Принцип работы тонкослойного отстойника. Отстойник тонкослойный
Принцип работы тонкослойного отстойника. — МегаЛекции
ОТСТОЙНИК ТОНКОСЛОЙНЫЙ
Отстойник тонкослойный - сооружение для очистки воды прямоугольной или круглой формы, объем которого разделен наклонными параллельными пластинами на отдельные слои-ярусы. В каждом из них происходит отстаивание воды, а благодаря наклону пластин — удаление (сползание) выделенного осадка. Узел распределения воды между ярусами — один из основных элементов отстойника тонкослойного. Недостаточно равномерное распределение в нем потока воды резко снижает эффект очистки, так как увеличивает скорость ее движения в одних ярусах за счет снижения в других. Большое влияние на эффективность работы отстойника тонкослойного оказывает угол наклона пластин. Он должен быть 55—60°. Если угол наклона меньше требуемого, то зашламляются ярусы и становится необходимой их периодическая промывка. Если угол наклона выбран с большим запасом, повышается скорость сползания осадка. На границе между сползающим осадком и движущимся потоком воды вследствие сил трения возникают возмущающие потоки, взвешивающие частицы сползающего шлама и вторично загрязняющие поток воды.
Существуют три схемы работы отстойника тонкослойного: противоточная, прямоточная и перекрестная. При противоточной схеме осадок движется против движения основного потока; при прямоточной — направления движения этих двух потоков совпадают; при перекрестной схеме осадок движется поперек направления движения основного потока. Известны отстойники тонкослойные нескольких типов, работающие по противоточной схеме. В одном из них вода движется вверх навстречу осадку, сползающему вниз и накапливающемуся в приямке. Другой отстойник тонкослойный представляет собой обычный отстойник горизонтальный, дополненный тонкослойными блоками, благодаря чему увеличивается производительность и повышается эффективность очистки воды. С этой же целью отстойники радиальные и вертикальные иногда дополняют блоками из параллельных пластин, которые можно использовать при реконструкции очистных станций.
Противоточное движение осветленной воды и осадка более эффективно по сравнению с прямоточным и поперечноточным, так как при нем наблюдается более эффективная агломерация взвешенных веществ. Разновидностью отстойника тонкослойного, работающего по противоточной и прямоточной схемам, является трубчатый отстойник, в котором ярусы разделены вертикальными перегородками на самостоятельные каналы-трубы, что позволяет повысить ламинарность потока воды.
Другое преимущество трубчатого отстойника — возможность использования, пленочного материала для изготовления блоков, поскольку трубчатая конструкция обладает большой жесткостью, так как может быть сформирована гофрированными листами разной формы. Известна конструкция трубчатого блока, выполненная из полиэтиленовой пленки толщиной 150—200 мк. Блок, устанавливаемый в отстойнике тонкослойном, растягивается в жестком каркасе.
Основной недостаток отстойника тонкослойного с противоточной схемой — неудачное решение узла распределения воды между ярусами. Поэтому коэффициент использования последних при расчете отстойника тонкослойного, работающих по этой схеме, принимают не более 0,5. Лучшее распределение воды между противоточными ярусами обеспечивается при равномерном сборе осветленной воды с поверхности благодаря оборудованию отстойника тонкослойного дополнительными водосборными лотками или затопленными дырчатыми трубами. Последние объединены общим трубопроводом или лотком, соединенным с водоприемной камерой, имеющей регулируемый по высоте водослив, который необходим для поддержания заданного уровня воды в отстойнике тонкослойном.
Наиболее равномерное распределение воды между ярусами обеспечивается в отстойнике тонкослойном, работающем по перекрестной схеме. В этом случае отстойник тонкослойный имеет прямоугольную форму, параллельные пластины располагаются таким образом, что сползающий осадок концентрируется по оси отстойника тонкослойного. Исходная вода подается через распределительный трубопровод, имеющий стояки, оканчивающиеся раструбами, повернутыми к торцевой стенке отстойника тонкослойного. Недостаток отстойника тонкослойного, работающего по перекрестной схеме, состоит в повышенных затратах на материал параллельных пластин, так как во избежание прогиба их необходимо изготовлять из толстых металлических листов.
