Монтаж полипропиленовых труб своими руками. Полипропилен своими руками


Монтаж полипропиленовых труб своими руками + фото

Монтаж полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы все чаще используются при прокладке различных систем – от водопровода до водяного отопления. Благодаря отличным характеристикам и оптимальным ценам на этот строительный элемент его популярность постоянно растет.

Достоинства материала

Преимущества

  1. Возможность использования пластиковых труб для проектирования и реализации различных систем: водопровода, канализации, дренажа, водяного отопления. Чаще всего их используют для прокладки в ванной комнате, туалете и на кухне.
  2. Полипропилен является экологически чистым материалом, позволяющим проводить как техническую, так и питьевую воду.
  3. Имея малый вес, они просты в установке, что делает монтаж достаточно легким.
  4. Благодаря материалу изготовления, они не подвержены коррозии, в них не скапливаются отложения с внутренней стороны, что значительно увеличивает их срок службы.
  5. Проектируя систему водоснабжения с помощью труб из полипропилена, можно рассчитывать на 50 лет бесперебойной работы.

Виды труб

Виды

При строительстве чаще всего используются 3 варианта труб:

  • Маркировки PN10, предназначенные для проведения холодной воды;
  • Маркировки PN20, предназначенные для систем канализации, подведения теплой и горячей воды;
  • Маркировки PN25, предназначенные для отопительных систем.

Два последних вида – трубы PN20 и PN25 усилены с помощью армирования, что и позволяет им без деформации проводить теплую и горячую воду.

При приобретении важно обратить внимание на состояние материала: срезы должны быть ровными и чистыми, без наплывов и заусенцев. То же самое касается фитингов, то есть соединительных элементов.

Соединительные элементы

При монтаже используются следующие виды соединительных элементов из того же материала:

  • Муфты: соединяют трубы разного диаметра; способствуют переходу с резьбы, как внутренней, так и наружной, на другой вид соединения; соединяют элементы из разного материала. Например, переход с чугуна на полипропилен.
  • Угольники: позволяют реализовывать поворот проектируемой системы в 45 или 90 градусов.
  • Тройники: помогают организовать разветвление системы и свести три трубы в одну.

Этапы работ

Перед монтажом необходимо убедиться, что ни один приобретенный строительный элемент не имеет загрязнений, наплывов или любых других недочетов. Желательно проводить установку труб при теплой, но не жаркой температуре окружающей среды.

При температуре менее 5-10 градусов работы осуществлять не рекомендуется.

Аппарат для сварки

Для монтажа потребуется:

  • Аппарат для полифузной сварки с различными насадками.
  • Ножницы (ножовка) для резки.
  • Нож для предварительной зачистки труб и соединительных элементов или для удаления наплывов.

Монтаж начинается с нарезки полипропиленовых труб нужной длины: с помощью маркера отмечают места будущих распилов и подготавливают детали к дальнейшей обработке.

Ход работы по сварке труб

После подготовки нужно подобрать фитинги для отдельных частей. Отметив маркером глубину вхождения определенного фитинга на трубу, можно приступать к сварке.

Непосредственно монтаж проводится при помощи сварочного аппарата. Он предназначается для размягчения при высокой температуре определенных частей из полипропилена и последующего соединения их. Для этого его разогревают до 260 – 270 градусов. При достижении нужной температуры на выбранную заранее насадку сварочного аппарата поочередно надеваются подготовленные детали. Первой разогревать следует деталь, имеющую большую толщину.

Подготовленные труба или фитинг должны плотно надеваться на насадку – иначе монтаж будет некачественным.

Время разогрева напрямую зависит от диаметра. Чем меньше диаметр (от 16 до 50 мм), тем меньше длится временной отрезок: от 5 до 15 секунд.

Разогрев обе детали, их аккуратно соединяют по сделанным пометкам, стараясь при этом избегать любых перекосов. Делать это нужно тщательно и быстро: ведь время застывания разогретого полипропилена – не более 30 секунд. За это время нужно не только соединить две детали, но и зафиксировать их до полного застывания.

Любое вращение в это время приведет к деформации части трубопровода.

Сварка труб

Соединяя одну деталь с другой, не нужно применять силу в чрезмерных количествах: разогретые детали легко деформируются, а значит, возможно нарушение целостности строительных материалов.

По окончании установки, если потребуется, с помощью ножа можно снять образовавшиеся во время соединения потеки.  

