Гидравлические пресс-ножницы. Ножницы ручные гидравлические


Пресс-ножницы гидравлические по цене производителя в России

Кувандыкский завод «Долина» предлагает купить пресс-ножницы с доставкой по всей территории России!

Существует множество операций, связанных с обработкой металлических изделий, для выполнения которых пресс-ножницы, механические ножницы становятся просто незаменимым инструментом. С помощью этого станка можно легко осуществить прессование или штамповку, а также вырубку или выдавливание металлических листов или готовых изделий. Среди различного вида станков для обработки металла выделяется особая категория – гидравлические пресс-ножницы.

Технические свойства ножниц

Гидравлический станок обладает универсальным функционалом высокого класса, позволяющим применять его чуть ли не в любых производственных цехах самых разных сфер промышленности. Поскольку гидравлические пресс-ножницы являются комбинированным видом металлообрабатывающих станков, которые часто используют в качестве составляющего элемента сложных и полностью автоматизированных производственных линий или как обособленное приспособление для самых разных технологических процессов.

При покупке гидравлических пресс-ножниц в нашей компании можно дополнительно получить консультацию у одного из профессиональных инженеров, который объяснит все достоинства подобного оборудования. А их достаточно много:

  • высокая экономичность;
  • надежность и долговечность инструмента для резки металла;
  • непередаваемое качество любого вида работы, которая выполняется на этом станке;
  • чрезвычайно низкий уровень шумов;
  • высокая скорость осуществления обрабатывающих процессов;
  • несущественная степень затрат энергии и труда.

Но и это еще далеко не весь перечень явных преимуществ пресс-ножниц гидравлического комбинированного типа перед другими электромеханическими аналогами.

Гидравлические пресс-ножницы – небывалая технологическая многофункциональность

Гидравлическая «гильотина», кроме своих непосредственных функций, может выполнять и ряд дополнительных. Благодаря этому своему качеству она признана самым универсальным инструментом среди своих аналогов. К станку можно прикрепить вспомогательное оборудование, которое позволит ему осуществлять следующие виды дополнительных технологических операций:

  • мини-резка металла – с помощью еще одних ножниц, но гораздо меньшего размера;
  • изгибание металлических полос или прутьев;
  • вырубка отдельных частей труб с целью дальнейшего приваривания к еще одной трубе.

Продажи гидравлических пресс-ножниц с каждым годом все увеличиваются, не столько из-за дополнительно возможного функционала, сколько в связи с множеством основных операций, которые выполняются на этом станке. С его помощью можно:

  • пробивать отверстия на самых разных металлических изделиях;
  • осуществлять рубку и вырубку различных категорий и видов;
  • выполнять изгибание и скругление, а также обрезку полок металлических углов;
  • делать штампование листов или изделий из металла.

Пресс-ножницы гидравлического типа – превосходное оборудование для решения разнообразных задач производства.

Полезные статьи:  

- Металлообрабатывающее оборудование: гильотины гидравлические

- Какие работы можно выполнять на гидравлических пресс-ножницах комбинированных?

ao-dolina.com

Гидравлические ножницы

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для резки листового материала ручным инструментом. Гидравлические ножницы содержат корпус с размещенным в нем шатуном, сопрягаемым со штоком силового модуля, неподвижный нож, закрепленный на корпусе, и подвижный нож, установленный на осях неподвижного ножа и шатуна. Подвижный нож выполнен в виде пакета рабочих элементов, жестко соединенных между собой. Два из рабочих элементов выполнены одинаковыми и смонтированы с образованием паза между ними, в котором размещен еще один рабочий элемент. Облегчается резка листового материала за счет предотвращения закусывания металла и зажима ножниц в области реза. 2 ил.

 

Изобретение относится к ручному инструменту и предназначено для резки листового металла.

