Пластификатор для цементного раствора своими руками. Пластификаторы для раствора


2.3. Пластификаторы для растворов

Марки растворов по прочности обычно значительно ниже марок цемента. Поэтому, чтобы получить раствор заданной прочности, требуется небольшое количество цемента. Но, с другой стороны, растворная смесь должна быть пластична и обладать высокой водоудерживающей способностью. Этого, наоборот, можно достичь только при большом содержании в растворе вяжущего. Чтобы разрешить это противоречие, применяют смесь вяжущих, одно из которых придает раствору прочность, а другое — пластичность, или вводят в раствор органические пластификаторы.

В качестве смеси вяжущих для получения растворов чаще всего используют цемент и известь — цементно-известковые растворы. Известь в таких растворах благодаря своей высокой дисперсности игра­ет роль не только второго вяжущего, но и пластификатора.

В 30-х годах проф. Н. А. Поповым были предложены цементно-глиняные растворы, в которых в качестве пластифицирующей добавки использовалась глина. Казалось бы, что по аналогии с бетоном присутствие глины должно снижать прочность, водо- и морозостойкость раствора. Однако в цементно-глиняных растворах частицы глины равномерно распределены по всему объему, а не находятся в виде комьев или пленок, обволакивающих песок. Это достигается путем введения глины в растворную смесь в виде глиняной суспензии (жидкого теста). В таком случае глина, так же, как и известь, играет роль пластификатора.

В качестве неорганических пластификаторов применяют и другие минеральные порошки: золы ТЭС, молотые шлаки, известняки и т. п.

Неорганические пластификаторы позволяют получить высококачественные (удобоукладываемые, нерасслаивающиеся) растворные смеси и увеличить прочность растворов при небольшом расходе цемента. Оптимальное количество неорганических пластифицирующих добавок увеличивается с повышением доли песка (соотношения песок : цемент) в растворной смеси.

Так, для растворов состава 1 : 5 (цемент : песок) оптимальное количество добавки составляет 100 %, для растворов 1 : 7,5 — 150 %; а для растворов 1 : 9— 200 % от массы цемента (рис. 11.2).

Для приготовления растворов выпускается специальный кладочный цемент, в состав которого входит 20...30 % цементного клинкера, остальное — тонкомолотые неорганические добавки.

Для растворов марки 100 и выше рациональнее применять органические поверхностно-активные пластифицирующие добавки — лигносульфонаты технические (ЛСТ и ЛСТМ), сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) и др., вводимые в очень малых количествах (0,25...0,5 % от массы цемента). Действие таких добавок основано на вовлечении мельчайших пузырьков воздуха в растворную смесь (микропенообразование) и дополнительном диспергировании частиц цемента, что как бы увеличивает количество вяжущего в растворной смеси. Воздушные пузырьки придают пластичность растворной смеси, уменьшают водопоглощение и, образуя замкнутые поры, увеличивают морозостойкость раствора.

В настоящее время для пластификации растворных смесей начинают применять суперпластификаторы — высокомолекулярные поверхностно-активные вещества, вводимые в растворную смесь в количестве до 1 % от массы цемента. Преимущество суперпластификаторов — сильная диспергация цемента в растворе: мелкие комочки цемента, которые трудно разбить механическим перемешиванием, распадаются на мельчайшие частицы под действием пластификатора, в результате чего увеличиваются поверхность вяжущего, удобоукладываемость и водоудерживающая способность растворной смеси.

Органические пластифицирующие добавки эффективны лишь для растворов с относительно большим расходом цемента (марок 100 и выше). Передозировка органических пластификаторов может привести к замедлению твердения раствора и снижению его прочности.

Органические пластификаторы, так же, как и неорганические, позволяют существенно сократить расход цемента. В некоторых случаях применяют совместно органические и неорганические пластификаторы.

2.4 ПОДБОР СОСТАВА, ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ РАСТВОРОВ

Подбор состава растворов выполняют, исходя из требуемой прочности (марки), подвижности, назначения раствора и условии производства работ.

Состав раствора выражается количеством исходных материалов для получения I м растворной смеси или соотношением сухих компонентов (по массе или объему), при этом расход основного вяжущего принимают за 1. Например, состав растворной смеси, в которой на 1 ч. цемента приходится 0,7 ч. извести и 6 ч. песка, записывается 1 : 0,7 : 6.

Составы растворов марок 25...100 обычно подбирают, пользуясь специальными таблицами. В табл. 11.1 приведены ориентировочные составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов с добавкой органического пластификатора и без нее.

Подготовка сырьевых материалов. Для кладочных растворов применяют песок максимальной крупности 2,5 мм; содержание в нем глинистых и органических примесей ограничено стандартом. Известь применяют в виде известкового молока или реже известкового теста, предварительно пропущенного через сито № 025, чтобы в раствор не попали непогасившиеся частицы.

При использовании глины вместо извести ее тщательно размачивают в течение нескольких дней. Делают это для того, чтобы разъединить частицы глины. Затем глину и воду приблизительно в равных объемах загружают в смеситель и перемешивают в течение 3...5 мин. Получившееся глиняное молоко сливают из смесителя через сетку, а в смеситель добавляют новую порцию воды и глины. Через 10...20 замесов смеситель очищают от нераспавшихся комьев и камней.

Таблица 2.1. Ориентировочные составы растворов (в частях по объему)

Марка цемента

Требуемая марка раствора

25

50

100

Без добавок поверхностно – активных веществ

(цемент: известковое или глиняное тесто: песок)

200

1: 0,7: 6,5

1: 0,2: 3,5

-

300

1: 1,2: 10

1: 0,7: 6,7

1: 0,2: 3,5

400

-

1: 1,2: 8,0

1: 0,5: 5,0

С добавками пластифицирующих поверхностно – активных веществ

(0,25…0,5% от массы цемента)

(цемент: известковое тесто: песок)

200

1: 0,15: 7,5

1: 0 :4

1: 0 :3

300

1: 0,3: 10

1: 0,15: 7,5

1: 0 :4

400

-

1: 0,3: 9

1: 0,15: 5

Приготовление растворов. Растворы приготовляют в виде готовых к применению смесей или в виде сухих смесей, затворяемых водой перед использованием.

Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозирования исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы.

По конструкции различают растворосмесители с горизонтальным (рис. 11.3, а) или вертикальным (рис. 11.3,6) лопастными валами, последние называют турбулентными смесителями.

Растворосмесители с горизонтальным лопастным валом выпускают вместимостью по готовому замесу 30; 65; 80; 250 и 900 л. Все эти смесители, за исключением последнего,— передвижные. Вместимость по готовому замесу турбулентных смесителей, рабочим органом которых служат быстро вращающиеся роторы, 65, 500 и 800 л.

Чтобы раствор обладал требуемыми свойствами, необходимо добиться однородности его состава. Для этого ограничивают минимальное время перемешивания. Средняя продолжительность цикле перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин Легкие растворы перемешивают дольше. Как уже говорилось, для облегчения перемешивания известь и глину вводят в раствор в виде известкового или глиняного молока.

Для приготовления цементных растворов с неорганическими пластификаторами в растворосмеситель заливают известковое (глиняное) молоко такой консистенции, чтобы не нужно было дополнительно заливать воду, а затем засыпают заполнитель и цемент. Органические пластификаторы сначала перемешивают в растворосмесителе с водой в течение 30...45 с, а затем загружают остальные компоненты.

Зимой для получения растворов с положительной температурой составляющие раствора — песок и воду — подогревают до температуры не более 60 °С. Вяжущее подогревать нельзя.

Растворы целесообразно готовить на централизованных бетоно-растворных заводах или растворных узлах, что обеспечивает получение продукции высокого качества. В последние годы все большую популярность приобретают сухие строительные смеси, изготовленные на специализированных заводах и расфасованные в мешки по 5...50 кг. На стройке сухие смеси требуют только

добавле­ния воды и перемешивания.

Рис. 11.3. Растворосмесители:

а — лопастной СО-46А; б — турбулентный СБ-43Б; 1 — рама; 2 — барабан; 3 — решетка; 4 — ло­пасть; 5—привод; 6—разгрузочное устройство; 7—бак

добавле­ния воды и перемешивания.

Транспортирование. Растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами или специальными машинами, в которых смесь постоянно подмешивается, что предохраняет ее от расслоения. Если используют автосамосвалы, во избежание расслоения смеси нормируется дальность ее перевозок (например, дальность перевозок цементно - известковых растворов по асфальтовой дороге — не более 10 км, по булыжной — 5...6 км).

На крупных стройках растворную смесь подают к месту использования по трубам с помощью растворонасосов.

Сроки хранения растворных смесей зависят от вида вяжущего и ограничиваются сроками его схватывания. Известковые растворы сохраняют свои свойства долго (пока из них не испарится вода).

В высохший известковый раствор можно добавить воду и вторично перемешать его. Цементные растворы необходимо использовать в течение 2...4 ч; добавление воды и повторное перемешивание схватившихся цементных растворов не допускаются, так как это приводит к резкому падению марки раствора.

studfiles.net

Пластификатор для цементного раствора своими руками

Цементный раствор наиболее часто используется при кладке блоков или кирпича, а также для штукатурки либо как клей для плитки или пенопластового утеплителя. Сейчас для каждого из перечисленных типов работ существуют специальные строительные смеси, состав которых изначально разрабатывался таким образом, чтобы процесс проведения работ был наиболее комфортным, а результат — качественным и долговечным. В то же время хорошо известно, что самостоятельное изготовление некоторых типов растворов на практике позволяет значительно сэкономить, так как заводские готовые смеси продаются с заметной наценкой на те компоненты, из которых они изготовлены.

Подготовка — залог успеха

Высокая стоимость специализированных сухих смесей, по сравнению с самостоятельно приготовленным песчано-цементным раствором, обусловлена не только наценками производителя, но и гарантией качества всех ингредиентов в них. Поэтому, чтобы получить сходный по эффективности состав штукатурки или раствора для кладки необходимо учитывать, что все его составляющие должны быть хорошего качества. И в первую очередь обращать внимание нужно на главный ингредиент — цемент.

Выбор цемента для приготовления большого количества раствора следует проводить очень тщательно методом сравнения. Для этого нужно закупить 3-4 пробных упаковки цемента от различных производителей и из каждого изготовить небольшое количество смеси с одинаковыми пропорциями. Для каждого замеса провести сравнение скорости схватывания и затвердевания. Выбор следует останавливать на том цементе, раствор из которого начинает схватываться и полностью затвердевает раньше остальных.

Следующий ингредиент — песок, который можно купить тут: stroyshheben.ru/pesok/. Для изготовления хорошей качественной смеси лучше всего брать карьерный. Но если вам нужно небольшое количество смеси и песок есть только обычный, добытый в поле или взятый возле реки, то его также можно использовать. Только предварительно такой песок обязательно просеивается через строительное сито с ячейкой 2х2 мм.

Рецепты растворов с самодельными пластификаторами

Разобравшись с цементом и песком — основными составляющими смеси, которые определяют её прочность и долговечность — можно говорить о самостоятельном приготовлении раствора, ничем не уступающего по своим характеристикам растворам, изготовленным с применением современных пластификаторов.

Для придания песчано-цементной смеси дополнительной прочности и пластичности используют следующие добавки:

  1. Стиролакрил и винилацетат в виде порошков добавляются в количестве не более 10-12 % от сухого цемента. Увеличивают гибкость, прочность и влагостойкость смеси.
  2. КМЦ (Карбоксиметилцеллюлоза) в сухом виде 200-400 г на 10 л воды.
  3. Жидкое мыло в качестве порообразователя — 70-150 мл на 10 л воды. Добавляется уже в конце замеса.

Тут стоит учитывать, что смесь получается действительно удобной для укладки, но для бетонной стяжки подходит плохо, так как сильно пылит и имеет сниженную износостойкость на истирание и вытаптывание.

