то создать герметичную конструкцию будет сложно.
Еще одной важной рекомендацией можно назвать то, что перед приобретением рассматриваемого материалов для канализационных колодцев следует проверить наличие у продавца сертификат качества.
Почему не стоит использовать самодельные кольца для колодцев
Сегодня можно приобрести различные инструменты и материалы для самостоятельного создания различных бетонных конструкций. Однако профессионалы не рекомендуют самостоятельно проводить работы по созданию канализационных колец по следующим причинам:
- Если во время выполнения работы были допущены ошибки или брак, то есть вероятность перекоса конструкции. В случае перекоса со временем нагрузка, оказываемая снаружи грунтом и изнутри сточными водами, станет причиной нарушения герметичность и возникновения других проблем.
- Даже при выдерживании правильной геометрии сложно добиться ровной поверхности. То. Насколько ровной будут соприкасающиеся поверхности, зависит герметичность создаваемой конструкции.
- Современные варианты исполнения колец, производимых на заводах, имеют армирующие кольца. Самостоятельно провести армирование достаточно сложно.
- Точность геометрии и плоскость поверхности определяют то, что кольца будут точно подходить друг к другу по пазам. Пазы повышают прочность конструкции, а также существенно повышают ее герметичность.
- При использовании самодельных вариантов исполнения, как правило, монтажные работы существенно усложняются.
- Допущенные ошибки на момент дозирования всех ингредиентов могут стать причиной быстрого износа колец, при этом в большинстве случаев провести восстановительные работы будет не возможно.
Временные и финансовые затраты, а также относительно невысокое качество получаемого изделия определяют то, что сегодня не многие берутся самостоятельно изготавливать бетонные кольца для канализационного колодца.
Область применения бетонных колец
При выборе колец также следует учитывать и предназначение канализационного колодца:
- Подходят кольца из бетона для создания накопительных колодцев. Большой диаметр и высокая прочность определяют то, что из них можно создать конструкцию с большим показателем водоизмещения. Поэтому если пропускная способность канализационной системы высокая, то зачастую выбирают именно этот тип материала.
- Перепадные конструкции предназначены для изменения уровня протекания сточных вод. На участках со сложным рельефом довольно часто нужно изменять уровень размещения трубопровода, и для этого довольно часто устанавливают перепадные колодцы. Для создания подобной конструкции можно использовать и бетонные кольца: они выдержат большую нагрузку, поверхность не истирается под воздействием стоков.
- Дождевые колодцы предназначены для накопления дождевой воды. Если нужно отвести сточные воды от участка, то могут устанавливать накопительные конструкции.
В целом можно сказать, что бетонные кольца подходят в случае, когда нужно получить надежную и долговечную конструкцию.
Как определить нужный диаметр
Наиболее важным параметром можно назвать диаметральный размер колец. Для бытового исполнения подойдет конструкция, высота которой составляет примерно 2-2,5 метра. При проектировании системы первым делом рассчитывается необходимый объем для накопления нечистот в течение 1-1,5 месяца. Пример расчета следующий:
- Показатель объема рассчитывается следующим образом: высота умножается на показатель диаметра в квадрате, а также на число Пи (V=L х 3,14 х R2).
- Часть информации известна: объем стоков, образующихся в месяц, можно взять из среднестатистических показателей, высота конструкции около двух метров.
Если в месяц выходит около 7-ми кубов воды, а высота конструкции два метра, то проведя математически расчеты можно получить результат диаметрального размера колец в 2 метра. А вот толщина стенок определяется производителем исходя из установленных стандартов. Высота одной секции может существенно отличаться.
oborudovanie1.ru
их виды, размеры и как правильно подобрать
Рейтинг статьи
Проголосуйте первым
В былые времена для строительства колодезных шахт использовали только природные материалы: камень или бревна. Сейчас же для укрепления стенок шахты используют специальные пластиковые или железобетонные кольца, выпускаемые в заводских условиях.