Известны переносные гидравлические ножницы (а.с. №1833259, кл. В23D 29/00, патент №2061588, кл. В26В 15/00, патент №2116872, кл. В23D 17/00). Каждый из ножей данных ножниц выполнен в виде треугольной пластины и имеет основание, переднюю грань, на задней плоскости заднюю грань, которые при пересечении под острым углом образуют режущую кромку, которая имеет режущую впадину и ряд одинаковых зубьев, образованных пересечением цилиндрических поверхностей, а также отверстие для прохождения оси крепления ножа и корпуса и отверстие для прохождения оси крепления ножа к шатуну, связанному со штоком гидроцилиндра.

Общим конструктивным недостатком перечисленных ножниц является невозможность резки листового металла длиной, большей длины режущих ножей из-за упора разрезаемого листа в корпус ножниц и препятствования перемещению листа для резания. Кроме того, в данных конструкциях отсутствует защита ножей от разрушения, и как следствие, их изгиба и расклинивания, что происходит вследствие того, что отверстие для крепления выполнено на конце ножа так, что оно проектируется на зубья режущей кромки, которые и без того являются концентратором напряжения, что дополнительно приводит к их разрушению.

Известны ручные ножницы с гидравлическим приводом (а.с. №1549678, кл. В23D 29/00) предназначенные для резки листового металла, которые являются наиболее близкими по конструктивному выполнению с заявляемым техническим решением. Ножницы содержат основание, на котором шарнирно закреплены неподвижный и подвижный ножи с режущими кромками. Основание снабжено направляющими, выполненными в виде двух параллельных щек разной длины, между которыми размещен подвижный нож, режущая кромка которого образована ломаной линией, образующей в средней части остроугольный выступ, обращенный вершиной к режущей кромке неподвижного ножа.

Недостатки данной конструкции заключаются в том, что расположение остроугольного выступа на значительном расстоянии от оси крепления ножей требует при прорезании металла выступом больше усилия, чем при резании листа металла, в результате получается прокол с рваной кромкой. Кроме того, такое крепление ножей в процессе прокола приводит к увеличению зазора между ножами и за счет происходящей деформации и отгиба подвижного ножа резание становится невозможным, т.к. происходит закусывание металла.

Технической задачей настоящего изобретения является создание конструкции ножниц, облегчающих резку листового металла, за счет предотвращения закусывания металла.

Поставленная задача решается тем, что в гидравлических ножницах, содержащих корпус с размещенным в нем шатуном, сопрягаемый со штоком силового модуля неподвижный нож, закрепленный на корпусе, и подвижный нож, который установлен на оси неподвижного ножа и на оси шатуна, согласно изобретению подвижный нож выполнен в виде пакета рабочих элементов, два из которых смонтированы с образованием паза между ними, в конце которого установлен резец, причем все три рабочих элемента жестко соединены между собой.

Предложенная совокупность признаков имеет отличительные признаки как от аналогов, так и от прототипа. Таким образом, предложенное техническое решение соответствует критерию «новизна».

Благодаря новому конструктивному исполнению в совокупности подвижного и неподвижного ножей в процессе реза неподвижный нож входит в паз подвижного ножа, последний охватывает его с двух сторон и таким образом предотвращается деформация и отклонение ножей от оси и, как следствие, отсутствует «закусывание» металла. Кроме того, благодаря размещенному в пазе дополнительному резцу при первоначальной просечке и последующем разрезании листа кромки реза получаются ровными, а образуемая полоска вырезанного металла предотвращает закручивание разрезанных полос и зажим ножниц в области реза.

Таким образом, предлагаемое изобретение в совокупности с известными признаками обеспечивает новый механизм воздействия на объект и наличие новых свойств, обуславливающих решение поставленной задачи, и соответствует критерию «изобретательский уровень»

Конструкция предлагаемых ножниц поясняется на чертежах, где на фиг.1 показан общий вид, на фиг.2 - вид по сечению А-А фиг.1.

