Очковые оправы из нейлона, или полиамида-6,6. Нейлон полиамид

состав, характеристики, свойства и применение

Несмотря на то, что большинство людей отдает предпочтение натуральным материалам, недорогая и износостойкая синтетика продолжает пользоваться повышенным спросом. Один из ярких примеров такой востребованности сверхпопулярная в 50-х годах прошлого века ткань нейлон. В те времена она стала своеобразным символом научно-технического прогресса. Считалось, что пройдет всего десяток лет, и весь мир будет одеваться преимущественно в нейлоновые вещи.

История появления нейлоновой ткани
Характеристики ткани нейлон
Разновидности ткани нейлон и ее применение
Рекомендации по уходу

История появления нейлоновой ткани

Создатель нейлона Уоллес Каротерс

Нейлон (адипамид полигексаметилен)― синтетический полиамид, 66-монополимер, получаемый из синтетической пластмассы. Его базовый состав ― амиды (производные оксокислот) и уксусные кислоты. Основное применение ― производство волокон. Синтез нейлона впервые был проведен в стенах американского концерна DuPont 28 февраля 1935 года. А в целом на разработку формулы нового полиамида ученый химик Уоллес Каротерс потратил 12 лет.

Разработки велись еще три года, а сведения о новом полимере и что за ткань из него можно получить держались в секрете. Широкой общественности первое в мире синтетическое волокно было представлено 12 октября 1938 года, на Всемирной выставке в Нью-Йорке. Специально к выставке компания выпустила первую партию нейлоновых чулок (ранее для производства этого важного предмета женского гардероба использовали преимущественно шелковые нити).

Согласно популярной версии, слово «нейлон» Каротерс составил из названий двух городов: NY – Нью-Йорк (New York) и Лондон (London). Существует и другая версия, по которой nylon ― аббревиатура от New York Lab of Organic Nitrocompounds. Однако достоверных сведений о происхождении слова «нейлон» нет.

вход в павильон компании dupont

Посетителей на входе в павильон компании DuPont встречала 12-метровая женская ножка одетая в гигантский чулок. Такие же чулки, но более подходящих для дам размеров, раздавали всем желающим бесплатно. А реклама с лозунгом: «Носить шелк вместо нейлона все равно, что отдать предпочтение лошади перед автомобилем!» подогревала к ним интерес и убеждала, что открытие синтетического волокна по значимости сродни изобретению двигателя внутреннего сгорания.

Качество необыкновенных чулок женщины сразу же оценили по достоинству: прочные, эластичные, не морщатся, нежно и плотно обтягивают ножку и не растягиваются на пятках и коленках. Новшество обходилось 2-3 раза дороже своего шелкового аналога, но даже это не помешало компании только в первый год продаж реализовать более 70 млн. пар. Азиатскому шелковому рынку в Америке пришлось потесниться. Доходило до того, что продавцов стали ловить на мошенничестве – за новомодные нейлоновые чулки они нередко выдавали шелковые подделки.

Наступила Вторая мировая война. Применение нейлона расширилось и приобрело стратегическое значение. Из него стали шить парашюты, плащ-палатки, рюкзаки, тенты для военных машин и другое военное обмундирование. Даже американские флаги вопреки вековой традиции, в знак протеста с сотрудничавшей с нацистской Германией Японией (основной поставщицей шелка) во время войны изготавливали не из шелка, а из нейлона.

В послевоенные годы материал из полиамидных волокон получил еще более широкое применение. Из него стали шить не только снаряжение, но и гражданскую одежду. Сегодня о том, что за материал нейлон знают даже на луне. Первый, ступивший на луну человек, американский астронавт Нил Армстронг установил на ее поверхности нейлоновый флаг. Повышенный спрос на это материал стал угасать лишь в конце 60-х, когда начали появляться другие синтетические волокна: полиамид, лайкра и вискоза.

Характеристики ткани нейлон

Нейлон ― гладкая, приятная на ощупь, внешне напоминающая шелк, синтетика. Наиболее известны две ее разновидности:

Полигексаметиленадипинамид. В США его называют найлон 66, а в России ― анид.
Поли-ε-капроамид. Этот полиамид в США носит название «найлон 6», а в России ― капрон.

Оба вида обладают общими качественными характеристиками. Среди достоинств наиболее очевидные следующие свойства:

износостойкость;
легкость;
прочность при растяжении;
устойчивость к химическому и механическому воздействию;
эластичность;
несминаемость;
простота в уходе.

Кроме того, синтетика почти мгновенно сохнет после стирки, выглядит очень эстетично, легко окрашивается в любой цвет и отличается разнообразием ассортимента.

Недостатки ткани нейлон связаны с ее ненатуральным происхождением:

не пропускает воздух и не поглощает влагу, поэтому под синтетикой создается парниковый эффект;
у людей с чувствительной кожей одежда из синтетики может стать причиной аллергии;
как и любая синтетика, нейлон сильно электризуется.

