Топливные пеллеты — что это такое и из чего их делают. Пеллеты древесные

Из чего можно делать пеллеты?

Под пеллетами понимают твердое биотопливо в гранулированной форме. В качестве растительного сырья для производства топливных гранул сегодня используют древесные отходы, торф, а также отходы сельского хозяйства.

Пеллеты из отходов деревообработки и низкосортной древесины

Этот вид пеллетной продукции сегодня в России нашел широкое применение. В мире практика использования пеллет из древесного сырья насчитывает не одно десятилетие. Пеллетами их отходов деревообработки отапливают заводские помещения и частные дома.

Наиболее массовое пеллетное производство располагается вблизи лесопильных предприятий. Широко развитое лесопильное производство в России последнее время ежегодно создает цеха по производству топливных гранул, сырьем для выпуска, которых выступают древесные отходы лесопиления. Пеллетное производство в качестве сырьевой базы использует древесные отходы, которые раньше вовсе утилизировали. Древесные опилки, полученные в результате лесопиления в процессе изготовления пиломатериалов выгодно использовать для прессования в виде гранул, что упрощает также и процесс утилизации отходов.

В мировой практике распространены пеллетные заводы, расположенные вблизи целлюлозно-бумажных комбинатов. Развитие производства пеллет в местах расположения целлюлозно-бумажных комбинатов основано на древесных отходах, образующихся в процессе выработки древесной щепы.

Производство топливных гранул из древесных отходов в настоящее время также широко представлено в Лесозаготовительной деятельности, где в достаточном количестве присутствует низкорослая древесина, балансовая (некачественная) древесина и валежник. Для производства пеллет на лесозаготовительном участке также используются отходы распила лесоматериалов в виде верхушек деревьев, коры и др. Данный вид отходов образуется в процессе заготовки пиловочного сырья, фанерного кряжа и балансовой древесины. Топливные гранулы, изготовленные из отходов лесозаготовительной деятельности, в составе которых присутствует большое количество коры, имеет темный цвет. При этом, топливные гранулы, полученные из окоренной древесины имеют светлый оттенок. В мировой практике применяют два стандарта для готовых пеллет – это «Премиум» и «Стандарт». Гранулы «Стандарт» содержат большое количество коры.

Топливные пеллеты на основе отходов сельского хозяйства

Данный вид биотопливной продукции в качестве сырьевой базы базируется на таких отходах, полученных в результате сельскохозяйственной деятельности, как солома, лузга подсолнечника, отходы кукурузы и других крупяных растений.

В настоящее время накоплен достаточно обширный опыт использования растительных отходов для производства твердого биотоплива в либо гранульной форме в виде пеллет, либо в форме брикетов.

Так, например, сегодня широко распространены энергоустановки, работающие на соломе в таких странах, как Китай, Дания и Великобритания. В число негативных параметров использования соломы в качестве сырья для выпуска топливных пеллет сегодня относят наличие хлора и щелочных металлов в соломе. Кроме того, у пеллет, изготовленных прессованием из соломы низкая температура плавления золы. Для снижения негативных параметров использования соломы в качестве биосырья, солому комбинируют с древесными отходами или с углем. Солома – это отходы от производства зерновых культур в результате отделения зерна от стебля.

Использование стеблей кукурузы сегодня не столь широко для изготовления пеллет, нежели соломы. Известно, что пеллеты из стеблей кукурузы имеют высокую зольность и большую температуру плавления. Стебли подсолнечника также потенциально возможно использовать в производстве топливных гранул из отходов сельского хозяйства, так как по составу и энергетическим характеристикам пеллеты из стебля подсолнечника схожи с соломой и отходами от производства кукурузы на зерно. Для изготовления пеллет из отходов производства и кукурузы в качестве биомассы используют стебли, обмолоченные кочаны, корзинки и др. виды отходов.

Технология изготовления пеллет из древесных отходов

Сырье в виде опилок, коры и т.п. загружают в «дробилку». В дробилке исходная биомасса подвергается крупному дроблению - измельчению до состояния муки. Следующим этапом изготовления топливных древесных гранул – пеллет является очень важный этап – сушка.