Начнём с рецепта клея для утепления фасада пенопластом типа ПСБ-С 25Ф (ППС-16Ф)

  • 2.5 литра цемента
  • Раствор из 1.25 литра воды + 1.25 литра дисперсии ПВА (не путать с клеем ПВА)
  • 8 литров речного песка
  • 100 г КМЦ (Клей КМЦ)

Если нет возможности приобрести дисперсию ПВА, то берите Состав «МОДИФИКАТОР» строительный на основе ПВА. Клей КМЦ продается как клей для обоев и повышает свойства смеси на водоудержание, пластичность и ускоряет набор прочности.

Рецепт приготовления плиточного клея:

  • Цемент — 1 литр
  • Вода 0.75 литра
  • Дисперсия ПВА 0.25 литра
  • Просеянный гранитный отсев по консистенции

Вода с дисперсией ПВА размешиваются до однородного раствора и постепенно заливаются в цемент, постоянно помешивая. Затем для достижения консистенции удобной для кладки добавляется просеянный гранитный отсев.

Рецепт гипсовой штукатурки:

  • 10 кг алебастра
  • 6 л воды
  • 250 грамм (0.5 л) клея КМЦ

В сухой алебастр заливается раствор воды с КМЦ из расчета 400 грамм КМЦ на 10 литров воды.

Для проверки характеристик изготовленных своими руками модифицированных строительных смесей, прежде чем изготавливать и применять их в больших количествах, обязательно проведите предварительные испытания. Сделайте несколько образцов с различными самодельными и покупными составами и дайте им просохнуть в течение 4 недель. Готовый застывший образец помещается в воду на 8-10 часов, после чего помещается в морозильную камеру. Процесс следует повторить несколько раз, чтобы убедиться в прочности самостоятельно приготовленного состава относительно купленного в магазине.

silastroy.com

Пластификаторы для растворов и бетонов.

Для возведения различных инженерных сооружений широко применяются бетоны и строительные растворы. Но классические рабочие смеси не всегда обеспечивают удобство использования и должное качество готовых изделий. Например, осложняют работу низкие зимние температуры и летняя жара, атмосферные осадки и необходимость укладки бетонов в узкие опалубки или при затруднённом доступе. Успешно справиться с подобными трудностями помогут пластификаторы для цемента, представляющие собой специальные добавки в бетоны и цементные растворы.

Правильно подобранные составы придают рабочим растворам определённые технологические свойства, обеспечивающие быстрое и качественное выполнение строительных работ независимо от условий окружающей среды и улучшающие технические характеристики готовых конструктивов.

Определение понятия пластификатор

Требования к качеству современных строительных материалов и изделий из них постоянно повышаются, поэтому возникает необходимость использования специальных добавок в цементные смеси для улучшения или изменения их первоначальных качеств. Пластификаторы это специальные составы, вносимые в бетоны и строительные растворы для достижения следующих целей:

  • снижения процентного содержания воды в готовых растворах, что способствует повышению прочности и улучшению технических характеристик затвердевших конструктивов;
  • повышения скорости сцепления компонентов, входящих в состав рабочих смесей;
  • увеличения подвижности бетонной смеси для облегчения её укладки и последующего уплотнения;
  • сокращения времени укладки рабочих растворов, приводящее к экономии энергоресурсов;
  • улучшения показателей по морозостойкости и влагонепроницаемости с минимизацией образования поверхностных трещин;
  • продления времени для возможности качественной укладки готовых рабочих смесей в дело;
  • для повышения эксплуатационных характеристик не только рабочих растворов, но и готовых конструктивов.
  • улучшить эксплуатационные характеристики не только на стадии заливки, но и готового материала.

Пластификаторы для кладочных растворов — это минеральные масла, смесь различных полимерных компонентов, хлорированные парафины и ПАД (поверхностно-активная добавка). Добавки выпускаются для сухих и жидких смесей растворов и бетонов в жидком виде (водных растворов, эмульсий и суспензий), сыпучих порошков (нерастворимых и растворимых в воде) и паст.

Производство и применение пластификаторов для цементных растворов и бетонов регламентируется ГОСТ, основным требованием для эффективности применения является хорошая совместимость с полимерными составами бетонов и растворов, а также строгое соблюдение пропорций и порядка внесения препаратов.

Разновидности пластификаторов

В зависимости от назначения промышленностью выпускаются следующие виды добавок:

  • для цементных растворов;
  • для бетонов;
  • специально для устройства тёплых полов;
  • для изготовления тротуарных плиток;
  • для полимерных составов;
  • для устройства стяжек;
  • для ПВХ и гипса.

По своим базовым свойствам различаются пластификаторы следующих разновидностей:

  1. Составы, ускоряющие достижение конструкциями проектной прочности.
  2. Добавки, ускоряющие застывание бетонной смеси. При отрицательных температурах процессы твердения замедляются, поэтому зимой такие средства используются обязательно. Крайне важно ускорение схватывания при наличии внешних негативных воздействий, например, постоянном поступлении воды при заливке фундаментов и необходимостью сохранения пластичности смеси.
  3. При работе в зимнее время используются противоморозные добавки, позволяющие выполнять укладку рабочих смесей при температурах до минус 25-ти градусов, за счёт снижения температуры замораживания содержащейся в них влаги.
  4. Воздухововлекающие составы, при насыщении растворов воздухом, при этом также повышается их морозостойкость. Добавки приводят к химическим реакциям с выделением воздушных пузырьков, которые равномерно распределяются по всему рабочему раствору и компенсируют нагрузки, возникающие при замерзании воды, содержащейся в бетонах и растворах. То есть, заполнение воздушных пустот предохраняет кладочные растворы от возникновения разрывов в их теле. Однако применять такой пластификатор для раствора следует с осторожностью во избежание уменьшения прочностных характеристик конечного конструктива. Выбор воздухововлекателя напрямую связан с используемыми заполнителями бетонов, в качестве которых должны обязательно присутствовать щебень или гравий.
  5. Замедлители схватывания, делающие раствор более пластичным на продолжительное время. Это качество важно в следующих случаях:
    • транспортировка рабочих растворов на удалённые объекты;
    • перевозка в жару;
    • невозможность быстрой укладки в дело;
    • вынужденные остановки ведения монтажных работ.
  6. Ингибиторы коррозии арматурных сталей, добавляются во время приготовления бетонов для повышения коррозионной устойчивости стальных арматурных стержней. Так как в строительстве применяются, в основном, армированные железобетонные конструкции, задача предотвращения или замедление коррозии арматуры чрезвычайно важна. Добавка ингибиторов кроме влияния на процессы коррозии позволяет повысить подвижность и электропроводность бетонов, а так же понизить проницаемость.Кроме этого, воздействие таких добавок увеличивает способность твердения бетонов в условиях отрицательных температур.

