Самовсасывающий центробежный насос. Насос самовсасывающий центробежный
Самовсасывающие насосы типа АНС: АНС-60, АНС-130, С569M от производителя!
Сертифицированное оборудование от производителя:
Самовсасывающие насосы для загрязненных вод марки АНС-60, АНС-130, С569М (АНС260), С-245 производства компании Электрогидромаш. Вы можете приобрести насосы со склада в Москве, Екатеринбурге и Челябинске или оформить доставку по России.
Тип: Насосы самовсасывающие центробежные, горизонтальные, одноступенчатые с камерным входом с приводом от электродвигателя или от ВОМ (вала отбора мощности трактора МТЗ). Агрегаты на основе АНС так же выпускаются с Д - дизельным, Б - бензиновым двигателем.
Назначение самовсасывающих насосов: применяются для подачи воды и других неагрессивных жидкостей с взвешенными частицами (шлак, песок и другие твердые включения) массовой концентрацией до 10%, максимальной крупностью до 1 мм, температурой до 343 К (500С).
Насосы С245Н устанавливаются на трактор (МТЗ-80) и приводятся в действие при помощи вала отбора мощности (ВОМ) через карданный вал и передаточный механизм.
Перейти в прайс-лист на насосы типа АНС
Технические характеристики самовсасывающих насосов:
|
Наименование параметра насоса |
Величина |
|||
|
Тип насоса |
||||
|
АНС-60 АНС-60Д(Б) |
АНС-130 АНС-130Д(Б) |
С569М С-569МД(Б) |
С-245 | |
| Подача, Qм/ч | 60 | 130 | 220 | 100 |
| Напор, Hм | 12,0+1,0 | 10,5+1,0 | 14+1,5 | 16 |
| Частота вращения (расчётная), n об/мин | 3000 | 3000 | 1500 | 1500 |
| Мощность, потребляемая насосом, кВт | 5,1+0,45 | 7,2+0,65 | 14,3+1,3 | 10,2 |
| Высота всасывания, м, не менее | 5,0 | 4,5 | 4,5 | 5 |
| Время всасывания, мин | 7 | 5 | 5 | |
| КПД, % | 40,0-2,8 | 57,8-4 | 54,6-3,8 | 52 |
| Диаметр всасывающих и напорных рукавов, мм | 75 | 100 | 125 | 100 |
| Масса насоса, кг, не более | 60 | 95 | 150 | 221 |
| Габаритные размеры агрегата, мм, не более: | ||||
| Длина | 445 | 540 | 670 | 800 |
| Ширина | 315 | 390 | 445 | 850 |
| Высота | 420 | 420 |
760 |
430 |
Подробнее о производстве самовсасывающих насосов типа АНС и водоотливных установок УВ (в разделе производство).
Наши специалисты могут предложить вам самовсасывающие насосы импортного производства или другие насосы отечественного производства, например самовсасывающие насосы ВКС.
Товар успешно добавлен в корзину
Рекомендовать:
nasos-egm.ru
Самовсасывающий центробежный насос
Изобретение позволяет повысить эффективность работы насоса иа режиме самовсасывания . В корпусе 1 расположен лопаточный диффузор 2 с отводом 3. На общем валу 4 закреплены вихревая ступень 5 и рабочее колесо 6. Ведущий диск 7 колеса 6 снабжен уплотнением 8 и перепускными отверстиями 9, соединяющими всасывающую полость 10 колеса 6 с входом 11 ступени 5. Уплотнение 8 выполнено гидродинамического типа с радиальными лопатками 12. Уплотнение 8 снижает осевую нагрузку, действующую на ротор, и повыщает ресурс работы подшипников. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1448110 А1
Р 04 D 13/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4161131/25-29 (22) 10.12.86 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (72) Е. И. Волков, Б. Г. Смолянский, И. М. Каук и Ю. Н. Вдовиченко (53) 621.671 (088.8) (56) Патент США № 303085, кл. 103-113, опублик. 1963.