Существует несколько конструкций отстойников тонкослойных, отличающихся между собой способом установки пластин. В одних конструкциях пластины объединяют с помощью каркаса в блоки, в других — в объеме отстойников тонкослойных монтируют раму с направляющими металлическими полосами, на которые укладывают пластины. При таком монтаже обеспечивается более надежная стыковка пластин, образующих один ярус. Отстойники тонкослойные, имеющие малые размеры, целесообразно изготовлять из металла и располагать на эстакаде над уровнем земли. В этом случае удаление осадка и подача очищенной воды на последующие сооружения могут производиться самотеком.
В отстойнике тонкослойном достигается такой же эффект осветления воды, как в отстойниках горизонтальных и вертикальных при значит, меньшей занимаемой ими площади. Благодаря этому их иногда удобно использовать внутри технологии, схемы процесса производства продукта, предотвращая потери сырья или производимого продукта со сточными водами.
Патент на изобретение №:2082480
 | На чертеже изображен тонкослойный отстойник в разрезе. Отстойник содержит корпус 1 с передней стенкой 2. В корпусе 1 установлены нижний пакет 3 наклонных пластин 4 и верхний пакет 5 наклонных пластин 6. Расстояние между пластинами 6 установлено меньше расстояния между пластинами 4. Под нижним пакетом 3 размещена распределительная камера 7. На внешней стороне передней стенки 2 закреплена аванкамера 8, сообщающаяся с нижней частью распределительной камеры 7 посредством входной протяженной щели 9, образованной в передней стенке 2. С аванкамерой 8 соединено устройство 10 ввода очищаемой жидкости. В верхней части корпуса 1 установлены сбрасыватель 11 легкой фазы, закрепленный на цепи 12 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, и |
улавливающий карман 13 для сбора легкой фазы, к которому присоединен трубопровод 14. К нижней части корпуса 1 прикреплен узел 15 отвод осадка, а к верхней части корпуса 1 присоединен трубопровод 16 для отвода осветленной жидкости, перед которым установлена перегородка 17.
Принцип работы тонкослойного отстойника.
Очищаемые сточные воды вводят в аванкамеру 8 через устройство 10 ввода. В аванкамере 8 гасителя кинематическая энергия потока и сточные воды равномерно распределяются по ее длине. Из аванкамеры 8 сточные воды в виде пленочной струи перетекают в распределительную камеру 7 через протяженную щель 9, обеспечивающую ламинарное движение жидкости.
В распределительной камере 7 сточные воды с малой скоростью смешиваются с находящейся в ней жидкостью и равномерно распределяются на входе в нижний пакет 3 по всей площади его поперечного сечения. Под давлением поступающей жидкости очищаемые сточные воды проходят вначале через промежутки между пластинами 4 нижнего пакета 3, а затем, изменив направление своего движения за счет обратного наклона пластин 6, проходят через промежутки между пластинами 6 верхнего пакета 5. В процессе прохождения через пакеты 3 и 5 взвешенные частицы оседают на поверхностях пластин 4 и 6. Крупные тяжелые и легкие взвешенные частицы оседают на поверхностях редко расположенных относительно друг друга пластин 4 нижнего пакета 3, а труднооседаемые взвешенные частицы вместе с очищаемой водой поднимаются в верхний пакет 5 и оседают на поверхностях плотно расположенных пластин 6. Таким образом, в нижнем пакете 3 происходит грубая очистка, а в верхнем пакете 5 тонкая очистка сточных вод.
