Справочник химика 21. Нейлона полиамида
2.3 Характеристика современных стоматологических термопластических материалов
Основу термопластических масс составляют природные или искусственные высокомолекулярные соединения, состоящие из больших по размеру молекул, молекулярная масса которых превышает несколько тысяч, а иногда может достигать многих миллионов. Молекулы таких соединений состоят из комбинаций малых молекул одинакового или разного химического строения, которые, соединяясь между собой силами главных валентностей (химическими связями), образуют высокомолекулярное вещество. В большинстве случаев высокомолекулярные соединения являются полимерами -- веществами, молекулы которых состоят из многократно повторяющихся структурных единиц. В одну молекулу полимера может входить одна, две, три и более повторяющихся структурных единиц.
Свойства высокомолекулярных соединений зависят от величины молекулярной массы, химического строения, величины и формы цепи атомов молекулы. Большая молекула полимера обладает определенной гибкостью. Установлено, что чем длиннее цепь макромолекулы, тем выше механическая прочность полимера. По мнению специалистов линейное расположение макромолекул в структуре полимера обуславливает высокую плотность вещества, повышает механические свойства, но делает обработку этих масс более трудоемкой.
Применяемые в медицине и, в частности в стоматологии, термопластические материалы представляют собой композиции веществ (сополимеров), обладающих термопластическими свойствами, а также наполнителей, обеспечивающих цветостойкость материалов.
Наиболее широкое применение в стоматологии получили такие торговые марки термопластов, как «Dental D» Quattro Ti (Италия) и «T.S.M. Acetal Dental» (Сад Марино) на основе полиоксиметилена, «Valplast», «Flexite» (США), «Flexy-Nylon» (Израиль) на основе нейлона, «Polyan» Bredent (Германия) на основе полиметилметакрилата, «ЛИПОЛ» (Украина) на основе полипропилена.
Для всех перечисленных материалов характерно отсутствие остаточного мономера, они не содержат токсичных или аллергенных добавок, обладают высокой биосовместимостью и способностью запоминания формы. Высокая степень пластичности, точность при изготовлении, наличие широкой цветовой гаммы позволяют расширить возможности частичного и съемного протезирования, шинирования, изготовления иммедиат-протезов, десневых протезов, шин-протезов и повысить их эстетические качества.
2.4 Основные характеристики полиамидов (нейлон)
Полиамиды (нейлоны) относятся к числу наиболее распространенных полимеров.
Формула полиамидов:
Полиамиды представляют собой гетероцелные полимеры, содержащие в основной цепи макромолекулы - амидные группы. Полиамиды могут быть алифатическими или ароматическими в зависимости от того, с какими радикалами связаны группы -CO-NH-,
В медицине и, в частности, в стоматологии используются только нетоксичные полиамиды.
Макромолекулы полиамидов в твердом состоянии обычно имеют конфигурацию плоского зигзага. Благодаря наличию амидных,групп,макромолекулы полиамида связаны между собой водородными связями, которые обусловливают относительно высокие температуры плавления кристаллического полиамида.
Рис. 2. Полиамид 6.6. Схематическое изображение.
Полиамид, схема которого показана выше, имеет название "нейлон 6.6", поскольку каждое повторяющееся звено цепи полимера содержит два участка из атомов углерода, каждый из которых имеет по шесть углеродных атомов.
В обычных растворителях (спирте, сложных эфирах, кетонах, алифатических и ароматических углеводородах) полиамиды нерастворимы. Они растворяются в концентрированной серной, уксусной и муравьиной кислотах, фторированных спиртах и фенолах.
Полиамиды перерабатывают литьем, литьем под давлением, экструзией и прессованием. Детали из полиамидов можно сваривать (тепловой сваркой или токами высокой частоты) или склеивать растворами этого же полимера в многоатомных фенолах или муравьиной кислотой.
Полиамид - это первый синтетический полимер, физические свойства которого превосходят свойства некоторых металлов. Он имеет невероятное сочетание свойств - высокую прочность, среднюю жесткость и устойчивость к высокой температуре, дрючим и смазочным веществам и большинству химикатов. Применяемые в стоматологии полиамидные материалы выпускаются под торговой маркой «Нейлон», поэтому мы также будем использовать это название.