Результатом правильно осуществленного монтажа полипропиленовых труб станет бесперебойно действующая система, будь то водопровод, канализация, водяное отопление или дренаж. Все, что потребуется для этого — внимание, точность и тщательность.

Видео

Этот ролик покажет процесс работы с полипропиленовыми трубами при их монтаже.

www.stroitelstvosovety.ru

Бассейн из полипропилена своими руками

Монтаж бассейна в большинстве случаев требует значительных финансовых вложений. Однако только в том случае, если покупать стационарные чаши в готовом виде. Но можно изготовить бассейн из полипропилена своими руками. Конструкция из этого материала станет альтернативой дорогим бассейнам, однако качество изделия от этого не изменится.

Свойства полипропилена

Этот материал является одним из технологических достижений в химической промышленности. Создан полипропилен сравнительно недавно — в середине XX столетия.

В 1954 году результатом совместной работы немецкого химика-органика Карла Циглера и итальянского химика Джулио Натта было открытие металлокомплексного катализа полимеризации олефинов. Благодаря этому достижению учёные удостоены Нобелевской премии.

Полипропилен представляет собой твёрдое вещество мутно-белого цвета, получаемое путём промышленной полимеризации пропилена в условиях среднего и низкого давления с обязательным взаимодействием с металлоорганическими катализаторами. Если выразиться более простым языком, то полипропилен является самым лёгким термопластом.

В строительных целях используется материал разной тощины

Полипропилен производится нескольких видов:

  1. Гомополимер полипропилена (PP HO). Полипропилен, в химическом составе которого макромолекулы с одинаковыми мономерными звеньями. Этот полимер достаточно твёрд, благодаря чему он имеет высокую прочность в момент изгиба.
  2. Металлоценовый полипропилен (mPP) производится в результате полимеризации с использованием соответствующих катализаторов. Этот материал очень напоминает резину.
  3. Сополимер (PPCP) изготавливается в виде прозрачных или белых гранул. Ценность этого материала в его высокой ударной прочности в условиях низких температур и одновременной эластичности.
  4. Статистический сополимер полипропилена (PP random copolymer) обладает кристаллической структурой. Этот материал нашёл широкое применение при производстве упаковок пищевых продуктов, ламинирующих плёнок и покрытий.

Благодаря своей универсальности полипропилен широко используется в различных сферах деятельности. Возможность модифицировать полипропилен для получения эластичного или твёрдого высокопрочного материала делает его более востребованным, чем пластмасс и поливинилхлорид.

Преимущества и недостатки материала

Этот материал имеет достоинства, благодаря которым он приобрёл наибольшую популярность при строительстве бассейнов:

  1. Полипропилен легко поддаётся обработке. Эта особенность позволяет создавать чаши разных форм, а значит, воплощать в жизнь любые дизайнерские решения по собственным чертежам и схемам. Приятный оттенок и структура материала гармонично вписываются в окружающий ландшафт.
  2. При сварке стыков частей полипропилена обеспечивается надёжный гидроизоляционный слой, не требующий дополнительной обработки и герметизации.
  3. При установке оборудования для бассейна (освещения, фильтрующих приборов, гидромассажоров и форсунок) нет необходимости делать герметизирующие слои, так как эти устройства устанавливаются непосредственно в полипропилен.
  4. Для бассейнов из этого материала не нужна наружная отделка. Полипропилен не пропускает воду и имеет ровную поверхность, что придаёт ему готовый к эксплуатации внешний вид.
  5. Конструкция из этого материала, помещённая в подготовленный котлован, не требует установки удерживающего каркаса или опалубки. Для этого достаточно укрепить стороны чаши бассейна бетонной смесью.

    Бассейн из полипропилена можно использовать без отделки

  6. Сварка швов имеет высокую прочность. Это позволяет использовать бассейн, расположив его на поверхности земли. Надёжность конструкции высокая и без монтажа чаши в котлован.
  7. Полипропилен является экологически чистым строительным материалом, не выделяет токсинов при взаимодействии с водой, не вступает в химическую реакцию с другими веществами, поэтому абсолютно безвреден для жизнедеятельности человека. Материал одновременно препятствует размножению бактерий.

