Муфтовая сварка нагревательным элементом (раструбная сварка). Муфтовая сварка


Сварка полиэтиленовых труб. Особенности сварки ПЭ труб муфтами

Различают два способа сварки полиэтиленовых труб - стыковая сварка и сварка при помощи электросварных муфт. О сварке встык мы писали в другой статье. Муфтовая же или электрофузионная сварка труб ПНД осуществляется при помощи специальных фитингов с закладным электронагревателем. Это могут быть - муфты, отводы, тройники, седелки, заглушки.

Диапазон диаметров труб, которые можно соединить при помощи элетросварных фитингов - от 20 до 1200 мм.

При монтаже труб диаметром до 110 мм соединение труб при помощи элетрофузионной сварки экономически выгоднее стыковой сварки, так как стоимость муфтового оборудования в несколько раз ниже стоимости стыкового сварочного оборудования.

Трудно обойтись без муфтовой сварки при монтаже труб большого диаметра, как при строительстве нового трубопровода, так и при ремонте аварийного участка, т.к. в большинстве случаев это связано с работой в довольно стесненных условиях, например, внутри водопроводного колодца, где громоздкое стыковое оборудование не может быть использовано.

Этапы муфтовой сварки полиэтиленовых труб

  1. Подготовка

    Концы свариваемых труб должны быть чистыми и визуально ровными в торцах. Если торцы неровные, то их необходимо обработать специальным обрезным инструментом.

    Далее белым маркером на обеих трубах отмечается глубина половины муфты, после чего специальным скребком или любым строительным ножом счищается верхний оксидный слой трубы (трубы ПНД под воздействием кислорода окисляются и этот слой снижает качество сварки). Зачищенные участки труб обрабатываются специальными обезжиривающими салфетками.

    Далее, не прикасаясь к зачищенным участкам трубы руками, на трубу надвигается фитинг до отметки маркером.

  2. Сварка

    Сварочный аппарат подключается к сети. В зависимости от модели аппарата и его комплектации данные сварки (температура и время нагрева, а также время остывания) вводятся в систему при помощи сканера, считывающего карандаша или вручную.

    После того, как данные отсканированы, муфтовые аппарат готов к запуску процесса сварки, остается только нажать кнопку старт и оборудование само подаст напряжение на фитинг в течение необходимого времени.

  3. Остывание

    После того, как аппарат для муфтовой сварки подаст сигнал об окончании нагрева, необходимо дать остыть фитингу в течение положенного времени.

    Трогать или перемещать свариваемые трубы в это время не рекомендуется.

    После того, как фитинг остыл, можно переходить к следующему участку. Таким образом, как мы видим, сварка полиэтиленовых труб, с одной стороны, требует внимательного выполнения определенных правил, с другой, ничего сложного в этом процессе нет и если у Вас в руках современное оборудование, то совершить ошибку практически невозможно.

    Муфтовая сварка труб ПНД

ingplast.ru

Сварка полиэтиленовых труб муфтами: технология

Роман Феликсович, Воронеж задаёт вопрос:

Доброго времени суток. Обращаюсь вот по какому поводу. Хочу выяснить, как осуществляется сварка полиэтиленовых труб муфтами. Дело в том, что мне нужно на даче починить водопровод своими руками. Старые трубы в подполье были из металла, они все проржавели, и их надо менять. Оттого и авария случилась. Сейчас уже никто стальными трубами не пользуется. Все устанавливают трубопроводы из полипропиленовых изделий. Самый выгодный и простой вариант соединения полиэтиленовых труб - методом стыковки. Но опять же, для данного процесса нужен крупногабаритный сварочный аппарат, который нужно где-то разместить. И еще муфтовое соединение хоть и выходит несколько дороже, но зато там агрегат для сварки имеет намного меньшие габариты. Что меня весьма устраивает. К тому же сваркой часто не планирую пользоваться. Жду ответа.

Эксперт отвечает:

Технология сварки полиэтиленовых труб муфтами предполагает использование специальных приспособлений: сварочного аппарата и электромуфты с закладными нагревательными элементами. Соединение предполагает давление 16 атм. и выполнимо на изделиях с не слишком большим диаметром.

Большей популярностью пользуется простая муфта, использующаяся в соединении прямых участков пары заготовок. Муфтовое соединение - более дорогостоящий метод, нежели сварка стыковкой. Сварка муфтами является незаменимой тогда, когда разместить габаритный агрегат для сварки стыковкой не представляется возможным.