Для, изготовления нейлоновых протезов использовали Valplast, Flexite (США) Flexy-Nylon (Израиль), Flexi-J (Сан Марино), Flexiplast (Германия).
Valplast - гибкая стоматологическая пластмасса, применялась нами для изготовления съемных протезов при одностороннем и двухстороннем концевых дефектах зубных рядов.
Шкала расцветок Valplast состояла из четырех оттенков, позволяющих индивидуально подбирать натуральный тон слизистой оболочки (умеренно розовый - medium pink, слаборозовый - light pink, два оттенка meharry - под цвет слизистой черной расы) и одного прозрачного цвета (рис. 3).
Рис. 3. Valplast - шкала расцветок
Применяемый нами Flexi - J - нейлоновый термопластический полимер, зла стичный и полупрозрачный, имел 4 цветовых оттенка (рис. 4).
Рис. 4-Flexi - J. Шкала расцветок.
Эксклюзивная формула Flexi-Nylon и устойчивые красители позволяли достигнуть максимального эстетического результата и комфортности при эксплуатации протеза. Протезы из Flexi-Nylon отличались высокой прочностью и легкостью конструкции (рис. 5).
Рис. 5. Термопласты разработанные Ashdodental (Израиль).
Flexite supreme - термопласт с исключительной прочностью и гибкостью, вы-пускамый в светлых и темных розовых оттенках. Для придания жесткости базису (в случае изготовления полного съемного протеза) рекомендуем смешивать материал с акриловыми компонентами, что позволяло расширить диапазон использования.
Рис. 6. Flexite supreme - шкала расцветок
studfiles.net
Хирургический шовный нейлон (полиамид) Atramat
Цена: см. в каталоге. Возможны скидки
Вы можете запросить подбор аналогов того материала, которым шили ранее. Запросить подбор аналогов
Неабсорбируемый синтетический монофиламентный шовный материал. Обладает высокой прочностью на разрыв, неабсорбируемый. Кожные швы, пластическая хирургия, офтальмология, микрохирургия.
- Изготовлен путем экструзии из полиамида (6.0 и 6.6) с равномерным диаметром по всей длине.
- Вызывает минимальную реакцию тканей.
- Нерассасывающийся материал, со временем инкапсулируется соединительной тканью.
- Известно, что масса материала уменьшается приблизительно на 10% в год за счет разрыва химических связей в материале в результате гидролиза.
- Цветовая кодировка: зелёная.
СЫРЬЕ:
Полиамид 6.0 или 6.6.
КРАСИТЕЛИ:
Черный гематин, синий № 2 FDC.
МЕТОД СТЕРИЛИЗАЦИИ:
Гамма-излучение и этилен оксид.
ПОКРЫТИЕ:
Отсутствует.
Подробнее об использовании
| Пластическая хирургия, гинекологии, акушерство, ортопедия и общая хирургия. | Офтальмология, неврология, микрососудистая хирургия. | Пластическая и реконструктивная хирургии. |
Описание
Хирургический шовный материал ATRAMAT® НЕЙЛОН является нерассасывающимся стерильным моноволокном, сделанным из алифатического полиамида 6 или 6.6.Хирургический шовный материал ATRAMAT® НЕЙЛОН окрашен специальными медицинскими чернилами в голубой или черный цвета.Хирургический шовный материал ATRAMAT® НЕЙЛОН соответствует всем требованиям установленным Фармакопеей Соединенных Штатов (U.S.P.) для нерассасывающихся хирургических шовных материалов.
|
|
Показания
Хирургический шовный материал ATRAMAT® НЕЙЛОН показан для сближения и/или налошения швов на мягкие ткани в общей хирургии, микрохирургии, сердечнососудистой и нейрохирургической хирургии, но не в офтальмологии. Самые малые размеры нитей представлены также материалом черного цвета, что облегчает работу с ним нейрохирургии и сосудистой зирургии, вследствие их хорошей видимости.
Эффекты
Хирургический шовный материал ATRAMAT® НЕЙЛОН вступает в контакт с тканью, возникает острая воспалительная реакция, характерная для инородного тела, что приводит к медленному образованию фибринозной соединительной ткани вокруг шовного материала. Даже если хирургический шовный материал ATRAMAT® НЕЙЛОН не абсорбирован тканью, происходит гидролиз в шовного материала, что приводит к потере прочности на растяжение приблизительно на 20% в течении одного года.
