Расшифровка международных обозначений полимеров и сополимеров. Pbt что за материал
| Это твердый бесцветный полимер; среднечисловая молекулярная масса (27-40)• 103; коэффициент полидисперсности , где и - среднемассовая и среднечисловая молекулярной массы соответственно. Уравнение зависимости характеристич. вязкости [h] от среднечисловой мол. массы П.: [h] = 2,1 х х 10-4• [определение в смеси (1:1) фенола и тетрахлорэтана при 250C]. В отличие от полиэтилентерефталата, полибутилентерефталат - быстро кристаллизующийся полимер; максимальная степень кристалличности 60%. Обладает высокой прочностью, жесткостью и твердостью, стоек к ползучести, хороший диэлектрик. Данный полиэфир обладает хорошими антифрикционными свойствами. Коэффициент трения у полибутилентерефталата значительно меньше, чем у поли-e-капроамида и полиформальдегида. В отличие от полиамидов, у полибутилентерефталата, благодаря незначительному водопоглощению, сохраняются в условиях повышенной влажности высокие электроизоляционные и механические свойства. При длительном контакте с водой и водными растворами солей (напр., NaHCO3, Na2CO3, NaHSO3, KCl) полиэфир подвергается гидролитической деструкции: скорость процесса при комнатной температуре ничтожно мала, но возрастает при повышенных температурах (от 800C). Так, в таблице ниже приведены некоторые свойства данного полимера. Таблица 1 Физико-химические свойства полибутилентерефталата
Источник: Полиэфирные волокна, M., 1976, автор: Петухов Б.В. Полибутилентерефталат растворим в смесях фенола с хлорированными алифатическими углеводородами, в м-крезоле. Не растворим в алифатических и перхлорированных углеводородах, спиртах, эфирах, жирах, растительных и минеральных маслах и различных видах моторного топлива. При 60˚C ограниченно стоек в разбавленныз кислотах и разбавленных щелочах, но разрушается в концентрированных минеральных кислотах и щелочах. По стойкости к действию химических реагентов и растрескиванию под напряжением превосходит поликарбонаты. Для модифицирования свойств в полибутилентерефталат вводят (в кол-ве 2-80%) наполнители (стекловолокно, углеродное волокно, мел, BaSO4, тальк, графит и др.), антипирены (бромсодержащие органические вещества в сочетании с Sb2O3), полимеры (полиэтилентерефталат, поликарбонаты, термоэластопласты), красители. Так, сравнительные свойства с другими инженерными термопластами приведены в нижеследующей таблице. Таблица 2 Сравнительные свойства ПБТ с другими инженерными термопластами
Данный полиэфир перерабатывают преимущественно литьем под давлением, значительно реже экструзией. Важное преимущество данного вещества перед другими термопластами (полиэтилентерефталатом, поликарбонатами, полисульфонами) - хорошие технологические свойства, связанные с высокой скоростью кристаллизации при низких температурах (30-1000C) и высокой текучестью расплава. Литьевым полибутилентерефталатом и композиционными материалами на его основе заменяют металлы (цинк, бронзу, алюминий) и реактопласты в производстве деталей электротехнического (высоковольтные детали систем зажигания, штепсельные разъемы, держатели щеток, корпуса катушек реле и т.д.), конструкционного (например, корпуса, обоймы, шестерни, подшипники) и декоративного (детали отделки, жалюзи и др.) назначений в автомобилестроении, электротехнике, электронике, бытовой технике. Из экструзионного полибутилентерефталата изготовляют пленки, стержни, трубки, профили, волокно. Получение полибутилентерефталата Данный полиэфир получают в две стадии по периодической или непрерывной схеме. На первой стадии синтезируют бис-(4-гидроксибутил)терефталат, на второй - проводят поликонденсацию. Бис-(4-Гидроксибутил)терефталат получают этерификацией терефталевой кислоты или переэтерификацией диметилтерефталата (этот метод преобладает в промышленности) 1,4-бутиленгликолем по схеме: Катализаторы процесса – титансодержащие соединения, в частности тетрабутоксититан (3•10-4 моль/моль терефталата). Поликонденсацию бис(4-гидроксибутил)терефталата проводят в вакууме при 240-2500C; кат.-Ti(OC4H9)4 . Расплав полибутилентерефталата выдавливают из автоклава, охлаждают водой и дробят на гранулы цилиндрической формы. Гранулят сушат в вакуумных или воздушных сушилках. Свойства ПБТ в сравнении с другими конструкционными термопластами Представим сравнительную таблицу свойств с другими конструкционными полимерами. Физико-химические свойства ПБТ в сравнении с другими инженерными пластиками
В отличие от полиэтилентерефталата, полибутилентерефталат - быстро кристаллизующийся полимер; максимальная степень кристалличности 60%. Обладает высокой прочностью, жесткостью и твердостью, стоек к ползучести, хороший диэлектрик.Данный полиэфир обладает хорошими антифрикционными свойствами. Коэффициент трения у полибутилентерефталата значительно меньше, чем у поли-e-капроамида и полиформальдегида. В отличие от полиамидов, у полибутилентерефталата, благодаря незначительному водопоглощению, сохраняются в условиях повышенной влажности высокие электроизоляционные и механические свойства. При длительном контакте с водой и водными растворами солей (напр., NaHCO3, Na2CO3, NaHSO3, KCl) полиэфир подвергается гидролитической деструкции: скорость процесса при комнатной температуре ничтожно мала, но возрастает при повышенных температурах (от 800C). |
newbuildt.ucoz.ru
Полибутилентерефталат: свойства, применение в одежде
Одним из представителей группы термопластичных полиэстеров является полибутилентерефталат. Основная сфера применения этого полукристаллического полимера — производство различных технических изделий с помощью литья, проводимого под высоким давлением. А при добавлении в полибутилентерефталат определенных химических ингредиентов качество исходного материала значительно повышается.
