Компрессоры безмасляные для сжатия чистых / сверх-чистых инертных и взрывоопасных газов. Мембранный воздушный компрессор
Мембранный vs Поршневой | Мембранные компрессоры
Периодически нам задают вопросы:
Какой компрессор лучше выбрать?
Поршневой безмасляный или мембранный?
Обычно производители поршневых безмасляных компрессоров говорят, что лучше всего подойдет поршневой компрессор. Производители мембранных компрессоров, наоборот, говорят, что их техника «круче».
Мы решили разобраться в этом вопросе, и вот что получилось…
Сразу скажу, что однозначного ответа нет.
Применяемость того или иного типа компрессора зависит от множества факторов. Вот только некоторые из них:
- сжимаемый газ;
- требуемое рабочее давление;
- требуемая объемная производительность;
- требования к чистоте сжатого газа (допустимость примесей масла / паров масла).
Что касается рабочего давления и производительности, то условная применяемость компрессоров по типам показана на Рис. 1.
Рис.№1. График параметров компрессоров
На диаграмме рисунка 1 видно, что поршневые и мембранные компрессоры «перекрывают» бо́льшую часть полных диапазонов производительности и рабочего давления.
При высоких рабочих давлениях (более 15 бар изб.) и высокой требуемой производительности (более 1000 Нм3/ч) альтернативы поршневым компрессорам нет.
Здесь при выборе компрессора решающими становятся такие факторы, как известность производителя оборудования, соотношение «цена – качество» и т.д.
При рабочих давлениях выше 2000 бар изб. альтернативы нет уже мембранным компрессорам.
Нас же интересует область, где возможно применение как мембранных, так и поршневых компрессоров (область «перекрытия» соответствующих диаграмм на Рис. 1). Здесь вступают в действие уже более конкретные факторы выбора.
Основой мембранного и поршневого компрессоров является заполненный маслом картер, в котором установлен кривошипно-шатунный механизм (КШМ).
Число шатунов и поршней равно количеству ступеней сжатия компрессора.
Наличие картера и КШМ является, пожалуй, единственной общей чертой поршневого и мембранного компрессоров.
Остальные характеристики удобно рассмотреть в виде таблицы.
|
Характеристика
| Поршневые компрессоры | Мембранные компрессоры |
| Сжимаемый газ | Перечень сжимаемых газов ограничен. Ограничения зависят от материалов изготовления поршней, поршневых колец, цилиндров и т.д. | Применяются для сжатия практически любых газов без ограничений. Сжимаемый газ контактирует только с деталями, изготовленными из высококачественной коррозионностойкой стали. |
| Тип привода | Ременной или прямой (через муфту с эластичными элементами). | Как правило, ременной. Прямой привод применяется редко. |
| Частота вращения вала компрессора | Может быть различной. При высокой частоте вращения увеличиваются вибрации компрессора и становится необходима установка виброизолирующих опор при установке не фундамент. | Низкая. Как правило, не более 500 об/мин. Такая частота вращения характеризуется низкой вибрацией компрессора при работе. Для установки компрессора не требуется виброизоляция от фундамента. |
| Степень сжатия ступени (отношение давления всасывания к давлению нагнетания каждой ступени компрессора) | Как правило, не более 1:8. Бо́льшие значения приводят к чрезмерному нагреву ступени сжатия. | Более 1:15. Такое значение степени сжатия позволяет сократить число ступеней для получения высокого выходного давления, по сравнению с поршневыми компрессорами. |
| Охлаждение | Воздушное, водяное. В компрессорах с воздушным охлаждением имеет место значительный шум от работающего вентилятора. Кроме того, необходим отвод горячего воздуха из помещения. Цилиндры компрессора с воздушным охлаждением изготавливаются с оребрением, что усложняет и удорожает конструкцию. | Водяное. Также может применяться комбинированное охлаждение – охлаждающая жидкость под действием дополнительного насоса циркулирует по замкнутому контуру. Охлаждение жидкости происходит в радиаторе, обдуваемом вентилятором. Такая система имеет недостатки, характерные для классического воздушного охлаждения и высокую стоимость. |
| Контакт сжимаемого газа с маслом | Присутствует в маслосмазываемых компрессорах. Это ограничивает применяемость таких компрессоров для сжатия чистых газов. В безмаслянных компрессорах контакт сжимаемого газа с маслом отсутствует благодаря кольцам или «фонарям», но возможно попадание паров масла или попадания масла в полость сжатия в случае износа колец, ограничивающих полость сжатия от масляного контура. Аварийной защиты от попадания масла нет. | Отсутствует. Масло отделено от сжимаемого газа трехслойной мембраной. Разрыв хотя бы одной мембраны приводит к немедленной аварийной остановке компрессора. Поэтому контакт сжимаемого газа с маслом невозможен в принципе. Благодаря такой конструкции мембранных компрессоров, перечень сжимаемых газов практически неограничен. |