Противопоказания
Вследствие потери прочности на растяжение, хирургический шовный материал ATRAMAT® НЕЙЛОН не должен быть использован в хирургических процедурах требующих долгого сохранения прочности шовного материала и не должен быть использован в любых случаях где необходимо постоянное сохранения прочности шва, например в фиксировании васкулярного протеза.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Не стерилизовать повторно! Содержание упаковки было простерилизовано. Не используйте поврежденные пакеты, или если пакет был открыт вне стерильных условий. Длительный контакт с естественными жидостями такими как моча и желчь, может привести к образованию камней вокруг шовного материала.
Перед применением этого продукта, потребитель должен быть ознакомлен с хирургическими процедурами и методами применения нерассасывающихся хирургических шовных материалов.Как в любом случае присутствия инородного тела, в присутствии бактериального загрязнения хирургический шовный материал может увеличить инфицированность. Необходимые хирургические методики должны быть применены при закрытии и дренировании ран.
При наложении швов, необходимо быть осторожным, чтобы избежать повреждения хирургической иглы во время её использования. Держите иглу в диапазоне между третью и половиной расстояния между концом соединения иглы с нитью и верхней частью. Если держать иглу рядом с верхней частью, это может повредить или сломать её. Если изменена конфигурация иглы, то при прикладывании усилия на иглу, она может согнуться или сломаться. Для избежания последствий причиненных случайными уколами иглой, которая может вызвать передачу патогенной крови, потребитель должнен принять необходимые меры предосторожности при манипуляции хирургическими иглами.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Температура 15-30C, относительная влажность не более 65%, хранить в сухой и темном месте.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Как в любом случае использования хирургического шовного материала. Необходимо использовать осторожно, чтобы избежать повреждения как иглы так и нити. Особое внимание следует обратить на используемые хирургические инструменты, такие как иглодержатели и пинцеты, чтобы избежать возможности сплющивания или рифлевания материала и/или иглы.При завязывании узла рекомендуется использовать стандартный хирургический узел или квадратый узел с дополнительными узлами как показано хирургическими обстоятельствами и опытом хирурга.
ИНСТРУКЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
Использование этого продукта должно соответствовать хирургическим процедурам применимым для нерассасывающихся хирургических шовных материалов, учитывая область применения.
ПОБОЧНЫЕ ЭФФЕКТЫ
Могут включать: раскрытие раны; постепенная и полная потеря прочности на растяжение; образование камней в мочевыделительном и билиарном трактах вследствие контакта с естественными жидкостями; усиление бактериальной инфицированности; острая воспалительная реакция ткани; временный отек и эритема вокруг раны.
СРОК ГОДНОСТИ
5 лет после даты изготовления указанной на коробке.
ВАРИАНТЫ ПОСТАВКИ
Хирургический шовный материал ATRAMAT® НЕЙЛОН поставляется в следующих вариантах:
- Коробка с 12, 24 или 36 нитями с одной или двумя иглами, размерами от 2 до 1110 (USP).
- Коробка с 12, 24 или 36 пакетами с лигатурами, без иглы, размерами от 2 до 660 (USP).
- Катушки размерами от 2 до 550 (USP).
Имеются нити с иглами различной длины и диаметра.
Цена: см. в каталоге. Возможны скидки
Производитель оставляет за собой право изменять спецификацию товара без предварительного уведомления. Материалы, представленные на сайте www.techno-med.ru, носят исключительно информационный характер и не являются публичной офертой.