    Полипропилен безопасен для детей

  8. Структура поверхности полипропилена такова, что в бассейне из него трудно поскользнуться. Однако это не значит, что его не надо чистить. Если этого не делать, то внутренняя поверхность чаши станет источником размножения микроорганизмов, которые сделают дно и стены скользкими.
  9. Гладкая поверхность обеспечивает удобную чистку бассейна. Эта особенность препятствует быстрому размножению водорослей.
  10. Полипропилен обладает низкой теплопроводностью, поэтому будьте уверены, что вода не скоро остынет.
  11. Материал имеет однородную окраску по всей толщине листа, поэтому не стоит бояться каких-либо царапин и мелких повреждений.
  12. Полипропилен обладает высокой прочностью, что делает его удобным для транспортировки и обработки. Материал устойчив к перепаду температур. Эти критерии касаются только высококачественного полипропилена. В противном случае материал может лопнуть при низких температурах, а при сливе воды в летний период — потерять форму без возможности восстановления. В связи с этим перед покупкой материала необходимо поинтересоваться гарантийными обязательствами и сертификатами качества продукции от фирмы производителя.
  13. Стоимость бассейна из этого материала в 1,5–2,5 раза дешевле, чем стационарного варианта аналогичных размеров.
  14. Длительность работы по монтажу изделий из полипропилена — не более 7 суток.

Полипропилен, являясь очень удобным материалом как в обработке, так и в эксплуатации, всё же имеет некоторые недостатки:

  1. Материал восприимчив к ультрафиолетовому излучению, из-за чего цвет покрытия может поблёкнуть.
  2. Для сварки швов необходимо специальное оборудование и некоторые навыки работы с полипропиленом.

Подготовка к постройке полипропиленовой чаши бассейна: определение размеров

Использование полипропилена в строительстве бассейнов и других гидравлических сооружений гарантирует долговечность и надёжность подобных конструкций, удобство эксплуатации, минимальные сроки возведения и простоту монтажа. На установку ёмкости затрачивается намного меньше денежных средств, чем на бетонные или плиточно-мозаичные изделия. Вот почему полипропилен стал наиболее удобным и выгодным материалом.

Материалу можно самостоятельно придать любую форму

Для возведения бассейна необходимо подбирать полипропиленовые листы разной толщины. Для стен чаши используется материал с большей толщиной, чем для дна конструкции. В продажу полипропиленовые листы поступают размером 150х300 см или 200х400 см. Толщина материала в пределах от 5 до 15 мм. С учётом этих параметров и подбираются листы нужной величины.

Как показывает практика, лучше использовать материал толщиной более 8 мм. При сварке швов листов толщиной 5 мм полипропилен может деформироваться, что приведёт к видимым неровностям на поверхности.

Профессиональные строители советуют выбирать толщину листов полипропилена исходя из диаметра будущего бассейна — чем шире чаша, тем толще должны быть листы.

Также понадобится геотекстиль, арматурные прутья и бетонная смесь для основания.

Размер и форма будущего бассейна подбирается по желанию владельца, но необходимо учитывать следующие факторы:

  1. Участок земли, на котором он будет располагаться, должен быть на значительном расстоянии от больших деревьев. Прежде всего, это необходимо для того, чтобы вода в бассейне не засорялась падающими листьями и ветками. Если не вылавливать мусор, в воде быстро появятся водоросли. В летнее время года в почве будет недостаток влаги, поэтому корни больших деревьев будут тянуться к воде. В результате они могут повредить гидроизоляционный слой чаши бассейна.
  2. Котлован для бассейна необходимо делать на 100 см шире чаши и на 50 см глубже предполагаемого верхнего края бассейна. Это необходимо для установки коммуникаций, и закладки бетонного основания.

    Котлован для бассейна из полипропилена должен быть значительно больше

  3. Процесс изготовления чаши — это лишь начало строительных работ бассейна. На следующих этапах возможны значительные финансовые затраты. Например, нужно выкопать котлован, а для этого необходимо нанимать экскаватор, правильно установить коммуникации и дренажную систему, подключить электрическое оборудование и провести отделочные работы вокруг бассейна. Это всё можно делать самому, но лучше всё же нанимать специалистов.
  4. Идеальным основанием для установки бассейна является глинистый грунт. Эта почва имеет свойство задерживать влагу, что создаст дополнительный гидроизоляционный слой.

Расчёты необходимого количества материалов

Рассчитать нужное количество полипропиленовых листов несложно, так как они имеют стандартные размеры.