| Условия работы трущихся деталей. | Детали КШМ смазываются разбрызгиванием или принудительно. Для смазки поршней/цилиндров в крейцкопфных компрессорах необходимо применение специальных устройств – лубрикаторов. Требуется постоянный контроль за работой этих устройств, их правильная настройка. Поломка лубрикатора влечет за собой катастрофические последствия для компрессора – «заклинивание» и т.д. Цилиндры и поршни безмаслянных компрессоров не требуют смазки. Но для их изготовления требуются специальные материалы, а также более сложная система охлаждения. | Детали КШМ смазываются разбрызгиванием или принудительно. Цилиндры и поршни компрессора предназначены только для сжатия гидравлической жидкости (масла). Поэтому при работе данные детали находятся в гораздо менее тяжелых условиях, чем в поршневых компрессорах. |
| Возможность оперативного регулирования конечного давления сжатия для каждой ступени | Отсутствует. | В мембранных компрессорах конечное давление сжатия каждой ступени может быть отрегулировано при помощи перепускных клапанов гидравлической системы. Таким образом, можно оперативно изменять характеристику сжатия компрессора на месте эксплуатации. |
| Герметичность | Герметичность камер сжатия (цилиндров) обеспечивается как неподвижными (прокладки и т.д.), так и подвижными (сальники и т.д.) уплотнениями. Подвижные уплотнения подвержены механическому износу, поэтому необходимо принимать меры по контролю за их состоянием. | Герметичность камер сжатия обеспечивается только неподвижными уплотнениями. Механический износ уплотнений отсутствует. |
| Простота технического обслуживания и ремонта | В зависимости от количества ступеней сжатия и их конструкции (одинарного или двойного действия), а также наличия дополнительного оборудования (лубрикатор и т.д.) техническое обслуживание компрессора может оказаться достаточно трудоемким и потребовать наличия специальной оснастки и инструмента. Также требуется квалифицированный персонал. | Техническое обслуживание компрессора не является трудоемким процессом. Простота конструкции позволяет допускать к обслуживанию/ремонту технический персонал с любым уровнем квалификации. |
Несколько дополнительных комментариев…
Когда лучше использовать мембранные компрессоры?
Благодаря отсутствию контакта полости сжатия и полости, где находится масло, а также отсутствию трущихся колец / прокладок / уплотнителей, мембранные компрессоры стоит применять для сжатия чистых / сверх-чистых / токсичных газов, где соприкосновение даже малейших паров масла и полости сжатия недопустимы.
Если чистота сжимаемого газа составляет 99.99% и больше, то в этом случае идеальный вариант — это мембранный компрессор.
Благодаря тому, что мембранные компрессоры (например Ковинт КСВД-М) имеют реле давления для аварийной остановки при разрыве мембраны, попадание масла в технологическую линию полностью исключено.
При использовании поршневых компрессоров и при сильном износе трущихся элементов может оказаться так, что попадание масла вы сможете обнаружить только тогда, когда ваш потребитель перестанет работать, или появится брак выпускаемой продукции.
Также стоит отметить, что мембранные компрессоры могут работать с любым входным давлением. Поршневые же, напротив, имеют ограничения.
В чем слабые стороны мембранных компрессоров?
Сжимаемый газ должен быть сухой и без примесей влаги.
Наличие влаги в газе на всасывании может приводить к повышенному износу мембран и преждевременному выходу из строя.
Габариты и вес мембранного компрессора больше, чем у поршневого компрессора с аналогичными характеристиками.
В завершение отмечу, что мембранный компрессор стоит дороже, чем поршневой компрессор с аналогичными характеристиками.
Конечно, стоимость всегда имеет значение…
Но если мы сжимаем дорогие, редкие и чистые газы, где примеси или даже пары масла могут привести к колоссальным убыткам, то в в этом случае лучше приобрести мембранный компрессор.
На этом все.
Все вопросы, связанные с мембранными или поршневыми компрессорами для сжатия газов, можно задать в форме ниже.
В этой же форме вы можете прокомментировать эту статью.
Мы ответим в течение 1-2 рабочих дней.
С уважением,
Константин Широких
Вернуться в раздел Полезная информация
P.S. Может быть полезно:
Как выбрать компрессор для заправки баллонов высокого давления?
Каталог мембранных компрессоров Ковинт КСВД-М
4000bar.ru
Мембранные компрессоры
Многие технические специалисты могут столкнуться с одинаковыми задачами при выборе мембранного компрессора.
Это могут быть задачи, связанные:
- с жесткими ограничениями по параметрам компрессора со стороны технологического процесса
- специальными требованиями по конструкции
- специальными требованиями по документации или комплектующим
- «военной приемкой» и другими процедурами по сертификации
Также бывают ситуации, когда установленный и отработавший свой ресурс мембранный компрессор нужно заменить, но он уже не выпускается…
Однако при поиске необходимого оборудования обнаруживается, что выбора практически нет.