www.techno-med.ru
Температура плавления нейлона - Справочник химика 21
Фирмой Дюпон выпускается нейлон под торговой маркой ФМ-10001. Он обладает высокой теплостойкостью. Температура плавления нейлона выше 250°. При температуре 204° и давлении 4,64 кг см нейлон начинает пластически деформироваться. Он хорошо работает в зоне температур 120—160°. В качестве верхнего предела рабочего диапазона температур рекомендуется температура 120° [22]. Нейлон химически стоек к большинству раство-80 [c.80] Температура плавления нейлона 6 (капрона) равна 212-(Прим. ред.) [c.106]Свойства. Температура плавления перлона U 175—180, т. е. примерно на 80° ниже температуры плавления нейлона. Уже один этот показатель делает перлон U непригодным для изготовления изделий, которые подлежат стирке и глажению. [c.312]
Температура плавления. Терилен и дакрон плавятся при этом они очень напоминают нейлон. Температура плавления этих волокон зависит от способа ее определения. В присутствии воздуха терилен и нейлон плавятся при 250° при определении в специальном медном блоке с электрообогревом для температуры плавления нейлона получено значение 263°, а для терилена несколько меньшее (249°). Практически разница между точками плавления нейлона и терилена невелика. Полиэфирное волокно хорошо выдерживает нагрев при повышенных температурах. Так, после выдерживания дакрона в течение И дней при 175° наблюдалось лишь слабое пожелтение волокна падение прочности при этой обработке составило около 9 р. км. По теплостойкости полиэфирное волокно значительно превосходит другие волокна (за исключением тефлона), что можно видеть из данных, приведенных на рис. 92. [c.322]
Нитроновое волокно по своей прочности уступает нейлону, капрону и лавсану, но оно превосходит их по химической стойкости. Температура плавления нитрона также высокая и составляет 250° С. Нитроновое волокно очень похоже на шерсть и служит великолепным материалом для изготовления тепловых пушистых свитеров и кофточек, различных обивочных тканей, занавесей и т. п. Ткани из нитронового волокна очень легко стираются. Как и лавсан, нитрон не выгорает на солнце и не портится молью. [c.351]
Нейлон отличается от капрона более высокой температурой плавления. Физико-химические показатели и области применения нейлона аналогичны показателям и областям применения капрона. [c.253]
Для полиамидной смолы типа анид (нейлон) характерны еще большая механическая прочность и более высокая температура плавления, достигающая 255°. [c.49]
Температура плавления полиамидов. Было замечено, что при увеличении длины метиленовой цепочки между амидными группами макромолекулы полиамидов температура плавления снижается. Так, нейлон 610, полученный поликонденсацией гекса- [c.101]
Если, например, получить ряд сополимеров е-аминокапроновой кислоты (мономер полиамида типа нейлон 6) и соли АГ (соль адипиновой кислоты и гексаметилендиамина — исходное сырье при получении полиамида типа нейлон 66), то температура плавления их в зависимости от состава будет изменяться следующим образом (табл. 13) [c.106]
Температура плавления. В атмосфере азота нейлон плавится при 263°, на воздухе —около 250°. Такая температура плавления для текстильного волокна является невысокой, поэтому глажение изделий из нейлона очень горячим утюгом может привести к их порче (прилипание к утюгу и даже плавление). Прилипание нейлона к утюгу начинается при температуре 180°. Прогрев нейлона при температуре 150° в течение 5 час. приводит к легкому пожелтению волокна. В этом отношении нейлон несколько лучше натурального шелка и шерсти, но уступает целлюлозным волокнам. Будучи подожженным, нейлон горит медленно и плавится. При горении большой массы волокна от нее отваливаются расплавленные куски. В пожарном отношении нейлон не представляет опасности. [c.282]
Перлон L. Перлон Ь (нейлон 6) — синтетическое волокно из поликапролактама. Преимуществом нейлона 6 является больший, чем в случае нейлона 66, выход полимера по фенолу недостаток его заключается в значительно более низкой температуре плавления (всего лишь 220° нейлон 66 плавится при 263°). Тем не менее, это полиамидное волокно успешно и в больших масштабах вырабатывается в Германии и выпускается как в виде филаментарной нити бесконечной длины, так и в виде штапельного волокна. В последнее время производство волокна из поликапролактама (волокно целон) организовано также в Англии. Целон выпускается в виде штапельного волокна № 3000 и 1500 в резаном виде, а также в виде жгута и ленты. [c.299]