megalektsii.ru
Тонкослойный отстойник - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Тонкослойный отстойник
Cтраница 1
Тонкослойные отстойники в общем случае представляют собой резервуары глубиной 0 2 - 0 3 м с полочными или трубчатыми вставками ( дренами), расположенными под углом, обеспечивающим естествен - ное сползание осадка к шламо-о 1 2 з 4 сборнику. [1]
Тонкослойные отстойники рекомендуются для механической очистки производственных сточных вод нефтяной, угольной и других отраслей промышленности. [3]
Тонкослойные отстойники допускают различную компоновку отдельных элементов ( распределительной и сборной зон, отстойных секций, осадочной части), что позволяет варьировать в широких пределах строительные размеры сооружения в целом, исходя из местных условий и наличия материалов для тонкослойных блоков. [4]
Тонкослойные отстойники в общем случае представляют собой резервуары глубиной 0 2 - 0 3 м с полочными или трубчатыми вставками ( дренами), расположенными под углом, обеспечивающим естественное сползание осадка к шла-мосборнику. [5]
Тонкослойные отстойники позволяют значительно интенсифицировать процесс осаждения, на 25 - 30 % повысить эффект осветления, на 60 % уменьшить площадь застройки. К преимуществам тонкослойных отстойников следует отнести также устойчивость их работы при значительных колебаниях расходов поступающей на очистку воды, изменениях ее температуры и концентраций загрязнений. [6]
Тонкослойные отстойники имеют водораспределительную, отстойную и водосборную зоны, а также зоны накопления осадка. Отстойная зона трубчатыми элементами или полочными секциями делится на неглубокие ( до 150 мм) секции. [7]
Тонкослойные отстойники представляют собой открытые и закрытые резервуары. Как и обычные отстойники, они имеют водораспределительную, отстойную и водосборную зоны, а также зону накопления осадка. [9]
Тонкослойные отстойники отличаются от обычных наличием в них специальных элементов, размещаемых в отстойной зоне, в пределах которых отстаивание загрязнений происходит в тонких слоях потока жидкости. Этот процесс протекает быстро, так как путь движения осаждающихся частиц в десятки раз меньше, чем в обычных отстойниках. Вследствие этого тонкослойные отстойники являются компактными сооружениями, они требуют меньшую площадь для их размещения на станциях очистки. К преимуществам таких отстойников следует отнести устойчивость их работы при значительных колебаниях расходов поступающей на очистку жидкости, изменениях ее температуры и концентрации загрязнений. [10]
Пластинчатые тонкослойные отстойники ( рис. 1.22) состоят из ряда параллельно установленных наклонных пластин. Вода в отстойнике движется параллельно пластинам. [11]
Тонкослойные отстойники циклического действия характеризуются небольшим наклоном блоков; накапливающийся в них осадок удаляется промывкой обратным током осветленной воды и другими способами. [12]
Принимаем радиальные тонкослойные отстойники непрерывного действия, полочные, с продольным обратным наклоном секций. [14]
Различаются вертикальные, горизонтальные и радиальные тонкослойные отстойники в зависимости от направления движения жидкости в этих сооружениях до установленных в них тонкослойных элементов. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Отстойники
ООО "БМТ" разрабатывает и производит вертикальные, наклонные и горизонтальные отстойники, оснащенные тонкослойными модулями собственного производства. Использование данного оборудования помогает избежать проблем проскока взвешенных частиц, в том числе и коллоидного железа, органики, в результате чего возникает частое забивание осветлительных фильтров. Наличие тонкослойных элементов обеспечивает наиболее благоприятные условия для эффективного хлопьеобразования, осаждения и выделения из воды содержащихся в ней примесей.
Назначение:
Разделение суспензий в различных областях промышленности, водоподготовки и очистки сточных вод
Области применения: 
- Отделения сырого осадка и избыточного ила при обработке канализационных стоков
- Осветление воды для технологических и питьевых нужд
- Разделение суспензии после реагентной обработки в процессе очистки производственных стоков в различных областях промышленности
- Предварительная очистка от взвешенных примесей производственно-ливневых стоков
- Отделение свободных нефтепродуктов в нефтеперерабатывающей отрасли
- Прочие сферы применения
Принцип работы:
Принцип тонкослойного отстаивания нашел применение при конструировании полочных (ламельных) отстойников, рабочий объем которых разделен по высоте наклонными пластинами на ряд отстойных зон, при этом интенсификация процессов осаждения осуществляется за счет увеличения контактной поверхности осаждения и уменьшения высоты осаждения взвеси. Отстаивание загрязнений в тонких слоях потока жидкости протекает быстро, т. к. путь движения всплывающих или осаждающихся частиц в десятки раз меньше, чем в обычных отстойниках. Введение параллельных пластин в живое сечение позволяет равномерно распределить и сохранить это распределение по длине, что увеличивает коэффициент использования объема по сравнению с обычным отстойником.
Материал изготовления
|
Корпус отстойника |
|
| Тонкослойные модули |
Преимущества:
- простота конструкции
- малые габариты при высокой производительности
- повышенная эффективность очистки до 98%
- уменьшение времени отстаивания на 50-70%
- самотечное удаление выделяемых загрязнений
- отсутствие необходимости в постоянном обслуживании.