До сих пор в России сохранилось лишь пара заводов-изготовителей, которые выпускают мембранные компрессоры. Модельный ряд, выпускаемый этими предприятиями, сильно «заточен» для военных нужд и имеет ряд ограничений по техническим параметрам.
Более того, при покупке этой продукции каждому клиенту приходится что-то «доделывать самому» и устанавливать дополнительное оборудование.
А сделаешь что-то не так, то лишишься гарантии…
Иностранные же производители представлены лишь рядом коммерческих компаний, которые занимаются перепродажей оборудования.
В этом случае поджидают другие неприятности…
Техническая документация, предоставляемая с комплектом поставки, полностью не соответствует нашим нормативным документам.
Как правило, отсутствуют паспорта на оборудование в соответствии с требованиями основных федеральных законов.
Все элементы КИПиА (манометры и т.д.) поставляются без первичной поверки и паспортов. Часто используются элементы КИПиА, которые вообще не внесены в реестр средств измерений.
И, наконец, эксплуатационная документация очень скудна и напоминает инструкцию к «домашнему холодильнику».
Порой бывает даже смешно, когда берешь инструкцию по эксплуатации для водородного компрессора, на титульном листе которой указано, что компрессор предназначен для сжатия водорода. А далее по тексту везде написано, что компрессор предназначен для сжатия взрывобезопасных инертных газов.
Если еще вспомнить, что ошибки в инструкциях, установочных чертежах и электросхемах встречаются практически на каждой странице, то такое оборудование невозможно правильно смонтировать и подключить к коммуникациям.
И еще хуже обстоят дела с последующей эксплуатацией…
За последние 8 лет мы накопили большой опыт в работе с подобным оборудованием, и в 2014 году было запущено наше собственное производство мембранных компрессоров модельного ряда Ковинт КСВД-М в России.
Какие компрессоры мы выпускаем?
Мы специализируемся на проектировании и производстве безмасляных мембранных компрессоров для сжатия практически любых газов.
Ниже краткий перечень сжимаемых газов:
Воздух | Азот | Аргон | Ксенон | Криптон | Био-газ | Углекислый газ | Угарный газ
Гелий | Гелий-3 | Кислородно-гелиевая смесь (Гелиокс)
Водород | Хлористый водород (хлороводород) | Фтористый водород
Метан | Пропан | Природный газ
Кислород
и другие по отдельному запросу (полный перечень сжимаемых газов на этой странице Перечень сжимаемых газов).
С каталогом мембранных компрессоров (или компрессорных станций) можно ознакомиться в разделе Компрессоры Ковинт КСВД-М.
Модельный ряд состоит из одно и двухступенчатых мембранных блоков и предназначен для сжатия технических газов с атмосферного давления до 4000 бар изб.
Примеры исполнения вы можете увидеть фотографиях ниже.
Двухступенчатый компрессор для сжатия инертных газов:
Компрессор мембранный Ковинт КСВД-М
Одноступенчатый компрессор:
Компрессор мембранный Ковинт КСВД-М
Компрессоры для сжатия взрывоопасных газов (Водород, Метан и т.д.):
Компрессор мембранный Ковинт КСВД-М
Компрессор мембранный Ковинт КСВД-М
Хочу также отметить, что на данный момент наше производство заключается в узловой сборке. Мы не «льем» корпуса и мембранные блоки, мы не производим электродвигатели и т.д.
Основа наших мембранных компрессоров — это мембранные блоки ведущих мировых производителей (более подробно об изготовителе читайте в разделе Полезная информация).
В некоторых случаях можно также сказать, что мы доводим «до ума» существующее оборудование. Т.е. самостоятельно разрабатываем рамы, системы управления и автоматики, системы охлаждения и другие элементы конструкции.
Кто-то может сразу возразить:
Что же это за производство, которое не делает самостоятельно мембранные блоки сжатия или другие элементы?
Отвечу так:
На мой взгляд, современное производство компрессоров и вспомогательного оборудования — это везде «отверточная» или крупно-узловая сборка.
Нет никакого смысла «добывать руду в шахте», потом получать металл и заниматься литьем деталей в рамках производства компрессоров на одном предприятии.
Необходимость использования специального обрабатывающего оборудования, необходимость привлечения персонала и т.д. просто приведет к увеличению штата сотрудников, и, соответственно, к увеличению себестоимости продукции.
Каждое предприятие должно заниматься своим делом. Если есть компании, которые занимаются отливкой деталей, то проще разработать конструкцию необходимой детали и заказать ее на стороне.
Кстати, по такой схеме работает весь мир.
Абсолютно все производители, где мы были (а это Германия, Италия, Великобритания, Китай и т.д.), занимается именно сборкой. Далеко не каждый производитель имеет хотя бы сверлильный или токарно-фрезерный станок…
Очень часто используются только координатно-измерительные машины для проверки поступающих деталей, трубогибы, подъемно-транспортное оборудование и различные инструменты для сборки компрессоров высокого давления.