Таблица: значения количества материала необходимого для бассейнов разной длины и ширины

Если необходимо сделать расчёты объёма будущего бассейна, достаточно вспомнить формулу нахождения этой величины в разных фигурах.

Обычно бассейны имеют простые формы (круга, прямоугольника или овала). Высчитав объёмы этих фигур, можно найти значения водоёма любой формы. Это легко сделать, если сложную форму бассейна визуально разделить на простейшие фигуры, высчитать значения каждой отдельно, а потом сложить эти числа.

Наиболее удобен в эксплуатации и обслуживании вариант бассейна прямоугольной формы. Чтобы сделать расчёт, необходимо воспользоваться формулой объёма прямоугольного параллелепипеда V=a∙b∙h, где а — длина бассейна, b — его ширина, h — высота.

Предварительный чертёж с размерами позволяет правильно произвести расчёт материала

Для расчёта количества бетона нужно знать:

  • объём бассейна;
  • длину стен;
  • толщину стен (согласно технологии установки бетонного основания и стен, их толщина должна быть минимум 30 см).

Бетонное основание должно армироваться металлическими прутьями. Шаг решётки составляет 20 см. Чтобы рассчитать необходимое количество продольных металлических стержней нужно длину основания разделить на шаг решётки. По такому же принципу высчитываются поперечные прутья.

В качестве соединительного элемента арматурных прутьев используется металлическая проволока. Для одного соединения между прутьями, потребуется около 0,4 м проволоки.

Необходимые инструменты

Для строительства бассейна и проведения земельных работ понадобятся следующие инструменты, оборудование и спецтехника:

  • экскаватор;
  • совковые и штыковые лопаты;
  • колья и шнур;
  • бетоносмеситель;
  • экструдер для проведения работ с полипропиленом;
  • насадки на экструдер для формирования плотных и аккуратных швов;
  • термофен для коррекции швов;
  • деревянные брусья для временных упоров;
  • лестница;
  • ёмкости (вёдра) для сыпучих и жидких материалов;
  • киянка с резиновым наконечником;
  • измерительная рулетка;
  • наточенный столярный нож;
  • карандаш;
  • строительный уровень.

Поэтапная технология создания бассейна из полипропилена

Когда подходящий участок для котлована подготовлен и определена форма будущего бассейна, можно приступить к земельным работам для обустройства бассейна.

  1. Сначала необходимо сделать разметку для котлована. Для этого удобно использовать натянутый шнур. Ширину, длину и глубину котлована необходимо делать больше конструкции бассейна примерно на 100 см. Это расстояние понадобится для установки дополнительных систем и оборудования бассейна, а также для заливки бетона.

    Выкопанную землю не стоит сразу увозить, поскольку она пригодится для заполнения пустот

  2. Когда котлован выкопан, нужно установить маячки, указывающие на верхнюю отметку края конструкции бассейна.
  3. Дно выкопанной ямы необходимо тщательно разровнять и утрамбовать. Сверху уплотнённой земли настелить слой геотекстиля.
  4. Сверху на него засыпать щебень, чтобы получилась прослойка толщиной 30 см. Этот слой необходимо выровнять по натянутой нитке и строительному уровню.

    Щебень обладает дренажными свойствами

  5. Теперь нужно на дно котлована установить решётку из металлической арматуры, которая придаст дополнительную жёсткость бетонному основанию. Она не должна касаться щебня, поэтому её необходимо разместить на некоторой возвышенности. В качестве таковой удобно использовать половинки кирпичей. Всего необходимо установить 450 таких половинок, равноудалённых друг от друга на 20 см. По длине будущего бассейна нужно разместить 30 рядов, а по ширине — 15.
  6. Затем следует изготовить решётку из арматурных прутьев с диаметром 10 мм. Пересечения стержней необходимо закрепить. Для этого используется металлическая проволока, которой скручивают прилегающие прутья. Чтобы работа с проволокой была быстрой и качественной, рекомендуется использовать специальный крючок для скрутки.

