Очистка сточных вод промышленных предприятий. Очистка сточных промышленных вод


Очистка водных стоков производственных предприятий

  • ZIertk7Ds2U-1

    Проектирование и строительство очистных сооружений с 1999 года по всей России

  • DDAs3NiA3eE

    Реализовано более 50 проектов очистных сооружений по всей стране

  • CYWiSUkMVcw

    Быстро решаем все вопросы: > Согласование договора от 2 дней > Проектные работы от 1 месяца > Изготовление от 2 месяцев

Данная статья несет ознакомительную информацию. Компания Квант Минерал разделяет не все положения данной статьи.

Очистка поверхностных стоков промышленных предприятий – это важная часть технологического процесса. Помимо того, что качественная очистка стоков поможет вашему предприятию избежать санкций за нарушение экологического законодательства, до 90-95% очищенных стоков может быть повторно использовано в оборотном водоснабжении производственных цехов, а это – немалая экономия при оплате за водопотребление.

Классификация промышленных сточных вод

Так как на различных предприятиях используются разнообразные технологии, то и перечень вредных веществ, попадающих в ходе технологических процессов в промышленные воды, очень различается.

Принято условное деление промышленных стоков на пять групп по видам загрязнений. Химический состав загрязняющих веществ при данном классификации различается в пределах одной и той же группы, а за систематизирующий признак взято сходство используемых технологий очистки:

  • группа 1: примеси в виде взвешенных веществ, механические примеси, в т.ч. гидроксиды металлов.
  • группа 2: примеси в виде масляных эмульсий, нефтесодержащие примеси.
  • группа 3: примеси в виде летучих веществ.
  • группа 4: примеси в виде моющих растворов.
  • группа 5: примеси в виде растворов органических и неорганических веществ, обладающих токсичными свойствами (цианиды, соединения хрома, ионы металлов).

Методы очистки промышленных стоков

Для удаления загрязняющих веществ из промышленных сточных вод разработано несколько методов. Выбор способа очистки производственных стоков в каждом конкретном случае осуществляется, основываясь на составе исходных стоков и требуемом качественном составе очищенной воды. Так как в некоторых случаях загрязняющие компоненты относятся к различным видам, то для таких условий целесообразно применение комбинированных методов очистки.

Методы очистки промстоков
Механические методы:

Фильтрование

Процеживание

Отстаивание

Химические методы:

Коагуляция

Нейтрализация

Флокуляция

Физико-химические методы:

Отдувка

Флотация

Электрохимические методы

Комбинированные методы

 

Методы очистки производственных стоков от нефтепродуктов и взвешенных веществ

Для очистки промышленных стоков первых двух групп наиболее часто используется отстаивание, для чего могут применяться отстойники или гидроциклоны. Также в зависимости от количества механических примесей, размера взвешенных частиц и требований к очищенной воде в очистных сооружениях осуществляется флотация и фильтрование стоков. При этом следует учитывать, что некоторые виды взвешенных примесей и масел обладают полидисперсными свойствами.

Несмотря на то, что отстаивание является широко используемым методом очистки, оно обладает рядом недостатков. Отстаивание промышленных стоков для получения хорошей степени очистки, как правило, требует очень продолжительного времени. Хорошими показателями очистки при отстаивании считаются 50-70% очистки от нефтепродуктов и масел и 50-60% очистки для взвешенных веществ.

Более эффективным методом осветления сточных вод является флотация. Флотационные установки позволяют значительно сократить время очистки стоков, при этом степень очистки для загрязнений нефтепродуктами и механическими примесями достигает показателя в 90-98%. Такая высокая степень очищения получается при флотации в течение 20-40 минут.

На выходе из флотационных установок количество взвешенных частиц в воде составляет около 10-15 мг/л. В тоже время это не соответствует требованиям, предъявляемым для оборотных вод ряда промышленных предприятий, и требованиям экологического законодательства для сброса промстоков на рельеф. Для более качественного удаления загрязняющих факторов из производственных стоков на очистных станциях используют фильтры. Фильтрующим наполнителем выступает пористый, либо мелкозернистый материал, например, адсорбент Глинт, кварцевый песок, антрацит. В фильтровальных установках последних модификаций часто применяются наполнители из пеноуретанов и пенополистиролов, которые обладают большей емкостью и способны многократно регенерировать для повторного использования.

Реагентный метод

Фильтрование, флотация и отстаивание позволяют удалять из сточных вод механические примеси от 5 мкм и больше, удаление более мелких частиц можно осуществить только после предварительной реагентной обработки. Добавление в промышленные стоки коагулянтов и флокулянтов вызывает образование хлопьев, которые в процессе осаждения вызывают сорбацию взвешенных веществ. Некоторые виды флокулянтов ускоряют процесс самокоагуляции частиц. Наиболее распространены в качестве коагулянтов хлорное железо, сернокислый алюминий, железный купорос, в качестве флокулянтов – полиакриламид и активированная кремниевая кислота. В зависимости от технологических процессов, применяемых на основном производстве, для флокуляции и коагуляции можно использовать образующиеся на предприятии вспомогательные вещества. Таким примером может служить применение в машиностроительной отрасли отработанных травильных растворов, содержащих сульфат железа.

Реагентная обработка увеличивает показатели очистки сточных вод промышленного предприятия до 100% от механических примесей (включая мелкодисперсные), и до 99,5% от эмульсий и нефтепродуктов. Минусом данного метода является усложнение обслуживания и эксплуатации очистной станции, поэтому на практике он применяется только в случаях повышенных требований к качеству очистки стоков.

На сталелитейных производствах взвешенные вещества в сточных водах могут более чем на половину состоять из железа и его оксидов. Такой состав промышленной воды позволяет использовать для очистки безреагентную коагуляцию. В данном случае коагуляция загрязняющих железосодержащих частиц будет осуществляться за счет магнитного поля. Очистные станции на таком производстве представляют собой комплекс из магнитокоагулятора, магнитных фильтров, магнитных фильтроциклонов и прочих установок с магнитным принципом действия.

Методы очистки промышленных стоков от растворенных газов и ПАВ

Третья группа промышленных стоков представляет собой растворенные в воде газы и летучие органические вещества. Удаление их из сточных вод осуществляется методом отдувки или десорбции. Данный метод заключается в пропускании через жидкость мелких пузырьков воздуха. Поднимающиеся к поверхности пузырьки захватывают с собой растворенные газы и удаляют их из стоков. Барботирование воздуха через промышленные сточные воды не требует специальных дополнительных устройств, кроме самой барботажной установки, а утилизация освобожденных газов может осуществляться, например, сорбционным методом. В зависимости от количества отработанного газа в ряде случаев целесообразно его сжигание в каталитических установках.

Для очистки стоков, содержащих моющие вещества, применяется комбинированный метод очистки. Этот могут быть:

  • адсорбция на инертных материалах или природных сорбентах,
  • ионный обмен,
  • коагуляция,
  • экстракция,
  • пенная сепарация,
  • деструктивное разрушение,
  • химическое осаждение в виде нерастворимых соединений.

Комбинация используемых способов удаления загрязнений из воды подбирается по составу исходных стоков и требованиям к очищенным стокам.