Могу также сказать, что в штате заводов-изготовителей нет электриков по сборке панелей/щитов управления. Все панели и электрические щиты собираются под заказ на стороне.
Все литье (картеры, валы, цилиндры и т.д.) поступают из Китая или Индии. На самих заводах производится только окончательная сборка и тестирование оборудования.
Также мы разрабатываем конструкторскую и эксплуатационную документацию в соответствии с действующими нормативами.
Ну и, естественно, устанавливаем манометры и другие элементы КИПиА, которые удовлетворяют требованиям федеральных законов.
Мембранные компрессоры Ковинт КСВД-М изготавливаются под заказ по индивидуальным требованиям. Конструкция и расположение узлов всасывания/нагнетания газа, узлов входа/выхода охлаждающей воды, расположение панели управления и другие вопросы согласовываются в течение первых 2-х месяцев после размещения заказа на производстве.
Всё это позволяет нашим клиентам получить оборудование, которое полностью соответствует техническим требованиям и нормативным документам. А значит, упрощается процесс ввода оборудования в эксплуатацию и дальнейшее его использование.
В завершение могу сказать, что на все оборудование предоставляется гарантия от 12 до 36 месяцев. Мы обеспечиваем полное гарантийное и сервисное обслуживание поставляемого оборудования.
На этом все.
Вы можете отправить заявку на подбор компрессора, перейдя в раздел контакты.
С уважением,
Константин Широких
4000bar.ru
Общая информация | Мембранные компрессоры
На Рис. 1 представлена общепринятая упрощенная классификация компрессоров.
Рис.1. Упрощенная классификация компрессоров
В данной статье мы коснемся мембранных компрессоров, как представителей класса машин объемного действия.
Понятие «компрессор объемного действия возвратно-поступательный» означает, что сжатие рабочего газа в нем происходит посредством уменьшения объема камеры сжатия при возвратно-поступательном движении рабочего органа. Такое движение обеспечивается кривошипно-шатунным механизмом (далее – КШМ), являющимся неотъемлемой частью всех компрессоров данного типа
В мембранных компрессорах в качестве рабочего органа выступает металлическая или полимерная мембрана, выполняющая колебательные движения. Причем усилие к мембране может прикладываться как непосредственно от КШМ, так и при помощи гидравлического привода.
Схематично устройство компрессора с непосредственным приводом мембраны от КШМ показано далее на Рис. 2.
Рис. 2. Компрессор с непосредственным приводом мембраны
Как видите, в такой конструкции компрессора нет ничего сложного.
Вращательное движение приводного вала преобразуется в возвратно-поступательное движение штока, жестко связанного с гибкой мембраной.
В результате колебаний мембраны объем камеры сжатия сначала увеличивается – порция газа попадает в камеру через впускной клапан, а затем уменьшается – сжатый газ через выпускной клапан подается на выход компрессора.
Но даже из такой, казалось бы, простейшей схемы становится очевидным главное отличие мембранных компрессоров от компрессоров поршневых – камера сжатия герметично отделена от картера компрессора.
Отсюда следуют два основных преимущества мембранных компрессоров:
- отсутствие вероятности загрязнения маслом сжимаемого газа;
- полное отсутствие утечек сжимаемого газа через поршневые кольца и сальники привода.
Именно поэтому мембранные компрессоры очень часто используются там, где предъявляются жесткие требования к чистоте сжимаемых газов, а также при работе с взрывоопасными или высокотоксичными газами.
Следует отметить, что компрессоры с непосредственным приводом мембран в настоящее время используются редко и при невысоких давлениях. Слабое место таких компрессоров – соединение штока с мембраной.
Гораздо более привлекательной является конструкция компрессора с гидравлическим приводом мембраны. В таких компрессорах колебательные движения мембране передаются также от КШМ, который оканчивается не током, а поршнем гидравлического цилиндра. И давление на мембрану передается не в центральной точке, а по всей ее поверхности через слой гидравлической жидкости (наиболее часто используется масло).
Такая конструкция компрессора, несомненно, является более сложной – в нее включены дополнительные компоненты, о которых мы поговорим позднее. Но именно такой способ передачи движения мембране позволяет значительно увеличить надежность и долговечность агрегата с одной стороны и работать с высокими и сверхвысокими давлениями – с другой.
Остановимся на конструкции мембранного компрессора с гидравлическим приводом подробнее.
Принцип работы гидравлического привода становится понятен из простой схемы:
Рис. 3. Простая схема гидравлического привода мембранного компрессора
Возвратно-поступательные движения поршню передаются через КШМ. В свою очередь, поршень через слой гидравлической жидкости воздействует на мембрану, заставляя ее совершать колебательные движения.
При движении поршня вправо (по Рис. 3) мембрана прогибается в том же направлении и прилегает к распределительному диску. Газовая полость в это время заполняется газом через всасывающий клапан. При движении поршня влево гидравлическая жидкость через отверстия в распределительном диске воздействует на всю поверхность мембраны, заставляя ее выгибаться в сторону крышки и сжимать газ, который, в конце цикла, через нагнетательный клапан подается на выход компрессора.