Впрочем, последний недостаток легко исправить, если использовать антистатик.

Разновидности ткани нейлон и ее применение

Как уже говорилось выше, пик популярности нейлона пришелся на 40-60-е годы. Одежда из него была яркой, оригинально выглядела и считалась невероятно модной. Но со временем общество потребителей вновь вернулось к пониманию ценности экологичных натуральных материалов, которые, к сожалению менее прочные и не такие долговечные, как синтетика. В результате на рынке появились смесовые ткани, соединяющие в себе два типа волокон: природные и созданные человеком. Они такие же экологичные, как стопроцентно натуральные материалы и такие же долговечные, как синтетика.

Добавление нейлона в состав натуральных тканей позволяет сохранить их положительные, но при этом сделать изделия из них более эластичными и удобными в носке.

Самыми популярными разновидностями нейлона считаются:

Рипстоп. Устойчивая к разрывам особо прочная ткань комбинированного переплетения с использованием армированной полиамидной нити. При этом в основе может быть пряжа любой плотности и толщины. Благодаря клеточному переплетению рипстоп не распустится, даже если его в нем сделать сквозную дыру.
Кордура. Толстая прочная ткань из скрученных нитей (иногда с добавлением 10% хлопка) По сравнению с простым нейлоном ее стойкость к истиранию выше в 4 раза.
Нейлон с полиуретановым или силиконовым покрытием. Благодаря специальной пропитке такой материал отталкивает влагу и прекрасно подходит для пошива туристического снаряжения.
Стопроцентный нейлон. Тонкая, прочная, мягкая, шелковистая ткань с блестящей поверхностью.

В чистом виде нейлон используется в основном для пошива парашютов, палаток, тентов, ранцев и рюкзаков, а при изготовлении тканей предназначенных для производства одежды его смешивают с натуральными нитями (шелком, шерстью, льном, хлопком, вискозой) в разных пропорциях.

нейлоновый парашют

Сегодня легче рассказать о том, что не шьют из нейлона, чем перечислить все. что изготавливается из этой ткани и ее модификаций.

Ткани с добавлением нейлоновых нитей используют для производства:

нижнего белья, купальников;
платьев, костюмов, брюк, блузок;
чулочно-носочной продукции;
верхней одежды: курток, плащей, пуховиков;
охотничьей и военной одежды;
спортивной одежды;
спортивного и туристического снаряжения;
тентов, чехлов и парашютов;
домашних и уличных штор.

Нейлон - это... Что такое Нейлон?

Структура нейлона Капрон (вверху) и найлон-66 (внизу).

Нейло́н (найлон-66, полиамид 66 — найлон, англ. nylon; найлон-6, полиамид 6 — капрон) — синтетический полиамид, используемый преимущественно в производстве волокон.

Существуют два изомерных вида нейлона: полигексаметиленадипинамид (анид, найлон-66) и поли-ε-капроамид (капрон, найлон-6).

Синтез и производство

Нейлон-66 синтезируется поликонденсацией адипиновой кислоты и гексаметилендиамина.

Для обеспечения стехиометрического отношения реагентов 1:1, необходимого для получения полимера с максимальной молекулярной массой, используется соль адипиновой кислоты и гексаметилендиамина (АГ-соль): R = (Ch3)4, R' = (Ch3)6

Синтез найлона-6 (капрона) из капролактама проводится гидролитической полимеризацией капролактама по механизму «раскрытие цикла — присоединение»:

Пластмассовые изделия могут изготавливаться из жёсткого нейлона — эколона, путём впрыскивания в форму жидкого нейлона под большим давлением, чем достигается бо́льшая плотность материала.

Свойства и применение

Водородные связи в кристаллическом нейлоне-66

В кристаллических участках макромолекулы нейлонов имеют конформацию плоского зигзага с образованием с соседними молекулами водородных связей между атомами кислорода карбонила и атомами водорода соседних амидных групп. Вследствие этого нейлоны обладают более высокими, по сравнению с полиэфирами и полиалкенами физико-механическими свойствами, более высокой степенью кристалличности (40-60%) и температурами стеклования и плавления.

При повышении степени кристалличности нейлонов их прочностные характеристики улучшаются, такое повышение кристалличности происходит и при холодной вытяжке волокна на 400-600%, происходящая при этом ориентация макромолекул в направлении вытяжки ведет к повышению кристалличности и упрочнению волокна в 4-6 раз.