Полибутилентерефталат — характерные особенности
ПБТ, или полибутилентерефталат, получается при проведении химической реакции поликонденсации, в качестве основных ингредиентов которых выступают:
- 1,4-бутандиол;
- терефталевая кислота или диметилтерефталат.
Для полимера характерны следующие физико-химические свойства:
- показатель твёрдости по Бринеллю варьируется в пределах 140–160 Мпа;
- стеклование при температурных значениях 20–40°C;
- плотность полимера в аморфном состоянии — 1,28 г/см³;
- плотность кристаллического полимера — 1,39 г/см³;
- индекс скорости кристаллизации – 15.
В химической структуре полимера отсутствуют агенты и соединения, содержащие иона хлора, что открывает широкие перспективы для его дальнейшего в промышленности. Это также полностью соответствует всем экологическим требованиям, обеспечивая безопасность применения полибутилентерефталата в быту и на производстве.
Полибутилентерефталат: свойства полиэстера
Технологические свойства полибутилентерефталата находятся в прямой зависимости от его скорости кристаллизации в условиях низких температур и степени текучести расплава. Для ПБТ характерна стойкость к ползучести, хорошие диэлектрические и антифрикционные свойства. Полибутилентерефталат обладает высокой стойкостью к различным агрессивным химическим соединениям, к которым относятся:
- растворители;
- автомобильное топливо;
- бытовые чистящие средства;
- смазки;
- тормозная жидкость.
ПБТ устойчив к ударам, износостоек, отличается высокой прочностью и жесткостью. Полиэстер не предназначен для использования в помещениях, где возможен длительный контакт с ультрафиолетовыми лучами. Качественные характеристики полибутилентерефталата значительно снижаются при воздействии воды, температура которой превышает 60°C.
Полибутилентерефталат — температура плавления
Полукристаллический полимер термически деструктурируется при температуре 250-280°C.
Плавление сопровождается термоокислительной деструкцией, в процессе которой уменьшается молекулярная масса полимера и ухудшаются его физико-химические свойства. Для повышения устойчивости полибутилентерефталата его состав улучшается фосфорсодержащими соединениями. В качестве стабилизирующих добавок также используются:
- серосодержащие фенолы;
- ароматические амины;
- пространственно затрудненные фенолы.
Термоокислительное старение ПБТ, приводящее к снижению эластичности полимера и его механической прочности, происходит при длительной эксплуатации при температурных показателях выше 100°C.
Полибутилентерефталат в одежде
Благодаря низкому коэффициенту трения и огнеустойчивости полибутилентерефталат используется в текстильной промышленности для производства одежды. Она отличается высокой износостойкостью под действием различных негативных факторов:
- влажности;
- активных солнечных лучей;
- длительного растяжения.
Волокна из полибутилентерефталата добавляются в плавки и купальники, в том числе детские. При посещении бассейна можно не опасаться, что хлорка, добавляемая в воду для дезинфекции, будет агрессивно воздействовать на одежду.
Применение полибутилентерефталата
ПБТ активно используется в машиностроении для производства бамперов, кузовов, рам, деталей внутренней отделки. В составе композиционных материалов полибутилентерефталат применяется при изготовлении лазерных дисков. Также из этого конструкционного пластика отливают:
- реле;
- соединители;
- детали выключателей;
- бутылки и емкости различных форм и объемов;
- неплавкие ручки для духового шкафа, сковороды;
- элементы корпусов телефонов.