Таков общий принцип действия гидравлического привода мембранного компрессора.
Пневматическая схема типичного мембранного компрессора выглядит следующим образом:
Рис. 4. Пневматическая схема мембранного компрессора
На рисунке можно заметить наличие нескольких, пока еще не знакомых нам устройств. Это перепускной клапан ПК, невозвратный клапан НК и компенсационный насос КН.
Здесь мы кратко остановимся на их назначении. Для этого рассмотрим работу мембранного блока более подробно.
Рис. 5. Мембранный блок с внешними компонентами
Каким образом регулируется конечное давление на выходе мембранного компрессора?
Дело в том, что объем масла, вытесняемый поршнем в гидравлическую полость несколько больше, чем объем газовой полости (см. Рис. 3). Поэтому, как только мембрана достигнет внутренней вогнутой поверхности крышки, давление масла в гидравлической полости резко возрастает (ведь масло, как и любая жидкость, сжимается очень незначительно). Возникает необходимость «сбросить» излишки масла из гидравлической полости.
Для этого и служит перепускной клапан. Он открывается при строго определенном (регулируемом) давлении на его входе и сбрасывает остатки масла в картер компрессора. Таким образом, настроив давление открытия перепускного клапана, мы тем самым определяем, до какого максимального давления может быть сжат газ в газовой полости мембранного блока.
Но если в каждой фазе сжатия часть масла будет удаляться из гидравлической полости, его количество будет достаточно быстро уменьшаться (а ведь есть еще утечки масла через поршневые кольца). И, в конечном итоге, оно станет недостаточным для создания необходимого давления сжатия газа. Для решения данной проблемы в компрессоре предусмотрен компенсационный насос. Он небольшими, но точно рассчитанными при проектировании компрессора порциями возвращает масло в гидравлическую полость в конце каждой фазы всасывания (когда давление в полости минимально).
А невозвратный клапан предотвращает воздействие высокого давления во время фазы сжатия на выход компенсационного насоса. Как видите, все достаточно просто.
О чем еще хотелось бы упомянуть в этой, своего рода, вступительной статье?
О том, что для работы с высокими давлениями мембранные компрессоры, та же, как и поршневые, требуют многоступенчатого сжатия. Конструкция современных мембранных компрессоров позволяет организовать в пределах одного агрегата до четырех ступеней сжатия.
Каким образом это организуется?
Не секрет, что при многоступенчатом сжатии каждая следующая ступень должна работать «в противофазе» с предыдущей. Т.е. фаза сжатия первой ступени должна совпадать с фазой всасывания второй, а фаза сжатия второй – с фазой всасывания третьей. Ступени при этом располагаются так, как показано ниже.
Рис. 6. Компоновка двухступенчатого компрессора
Здесь все понятно – поршни гидравлического привода работают «в противофазе».
С трех- и четырехступенчатыми компрессорами дело обстоит несколько иначе.
Рис. 7. Компоновка трехступенчатого компрессора
Рис. 8. Компоновка четырехступенчатого компрессора
В этом случае поршень меньшей по порядковому номеру ступени является поршнем «двойного» действия, т.е. нагнетает масло поочередно в гидравлические полости при «прямом» и «обратном» ходе. А поршень большей по порядковому номеру ступени выполняет запирающую функцию – на дает маслу вернуться в картер на «обратном» ходе.
Вот как это выглядит на практике применительно ко 2-ой и 3-ей ступеням:
Рис. 9. Конструкция гидравлического привода многоступенчатого компрессора
На этом, пожалуй, можно завершить ознакомительную статью о мембранных компрессорах. Подробнее о деталях их конструкции мы поговорим в следующих публикациях.
Прокомментировать эту запись или задать вопрос вы можете в форме ниже. Мы ответим в течение одного-двух рабочих дней.
С уважением,
Константин Широких
Вернуться в раздел Полезная информация
4000bar.ru
Компрессоры безмасляные | Мембранные компрессоры
Часто встречаются ситуации, когда необходимо использовать безмасляные компрессоры для сжатия и подачи чистых газов.
Однако бывает непросто определиться с типом подходящего оборудования и производителем.
Это не удивительно, так как существует несколько типов компрессоров, которые имеют разный тип сжатия и конструктивное исполнение.
Это могут быть:
- Поршневые
- Спиральные
- Винтовые
- Мембранные
- Центробежные или осевые
компрессоры…
И еще больше производителей и небольших фирм-поставщиков, которые могут предоставлять противоречивую информацию.
За красивыми сайтами, рекламными слоганами и обещаниями может скрываться оборудование разного качества, надежности и с разным уровнем документации / сертификатов и сервисной поддержки со стороны поставщика.
Какой же безмасляный компрессор в итоге выбрать?
Не хочу никого расстраивать, но правильного ответа здесь нет… 🙂
Все зависит от того, для каких целей будет применяться оборудование.