Промежуточными этапами изготовления пеллет после сушки являются – мелкое дробление, смешивание, водоподготовка. После чего высушенная масса в виде древесной муки погружается в специальный пресс, называемый «гранулятор». В грануляторе методом прессования древесная мука прессуется в гранулы. В процессе грануляции за счет увеличения температуры лигнин, который содержится в древесине, начинает размягчаться, склеивая тем самым частицы древесной муки – так образуются плотные кусочки, в виде некрупных цилиндров. Обычно размер цилиндриков – от 6 до 8 мм, диаметр от 5 до 70 мм. Влажность готовых пеллет достигает 10%. Для изготовления одной тонны топливных гранул необходимо наличие отходов деревообработки до 2,5 м3.

Заключительным этапом изготовления пеллет из отходов деревообработки является охлаждение готовых гранул и их расфасовка. Обычно пеллеты пакуют либо в небольшие пакеты (вес составляет от 2-х кг до 20-ти кг), либо в крупногабаритную промышленную упаковку, так называемую «биг-бэг» (вес каждой из таких упаковок достигает тонны). Иногда пеллеты для индивидуальных потребителей пеллеты реализуют россыпью.

promplace.ru

производство пеллет, топливные пеллеты, отопление пеллетами, древесные пеллеты, пеллеты гранулы

В последнее время популярность набирает такой вид древесного топлива как пеллеты или древесные топливные гранулы, которые являются цилиндрическими спрессованными отходами деревообработки. Производство пеллет происходит под действием давления примерно в 300 атмосфер, без каких-либо добавок и клея. Средняя длина гранул составляет от 10 до 30 мм в длину, а диаметр от 6 до 10 мм.

Изготовление пеллет представляет собой измельчение сырья, к примеру, опилок или коры, в специальной дробилке до состояния муки. Полученную массу отправляют в сушилку, а после — в пресс - гранулятор, где из древесной муки путем сжатия получаются гранулы. Сжатие в процессе прессовки увеличивает температуру материала, а лигнин, который содержится в древесине, становится мягче и склеивает мелкие частички в плотные цилиндры. Для того, чтобы изготовить одну тонну гранул необходимо примерно 2,3 -2.6 кубометров древесных отходов, а также 0.6 кубометров опилок теряется (сжигается), на каждую тонну изготовленной продукции.

На завершающем этапе полученные гранулы охлаждают, упаковывают в разнообразную упаковку – от маленьких пакетов по 2–20 кг, до биг-бэгов, которые представляют собой большую промышленную упаковку, весом до 1 тонны. Этот этап иногда пропускают по желанию клиента и доставляют ему гранулы россыпью.

В процессе изготовления промышленных гранул допустимо присутствие коры до 10% от суммарного объема перерабатываемого сырья. Такие гранулы применяются во время производства тепла в больших и средних тепловых установках.

Пожалуй, наибольшим преимуществом гранул можно назвать их высокую и постоянную насыпную плотность, которая позволяет довольно просто перевозить этот сыпучий материал на большие расстояния. Вследствие правильной формы, небольшого размера и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через особые рукава, что дает возможность автоматизировать процессы погрузки-разгрузки, а также сжигания этого вида топлива.

Большинство потребителей этого вида топлива после оценки всех его преимуществ, довольно серьезно подумывают о его самостоятельном изготовлении. Если есть большое желание можно даже смастерить самодельный станок для изготовления пеллет. Однако, на сегодняшний день в продаже имеются небольшие мобильные грануляторы, которые представляют собой пресс. Они дают возможность оборудовать персональную линию для получения продолговатых гранул. Для изготовления пеллет таким образом необходимо лишь закупить подготовленное сырье, которое имеет оговоренные ранее качества, такие как размеры частиц и определенная влажность.

В современном мире пеллет-гранулы, независимо от того, произведены ли они на заводе или изготовлены своими руками, являются более чем достойной заменой имеющемуся традиционному топливу.

wood-prom.ru

Сырье для пеллет - какое будет лучше для изготовления

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака!