Главное различие между нейлоном и перлоном заключается в значительно более низкой температуре плавления перлона, что является его серьезным недостатком — глажение одежды и платьев из перлона нужно проводить очень осторожно . Перло-новые чулки, разумеется, нет необходимости подвергать глажению. [c.303]
Полиамидные смолы термопластичны, нерастворимы в бензине, бензоле, ацетоне и других активных растворителях, а растворимы в феноле, трикрезоле, в муравьиной и уксусной кислотах, а также смеси фенол — ксилол, фенол — сольвент, крезол — ксилол и т. п., некоторые полиамиды растворимы в водно-спиртовой смеси. Полиамидные смолы нейлон и капрон представляют собой твердые эластичные продукты линейного строения, молекулярная масса их в пределах 10 000—25 000, температура плавления в пределах 180—250°С, интервал плавления в пределах 3—5°С (высокая концентрация кристаллической фазы). [c.146]
Напомним, что нейлоновое волокно № 3000 обладает диаметром около 19—20 мк. Методом, разработанным в указанной лаборатории, возможно получать войлок или ватку из волокон диаметром до 0,1 мк, т. е. того же порядка, что и длина волны ультрафиолетовых лучей. Принципиальная схема аппарата, применяемого для получения такого волокна, приводится на рис. 144. Гранулы волокнообразующего полимера, например нейлона, давлением поршня поступают в обогреваемую часть аппарата, где поддерживается температура около 320°, при которой происходит не только плавление полимера (обычно при формовании нейлона из расплава температура равна около 285°), но и снижение вязкости расплава в течение сле- [c.503]
Гидрирование алифатических динитрилов в амины имеет важное значение в процессе получения полупродукта для производства нейлона — гексаметилендиамина — из адипонитрила и 1,4-дициано-2-бутена. В последнее время привлекает внимание метаксилилендиамин, который можно получать гидрированием изофталонитрила — полупродукта, в свою очередь приготовляемого из изофталевой кислоты, вырабатываемой в промышленном масштабе. Совершенно неожиданно из метаксилилендиамина и адипиновой кислоты получаются полиамиды с высокой температурой плавления [21 ]. Наиболее целесообразно применять для гидрирования динитрила скелетный кобальтовый катализатор [49] этот процесс проводят при 120° С и давлении 105 ат в присутствии аммиака как разбавителя. [c.233]
Волокно нейлон получают из смолы нейлон, синтезируемой поликонденсацией адипииовой кислоты НООС—(СНг)б— —СООН с гексаметилендиамином Н2К(СН2)бМН2. Прядение волокна нейлон производится из расплава сухим способом. Нейлон отличается от капрона более высокой температурой плавления. Физико-химические показатели и области применения нейлона аналогичны показателям и областям применения капрона. [c.249]
Температура плавления терилена в атмосфере азота равна около 249°, нейлона — 263° хотя между температурой плавления этих полимеров на воздухе нет почти никакой разницы (248—250°). Вообще полиэфиры имеют более низкие температуры плавления, чем полиамиды (см. стр. 107), и относительно высокая точка плавления терилена объясняется наличием в его макромолекулах ароматических колец. Полиэфиры из алифатических соединений имеют очень низкие точки плавления по сравнению с полиамидами, имеющими аналогичное строение, и, кроме того, более легко гидролизуются. Если, однако, уменьшить длину элементарного звена полиэфиров, температура плавления их также возрастает. Так, при поликонденсацин оксипивалиновой кислоты НОСН2С(СНз)2СООН образуется волокнообразующий полимер с звеном [c.103]
Хотя сополимеризация соли АГ с различными мономерами и приводит обычно к снижению температуры плавления получаемого сополимера, все же существует интересное исключение. Если молекула второго мономера обладает такой же длиной, что и молекула первого мономера, возможно образование сополимера, у которого регулярность молекулярной структуры не будет нарушена и силы межмолекулярного взаимодействия не будут ослаблены, в результате чего не произойдет снижения температуры плавления. Характерным примером является частичная замена адипиновой кислоты терефталевой кислотой, мало отличающейся от нее по длине молекулы (длина молекул этих кислот составляет соответственно 5,5 и 5,8А), не приводящая к заметному нарушению регулярности структуры получаемого полиамида температура плавления его не снижается по сравнению с температурой плавления обычного нейлона . Но если вместо терефталевой кислоты взять себациновую кислоту, обладающую молекулой значительно большей длины, температура плавления получаемого сополимера снижается. [c.107]