Авторское свидетельство СССР № 920262, кл. F 04 D 13/06, 1979. (54) САМОВСАСЫВАЮЩИИ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС (57) Изобретение позволяет повысить эффективность работы насоса на режиме самовсасывания. В корпусе 1 расположен лопаточный диффузор 2 с отводом 3. На общем валу 4 закреплены вихревая ступень 5 и рабочее колесо 6. Ведущий диск 7 колеса 6 снабжен уплотнением 8 и перепускными отверстиями 9, соединяющими всасывающую полость 10 колеса 6 с входом 11 ступени 5.
Уплотнение 8 выполнено гидродинамического типа с радиальными лопатками 12. Уплотнение 8 снижает осевую нагрузку, действующую на ротор, и повышает ресурс работы подшипников. 2 ил.
1448!
Изобретение относится к насосостроению, в частности к самовсасывающим насосам.
Цель изобретения — повышение эффективности работы насоса на режиме самовсасывания путем повышения эффективности уплотнения ведущего диска рабочего колеса. 5
На фиг. 1 представлена конструктивная схема горизонтального самовсасывающего центробежного насоса; на фиг. 2 -- схема размещения перепускных отверстий на несущем диске со стороны лопасти. 10
Самовсасывающий центробежный насос содержит расположенный в корпусе 1 лопаточный диффузор 2 с отводом 3 и закрепленные на общем валу 4 вихревую ступень 5 и рабочее колесо 6, ведущий диск 7 которого снабжен уплотнением 8 и перепускными от- 15 верстиями 9, соединяющими всасывающую полость 10 рабочего колеса 6 с входом 11 вихревой ступени 5. Уплотнение 8 выполнено гидродинамического типа с радиальными лопатками 12, геометрические размеры которых определены следующими соотношениями:
D i=aD
Ь 2
2 кромка кольцевой проточки 16 удалена от оси 15 вала 4 на расстояние (1,4 в 1,5) диаметра входных кромок радиальных лопаток
12 рабочего колеса 6, а перепускные отверстия 9 удалены от оси 15 вала 4 на расстояние (0,55 — 0,6) диаметра входных кромок радиальных лопаток 12, отверстия 9 в ведущем диске колеса 6 открыты для прохода паровоздушной смеси на вход 11 вихревой ступени 5.
Процесс отсоса паровоздушной смеси происходит до тех пор, пока насос целиком не заполнится перекачиваемой жидкостью.
После полного заполнения насоса жидкостью вихревая ступень 5 так же как и рабочее колесо 6 начинает перекачивать жидкость и насос автоматически переходит на режим перекачки.
Гидродинамическое уплотнение 8 снижает осевую нагрузку, действующую на ротор насоса и повышает ресурс работы подшипников.
Выбор числовых интервалов коэффициентов а и Ь в формуле обусловлен оптимальным режимом работы насоса в этом интервале. где а и Ь вЂ” коэффициенты, а=1,4 — 1,5; Ь=
=0,4 — 0,5;
Di — внутренний диаметр радиальных лопаток 12;
L — длина лопаток 12;
D и D> — соответственно внутренний и на- 30 ружный диаметры лопаток рабочего колеса 6.
Перепускные отверстия 9 в ведушем диске 7 размещены у тыльной поверхности 13 рабочих лопаток 14 на расстоянии от оси 15 вала 4, равном (0,55-0,6)Di.
В лопаточном диффузоре 2 выполнена кольцевая проточка 16. Отвод 3 выполнен в виде кольцевой камеры с окном 17.
Насос работает следующим образом.