Введение

Сегодня рассмотрим сырье для пеллет получаемых из опилок. Мы знаем что опилки могут быть разными и различаться по породе, по размерам, по влажности... Также мы рассмотрим какие параметры и как влияют на производство пеллет и это особо важно как нам кажется при производстве пеллет своими руками, так как промышленное оборудование не столь чувствительно как небольшой станок с малой мощностью.

Влияние породы древесины на склеиваемость пеллет из опилок

Теперь переходим к основной теме этой статьи. Пеллеты могут производиться из разных пород древесины, я же хочу рассказать из какой древесины пеллеты будут получаться лучше, какая древесина подходит оптимально, в общем рассмотрим некоторые критерии сырья для пеллет…

Как всем известно связующим в производстве пеллет выступает лигнин из древесины. Так вот чем больше природного лигнина в древесине, тем проще получить качественные пеллеты из опилок.

Итак нам необходима табличка на содержание лигнина в древесине:
Сосна – 27,05 %.
Ель – 27,00 %.
Пихта – 29,89 %.
Бук – 27,72 %.
Береза – 19,10 %.
Осина – 21,67 %.

В среднем в древесине хвойных пород лигнин содержится в пределах 26-30%, в лиственных породах 19-28 % от общей абсолютно сухой массы древесины. Ну и конечно чем ниже содержание лигнина, тем большее количество отсевов мы получаем, а это большие затраты электроэнергии и незначительные снижения производительности.

Влияние твердости дерева на получение пеллета

Думаю данные знания упростят понимание процесса прессования пеллет из опилок. Еще одним интересным фактором в производстве пеллет является твердость древесины, чем тверже древесина, тем более сложно ее переработать в стружку, сложнее спрессовать в пеллет. Повышается расход электроэнергии, увеличиваются нагрузки и соответственно расход инструмента (ножи, матрица, ролики). Предлагаю вам сравнить твердость некоторых пород древесины:

Сосна – 260 кГ/см2.
Ель – 235 кГ/см2.
Пихта – 255 кГ/см2.
Бук – 555 кГ/см2.
Береза – 425 кГ/см2.
Осина – 240 кГ/см2.

Опять же один кубометр пеллет из опилок более плотных пород будет обладать большей насыпной плотностью и большей теплотой сгорания. К примеру один кубометр пеллет из березы выделит больше тепла чем один кубометр пеллет из опилок сосны.

Хорошая книжка по планированию производства есть у меня "Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет". Более подробно о ней можно узнать на странице — МОИ КНИГИ.

Онлайн калькулятор расхода сырья на производство пеллет

До скорой встречи!

andreynoak.ru

7 мифов о топливных пеллетах или гранулах

Последнее обновление: 31-10-2015

7 мифов о топливных пеллетах

4.6 (92%) 5 votes

Мифы о пеллетах возникают по нескольким причинам:

из-за незнания
из-за целенаправленного распространения ложной информации — не добросовестная конкуренция

Для тех кто не знает, читайте что такое топливные пеллеты и какие у них плюсы.

Ниже попробуем развеять основные мифы о древесных гранулах, они же пеллеты.

Миф №1 — Пеллеты из твердых пород лучше хвойных

Так как у твердых пород древесины плотность больше, а влажность меньше, то они обеспечивают более длительное горение, более высокую температуру в обычных дровяных печах чем хвойные породы древесины.

При сжигании же топливных пеллет эта особенность практически нейтрализуется за счет технологии производства. Твердые и мягкие породы сушат до одной влажности, а затем гранулируются до одной плотности.

Единственное, хвойные породы содержат больший процент смолы и при сжигании теплота сгорания будет даже выше.

Миф №2 — Гранулы не могут доставляться в дождь

Для доставки пеллеты фасуются либо в большие мешки (биг-бэги — вес до 900кг) или в маленькие мешки (как из под картофеля). Поэтому не большое попадание воды скорее всего не повредит, а вот воздействие влаги длительное время приведет к порче пеллет.

Чтобы этого не произошло, в первую очередь, нужно заранее позаботиться об упаковки и тогда проблем с доставкой не возникнет. Также нужно помнить, что в процессе погрузки мешки могут порваться из-за неаккуратного складирования.