В промышленности нейлон применяется для изготовления втулок, вкладышей, пленок и тонких покрытий. Нейлон, нанесенный на трущиеся поверхности в виде облицовки или тонкослойного покрытия на тонкие металлические втулки, вкладыши и корпуса подшипников, повышает их эксплуатационные качества. В подшипниковых узлах трения удельные давления, диапазон рабочих температур примерно такие же, как у баббита. Нейлон имеет низкий коэффициент трения и низкую температуру на трущихся поверхностях. Коэффициент трения у нейлона при работе по стали без смазки или при недостаточной смазке равен 0,17-0,20, с масляной смазкой — 0,014-0,020, с водой в качестве смазки — 0,02-0,05. Хорошие антифрикционные свойства позволяют применять нейлон в парах трения без смазки или при недостаточной смазке. Лучшим смазывающим материалом для композитов на основе нейлона являются минеральные масла, эмульсии и вода. При температурах до 150° на нейлон не влияют минеральные масла, консистентные смазки. Он не растворяется в большинстве органических растворителей, не поддаётся воздействию слабых растворов кислот, щелочей и солёной воды.

Нейлоны при нагревании на воздухе подвергаются термоокислительной деструкции, ведущей к снижению прочностных характеристик: при выдерживании на воздухе при температурах 100-120°C предел прочности на растяжение снижается в 5-10 раз. Деструкция ускоряется под воздействием ультрафиолетового излучения.

Также используется для изготовления гитарных струн.

История

Синтез 66-монополимера (нейлон) впервые был проведён 28 февраля 1935 года У. Карозерсом, главным химиком исследовательской лаборатории американской компании DuPont. Широкой общественности об этом было объявлено 27 октября 1938 года.

Существует версия, что слово «нейло́н» произошло от названий городов Нью-Йорк и Лондон (NYLON = New York + London).Также встречается мнение, что это слово — аббревиатура от New York Lab of Organic Nitrocompounds, однако достоверных сведений об этом нет. В словаре Вебстера сообщается, что это искусственно придуманное слово. В этимологическом словаре Дугласа Харпера указано, что название создано компанией DuPont из случайно выбранного родового слога nyl- и окончания -on, часто употребляемого в названиях волокон (например, капрон), исходно взятого из английского слова «cotton» («хлопок»).

dic.academic.ru

Оправы из нейлона, или полиамида-6,6

Одним из материалов, часто используемых для производства оправ и солнцезащитных очков, является нейлон (Nylon), или иначе — полиамид-6,6 (polyamide 6.6), сокращенно — ПА-6,6.

Из-за нехватки кадров в период Первой мировой войны Уоллесу Хьюму Карозэрсу (1896–1937), студенту колледжа Таркио, было поручено руководить кафедрой химии. Позднее он добился должности профессора в Гарварде, а в дальнейшем был приглашен в исследовательский центр гиганта химической индустрии США – компании «Дюпон». Именно там им и был создан суперполимер нейлон (nylon), который не только произвел революцию в текстильной промышленности, но и стал первым из бесчисленного семейства полимерных материалов. Новинка была запатентована под названием nylon – «нейлон» (согласно некоторым источникам, в названии заложены первые буквы города New York). Карозэрсу не удалось увидеть успех нейлона, этого первого «синтетического шелка», который не только стал заменой шелку в производстве чулок, но и нашел широкое применение в промышленности: в апреле 1937-го в состоянии депрессии он совершил самоубийство.

Вначале из нейлона изготавливали рыболовные сети и парашюты, а затем одним из самых массовых его применений стало его использование в производстве чулочно-носочных изделий и других видов одежды. В 1939 году компания «Дюпон» построила свой первый завод по производству нитей из полиамида-6,6, а к концу того же года первая партия чулочных изделий поступила в продажу. В течение 1940–1941 годов производство нитей из полиамида-6,6 было расширено и затем появилось в Италии и Великобритании.

С тех пор эта продукция пользуется широким спросом. Нити из полиамида-6,6 и сегодня широко используются как в текстильной промышленности, так и в производстве технических изделий. Нейлон – прочное, эластичное, устойчивое к истиранию, изгибу и действию многих химических реагентов полиамидное синтетическое волокно – к настоящему времени вошел в каждый дом. О важности этого изобретения свидетельствует тот факт, что изобретение нейлона многими источниками называется одним из важнейших научных открытий XX века.

Химические свойства

Полиамид-6,6 относится к полимерам. Как известно, полимеры (от греч. polymeres – состоящий из многих частей, многообразный) – это химические соединения с высокой молекулярной массой (от нескольких тысяч до многих миллионов), молекулы которых (макромолекулы) состоят из большого числа повторяющихся групп (мономерных звеньев). Атомы, входящие в состав макромолекул, соединены друг с другом силами главных и (или) координационных валентностей. К полиамидам (ПА) относятся как синтетические, так и природные полимеры, содержащие амидную группу –СОNh3 или –СО–NН–. Из синтетических полиамидов практическое значение имеют алифатические и ароматические ПА. Алифатические ПА являются гибкоцепными кристаллическими (Скр = 40–70%) термопластами; молекулярная масса 8–40 тыс., плотность 1010–1140 кг/м3, температура плавления (кристалличности) 210–260 °С; расплав обладает низкой вязкостью в узком температурном интервале. ПА – гидрофильные полимеры, их водопоглощение достигает нескольких процентов (в отдельных случаях до 8%) и существенно влияет на прочность и ударную вязкость. Комплекс свойств ПА зависит от химического строения, определяемого соотношением амидных и метиленовых групп, количественно отражаемым числовым индексом марок (ПА-6,6; ПА-6,10).