Использование полимера актуально для производства тары. Пленка из полибутилентерефталата настолько прочная, что картонные коробки не подвергаются порче даже при длительных перевозках. Производители добавляют полимер в материалы, которыми заменяются металлы, не отличающиеся прочностью, — бронза, алюминий, цинк.
Посмотрите также:
Куда сдать на утилизацию отходы, технику и другие вещи в Вашем городе
| Следующая > |
Также на сайте:
www.kudagradusnik.ru
Характеристика, особенности и свойства полибутилентерефталата
Полибутилентерефталат, или Polybutylene terephthalate, является кристаллизующимся полимером с формулой (C12h22O4)n и относится к сложным полиэфирам. Родиной этого жёсткого конструкционного пластика из класса жирно-ароматических полиэфиров значится США. Именно там ПБТ синтезировали ещё в конце 1960 годов.
Этот полиэфир можно получить посредством двух стадий с применением периодической или непрерывной схемы. Первая стадия – синтез бис-(4-гидроксибутил)терефталат, а на второй стадии проводится поликонденсация. Катализаторами процесса служат содержащие титан соединения. Процесс поликонденсации проводят в условиях вакуума при 240–250 °C.
Основные свойства
Полибутилентерефталат имеет сходные свойства с аналогичными термопластичными полиэстерами.
Для ПБТ характерны высокая прочность, жёсткость и твёрдостьПБТ обладает стойкостью к ползучести и хорошими диэлектрическими и антифрикционными свойствами. Полибутилентерефталат беззащитен
перед ультрафиолетовым излучением и теряет свои качественные характеристики под воздействием воды с температурными показателями выше 60 °C.
Важным преимуществом этого полиэфира является наличие хороших технологических свойств, связанных со скоростью кристаллизации в низкотемпературных условиях и высокой степенью текучести расплава.
Физико-химические свойства:
- Плавление при температуре 224 °C.
- Стеклование при температуре 20–40 °C.
- Плотность аморфного полимера составляет 1,28 г/см³.
- Плотность кристаллического полимера составляет 1,39 г/см³.
- Скорость кристаллизации – индекс 15.
Показатели твёрдости ПБТ:
- по Бринеллю составляет 140–160 МПа;
- по Роквеллу — 104;
- по Шору — 79–80.
Применение в промышленности
Прекрасные физико-химические, механические и диэлектрические свойства, а также высокая скорость кристаллизации делают ПБТ востребованным материалом для изготовления электротехнических деталей, в производстве электроники и сегменте автомобильной промышленности.
Основным потребителем ПБТ и основанных на нём материалов является машиностроение. Из этого конструкционного пластика производят кузова, рамы, бамперы, детали внутренней отделки.
Хорошо зарекомендовал себя полибутилентерефталат в электронной и электротехнической промышленности. Композиционные материалы на его основе используются для выработки лазерных дисков. Они участвуют в формовке соединительных корпусов для точки подключения электрической проводки. Из ПБТ принято отливать электродетали: выключатели, соединители и реле.
Бытовое применение основано на изготовлении бутылок и ёмкостей разного объёма и формы. Из ПБТ-материалов изготавливают ручки для духовых шкафов, сковородок, части корпуса для телефонных аппаратов. Полибутилентерефталат можно использовать в процессе производства медицинского оборудования и инструментов, при изготовлении предметов мебели.
Актуальным упаковочным материалом для пищевых продуктов служит картон, который покрывают плёнкой полибутилентерефталата. Такая тара выдерживает температурный режим до 290 °C.
Очень часто регуляторы давления для баллонов под бытовой газ и детали часов производятся из упрочнённых материалов, основанных на полибутилентерефталате.Материалы на базе ПБТ, обладающие повышенными характеристиками прочности, заменяют металл при производстве втулок для колёс велосипеда.
Из ПБТ с успехом получают качественные нити и разнообразные плёнки. Материалами, основанными на ПБТ, заменяют цинк, бронзу и алюминий.
Страны, производящие полибутилентерефталат
Потребление полибутилентерефталата на постсоветском пространстве основывается на импортируемой продукции. Лидерство по производству и поставкам полибутилентерефталата удерживают:
- США,
- Европа,
- Япония,
- Тайвань и Китай.
Значительные производственные мощности находятся на территории Европы. Они составляют более 40% от общего объёма. Почти 36,7% производства ПБТ сосредоточены в странах Азии.
Устойчивый рост автомобильного рынка и повышение спроса на электротовары закономерно увеличивают потребление полибутилентерефталата в странах Азии на 6% ежегодно. Потребление ПБТ в США и Европе составляет порядка 4% в год.