Ниже вы можете увидеть таблицу с краткими характеристиками по рабочему давлению, производительности и типу сжимаемых газов для каждого типа компрессоров.
Исходя из тех технических требований, что есть на вашем производстве, вы можете определиться с нужным типом оборудования и сделать запрос на предоставление более подробной информации.
Компрессорами динамического действия (центробежными и осевыми) мы не занимаемся, поэтому в таблице информация о них отсутствует.
Итак…
| Характеристика | Поршневой | Спиральный | Винтовой | Мембранный |
| Сфера применения | (1) Личное Гаражи/мастерские Для покраски (2) Промышленное | Небольшие мастерские Небольшое производство | Промышленное применение | Промышленное применение |
| Круглосуточный режим работы | Нет | Да | Да | Да |
| Производительность | (1) 100 – 1000 л/мин (2) до 5000 Нм3/ч и более | ≤ 2500 Нл/мин | ≤ 3000 Нм3/ч | ≤ 8000 Нм3/ч |
| Давление рабочее бар изб. | (1) ≤10 (2) ≤80 | ≤10 | ≤13 | ≤4000 |
| Газы | (1) воздух (2) различные инертные и взрывоопасные газы с ограничениями | в большинстве воздух | в большинстве воздух | любые газы без ограничений с чистотой ≤ 99.99999% |
В данном разделе вы найдете краткие технические характеристики доступных для заказа мембранных компрессоров (или компрессорных станций) Ковинт КСВД-М (Россия) для сжатия чистых / сверхчистых инертных и взрывоопасных газов.
Перед тем, как изучать информацию ниже, вы также можете посмотреть сравнение безмасляных поршневых и мембранных компрессоров.
Сравнение на этой странице: Мембранный vs Поршневой. Какой компрессор выбрать?
Перечень сжимаемых газов
Мембранные безмасляные компрессоры (компрессорные станции) Ковинт КСВД-М предназначены для сжатия следующих газов или их смесей в любых пропорциях:
Воздух | Азот
Аргон | Ксенон | Криптон
Био-газ
Углекислый газ
Угарный газ
Гелий | Гелий-3 | Кислородно-гелиевая смесь (Гелиокс)
Водород | Хлористый водород | Фтористый водород
Метан | Пропан | Природный газ
Кислород
и другие по отдельному запросу.
Рабочее давление компрессорных станций
Мембранные компрессоры (компрессорные станции) Ковинт КСВД-М предназначены для сжатия газов с конечным давлением 5 — 4000 бар изб. (0.5 — 400 МПа изб).
Отмечу, что в таблицах ниже указана лишь общая информация. Каждая модель мембранного компрессора имеет до 30 модификаций, указать которые нет возможности. Если вы не нашли подходящую модель, то отправьте нам запрос на проработку решения.
Также в конце данной странице после формы обратной связи вы найдете ссылку на перечень уже проработанных решений.
Пример исполнения
На фотографиях ниже вы можете увидеть пример исполнения компрессорных станций Ковинт КСВД-М.
Компрессорная станция Ковинт КСВД-М
Компрессорная станция Ковинт КСВД-М
Видеообзор такого компрессора можно увидеть ниже:
Панели управления
Все компрессорные станции Ковинт КСВД-М полностью автоматизированы и предназначены для непрерывной работы без участия персонала.
Мы самостоятельно проектируем и производим панели управления на основе электронных блоков управления ОВЕН (Россия).
Внешний вид и исполнение можно увидеть на фотографии ниже.
Панель управления Ковинт КСВД-М
Панель управления Ковинт КСВД-М
Описание основных функций панели управления мембранного компрессора:
- Контроль давления газа на входе
- Контроль давления газа на выходе
- Контроль давления масла в масляной системе
- Контроль давления по ступеням
- Контроль состояния мембран
- Аварийное отключение и звуковая сигнализация в случае превышения допустимых параметров
- Счетчик моточасов
КИПиА
В конструкции применяются КИПиА Росма (манометры), ОВЕН (датчики давления) и Rosemount (реле давления) в зависимости от модели компрессора и предпочтений заказчика.
Все приборы имеют паспорта и первичную поверку.
Гарантия на оборудование
На все компрессоры (компрессорные станции) Ковинт КСВД-М предоставляется стандартная гарантия 24 месяца с момента ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 30 месяцев с момента поставки и подписания накладных по форме ТОРГ-12.
Ввод в эксплуатацию (ПНР) и обучение персонала
Как правило, в стоимость оборудования всегда включены работы по вводу оборудования в эксплуатацию (пуско-наладочные работы) и обучение персонала правилам и особенностям работы с оборудованием.
В случае большой удаленности площадки заказчика дополнительно оплачиваются транспортные и командировочные расходы нашего специалиста.
Ввод оборудования в эксплуатацию занимает до 5 рабочих дней. Первые один-два дня — это подготовка к запуску оборудования. Далее идет обкатка и приемо-сдаточные испытания на протяжении 72 часов работы.