На режиме самовсасывания паровоздушная смесь из всасывающей полости 10 засасывается вихревой ступенью 5 через отверстия 9, выполненные на ведущем диске 7 рабочего колеса 6, и нагнетается в отвод 3, предварительно заполненный перекачиваемой жидкостью, и далее — в напорную магистраль. Под действием перепада давления в отводе 3 и на входе в рабочее колесо 6 жидкость стремится через окно 17 по кольцевой камере отвода 3 попасть на вход 11 вих50 ревои ступени 5. Однако за счет радиальных лопаток 12 на ведущем диске 7 рабочего колеса 6, вращающихся в кольцевой проточке 16, жидкость удерживается на уровне радиальных лопаток 12 и кольцевой проточки
16, создавая гидрозатвор. Так как нижняя 55
Формула изобретения
Самовсасываюший центробежный насос, содержащий расположенные в корпусе лопаточный диффузор с отводом и закрепленные на общем валу вихревую ступень и рабочее колесо, ведущий диск которого снабжен уплотнением и перепускными отверстиями, соединяющими всасываюшую полость рабочего колеса с входом вихревой ступени, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы насоса на режиме самовсасывания путем повышения эффективности уплотнения ведущего диска рабочего колеса, уплотнение выполнено гидродинамического типа с радиальными лопатками, геометрические размеры которых определены следующими соотношениями:
0 =-aD
Ь - 2 D
2 где а и Ь вЂ” коэффициенты, а=1,4 — 1,5; b=
= 0,4 — 0,5;
D1 — внутренний диаметр радиальных лопаток;
L — длина лопаток;
Di и В. — соответственно внутренний и наружный диаметры лопаток рабочего колеса, а перепускные отверстия в ведущем диске размещены у тыльной поверхности рабочих лопаток на расстоянии от оси вала, равном (0,55 — 0,6) D i.
14481 10
1× Н
Составитель С. Краснышов
Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор О. Кравцова
Заказ 6828/41 Тираж 574 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
www.findpatent.ru
Самовсасывающий центробежный насос
Изобретение относится к насосостроению, а именно к центробежным самовсасывающим насосам с предвключенным струйным аппаратом. Насос содержит корпус с всасывающей, напорной и насосной камерами, рабочее колесо, диффузор струйного аппарата, вход которого соединен с всасывающей камерой, и сопло. Сопло связано с всасывающей и напорной камерами через канал перепуска. В канале перепуска установлен автоматический запирающий клапан, имеющий затвор с постоянным магнитом или с ферромагнитным материалом, изолированными от рабочей среды. Магнит или ферромагнитный материал взаимодействуют с постоянным магнитом противоположной полярности, изолированным от действия рабочей среды, расположенным в корпусе соосно затвору и установленным с возможностью осевого перемещения для регулирования расстояния между магнитами или магнитом и ферромагнитным материалом в положении открытого клапана. Изобретение направлено на повышение КПД и сокращение времени всасывания за счет использования в нем простого, надежного легкоуправляемого автоматического запирающего клапана. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к насосостроению, а именно к насосам с предвключенными струйными аппаратами.
Известен самовсасывающий центробежный насос, содержащий корпус с всасывающей и напорной камерами, рабочее колесо с отводом и предвключенный перед рабочим колесом струйный аппарат, содержащий диффузор, сопло (RU 2175406 С1, 27.10.2001, МПК F04D 9/06). Недостатком данной конструкции является пониженный КПД насоса при переходе на режим подачи из-за постоянного перетока жидкости из напорной камеры в струйный аппарат (на вход в рабочее колесо).
Известен самовсасывающий центробежный насос, содержащий корпус с всасывающей и напорной камерами, рабочее колесо, конфузор, сопло, вентиль (Щеглов Г.М. Самовсасывающие центробежные насосы. Москва, 1964, ЦИНТИ и технико-экономических исследований по химическому и нефтяному машиностроению госкомитета химического и нефтяного машиностроения при ГОСПлане СССР, с.16-17). Вентиль позволяет перекрывать перепускной канал к соплу после выхода насоса на режим подачи. Недостатком данной разработки является невозможность осуществлять всасывание, если вентиль в канале перепуска закрыт.
Известен самовсасывающий центробежный насос, содержащий корпус с всасывающей и напорной камерами, насосную камеру с рабочим колесом, диффузор струйного насоса, сопло, соединенное с напорной камерой, запирающийся клапан (ЕР 645541 А1, 29.03.1995, МПК F04D 9/06). Клапан выполняет функцию повышения эффективности всасывания, однако является нерегулируемым и не перекрывает перепускной канал с нагнетательной камеры к соплу, т.е. недостатки, как у первого аналога.