    На практике в армированные конструкции добавляются: нитрит-нитрат кальция, бихромат калия, бихромат натрия, катапин-ингибитор КИ-1 и реже нитрит натрия, менее эффективно предотвращающий коррозионные процессы.

  7. Комплексные пластифицирующие добавки, с объединением в их составе 2-х и более действующих компонентов для придания бетонам и растворам нескольких важных качеств одновременно.
  8. Составы, придающие бетонным смесям способностью самоуплотняться, что позволяет выполнять бетонирование тонкостенных густоармированных конструкций, которые затруднительно уплотнять с помощью традиционных вибраторов.
  9. Суперпластификаторы бетона, совмещающие в себе все перечисленные выше качества рассмотренных добавок и обладающие высокой эффективностью. При их применении бетоны становятся более прочными, эластичными, подвижными, морозостойкими и успешно переносящими длительные транспортировки. Эти качества обуславливают их высокую популярность, несмотря не несколько большую стоимость.
  10. Гиперпластификаторы (карбоцепные препараты) для эффективного повышения качества бетонного раствора, отличающиеся содержанием поликарбоксильных полимеров, в отличие от простых добавок, содержащих меламиновые.

По материалам, составляющим основу изготовления пластификаторов, различаются следующие виды:

  • органические и органоминеральные добавки, содержащие отходы агрохимии, лесоперерабатывающей и нефтяной промышленности во втором случае с минеральными примесями;
  • неорганические, состоящие из различных видов нафтасульфиткислот или формальдегидов, извести и глины.

По достигаемой эффективности все виды пластификаторов для бетона и строительных растворов делятся на следующие основные типы:

  • суперсильные, широко применяемые при выполнении бетонных и штукатурных работ. Такие материалы изготавливаются на основе продуктов конденсации формальдегидов, сульфата натрия, нафталина и серных кислот. Препараты повышают качество растворов и в разы повышают их пластичность, без ухудшения плотности и прочности готовых конструкций;
  • сильные, в состав пластификаторов входят модифицирующие вещества на основе акриловых полимерных соединений и солей, лигносульфоната. Увеличивают пластичность, тиксотропность и удобоукладываемость, при этом достижение пластификации растворов происходит за счёт абсорбции на физических уровнях и “сглаживания” зёрен. Такие добавки пластификаторы применяются для производства штукатурных работ, изготовления ЖБИ на заводах и специализированных полигонах, укладки бетона в объёмные фундаменты;
  • средние, представлены на рынке веществами на основе лигносульфатов. Несколько повышают подвижность, водонепроницаемость и стойкость растворов к воздействию сульфатов и хлоридов. Основное применение: бетонирование фундаментных и цокольных конструкций инженерных сооружений;
  • слабые, состоящие, в основном, из метилселиконатов щелочных компонентов (натрия, калия и фтора). При добавлении в цементные растворы достигается небольшое увеличение пластичности (до одного пункта), но до 100% гидрофобности увеличивается их водонепроницаемость. Особенно популярны добавки, приготовленные на основе “жидкого стекла”. Их отличат высокие гидроизоляционные свойства и стойкость к воздействию кислот. Максимальная прочность и отличная тиксотропность рабочей смеси обеспечивается растворением “жидкостекольных” добавок в пропорции с водой 1 к 5-ти.

Достоинства и минусы

Для чего нужен пластификатор в бетоне, обусловлено их следующими достоинствами, передающимися готовым смесям и конструктивам:

  • увеличением примерно на 25-ть % прочностных характеристик;
  • высокой прочностью в сочетании с пластичностью, что позволяет бетонным смесям заполнять все труднодоступные участки. При работе со строительными растворами зачастую даже нет нужды в использовании для уплотнения дополнительных инструментов и оборудования;
  • текучестью и подвижностью в растворах, позволяющей осуществлять бетонирование объёмных объектов с густым армированием;
  • повышение плотности, водонепроницаемости, морозостойкости конструктивов и снижение процесса образования в них трещин;
  • возможность, за счёт увеличения плотности на 15-ть %, уменьшить толщину бетонных стяжек без потери прочностных характеристик;
  • экономия (около 15-ти %) цемента;
  • ровность поверхности после затвердения рабочих растворов, позволяющая не использовать дополнительно выравнивающие составы;
  • повышение жизнестойкости растворов, позволяющее транспортировку на удалённые объекты.

Среди имеющихся недостатков применения пластификаторов самый серьёзный — увеличенное время полного застывания смеси, что устраняется добавлением катализаторов затвердения.

Как сделать пластификатор для бетона своими руками

Готовые пластификаторы широко представлены в продаже практически в любом строительном магазине, но затраты на их приобретение, особенно на большие строительные объёмы, довольно значительны. Но приготовить подходящие составы довольно несложно самостоятельно, сэкономив при этом денежные средства. Успешно заменить пластификатор заводского изготовления можно различными средствами, имеющимися в каждом домашнем хозяйстве.

Приведём несколько простых в приготовлении рецептов для получения средств улучшающих рабочие характеристики кладочных смесей и готовых конструктивов:

  1. Шампунь, средства для мытья посуды, обычные стиральные порошки или жидкое мыло, добавляется в воду, тщательно размешивается, полученная ёмкость переливается в специальную ёмкость для приготовления бетонов. Далее в ёмкость постепенно засыпаются цемент и другие составляющие.