Полиамиды относятся к термопластичным материалам, то есть после формирования они могут быть расплавлены и снова сформованы. Это свойство является очень существенным для применения полиамидов в самых разных отраслях экономики, в том числе и в производстве оправ. Полиамиды (PA, Nylon) – наиболее широко применяемый класс конструкционных термопластичных материалов.

Обработка и использование

Перерабатываются полиамиды литьем под давлением, экструзией, прессованием. Такая «многовариантность» обработки достаточно давно сделала возможным использование этого материала в производстве оправ и солнцезащитных очков, где применяются вышеуказанные способы обработки термопластичных материалов.

Полиамиды являются одними из лучших конструкционных и антифрикционных полимерных материалов. Высокие физико-механические свойства, устойчивость к действию углеводородов, органических растворителей, масел, щелочей, солнечной радиации, низкий коэффициент трения, составляющий в условиях граничной смазки 0,04–0,08, а также способность перерабатываться в изделия всеми известными методами сделали эти термопласты незаменимыми в машино- и приборостроении, в бытовой технике и в качестве заменителей сплавов цветных металлов. К недостаткам алифатических полиамидов относится значительное снижение физико-механических характеристик во влажной среде. Полиамид-6,6 занял исключительное положение среди различных видов полиамидных полимеров благодаря удачному соотношению «цена–свойства». Для полиамида (нейлона) характерны высокие темпы роста потребления, особенно в ключевых секторах его использования, таких как автомобильная промышленность и электроника.

Полиамид-6,6 в очковой оптике

Полиамид-6,6, или нейлон, используется как базовый материал для производства оправ. Особенно часто к нему обращаются при изготовлении спортивных очков, поскольку он сочетает в себе гибкость и прочность. Благодаря этим свойствам он нашел применение и при производстве очков, относящихся к категории «фэшн», в которой в последние годы используются многие технологии спортивной индустрии.

Преимущества материала:

Отличные противоударные свойства.
Хорошие механические свойства. Эластичность полиамида-6,6 выше, чем у ацетата целлюлозы, он меньше снашивается и на 15% легче его.
Его прозрачность позволяет добиться особого блеска и оригинальных цветовых эффектов.
Тенденция к высыханию, вследствие чего материал становится хрупким.
Ограниченные возможности окрашивания в массе.
Чувствительность к воздействию ультрафиолетового излучения (желтеет).

Недостатки материала:

Полиамид-6,6 используется во многих коллекциях ведущих мировых производителей. Особенно его употребление выросло в последние годы — в связи с ростом популярности оправ и солнцезащитных очков из пластмассы.

Дария Рылова, Веко 9, 2005

www.ochki.net

Нейлон - это... Что такое Нейлон?

Структура нейлона Капрон (вверху) и найлон-66 (внизу).

Синтез и производство

Нейлон-66 синтезируется поликонденсацией адипиновой кислоты и гексаметилендиамина.

Свойства и применение

Водородные связи в кристаллическом нейлоне-66

Также используется для изготовления гитарных струн.

История

dikc.academic.ru

Материалы лесок| Флюрокарбоновая леска, нейлон, капрон, полиэтилен

Два типа лесок

Под термином "леска" подразумевают нить, из искусственного волокна применяемую для соединения элементов снасти с целью их совместного использования в процессе рыбной ловли, предусматривающей разные манипуляции с ней и служащей связующим звеном между рыболовом и объектом ловли. В любительской и спортивной рыбалке используют два типа рыболовной лески:

монолеску, представляющую собой цельную сплошную монолитную нить из определенного материала,
плетеную леску (плетенка), состоящая из множества волокон соединенных между собой путем сплетения или спекания.

История развития материалов рыболовных лесок

История рыболовных лесок уходит корнями в далекие времена когда для их ручного изготовления использовались сухожилия диких животных, затем прочный конский волос, в последствии уступивший место нити из шелка, льна и хлопка. К концу 19 века впервые появилось механизированное оборудование для производства рыболовной лески и ее стали производить машинным способом.

Нейлон

Полученный в 1937 американской компанией DuPont синтетический полиамид – Нейлон-66 (Nylon-66), нашел широкое применение в производстве волокна для рыболовной нити и за короткое время обрел большую популярность, вытеснив с рынка своих экологически чистых предшественников.

С тех пор и до настоящего времени Нейлон, занимает прочную нишу на мировом рынке, как самый востребованный и массовый материал для производства монолесок.