Технология процедуры сварки:

  1. Приготовленные заранее трубы и электрофузионные муфты для соединений устанавливают четко сонаправленно. Изделия подготавливают, снимая в районе сваривания всех загрязнений на поверхности.
  2. Прибор, поставляющий ток, включают. В результате начинают нагреваться закладные элементы электромуфты, одновременно с этим плавя окружающий материал.
  3. В агрегате повышается площадь плавящегося полиэтилена, и становится возможным передать тепло изделия его поверхности, переходящей в плавкое состояние.
  4. Диаметр нагреваемого изделия повышается. Расплавленный полиэтилен (заключенный в окружности электромуфты) приобретает нужное для сваривания давление.
  5. На этом моменте возможно отключить питающий прибор. Через некоторый промежуток времени электромуфтовое гомогенное соединение станет полностью готово.

Рекомендация специалистов: питающий аппарат высокого качества способен выполнить всю процедуру сваривания самостоятельно и занести сведения в особый электронный протокол.

Сварка изделий большого диаметра предполагает проведение дополнительной процедуры подогрева. Что важно учитывать, выполняя монтаж трубопровода своими руками?

Техника подогрева осуществляется по такой схеме:

  1. Совмещение муфты производят поочередно с каждой стороны с заготовками.
  2. Первым делом выполняют полный цикл сваривания с одной из деталей. Затем сваривают вторую половину электромуфты с другой заготовкой.
  3. Каждую из сторон электрофузионной муфты значительного диаметра подключают к прибору питания отдельно.

Электромуфты с d 110 мм доступны по цене, что позволяет приравнять экономически электромуфтовую сварку к стыковой.

Поделитесь полезной статьей:

Похожие статьи:

experttrub.ru

Сварка раструбных труб полипропиленовых и пластмассовых ПНД фитингов

При сварке существуют различные типы соединения, выбор варьируется в зависимости от диаметра трубы. Если диаметр меньше 63 мм, то лучше всего выбирать раструбный тип соединения. Иногда опытные мастера предпочитают прибегать к муфтовому методу.

Муфтовый метод сварки труб

В этом способе две трубы соединяются при помощи специальной детали, которую и называют муфтой. Чтобы муфта удачно села на трубу, необходимо сделать резьбу, для этого используется фитинг. Трубы диаметром более 63 мм принято соединять при помощи стыковой сварки, этот метод не требует лишних деталей, тубы соединятся напрямую.

Раструбная сварка

Аппараты для раструбной сварки так же различаются, всё зависит от того же диаметра трубы. Принято использовать ручной сварочный аппарат, если диаметр не превышает 40 мм. С более широкими трубами лучше всего работать, используя специальный центрирующий аппарат. Каждое такое приспособление имеет различную технологию использования. Способ использования зависит от марки производителя, поэтому рекомендуем тщательно изучить инструкцию по эксплуатации. Инструкция поможет понять, как правильно и более результативно применять вещь.

Чтобы соединить полипропиленовые детали, лучше всего найти аппараты, на которые возможна установка дополнительных насадок. Такие аппараты очень часто встречаются на рынке, сложно не найти. Насадки должны состоять из гильзы, задачей которой является оплавление поверхности трубы и дорна, что предназначен для оплавления внутренней поверхности раструба. За подобными насадками необходим тщательный уход, если хотите, чтобы они прослужили больше одного раза.

Очищать насадки необходимо в горячем состоянии брезентовой ветошью, иначе срок службы заметно снизится. Если у вас есть только деревянные скребки, то можно очистить и ими, главное не давайте насадке остыть. При остывании расплавленная пластмасса возьмется, ее нельзя будет легко и бесследно удалить.

Как использовать сварочный аппарат

Для правильной установки потребуется ровная поверхность и закрепление. До нагрева аппарата необходимо снарядить его всем необходимым, включая насадки должного размера. Насадка равномерно прогреется, это не зависит от положения на нагревателе, поэтому мастера располагают ее так, чтобы было наиболее удобно пользоваться. Если вы монтируете трубы на стену, то всю конструкцию рекомендуется собрать отдельно, лишь потом крепить.