    Важно строгое соблюдение необходимых пропорций и обязательное уменьшение количества воды на количество добавленного средства. Так, на 10 кг цемента необходимо добавлять три столовых ложки мыла, а растворённой в воде смеси жидкого мыла на каждые 100 кг сухой смеси компонентов бетона 500-ть мл или 300- та грамм растворённого в воде стирального порошка.

    При помощи такой добавки рабочая смесь станет пластичней, а начало её схватывания отодвинется на три часа. Но при использовании мыльных составов, даже при точном соблюдении расхода пластификатора и последовательности приготовления, кладочным растворам присущи следующие недостатки:

    • на поверхности готовых конструктивов могут выступать “высолы” (соляные разводы), из-за входящих в состав моющих средств фосфатных добавок;
    • поверх затвердевшего бетона не происходит образование защитной плёнки;
    • мыльные компоненты затрудняют образование воздушных пузырьков, что приводит к намоканию конструкции и появлению плесени;
    • перемешивание мыльной смеси приводит к образованию большого количества пены, ухудшающей качество бетонов и растворов, что приводит к необходимости ожидания её оседания.
  2. В домашних условиях эффективно добавление в растворы гашеной извести. Добавка её до 20-ти % от массы цемента делает рабочую смесь эластичной, повышает её клейкость и обеспечивает бактерицидную защиту. Готовые конструкции становятся прочней и устойчивыми к образованию плесневых грибков.
  3. Добавка разведённого в воде клея ПВА (200-ти г на ведро цемента) повышает влагонепроницаемость растворов, их прочность, подвижность, сцепление с основаниями и устойчивость к нагрузкам, действующим на излом. В зависимости от условий применения на 1 м3 бетона расход клея ПВА составит от 5-ти до 20-ти литров.

До изобретения пластификаторов в кладочные растворы добавлялись белки куриных яиц, что значительно улучшало прочность и качество кладочных растворов. Примером высокого мастерства древних строителей являются сохранившиеся до наших дней инженерные сооружения (римские виадуки, египетские пирамиды и храмы в различных частях света).

Сколько пластификатора заводского изготовления добавлять в растворы и чёткие правила их использования указано в обязательно прилагаемых инструкциях. Это гарантирует достижение требуемых свойств рабочих растворов.

Приобрести готовый или изготовить самостоятельно идеальный пластификатор невозможно.

Препаратов пригодных для использования для всех конструкций и любых условий их возведения не существует, как медицинского препарата от всех болезней. Поэтому на вопрос, часто задаваемый на различных форумах — “какой пластификатор лучше?”, однозначного ответа нет.

При выборе подходящих добавок, кроме её прямого назначения, необходимо учитывать много разнообразных факторов: вид возводимого конструктива, состав рабочей смеси, наличия или отсутствия армирования, время на транспортировку и укладку в дело, сезонность, погодные условия и т.д.

Наиболее востребованы:

  • суперпластификатор С-3, обладающий двойным эффектом: улучшением прочностных характеристик и уменьшением расхода цементного вяжущего;
  • жидкая добавка Sanpol, улучшающая механическую прочность и теплофизические показатели стяжек;
  • Rehau, этот продукт премиум класса позволяет повысить качество небольших по толщине бетонных слоёв;
  • “Полипласт СП-1”, применяемый при изготовлении конструкций из тяжёлых, лёгких и ячеистых бетонов, включая высокомарочные тяжёлые смеси ≥ В45;
  • ЦНИПС 1, БС и Флегматор-1.

Наиболее популярны следующие производители пластификаторов:

  • отечественные компании “Неопласт” и “Компонент”;
  • германская “SE Tylose GmbH”;
  • торговые бренды TM “Den Braven” и Sika.

betonopedia.ru

изготовление своими руками, расход, цены

Каждый строитель при работе с растворами стремиться повысить удобоваримость используемой бетонной смеси. В особенности при заливке тяжелого бетона или густоармированной опалубки важным требованием для обеспечения надежной прочности является отсутствие пустот и пузырьков воздуха. Для повышения эластичности цемента раньше пользовались подручными средствами, к примеру, гашеной известью. Но современный рынок стройматериалов располагает массой специализированных пластификаторов – функциональных добавок для цементного раствора, придающих смеси ряд положительных качеств.

Оглавление:

  1. Разновидности пластификаторов
  2. Обзор популярных марок
  3. Расценки

Классификация и особенности применения

Практически ни одно строительство на сегодняшний день не обходится без использования пластификаторов. Основные преимущества их введения в состав бетона следующие:

1. улучшение текучести;

2. повышение удобоукладываемости;

3. уменьшение воды в составе;

4. усиление адгезии;

5. придает устойчивость к перепадам температур;

6. обеспечивает устойчивость к растрескиванию;

7. усиление гидроизоляционных свойств;

8. упразднение необходимости использовать вибропрессование;

9. увеличение срока эксплуатации и прочности готового изделия.

Пластификаторы для бетона производятся из органических материалов, минеральных комбинаций, неорганических веществ. Их невысокая цена полностью оправдывает средства, позволяя значительно сэкономить цемент. Добавки такого рода делятся на три вида в зависимости от степени концентрации:

  • пластификаторы;
  • суперпластификаторы;
  • гиперпластификаторы.

В зависимости от механизма действия пластификаторы подразделяют на:

1. гидрофильные – влияют на коллоидную систему бетонной массы, улучшая текучесть и пластичность;

2. гидрофобные – обогащают мельчайшими пузырьками воздуха, как следствие повышается прочность и пластичность материала.

Многие строители утверждают, что совсем не обязательно покупать состав в магазине, его вполне выйдет сделать самому. Для изготовления пластификатора своими руками может пригодиться шампунь, жидкое мыло или же любое другое синтетическое моющее средство. Главные требования к добавке:

  • отсутствие токсичности;
  • не летучее соединение;
  • химическая стойкость.

Необходимое количество для внесения компонента высчитывается индивидуально, составляет примерно 0,5-1 % от массы цемента.