Методы очистки растворов органических и неорганических веществ, обладающих токсичными свойствами

В большинстве своем стоки пятой группы образуются на гальванических и травильных линияхи представляют собой концентраты солей, щелочей, кислот и промывной воды с различными показателями кислотности. Сточные воды такого состава на очистных установках подвергаются реагентной обработке с тем, чтобы:

  1. понизить кислотность,
  2. понизить щелочность,
  3. коагулировать и осадить соли тяжелых металлов.

В зависимости от мощностей основного производства концентрированные и разбавленные растворы могут либо смешивать, а затем нейтрализовать и осветлять (малые травильные отделения), либо в крупных травильных отделениях производить раздельную нейтрализацию и осветление растворов различной концентрации.

Нейтрализация кислых растворов обычно выполняется 5-10%-ным раствором гашеной извести, при этом происходит образование воды и выпадение осадка нерастворимых солей и гидроксидов металлов:

Кроме гашеной извести в качестве нейтрализатора могут использоваться щелочи, сода, аммиачная вода, но их применение целесообразно только, если они образуются в качестве отходов на данном предприятии. Как видно из уравнений реакций, при нейтрализации сернокислотных стоков гашеной известью образуется гипс. Гипс имеет свойство оседать на внутренних поверхностях трубопроводов и вызывать тем самым сужение проходного отверстия, особенно подвержены этому трубопроводы из металла. В качестве профилактики в такой ситуации возможно производить очистку труб промывкой, а также использовать трубопроводы из полиэтилена.

Сточные воды гальванических производств подразделяют не только по показателю кислотности, но и по их химическому составу. В данной классификации выделяется три группы:

Такое разделение обусловлено специфичными технологиями очистки стоков в каждом случае.

Очистка хромсодержащих стоков

В хромсодержащих стоках содержится шестивалентный высокотоксичный хром. Его обеззараживание происходит при восстановлении до трехвалентных соединений с натрием по следующему уравнению:

Сульфат железа  – очень дешевый реагент, поэтому в прошлые годы такой способ обезвреживания  был очень распространен. В тоже время хранение сульфата железа (II) очень затруднительно, так как он быстро окисляется до сульфата железа (III), поэтому рассчитать правильную дозировку для очистной установки тяжело. Это один из двух недостатков данного способа. Вторым недостатком является большое количество осадков в данной реакции.

Современные очистные установки для очистки гальванических стоков используют газ – диоксид серы, либо сульфиты. Протекающие при этом процессы описываются следующими уравнениями:

На скорость данных реакций влияет pH раствора, чем выше кислотность, тем быстрее восстанавливается шестивалентный хром до трехвалентного. Самым оптимальным показателем кислотность для реакции восстановления хрома является pH=2-2,5, поэтому при недостаточной кислотности раствора его дополнительно смешивают с концентрированными кислотами. Соответственно смешивание хромсодержащих стоков со стоками меньшей кислотности необоснованно и экономически невыгодно.

Также с целью экономии хромистые сточные воды после восстановления   не следует нейтрализовать отдельно от остальных стоков. Их соединяют с остальными, включая циансодержащие, и подвергают общей нейтрализации. Для профилактики обратного окисления хрома за счет избытка хлора в цианистых стоках можно воспользоваться одним из двух способов – либо увеличить количество восстановителя  в хромистых стоках, либо удалить избыточный хлор в цианистых стоках тиосульфатом натрия. Выпадение в осадок  происходит при pH=8,5-9,5.

Очистка циансодержащих стоков

Цианиды являются очень токсичными веществами, поэтому технология и методы очистки сточных вод гальванического цеха должны соблюдаться очень строго.

Обезвреживание цианидов производится в основной среде с участием газообразного хлора, хлорной извести, либо гипохлорита натрия. Окисление цианидов до цианатов происходит в 2 этапа с промежуточным образованием хлорциана – очень токсичного газа, при этом в очистной установке должны постоянно поддерживаться условия, когда скорость второй реакции превышает скорость первой:

Расчетным путем были выведены, а позже и подтверждены практически, следующие оптимальные условия для данной реакции: pH>8,5; t сточных вод < 50°C; концентрация цианидов в исходной сточной воде не выше 1 г/л.

Дальнейшая нейтрализация цианатов может выполняться двумя способами. Выбор способа будет зависеть от кислотности раствора:

  • при pH=7,5-8,5 осуществляется окисление до углекислого газа и газообразного азота;
  • при pH<3 производится гидролиз до солей аммония:

Важным условием для применения гипохлоритного метода обезвреживания цианидов является соблюдение их концентрации в сточных водах гальванических производств не выше 100-200 мг/л. Большая концентрация токсичного вещества в стоках требует предварительного понижения данного показателя путем разбавления.

Завершающим этапом очистки цианистых гальванических стоков выполняется удаление соединений тяжелых металлов и нейтрализация по показателю pH. Как уже отмечалось выше, нейтрализацию цианистых стоков рекомендуется выполнять совместно со стоками двух других видов – хромсодержащими и кислыми со щелочными. Гидроокиси кадмия, цинка, меди и прочих тяжелых металлов также целесообразнее выделять и удалять в виде взвесей на смешанных стоках.

Очистка разных стоков (кислых и щелочных)

Кислые и щелочные сточные воды гальванических производств образуются при обезжиривании, травлении, никелировании, фосфатировании, лужении и прочем. В них не содержатся соединения циана или хрома, то есть они не являются токсичными, а загрязняющими факторами в них выступают детергенты (поверхностно-активные моющие вещества) и эмульгированные жиры. Очистка кислых и щелочных сточных вод гальванических цехов заключается в их частично взаимной нейтрализации, а также в нейтрализации с помощью специальных реагентов, таких как растворы соляной или серной кислоты и известковое молоко. Вообще нейтрализацию стоков в данном случае правильней называть коррекцией pH, так как разные по кислотно-щелочному составу растворы в итоге будут приведены к среднему показателю кислотности.

Наличие ПАВ и масляно-жировых включений в растворах не мешает реакциям нейтрализации, но снижает общее качество очистки стоков, поэтому жиры удаляются из стоков методом фильтрования, а в качестве ПАВ необходимо применять только мягкие детергенты, которые способны биологически разлагаться.

Кислые и щелочные сточные воды после нейтрализации в составе смешанных стоков направляют направляются для осветления в отстойники или центрифуги. На этом завершается химический метод очистки стоков гальванических линий.

Кроме химического метода очистка гальванических стоков может осуществляться электрохимическим и ионообменным методами.