Особенности вторичной переработки
Процесс вторичной переработки, или рециклинг, ПБТ — очень важная составляющая полимерной промышленности. Каждый вид вторичных пластиков отличается способом переработки в зависимости от своих особенностей и характеристик. Немаловажное значение имеет тип поступающих на переработку полимеров. Выбор технологии переработки зависит от степени загрязнения исходного материала и примесей других полимеров.
Полибутилентерефталат может перерабатываться не только методом измельчения, но и процессами деструкции, повторного плавления, переосаждения и химической модификации.
По прогнозам специалистов, производство полибутилентерефталата в ближайшие годы будет расти. Особенно это касается Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока, где спрос на ПБТ ежегодно повышается.
greenologia.ru
Натуральный PBT расходные материалы для 3д печати
Преимущества:
- высокие трибологические характеристики в следствии отличных скользящих свойств и очень высокой стойкости к износу;
- не имеет неприятного запаха при печати;
- низкая усадка за счет высокой кристалличности полимера;
- устойчив к длительным статическим нагрузкам;
- устойчив к тепловому старению;
- устойчив к многим растворителям, таким как спирты, эфиры, углеводороды, а также к жирам и маслам, такие как топливо, тормозная жидкость;
- при повышенных температурах растворяется в смесях тетрахлорэтана и фенола, а также о-дихлорбензола и фенола;
- хорошо поддается механической обработке;
- широкий диапазон эксплуатационных температур готовой продукции (от −30°C до +120°C).
Режимы печати:
| 250-260 °С |
| 100-110 °С |
| не нужен |
| 30-80 мм/сек |
| закрытый |
Особенности печати:
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей PBT мононити необходимо учитывать особенности PBT материала и свойства конкретной PBT мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
| 1,75/3,00 +/-0,05 |
| +/-0,02 |
| 330-335 |
| 10 |
| FDM |
Механические характеристики:
| 131 |
| -40 - +120 |
| 65 |
| 3% |
| 2550 |
| 2500 |
| 65 |
| - |
| 1% |
Полибутилентерефталат (ПБТ, PBT) — это кристаллизующийся полимер, относящийся к сложным насыщенным полиэфирам. Получил широкое распространение как конструкционный пластик. Области его применения включают машиностроение, автомобильную промышленность, электротехнику и электронику, радиотехнику, точную механику, бытовую технику, товары широкого потребления. Использование полибутилентерефталата в качестве конструкционного термопластичного материала связано с его базовыми свойствами и возможностью разнообразной модификации материала.
Упаковка:
Наша мононить для 3д печати упаковывается в герметичные пакеты с силикагелем и картонную коробку для предотвращения деформации катушки. Так же к каждой катушке мононити для 3д печати прилагается инструкция с рекомендациями по параметрам печати и барьерный пакет zip-lock для хранения катушки с пластиком (кроме ABS eco, ABS, ABS flex и катушек 0,125/2,5 кг).
Для удобного и эффективного использования мононити для 3д печати мы предлагаем намотку на разные виды катушек з различной массой. Возможна намотка на катушки заказчика.
Вес: 0,125 кг
Вес: 0,5/0,75 кг
monofilament.com.ua
ABS, PBT, POM – GeekBoards
Клавиши (колпачки или кейкапы, keycaps) – самый узнаваемый компонент мехнической клавиатуры. Они в первую очередь бростаются в глаза, когда смотришь на клавиатуру, поэтому большинство кастомизаций начинаются именно с кейкапов. Помимо интересного внешнего вида кейкапы влияют на тактильные ощущения (за счет разной текстуры поверхности) и на звук при печати. Например клавиши из более плотного пластика сделают звук более глухим, в то время как клавиши из тонкого ABS пластика – более звонким.
Несмотря на то, что иногда кейкапы делают из дерева, силикона или металла, подавляющее большинство производится из нескольких основных видов пластика, их мы и рассмотрим. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки.
ABS (АкрилонитрилБутадиенСтирол)
ABS (АкрилонитрилБутадиенСтирол) – самый популярный материал изготовления клавиш для механических клавиатур. Благодаря низкой точке плавления (около 105°C) их относительно легко и дешево производить. Кейкапы из ABS подвержены воздействию ультрафиолетовых лучей: они могут желтеть или даже разрушаться. Текстура у таких клавиш слабовыражена, на ощупь они ровные и скользкие. Чтобы представить, о чем идет речь, вспомните детальки из лего.
Можно сделать поверхность ABS клавиш шероховатой и приятной на ощупь, однако спустя некоторое время текстура сотрется, и клавиши все равно станут блестящими. Именно плохая устойчивость к стиранию является самым сильным аргументом против клавиш из ABS – со временем клавиши становятся блестящими в тех местах, на которые чаще всего нажимают.