Нейлоновая леска имеет разные торговые марки: "monofilament", "copolimer", "nylon", "siglon" под которыми скрывается, по сути, аналогичное полиамидное волокно с похожими свойствами, если не считать, что к некоторым из них, для улучшения характеристик, применяют специальные добавки. Леска из нейлона, нашедшая широкое применение для всех видов рыбной ловли, как в качестве основной жилы, так и других элементов снасти, подвержена старению (высыханию), на которое оказывают прямое влияние ультрафиолетовые лучи и температура окружающей среды, в связи с чем, имеет ограниченные сроки хранения и эксплуатации.

Капрон

Капрон – название, принятое в СССР/России для полиамидного волокна, полученного из поликапролактама (полимера) вышедшего в производство в 1948г в г.Клин, Московской области.

фото клинской лески Аналогичный капрону материал, но с другим именем – Нейлон 6 был получен в Германии 1952 компанией IG Farben. Капрон и Нейлон-6 создавались для воспроизведения свойств Нейлона 66, не нарушая патента DuPont – пионера в области синтетических полиамидов.

Современный Капрон (Нейлон-6) мало чем отличается от Нейлона 66 и также как и другие виды нейлона (анид, энант, нейлон-7, рильсан и др.) относится к семейству полиамидов используемых для производства синтетического волокна.

Считается, что Капрон в большей степени подвержен воздействию ультрафиолета и агрессивных сред, вызывающих в нем процесс химической деструктуризации (разрушение структуры), ограничивающий срок службы лески до 2-3 лет.

Известным поставщиком капроновой лески на рыболовном рынке России, является предприятие "Клинволокно", г.Клин, Московсой области, выпускающая уже боле 50 лет мононить с торговой маркой "Клинская леска", очень популярную в советские годы и хорошо известную рыболовам той эпохи.Предприятие сохранило свое существование, несмотря на банкротство в 2001г, запустив 2005г новое экструзионное оборудование, отработав усовершенствованную технологию, выпускает, в соответствии с мировыми стандартами, калиброванную монолеску диаметром от 0.3 мм до 2.2мм в мотках по 100м и 50м.

Полиэтилен и Кевлар

В 60-е годы двадцатого столетия обрели право на существование два новых материала: полиэтилен – разработала голландская компания DSM и сверх прочное паро - арамидное волокно - изобретено женщиной – химиком все той же американской компании DuPont. Полиэтилен получил торговое название Dacron (Дакрон), а синтетическое арамидное волокно стало выпускаться под маркой Kevlar (Кевлар). Для справки, прочность кевлара в 5 раз превышает прочность стали = 3620МПа

Оба материала создавались совсем не для нужд рыболовной промышленности, но все же попали в производство плетеных лесок и, некоторое время, не прекращали конкурировать в этой области. Кевлар, наделенный отличными свойствами: устойчивость к щелочам и кислотам, высокой механической и термической прочностью, поскольку изобретался для производства автомобильных шин, превосходил Дакрон, уступающий ему по многим показателям.

Но повышенная жесткость пара – арамидного волокна, существенно влияющая на параметры рыболовных лесок, а также запредельно высокая цена на изделия из него, не позволили Кевлару стать основным и массовым сырьем для производства лесок, оставив за ним право считаться изысканным материалом.Несмотря на высокую стоимость, супер прочное термостойкое волокно нашло спрос в тех отраслях промышленности, где острая необходимость его применения вынуждает покупателей не считаться с ценой материала. Его широко применяют для производства; яхтных парусов, бронежилетов, канатов, кольчужных перчаток, а также в качестве армирующего волокна композитных материалов и многих других изделий, основным требованием к которым является их повышенная прочность при минимальном весе и удобство в применении.

В рыболовной промышленности кевларовая нить служит, для изготовления специальных средств (амуниции - поясов, жилетов, перчаток, поводкового материала и пр.) в том числе и дорогой леске, используемой в качестве основной жилки когда цель оправдывает средства.

Благодаря прогрессивному техническому оснащению, работы над совершенствованием полиэтиленового волокна на базе Дакрона увенчались успехом, подарив человечеству в начале девяностых годов прочную сверхтонкую нить, лишенную недостатков кевлара, ставшую новым синтетическим материалом с утвержденной торговой маркой Дайнима (Dyneema) - в Европе и Спектра (Spectra) - в Америки.

Отвоевывая шаг за шагом номенклатурные позиции у своего суперпрочного предшественника, новое полиэтиленовое волокно становилось массовым сырьем в производстве не только плетеных лесок, но и в тех отраслях промышленности, где Кевлар считался незаменимым.Материал с меньшими затратами на производство и мало чем уступающими свойствами стал представлять реальную альтернативу пара-арамидному волокну, составив ему серьезную конкуренцию.На сегодняшний день почти все плетеные лески производятся именно из него, конвертируемого под двумя торговыми марками, но с разной технологией соединения волокна: путем их сплетения или спекания между собой и заключения в оболочку.