    Металлический каркас создаст дополнительную жёсткость основанию

  7. Теперь можно заливать бетон для основания чаши бассейна. Для этого необходимо использовать бетоносмеситель. Чтобы не носить смесь в вёдрах, можно из деревянных досок изготовить жёлоб, по которому бетон будет поступать в нужный участок.
  8. Смесь необходимо заливать на дно котлована до получения слоя толщиной не менее 20 см. Ширина залитой плиты должна быть на 50 см больше предполагаемой конструкции бассейна. После того как основание залито, ему необходимо дать время для застывания. В благоприятных условиях (от +5 до +40 ºС) такой слой бетона затвердеет через 4–5 дней. При низких температурах, особенно ниже 5 ºС, бетон будет застывать на протяжении трёх или четырёх недель. В последнем случае не рекомендуется делать заливку смеси, так как плита может растрескаться. При закладке основания в жаркую погоду необходимо накрывать бетон полиэтиленом, чтобы влага быстро не испарялась.

    Металлические части решётки должны полностью покрыться смесью

  9. После того как бетонное основание подсохнет, его нужно накрыть теплоизоляционным материалом. В качестве такового можно использовать пенопласт или гидротекстиль.
  10. Когда бетон окончательно застынет, можно приступить к самой ответственной работе — созданию полипропиленовой чаши для бассейна. На этом этапе строительства самым сложным моментом является аккуратность и точность сварочных работ. Однако, даже этот ответственный момент под силу любому человеку, внимательно ознакомившемуся с инструкцией о проведении подобных работ. Для получения аккуратных швов полипропиленового материала необходимо использовать сварочный экструдер. Этот инструмент предназначен для сварки термопластикового материала.

    Инструмент поможет склеить фрагменты материала

  11. Помимо этого, к нему необходимы специальные насадки, которые позволят делать швы разных типов.

    Предназначены для внутренних и внешних швов

  12. Чтобы соединения были гладкими используется тепловой пистолет (термофен). Принцип работы экструдера прост. Происходит подача горячего воздуха на полипропиленовые поверхности, отчего они разогреваются до необходимого состояния. Затем в эту область вводится полипропиленовый материал, напоминающий мягкий прут, который плавится под высокой температурой. В результате расплавленный прут соединяет листы полипропилена, образуя ровный шов.

    Полипропиленовый прут является связующим звеном

  13. Используя намеченные выкройки, нужно вырезать их из листов полипропилена. Детали чаши нужно спаять с наружной стороны, используя насадки к экструдеру для развёрнутых углов. Перед сваркой необходимо зачищать края листов, чтобы получился двусторонний скос края под углом 45 градусов.
  14. Затем на основание уложить полипропиленовый фрагмент дна чаши будущего бассейна.
  15. К краям этой детали приставить листы бортов, которые необходимо сварить с двух сторон. Важно помнить, что для внутренних стыков материала нужно использовать прутья для сварки, а для наружных — специальные насадки.

    Упоры сохранят форму сооружаемой чаши

  16. По такому же принципу изготавливаются ступени чаши.
  17. После того как работы по свариванию выполнены, необходимо перейти к созданию рёбер жёсткости бассейна. Они представляют собой перпендикулярные чаше полипропиленовые полосы, расположенные вертикально. Способ сварки их к корпусу бассейна аналогичен. Расстояние между рёбрами от 50 до 70 см.

    Они сделают каркас более устойчивым и крепким

  18. Когда конструкция чаши готова, необходимо закрепить её, установить насосы и фильтрующее оборудование. Для этого в корпусе высверлить отверстия соответствующего диаметра и установить в них трубы. В бассейне должны предусматриваться горловины для набора воды, слива и коммуникаций. При необходимости устанавливается подсветка бассейна.
  19. Теперь нужно закрепить чашу. Для этого пространство между бортами и землёй необходимо залить бетонной смесью на 40–50 см. Важно помнить, что заливка смеси должна проводиться поэтапно слоями при полном застывании каждого из них. Поэтому рекомендуется каждый последующий этап осуществлять после двух суток. Соответственно бассейн нужно наполнять водой на уровень равный высоте наполнения бетонной смесью.

    Смесь залита до верхнего края бассейна

  20. По периметру полипропиленового каркаса необходимо армирование.
  21. Когда бетон будет заливаться в пространство между чашей и землёй, нужно следить, чтобы в конструкции не образовывались прогибы. Чтобы этого не случилось, нужно бассейн наполнить водой на 40–50 см. Эти действия продолжать пока бетон не сравняется с верхним краем чаши бассейна. Оставшиеся участки засыпать землёй и тщательно утрамбовать.
  22. Теперь можно перейти к завершающему этапу работ. Для придания нужной фактуры и оттенка используется поливинилхлоридовая или бутилкаучуковая плёнка. Этим материалам свойственно надёжное приклеивание. Плёнка из них не боится перепадов температур. Процесс монтажа этого материала происходит следующим образом. Листы плёнки расстилают по дну и стенам чаши. Края должны быть внахлёст. Фиксируется материал холодной сваркой.
  23. Участки земли вокруг бассейна выложить тротуарной плиткой или досками. Если использовать древесину, то она должна предварительно обрабатываться противогрибковыми средствами, а также лакироваться.