Ароматические ядра, входящие в состав терилена, делают его макромолекулы жесткими за счет этого возрастает температура плавления полимера. Полиамид, получаемый на основе терефталевой кислоты и гексаметилендиамина, имеет температуру плавления 400° (у нейлона 66—263°). Такой полимер не может быть использован, так как он разлагается раньше, чем начинает плавиться, что, разумеется, исключает возможность получения волокна из расплава. Однако нет препятствий для переработки этого полимера из раствора в феноле или ксилоле. [c.108]
Полиамиду типа нейлона 66 следует отдать предпочтение перед полиамидом типа нейлона 610 как из-за несколько лучших свойств получаемого волокна (нейлон 66 обладает более высокой температурой плавления, чем нейлон 610), так и из-за дешевизны и доступности исходного сырья. Органические соединения, содержащие цепочку из шести атомов углерода, можно легко получить из бензола или продуктов его замещения, в частности из фенола. Такого дешевого исходного сырья для синтеза, себациновой кислоты не существует — ее получают переработкой касторового масла, количество которого ограничено, или более сложным окольным путем из соединений с шестью атомами углерода. Вообще синтез органических продуктов, содержащих 6 атомов углерода, значительно проще и экономичнее, чем синтез веществ того же класса с любым другим числом углеродных атомов. [c.273]
Нейлон 610, получаемый из гексаметилендиамина и себациновой кислоты, имеет температуру плавления 214" и сорбирует в нормальных условиях 2,6% влаги (нейлон 66 плавится при 263 " и поглощает 4,2% влаги). Эластичность нейлона 610 выше, чем нейлона 66 (нейлон 610 приближается по этому показателю к шерсти и, кроме того, увеличение эластичности при холодной вытяжке нейлона 610 происходит в значительно большей мере, чем у нейлона 66). Лучшие эластические свойства нейлона 610 не дают, однако, основания для выпуска этого волокна в больших количествах. Небольшие количества нейлона 610 используются ежегодно для производства щетины и пластиков. [c.292]
Волокно перлон U обладает большей жесткостью, чем нейлон, и значительно более гидрофобно оно сорбирует примерно 1 —1,5% влаги, благодаря чему перлон U использовался в Германии главным образом для изготовления щетины. В этом отношении перлон и не имеет заметных преимуществ перед нейлоном 610, получаемым в США из гексаметилендиамина и себациновой кислоты и также используемым для изготовления щетины. Перлон U уступает нейлону, выпускаемому в Англии и США, в отношении температуры плавления, худшей способности к вытягиванию, меньшей прочности и удлинения, большей грубости на ощупь и плохой накрашиваемости. [c.312]
Перспективным сырьем для производства синтетических волокон являются полиэтилен и полипропилен, которые дешевы и выпускаются в больших масштабах. По-лиолефиновые волокна значительно легче известных текстильных волокон. Например, 1 кв. м ткани из полипропилена легче ткани той же прочности из вискозного штапельного волокна на 41%, из полиэфирного волокна— на 34 и из нейлона — на 21%. Однако у полиолефи-навых волокон имеются ш недостатки низкая температура плавления, незначительная гигроскопичность, плохая окрашиваемость. [c.191]
Из адипиновой кислоты и гексаметилендиамида получаются смола нейлон, анид с температурой плавления 248 °С. [c.145]
Из адипиновой кислоты и декаметилендиамида получается смола нейлон с температурой плавления 230°С. [c.145]
По свойствам волокно куртель приближается к акрилану удельный вес его равен 1,17 цвет почти белый форма поперечного среза волокна круглая прочность в сухом состоянии составляет 27—31,5 р. км, в мокром — 22,5—27 р. км разрывное удлинение в сухом и мокром состоянии равно 30% сорбция влаги — 2 % степень набухания в воде 20 % устойчивость к действию кислот и масел хорошая, к действию ш,елочей — удовлетворительная устойчивость к биологическим воздействиям (плесени, гнилостных микроорганизмов и насекомых) — очень высокая устойчивость к действию света — хорошая устойчивость к истиранию — значительно ниже, чем у нейлона и терилена, но выше, чем у вискозного шелка. При прогреве в течение 16 час. при температуре 110° волокно слегка окрашивается при прогреве в течение часа при 150" волокно приобретает бледно-желтый цвет. Волокно размягчается примерно при 160° и становится липким при 230°. Точка плавления волокна не может быть определена, так как при нагревании оно разлагается. Воспламеняемость волокна несколько ниже, чем вискозного шелка. Фирмы, вьшускаюш,ие волокно куртель, указывают, что оно обладает приятным грифом, теплотой на ощупь и хорошей устойчивостью к сминанию. [c.407]
chem21.info