Наиболее близким аналогом является самовсасывающий центробежный насос, содержащий корпус с всасывающей, напорной и насосной камерами, рабочее колесо, диффузор струйного аппарата, вход которого соединен с всасывающей камерой, сопло, связанное с всасывающей и напорной камерами через канал перепуска, в котором установлен автоматический запирающий клапан (SU 222171 А, 17.07.1968, МПК F04D 9/06).
Недостатком известной конструкции является неудобство обслуживания насоса, т.е. то же, что и в указанном выше аналоге с вентилем.
Задачей изобретения является создание простой и надежной конструкции настраиваемого автоматического клапана, позволяющего повысить КПД, сократить время всасывания жидкости, перекачивать любые агрессивные и взрывоопасные среды при всасывании их из емкости.
Технический результат достигается тем, что в самовсасывающем центробежном насосе, содержащем корпус с всасывающей, напорной и насосной камерами, рабочее колесо, диффузор струйного аппарата, вход которого соединен с всасывающей камерой, сопло, связанное с всасывающей и напорной камерами через канал перепуска, в котором установлен автоматический запирающий клапан, согласно изобретению автоматический запирающий клапан имеет затвор с постоянным магнитом или с ферромагнитным материалом, изолированными от рабочей среды и взаимодействующими с постоянным магнитом противоположной полярности, изолированным от действия рабочей среды, расположенным в корпусе соосно затвору, установленным с возможностью осевого перемещения для регулирования расстояния между магнитами или магнитом и ферромагнитным материалом в положении открытого клапана.
Затвор может быть выполнен в виде шара из немагнитного химически стойкого материала с помещенным внутрь ферромагнитным сердечником, защищенным снаружи химически стойким покрытием или слоем полимера, или в виде плунжера с конусной или со сферической рабочей поверхностью, при этом постоянный магнит расположен со стороны, противоположной седлу клапана, т.е. обращен к стенке корпуса.
На фиг.1 показан самовсасывающий центробежный насос с шаровым затвором из ферромагнитного материала в разрезе в положении открытого клапана. На фиг.2 показан затвор в виде плунжера с конической запорной (рабочей) поверхностью в положении открытого клапана. На фиг.3 показан затвор в виде плунжера с конической рабочей поверхностью в положении закрытого клапана. На фиг.4 показан затвор в виде плунжера со сферической рабочей поверхностью в положении открытого клапана.
Самовсасывающий центробежный насос (насос) состоит из корпуса 1, всасывающей 2 и напорной 3 камер, насосной камеры 4 с рабочим колесом 5, всасывающего канала 6, сопла 7 струйного аппарата, соединенного с всасывающей 2 и напорной 3 камерами через перепускной канал 8, в котором установлен автоматический запирающий клапан, состоящий из затвора 9, седла клапана 10, которое конструктивно выполнено в канале 8. Затвор 9 имеет форму шара (Фиг.1) или плунжера с конической (Фиг.2, 3) или сферической рабочей поверхностью (Фиг.4). Внутри подвижного затвора 9 со стороны, противоположной седлу клапана, установлен постоянный магнит 11, взаимодействующий с постоянным магнитом 12, установленным в корпусном элементе 13 соосно магниту 11. Магниты 11 и 12 взаимодействуют разноименными полюсами. Вместо магнита 11 может быть ферромагнитный материал (сталь, феррит и т.д.) (Фиг.1). Все элементы насоса, соприкасающиеся с рабочей средой, имеют антикоррозионное неметаллическое покрытие или выполнены из коррозионно-стойкого металла. Насосная камера 4 соединена с напорной камерой 3 через отвод 14. Из напорной камеры 3 перекачиваемая рабочая среда выводится через напорный патрубок 15. Магнит 12 установлен на торце винта 16, выкручиванием которого настраивается зазор (и, как следствие, усилие притяжения) между магнитами 12 и 11 в положении открытого запирающего клапана.
Насос работает следующим образом.