Опросный лист для проектирования очистных сооружений

kvantmineral.com

IDD Engineering - Очистка сточных вод промышленных предприятий

Промышленные сточные воды,- их количество, состав и концентрация примесей, зависят от вида и количества вырабатываемой продукции на предприятии, технологии производства и других производственных факторов. Основными источниками возникновения загрязнений являются: отработанные технологические растворы, кубовые остатки, промывные растворы, воды охлаждающих систем, шахтные, карьерные, от мытья оборудования и производственных помещений. Наибольшую опасность для гидросферы и человека представляют нефтепродукты, органические красители, фенолы, поверхностно-активные вещества, сульфаты, хлориды и тяжелые металлы. Достоверные данные о характере и режиме образования промышленных сточных вод можно получить, заказав у нас услугу по составлению водного баланса и лабораторного исследования состава сточных вод. Общая схема очистки промышленных сточных вод с указанием названий основных способов очистки можно представить в виде схемы:

Выбор технологии очистки и схемы очистных сооружений для Заказчика, обусловлен конкретными требованиями к очистке водных стоков. Поэтому в каждом конкретном случае технология очистки просчитывается с учетом особенностей стоков предприятия Заказчика с учетом операционных и капитальных затрат. В технологической схеме очистки воды мы применяем все необходимое и возможное оборудование для качественной очистки воды в соответствии с технологическим процессом. Механические системы фильтрации используются для отделения крупных твердых веществ от воды. Как правило, это первая ступень в полной цепочке очистки воды. Применяем:

Аквагребень -это самоочищающаяся система фильтрации. Сточные воды могут очищаться без использования насосной подачи.

В Барабанное сито вода поступает сверху и выходит из него снизу. Мусор и взвеси, остающиеся на поверхности сита, переносятся на поверхность скребка и удаляются из системы.

Ситяной отстойник «расслаивает» воду с помощью решетки таким образом, что взвешенные частицы удерживаются на системе фильтрации, в то время как вода проливается через нее.

Гравитационные разделители используются для разделения от водной среды тяжелых твердых тел и различных жидкостей. Данные системы используются для достижения высокой степени фракционирования. Сортировка твердой и жидкой фракций происходит на разделителе вода-масло.

Разделители вода-масло. Применяется три вида разделительной техники флотация, оседание и трехфазное разделение. Все три используют пластинчатое разделение.

Разделитель поперечного тока (CFS) обычно применяется как флотационное устройство, для отделения жидкостей с плотностью ниже плотности воды. В разделителе находятся пакеты пластин поперечного тока. Отделившийся масляный слой снимается специальной трубкой. Тяжелые частицы собираются на дне конической формы и при заполнении сбрасываются. Как правило, применяются для разделения вода-масло и очистке балластных вод.

Модуль РРА состоит из нескольких блоков пластин, которые могут устанавливаться в металлическое или бетонное сооружение. В зависимости от расстояния между пластинами устройство можно применять для сепарации различных взвешенных частиц. Вид пластин и их форма зависит от тяжести загрязняющих веществ по отношению к воде. Применяются для разделения вода-масло в больших объемах воды.

Разделитель PPS Поперечного и обратного тока при работе под высоким давлением. Данная технология особенно востребована в нефтехимической промышленности, на участках с высоким давлением.

Пластинчатый разделитель IPS (трехфазный пластинчатый разделитель) применяется в качестве установки разделения твердых частиц от жидкости, а также перехвата и удаления плавающих материалов. Легко осаждаемые частицы собираются в первом конусе, а оставшиеся частицы, с меньшей скоростью оседания, отделяются и собираются во втором иловом конусе. Осадок сгущается и автоматически сбрасывается через дренажные клапаны. Применяются для осаждения крахмала, удаления песка и глины, активного ила. Разделитель IPS эффективно использовать для процессов коагуляции/ флоккуляции, при разделении вода-масло.

Песочный шнековый конвейер (SSC) является небольшим разделителем со встроенным шнековым конвейером, который транспортирует и обезвоживает твердые вещества перед сбросом. Применяется для отделения песка и глины от воды, сортировки выделенных частиц и их обезвоживания. В отдельных лучаях может применяться для разделения и обезвоживания дренажных стоков от установки флотации.

Моющие установки (SWU) представляют собой комбинацию сита, обезвоживающего винта и моющей / орошающей установки. Применяются в случаях, когда требуется промыть отходы и удалить органические вещества.

Системы коагуляции /флокуляции. В них из водного раствора, используя процессы коагуляции, флоккуляции и осаждения, удаляются частицы загрязняющих и растворенных веществ, в частности тяжелых металлов. Загрязнения приобретают вид комков или ила, а затем обрабатываются и отделяются от сточных вод за счет разделения.

Трубный флоккулятор (PFR) Это закрытый прямоточный реактор. В нем происходят процессы коагуляции и флокуляции. В процессе работы флоккулятора в него последовательно подаются растворы коагулянта, pH-корректоров и флоккулянта. В результате химических реакций взвешенные в воде вещества объединяются и образовывают хлопья. На выходе высококачественного флоккулятора хлопья должны иметь одинаковый размер и их будет легко удалить. При работе флоккулятора последовательно уменьшаются значения ХПК, БПК, мутности и т.д. Главные характеристики флоккулятора: равномерное смешивание, одинаковый размер флоккул, легко устанавливаемые регуляторы pH.

Емкостной флоккулятор (NTR) используется когда надо очищать большие объемы воды и не может быть использован трубный. Используется сокращенный замкнутый цикл. В системе флоккуляции может использоваться дополнительное оборудование такое как:

  • Станции производства полиэлектролита.
  • Станции производства извести.
  • Емкости для хранения химических реактивов.
  • Оборудование дозирования химических реагентов.
  • Измерители pH, ХБК, БПК, мутности, углерода.
  • Удаленное управление.

Системы флотации. Флотационные системы основаны на методе очистки воды, путем соединения пузырьков воздуха и взвешенных в воде примесей, с последующим их всплытием на поверхность. Плавающий по поверхности шлам удаляется с помощью скребка или другого, предназначенного для удаления, устройства. АДД-инжиниринг при проектировании использует различные по типу и назначению установки.

Напорная флотация (DAF) основана на использовании микроскопических (30-50мкр) пузырьков воздуха, которые получаются за счет впрыска воздуха под давлением в загрязненную воду. К загрязнениям, находящимся в воде, прилипают пузырьки воздуха, всплывают на поверхность и удаляются скребковым механизмом. Высокая степень очистки воды достигается за счет маленького размера пузырьков воздуха. В зависимости от имеющегося у Заказчика места, объемов стоков и концентрации загрязняющих веществ флотаторы можно разделить по производительности.

Флотатор от 1 до 500 м3 в час.

Флотатор до 1500 м3 в час.

Флотатор свыше 500 м3 в час.

Эжекторная флотация. В этой системе очистки воздух подается под низким давлением, в следствие чего образуются позырьки размером 100-150 мкр. Воздушные пузырьки прилипают к загрязнениям и всплывают на поверхность, где и удаляются скребковым механизмом. Собранный осадок удаляется клапанным устройством.

Гравитационная флотация. Используется принцип разницы масс загрязняющих веществ, посредством чего частицы отделяются от воды. Плавающий слой удаляется автоматически скребковым механизмом. Скорость всплытия определяется спецификой и природой загрязнений.

Биологические системы очистки. АДД-инжиниринг предлагает широкий спектр биологических систем очистки сточных вод. Сильной стороной нашей компании является возможность разработки нестандартных проектных решений, учитывающих эффективность системы и экономическую целесообразность. Главная цель биологической очистки состоит в уменьшении загрязнения растворенной фракции в сточных водах. Например, растворенной фракцией могут быть вещества подобные мылу, ПАВ, органическим кислотам, алкоголю, крахмалу, белкам и т.д. Основные контролируемые показатели:

  • БПК – биологическое потребление кислорода;
  • ХПК – химическое потребление кислорода;
  • ПОУ – полный органический углерод;
  • N- азот;
  • P- фосфор.