Ножницы состоят из корпуса 1, который через муфту 2 соединен с силовым модулем (на чертеже не показан). В расточке муфты 2 установлен шатун 3, взаимодействующий со штоком силового модуля. На корпусе 1 жестко закреплен неподвижный нож 4 с лезвиями 5 и 6. На оси 7 ножа 4 одним концом установлен выполненный в виде пакета рабочих элементов подвижный нож 8, другим концом нож 8 соединен посредством оси 13 с шатуном 3. Нож 8 состоит из двух одинаковых рабочих элементов 9 с лезвием 10 и 11 и с лезвием 12. Рабочие элементы 9 и 11 образуют между собой паз 14, соответствующий по ширине, конструктивно превышающей ширину режущей части ножа 4. В пазу 14 установлен резец 15 с лезвием 16. Винтами 18 и 19 все рабочие элементы ножа 8 жестко соединены между собой.

Ножницы работают следующим образом.

Посредством муфты 2 ножницы подсоединяются к силовому модулю. Лист металла устанавливается между неподвижным и подвижными ножами до упора в неподвижный нож 4. При создании давления в силовом модуле его шток выдвигается и перемещает шатун 3, который воздействует на подвижный нож 8. В результате этого нож 8 поворачивается на оси 7 и перемещается к листу металла до соприкосновения с ним резца 15. Заостренным концом ножа 4 и лезвием 16 резака 15 делается просечка в металлическом листе, имеющая ровные кромки. Дальнейшее нагнетание давления силовым модулем перемещает нож 8, который лезвиями 10 и 12 осуществляет дальнейший рез металла, а неподвижный нож 4 через прорезь в металле уходит в паз 14, в результате происходит выкусывание полоски металла по длине, соответствующей длине площадки неподвижного ножа. При возврате шатуна 3 в исходное положение давление сбрасывается, нож 8 возвращается в исходное положение, а вырезанный кусочек металла выпадает через паз 14. Далее ножницы перемещаются к стенке оконченного реза листа, при этом нож 4 упирается в стенку просечки. При создании давления цикл повторяется, т.е. происходит следующая просечка и разрез листа, при этом в разрезаемом листе высекается по всей длине реза ленточная полоса. Процесс продолжается до получения реза нужной длины. Благодаря тому, что разрезание листа происходит с вырезом ленты в металле, а подвижный нож в процессе перемещения охватывает с двух сторон неподвижный нож, предотвращается деформация и отклонение ножей от оси и, как следствие, отсутствует закусывание металла. Кроме того, благодаря конструкции подвижного ножа, т.е наличия паза, в котором размещен дополнительный резец, кромка разрезанного металла получается ровной, без рваных и смятых участков, а наличие образованного ленточного отверстия в листе предотвращает закручивание одной из разрезанных сторон листа и зажим ножниц в области реза.

Гидравлические ножницы, содержащие корпус с размещенным в нем шатуном, сопрягаемым со штоком силового модуля, неподвижный нож, закрепленный на корпусе, и подвижный нож, установленный на осях неподвижного ножа и шатуна, отличающиеся тем, что подвижный нож выполнен в виде пакета рабочих элементов, жестко соединенных между собой, причем два из рабочих элементов выполнены одинаковыми и смонтированы с образованием паза между ними, в котором размещен еще один рабочий элемент.

www.findpatent.ru

Ручные гидравлические ножницы

 

Изобретение предназначено для резки пруткового материала. Ножницы содержат корпус, на одном конце которого закреплена емкость для рабочей жидкости и размещенные в расточках корпуса подпружиненный поршень, плунжер и клапанный механизм. На корпусе закреплены режущая головка, узел сброса рабочей жидкости и рычажный механизм, состоящий из подвижного и неподвижного рычагов с кронштейнами на их концах. На свободном конце кронштейна подвижного рычага установлен ролик. Рычажный механизм выполнен с корпусом, и кронштейны рычагов закреплены внутри него. Плунжер и рычажный механизм установлены на одной оси в вертикальной плоскости относительно расположения поршня, и плунжер одним концом оперт на ролик, вторым - подпружинен. Узел сброса рабочей жидкости выполнен в виде рукоятки и установленного с возможностью взаимодействия с ней и разгрузочным клапаном штока. Рукоятка закреплена на корпусе рычажного механизма со стороны подвижного рычага. Изобретение позволяет повысить удобство обслуживания ножниц. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к гидравлическому инструментальному оборудованию, в частности к переносному гидравлическому инструменту для резки пруткового материала.