Поскольку они различаются своими размерами и техническими характеристиками, следует изучить их еще до того, как начнутся строительные работы.
Колодезные круги
Для чего нужны кольца для колодцев
Трудно представить колодец без колец. Ведь они являются его главной и неотъемлемой частью. Функция колец определяется их типом. Например, опорные обеспечивают надежное закрепление люка, стеновые образуют собственно шахту, доборные обеспечивают нужную глубину, а регулировочные – увеличивают ее. Рассмотрим подробнее разновидности колодезных колец.
Какие бывают кольца для колодцев
Для обустройства колодцев используются следующие типы колец:
- Опорные
- Стеновые
- Доборные
- Замковые (пазогребневые)
- С дном
Так, опорные устанавливают перед плитой перекрытия в том случае, если колодец будет оборудован люком. Стеновые устанавливают друг над другом, формируя шахту и скрепляя между собой бетонным раствором. Однако, их нельзя использовать на грунтах, склонных к смещению.
Виды колодезных кругов
Конструкция доборных колец похожа на стеновые, но имеет нестандартные размеры. Этот тип устанавливается на самом дне колодца для обеспечения нужной глубины и крепления стеновых колец. Замковые (пазогребневые) виды оборудованы специальным замком и гребнями, при помощи которых они крепятся друг с другом, образуя таким образом надежную конструкцию.
Круги с дном имеют вид стеновых. Дополнительно они оснащены дном. Их укладывают на самое дно шахты для формирования опоры для остальной конструкции.
Пластмассовые
Привычными для нас являются железобетонные круги для колодцев. Однако, в последнее время на строительном рынке все чаще появляются пластиковые изделия, приобретая все большую популярность. Это объясняется тем, что данный вид конструкции отличается не только малым весом, но и высокой прочностью.
Основные преимущества
У пластмассовых колец много преимуществ в сравнении с железобетонными изделиями. Во-первых, они стоят гораздо дешевле, но при этом способны выдерживать большой вес, поэтому такие изделия часто используются для строительства глубоких колодцев.
Во-вторых, пластиковые модели гораздо легче, что существенно облегчает процесс строительства. Определиться, подойдут ли пластмассовые модели для вашего проекта, помогут технические характеристики этих изделий.
Технические характеристики
Современная технология изготовления пластиковых колец позволяет сохранять их свойства в диапазоне от -70 до +50 градусов, обеспечивая тем самым, качество питьевой воды. Колодец, оборудованный пластиковыми кругами, обойдется владельцу дешевле, поскольку пластик не нуждается в дополнительной гидроизоляции.
Колодезные кольца из пластика
Срок его эксплуатации составляет более 50 лет, при этом материал устойчив к агрессивным действиям окружающей среды. Еще одним преимуществом пластиковых колец является их небольшой вес, который позволяет не применять тяжелую технику при их установке.
Разновидности
Пластиковые изделия могут использоваться в различных целях, поэтому изделие представлено следующими разновидностями:
- Колодезные
- Канализационные
- Дренажные
- Ливневые
- Промышленные
- Для ремонта.
Устройство и монтаж
Пластиковые модели оснащены резьбой, которая позволяет быстро собирать конструкцию в единое целое и устанавливать ее на нужную глубину. Для достижения необходимой герметичности рекомендуется промазывать резьбу перед соединением специальным силиконовым герметиком. Дно такой конструкции может быть как глухим, так и решетчатым. Началу строительных работ должна предшествовать гидрогеологическая разведка, которая показывает глубину залегания подземных вод, а также информирует о составе и типе грунта.
Сборная конструкция из пластиковых колец может собираться как открытым, так и закрытым способом. Например, на глинистом грунте сначала создают шахту, а затем в ней выполняют сборку, то есть, применяют открытый способ. Предварительно дно шахты заполняется слоем щебня, после чего переходят к монтажу колец. По окончании установки пространство между шахтой и кругами засыпают щебнем или песком.