В системе биологической очистки используется специальная биомасса, при помощи которой загрязнения преобразуются в водную, минеральную и газовую составляющие. Аэробная очистка. Основана на использовании кислорода из воздуха для питания бактерий. В зависимости от загруженности системы эффективность снижения показателя ХПК может варьироваться от 70% до 98%. Для достижения высокой степени очистки АДД-инжиниринг предлагает различные технические решения анаэробной очистки:

  • С использованием реактора последовательного замеса;
  • Системы непрерывного действия;
  • С использованием мембранных технологий.

Анаэробная очистка. Главная особенность состоит в том, что органические загрязнения снижаются в отсутствии кислорода. При анаэробном методе в ходе очистки не используется аэрация с применением кислорода, так как процесс очистки сточной воды протекает без контакта с воздухом. В этом случае производится биогаз (метан), который в дальнейшем можно использовать для получения электроэнергии или тепла, которые целесообразно использовать в производстве. Анаэробную очистку с последующей выработкой биогаза разумно использовать на производствах в очистных стоках которых присутствует большое количество органических веществ. (Наибольшее количество биогаза можно получить из сточных вод, содержащих животный жир и масло).

Обработка шлама. В процессе очистки воды образовываются твердые отходы (ил), различающиеся по химическому составу и физическим свойствам. На протяжении всех этапов очистки их превращают в безвредные и полезные вещества, которые требуется эффективно обработать и утилизировать. За пределами очистных сооружений отходы можно использовать как удобрение. Выбор способа переработки зависит от объема образовывающегося шлама и его состава. АДД-инжиниринг применяет различные способы обработки ила, которые условно можно разделить на три группы:

  • Управление илом;
  • Обезвоживание ила;
  • Переработка ила.

Управление илом. Применяется интегрированный подход , включающий классификацию загрязнений, выбор процесса очистки (химический или биологический), выбор дополнительного оборудования, способа обеззараживания и обезвоживания и т.д. При таком подходе нам удается добиться наилучшего технологического решения за разумные деньги.

Обезвоживание ила. Относительно простой процесс, направленный на уменьшение воды в осадке с помощью различного оборудования. После обезвоживания в шламе можно получить содержание сухого вещества до 40%. Можно использовать: Ленточный пресс Рамный пресс Центрифуга

Переработка ила. Образующиеся в результате очистки сточных вод осадки ила могут представлять серьезную экологческую проблему. Ил является благоприятной средой для развития болезнетворных бактерий и распространения их в окружающее пространство. Обязательным условием переработки иловых осадков является его обеззараживание и минерализация для прменения в качестве удобрения. АДД-инжиниринг предлагает различные варианты переработки ила, в зависимости от потребностей Заказчика. Наиболее часто используются анаэробный минерализатор, химическая и термическая сушка. Анаэробный минерализатор это бетонная ёмкость в которой органические вещества преобразуются в пары метана. Метан откачивается в дополнительную ёмкость для хранения и дальнейшего использования. При химической сушке используется химическая инжекция. В процессе термической сушки используется горячий пар или воздух.

Доочистка.

Доочистка проводится, когда необходимо повторно использовать очищенную воду в процессе производства. Это особенно интересно для компаний, ограниченных в воде, ее высокой стоимости или больших затратах при сбросе очищенных сточных вод. Существует несколько вариантов доочистки сточных вод и их доведения до требуемых показателей качества. Тех нологии доочистки могут включать:
  • песчаный фильтр;
  • аэрируемый угольный фильтр;
  • ультрафильтрацию;
  • нанофильтрацию;
  • обратный осмос;
  • обработку озоном;
  • ультрафиолетовую обработку;
  • хлорирование.
В зависимости от того где и как сточные воы будут повторно использоваться, выбирается комбинация данных технологий. Окончательное решение принимается для гарантирования низких эксплуатационных затрат. Песчаные фильтры Угольный фильтр Обесоливание. Мембранный фильтр Обработка ультрафиолетом

llc-idd.ru

единая установка для биологической и биохимической чистки

Очистка сточных вод промышленных предприятийПроблема состояния окружающей среды во многом зависит от качества выполнения такого процесса, как очистка сточных вод промышленных предприятий. За последние годы было много сделано в этом направлении, вводятся новые очистные станции, в том числе и с применением современных технологий обеззараживания и очистки.

Но проблема еще далека от разрешения, поэтому к вопросу очистки стоков крупными предприятиями, а также и частными организациями, следует подходить с полной серьезностью, которая не обходится без документа-разрешения на сброс сточных вод.

Критерии, регламентируемые СанПиН

В связи с тем, что любые стоки рано или поздно попадают в открытые природные водохранилища, к ним в полной мере применимы требования санитарных норм и правил, касающиеся таких водоемов.

Контроль за показателями, регламентированными СанПиНВ частности этими правилами определены:

  • Предельно допустимые концентрации (ПДК) веществ органического и неорганического характера, различных ядовитых материалов, продуктов биологического разложения, способные нанести значительный вред окружающей среде. Превышения этих ПДК не допускаются.
  • Предприятие должно контролировать такой показатель как ХПК (химическое потребление кислорода). Это значение определяет необходимое количество кислорода для полного разложения органических веществ на неорганические составляющие. Его величина показывает, сколько органических примесей находится в стоках. Ведь именно органика оказывает существенное влияние сточных вод промышленных предприятий на водоемы.
  • Характерным является и значение БПК (биологическое потребление кислорода) показывает количество кислорода, израсходованного на окисление в течение определенного периода (БПК5 — за 5 суток).

Именно эти показатели являются основными при контроле состояния стоков на предприятиях.

Требования к очистным системам

Любое промышленное предприятие, независимо от формы собственности, должно оснащаться очистными сооружениями. При этом станции очистки должны действовать весь жизненный период организации — от постройки до ликвидации.

Локальные очистные сооружения промпредприятийЛокальная очистка сточных вод предприятий промышленности должна обеспечивать сброс стоков, имеющих следующие показатели:

  • БПК  не должен превышать проектное значение для данного сооружения.
  • ХПК не должен превышать БПК5 более чем в 2,5 раза.
  • Стоки не должны содержать вредных веществ, имеющих концентрацию превышающую ПДК.
  • Стоки не должны нести в себе ПАВ (так называемые поверхностно-активные вещества), обладающие повышенной жесткостью.
  • Не допускается сброс стоков, в состав которых входят биологически опасные организмы, химические вещества, в том числе радиоактивные элементы.

В стоках не должно иметься примесей, которые способны при вести к аварийным ситуациям в канализационных коллекторах. К ним относятся крупный мусор и другие примеси, способные привести к засору системы.

Не допускается сброс горюче-смазочных материалов, скопление которых может привести к пожару, так же не разрешен сброс газообразных веществ, смесь которых может привести к образованию взрывоопасных концентраций газов.

Температура стоков не должна превышать 40 градусов, при этом они должны иметь среднюю кислотность (рН должен быть в пределах от 6,5 до 9 включая эти значения).

Любое несоблюдение этих требований свидетельствует о неэффективности очистки.