Важно: пластификатор для раствора вводится в смесь на первой стадии приготовления бетона, предварительно размешанный с водой.

Во время замешивания цементного раствора, существуют ситуации, в которых использование пластификатора, сделанного своими руками, невозможно. Требуется внесение специальных добавок, привносящих бетону одно их следующих свойств:

  • ускорение затвердения;
  • замедление затвердения;
  • морозостойкость;
  • огнеупорность;
  • водонепроницаемость;
  • защита от коррозии.

Обзор продукции разных марок

1. Суперпластификатор АрмМикс Суперпласт.

Довольно распространенный универсальный отечественный пластификатор. Представляет собой готовый к использованию водный состав на основе органических и неорганических солей. Экологически безопасный, пригоден как для внутренних, так и наружных работ.

Может применяться в широком спектре работ с бетонными растворами различных марок, в качестве пластификатора для кладочного раствора, при производстве тротуарной плитки, пено- и фибробетона, стяжки пола даже при устройстве теплых полов и многое другое. Расход – 0,2 % от массы цемента.

2. Суперпластификатор ПОЛИПЛАСТ СП-1.

Выпускается в двух видах: жидком – водный раствор концентрацией 32 %, и порошковом – водорастворимом. Универсальный пластификатор, обладающий положительными отзывами потребителей. Подходит для производства бетонных изделий различного состава и назначения. Рекомендован к применению при изготовлении цементного раствора с использованием нестандартных заполнителей и мелких песков, а также при употреблении шлакопортландцемента и глиноземистого цемента.

В сухом виде ПОЛИПЛАСТ СП-1 не применяется, нужно приготовить рабочий раствор своими силами из расчета 250 г порошка на мешок цемента 50 кг. В жидком виде расход пластификатора – также 0,5-1 % от необходимого объема цемента.

3. Пенообразователь СДО – Смола Древесная Омыленная.

Продукт омыления остатков переработки древесины хвойных и лиственных пород на уксусную кислоту. Относится к гидрофобизирующим добавкам. Выпускается в виде порошка или пастообразной массы. Основное использование – при производстве легкого бетона, пено-, керамзитобетона и прочих строительных материалов. Придает необходимую удобоукладываемость, прочность на сжатие, улучшает водонепроницаемые, морозостойкие и теплоизоляционные качества, снижает плотность смеси. Расход составляет 0,1-0,3 % от массы цемента.

4. Суперпластификатор С-3.

Пластификатор строительного раствора на основе нафталин-формальдегид сульфата, концентрацией 35 %. Один из самых распространенных составов с доступной ценой. Комплексная добавка для бетона, улучшающая структуру и долговечность монолитных и сборных конструкций.

Предотвращает расслоение, повышает подвижность бетонной смеси, не влияет на скорость схватывания цементного раствора. Расход – из расчета на 100 кг цемента – 0,7 кг пластификатора.

5. Пластификатор Mplus.

Добавка для цементного раствора широкого спектра действия. Производится в жидком виде. Увеличивает прочность, плотность и однородность бетона. Может применяться для бетонной стяжки пола, в том числе при устройстве теплых полов.

Обеспечивает отсутствие деформации при укладке. Снижает объем потребления цемента на 20 %.Температурный диапазон проведения работ – от 5 до 35 °C. Расход в среднем на 100 кг цемента – 1 л.

6. Пластификатор Mapei Planicrete.

Текучий водный раствор синтетического каучука для бетона. При добавлении в смесь повышает водоудерживающие, пластичные, механические и адгезионные свойства. Подходит для наружных и внутренних ремонтных, строительных операций. Расход рассчитывается, исходя из предполагаемой сферы применения. Для адгезионных растворов – 200-300 кг/м2.

Стоимость

МаркаОбъемЦена за единицу, рубли
АрмМикс Суперпласт80
Полипласт СП-180
72
Смола СДО43
Суперпластификатор С-357
Mplus50
Mapei Planicrete497

stroitel-list.ru

характеристика и назначение, виды, свойства материала, правила выбора, особенности укладки

Пластификатор для бетона – это специальные добавки в бетон, придающие ему особые свойства Пластификаторы являются веществами, входящими в состав разнообразных полимерных материалов. Они значительно повышают эластичность и пластичность материалов в процессе переработки и использования. Чтобы разобраться, что такое пластификатор и в каких случаях целесообразно его применение, следует ознакомиться с его основными характеристиками, свойствами и особенностями использования.

Пластификатор может быть представлен минеральным маслом, хлорированным парафином, сложными или простыми маслами, а также поверхностно-активными добавками. Каждый из них предназначен для определённой сферы применения и обладает свойственными только ему особенностями, но базовые показатели и характеристики для всех пластификаторов общие.

Характеристика пластификаторов

Любой пластификатор обладает низкой степенью летучести, отличной совместимостью с материалами, химической инертностью и отсутствием запаха. Безусловно, есть исключения из правила. Например, для сульфитно-спиртовых веществ характерен резкий запах и щелочная реакция.

Кроме того, для любого пластификатора характерно свойство облегчения диспергирования всех ингредиентов, снижение температуры технологической обработки. Некоторые типы пластификаторов способствуют повышению огнеупорности, термостойкости и улучшают устойчивость к УФ-лучам.

Пластификаторы облегчают диспергирование ингредиентов, снижают температуру технологической обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость

Также читайте материалы:

Назначение пластификаторов

В условиях строительной сферы использованию подлежат поверхностно-активные добавки, которые способны улучшать базовые характеристики готового раствора:

  • снижают процент воды в готовом растворе, что способствует улучшению характеристик уже затвердевшего вещества;
  • облегчают процесс укладки, что позволяет сэкономить энергоресурсы;
  • активизируют получение высокоподвижных бетонных смесей, поддерживая прочностные характеристики бетона;
  • повышают быстроту сцепления и прочность полученного соединения;
  • улучшают морозоустойчивость и влагонепроницаемость, минимизируя при этом образование трещин;
  • продлевают годность к использованию уже готового раствора.