Известен ручной гидравлический резак патент 2000923, кл. В 26 D 5/04, согласно которому резак содержит корпус, в расточках которого установлены силовой гидроцилиндр, включающий поршень со штоком и плунжерный насос, гидравлически сообщаемый с гидроцилиндром посредством клапанного узла, подвижный и неподвижный рычаги, а также емкость с рабочей жидкостью, выполненную в рукоятке неподвижного рычага, фильтр для рабочей жидкости и режущий механизм, выполненный в виде Г-образной скобы, подвижного и неподвижного ножей, паза для установки разрезаемой проволоки, стравливающим узлом и клапанным узлом, размещенным между насосом и гидроцилиндром. Усовершенствованием данной конструкции резака является техническое решение по патенту 2121433, кл. В 26 D 5/12, согласно которому рычажный механизм расположен на конце корпуса, перпендикулярно его продольной оси. Недостатком этих резаков является сложность конструкции для их изготовления, а также их значительные габариты, что усложняет их обслуживание. Это объясняется тем, что для осуществления реза оператор должен одной рукой держать неподвижный рычаг, а второй рукой, качая подвижный рычаг, нагнетать давление рабочей жидкости. По окончании работы оператор должен опустить подвижный рычаг, открутить запорный вентиль, сбросить давление и снова его завинтить. В конструкции по патенту 2121433, несмотря на то, что неподвижный и подвижный рычаги установлены перпендикулярно корпусу, так как рычажный механизм размещен в конце корпуса, для удержания резака в равновесии необходима поддержка корпуса второй рукой, а сброс давления производят так же, как и в конструкции по патенту 2000923. Наиболее близким по конструктивному исполнению являются гидравлические ножницы по авторскому свидетельству 1622088, кл. В 23 D 29/00, согласно которому ножницы содержат корпус, на конце которого закреплена емкость для рабочей жидкости, а в корпусе расположены силовой гидроцилиндр с подпружиненным поршнем и штоком, клапанный механизм, содержащий всасывающий, напорный и перепускной клапаны, режущую головку в виде скобы, с установленными в ней неподвижным и подвижным ножами, причем подвижный нож сопряжен с поршнем, и упор для разрезаемой заготовки, рычажный механизм, состоящий из неподвижного и подвижного рычагов, связанную посредством осей с кронштейном и поршнем насоса. Данная конструкция так же, как и остальные обладает тем же недостатком, а именно неудобством обслуживания. Технической задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Поставленная задача решается тем, что в ручных гидравлических ножницах, содержащих корпус, на одном конце которого закреплена емкость для рабочей жидкости, и размещенные в расточках корпуса подпружиненный поршень, плунжер, клапанный механизм, состоящий из всасывающего, напорного и разгрузочного клапанов, закрепленную на корпусе режущую головку в виде скобы с установленными в ней подвижным и неподвижным ножами, рычажный механизм, состоящий из неподвижного и подвижного рычагов, причем концы рычагов, противолежащих свободному концу, имеют кронштейны, узел сброса рабочей жидкости, согласно изобретению плунжер и рычажный механизм установлены на одной оси в вертикальной плоскости, относительно расположения поршня, рычажный механизм выполнен с корпусом, внутри которого закреплены кронштейны рычагов, причем подвижный рычаг закреплен одним концом кронштейна к корпусу с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости, а на другом конце кронштейна на оси его установлен ролик с возможностью вращения, и плунжер одним концом оперт на ролик, а другой конец его подпружинен, узел сброса рабочей жидкости выполнен в виде подвижной рукоятки и штока, установленного с возможностью взаимодействия с рукояткой и разгрузочным клапаном, причем рукоятка узла сброса закреплена на корпусе рычажного механизма и расположена со стороны подвижного рычага. Корпус рычажного механизма жестко закреплен на корпусе ножниц, а плунжер размещен в вертикальной плоскости между поршнем и емкостью для рабочей жидкости. Размещение плунжера и рычажного механизма на одной оси в вертикальной плоскости относительно расположения поршня позволяет осуществлять резку материала, удерживая ножницы одной рукой, вторая остается свободной, которой можно выполнять другие действия, например, поддерживать разрезаемую заготовку и