Миф №3 — Пеллетным котлам не нужен профессиональный уход

Разумеется, регулярной чистка котла не избежать. Однако, как и профессиональное обслуживание для вашего автомобиля, пеллетный котел также требует периодический профессиональный осмотр для оптимальной эффективности работы и безопасности.

Механические и электрические компоненты, которые составляют часть котла могут со временем изнашиваются и нуждаться в ремонте или замене.

Проверка должна включать в себя следующие шаги:

очистка от пепла
проверка камеры сгорания, вытяжного вентилятора
очистка и смазка вентилятора, деталей двигателя
очистка системы теплообменника
проверка всех уплотнителей, переключателей, датчиков
проверка и регулировка котла для эффективной работы

Миф №4 — Разгрузка не составит проблем

Если покупать пеллеты в биг-бэгах, то для разгрузки потребуется спец. оборудование, так как масса такого мешка может достигать 900 кг.

В тоже время, если гранулы покупать в маленьких мешках, то придется потратить также достаточно много времени и сил, вес маленького мешка составляет примерно 35 кг. Если десяток таких мешков можно перенести самостоятельно, то при разгрузке запаса пеллет на сезон, придется попотеть.

Миф №5 — Древесные гранулы не могут храниться на улице

Хотя гранулы не должны подвергаться непосредственному контакту с водой, но хранить их на улице можно!

Конечно, длительное время лучше всего хранить пеллеты в помещении, но если есть место для них только на улице, то следует проверить топливо перед складированием. Нужно тщательно завернуть и защитить от влаги, заклеить все разрывы или отверстия в упаковке.

Для эффективной защиты пеллет лучше всего закрыть их брезентом., чтобы ветер не занес влагу. Также нужно разместить топливо на возвышенности, установив поддоны и постелив в несколько слоев пленку.

Заметка о способах хранения пеллет.

Миф №6 — Пеллеты горят лучше дров из-за добавок

На самом деле это связано с технологией производства. Влажность пеллет в несколько раз ниже чем у дров, а плотность в несколько раз выше. Это и дает такой эффект при сжигании. Хотя при производстве пеллет и могут использоваться добавки, например крахмал, добавляют всего 1-2% от общего объема.

Миф №7 — Светлые пеллеты лучше

Цвет пеллет зависит от нескольких факторов: настройка оборудования, используемое сырье, наличие примесей.

К примеру, если используются опилки первичной переработки древесины, то там скорее всего будет присутствовать кора, которая увеличивает зольность пеллет. Сами гранулы при этом будут темного цвета.

С другой стороны, светлый цвет пеллет не гарантирует отсутствие примесей, так как в данном случае могли быть использованы опилки с мебельного производства, которые содержат фенолформальдегидные смолы.

Где можно купить в Томске пеллеты (продажа).

briket.tomsk.ru

Древесные пеллеты: производство, особенности, описание

Древесные пеллеты за последнее время стали набирать обороты своей популярности. Изначально, при своем появлении, данные гранулированные отходы древесного сырья никем на рассматривались, как полноценная замена стандартного топлива. Рассмотрим основные особенности производства данных материалов.

Как получаются гранулы древесных пеллет?

Производственный процесс получения гранулированных пеллет ведется с использованием древесных отходов. Измельченные отходы древесного сырья закладываются в специальную емкость, а оттуда поступают давильную камеру.

Светлые древесные пеллеты

Производится процесс продавливания древесного сырья сквозь специальную матричную решетку, которая обеспечивает создание одинаковых гранул. Сами гранулы отсекаются специальным ножом. Процесс давления на сырье осуществляется при помощи прессовального оборудования.

В производстве происходит создание тяжелых гранул, с применением битумных добавок: но такие гранулы не рекомендуется применять для домашнего бытового пользования.

Производство древесных пеллет

Древесные пеллеты получаются путем переработки отходов древесного сырья. В результате на выходе — практически экологически чистая продукция. Применение для их производства специального прессовального оборудования дает возможность создания производства там, где образуются отходы древесного сырья: к примеру, на лесопильных производствах.