Клавиши из ABS при активной печати со временем полируются, из-за чего появляется характерный блеск на клавишах.
PBT (ПолиБутиленТерефталат)
PBT (ПолиБутиленТерефталат) – менее популярный материал для изготовления кейкапов из-за более высокой цены. Используется в основном в дорогих клавиатурах, либо в кастомных набор клавиш. Более жесткий и тяжелый материал. Клавиши из PBT можно узнать по традиционной легкой "шершавости" поверхности. Они не подвержены воздействию ультрафиолета и практически не стираются, становясь блестящими, в отличие от ABS. В последнее время PBT-клавиши все чаще устанавливаются в серийном производстве. Из примеров: Leopold, Ducky, Vortex, Mistel, Varmilo.
POM (ПолиОксиМетилен)
POM (ПолиОксиМетилен) – еще менее популярный материал чем PBT. На текущий момент этот пластик редко используют в серийном производстве клавиатур. Из примеров: Noppoo Choc Mini. Значительно дороже ABS. Обладает теми же свойствами, что и PBT – устойчивость к воздействию окружающей среды, жесткость, прочность, высокий вес, не становятся блестящими со временем. На ощупь они гладкие, как ABS (в отличие от PBT).
geekboards.ru
Расшифровка международных обозначений полимеров и сополимеров
A
ABA Сополимер акрилонитрила, бутадиена и акрилата
ABS Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-сополимер)
ACETAL Полиформальдегид, сополимеры формальдегида
ACS Сополимер акрилонитрила, хлорированного полиэтилена и стирола
A/EPDM/S
Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола
(сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола)
AES
Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола
(сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола)
A/MMA Сополимер акрилонитрила и метилметакрилата
APAO Аморфный поли-альфа-олефин
APET Аморфный полиэтилентерефталат (сополимер)
AS Сополимер акрилонитрила и стирола (САН)
ASA Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила
ASR Ударопрочный сополимер стирола (advanced styrene resine)
B
BUTYRATE Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол
C
CA Ацетат целлюлозы, ацетилцеллюлозный этрол
CAB Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол
CAP Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол
CARBON Материал, содержащий углеволокно (углепластик)
CE 1) Целлюлоза 2) Хлорированный полиэтилен
CF Крезолформальдегидная смола
CN Нитроцеллюлоза
COC Циклоолефиновый сополимер
compounded TPO Термопластичный полиолефиновый эластомер
CoPA Сополиамид
COPOLYE Сополиэфир
CP Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол
CPE Хлорированный полиэтилен
CPVC Хлорированный поливинилхлорид
CR Хлоропреновый каучук
Сrystal PS Полистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки)
c-TPO Термопластичный полиолефиновый эластомер
CTPO Термопластичный полиолефиновый эластомер
D
DAP Полидиаллилфталат
E
EAA Сополимер этилена и акриловой кислоты
EBA Сополимер этилена и бутилакрилата
E/BA 1) Сополимер этилена и бутилакрилата;
E/BA 2) этиленблокамид
EBAC Сополимер этилена и бутилакрилата
EC Этилцеллюлоза
E/CTFE Сополимер этилена и трифторхлорэтилена
ECTFE Сополимер этилена и трифторхлорэтилена
E/EA Сополимер этилена и этилакрилата
EEA Сополимер этилена и этилакрилата
EMA Сополимер этилена и метилакрилата
EMAA Сополимер этилена и метакриловой кислоты
EMAC Сополимер этилена и метилакрилата
EMI ЭМИ-экранирующие материалы
EMMA Сополимер этилена и метилметакриловой кислоты
EMPP Полипропилен, модифицированный каучуком
EnBA Сополимер этилена и бутилакрилата
EP Эпоксидный полимер
EPDM Тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ)
EPE Вспенивающийся полиэтилен
EPP Вспенивающийся полипропилен
EPS Вспенивающийся полистирол
ESI Этилен-стирольный интерполимер
E/TFE Сополимер этилена и тетрафторэтилена
ETFE Сополимер этилена и тетрафторэтилена
ETP Термопласты инженерно-технического назначения, конструкционные термопласты
E/VA Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ)
EVA Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ)
EVAC Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ)
E/VAL Сополимер этилена и винилового спирта
EVAL Сополимер этилена и винилового спирта
EVOH Сополимер этилена и винилового спирта
F
FEP
Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена,
фторопласт 4МБ
Fluorinated TPE Фторопластовый термопластичный эластомер
FRP Полимер, наполненный волокнистым наполнителем
FPVC Пластифицированный поливинилхлорид
G
GPPS Полистирол общего назначения
H
HDPE Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)
HIPP Высокоизотактический полипропилен (гомополимер)
HIPS Ударопрочный полистирол
HMW-HDPE Высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности
HMWHDPE Высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности
HMWPE Высокомолекулярный полиэтилен
HMW-PE Высокомолекулярный полиэтилен
HMW PVC Высокомолекулярный поливинилхлорид
I
I Иономер
In Иономер
in-reactor TPO "Реакторные" термопластичные полиолефиновые эластомеры
IONOMER Иономер
IPS Полистирол средней ударной прочности
IR Изопреновый каучук
Interpolymer Интерполимер
L
LCP Жидкокристаллический полимер
LDPE Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)
LFRT Термопластичный материал, наполненный длинным волокном (стекловокном и др.)