Подобная работа должна выполняться не в одиночку, качество зависит от мелочей, поэтому необходимо иметь напарника, который подержит всё это дело, да поможет. Разные трубы требуют различной температуры, пренебрегать этим не стоит. Полипропиленовые трубы для комфортной сварки требуют температуру в 260°С. Работа с полиэтиленовыми должна проходить при температуре в 220°С. Естественно, время нагрева будет различаться в зависимости от многих факторов, например температура окружающей среды. Если температура в помещении или на улице ниже 0°С, то сварку проводить нельзя.

Это связано с физическими реакциями данных материалов. Если температура наоборот высокая, скажем 40 градусов, то процесс сварки продлится немного меньше. Обратный процесс происходит при низкой температуре. Существует одно важное правило у мастеров, диаметр не разогретого фитинга должен быть немного меньше, чем диметр трубы. Как только сварочный аппарат нагрелся до необходимой температуры, поддерживайте её еще 2-3 минуты, только затем приступайте к первой сварке. Не забывайте чистить насадку после каждого применения, на ней не должно оставаться много налепленной пластмассы.

Раструбная сварка полипропиленовых труб

Раструбная сварка полипропиленовых труб делается довольно просто, если знать как, иметь опыт.

  • Хорошо было бы иметь специальный труборез, но если его нет, то воспользуйтесь ножницами. Трубу обрезаем под прямым углом. ·Конец трубы и другие детали, на пример фитинг необходимо обезжирить. Чтобы обезжирить, можно использовать обычный спирт. Так же, нужно очистить от любой грязи и пыли. Если вам довелось иметь дело с трубами типа PN 10, то необходимо иметь шевер.

Этот прибор необходим, чтобы снять слой из алюминия. Если вы используете трубу и детали одной фирмы, то не придется делать дополнительных расчетов. Постарайтесь сделать на трубе пометку так, чтобы она была на расстоянии глубины двух раструбов. Теперь необходимо трубу вставить в гильзу до необходимой отметки, которая и будет показывать глубину будущей сварки. Так же не забываем, что раструб фитинга должен быть на дорне.

Технические параметры сварки

Эти параметры помогут полностью разобраться с дополнительными нюансами во время сварки и после сварки. Стыковая сварка Стыковая сварка осуществляется при толщине стенок труб в 4мм и более. Если необходимо сделать стыковую сварку деталей трубопровода, убедитесь, что толщина стенок более 45 мм. Процесс очень похож на раструбную сварку, кончики труб необходимо отторцевать, чтобы они были схожи с поверхностью, которая будет соединяться. При такой сварке очень важно, чтобы соединяемые поверхности были сносны между собой. Для таких работ чаще всего используют центрирующие приспособления. Лучше всего работы проводить в помещении, которое имеет хорошую вентиляцию.

Как уже говорилось выше, необходимо изучить документацию и соблюдать технику безопасности. Полипропилен имеет противное свойство гореть. При горении выделяется едкий дым, углекислый газ. Именно по этой причине необходима хорошая вентиляция.

Приваривание седел

Чтобы правильно и быстро приварить седло, необходимо разогреть насадку до 260 °С. Соблюдайте общие правила, труба и другие части должны быть протерты от пыли, затем обезжирены. После процесса сварки, необходимо дать минимум 10 минут для остывания, затем можно эксплуатировать. Самые частые проблемы, это непрочное крепление. Проблема может возникнуть, если не обработать часть трубы и седло спиртом.

trubygid.ru

Муфтовая сварка нагревательным элементом (раструбная сварка)

Муфтовая сварка нагревательным элементом (в соотв. с DVS 2207, часть 1 для PE-HD, часть 11 для PP и часть 15 для PVDF).

Технология сварки

При муфтовой сварке нагревательным элементом трубы и фитинги соединяются при помощи раструбных фитингов (фасонных частей). Конец трубы и муфта нагреваются до сварочной температуры нагревательным элементом, который имеет форму муфты и втулки, и затем они соединяются. Размеры конца трубы, нагревательного элемента и муфты подобраны так, чтобы при соединении давление соединения увеличивалось (см. схематический эскиз). При этом методе вручную может быть выполнена сварка труб внешнего диаметра до 40 мм. При сварке труб большего диаметра рекомендуется использование сварочного устройства из-за увеличения давления соединения. В течение всего процесса сварки необходимо строго выполнять инструкции DVS.