т. д. Установка рукоятки сброса на корпусе рычажного механизма позволяет, не изменяя положения инструмента, пальцем руки, удерживающей инструмент, осуществить быстро сброс жидкости и повторять операцию реза. Это позволяет, кроме повышения удобства эксплуатации инструмента, повысить его производительность за счет сокращения времени на цикл реза за счет практически мгновенного сброса рабочей жидкости. Упрощение манипулированием обслуживания гидравлических ножниц с одновременной возможностью повышения производительности является новым свойством, что обуславливает соответствие технического решения критерию "изобретательский уровень". Конструкция изобретения поясняется на чертежах, где: на фиг.1 показан общий вид ножниц; на фиг.2 - разрез корпуса ножниц и рычажного механизма; на фиг.3 - вид корпуса ножниц с маслобаком сверху; на фиг.4 - вид клапанов в разрезе; на фиг.5 - режущая головка в разрезе; Ручные гидравлические ножницы содержат корпус 1, в расточках которого размещен плунжер 2, поршень 3 силового гидроцилиндра, совмещенного с корпусом 1 для передачи силового воздействия на режущую головку 4. Поршень 3 снабжен возвратной пружиной 5, опирающейся одним концом в торец поршня 3, а вторым концом в торец втулки 6, которая установлена в расточке корпуса 1 и служит направляющей поршня 3. В расточках корпуса 1 установлены клапаны: всасывающий 7, напорный 8 и разгрузочный 9. С противоположной стороны поршня 3 к корпусу 1 на резьбовом соединении установлена емкость 10 для рабочей жидкости. В емкости 10 размещен маслозаборник 11 с фильтром 12. Плунжер 2 расположен в вертикальной плоскости корпуса 1 между емкостью с рабочей жидкостью 10 и поршнем 3. На одной оси с плунжером 2 к корпусу 1 жестко прикреплен рычажный механизм, состоящий из корпуса 13, внутри которого к нему через кронштейн 14 жестко закреплен неподвижный рычаг 15. Подвижный рычаг 16 снабжен кронштейном 17 и закреплен, одним концом которого, на корпусе 13 осью 18 с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости. На оси 19 свободного конца кронштейна 17 установлен ролик 20 с возможностью вращения на оси 19. Плунжер 2 одним концом оперт на ролик 2, а другим - поджат пружиной 21 для возврата его в исходное положение. Ножницы выполнены с узлом сброса рабочей жидкости, состоящего из рукоятки 22, закрепленной посредством кронштейна 23 внутри корпуса 13 рычажного механизма на оси 24 с возможностью возвратно-поступательного движения, и воздействующую на шток 25, взаимодействующего с перепускным клапаном 9. Рукоятка 22 прикреплена к корпусу 13 со стороны подвижного рычага 16. Со стороны поршня 5 к корпусу 1 посредством резьбового соединения прикреплена режущая головка 4, состоящая из корпуса 26, выполненного в виде скобы, щеки 27, вкладыша 28, неподвижного ножа 29, подвижного ножа 30, который соединен с поршнем 3 штифтом 31, и упора 32 для разрезаемой заготовки. Гидравлические ножницы работают следующим образом. Заливаем рабочую жидкость в емкость 10. Устанавливаем упор 32 на размер разрезаемого материала от режущей кромки неподвижного ножа 29. Устанавливаем разрезаемый материал в паз, образованный упором 32 и ножом 29. Настраиваем упор 32 для получения перпендикулярного реза. При этом инструмент удерживаем за рычаг 15. Качая рычаг 16 через кронштейн 17 роликом 20, воздействуем на плунжер 2, который перемещается в расточке корпуса 1 в крайне верхнее положение. Возврат плунжера 2 в исходное положение осуществляется пружиной 21. За каждый двойной ход (цикл) плунжера 2 рабочая жидкость из емкости 10 через маслозабор 11 и напорный клапан 8 поступает под давлением под поршень 3, который, перемещаясь, вводит нож в зону резания и осуществляется рез заготовки. Отводя рычаг 22, воздействуем на шток 25, который перемещается вверх и открывает разгрузочный клапан 9, при этом поршень 3 возвращается в исходное положение с помощью пружины 5 и рабочая жидкость вытесняется в емкость 10. Одновременно нож 30 возвращается в исходное положение и ножницы готовы к следующему резу. Предлагаемые ножницы могут быть использованы не только для резки проволоки, но и каната. Данный инструмент может быть использован для выполнения других функций, например, для опрессовки кабельных наконечников. Для реализации указанной возможности необходимо лишь ввести в комплект ножниц набор соответствующих головок.