LLDPE Линейный полиэтилен низкой плотности
LMDPE Линейный полиэтилен средней плотности
LSR Жидкий силиконовый каучук
M
M-ABS Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС)
MABS Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС)
MBS Сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола
MDPE Полиэтилен средней плотности
mEPDM Металлоценовый тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ)
MF Меламиноформальдегидная смола
MIPS Полистирол средней ударной прочности
MPF Меламинофенолформальдегидная смола
MPPE Модифицированный полифениленэфир (полифениленоксид)
MPPO Модифицированный полифениленоксид (полифениленэфир)
MS Сополимер метилметакрилата и стирола
MXD6 Полиамид MXD6
N
NBR Нитрильный каучук
NYLON Полиамид
O
o-TPE Термопластичный полиолефиновый эластомер
o-TPV Термопластичный вулканизат на основе полиолефинов
P
PA Полиамид
PA 11 Полиамид 11
PA 12 Полиамид 12
PA 46 Полиамид 46
PA 4.6 Полиамид 46
PA 6 Полиамид 6
PA 6.10 Полиамид 610
PA 6-10 Полиамид 610
PA 6/10 Полиамид 610
PA 610 Полиамид 610
PA 6.12 Полиамид 612
PA 6-12 Полиамид 612
PA 6/12 Полиамид 612
PA 612 Полиамид 612
PA 6/66
1) Сополимер полиамида 6 и полиамида 66;
2) смесь полиамида 6 и полиамида 66
PA 6/6T Полиамид 6/6T
PA 6-3 Полиамид 6-3-T
PA 6-3-T Полиамид 6-3-T
PA 63T Полиамид 6-3-T
PA 6.6 Полиамид 66
PA 66 Полиамид 66
PA 66/6
1) Сополимер полиамида 66 и полиамида 6;
2) смесь полиамида 66 и полиамида 6
PA 66/610
1) Сополимер полиамида 66 и полиамида 610;
2) смесь полиамида 66 и полиамида 610
PA 66/6T Сополимер полиамидов 66 и 6T (полифталамид)
PA 69 Полиамид 69
PA 6T Полиамид 6T (полифталамид)
PA 6T/66 Сополимер полиамидов 6T и 66 (полифталамид)
PA 6T/XT Сополимер полиамида 6T (полифталамид)
PA 9T Полиамид 9T (полифталамид)
PAA Полиариламид
PAEK Полиариленэфиркетон
PAI Полиамидимид
PA MXD6 Полиамид MXD6
PAN Полиакрилонитрил
PA NDT/INDT Полиамид 6-3-Т
PA PACM 12 Полиамид PACM 12
PAR Полиарилат
PAS Полиарилсульфон
PASA Полиамид полуароматический
PASU Полиарилсульфон
PA transp. Прозрачный полиамид
PA tsp Прозрачный полиамид
PB 1) Полибутилен; 2) Поли-1-бутен
PBA Полибутилакрилат
PBT Полибутилентерефталат
PBTP Полибутилентерефталат
PC Поликарбонат
PC-HT Высокотермостойкий поликарбонат
PCT Полициклогександиметилентерефталат (термопластичный полиэфир PCT)
PCTA Полициклогександиметилентерефталат-кислота (термопластичный сополиэфир PCTA)
PCTFE Политрифторхлорэтилен
PCTG Полициклогександиметилентерефталат-гликоль (термопластичный сополиэфир PCTG)
PDAP Полидиаллилфталат
PE Полиэтилен
PEBA Полиэфирблокамид
PEBD Полиэтилен низкой плотности (французское и испанское обозначение)
PEC 1. Полиэфиркарбонат
PEC 2. Хлорированный полиэтилен
PE-C Хлорированный полиэтилен
PEEEK Полиэфирэфирэфиркетон
PEEK Полиэфирэфиркетон
PEEKEK Полиэфирэфиркетонэфиркетон
PEEKK Полиэфирэфиркетонкетон
PEEL Термопластичный полиэфирный эластомер
PE-HD Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)
PE-HMW Высокомолекулярный полиэтилен
PEI Полиэфиримид
PEK Полиэфиркетон
PEKEKK Полиэфиркетонэфиркетонкетон
PEKK Полиэфиркетонкетон
PE-LD Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)
PE-LLD Линейный полиэтилен низкой плотности
PE-MD Полиэтилен средней плотности
PEN Полиэтиленнафталат
PES Полиэфирсульфон
PESU Полиэфирсульфон
PET Полиэтилентерефталат
PETG Полиэтилентерефталатгликоль
PETP Полиэтилентерефталат
PE-UHMW Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
PEX Сшитый полиэтилен
PF Фенолоформальдегидная смола
Phenolic Фенолоформальдегидная смола
PI Полиимид
PIB Полиизобутен
PISU Полиимидсульфон
PK 1) Поликетон алифатический;
PK 2) Поликетон (полиэфиркетон) ароматический
PLS Полисульфон
PMMA Полиметилметакрилат, сополимеры метилметакрилата
PMMI Поли(n-метил)метакрилимид
PMP Поли-4-метилпентен-1
PO Полиолефин