Сварочные параметры

Муфтовую сварку нагревательным элементом PP и PE-HD труб и фитингов рекомендуется выполнять при температуре окружающей среды приблизительно 20°C и небольшой скорости ветра.

 

 

Сварочная температура (T)

Свариваемый материал труб Температура (Т), °С
PP-H, PP-R (ПП) 250 ÷ 270 °C
PE-HD (ПЭ100) 250 ÷ 270 °C
PVDF 250 ÷ 270 °C

Инструкция по выполнению муфтовой сварки нагревательным элементом

Подготовьте сварочное оборудование и необходимый инструмент, проверьте органы управления и контроля сварочных устройств. Обрезать торцы трубы под правильными углами и ножом снять фаску с внутренней стороны. Тщательно очистить сварочную область трубы и фитингов безворсистой бумагой и чистящими средствами (ацетоном или аналогичным). Нанести на поверхность трубы метку глубины (t).

С помощью специального приспособления сдвинуть трубу и муфту в осевом направлении на нагревательный элемент до упора или до отметки глубины. Выдержать время предварительного нагрева как указано в таблице. После предварительного нагрева, освободить трубу и муфту от нагревательного элемента одним вертикальным движением и немедленно вдвинуть их под давлением друг в друга не допуская их проворачивания, пока оба сварочных валика не соединятся. Необходимо удерживать их под давлением друг в друге в течение, по крайней мере, одной минуты. Выдержать время охлаждения и затем удалить зажимы.

Только после выдержки времени полного охлаждения (см. таблицу), соединенные детали могут быть использованы для дальнейшего монтажа.

Визуальный контроль сварного шва осуществляется контролем валика сварного шва. Он должен наблюдаться по всей окружности трубы. Перед испытанием давлением все сварные соединения должны полностью остыть (как правило, 1 час после последнего сварочного процесса). Испытание давлением должно быть выполнено согласно соответствующим стандартам (например, DVS 2210 Часть 1, DIN 4279). В трубопровод подается максимальное испытательное давление 1,5 x PN, и в течение испытательного периода (по крайней мере 10 минут) падение давления не допускается. Система трубопровода должна быть защищена против изменений окружающей температуры и УФ-радиации.

Устройства для муфтовой сварки (раструбная сварка) нагревательным элементом используются как в заводских условиях, так и на строительных площадках. Как отдельные машины, они должны обеспечивать максимальную степень механизации сварочного процесса. Риски и царапины на рабочих поверхностях труб, оставляемые специальными зажимными устройствами для компонентов трубы, не должны изменять механические свойства выполненного соединения. Вместе с зажимными устройствами и нагревательным элементом, направляющие элементы должны гарантировать, что свариваемые детали перемещаются соосно к нагревательному элементу и друг к другу. При необходимости должен быть предусмотрен механизм регулировки. В дополнение к вышеупомянутым требованиям, машины, используемые для работы в полях должны иметь облегченную конструкцию. Кроме того, они должны иметь приспособления для транспортировки и опускания в траншею. Если напряжение электропитания больше 42 В, конструкция и эксплуатация машин должна обеспечивать соблюдение установленных местных правил электробезопасности.

smp-agru.ru

Сварка полиэтиленовых труб деталями с закладными нагревателями (муфтовая сварка) - Сварка полимерных материалов

Большой паяльный блин на все диаметры труб? На энергопотерях сэкономить не получится? Для малых диаметров - малый блин, для больших - кольцо, и время разогрева сократится. Или за счет "инерции" большого блина то на то и выйдет?

 

дешевле,  быстрее и не менее качественно

 

 

По второму способу, не в защиту девайсов, а просто размышлизмы:Про дешевле, согласен, явно устройства не из дешевых приспособ (особенно микропроцессорный "паяльник" с читалкой штрихкодов).Про быстрее, зависит от опыта специалиста, прямоты его рук и физической подготовки. Без кондуктора, в одиночку, достаточно сложно обеспечить соосность свариваемых торцов. Блин-торцовка тоже хороший помощник, видел похожее, но привод вроде был от обычного перфоратора. Гидравлическое сведение можно заменить механическим "домкратом" с динамометрическим ключом.Про качественно, вот тут всё полностью зависит от специалиста со спиралькой (кто-то может и блохам подковы ставить). Но, сколько таких специалистов на всё количество выполняемых стыков?Не специалист в этих делах, и пусть меня поправят: Спиралька внутри будет выполнять армирующую роль или снижать прочность соединения, как инородный предмет в слое основного материала? Равномерность разогрева торцов труб будет обеспечена? Мало того, что торец в середине толщи стенки будет разогреваться быстрее, так и торец со спиралькой будет разогрет больше. А неравномерность, я думаю, будет ухудшать качество? Не получится ли так, что в результате неравномерной укладки и разного теплового расширения трубы и спиральки, вдоль спиральки образуется канал-свищ и труба будет дырявой?