Современное синтетическое волокно, используемое для рыболовной лески, получают методом экструзии - путём протягивания расплава материала через формирующее отверстие (экструдер, филера).Новейшее дорогостоящее оборудование, имеющееся на вооружении серьёзных компаний по производству синтетического волокна, способно творить чудеса, оказывая значительное влияние на качество конечного продукта, при этом существенно корректирую состояния исходного сырья, а химическая обработка волокна и особые составы его пропитки позволяют изменять свойства и характеристики готового изделия.

Во всем мире единицы предприятий имеют подобное оборудование, это голландская компания "Dutch State Mines" и японская корпорация "Toyobo", выпускающие полиэтиленовую нить под торговой маркой "Dyneema"( Дайнима), а также американская фирма "Allied Signa", творящая чудеса под торговым знаком "Spectra" (Спектра ).Чуть больше десятка компаний, выпускают леску из покупного волокна, все остальные, всего лишь разматывают готовое изделие на бобины, выдавая за продукцию своего бренда. Лидирующее место в производстве лесок занимают Япония и США.

Флюорокарбон

Новый химический полимер, изобретенный для нефтяной промышленности в 1971г японской компанией Kureha (Seaguar) и получивший название – флюорокарбон (фторуглерод), не так давно стал использоваться в производстве монолесок.

Повышенная устойчивость к химически и физически агрессивным средам, заложенная во флюорокарбон из-за использования его в нефтяной промышленности, оградила монолески из него от воздействия ультрафиолета, тем самым значительно продлив срок их службы.Фтор углерод – вещество, служащее сырьем для флюорокарбоновой нити, наградило её повышенным удельным весом, превосходящим плотность нейлона в 2.5 раза, благодаря которому новоиспечённая леска обрела способность тонуть, а высокий коэффициент преломления света, тоже полученный от исходного сырья, позволил ей стать невидимой в воде.

Флюрокарбоновая леска - невидимка, не реагирующая на температуру и влажность окружающей среды, водонепроницаемая, стойкая к истиранию и ультрафиолету обрела славу "Чудо лески" и получила большой спрос в рыболовном мире. Но недостатки, проявившиеся в скором времени по мере использования "флюрика", развеяли мифическую славу о нём.

Избыточная жесткость чудо-лески препятствовала формированию узлов на ней, а её низкая разрывная прочность вынуждала использовать для ловли крупной рыбы толстую нить, вообще неспособную вязаться в узлы и требующую специальных соединений, что ограничило область применения флюорокарбона в рыболовном мире, существенно понизив спрос на него.

Высокая цена изделия, объясняемая большими затратами на сложное производство волокна, низкая разрывная прочность и предельная жесткость, не позволили флюорокарбону занять место его предшественника - нейлона, оставив нейлоновую нить по-прежнему в качестве самой распространенной и востребованной монолески.Фторуглеродную леску небольшие размеров 0.12- 0.18мм, не так явно демонстрирующую свою жесткость и способную вязаться в узлы, используют в качестве основной жилки для ловли не крупной осторожной рыбы (форель, лещ, подуст и др.). Монолески больших диаметров - от 0.4мм и выше, стойкие к истиранию и способные выдерживать острые зубы хищников, применяю в качестве незаметных поводков и шок- лидеров, причем для их соединения используют обжимные трубки или специальный безузловой монтаж.

Гибридные материалы

Для улучшения характеристик рыболовных лесок в их производстве используют несколько материалов, наделяющих рыболовную нить необходимыми качествами. Смешивание сырья производят несколькими способами: путем добавления - присадки специальных веществ к основному составу; нанесением дополнительных слое в процессе экструзии; диффузным напылением корректирующего компонента на основной слой или переплетением сверх тонких нитей разных составов.

Достойным представителем революционной комбинации нейлона и флюорокарбона является универсальная леска "Grand Slam" и "Yo-Zuri",производимая путем добавления двойного слоя фторуглерода на нейлоновое моноволоконное основание.

Объединяя в себе свойства двух самых прогрессивных в рыболовной промышленности материалов, гибридная леска демонстрирует характеристики лучшие чем те, что имеются у односоставного химволокна.Ее внешнее фторуглеродное покрытие обеспечивает повышенную устойчивость к истиранию и воздействию ультрафиолетовых лучей, водонепроницаемость и незаметность в воде, а основной внутренний слой, состоящий из мягкого и прочного нейлона, компенсирует жесткость флюорокарбоновой поверхности.

Совокупность нескольких материалов в гибридной леске повышают ее эластичность, уменьшают память и растяжимость, что позволяет использовать ее с катушками разного типа как для поплавочной удочкой, так и для донной и спиннинговой снасти, даже для блеснения вращающимися приманками, закручивающими леску.

slyfisher.ru

Свойства нейлона

Нейлон — первый синтетический полимер, физические качества которого превосходят свойства некоторых металлов. Нейлон обладает невероятным сочетанием свойств: высокой прочностью, термостойкостью, эластичностью и устойчивостью ко многим химическим реагентам. Благодаря особым физическим свойствам, нейлон отнесен к категории полимеров, известных как «инженерные термопластики».