Формула изобретения

1. Ручные гидравлические ножницы, содержащие корпус, на одном конце которого закреплена емкость для рабочей жидкости и размещенные в расточках корпуса подпружиненный поршень, плунжер, клапанный механизм, состоящий из всасывающего, напорного и разгрузочного клапанов, закрепленную на корпусе режущую головку с подвижным ножом, соединенным с поршнем, узел сброса рабочей жидкости и рычажный механизм, состоящий из подвижного и неподвижного рычагов, с кронштейнами на их концах, отличающиеся тем, что они снабжены роликом, установленным на оси на свободном конце кронштейна подвижного рычага, рычажный механизм выполнен с корпусом и кронштейны рычагов закреплены внутри него, плунжер и рычажный механизм установлены на одной оси в вертикальной плоскости относительно расположения поршня и плунжер одним концом оперт на ролик, вторым - подпружинен, а узел сброса рабочей жидкости выполнен в виде подвижной рукоятки и установленного с возможностью взаимодействия с ней и разгрузочным клапаном штока, причем рукоятка закреплена на корпусе рычажного механизма со стороны подвижного рычага. 2. Ручные гидравлические ножницы по п.1, отличающиеся тем, что корпус рычажного механизма жестко закреплен на корпусе инструмента. 3. Ручные гидравлические ножницы по п.1, отличающиеся тем, что плунжер размещен между емкостью для рабочей жидкости и поршнем.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

Похожие патенты:

Изобретение относится к средствам, используемым преимущественно в экстремальных ситуациях при спасении жизни людей, и может быть использовано как для резки арматуры, так и для дробления камней, и других работ подобного рода

Изобретение относится к приспособлениям для перекусывания стальных канатов

Изобретение относится к средствам, используемым преимущественно в экстремальных ситуациях

Изобретение относится к средствам, используемым преимущественно в экстремальных ситуациях для резки арматуры, при дроблении каменных плит и других подобных работах

Изобретение относится к ручному инструменту, в частности к приспособлениям для перекусывания металлических прутков, проволоки, стальных канатов и стержней запорно-пломбировочных устройств

Изобретение относится к средствам, используемым преимущественно в экстремальных ситуациях при спасении жизни людей, и может быть использовано для резки арматуры, дробления каменных плит и других подобных работ

Изобретение относится к резке, а также к устройствам для подъема и перемещения грузов, и может быть использовано при конструировании ручных устройств для резки и домкратов с гидравлическим приводом

Изобретение относится к средствам механизации монтажных (или демонтажных) работ в условиях ограниченного пространства и доступа к объектам

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для разделения заготовок круглого сечения на отрезки

Изобретение относится к области обработки металлов, в частности к ручному инструменту, предназначенному для срезания заклепок при демонтаже металлоизделий

Изобретение относится к переносному оборудованию, применяемому, в частности, для резки арматуры или дробления каменных плит

Изобретение относится к средствам, используемым, преимущественно, в экстремальных ситуациях при спасении жизни людей, и может быть использовано, в частности, для резки арматуры

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано для ручной резки полосового материала

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для отрезки полосового материала, в том числе для резки ножей вырубных штанцевых форм с формированием "усика" на режущей кромке ножа