Способы очистки стоков

Все существующие способы очистки делятся на несколько групп. Стоит сказать, что наиболее эффективной считается единая установка для очистки сточных вод, в которой совмещаются несколько различных методов.

Механическая очистка сточных вод

Механическая очистка сточных вод

Итак, методы очистки:

  • Механический способ, при котором не происходит изменение химической структуры стоков, но может осуществляться переход из одного физического состояния.
  • Способы, при которых меняется химическая структура вещества.
  • Методы биологической очистки.

Эти методы и рассмотрим более подробно.

Способы биологической очистки

В связи с тем, что данный метод имеет высокую стоимость, прежде чем внедрять его в производство, следует разработать соответствующее экономическое обоснование. Уже доказано, что применение систем с аэрацией более эффективно, так как создаются благоприятные условия для жизнедеятельности микроорганизмов.

Стоки, которые можно очистить биологическим путем, должны отвечать следующим требованиям.

В стоках основная часть примесей должна иметь органический характер, что позволит бактериям проводить эффективную очистку. Наличие ПАВ не должно превышать ПДК сточных вод, так как они отрицательно влияют на жизнедеятельность бактерий.

Содержание других токсических веществ так же не должно быть выше допустимых концентраций. Следует также учитывать то, что часть таких веществ губительно действует и при меньших концентрациях.

Исходя из этого, следует вывод: биологическая очистка сточных вод предприятий наиболее целесообразна в комплексе с другими мерами, снижающими содержание токсических веществ.

Химическая очистка стоков

Химическая очистка сточных вод на предприятииК данной группе относятся способы, позволяющие выполнить очистку при помощи различных химических реакций:

  • Реакции синтеза и распада.
  • Восстановительно-окислительные реакции.
  • Процессы, связанные с образованием нерастворимых осадков, отделение которых происходит механическим путем.
  • Очистка электролизом или термолизом (соответственно под воздействием электрического тока или температуры).
  • Другие виды химических воздействий.

Совмещение химического и биологического способов, так называемая биохимическая очистка сточных вод, широко применяется в промышленности и дает неплохие результаты.

Механические способы очистки

Наиболее дешевым способом является обыкновенное осаживание механических включений в стоках, для этого применяются разнообразные пруды-отстойники для сточных вод. Широко распространен и метод фильтрации, причем разнообразие конструкций фильтров достаточно велико.

Существуют и кардинально отличающиеся метод, основанные на изменении физического состояния составляющих стоков:

  • Выпаривание, при нем вода переводится в газообразное состояние, твердые стоки удаляются.
  • Замораживание, в этом случае вода превращается в лед, и примеси просто сливаются.

Это неполный перечень методов, которые уже достаточно давно изучены.

Следует отметить, что в будущем наиболее целесообразным будет применение автономных систем водоснабжения предприятий, в которых применяются возвратные или возобновляемые системы снабжения технологических процессов запасом воды.

canalizator-pro.ru

Очистка промышленных сточных вод: методы, технологии, установки

Основной целью очистки сточных вод промышленных предприятий является снижение нагрузки на городские очистные сооружения и экономия средств и ресурсов самого предприятия. Согласно постановлению правительства РФ № 644 от 29.07.2013 г.: предприятия, не имеющие очистных сооружений должны выполнить их строительство до 1.01.2019 г. За последние 10-15 лет, компанией «МАЙ ПРОЕКТ» выполнено и реализовано более двух десятков локальных очистных сооружений в разных отраслях промышленности.

  • Металлургии.
  • Химической и нефтехимической промышленности.
  • Целлюлозно-бумажной промышленности.
  • Лёгкой промышленности.
  • Нефтегазовой промышленности.

Технологии и методы очистки промышленных сточных вод

В зависимости от типа промышленности, состав сточных вод и методы их очистки могут сильно изменяться. Промышленные стоки в отличие от муниципальных сточных вод отличаются высокой неравномерностью притока и загрязненностью. В целом, сооружения для очистки сточных вод промышленных предприятий состоят из:

  • Усреднения – для нормализации притока, как по расходу, так и по концентрации используются усреднители, которые могут быть оснащены системой перемешивания и/или аэрации.
  • Механической очистки: в зависимости от типа промышленности, сточные воды могут содержать различные механические включения: от овощей и кофейных зерен, до бумажных волокон и кусков резины. Для каждого вида стока при проектировании сооружений подбирается необходимый узел механической очистки.
  • Физико-химической очистки, которая обычно идет после механической очистки промышленных сточных вод и стоки содержат большое количество загрязнений в виде взвешенных и растворенных веществ. Задача физико-химической очистки удалить эти загрязнения с помощью флотации: процесса интенсификации адгезии между гидрофобными загрязняющими веществами. В результате очистки удержанные загрязнения выводятся из установки в виде осадков (флотопена, флотошлам), а очищенная вода поступает на следующий этап очистки.
  • Применение биологической очистки как в случае и с городскими очистными сооружениями используется для очистки растворенных загрязнений с помощью активного ила в аэробных, анаэробных и аноксидных условиях.
  • Доочистку при очистке производственных сточных вод обычно используют при повышенных требованиях очистки от взвешенных веществ и/или собственном сбросе в водоем.
  • Обезвоживание осадков в технологии очистки промышленных сточных вод в отличии от городских сточных вод может иметь более широкое применение – так в частности на фермах разведения животных, обезвоживанию может также подвергаться продукты жизнедеятельности, а также на таких предприятиях широко используются установки сбраживания и компостирования, с помощью которых можно получить удобрение, биогаз и электроэнергию.
  • Анаэробная очистка производственных сточных вод является специфичным видом очистки и рассчитана на стоки, которые богаты органическими вещества: в итоге получается не только очищенная вода, но и биогаз, который в последствие можно преобразовать в тепловую и/или электрическую энергию.

Помимо приведенных в разделе очистки городских сточных вод технологий, для очистки промышленных сточных вод разработан дополнительный блок решений:

  • My DAF –технологии физико-химической и флотационной очистки;
  • My AMI – анаэробные установки обработки производственных стоков.

myproject.msk.ru

Очистка промышленных сточных вод

Очистка сточных вод - обработка сточных вод с целью разрушения или удаления из них вредных веществ. Освобождение сточных вод от загрязнения - сложное производство. В нем, как и в любом другом производстве имеется сырье (сточные воды) и готовая продукция (очищенная вода).

Методы очистки сточных вод можно разделить (рис. 7.1) на:

- механические

- химические

- физичекие

- биологические.

Когда же они применяются вместе, то метод очистки и обезвреживания сточных вод называется комбинированным. Применение того или иного метода в каждом конкретном случае определяется характером загрязнения и степенью вредности примесей.

Механическая очистка сточных вод обеспечивает удаление взвешенных грубо- и мелкодисперсных (твёрдых и жидких) примесей. Сущность механического метода состоит в том, что из сточных вод путем отстаивания и фильтрации удаляются механические примеси. Грубодисперсные частицы, в зависимости от размеров, улавливаются решетками, ситами, песколовками, септиками, навозоуловителями различных конструкций, а поверхностные загрязнения – нефтеловушками, бензомаслоуловителями, отстойниками и др. Механическая очистка позволяет выделять из бытовых сточных вод до 60-75 % нерастворимых примесей, а из промышленных до 95 %, многие из которых как ценные примеси, используются в производстве.