Подводя итог: проволочкой для бытовых нужд - дёшево, для промышленных/ответственных - дорого.

Квалификация = оплата труда, с этими приспособами гарантированное качество даст специалист с минимальной квалификацией. Думать не надо, вставил, зажал, нажал три кнопки - готово. Человеческого фактора меньше. Порыв газовой трубы во что может обойтись? Куда и кому потом спиральку с батарейкой вставят?

Если ошибку можно исправить – значит ты ещё не ошибся.

websvarka.ru

когда «защита от дурака» бессильна

Электрофузионная сварка получила широкое применение с распространением ПЭ труб, зарекомендовав себя надежным, удобным и самым простым способом монтажа полимерных трубопроводных систем. Обусловлено это малым весом и габаритами муфтовых аппаратов, а также широким ассортиментом и возможностями фитингов с закладными нагревательными элементами (от муфтового соединения до врезки под давлением с применением поворотных седелок). Ведущие производители сварочного оборудования особое внимание уделяют качеству своей продукции, предлагая инновационные и высокотехнологичные материалы для строительства инженерных коммуникаций.

Качество трубопроводной системы в целом напрямую зависит от качества каждого отдельного соединения. Поскольку в электрофузионной сварке человеческий фактор играет немаловажную роль, то при выборе данного способа монтажа каждой подрядной организации необходимо в первую очередь обеспечить подготовку сварщиков.

Современные муфтовые сварочные аппараты оснащены средствами автоматического ввода параметров сварки, обеспечивают автоматический контроль, а при необходимости – и протоколирование процесса сварки. Кроме того, производители сварочного оборудования и фитингов предлагают различные технические решения, направленные на обеспечение стабильного качества соединений. Так, компанией Georg Fischer разработан ряд приспособлений для монтажа электрофузионных фитингов. Фитинги диаметром до 63 мм включительно оснащены встроенными зажимами для закрепления фитингов на трубе, обеспечивающими фиксацию свариваемых деталей при сварке. Разработана инструкция по монтажу фитингов ELGEF® Plus.

Тем не менее, весь процесс подготовки зоны сварки – обработка концов труб, оказывающая определяющее влияние на качество соединения, а также позиционирование свариваемых деталей – по-прежнему находится в руках сварщиков. И нарушения технологии монтажа могут свести на нет все преимущества электрофузионной сварки.

С сожалением приходится констатировать, что в последнее время участились обращения по поводу отказов электрофузионных соединений, анализ которых приводит к неутешительному выводу – все плюсы электромуфтовой сварки в руках дилетантов становятся жирными минусами. Рассмотрим два наиболее типичных примера.

Пример 1. Отвод 160 мм «сваренный» с грубейшими нарушениями технологии (фото 1): труба не была вставлена в фитинг на должную глубину, соединяемые детали в процессе сварки находились в грязи, что привело к возгоранию трубопровода.

 

Пример 2. Седелка 225х63 мм (фото 2): монтаж производился без использования зажима и ответной части. Седелка не была прижата должным образом к трубе, что привело к короткому замыканию спирали.

В технике есть такое понятие – «защита от дурака» (fool-proof), т.е. устойчивость к неумелому обращению, защита от возможных некорректных действий оператора. Как говорится, ничего личного – это лишь термин для обозначения конструктивных особенностей системы. Сварочный аппарат прервет процесс сварки при недостаточном или нестабильном питающем напряжении, просигналит о несоответствии введенных параметров сварки фактическим характеристикам свариваемой детали. Однако никакая автоматика не в силах оценить качество подготовки поверхности трубы и степень ее загрязненности. Поэтому важнейшим, определяющим фактором качества электромуфтовых соединений является профессионализм и аккуратность сварщика.

 Автор: Александр Новиков

 

polypipe.info


.