В зависимости от назначения все строительные пластификаторы подразделяются на несколько основных видов.

Нужно интенсивно перемешивать раствор в процессе добавления каждой порции пластификатора

Виды пластификаторов

Современный строительный рынок предлагает обилие разнообразных пластификаторов, которые способны значительно улучшить показатели исходных материалов. Чаще всего различные виды пластификаторов используются:

  • для бетона;
  • для цементного раствора;
  • для тротуарной плитки;
  • для полимеров;
  • для тёплого пола;
  • для стяжки;
  • для ПВХ;
  • для гипса.

В зависимости от исходного состава пластификаторы могут быть в жидком либо твердом (сыпучем) состоянии  

Кроме того, в зависимости от базовых свойств пластификаторы бывают нескольких видов:

  • противоморозные;
  • воздухововлекающие и модификаторы;
  • влияющие на отвердевание – замедлители;
  • влияющие на отвердевание – ускорители;
  • для самоуплотнения растворов.

Последнее время особой популярностью пользуются современные составы – «суперпластификаторы». Они совмещают в себе характеристики, присущие отдельным видам классических пластификаторов. Такие пластификаторы являются комплексными средствами и обладают высокой степенью эффективности.

Эксплуатационные свойства пластификаторов

Для получения качественного готового раствора, следует учитывать эксплуатационные характеристики пластификатора. Свойства таких веществ таковы, что сухой пластификатор вводится в состав раствора с первой порцией воды в начале изготовления смеси. Вы можете узнать о технологии и особенностях заливки бетонного пола, прочитав соответствующую статью на нашем ресурсе.

Необходимо следить за равномерностью распределения пластификатора. Жидкая смесь описываемого вида вводится в цементный или бетонный растворы в процессе замешивания

Свойства пластификаторов способствуют увеличению прочностных характеристик бетона на тридцать процентов и уменьшают расход цемента на пять процентов, а количество используемой воды – на четверть. Грамотное применение пластификатора подразумевает выполнение всех условий, позволяющих проявить основные свойства этого вещества:

  • интенсивное перемешивание в процессе добавления каждой порции;
  • применения для замеса воды с температурой не ниже тридцати градусов;
  • раствор рабочей концентрации перед применением выдерживается сутки;
  • определение плотности рабочего раствора при температуре не ниже двадцати градусов.

Дробное дозирование пластификатора (видео)

 

Правила выбора пластификатора

На строительном рынке различают органические и неорганические пластификаторы. Неорганический вид чаще всего представлен известью и глиной, а их использование в значительной степени затрудняет приготовление рабочего раствора необходимостью дополнительных манипуляций. Органические пластификаторы для использования в растворах поступают в продажу в форме готового к применению продукта.

К наиболее качественным и распространённым кладочным пластификаторам относятся:

  • «ЦНИПС-1» – пастообразный пластификатор, получаемый нейтрализацией жирных кислот древесного пека посредством едкого натра;
  • «БС» – порошкообразный пластификатор, получаемый нейтрализацией отходов клееварочной и кожевенной промышленности посредством едкого натра, с добавлением растительных компонентов;
  • «Флегматор-1» – гидрофобизирующий состав, применяемый с ЛСТ.

В основе действия таких первых двух пластификаторов – принцип пенообразования в процессе замешивания раствора. В результате использования улучшается степень подвижности растворов и снижается их плотность, что благотворно влияет на сжимаемость.

Пластификатор выбирают в зависимости от его назначения и условий эксплуатации

Помимо кладочных, очень востребованными являются пластификаторы, используемые для улучшения характеристик штукатурного раствора. Они предотвращают образование высолов и растрескивания штукатурки, улучшают показатели морозоустойчивости и сокращают впитываемость штукатурного раствора. Сохраняя газонепроницаемость, пластификатор позволяет добиться эффекта «дышащая штукатурка». Кроме того, к положительным моментам использования относится низкая степень аллергенности и отсутствие коррозийного воздействия на арматурные конструкции.

Некоторые нюансы

  • Пластификатор может быть изготовлен самостоятельно, однако готовые составы использовать проще и они обладают стабильными характеристиками.
  • Цена на готовый пластификатор, изготовленный в заводских условиях, зависит от его состава и известности производителя.

К оригинальному, а не контрфактному пластификатору обязательно прилагается инструкция, позволяющая точно определить количество, особенности и способ применения

Пластификатор – оптимальный вариант для усовершенствования стандартного раствора к климатическим условиям и технологическим особенностям.

Влияние пластификатора на раствор (видео)

 

polaremont.ru

Пластификатор для цементного раствора - что это: применение, расход, цена

При добавлении в бетон простой воды улучшается его пластичность, но прочность уменьшается, что не удовлетворяет требованиям большинства строек. Вещества, вводимые в раствор для удобства его нанесения, устойчивости к деформации на изгиб, стойкости и плотности, называются пластификаторами. Они увеличивают твердость за счет устранения пузырьков воздуха.

1. Состав улучшает растворимость, снижая добавление воды до 20 %, что дополнительно повышает качество бетона.

2. Существенно снижает трудозатраты, способствуя эффективному нанесению без возможных дефектов в дальнейшем.

3. Препятствует появлению коррозии в арматуре и элементах термополов, ускоряя процесс высыхания.

4. Экономит расходные материалы, увеличивая общую площадь покрытия.

Какие бывают пластификаторы?

Пластификаторы для цемента в зависимости от оказываемого эффекта делятся на 4 вида:

  • Суперсильные.

Основаны на продуктах конденсации нафталина, сульфата натрия, 30 % формальдегида и серной кислоты. Способны на несколько порядков изменить пластичность, например, с марки П1 до П6. Это никак не отражается на плотности и прочности. Производятся при помощи получения из кокса чистого молекулярного нафталина с последующим смешением с 30 % формальдегидом. Их эффективность зависит от типа, структуры активных видов, находящихся в молекулах, и от их массы, длины. Разжижающие вещества создают отталкивающий эффект, улучшающий качество бетона. Подвижность смеси повышается в 3-4 раза. Применяются при любых работах: стяжке, штукатурке, объемной заливке.