При пуске насоса рабочее колесо 5 обеспечивает циркуляцию первоначально залитой в насос жидкости через отверстие, заглушенное пробкой 17 из всасывающей камеры 2, через всасывающий канал в напорную камеру 3, далее через автоматический запирающий клапан, канал 8, сопло струйного аппарата 7. При проходе через сопло 7 струя жидкости захватывает из всасывающей камеры 2 воздух и смешивается с ним в канале 6. Образовавшаяся смесь поступает к рабочему колесу 5, которое направляет смесь через отвод 14 в напорную камеру 3. В последней воздух выделяется из жидкости в виде пузырьков и выводится из насоса через отверстие напорного патрубка 15, а жидкость из нижней части напорной камеры 3 вновь поступает в сопло 7, повторяя цикл по отводу воздуха из всасывающей камеры 2, вакуумируя эту камеру до тех пор, пока через входное отверстие не поступит перекачиваемая рабочая среда. Автоматический запирающий клапан в момент пуска находится в открытом положении, обеспечивающем открытие перепускного канала 8. При этом постоянные магниты 12 и 11 притянуты друг к другу. Постоянный магнит 12 винтом 16 установлен предварительно на расстоянии от постоянного магнита 11 в открытом положении запирающего клапана, обеспечивающем удержание затвора при работе насоса до выхода его в режим подачи, при этом обеспечивая расстояние от седла клапана 10 до постоянного магнита 12, позволяющее при остановке насоса после прекращения работы вернуть затвор 9 в положение открытого запирающего клапана. При выходе насоса на режим подачи перепад давления на запоре 9 повышается. Усилие притяжения постоянных магнитов 11 и 12 становится меньше усилия от перепада давления на затворе 9 от протекания перекачиваемой рабочей среды. Затвор 9 перемещается к седлу клапана 10, закрывая автоматический запирающий клапан. Запирающий клапан закрывает перепускной канал 8, что способствует приращению напора и КПД насоса. Таким образом, отсутствует паразитная (для режима подачи) утечка через сопло 7. При остановке насоса давление падает и автоматический запирающий клапан срабатывает на открытие, т.е. усилие притяжения магнитов 11 и 12 и вес затвора (для фиг.1) заставляют затвор 9 выйти из контакта с седлом клапана 10. При включении насоса процесс повторяется.
Насос данной конструкции позволяет получить высокое значение КПД, особенно для насосов с расходами от 12 м3/час и выше, обладает простотой конструкции управляющего автоматического запирающего клапана, позволяет сократить время всасывания жидкости до минимально возможного, перекачивать агрессивные взрывоопасные и другие среды.
1. Самовсасывающий центробежный насос, содержащий корпус с всасывающей, напорной и насосной камерами, рабочее колесо, диффузор струйного аппарата, вход которого соединен с всасывающей камерой, сопло, связанное с всасывающей и напорной камерами через канал перепуска, в котором установлен автоматический запирающий клапан, отличающийся тем, что автоматический запирающий клапан имеет затвор с постоянным магнитом или с ферромагнитным материалом, изолированными от рабочей среды и взаимодействующими с постоянным магнитом противоположной полярности, изолированным от действия рабочей среды, расположенным в корпусе соосно затвору, установленным с возможностью осевого перемещения для регулирования расстояния между магнитами или магнитом и ферромагнитным материалом в положении открытого клапана.
2. Самовсасывающий центробежный насос по п.1, отличающийся тем, что затвор выполнен в виде шара из немагнитного химически стойкого материала с помещенным внутрь ферромагнитным сердечником, защищенным снаружи химически стойким покрытием или слоем полимера.
3. Самовсасывающий центробежный насос по п.1, отличающийся тем, что затвор выполнен в виде плунжера с постоянным магнитом со стороны, противоположной седлу клапана.
4. Самовсасывающий центробежный насос по п.3, отличающийся тем, что плунжер выполнен с конусной рабочей поверхностью.
5. Самовсасывающий центробежный насос по п.3, отличающийся тем, что плунжер выполнен со сферической рабочей поверхностью.
www.findpatent.ru