| Модель |
Производительность, м3/час |
Общий объем отстойника, м3 | Объем рабочей зоны отстаивания (модуля), м3 | Габариты отстойника | Ду выходного патрубка, мм | Степень очистки от взвешенных веществ, % | ||
| Длина, мм (Д) | Ширина, мм (Ш) | Высота, мм (В) | ||||||
| Отстойник типа Н | ||||||||
| ОТМ-Н-5 | 5.0 | 2.5 | 0.77 | 1088 | 2368 | 3300 | 50 | до 99 |
| ОТМ-Н-8 | 8.0 | 4 | 1.6 | 1088 | 2994 | 3300 | 80 | до 99 |
| ОТМ-Н-12 | 12.0 | 6 | 1.95 | 1748 | 2952 | 3428 | 80 | до 99 |
| ОТМ-Н-15 | 15.0 | 7.5 | 2.6 | 2088 | 2994 | 3300 | 100 | до 99 |
| Отстойник типа В | ||||||||
| ОТМ-В-2,5 | 2.5 | 2.5 | 1 | 1800 | 1090 | 2270 | 50 | до 98 |
| ОТМ-В-5 | 5.0 | 5 | 2 | 2188 | 2288 | 2700 | 50 | до 98 |
| ОТМ-В-10 | 10.0 | 10 | 4 | 4088 | 2308 | 2550 | 80 | до 98 |
| ОТМ-В-15 | 15.0 | 15 | 6 | 6086 | 2306 | 2500 | 100 | до 98 |
Тел. для заказа оборудования (4922) 52-23-56
e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
zaobmt.com
Неравномерность потока, регенерация тонкослойных модулей
Часть 3 из 4 17 июня 2014 г
Трудности реализации
Борьба с неравномерностью потока
Основополагающая часть конструкции отстойника — узел распределения воды между ярусами. Чтобы поддерживать эффективность очистки на высоком уровне, необходимо добиться равномерного распределения воды, чтобы скорость воды в одних ярусах не росла за счет снижения скорости в других. Эффект неравномерности служит причиной недостаточной эффективности очистки воды от взвесей и снижения производительности отстойника.
Возможные конструктивные решения, снижающие эффект неравномерности, мало согласуются с законами гидравлики, поэтому не всегда оптимальны на практике. Чтобы между всеми параллельными пластинами отстойника вода протекала с одинаковой скоростью, необходимо добиться равномерного расхода воды по межпластинчатым зазорам. Для этого необходимо, чтобы линия кромок пластин была не прямой.
Гидравлические и конструктивные характеристики отстойника влияют на режим распределения потока воды, а также степень использования рабочего объема очистного сооружения. Основные параметры отстойника: расход сточной воды в отстойнике, скорость и глубина распределения, угол потока воды из основного объема в межпластинчатое пространство, скорость потока воды между пластинами. Эти показатели зависят от технологических моментов процесса отстаивания, поэтому нуждаются в расчетах, а произвольно может приниматься лишь глубина распределителя.
В некоторых случаях для достижения равномерного тока воды во всех межпластинчатых пространствах бывает достаточно регулирование потока по длине распределителя.
Решение задачи неравномерности потока сводится к определению вида линии, которую образуют верхние и нижние кромки наклонных пластин вдоль сооружения. Параллельные пластины в отстойнике могут быть установлены двумя способами: когда поток воды «набегает» на верхние кромки пластин (набегающий поток), либо когда поток воды «скользит» по кромкам пластин (скользящий поток).
Регенерация тонкослойных модулей
Если тонкослойный отстойник используется для очистки стоков, загрязненных взвесями биологического происхождения, возникает необходимость в периодической регенерации тонкослойных модулей.
В процессе разделения иловой взвеси водоросли и биомасса стремятся закрепиться на блоках тонкослойных модулей. Обрастание тонкослойных модулей биомассой — нежелательный процесс, поскольку процесс сползания активного ила затрудняется или полностью прекращается. Впоследствии на поверхности тонкостенного модуля могут развиться анаэробные процессы, которые спровоцируют вторичное загрязнение осветляемой воды с выделением газов. Вода в результате анаэробных процессов изменяет показатели БПК, аммонийного азота, увеличивается концентрация сероводорода.
Вторичные биологические загрязнители постепенно отрываются от стенок и всплывают на поверхность в виде серой комковатой массы, по форме напоминающей профиль сечения ламелей. Получается, что в осветленной воде вновь увеличивается концентрация взвешенных веществ.
Чтобы тонкослойный отстойник работал с нужной эффективностью, необходимо периодически регенерировать поверхность ламелей, то есть очищать их о загрязнений для улучшения сползания осадка.