Так как в конечном результате конструкция получится громоздкой, то её сборку необходимо проводить непосредственно в месте установки. Этим вы избавите себя от действий по перемещению неудобного каркаса бассейна.

Видео: сварка полипропиленовых листов своими руками

https://youtube.com/watch?v=pbyNbSQgdrI

Каким бы сложным ни был процесс постройки бассейна из полипропилена, результат ваших трудов превзойдёт ожидания. Этот материал сам по себе имеет аккуратный вид, а приложенные усилия только улучшат его привлекательность. Собственными руками вы создадите отличную зону отдыха для всей семьи и друзей. Если проявить фантазию и оборудовать бассейн подсветкой, то в тёмное время суток он превратится в уютное место для проведения вечеринок.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

grounde.ru

Сварка полипропилена своими руками

Пластиковые трубы сегодня всё увереннее вытесняют металлические изделия. По этой причине их сварка остается одной из насущных проблем каждого, кто решил заменить в доме трубопровод. Собрать пластиковую систему коммуникаций можно, руководствуясь определенной схемой действий. При этом элементы должны быть соединены между собой, дополнены запорной и крепежной арматурой, а также герметизированы.

Для справки

сварка полипропилена

В продаже можно встретить элементы, которые обеспечивают возможность сборки трубопровода любой сложности и конфигурации. В качестве единственного минуса таких трубопроводов выступает необратимость, ведь демонтаж сварного соединения невозможен. Поэтому с полипропиленовыми трубами следует работать с особой внимательностью, в противном случае придется осуществлять их замену.

Оборудование для сварки

сварка труб из полипропилена

Среди прочих инструментов для сборки системы вам понадобится аппарат для сварки труб из полипропилена. С его помощью можно осуществить нагрев деталей и выполнить их соединение. Фиксация элементов должна осуществляться до остывания сварного шва. Прочность и герметичность окажутся довольно высоки, поэтому трубопровод будет способен работать даже при довольно внушительном давлении.

Аппарат для сварки полипропилена прост конструктивно, он состоит:

  • из ручки;
  • нагревающей плиты;
  • терморегулятора.

Плита обычно обладает двумя отверстиями для крепления сварных элементов или насадок. Если ближе ознакомиться со стандартным набором для сварки труб, то можно понять, что в комплект входят четыре сварные насадки, с помощью которых можно решить любые задачи, связанные с укладкой полипропиленового трубопровода.

Дополнительно о насадках

оборудование для сварки полипропилена

Насадки для сварки полипропилена обычно обладают диаметром в пределах от 20 до 40 мм. В качестве промежуточного значения выступают 25 и 32 мм. Рабочие поверхности насадок обладают тефлоновым напылением, поэтому сварочные элементы изготовить самостоятельно нет возможности, так как к незащищенной поверхности пластик будет прилипать.

Сварка труб

сварка полипропилена листового феном

Подготовить трубы можно методом обезжиривания торцов. Некоторые домашние мастера игнорируют эту рекомендацию. Трубы при этом сварятся, но качество соединения окажется более низким. Перед началом сварки необходимо обработать внутреннюю сторону фитинга спиртом.

Это касается и наружного конца трубы. Это позволит устранить частицы пыли и абразива, которые способны повредить тефлоновое покрытие насадок. Для того чтобы не повредить оборудование для сварки полипропилена, насадки следует обработать спиртом, что исключит налипание пластика и повреждение тефлона.

Разметка глубины посадки

сварка полипропилена своими руками

В качестве ещё одного довольно важного момента выступает разметка глубины посадки трубы в фитинг. Последние могут обладать разным калибром, а значит, определенной глубиной свариваемого соединения. Поэтому перед началом работ необходимо произвести замеры с помощью линейки или штангенциркуля. Это позволит исключить введение трубы слишком глубоко. Игнорируя данную рекомендацию, вы можете повлечь сужение сечения отверстия или спровоцировать запайку трубы.