Если же колодец оборудуется на рыхлом грунте, установку колец следует производить постепенно, чтобы исключить осыпание почвы. Поэтому изначальная глубина шахты составляет 1 метр. В образовавшееся углубление устанавливают кольцо и выбирают грунт под ним, опускаясь, таким образом, на необходимую глубину. Дальнейшие работы проводятся аналогично с открытым способом.
Железобетонные
Железобетонные (ЖБ) кольца получили широкое распространение в строительстве колодцев и скважин. Самыми востребованными называют стеновые колодезные круги. Они оснащены специальными пазами, благодаря которым прочно монтируются между собой. Наряду с ними, используют другие железобетонные изделия (ЖБИ): днища и крышки (плиты перекрытия).
Для чего нужны
Бетонные круги используют во многих сферах строительства. С их помощью возводят колодцы и скважины, применяют при строительстве туннелей, а также для прокладки тепло- и электросетей, телефонных кабелей. Не обойтись без этих изделий и при обустройстве автономной канализации, ливневой и дренажной систем.
Разновидности и размеры
Бетонные изделия для колодца имеют стандартные размеры, установленные правилами и нормами ГОСТа. Внутренний диаметр может составлять: 70 см, 80 см, 90 см, 100 см, 150 см и 200 см. При этом внешний диаметр немного больше внутреннего. Высота круга может колебаться в пределах от 10 см до 1 метра. Наиболее распространенными являются колодезные круги, диаметром 100, 150 и 200 см с высотой в 90 см. Вес каждого такого круга составляет от 650 до 1500 кг.
Виды железобетонных изделий
Кроме того, на строительном рынке представлены также так называемые доборные модели, высота которых составляет 350, 450 или 500 мм. Данный вид используют в том случае, когда при завершении работы изделие стандартного размера не входит целиком в выкопанный колодец.
Технология изготовления
Изготовление бетонных колец для колодца может проводиться и в домашних условиях. Для этого достаточно запастись необходимыми материалами и приспособлениями, а также детально ознакомиться с технологией. Самостоятельное изготовление дает возможность несколько сэкономить, выливая при этом изделия нужного размера, который не всегда может соответствовать стандартному.
Технология производства включает в себя такие этапы:
- Лист железа или деревянный щит укладывают на ровную поверхность;
- На него устанавливают форму для выливания колец, состоящую из двух цилиндров и имеющую специальную опалубку, части которой должны быть тщательно закреплены;
- В пространство между внутренним и внешним цилиндром закладывают армирующий каркас, закрепляя его клиньями;
- Межкольцевое пространство заполняется густой бетонной смесью (В/Ц =0,5). При этом бетон укладывается небольшими слоями (около 10 см) и уплотняется при помощи стального штыря диаметром 20 мм;
- Форма заливается сметанообразным раствором (В/Ц=0,7) и уплотняется при помощи штыря;
- Торец бетонного круга разравнивается путем добавления раствора при помощи мастерка;
- Изделие накрывается пленкой или плотной тканью на 4-7 дней до высыхания раствора;
Технология изготовления железобетонных колец
После высыхания бетона опалубку снимают, а бетонное изделие оставляют на ровной поверхности; железобетонные круга следует дополнительно обмотать упаковочной пленкой, чтобы бетон приобрел окончательную прочность. При этом рекомендуется смачивать изделие водой каждые 4-5 дней.
Какой бетон использовать
Для изготовления бетонных колец применяется цемент, маркой не меньше, чем М-500, песок, щебень и вода. При этом следует побеспокоиться о качестве строительного материала. Если речь идет о цементе, то следует знать, что лучше всего использовать его сразу же после приобретения или же пересыпать из бумажных пакетов в закрытые железные емкости, чтобы продлить срок хранения.
В качестве мелкого наполнителя лучше всего воспользоваться кварцевым песком, который не имеет примесей, негативно сказывающихся на качестве бетонной смеси. Что касается крупного наполнителя, то самым оптимальным вариантом будет гранитный щебень, поскольку его зерна имеют кубическую форму, что обеспечивает их качественную связку с другими ингредиентами раствора.