 

 

 

 

Рисунок 7.1 Способы очистки сточных вод

При физических методах очистки из сточных вод удаляются тонко дисперсные и растворенные неорганические примеси и разрушаются органические и плохо окисляемые вещества, чаще всего из физико-химических методов применяется коагуляция, окисление, сорбция, экстракция и т.д. Широкое применение находит также электролиз. Он заключается в разрушении органических веществ в сточных водах и извлечении металлов, кислот и других неорганических веществ. Электролитическая очистка осуществляется в особых сооружениях - электролизерах. Очистка сточных вод с помощью электролиза эффективна на свинцовых и медных предприятиях, в лакокрасочной и некоторых других областях промышленности.

Химический метод заключается в том, что в сточные воды добавляют различные химические реагенты, которые вступают в реакцию с загрязнителями и осаждают их в виде нерастворимых осадков. Химической очисткой достигается уменьшение нерастворимых примесей до 95 % и растворимых до 25 %. Растворимые неорганические соединения удаляют из сточных вод реагенными методами – нейтрализацией кислотами и щелочами, переводом ионов в плохо растворимые формы, осаждение минеральных примесей с солями, окислением и восстановлением токсичных примесей до слаботоксичных. Нейтрализация вод может проводиться смешиванием кислотных и щелочных стоков. В ряде случаев при химической очистке можно извлекать ценные соединения, снижая потери производства. Часто после химической очистки сточные воды подвергают биологической очистке.

В настоящее время сточные воды часто доочищают для повторного использования в производственном водоснабжении. Метод доочистки стоков вбирают в зависимости от конкретных остаточных загрязнений воды. Так, для очистки сильноминерализованных стоков применяется метод термического опреснения, при котором дистиллят, полученный из стоков, используют как обессоленную воду. Повторное использование доочищенных стоков в 20-25 раз сокращает потребление свежей воды из источников.

Загрязненные сточные воды очищают также с помощью ультразвука, озона, ионообменных смол и высокого давления, хорошо зарекомендовала себя очистка путем хлорирования.

Среди методов очистки сточных вод большую роль должен сыграть биологический метод, основанный на использовании закономерностей биохимического и физиологического самоочищения рек и других водоемов. Есть несколько типов биологических устройств по очистке сточных вод: биофильтры, биологические пруды и аэротенки.

В биофильтрах сточные воды пропускаются через слой крупнозернистого материала, покрытого тонкой бактериальной пленкой. Благодаря этой пленке интенсивно протекают процессы биологического окисления. Именно она служит действующим началом в биофильтрах.

В биологических прудах в очистке сточных вод принимают участие все организмы, населяющие водоем.

Аэротенки – огромные резервуары из железобетона. Здесь очищающее начало – активный ил из бактерий и микроскопических животных. Все эти живые существа бурно развиваются в аэротенках, чему способствуют органические вещества сточных вод и избыток кислорода, поступающего в сооружение потоком подаваемого воздуха. Бактерии склеиваются в хлопья и выделяют ферменты, минерализующие органические загрязнения. Ил с хлопьями быстро оседает, отделяясь от очищенной воды. Инфузории, жгутиковые, амебы, коловратки и другие мельчайшие животные, пожирая бактерии, не слипающиеся в хлопья, омолаживают бактериальную массу ила.

Сточные воды перед биологической очисткой подвергают механической, а после нее для удаления болезнетворных бактерий и химической очистке, хлорированию жидким хлором или хлорной известью. Для дезинфекции используют также другие физико-химические приемы (ультразвук, электролиз, озонирование и др.)

Биологический метод дает большие результаты при очистке коммунально-бытовых стоков. Он применяется также и при очистке отходов предприятий нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной промышленности, производстве искусственного волокна.

Учёные из Лос-Аламосской национальной лаборатории (США) совместно с исследователями из Международного университета штата Флорида (Майами) и Университета Майами работают над способом уничтожения вредных жидких отходов с использованием электронного ускорителя. Эксперимент, проведённый на заводе по обработке городских отходов в округе Дейд (штат Флорида), показал, что таким методом можно разрушать такие опасные вещества как бензол, фенол и трихлорэтилен. Стоимость обработки электронным лучом 1000 литров отходов будет составлять около 3 долларов, то есть меньше, чем при очистке жидких отходов с использованием фильтров из активированного углерода (учитывая расходы на восстановление загрязнённого материала фильтров).

Степень загрязнения сточных вод оценивается концентрацией, т.е. массой примесей в единицу объема мг/л или г/куб. м. Состав сточных вод регулярно анализируется. Проводятся санитарно-химические анализы по определению: величины ХПК (общая концентрация органических веществ) ; БПК (концентрация органических соединений, окисляемых биологическим путем) ; концентрация взвешенных веществ; активной реакции среды; интенсивности окраски; степени минерализации; концентрации биогенных элементов (азота, фосфора, калия) и др.

Следует отметить, что традиционные методы наблюдений и контроля имеют один принципиальный недостаток – они неоперативные и, кроме того, характеризует состав загрязнений объектов природной среды только в моменты отбора проб. О том, что происходит в периоды между отборами проб, можно только догадываться. К тому же лабораторные анализы занимают немалое время. Более действенным является контроль за качеством воды, осуществляемый с помощью автоматических приборов. Электрические датчики постоянно измеряют концентрации загрязнений, что способствует быстрому принятию решений в случае неблагоприятных воздействий на источники водоснабжения. Автоматизированная станция может измерять и контролировать показатели качества воды (степень кислотности или щёлочности, электропроводимость, температуру, мутность, содержание растворённого кислорода), уровень воды, а также наличие взвешенных веществ и ионов некоторых металлов. Сравнение анализа водных проб, забранных несколькими станциями, расположенными по течению реки, даёт возможность выявить непосредственного виновника загрязнения. Это особенно важно при залповых сбросах вредных веществ, когда своевременно принятые меры могут локализовать или уничтожить загрязнение в относительно короткий срок.

Для оперативного контроля качества воды в тех пунктах, где нет автоматических станций, в составе системы работают передвижные лаборатории.

Количество производственных сточных вод определяется в зависимости от производительности предприятия по укрупненным нормам водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности. Норма водопотребления — это целесообразное количество воды, необходимого для производственного процесса, установленная на основании научно обоснованного расчета или передового опыта. В укрупненную норму водопотребления входят все расходы воды на предприятии.

В составе инженерных коммуникаций промышленного предприятия, как правило, имеется несколько водоотводящих сетей. Незагрязненные нагретые сточные воды поступают на охладительные установки (брызгальные бассейны, градирни, охладительные пруды), а затем возвращаются в систему оборотного водообеспечения (см. рис. 7.2). Загрязненные сточные воды поступают на очистные сооружения, а после очистки часть обработанных сточных вод подается в систему оборотного водообеспечения в те цеха, где ее состав удовлетворяет нормативным требованиям.

 

Рисунок 7.2 – Схема оборотного использования сточных вод

Эффективность использования воды на промышленных предприятиях оценивается такими показателями, как количество использованной оборотной воды, коэффициентом ее использования и процентом ее потерь.