Нейлон 6.6 (полиамид PA 6.6) представляет собой наиболее распространенную форму промышленных нейлонов. Из общего количества производимых нейлонов на его долю приходится 42%. В нейлоне 6.6 хорошо сбалансированы физическая прочность, эластичность и устойчивость к высоким температурам (+85 °C при постоянном использовании, +125 °C в течение 500 часов).

Помимо прекрасных физических качеств, нейлон 6.6 обладает также хорошими диэлектрическими свойствами. Этим обусловлено широкое применение изделий из нейлона 6.6 в электротехнике.

Нейлон 12 (полиамид PA 12) представляет собой еще одну популярную модификацию полиамидов с базовыми характеристиками, превосходящими характеристики традиционного нейлона 6.6.

Полиамид 12 имеет самый низкий показатель адсорбции воды среди всех нейлонов. Он обладает хорошими показателями устойчивости к воздействию масел, растворителей и солей. Материал особо устойчив к растрескиванию под воздействием напряжений и абразивному истиранию, что делает его незаменимым в тех случаях, когда требуются повышенная прочность и износостойкость.

Технические характеристикиНейлон 6.6 (РА 6.6)Нейлон 12 (РА 12)

Модуль упругости, МПа	1700	1100
Ударная вязкость при 23 °C, кДж/м²	12	7
Температура плавления, °С	260	178
Температура допустимой деформации, °С	225	115
Влагопоглощение (при 23 °C и относительной влажности 50%), %	2.5	0.7
Плотность, г/см³	1.14	1.01

techelectro.ru

Хирургический шовный нейлон (полиамид) Atramat

Цена: см. в каталоге. Возможны скидки Смотреть цены

Неабсорбируемый синтетический монофиламентный шовный материал. Обладает высокой прочностью на разрыв, неабсорбируемый. Кожные швы, пластическая хирургия, офтальмология, микрохирургия.

Изготовлен путем экструзии из полиамида (6.0 и 6.6) с равномерным диаметром по всей длине.
Вызывает минимальную реакцию тканей.
Нерассасывающийся материал, со временем инкапсулируется соединительной тканью.
Известно, что масса материала уменьшается приблизительно на 10% в год за счет разрыва химических связей в материале в результате гидролиза.
Цветовая кодировка: зелёная.

СЫРЬЕ:

Полиамид 6.0 или 6.6.

КРАСИТЕЛИ:

Черный гематин, синий № 2 FDC.

МЕТОД СТЕРИЛИЗАЦИИ:

Гамма-излучение и этилен оксид.

ПОКРЫТИЕ:

Отсутствует.

Подробнее об использовании

NYLON (синий, черный) NYLON (черный) NYLON (неокрашенные)

Пластическая хирургия, гинекологии, акушерство, ортопедия и общая хирургия.

Офтальмология, неврология, микрососудистая хирургия.

Пластическая и реконструктивная хирургии.

Описание

Хирургический шовный материал ATRAMAT® НЕЙЛОН является нерассасывающимся стерильным моноволокном, сделанным из алифатического полиамида 6 или 6.6.Хирургический шовный материал ATRAMAT® НЕЙЛОН окрашен специальными медицинскими чернилами в голубой или черный цвета.Хирургический шовный материал ATRAMAT® НЕЙЛОН соответствует всем требованиям установленным Фармакопеей Соединенных Штатов (U.S.P.) для нерассасывающихся хирургических шовных материалов.

Характеристики: Преимущества:

Синтетического происхождения (исходный материал высшего качества). Инертен.
Отлично держит узлы.
Монофиламентная структура с равным диаметром по длине.
Герметичная упаковка.
Черного и синего цветов.

Низкий уровень реакции тканей.
Отличная безопасность узлов.
Гладкий пассаж через ткани и отсутствие эффекта утягивания тканей.
Гарантированная стерильность продукта.
Отличная видимость в операционном поле.

Показания

Хирургический шовный материал ATRAMAT® НЕЙЛОН показан для сближения и/или налошения швов на мягкие ткани в общей хирургии, микрохирургии, сердечнососудистой и нейрохирургической хирургии, но не в офтальмологии. Самые малые размеры нитей представлены также материалом черного цвета, что облегчает работу с ним нейрохирургии и сосудистой зирургии, вследствие их хорошей видимости.

Эффекты

Хирургический шовный материал ATRAMAT® НЕЙЛОН вступает в контакт с тканью, возникает острая воспалительная реакция, характерная для инородного тела, что приводит к медленному образованию фибринозной соединительной ткани вокруг шовного материала. Даже если хирургический шовный материал ATRAMAT® НЕЙЛОН не абсорбирован тканью, происходит гидролиз в шовного материала, что приводит к потере прочности на растяжение приблизительно на 20% в течении одного года.