Доставка оборудования
Доставка оборудования осуществляется силами нашей компании до дверей заказчика. Стоимость доставки либо включается в стоимость оборудования, либо оплачивается по отдельному счету.
При доставке оборудования всегда оформляется страховка груза.
Модельный ряд
В таблицах ниже размещена общая информация с техническими характеристиками мембранных компрессоров Ковинт КСВД-М для понимания модельного ряда.
Отдельно отмечу, что
В таблицах указана лишь общая информация.
Каждая модель компрессора имеет до 30 модификаций, указать которые нет возможности.
Для точного подбора нужной модели отправьте в наш адрес заполненный опросный лист (детали можно посмотреть на этой странице Опросный лист) или запрос в произвольной форме на электронный адрес [email protected].
Также в конце данной страницы приведен список уже проработанных или выполненных проектов с указанием технических характеристик моделей.
| Модель | Q нм3/час | Давление вх. бар изб. | Давление вых. бар изб. | Мощность кВт | Вес кг |
| КСВД-М 0-3/200 | 3 | атм | 200 | 2.2 | 200 |
| КСВД-М 1-5/200 | 5 | атм | 200 | 3 | 550 |
| КСВД-М 1-10/13 | 10 | атм | 13 | 3 | 550 |
| КСВД-М 1-10/13-200 | 10 | 13 | 200 | 3 | 550 |
| КСВД-М 1-5/1-160 | 5 | 1 | 160 | 3 | 550 |
| КСВД-М 1-10/4-160 | 10 | 4 | 160 | 4 | 520 |
| КСВД-М 1-8/2.5-160 | 8 | 2.5 | 160 | 3 | 520 |
| КСВД-М 1-10/7-150 | 10 | 7 | 150 | 4 | 520 |
| КСВД-М 1-5/6-200 | 5 | 6 | 200 | 3 | 520 |
| КСВД-М 1-10/6-160 | 10 | 6 | 160 | 4 | 520 |
| КСВД-М 1-5/13-400 | 5 | 13 | 400 | 3 | 500 |
| КСВД-М 1-15/10-150 | 15 | 10 | 150 | 4 | 520 |
| КСВД-М 1-10/7-320 | 10 | 7 | 320 | 4 | 520 |
| КСВД-М 1-5/4-350 | 5 | 4 | 350 | 3 | 520 |
| КСВД-М 1-5/13 | 5 | атм | 13 | 1.5 | 450 |
| КСВД-М 1-5/13-200 | 5 | 13 | 200 | 1.5 | 420 |
| КСВД-М 1-5/30-400 | 5 | 30 | 400 | 3 | 400 |
| КСВД-М 1-70/30-35 | 70 | 30 | 35 | 4 | 420 |
| Модель | Q нм3/час | Давление вх. бар изб. | Давление вых. бар изб. | Мощность кВт | Вес кг |
| КСВД-М 2-15/200 | 15 | атм | 200 | 7.5 | 1100 |
| КСВД-М 2-30/13 | 30 | атм | 13 | 7.5 | 1200 |
| КСВД-М 2-30/13-200 | 30 | 13 | 200 | 7.5 | 1000 |
| КСВД-М 2-25/1-160 | 25 | 1 | 160 | 11 | 1100 |
| КСВД-М 2-40/4-160 | 40 | 4 | 160 | 11 | 1050 |
| КСВД-М 2-50/7-160 | 50 | 7 | 160 | 11 | 1000 |
| КСВД-М 2-40/7-320 | 40 | 7 | 320 | 11 | 900 |
| КСВД-М 2-60/12-160 | 60 | 12 | 160 | 11 | 900 |
| КСВД-М 2-40/13-400 | 40 | 13 | 400 | 11 | 900 |
| КСВД-М 2-30/4-350 | 30 | 4 | 350 | 11 | 900 |
| КСВД-М 2-60/30-400 | 60 | 30 | 400 | 11 | 850 |
| КСВД-М 2-15/350 | 15 | атм | 350 | 18.5 | 1500 |
| КСВД-М 2-10/10-150 | 10 | 10 | 150 | 4 | 800 |
| КСВД-М 2-15/13 | 15 | атм | 13 | 4 | 800 |
| КСВД-М 2-15/13-200 | 15 | 13 | 200 | 4 | 750 |
| КСВД-М 2-40/4-300 | 40 | 4 | 30 | 4 | 800 |
| КСВД-М 2-20/30-400 | 20 | 30 | 400 | 4 | 700 |
| КСВД-М 2-100/80-200 | 100 | 80 | 200 | 7.5 | 700 |
| Модель | Q нм3/час | Давление вх. бар изб. | Давление вых. бар изб. | Мощность кВт | Вес кг |
| КСВД-М 3-40/200 | 40 | атм | 200 | 22 | 4500 |
| КСВД-М 3-80/13 | 80 | атм | 13 | 22 | 5000 |
| КСВД-М 3-110/20-200 | 110 | 20 | 200 | 30 | 4000 |