Для промышленных предприятий составляется баланс воды, включающий расходы на различные виды потерь, сбросы и добавление компенсирующих расходов воды в систему.

Проектирование вновь строящихся и реконструируемых систем водоотведения населенных пунктов и промышленных предприятий должно осуществляться на основе утвержденных в установленном порядке схем развития и размещения отрасли народного хозяйства, отраслей промышленности и схем развития и размещения производительных сил по экономическим районам. При выборе систем и схем водоотведения должна учитываться техническая, экономическая и санитарная оценки существующих сетей и сооружений, предусматриваться возможность интенсификации их работы.

 

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

zdamsam.ru

Очистка промышленных сточных вод

В связи с остро стоящими экологическими вопросами за последнее десятилетие было выпущено немало проектов, суть которых заключалась в том, чтобы уменьшить влияние работы промышленных предприятий на окружающую среду. Ведь именно от того, насколько очищенный водосток, зависит её состояние.

 

Система очистки может включать в себя промышленный водосток различных объектов. То есть с подачи коммунальных служб и по предварительному договору с предприятиями сточные воды могут сливаться в существующий общий канализационный канал, организованный централизовано и территориально расположенный в близлежащем населённом пункте. Но для этого обязательно после взятия проб состав сточных вод предприятий должен отвечать допустимой степени загрязнения. Если этого соответствия не выявлено, то проводится предварительная очистка таких стоков с помощью специальных установок, чтобы уменьшить степень загрязнения.

 

Требования к основным показателям состава промышленного стока для общей системы канализации

Водосток предприятия при наличии в своём составе опасных вредных веществ, может повлиять на состояние труб в канализационном канале и даже городской очистительной станции. При попадании в водоёмы веществ, предельно допустимая концентрация которых превышает норму, они могут причинить вред как самим водоёмам, так и людям, использующим воду из него. Во избежание этого, прежде чем очищать, берут пробы сточных вод для проверки соответствия их состава нормам. Работа заводских учреждений должна быть организована так, чтобы вода использовалась повторно, тем самым уменьшалось количество отходов производства.

Условия к нормированному составу водостока предусматриваются при проведении проектных и монтажных работ либо реконструкции абсолютно всех без исключения производственных предприятий.

Нормированный состав соединений водостока для сливания в общий централизованный канализационный канал должен иметь следующие показатели:

  • В стоках должны отсутствовать засоряющие и нерастворимые примеси, агрессивные химические соединения, образовывающие осадок материалы, взрывоопасные составляющие, ядовитые и вирусно-бактериальные компоненты;
  • Допустимое значение БПК 20 в проекте станции очистки общей канализации должно превышать соответствующий показатель предприятия;
  • БПК 5 должен превышать ХПК на 2,5 раза;
  • отметка температуры не должна быть выше значения 400С;
  • уровень кислотности рН в пределах от 6,5 до 9 единиц;
  • по причине водостока не должны возникать сбои и простои в работе канализационной сети и станции очистки.   

При несоответствии нормам состава сточные воды подвергают предварительной очистке. Стоки производства гальванических элементов в силу вредности своих отходов проходят такую очистку при помощи специализированных установок, которые монтируются соответствующей организацией по согласованию с местной властью.

 

Вредные факторы, влияющие на загрязнение водостока

Применение способов очистки промышленных стоков, учитывающих состав водостока в первоначальном виде, способствуют удалению влияющих на экологию компоненты. Необходимо также осуществлять контроль над параметрами воды.

Классифицируются вредные факторы по следующим группами:

  • эмульсионные вещества;
  • масляные компоненты;
  • частицы грубой и микро дисперсии;
  • грубодисперсные взвеси;
  • хром в третьей и четвёртой валентности;
  • коллоидные соединения;
  • соли, сульфаты, хлориды;
  • цианиды;
  • фенолы;
  • примеси тяжелых металлов;
  • поверхностно-активные вещества;
  • органика.

Для нейтрализации и удаления этих веществ применяются различные способы очистки: фильтрация, различные виды флотаций, сепарация, просеивание, окисление, отстаивание, флокуляция, системы глубокой очистки и т.д.

 

Основные виды водостоков

Промышленное загрязнение сточных вод подразделяется на следующие типы:

  • тепловое;
  • механическое;
  • радиоактивное;
  • химическое и биологическое;

Состав по своей вместимости загрязнениями, имеющий свои особенности для различных сфер промышленности, может содержать такие загрязнения:

  • органического происхождения;
  • неорганического типа;
  • совокупность органического и неорганического типов.

Различные виды загрязнения органической природы, которые влияют на снижение кислородной доли, как правило, встречаются в стоках нефтяной отрасли и перерабатывающих органические вещества заводов. 

Водосток предприятий, которые применяют в своей работе тяжелые металлы, щелочные и кислотные соединения, может иметь множество неорганичных примесей.

Третий тип загрязнений присутствует в сливаемых отходах гальвано обрабатывающих производств.

 

Способы очистки стоков в промышленности

Водосток промышленных предприятий может очищаться классическим способом тремя путями:

  1. Биологическим путём.
  2. Путём модифицирования химических составляющих соединений.
  3. Нейтрализацией примешанных соединений, не прибегая к изменению их химических составляющих.

Результат первого способа очистки зависит от множества критериев:

  • структурный состав примесей;
  • присутствие соединений токсичного типа;
  • уровень активности среды;
  • наличие биогенных элементов и их питание;
  • повышение ПДК минералов.

Второй вид очистки стока подразумевает использование таких методов:

  • термолиз;
  • реакции окисления и восстановления;
  • синтезирование и процесс распада;
  • процессы электрохимического типа;
  • перевод примесей в электролитные труднорастворимые соединения;
  • получение компонентов мелкодисперсного и комплексного вида.

 

 Третий способ удаления смешанных соединений состоит из таких методик:

  • изменение фазы при соблюдении постоянства химических составляющих состава;
  • очистка механического вида при помощи процессов фильтрования, флотации, отстаивания.

На выбор методов, которые применяются при работе очистной системы местной локации, влияет вид загрязнения сливаемых отходов. Основной перечень таких методов включает:

  • удаление газообразных соединений с помощью устройств-дегазаторов;
  • очистка от наличия таких примесей как смолы, жиры и тяжелые металлы при помощи флотации;
  • удаление взвесей в гидроциклонных устройствах;
  • удаление осадка и мелкофракционных примесей применением центрифуг в зависимости от принципа их действия (периодического или непрерывного).

Для максимальной эффективности очистки промышленного водостока учреждений необходимо соблюдение определённого списка условий:

  1. Существующие в стоке примеси должные подвергаться процессу распада биологическим путём.
  2. ПДК веществ токсической природы не должна превышать число необходимое для правильного функционирования установки биологического вида и её очистной технологии.
  • На питание, жизнедеятельность биомассы и биоокисление не должен влиять показатель ПДК 6.
Этапы очистки промышленных сливаемых вод

Водосток не может быть очищен от вредных примесей всего лишь одним методом, потому что в зависимости от видов его загрязнения подбираются соответствующие способы очистки. То есть при содержании различных видов загрязнений необходимо применение нескольких методик удаления соединений, это также является экономически целесообразным. Для того чтобы состав водостоков отвечал нормам, необходимо проводить его предварительную очистку.