Противопоказания

Вследствие потери прочности на растяжение, хирургический шовный материал ATRAMAT® НЕЙЛОН не должен быть использован в хирургических процедурах требующих долгого сохранения прочности шовного материала и не должен быть использован в любых случаях где необходимо постоянное сохранения прочности шва, например в фиксировании васкулярного протеза.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Не стерилизовать повторно! Содержание упаковки было простерилизовано. Не используйте поврежденные пакеты, или если пакет был открыт вне стерильных условий. Длительный контакт с естественными жидостями такими как моча и желчь, может привести к образованию камней вокруг шовного материала.

Перед применением этого продукта, потребитель должен быть ознакомлен с хирургическими процедурами и методами применения нерассасывающихся хирургических шовных материалов.Как в любом случае присутствия инородного тела, в присутствии бактериального загрязнения хирургический шовный материал может увеличить инфицированность. Необходимые хирургические методики должны быть применены при закрытии и дренировании ран.

При наложении швов, необходимо быть осторожным, чтобы избежать повреждения хирургической иглы во время её использования. Держите иглу в диапазоне между третью и половиной расстояния между концом соединения иглы с нитью и верхней частью. Если держать иглу рядом с верхней частью, это может повредить или сломать её. Если изменена конфигурация иглы, то при прикладывании усилия на иглу, она может согнуться или сломаться. Для избежания последствий причиненных случайными уколами иглой, которая может вызвать передачу патогенной крови, потребитель должнен принять необходимые меры предосторожности при манипуляции хирургическими иглами.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Температура 15-30C, относительная влажность не более 65%, хранить в сухой и темном месте.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Как в любом случае использования хирургического шовного материала. Необходимо использовать осторожно, чтобы избежать повреждения как иглы так и нити. Особое внимание следует обратить на используемые хирургические инструменты, такие как иглодержатели и пинцеты, чтобы избежать возможности сплющивания или рифлевания материала и/или иглы.При завязывании узла рекомендуется использовать стандартный хирургический узел или квадратый узел с дополнительными узлами как показано хирургическими обстоятельствами и опытом хирурга.

ИНСТРУКЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

Использование этого продукта должно соответствовать хирургическим процедурам применимым для нерассасывающихся хирургических шовных материалов, учитывая область применения.

ПОБОЧНЫЕ ЭФФЕКТЫ

Могут включать: раскрытие раны; постепенная и полная потеря прочности на растяжение; образование камней в мочевыделительном и билиарном трактах вследствие контакта с естественными жидкостями; усиление бактериальной инфицированности; острая воспалительная реакция ткани; временный отек и эритема вокруг раны.

СРОК ГОДНОСТИ

5 лет после даты изготовления указанной на коробке.

ВАРИАНТЫ ПОСТАВКИ

Хирургический шовный материал ATRAMAT® НЕЙЛОН поставляется в следующих вариантах:

Коробка с 12, 24 или 36 нитями с одной или двумя иглами, размерами от 2 до 1110 (USP).
Коробка с 12, 24 или 36 пакетами с лигатурами, без иглы, размерами от 2 до 660 (USP).
Катушки размерами от 2 до 550 (USP).

Имеются нити с иглами различной длины и диаметра.

Цена: см. в каталоге. Возможны скидки Смотреть цены

Производитель оставляет за собой право изменять спецификацию товара без предварительного уведомления. Материалы, представленные на сайте www.techno-med.ru, носят исключительно информационный характер и не являются публичной офертой.

Очковые оправы из нейлона, или полиамида-6,6. Нейлон полиамид

состав, характеристики, свойства и применение

История появления нейлоновой ткани

Характеристики ткани нейлон

Разновидности ткани нейлон и ее применение

Рекомендации по уходу

Нейлон - это... Что такое Нейлон?

Синтез и производство

Свойства и применение

История

Оправы из нейлона, или полиамида-6,6

Химические свойства

Обработка и использование

Полиамид-6,6 в очковой оптике

Нейлон - это... Что такое Нейлон?

Синтез и производство

Свойства и применение

История

Материалы лесок| Флюрокарбоновая леска, нейлон, капрон, полиэтилен

Два типа лесок

История развития материалов рыболовных лесок

Нейлон

Капрон

Полиэтилен и Кевлар

Флюорокарбон

Гибридные материалы

Свойства нейлона

Хирургический шовный нейлон (полиамид) Atramat

СЫРЬЕ:

КРАСИТЕЛИ:

МЕТОД СТЕРИЛИЗАЦИИ:

ПОКРЫТИЕ:

Подробнее об использовании

Описание

Показания

Эффекты

Противопоказания

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

ИНСТРУКЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

ПОБОЧНЫЕ ЭФФЕКТЫ

СРОК ГОДНОСТИ

ВАРИАНТЫ ПОСТАВКИ