Приспособление для разметки

насадки для сварки полипропилена

Если вами будет осуществляться сварка труб из полипропилена, то для разметки можно использовать специальное приспособление, которое позволит сэкономить время и нервы. Его можно выполнить самостоятельно из трубы, диаметр которой составит 32 мм. Элемент подойдет для 20-мм трубы. По той причине, что глубина посадки такой трубы равна 15 мм, от 32-мм куска необходимо отрезать заготовку, ширина которой составит 15 мм. Это приспособление может быть использовано для разметки линии глубины.

Применять заготовку очень удобно, если предполагается сваривать трубы одного диаметра. Мерное кольцо можно улучшить методом приклеивания к нему картонного или пластикового дна, это позволит упростить процесс разметки. Если сварка труб из полипропилена осуществляется вами довольно часто, то специалисты рекомендуют изготовить такие медные кольца под все диаметры.

Рекомендации по сварке

аппарат для сварки труб из полипропилена

Если вы свариваете трубы по месту их расположения, то вам понадобится помощь ещё одного человека, который будет удерживать сварочный аппарат. Тогда как вы в это время сможете стыковать трубу и фитинг со сварными насадками, а после – между собой. Довольно часто некоторые домашние мастера передерживают нагревательные элементы, это приводит к сужению просвета трубы. Для того чтобы знать время нагрева и остывания, необходимо воспользоваться рекомендациями производителя.

Прежде чем будет осуществлена сварка полипропилена, необходимо определиться, где будут уложены трубы. Это позволит снизить количество свариваний на весу. Специалисты рекомендуют собрать элементы на ровной поверхности, а после зафиксировать их в системе.

Для соединения труб края элементов нагреваются. Внутренняя стенка – в муфте, а трубы следует прогреть с внешней стороны. Для этого их почти до конца надевают на насадку и удерживают в течение нескольких секунд. Затем элементы нужно соединить между собой. У вас будет всего лишь пара секунд, чтобы отцентрировать их. Обычно эти работы осуществляются на глаз. Прокручивать элементы по отношению друг к другу не стоит.

Ширина шва и толщина пластика будут определять время сварки. Сварка полипропилена позволит получить надежное соединение, если материал был нагрет до нужной температуры. Перед свариванием труб кран на муфте следует открыть, в противном случае воздух будет выталкивать его из насадки. Часть пластика при соединении выходит, образуя наплыв на муфту. Если при надевании возникнут проблемы, а пластик сильно деформируется, рекомендуется снять фаску с кромки.

Методика проведения работ

Если следовать немецким нормам, то зачистка должна иметь угол, равный 15°, при этом углубление достигает 3 мм. Российские специалисты руководствуются другими правилами, они гласят, что скос фаски равен 45°, тогда как углубление - трети толщины. На практике подойдёт любая фаска в упомянутых пределах, но главным условием при этом выступает ее равномерность.

Когда выполняется сварка полипропилена своими руками, следует оставлять аппарат на подставке, которая имеет вид специальной струбцины. На регуляторе выставляется температура, равная 260 °C, однако для скорости этот параметр может быть увеличен до 280 °C. Если использовать другой температурный предел, то это может стать причиной снижения надежности соединения, поэтому при покупке агрегата необходимо выбирать модель с терморегулятором.

На нагревательную насадку элементы надеваются с трудом, поэтому их необходимо повернуть по оси. Однако вставлять трубы нельзя до упора, в противном случае они могут оплавиться внутри. Для того чтобы избежать таких неприятностей, рекомендуется делать отметки карандашом, однако со временем вы будете чувствовать нужную глубину. Как только все элементы были собраны, можно приступать к сварке на весу. В данном случае речь идёт о переходах между стенами, вводах водоснабжения и соединениях с батареями.

Как избежать ошибок

Пластиковые трубы обычно используются для системы холодного водоснабжения, под давлением они работать не должны. При прокладке систем отопления следует использовать полипропиленовые армированные трубы. Для их сварки необходимо снять часть армирования с помощью шейвера.

При подходе трубы к котлу в этих зонах не должно быть пластика. Для этого используются переходники, которые позволяют заменить сварное соединение резьбовым. Перед новым участком обязательно устанавливается запорный вентиль, это позволит облегчить работы при установке новой точки или при ремонте. Как только новый отрезок будет запущен, вы поймёте, правильно ли прошёл процесс пайки. После открытия запорного вентиля все соединения следует проверить на отсутствие протечек.