Хороший эффект воздушной промывки дают особым образом расположенные воздуховоды. Воздух, нагнетаемый под давлением, создает гидродинамический эффект эрлифта и активирует процесс регенерации поверхностей.
Скопление активного ила внутри труб — нежелательный эффект, возникающий вследствие изменения геометрических размеров внутритрубного пространства, низкого качества материала труб, воздействия воздуха при транспортировке, недостатков конструкции при поступлении активного ила в модуль отстойника.
Заиливание приводит к тому, что отвод густого активного ила в зону отбора или для последующей регенерации в аэротенке становится практически невозможен.
Внутри трубы в процессе заиливания образуются анаэробные условия, происходит гниение органики с выделением газа. Всплывающие пузырьки газа спрессовываются с частицами активного ила и образуют флотокомплексы. Образовавшаяся в результате процесса пробка из газа и ила выстреливает на поверхность. Эта пробка достаточно прочна и устойчива к разрушению, поэтому процесс заиливания труб тоже привносит ощутимый вклад в увеличение вторичного загрязнения очищаемой воды. Дополнительное загрязнение создают растворенные вещества и мелкие взвеси.
Современное оборудование компании Argel: - Argel L — тонкослойный отстойник; - Flotomax-S — флотационная установка; - Векса-М — ливневые очистные сооружения; - Armoplast SE — усреднитель.
www.vo-da.ru
Применение тонкослойных отстойников
Часть 4 из 4 17 июня 2014 г
Применение тонкослойного отстаивания
Тонкослойные отстойники, на примере оборудования Argel L, успешно используются для очистки сточных вод от взвешенных веществ во многих отраслях производства и народного хозяйства, в том числе в технологиях водоподготовки и водоочистки.
Области применения тонкослойных отстойников:
- При очистке канализационных сточных вод — для удаления сырого осадка и излишнего активного ила.
- В водоподготовке — для осветления воды в технических или питьевых целях.
- Очистка оборотной технической воды в производстве или на автомойках.
- В очистке производственных сточных вод — для разделения взвесей после обработки реагентами.
- Очистка производственно-ливневых стоков — в качестве предварительного этапа очистки от взвешенных веществ.
- В нефтепереработке — для отделения свободных нефтепродуктов.
Применение в биологической очистке
Процессы тонкослойного отстаивания хорошо показали себя в процессах обработки биомассы в анаэробных и аэробных технологиях очистки сточных вод. В частности, процессы отстаивания нашли применение для разделения и концентрирования биомассы в тех агрегатах биологической очистки, которые работают несколько лет подряд без доступа для обслуживания. К ним относятся, например, очистные сооружения для сточных вод спиртовых и пивоваренных производств. Для регенерации пространства между полками отстойника используется еженедельная промывка сильной струей воды в течение 30 минут.
Для очистки производственных стоков
На мясных и птицеубойных производствах производственные сточные воды также проходят некоторые этапы очистки в тонкослойных отстойниках. Модули для отстаивания в этом случае располагают в отстойниках, флотаторах и фазовых сепараторах. Раз в двое суток включают водовоздушный режим регенерации. Те поверхности, которые соприкасаются с загрязненной сточной водой, подвергают обеззараживанию. Дезинфекция останавливает развитие анаэробных сульфатных бактерий, которые могут вторично загрязнить воды сульфидами.
Повысить эффективность отстаивания в тонкослойных сооружениях очистки можно в результате применения технологий рециркуляции шлама и песка. В зону, где идет интенсивный процесс очистки, вводят крупнодисперсный песок.
В результате снижается индукционный период кристаллизации примесей, увеличивается плотность осадка и растет эффективность отстаивания.
Применение в очистке поверхностных вод
Если тонкослойные модули для отстаивания применить на очистных сооружениях поверхностных сточных вод, то такое решение более чем в треть сокращает объемы строительства, уменьшает затраты на эксплуатацию и облегчает обслуживание сооружений. Проблема заключаются в том, что осаждающиеся взвешенные вещества имеют высокую плотность, поэтому требуется возведение надежных опорных конструкций. В процессах осаждения происходит постепенное разрушение межполочного пространства и креплений отстойных сооружений.
В системах оборотного водоснабжения
Оборотные системы водоснабжения широко применяются во многих отраслях народного хозяйства — в металлургической и химической промышленности, в энергетической отрасли, для обогащения топлива. В цикле своего использования оборотная вода загрязняется сопутствующими продуктами производства, что влечет необходимость очистки воды между циклами. Основные загрязнители оборотных технических вод — взвешенные примеси и минеральные вещества, образующие отложения накипи.