Количество применяемых этапов в очистной системе сточных вод зависит от состава сливаемых вод, вида станции очистки и используемых методов. Наиболее эффективным считается система очистки водостока, которая включает в себя четыре основных этапа:

  1. Подготовительный. Исключение из состава (в случае присутствия) частиц крупных размеров и масляных веществ, нейтрализация токсических соединений с помощью процессов просеивания, коагуляции, отстаивания, флокуляция.
  2. Первичный. Удаление соединений механического вида применением процедур фильтрации, осаждения, сепарации и т.д.
  3. Вторичный. Удаление загрязняющих соединений до заданных пределов, которое может достигаться био и электрохимическими, окислительными процессами, очисткой мембран.
  4. Этап глубокой очистки. Удаление растворяющихся примесей путем применения обмена ионами, сверхфильтации и сорбции.   

Обязательным является прохождение промышленного водостока первичного и вторичного этапов очистки, подготовительный может пропускаться в случае отсутствии веществ, которые подвергаются удалению при этом этапе.

Соблюдая все условия и применяя необходимые методы очистки сливаемых отходов, можно предотвратить возникновение неприятных последствий, связанных с их влиянием на состояние экологических объектов.

 

Необходимо очистить промышленные сточные воды?

Обращайтесь в нашу компанию по контактным адресам, размещенным на сайте!

ecb-r.ru

Промышленные сточные воды и их очистка

В настоящее время многие реки мира из-за их интен­сивного загрязнения сточными водами утратили свое значение как источники для рыбохозяйственного и санитарно-бытового пользования и по существу превращены в коллекторы сточных вод. Воды озер, морей и океанов такжеинтенсивно загрязняются промышленными выбро­сами и продуктами ядерного расщепления. Проблема очистки промышленных стоков и подготовки воды для технических и хозяйственно-питьевых целей с каждым го­дом приобретает все большее значение. Ухудшение каче­ства воды затрудняет ее использование в народном хо­зяйстве и резко повышает стоимость водоподготовки. Особый вред наносят стоки химической, горнометаллургической, угле- и нефтеперерабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. При этом расход воды на 1 т продукции очень высок (воды на 1 т аммиака расхо­дуется около 1000 м3, на 1 т резины — 2400 м3, на выплавку1 т никеля - 800-850 м3).

Характер и степень отрицательного воздействия раз­личных сточных вод на водоемы и живые организмы не одинаковы, поскольку состав и концентрация примесей и сточных водах различны. Загрязняющие примеси бывают органическими и минеральными, растворимыми и нерастворимыми, кислыми и щелочными, ядовитыми и неядовитыми. Поступление промышленных стоков в водоемы вызывает многообразные нежелательные последствия: засорение водоема нерастворимыми веществам ухудшение физико-химических свойств воды и кисло­родного режима, изменение реакции среды, увеличение ржания органических веществ, отравление токсичными веществами живых организмов. Под воздействием сточных вод изменяется цвет, прозрачность, вкус, запах воды. Появляются новые виды загрязнений сточных вод, для которых существующие методы очистки недоста­точны. Среди них по отрицательному воздействию на жизнедеятельность организмов и условия существования водоемов особо выделяются так называемые детер­генты — синтетические моющие вещества.

Серьезную опасность представляют токсичные хими­ческие и радиоактивные сточные воды. К токсичным со­единениям относятся ядохимикаты, широко приме­няемые в сельском хозяйстве и быту. Особо опасны соединения фосфора, хлора, мышьяка, цианиды. Сточные воды атомных реакторов предприятий, использующих радиоизотопы атомных электростанций, в водоемы не сбрасываются. Проблему очистки сточных вод трудно переоценить.

Способы очистки сточных вод. Необходимым усло­вием повышения эффективности очистки природных и сточных вод является правильный научно обосно­ванный выбор в каждом конкретном случае наиболее ра­циональных методов очистки. Для этого необходимо учитывать индивидуальные физические и химические осо­бенности компонентов, подлежащих удалению, дисперс­ность примесей воды, а также необходимо иметь ясное представление о физико-химической сущности исполь­зуемых очистных процессов. Способы очистки и обезвре­живания сточных вод подразделяются на механические, физико-химические, химические и биологические.

Механические способы очистки заключаются в отстаивании и фильтрации сточных вод от механиче­ских примесей, а также в фильтровании под давлением через полупроницаемые мембраны (так называемый ОСМОС).

Физико-химические методы основаны на применении флотации, экстракции и адсорбции вредных примесей, отгонке их с водяным паром. Например, мно­гие органические примеси (фенол, анилин и др.) нередко удаляют из сточных вод отгонкой с водяным паром, эк­стракцией растворителями, нерастворимыми в воде, про­дувкой воды воздухом в специальных устройствах — гра­дирнях и т. д. Метод экстракции находит применение и для очистки сточных вод целлюлозно-бумажной про­мышленности. Наиболее широко из методов адсорбции в очистке сточных вод применяется адсорбция из раство­ров на твердом адсорбенте. Лучшими адсорбентами служат активированные угли и ионитные смолы. Наиболее часто иониты применяются в ионитовых филы pax, в ко­торых очистка воды или раствора достигается пропуска­нием через слой ионита. Разновидностью физико-химиче­ских методов являются термические — например, испаре­ние влаги и сжигание органической части сухого остатка. Химические способы очистки сточных вод ос­нованы на использовании окислительно-восстанови­тельных, электрохимических процессов, на реакциях ней­трализации и перевода вредных веществ в неактивную безвредную форму. Например, на многих химических предприятиях используется метод объединения раз­личных стоков с целью взаимной нейтрализации кислых и щелочных сточных вод, а в некоторых случаях с целью им падения веществ в осадок в результате происходящих при сливании стоков различных реакций. Одним из ви­дов химической очистки является так называемая реагентная нейтрализация (на кислые воды действуют га­шеной или негашеной известью, для нейтрализации щелочных вод пользуются серной кислотой). Заслуживает внимание нейтрализация кислых вод при пропускании их черезспециальные фильтры (известняк, доломит, магнезит и др.).

И основе способов очистки сточных вод лежат окислительно-восстановительные процессы: аэрация, сжигание,хлорирование, озонирование, окисление с помощью перманганата калия и перекиси водорода, применение окислительно-восстановительных полимеров (редокситов) и т. д. Наиболее широко применяется для обеззараживаниясточных и природных вод хлорирование.

К числу электрохимических методов, применяемых очистки сточных вод, относятся электрохимическое окисление-восстановление, электрофорез, электродиализ электроосмос. Эти методы применяются также для опреснения горько-солевых природных вод, очистки всех видов сточных вод от растворенных в них электролитов (солей, кислот, щелочей). Химическую очистку сточных применяют обычно в комбинации с механической, а в некоторых случаях и с биологической. Химическая очистка применяется практически для очистки всевозможных промышленных стоков, в том числе санитарнобытовых вод, стоков пищевой, легкой промышленности и др.

Биологическую очистку сточных вод в настоящее время следует считать одним из наиболее надежных и эффективных методов. Механизм процесса биологической очистки заключается в разложении и окислении вредных примесей с помощью микроорга­низмов.

Похожие статьи:

poznayka.org


.