Мешок с древесными пеллетами

Для данного бизнеса необходимо наличие качественного оборудования, реальных рынков сбыта своей продукции и наличие сырьевой базы. Само производство включает следующие этапы:

производится процесс перемалывания отходов в порошок, его просушка;
идет процесс добавления специализированных добавок, чтобы предотвратить слипаемость данного порошка;
разогревание до высоких температур и процесс продавливания через решетку;
отрезание ножом готовых гранулированных пеллет.

Топливные древесные пеллеты: особенности, описание, для чего применяются

Древесными пеллетами называются специальные гранулы, произведенные путем прессования остатков древесного сырья. Своим изобретением данные гранулы обязаны стремлению человечества изобрести альтернативные и более дешевые топливные продукты.

Топливные древесные пеллеты

Первоначально данные гранулы не предполагалось использовать достаточно широко: но, со временем, они приобретают все большую популярность. Для современных пеллет характерна повышенная тепловая мощность. Примерный диаметр данных гранул около шести миллиметров, их длина не более сорока миллиметров.

К тому же, потребителям понравились основные параметры данных гранул: удобство и простота хранения: при этом не происходит снижения их топливных свойств;

высочайшая степень экологичность;
существование возможности создания автоматизированного процесса по загрузке данного топлива в отопительное оборудование.

Процесс калибровки древесных отходов позволяет применять в процессах загрузки данных гранул шнековые и ленточные устройства автоматического характера.

Изготовление древесных пеллет — это легко

Процесс приготовления данных видов гранулированного топлива является достаточно легким. При наличии желания и сравнительно небольшого капитала, вполне возможно наладить достаточно прибыльное дело.

Оборудование для производства пеллет

Освоить оборудование по изготовлению данного топлива может практически любой человек: для этого не нужны какие-то специфические познания инженерного либо другого характера.

Если вы решились создать собственное дело по изготовлению древесных пеллет, то следует заранее продумать все нюансы: производственные помещения, закупка необходимого оборудования, проведение коммуникационных систем, налаживание рынков по сбыту, наличие достаточной сырьевой базы.

Обратите внимание!

stroika-1.ru

Пеллеты древесные для отопления - производство топливных гранул, оборудование, появление |

Оборудование для производства пеллет в последние несколько лет «осознает» свою востребованность на топливном рынке. Еще совсем недавно неизвестное на российском рынке слово пеллеты, стало новомодным термином, обозначающее гранулированное топливо, полученное из древесных отходов.

Оглавление

С чего все начиналось?

Идея организовать производство пеллет в середине прошлого века пеллет принадлежит американцу немецкого происхождения Рудольфу Буннерману. В основу идеи легла причина – как сэкономить на транспортировке отходов со своей лесопилки. И решил он отходы эти спрессовать…

Неожиданно выяснилось, что спрессованные опилки горят лучше дров!

Процесс производства

Для производства пеллет используют самую дешевую древесину, которая для иного применения уже не пригодна. Для этого используется комплекс оборудования для производства пеллет.

Сепаратор сортирует эти мелкие отходы, отсеивая от них песок, землю, шлак. А мощный магнит извлекает железо (гвозди и пр.). Транспортер отправляет сырье дальше в молотковую дробилку, где их окончательно измельчают, превращая в опилки.

Полученные опилки необходимо подсушить. С этой целью они поступают в отдельный закрытый бункер сушилку. К этому помещению, где сохнут опилки, идут трубы из газовой котельной нагревающей воду для радиаторов сушки. На такой «батарее» опилки полностью высыхают.

Из абсолютно сухого сырья теперь необходимо сформировать гранулы. Эта процедура выполняется в прессе-грануляторе, где воздействие пара высокой температуры приводит к превращению древесной «мука» в тесто. После перемешивания массы ее снова подсушивают.

Когда в прессе-грануляторе при давлении в 300атм древесная мука сжимается, она становится значительно плотнее обычной древесины. «Склеивание происходит природным способом. В состав древесных клеток входит лигнин – вещество, благодаря которому опилки так легко превращаются в твердые цилиндрики.

При нагреве опилок в прессе-грануляторе происходит выделение лигнина. А при высокой температуре лигнин плавится, превращаясь в природный натуральный клей, который надежно скрепляет древесную муку в прочный цилиндрик-гранулу.