Современное оборудование компании Argel: - Argel L — тонкослойный отстойник; - Flotomax-S — флотационная установка; - Векса-М — ливневые очистные сооружения; - Armoplast SE — усреднитель.
www.vo-da.ru
Отстойник тонкослойный горизонтальный ОГТ
Отстойник тонкослойный горизонтальный ОГТ предназначен для осветления сточных вод и подготовки технической воды
Купить отстойник - [email protected]
- Эффективность установки: взвешенные в-ва (u0 0,5 мм/с) с 1 000 до 10 мг/л
- Материал исполнения корпуса: Сталь Ст.3, AISI304, AISI316, AISI321
- Шпунтовое соединение тонкослойных элементов из ПВХ
- Наличие конусов сбора и уплотнения осадка
Модельный ряд
| ОГТ - 1 | 1 | |
| ОГТ - 2,5 | 2,5 | |
| ОГТ - 5 | 5 | 0,28 |
| ОГТ - 10 | 10 | 0,56 |
| ОГТ - 15 | 15 | 0,84 |
| ОГТ - 20 | 20 | 1,26 |
| ОГТ - 25 | 25 | |
| ОГТ - 32,5 | 32,5 | 1,68 |
| ОГТ - 40 | 40 | 2,52 |
| ОГТ - 50 | 50 | 3,36 |
| ОГТ - 65 | 65 | |
| ОГТ - 80 | 80 | |
| ОГТ - 100 | 100 |
Модификации
| ОГТ-Х Ст3 | Сталь 3 с антикоррозионным покрытием | Материал - ПВХ | Сточная вода |
| ОГТ-Х Ст3 П | Сталь 3 с антикоррозионным покрытием ЦВЭС для питьевой воды | Материал - ПВХ | Питьевая вода |
| ОГТ-Х 304 | Нержавеющая сталь AISI304 | Материал - ПВХ | Питьевая и сточная вода |
| ОГТ-Х 321 | Емкость: нержавеющая сталь AISI321 Рама: нержавеющая сталь AISI304 | Материал - ПВХ | Питьевая и сточная вода |
| ОГТ-Х 316 | Емкость: нержавеющая сталь AISI316 Рама: нержавеющая сталь AISI304 | Материал - ПВХ | Питьевая и сточная вода |
Расчет отстойника
Базовая комплектация
| Приемная камера | Приемная камера (гаситель напора) с распределителем потока в виде перфорированной трубы (ПВХ) |
| Зона тонкослойного отстаивания | Сечение отстойной части на 100% перекрывается сотоблоком, собранным из ПВХ-профиля с шпунтовым соединением. Высота модулей – 1 000 мм, угол наклона - 60° к горизонту. Опорная стальная решетка для монтажа сотоблока |
| Коническое днище | Конусы (1-8 штук в зависимости от модели) с уклоном стенок 45-60° к горизонту. Коллектор для сброса осадка |
| Карман сброса очищенной воды | Горизонтальный водослив с регулируемой гребенкой из полипропилена |
Принцип работы
Исходная вода поступает в приемный карман отстойника. Далее поток осветляемой воды направляется в зону с тонкослойным блоком, где организована противоточная схема движения воды и осадка. Наиболее крупные хлопья, осаждаясь в слоях небольшой высоты, захватывают более мелкие частицы и, накапливаясь, сползают по наклонной поверхности тонкослойных элементов.
Осадок собирается в нижней конической части отстойника, откуда периодически выводится через трубопровод сброса осадка. Осветленная вода через верхнее зубчатое переливное устройство поступает в секцию осветленной воды, откуда самотеком отводится по трубопроводу осветленной воды.
Монтаж и сервис
|
|
|
tekkos.ru
3.2.Отстойник с тонкослойным модулем
Для осаждения коагулянта и взвешенных веществ, содержащихся в воде, устанавливаем отстойник с тонкослойным модулем. Тонкослойный модуль отстойника необходим для повышения эффективности очистки по взвешенным веществам, по сравнению с отстаиванием без модуля, с 50 % до 70%. А так же позволяет увеличить эффективность использования объема отстойника.