POE Полиолефиновый эластомер (полиолефиновый пластомер)
Polyester Сложный полиэфир
Polyether Простой полиэфир
POM Полиформальдегид, полиоксиметилен, полиацеталь, сополимеры формальдегида
POP Полиолефиновый пластомер
PP Полипропилен
PPA Полифталамид
PP block-copolymer Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
PP/Co Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
PP CO Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
PPCP Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
PPE Полифениленэфир (полифениленоксид)
PP-EPDM Смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена
PP/EPDM Смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена
PPH
1) Блок-сополимер пропилена и этилена с очень высоким содержанием полиэтилена
2) полипропилен гомополимер
PP HO Полипропилен гомополимер
PP homopolymer Полипропилен гомополимер
PP impact copolymer Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
PPМ Блок-сополимер пропилена и этилена с низким содержанием полиэтилена
PPO Полифениленоксид (полифениленэфир)
PPOm Модифицированный полифениленоксид (полифениленэфир)
PPOX Полифениленоксид (полифениленэфир)
PPR Блок-сополимер пропилена и этилена со средним содержанием полиэтилена
PP random copolymer Полипропилен статистический сополимер, статистический сополимер пропилена и этилена
PPS Полифениленсульфид
PPSO2 Полифениленсульфон
PPSU Полифениленсульфон
PPU Блок-сополимер пропилена и этилена с высоким содержанием полиэтилена
PROPIONATE Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол
PS Полистирол, полистирольные пластики
PSF Полисульфон
PS-HI Ударопрочный полистирол
PS-GP Полистирол общего назначения
PS-I Полистирол средней ударной прочности
PSO Полисульфон
PSU Полисульфон
PSUL Полисульфон
PTES Политиоэфирсульфон
PTFE Политетрафторэтилен, фторопласт-4
PTT Политриметилентерефталат
PTTP Политриметилентерефталат
PU Полиуретан
PUR Полиуретан
PVB Поливинилбутираль
PVC Поливинилхлорид
PVCC Хлорированный поливинилхлорид
PVC-C Хлорированный поливинилхлорид
PVC elastomer Виниловый термопластичный эластомер
PVC-P Пластифицированный поливинилхлорид
PVC-U Непластифицированный поливинилхлорид
PVDC Поливинилиденхлорид
PVdC Поливинилиденхлорид
PVF Поливинилфторид
PVFМ Поливинилформаль
R
reactor TPO "Реакторный" термопластичный полиолефиновый эластомер
reactor-made TPO "Реакторный" термопластичный полиолефиновый эластомер
RPVC Непластифицированный поливинилхлорид
RTPO "Реакторный" термопластичный полиолефиновый эластомер
R-TPO "Реакторный" термопластичный полиолефиновый эластомер
RTPU Жесткий термопластичный полиуретан
RxTPO "Реакторный" термопластичный полиолефиновый эластомер
S
SAN Сополимер стирола и акрилонитрила
SB Блоксополимер стирола и бутадиена
S/B Блоксополимер стирола и бутадиена
SBC Термопластичный стирольный эластомер
SBR Стирол-бутадиеновый каучук
S/B/S Стирол-бутадиен-стирольный блок сополимер
SBS Стирол-бутадиен-стирольный блоксополимер
SEBS Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер
S-E/B-S Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер
SEEPS Стирол-этилен-этилен/пропилен-стирольный блоксополимер
Si Силиконовый полимер
SI 1) Стирол-изопреновый блоксополимер; 2) Силиконовый полимер
SIS Стирол-изопрен-стирольный блоксополимер
S/MA Сополимер стирола и малеинового ангидрида
SMA Сополимер стирола и малеинового ангидрида
SMMA Сополимер стирола и метилметакрилата
SMS Сополимер стирола и альфа-метилстирола
SPS Синдиотактический полистирол
SRP Самоупрочняющиеся полимеры
T
TE Термопластичный эластомер, ТЭП
TECE Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтилена
TEO Термопластичный полиолефиновый эластомер
TE (PE-C) Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтилена
terpolymer Тройной сополимер
TES Термопластичный стирольный эластомер
TPA Термопластичный полиамидный эластомер