Древесное «тесто» пропускают через матрицу в которой просверлены отверстия. Чем-то оно напоминает обычную мясорубку. Продавливаясь через отверстия тесто превращается в топливные гранулы пеллеты. В охладительной колонке гранулы остывают. После этого пеллеты древесные собираются в упаковочный мешок.

Кроме древесных гранул производят пеллеты из соломы, торфяные пеллеты,и даже пеллеты из шелухи подсолнечника.

Дрова – отстой, пеллеты — «рулят»! Или…

Сравнительный анализ дров и пеллет:

Горючесть – теплотворность пеллет выше в 2,5 раза. Причина – повышенное содержание углерода в материале.В дереве углерод «живет» во всех его клетках. В молекулах целлюлозы. Кроме углерода молекула состоит из атомов водорода и кислорода.

При механической обработке дерева молекула целлюлозы разрушается. Атомы кислорода и водорода из нее уходят в виде воды, летучих газов, простейших спиртов и кислот.

Материала стало меньше при исходном количестве горючего углерода в нем.

Наличие в топливе примесей.В процессе сгорания обычного дерева 85% его массы превращается в летучие газы, а 15% остаются. Все смолы и негорючие минеральные вещества из дерева перейдут в золу. Золы от топливных пеллет остается в 20 раз меньше, чем от дров.

Влажность — в обычных дровах больше влаги, чем в пеллетах в 2 раза выше.Плотность «тела» пеллет выше плотности дерева. В этом легко убедиться: в воде дерево плавает, а древесная гранула сразу «камнем» на дно идет.

Пеллетный котел и его достоинства

Как типичный твердотопливный, так и его «брат» — котел на пеллетах имеет массивный прочный корпус, горелку в нем и теплообменник. При сгорании топлива (пеллет – «pellets» англ.) выделившийся горячий газ обволакивает теплообменник, передавая энергию теплоносителю, находящемуся в нем.

Начав свою историю в 1947 году, пеллетные котлы сегодня уверенно завоевывают позиции экономичного автоматизированного отопительного оборудования. Сравнительный анализ практического использования показывает, что отопление на пеллетах по своей экономичности — второе после газовых агрегатов.

Экологический аспект также присутствует – линия по производству пеллет просто утилизирует отходы древесины, а их сгорание происходит с малым выделением вредных веществ.

При своем высоком КПД и длительном сроке службы такие котлы на пеллетах отзывы собирают достаточно позитивные, а оправдывают себя экономически достаточно быстро.

В случае крайней необходимости в таких котлах можно использовать традиционно привычное топливо: дрова, щепу, отходы сельхозпродукции или уголь (в некоторых). В то же время, обычная печь на пеллетах работает лучше, чем на дровах (только колосниковую решетку необходимо заменить, чтобы не просыпались гранулы). Для сравнения… По количеству выделяемой теплоты при сгорании тонна пеллет эквивалентна 1,6 тонны дров, 480 м3 природного газа или 685 литрам мазута.

Котлы отопления на пеллетах имеют огромное «монтажное» преимущество — они не требуют получения разрешительных документов, как это происходит с газовыми нагревательными приборами.

Производство «новомодного» топлива

Чтобы организовать рентабельный завод по производству пеллет, Вам понадобится серьезный инвестор, так как фирмы, производящие качественное сертифицированное оборудование для изготовления пеллет, держат на них достаточно высокую цену. За «итальянскую» линию с производительностью более 2000 кг готовых гранул в час придется «выложить» более миллиона евро. Окупать оборудование пеллеты будут 1-2 года.Поэтому производители пеллет в России пытаются «снизить» эту стоимость, предлагая оборудование отечественного производства, а некоторые умельцы пытаются наладить производство пеллет в домашних условиях.

Форумов, где обсуждают изготовление пеллет в домашних условиях, на просторах Интернета достаточно много. Поэтому оставим эту тему «умельцам», которые готовы применить свои знания и потратить время своей жизни, чтобы изготовить пеллеты своими руками. Проще заработать на чем-то другом, чтобы приобрести пеллеты для печи или автоматизированного котла. Благо цена на них в России пока примерно в 2 раза ниже, чем на «западе».

Загрузка ...