Исходные данные:
Q=36,04м3/час;
;========================
По табл.31 СНиП 2.04.03-85 принимаем для отстойника с тонкослойными блоками противоточной схемы работы:
Н set– 0,2 м глубина рабочей части отстойника,
k set – 0,7 коэффициент использования рабочей части отстойника,
В set– 2м ширина рабочей части отстойника,
uw – (2-3) u o– скорость рабочего потока,
i -0,05 уклон днища отстойника.
Расчет (на основании справочного пособия к СНиП 2.04.03-85):
Рассчитаем значение гидравлической крупности,, задерживаемых в отстойнике:
где: Н set– глубина рабочей части отстойника,
k set – коэффициент использования рабочей части отстойника,
tset– продолжительность отстаивания 36 мин=2160 сек,
n2–0,32 показатель, зависящий от агломерации взвеси в процессе отстаивания, определяется по черт.2 СНиП;
h2 -500 мм –слой воды в лабораторном цилиндре.
Определим скорость рабочего потока uw =3* u o=3*0,88=2,64 мм/с.
Примем угол наклона пластин = 500.
В конструкции отстойника, показанного на рисунке, расчетной являются длина пластины в блоке (модуле)Lbl и производительность секции qset.
Длину пластины в блоке Lbl можно определить по формуле:
Lbl = uWhti/ U0 = 2,64*0,2/0,88=0,6 м,
где uw -2,64 мм/с скорость потока в ярусе;
hti – 0,2 м высота яруса, по табл. 31 СНиП 2.04.03-85;
u o– 0,88 мм/с- гидравлическая крупность частиц.
Определим длину расположения тонкослойных блоков (модули) Lb:
Lb = qset /(3,6 Kset uW B bl)
где qset- расход сточных вод на секцию, м3/ч. Принимаем n=3 секции;
qset=Q/n=36,04/3=12,01 м3/час;
k set – коэффициент использования рабочей части отстойника;
В bl – 2м ширина рабочей части отстойника;
uw - скорость рабочего потока;
Lb=12,01/(3,6*0,7*2,64*2)=0,89м;
Общая длина отстойника определяется по формуле:
L= Lb += 0,89+1+0,38+0,3+0,05+0,4=4м;
- длина зоны определяется из условия формирования потока перед распределением между ярусами. В этом же объеме происходит выделение крупных механических примесей при этом принимается в интервале 1-1,5 м;
= Lbl sin (90-)=0,6* sin 40=0,38м;
= 0,3 м;
= 0,05-0,1 м;
= 0,4-0,5 м.
Общая глубина воды в отстойнике Нстр, м, определяется как сумма высот различных зон:
Нстр = hм + h3 + h4 +h5+ h5=0,1+0,46+0,2+0,1+0,3=1,16 м,
hм0,1 м;
h3 = Lbl sin =0,6* sin50=0,46м;
h4 = 0,2-0,5 м; h5 = 0,1-0,2 м; h5 = 0,3 м.
Затем определяем удельный объем образующегося осадка Qmud,, м3/ч:
где q- 36,04 м3/час - расход воды;
Рmud- 96% - влажность осадка в отстойнике;
γmud– 2,6 г/см3 - плотность осадка, выделяемого в отстойнике;
- концентрация взвешенных веществ на входе;
;===================
Принимаем типовой тонкослойным модуль компании TUBEdek :
Таблица №2
| тип | TUBEdek® FS41.84 | |
| Поверхность седиментации | [м2/м3] | 7 |
| Высота модуля | [мм] | ≈ 700 - 2000 |
| Высота стандартного модуля | [мм] | 1000 / 1500 |
| Расстояние между профилями модуля | [мм] | 83(+/-1) |
| Гидравлический радиус | [см] | 2,6 |
| Материал | ПВХ /ППТВ | |
| Макс. рабочая температура | [°C/ПВХ] | 55 |
| [°C/ППТВ] | 80 | |
| Вес (сухого модуля) | [кг/м3] | 45 (ПВХ) |
| [кг/м3] | 35 (ППТВ) |
Накопительная емкость:
При переходе от сооружений с безнапорным режимом (отстойник) в напорный (аэротенк) необходимо устанавливать накопительную ёмкость. Объем емкости принимаем исходя из режима работы насоса, по которому при 5 пусках в час время простоя составляет 10 минут.
Объем накопительной емкости:
W=Q*t=36,04*0,17=6,3 м3,
где Q=36,04 м3/ч – расход воды;
t =10 мин=0,17 часа– время накопления емкости.
Размер d*h*l=1*2,5*2,5м.
studfiles.net