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано для ручной резки полосовых неметаллических материалов, в том числе для резки резины и биговальных каналов для вырубных штанцевых форм, которые используются при изготовлении упаковки, этикеток и пр

Изобретение относится к средствам, используемым преимущественно в экстремальных ситуациях при спасении жизни людей и может быть использовано, в частности, для резки арматуры

Изобретение относится к гидравлическому инструментальному оборудованию, в частности к переносному гидравлическому инструменту для резки пруткового материала

www.findpatent.ru

Гидравлические ножницы

Любая работа с металлом невозможна без специального режущего инструмента. Если необходимо выполнить разовый подрез или раскройку относительного тонкого прута в пару миллиметров, то можно обойтись болгаркой, электролобзиком или ручными ножницами по металлу. Более толстый листовой металл и арматуру режут, используя гидравлические ножницы.

Принцип работы гидравлических ножниц для резки металла

По устройству гидравлические ножницы по металлу в значительной степени похожи на обычные ручные или электрические модели. С той только разницей, что усилие на подвижном ноже передается не от редуктора или ручного рычага, а от гидравлического цилиндра, называемого еще помпой. Такая конструкция режущего инструмента дает ряд преимуществ:

  • Благодаря большому коэффициенту преобразования ножницы гидравлические ручные способны развивать на режущей кромке усилие в несколько тонн. При этом собственная масса механизма не превышает 1-4 кг;
  • Значительно увеличена мобильность и автономность работы агрегата, чтобы выполнить разрез, для гидроножниц не требуется электропривод;
  • Улучшилось качество реза и разовая длина рассечения металла;
  • Резка гидравлическим приводом с гильотинным типом ножей намного безопаснее, чем традиционными рычажными системами.
К сведению! Скорость движения режущего лезвия очень мала, а значит, оператору легко проконтролировать процесс резки металла. Если прилагаемое к рычагу помпы усилие недостаточно для резки, это будет заметно по нарастающему сопротивлению гидравлического привода.

Основное преимущество таких инструментов очевидно. В отличие от обычных ножниц, гидравлические для резки металла развивают огромное усилие на кромке лезвий, позволяющее резать арматуру и листовой металл быстро и аккуратно. Это немаловажно, например, для раскройки заготовок из толстолистовой стали.

Типовые конструкции гидравлических ножниц

В основе конструкции ножниц для резки металла лежит принцип увеличения усилия с помощью гидравлического цилиндра или помпы. Оператор прилагает к рычагу накачивающего цилиндра относительно небольшое усилие в 10-15 кг, тогда как на рабочий шток, соединенный с подвижным лезвием, способен выдать до 4-5 тонн для ручных моделей и до 50-60 тонн для гидравлических пресс ножниц.

Классы гидравлических ножниц

Подавляющее большинство конструкций гидравлических ножниц можно разделить на три класса:

  1. Ручные инструменты, позволяющие выполнять разрезку арматуры, металла и тросов. Сюда же причисляют гидравлические ножницы аварийно спасательных служб и бытовые конструкции гидроножниц для резки проволоки и прутка;
  2. Стационарные или станковые модели, чаще всего это стационарные станки с приводом гидроцилиндра от питающей насосной станции. Гидравлические пресс-ножницы, кроме порезки металлопроката, способны выполнять несколько дополнительных операций, таких как прошивка и вырубка, поэтому они используются преимущественно на подготовительных и прессовых участках машиностроительных заводов;
  3. Гидравлические режущие системы, используемые в строительной, лесообрабатывающей и металлургической промышленности.
К сведению! Все гидравлические ножницы можно разделить на два типа – открытые кромочные и гильотинные.

Конструкция открытых ножниц очень похожа на обычные швейные или канцелярские модели. В такой системе два режущих лезвия, соединенные на одной оси, в процессе резки металла под действием толкающих штоков синхронно поворачиваются навстречу друг другу и режут материал.