TPAE Термопластичный полиамидный эластомер
TPE Термопластичный эластомер
TPEL Термопластичный эластомер
TPE-A Термопластичный полиамидный эластомер
TPE-E Термопластичный полиэфирный эластомер
TPE-O Термопластичный полиолефиновый эластомер
TPE-S Термопластичный стирольный эластомер
TPES Термопластичный стирольный эластомер
TPE-U Термопластичный полиуретан
TPE-V Термопластичная резина (термопластичный вулканизат)
TPI Термопластичный полиимид
TPO Термопластичный полиолефиновый эластомер
TPR Термопластичная резина (термопластичный вулканизат)
TPSiV Термопластичный силиконовый вулканизат
TPU Термопластичный полиуретан
TPUR Термопластичный полиуретан
TP Urethane Термопластичный полиуретан
TPV Термопластичная резина (термопластичный вулканизат)
TPX Поли-4-метилпентен-1
TR Термопластичный эластомер, ТЭП
U
UF Мочевиноформальдегтдная смола
UHMW-PE Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
UHMW-HDPE Ультравысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности
UHMWPE Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
ULDPE Полиэтилен сверхнизкой плотности
UP Ненасыщенный полиэфир
u-PVC Непластифицированный поливинилхлорид
U-PVC Непластифицированный поливинилхлорид
UPVC Непластифицированный поливинилхлорид
V
VHMWPE Высокомолекулярный полиэтилен
VHMW-PE Высокомолекулярный полиэтилен
vinyl TPE Виниловый термопластичный эластомер
VLDPE Полиэтилен очень низкой плотности
W
WPC Полимеры с деревянным наполнителем, "литьевое дерево"
X
XLPE Сшитый полиэтилен
XPS Полистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки)
www.svarkaplastika.ru
PBT vPvB | English to Russian
pbt vpvbРВТ и vPvB - "утверждено"
Explanation:ОЦЕНКА СТОЙКИХ, БИОАККУМУЛИРУЮЩИХСЯ И ТОКСИЧНЫХ ВЕЩЕСТВ (PBT-веществ), И ВЫСОКО СТОЙКИХ И ВЫСОКО БИОАККУМУЛИРУЮЩИХСЯ ВЕЩЕСТВ (vPvB-веществ).
Введение
Целью оценки РВТ и vPvB является установить, соответствует ли вещество критериям, приведенным в Приложении 13, и если да, охарактеризовать потенциальное поступление вещества в окружающую среду. Для оценки опасности веществ, удовлетворяющих критериям РВТ и vPvB, касающейся долгосрочного воздействия, требуется отдельная оценка РВТ и vPvB.
Оценка РВТ и vPvB должна быть подтверждена документированной информацией. Если для одной или нескольких конечных точек в технической документации содержатся только сведения, требуемые Приложениями 7 и 10, Заявитель должен определить, нужна ли для выполнения требований по оценке РВТ и vPvB дополнительная информация.
Оценка РВТ и vPvB должна состоять из следующих двух этапов:
Этап 1: Сравнение критериев.
Этап 2: Характеристики поступления вещества в окружающую среду.
Данная оценка также должна быть кратко изложена в Паспорте безопасности.
Этап 1: Сравнение критериев
Данная часть оценки РВТ и vPvB должна позволить сравнить имеющиеся данные с критериями, приведенными в Приложении 13, и сделать вывод о соответствии или несоответствии вещества этим критериям. Если имеющиеся данные не позволяют сделать вывод о том, соответствует ли вещество критериям, изложенным в Приложении 13, необходимо учитывать иные свойства, дающие право сделать эквивалентный вывод с аналогичной степенью уверенности, в индивидуальном порядке.
и т.д.http://docs.kodeks.ru/document/1200072382 (ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ "О безопасности химической продукции", федеральный закон)
--------------------------------------------------Note added at 20 мин (2010-09-20 08:36:47 GMT)--------------------------------------------------
я бы все же сделал так: при первом упоминании перевел развернуто, а в дальнейшем давал принятое сокращение (как в приведенном выше тексте законодательного документа) или сразу употребить сокращение, а в скобках или в сноске при первом упоминании расшифровать
www.proz.com