Общие правила сварки

Сварка полипропилена может осуществляться в раструб или в стык. Отрезки и аппарат должны быть очищены не только от загрязнений, но и жира, а также масел, последние из которых особенно опасны. Использовать для обезжиривания можно спирт, ацетон или другие растворители. Что касается инструмента, то его можно очистить спиртом.

Важно позаботиться о том, чтобы ветошь для обезжиривания не оставляла волокон. К загрязнениям следует отнести слои полимера, разрушившиеся под воздействием ультрафиолета и воздуха. Их следует убрать механически. С поверхности труб при необходимости удаляется конденсат, а элементы хорошо просушиваются.

Сварка полипропилена не должна сопровождаться охлаждением шва с помощью воды или холодного воздуха. В этом случае процесс произойдёт слишком быстро, что станет причиной напряжения и снижения прочности шва. Если сварка велась при низких температурах, то охлаждение следует замедлить с помощью ткани или утеплителя.

Сварка листового полипропилена

Сварка полипропилена листового феном предполагает нагрев кромок и расположение между полотнами полипропиленовой проволоки. Все три элемента должны быть соединены друг с другом. Выбирая фен, вы должны предпочесть тот, что имеет довольно внушительную мощность. Что касается проволоки, то она должна быть изготовлена из того же материала, который предстоит соединять, в противном случае элементы будут плавиться неравномерно.

Для начала листы следует уложить на ровную поверхность и обработать кромки наждачной бумагой. Используя фен для сварки полипропилена, необходимо действовать по принципу, который схож с применением плавкого электрода. Это указывает на то, что оператору необходимо перемещать оборудование вдоль шва, заполняя стык плавящимся материалом, из которого состоит пруток. Через 7 минут сваренные листы можно будет использовать по назначению.

Применяя описываемую технологию для сварки листового полипропилена, следует помнить о том, что слишком медленное воздействие может стать причиной сильного нагрева, это приведет к деформации шва. Поэтому следует действовать оперативно. Перед началом работ нужно оценить достоинства и недостатки такой сварки. Таким образом, созданный шов будет обладать наименьшей прочностью по сравнению с теми, которые были созданы при использовании других технологий.

Максимальный коэффициент прочности при таком плавлении не достигает значения, равного 0,7. Это говорит о том, что соединять детали по такой методике можно лишь в том случае, когда они имеют не слишком толстые кромки в пределах 6 мм. Для быстрого плавления тонких деталей этот подход может стать лучшим решением.

Дополнительные рекомендации по использованию паяльника

Если вы решили осуществить сварку полипропилена паяльником, то для начала необходимо перекрыть подачу воды и демонтировать старую систему трубопровода. Затем оборудование устанавливается на ножки и хорошо фиксируется в этом положении. Время нагрева и охлаждения для разных диаметров труб будет разным.

Например, если наружный диаметр составляет 16 мм, то время разогрева такой трубы должно быть равно 5 секундам, соединять элементы необходимо в течение 4 секунд, а охлаждать – 2 секунды. Проходной диаметр при этом должен составить 3/8 дюйма. Если наружный диаметр увеличивается до 40 мм, то время разогрева и соединения должно быть равно 12 и 6 мм соответственно. Охлаждать такие трубы необходимо в течение 4 секунд. С увеличением наружного диаметра до 90 мм время разогрева и соединения будет равно 40 и 8 секундам соответственно. Охлаждать трубы в данном случае необходимо в течение 8 секунд.

При использовании паяльника температура нагрева обычно составляет 260°C. Важно использовать описываемое оборудование совместно с розеткой, которая имеет заземляющий контакт. После включения паяльника на корпусе следует нажать специальную кнопку. При этом загорится индикатор зеленого цвета. После того как лампочка станет красной, важно дождаться, пока она погаснет, это укажет на то, что достигнута нужная температура нагрева.

Заключение

Сварка полипропиленовых труб в домашних условиях сегодня достаточно распространена. Если у вас есть в наличии специальное оборудование, вы можете заняться прокладкой пластикового трубопровода самостоятельно. После завершения всех работ необходимо удостовериться в качестве и герметичности соединений. Для этого определенный отрезок продувается. Если воздух проходит беспрепятственно, то спаек не образовалось.

fb.ru