Размер фракций щебня не должен превышать четверти толщины изделия. Так, для изделия с толщиной стенки в 10 см понадобится щебень, зерна которого имеют размер не больше 20 мм. Бетонную смесь готовят из цемента, песка и гравия в соотношении по объему 1:2:3 или по массе 1:2,5:4, добавляя полведра воды в первом случае и 50 литров – во втором. При этом все ингредиенты добавляются постепенно.
Армирование
При заводском изготовлении бетонных колец, их поддают армированию. Эта процедура не является обязательной, однако способна в разы увеличить прочность изделий и продлить срок их эксплуатации. Укладка арматуры (арматурной сетки) производится еще до заполнения формы бетонным раствором. При этом высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия и не прикасаться к стенке формы, во избежание дальнейшей коррозии и разрушения готового изделия.
Армирующее кольцо может быть изготовлено из ребристого прута толщиной 8-10 мм, собранного в окружность при помощи отрезков арматуры и специальной вязальной проволоки. Расстояние между прутами должно составлять около 20-30 см, а вертикальные отрезки повторяются с шагом в 30-40 см. Количество таких колец зависит от высоты колодезного круга. Например, при высоте круга для колодца в 90-100 см понадобится 3-4 пояса армирования. Рекомендуется прикрепить к верхнему поясу специальные петли, при помощи которых можно будет перемещать готовое изделие подъемными механизмами.
При изготовлении самодельных бетонных колец армирование производят при помощи готовой стальной сетки с толщиной прута не менее 4 мм и шагом в 20 см. Нужное количество сетки загибают внутрь, связывая края проволокой, и размещают по окружности формы до того, как начнется заливка.
Что дает вибрирование
Наиболее эффективным и рентабельным способом изготовления бетонных колец является вибропрессование изделий в специальной металлической форме. В результате этой процедуры круги становятся плотными из-за лучшего распределения бетона по форме и водонепроницаемыми.
Однако, чрезмерное вибрирование может привести к расслоению раствора. Поэтому рекомендуется остановить обработку, когда поверхность круга станет гладкой и на ней появится цементное молочко.
Как и из чего сделать формы для бетонных колец
Для самостоятельного изготовления бетонных колец вам понадобится специальная форма, состоящая из двух цилиндров разного диаметра, каждый из которых имеет свою опалубку. Такую форму можно смастерить как из металла, так и из дерева. При этом есть возможность использовать подручные материалы: бочки, трубы, бруски, доски. Рассмотрим некоторые варианты для изготовления формы.
Из бочек с толстыми стенками
Наиболее удобным вариантом изготовления самодельной формы для производства колец для колодца является использование металлических бочек, которые имеют правильную геометрическую форму. При этом следует знать, что разница диаметров бочек должна составлять не меньше 15 см для производства изделий без армирующего каркаса и не меньше 7-8 см для армированных колец.
В емкостях отрезается дно, при этом высота внутренней бочки должна быть больше высоты внешней на несколько сантиметров. Расстояние между цилиндрами будет равняться толщине будущего изделия. Затем большая бочка размечается двумя вертикальными продольными линиями на две равные части как на внешней, так и на внутренней стороне. Вдоль размеченных линий с обеих сторон при помощи сварочного аппарата крепится стальной уголок (сплошной или несколькими отрезками, расположенными точно напротив друг друга). В уголках сверлят отверстия для крепления болтами. При этом отдельные отрезки нужно сверлить попарно. В дальнейшем бочку аккуратно разрезают болгаркой с тонким кругом по размеченной линии на внутренней стороне. Таким образом, получают внешний цилиндр опалубки.