Ножницы гильотинные устроены проще. Одно из двух лезвий зафиксировано неподвижно в стальной раме, подвижное лезвие перемещается прямолинейно под действием гидравлического толкателя. При встрече двух режущих кромок происходит разрезание металла.

Ручные инструменты для резки металла, оснащенные гидроусилителем

Наибольший интерес представляют ручные конструкции гидравлических ножниц. Гильотинные варианты гидроножниц используются только для резки прутка или проволоки. Такая схема позволяет более эффективно распределять усилие реза, поэтому гильотинные системы получаются более компактными и мощными.

В производственной деятельности используются ручные ножницы обоих типов, чаще всего это модели КВП НГО– ножницы гидравлические открытые, и НГ – устройства с гильотинной схемой расположения ножей. Основное отличие состоит в оформлении гидравлического привода и схемы замыкания ножей.

Системы НГО – это, как правило,гидравлические ножницы для резки арматуры, сложной профильной трубы, проката. Они тяжелее и габаритнее гильотины. Усилие реза на них меньше, но благодаря возможности раскрытия лезвий способны разрезать металл любого, самого сложного профиля. Например, модель НГО 100 способна выполнить раскрытие лезвий и захватить профиль сечением до 100 мм.

Большинство инструментов аварийно-спасательных и пожарных служб используют гидравлические системы открытого типа. Кроме того, такие конструкции не требуют предварительной подготовки. Достаточно подключить инструмент к гидропомпе и выполнить захват разрезаемого металлического профиля.

Гильотинные системы чаще всего используются для резки кабеля, тросов и проволоки. Качество линии отреза выше, особенно в случае резки толстых многожильных тросов. В этом случае торцевой срез, состоящий из множества отдельных проволок, под давлением лезвий как бы спаивается в одну массу. Такой срез не представляет угрозы для окружающих. Скорость выполнения реза значительно меньше, так как приходится расшплинтовывать и частично разбирать опорную рамку, чтобы завести трос внутрь гильотины.

Гидропривод ручных ножниц может выполняться в трех вариантах:

  • В виде вмонтированного на корпусе ножниц цилиндра с качающимся штоком, чаще всего такая схема используется для резки тросов;
  • Выносной напольный вариант гидроцилиндра с рычажным приводом от ноги или руки;
  • В виде гидравлического насоса, оснащенного двигателем внутреннего сгорания.

В этом случае ножницы подключаются к бронированному шлангу высокого давления. Органы управления приводом с гидроцилиндром располагаются непосредственно на корпусе ножниц. Например, чтобы сбросить давление и вернуть инструмент в исходное состояние, потребуется всего лишь провернуть рабочую рукоятку на пол оборота вокруг своей оси.

Мощные ножницы промышленного назначения

Типичным представителем гидравлических пресс ножниц является станок «МХ 700 Nargesa». Ножницы для резки металла оформлены в виде вертикальной консоли и гильотинного режущего модуля, установленного на металлической станине.

Усилие реза достигает 60-70 тонн, что позволяет успешно не только резать арматуру или стальной профиль, но и гнуть, обрабатывать давлением или выполнять раскройку для арматуры из черного металла. Размеры рабочего стола позволяют обрабатывать заготовки высотой до 35 см и длиной в 60 см. Гидравлическая станция приводится в действие электродвигателем мощностью в 5 кВт.

Гидроножницы открытого типа находят широкое применение в строительной и лесозаготовительной отраслях. Широкий и мощный гидравлический захват, установленный на тяжелый тягач, одинаково эффективно разрезает бетонные конструкции зданий, подлежащих сносу, хирургически точно вырезает деревья в городских лесонасаждениях и легко режет металлолом любой конфигурации.

Заключение

Системы резки металла с гидравликой обладают наилучшим соотношением усилие - вес. Надежные и простые в обслуживании, обычные бытовые модели для резки прутка и арматуры хорошего качества рассчитаны на безаварийную работу в течение 3-4 лет. Профессиональные модели рассчитываются на 3 тысячи разрезов, после чего необходимо менять уплотнения и клапанную систему управления гидравликой.

www.mdou34.ru