Представляют собой пластификатор для строительного раствора на базе лигносульфоната, неорганических солей и акриловых полимеров. При повышении пластичности с П1 до П4 увеличивается тиксотропность и удобоукладываемость, особенно при вибрирующих нагрузках. Высокая пластификация достигается за счет физической адсорбции и сглаживания поверхности зерен. Из них выполняются стяжки, мощные фундаменты, штукатурка, формовка конструкций.

Представлены техническими лигносульфанатами, повышающими подвижность бетона с П1 до П3. Увеличивают гидроизоляционные характеристики цемента и устойчивость к хлоридам и сульфатам. Применяются при закладке цоколей и фундаментов разнофункциональных строений.

Изготавливаются из органических кремниевых веществ – метилселиконатов калия, фтора и натрия. Способны улучшить пластичность цементного состава не более, чем на один пункт, но существенно увеличивают гидроизоляционные характеристики. Возможно достижение полной гидрофобности. Применяются при производстве небольших бетонных сооружений наружного типа с ограниченными требованиями.

Популярны жидкостекольные пластификаторы, обладающие высокой гидроизоляцией и кислотоустойчивостью. Необходимая пропорция с водой: 1:5 – 1:10. Обеспечивают прочность и тиксотропность раствора.

Цемент в строительных работах

При использовании теплых полов часто возникают дефекты, связанные с ухудшением качества бетона, так как резкие перепады температур нарушают структуру смеси, понижая характеристики изгиба и прочности. Для хорошего обтекания и закрепления всех элементов термопола необходим специальный пластификатор для цементной стяжки. Минимальная толщина должна быть 5 мм, а расход: 200-300 г на 100 кг раствора. Рекомендуемые марки: MasterTherm, Суперпластификатор С3.

Штукатурка при нанесении требует высокой пластичности без потери прочности. Гашеная известь уже давно устарела для этих целей из-за низкой эффективности. Пластификатор для цементной штукатурки способен не только сделать смесь более удобной для работы, но и значительно сократить ее объем. Повышенная тиксотропность исключает смещение и понижает трудозатраты. Расход составляет 100-200 г на 100 кг цемента.

Стоимость пластификаторов

Наименование Объем Стоимость, рубли
MasterTherm 1 л 35
Суперпластификатор – С3 5 л 130
Жидкое стекло 5 л 150
Противоморозный состав 3 л 120
Дибутилфталат 5 кг 145
Смоляная добавка ДЭГ1 5 кг 450
Суперпластификатор Д5 1 кг 110

hardstones.ru

Пластификаторы для бетона из подручных материалов

В среде застройщиков большим спросом пользуются рецепты самодельных присадок, улучшающих монтажные и рабочие характеристики бетонных растворов. Про добавление яичных белков речи не идет, но применение извести-пушонки, стиральных порошков и жидких моющих средств рассматривается во многих вариантах. Следует признать, что положительные и отрицательные отзывы распределились практически поровну.

СодержаниеСвернуть

  • Способы улучшения раствора добавлением моющих средств
  • Как нейтрализовать коррозионные свойства хлоридных компонентов?

Способы улучшения раствора добавлением моющих средств

заводской пластификатор могут заменить обычные материалы

Шампунь или жидкое мыло. Расход такой присадки достаточно экономичный, на 50 кг цемента требуется всего 200-250 грамм. Шампунь разводится в воде, которая используется для затворения сухого цементно-песчаного раствора. Состав перед заполнением форм или опалубки тщательно перемешивается до получения однородной смеси.

Стиральный порошок. Этот компонент более экономичный, на мешок цемента потребуется всего 100-150 грамм. Приготовление бетонного раствора производится по приведенной схеме. Не отрицая умеренной стоимости таких технологий, специалисты указывают на их существенные недостатки, в частности:

• такие бетонные конструкции в большей степени подвержены образованию высолов,• создаются проблемы при нанесении гидрофобизирующих покрытий,• структура материала блокирует перемещение воды в объеме раствора, что нередко провоцирует переувлажнение бетона и образование плесени.• При быстром перемешивании раствора образуется мыльная пена, которая отрицательно сказывается на его качестве.

Гашеная известь-пушонка. Этот недорогой и достаточно эффективный компонент бетонного раствора улучшает его эластичность и внутреннее сцепление. Кроме того, материалу присущи ярко выраженные бактерицидные и противогрибковые свойства. Расход извести — в пределах 20% от общего количества цемента. Строительные эксперты напоминают, что известковый раствор может успешно использоваться для кладки кирпичных конструкций.

Клей ПВА в бетонном растворе повышает его подвижность, что особенно ценится при заливке форм с каркасным армированием. Так же имеет место повышенная итоговая прочность и влаго-морозостойкость бетонных конструкций.

заводской пластификатор можно заменить

Для придания бетонным изделиям дополнительных рабочих характеристик используются свойства специальных присадок. При правильной дозировке эти добавки ускоряют или замедляют процесс твердения, повышают плотность и влаго-морозостойкость.

Противоморозные присадки позволяют работать с бетонными растворами при температуре -15°С. В бюджетном домашнем варианте — это техническая соль и хлорид кальция.

Как нейтрализовать коррозионные свойства хлоридных компонентов?

Химически активные хлориды, в сочетании со щелочной средой бетона способствуют ускоренной коррозии внутренних металлических каркасов. Единственное решение этой проблемы — это добавление противокоррозионных ингибиторов, типа нитрита-нитрата кальция, в объеме равном количеству соли. Ингибиторная присадка растворяется в воде перед приготовлением бетонного раствора.

схема приготовления бетона с фиброй

Армирующие свойства микрофибры. Этот компонент повышает стойкость бетона к механическим, в том числе и ударным нагрузкам. Ассортимент представлен на рынке: полимерными, металлическими, базальтовыми и стекловолоконными разновидностями.

По мнению разработчиков — фибра имеет все предпосылки для успешного вытеснения традиционных армирующих материалов, используемых в современном жилом и промышленном строительстве.

salecement.ru