Варианты форм для самостоятельного изготовления кругов
Внутренний цилиндр изготавливается аналогично, с той разницей, что расстояние между линиями разметки должно составлять не половину, а треть окружности, а уголки крепятся не на внешней, а на внутренней стороне. Иногда для удобства пользования к опалубке приваривают ручки – снаружи на большом цилиндре и внутри – на малом. Кроме того, для облегчения процесса съемки формы, рекомендуется выстилать поверхности цилиндров, которые соприкасаются с бетоном, полиэтиленовой пленкой.
Из листового металла
Еще одним вариантом для изготовления формы является использование листового металла и деревянных брусков. Вам понадобится полоска металла, длина которой должна равняться длине окружности с добавлением 10 см на соединение, а ширина будет соответствовать высоте с таким же припуском в 10 см. Внизу и вверху, а также по краю металлической полосы необходимо сделать бортики высотой 5 см. Затем верхний бортик нужно надрезать через каждые 20-25 см, а в боковом просверлить отверстия под болты. Если полосу согнуть, получится нестабильный круг. Чтобы придать ему жесткости, необходимо соорудить из брусков деревянный каркас. Бруски длиной 25 см крепятся под нижний бортик при помощи саморезов. Таким же образом укрепляется высота формы.
Как вариант, можно при помощи сварочного аппарата прикрепить вырезанные полоски металла к одинаковым полудугам, изготовленным из профильной трубы 20х20 мм. В таком случае вам понадобится 4 больших и 4 меньших полудуги для внешней и внутренней опалубки соответственно.
Из деревянных досок или брусков
Форму для колец можно изготовить также из древесины. Неширокие деревянные планки фиксируются внизу и вверху при помощи металлического (деревянного) кольца (бортика). При этом на большой опалубке бортик крепится снаружи, а на меньшей – изнутри. Перед заливкой такие формы рекомендуется дополнительно смазывать (например, подсолнечным маслом) для того, чтобы опалубка легко снималась.
Монтаж бетонных колец в колодец
Монтаж колец для колодца происходит следующим образом:
- Один круг устанавливается на поверхность почвы и равномерно подкапывается со всех сторон изнутри, пока не упрется в почву вплотную.
- На первое устанавливается второе, подкоп продолжается и т.д.
- При появлении первой струйки воды необходимо быстро откачать воду, продолжая углублять колодец. В случае появления «плывуна» работу нужно немедленно остановить.
- Круги устанавливаются до тех пор, пока вода не начнет подниматься очень быстро.
- Через несколько дней, когда вода немного уйдет, промежуток между верхним кругом и почвой необходимо засыпать глиной и утрамбовать.
На завершающем этапе проводится оформление верхней части колодца, проект которого определяется индивидуально, в зависимости от вкусов и финансовых возможностей владельца.
Какие кольца для колодца лучше ставить
Кольца для колодца могут быть изготовлены как из пластика, так и из железобетона. Приобретая готовые железобетонные круги, обратите внимание не только на их стоимость, но и на качество. Они должны быть цельными, прочными, обладать водонепроницаемостью и морозостойкостью. Такие характеристики зависят от материала и технологии изготовления, поэтому лучше делать покупку у проверенного производителя или поинтересоваться сопроводительной документацией товара.
Технология монтажа
Круги, оснащенные замками (фальцами, пазами) обеспечивают конструкции более прочное и герметичное соединение. Это особенно важно при строительстве колодца на грунте с плавунами, где гладкие железобетонные круги абсолютно не подходят. Конструкция из колец с замками не смещается даже при сильном смещении грунта. Пластиковые изделия, хотя и имеют намного меньший вес и легче монтируются, имеют более короткий срок эксплуатации.
Чем обработать кольца для колодца
Бетонные кольца для питьевого колодца не нуждаются в какой-либо дополнительной обработке, поскольку срок их эксплуатации достаточно продолжительный (около 70 лет), а нанесение каких-либо веществ на их внутреннюю поверхность приведет к проникновению нежелательных элементов в воду. Говоря об обработке кругов, можно говорить только о нанесении разных гидроизоляционных средств на внешнюю поверхность кругов при строительстве колодца.
villaved.ru