| КСВД-М 3-20/200 | 20 | атм | 200 | 15 | 4000 |
| КСВД-М 3-50/5-160 | 50 | 5 | 160 | 30 | 4200 |
| КСВД-М 3-150/10-160 | 150 | 10 | 160 | 37 | 4200 |
| КСВД-М 3-80/7-320 | 80 | 7 | 320 | 30 | 4000 |
| КСВД-М 3-180/12-160 | 180 | 12 | 160 | 37 | 4200 |
| КСВД-М 3-120/13-400 | 120 | 13 | 400 | 37 | 4000 |
| КСВД-М 3-80/4-350 | 80 | 4 | 350 | 30 | 4200 |
| КСВД-М 3-150/30-400 | 150 | 30 | 400 | 30 | 4000 |
| КСВД-М 3-200/20-200 | 200 | 20 | 200 | 37 | 4200 |
| КСВД-М 3-50/10-150 | 50 | 10 | 150 | 11 | 3500 |
| КСВД-М 3-40/13 | 40 | атм | 13 | 11 | 3600 |
| КСВД-М 3-40/13-200 | 40 | 13 | 200 | 11 | 3500 |
| КСВД-М 3-150/5-30 | 150 | 5 | 30 | 18.5 | 3600 |
| КСВД-М 3-40/30-400 | 40 | 30 | 400 | 11 | 3400 |
| КСВД-М 3-600/83-85 | 600 | 83 | 85 | 7.5 | 3400 |
| Модель | Q нм3/час | Давление вх. бар изб. | Давление вых. бар изб. | Мощность кВт | Вес кг |
| КСВД-М 4-90/200 | 90 | атм | 200 | 45 | 12800 |
| КСВД-М 4-100/160 | 100 | атм | 160 | 45 | 12800 |
| КСВД-М 4-240/6-150 | 240 | 6 | 150 | 75 | 8600 |
| КСВД-М 4-190/16-300 | 190 | 16 | 300 | 55 | 7800 |
| КСВД-М 4-400/12-210 | 400 | 12 | 210 | 75 | 8600 |
| КСВД-М 4-600/12-40 | 600 | 12 | 40 | 55 | 8600 |
| КСВД-М 4-360/15-210 | 360 | 15 | 210 | 75 | 8600 |
| КСВД-М 4-400/8-110 | 400 | 8 | 110 | 75 | 8900 |
| КСВД-М 4-140/14-500 | 140 | 14 | 500 | 75 | 7800 |
| КСВД-М 4-200/4-160 | 200 | 4 | 160 | 75 | 8600 |
| КСВД-М 4-300/4.5-140 | 300 | 4.5 | 140 | 75 | 8500 |
| КСВД-М 4-450/11-100 | 450 | 11 | 100 | 75 | 8500 |
| КСВД-М 4-1000/14-50 | 1000 | 14 | 50 | 75 | 8200 |
| КСВД-М 4-300/0.11-6 | 300 | 0.11 | 6 | 45 | 13000 |
| КСВД-М 4-180/2-200 | 180 | 2 | 200 | 75 | 8600 |
| КСВД-М 5-600/15-350 | 600 | 15 | 350 | 160 | 9800 |
| КСВД-М 5-1000/7-150 | 1000 | 7 | 150 | 200 | 10600 |
| КСВД-М 5-7340/66-87 | 7340 | 66 | 88 | 110 | 9800 |
Мембранные компрессоры сверх-высокого давления до 4000 бар изб.
| Модель | Q нм3/час | Давление вх. бар изб. | Давление вых. бар изб. | Мощность кВт | Вес кг |
| КСВД-М 5/1000 | 5 | атм | 1000 | — | — |
| КСВД-М 10/1000 | 10 | атм | 1000 | — | — |
| КСВД-М 20/1000 | 20 | атм | 1000 | — | — |
| КСВД-М 5/4000 | 5 | атм | 4000 | — | — |
| КСВД-М 10/4000 | 10 | атм | 4000 | — | — |
| КСВД-М 20/1000 | 20 | атм | 4000 | — | — |
Примеры выполненных проектов можно найти на этой странице (раздел находится в постоянном наполнении).
Если у вас возникают сложности с определением параметров для побора компрессора, то можете изучить раздел Опросный лист.
В данном разделе приведена подробная информация об основных параметрах, которые в конечном итоге влияют на стоимость компрессора, а также даны некоторые рекомендации.
Все вопросы, связанные с подбором и приобретением безмасляных мембранных компрессоров (компрессорных станций) Ковинт КСВД-М, можно обсудить с нашим специалистом, позвонив по телефону:
+7 (812) 448-08-67
Также можно отправить запрос по электронной почте:
или через форму обратной связи . Мы ответим в течение одного рабочего дня.
С уважением,
Константин Широких
Список уже проработанных решений: https://4000bar.ru/category/modeli
4000bar.ru
Мембранные компрессоры
Пример нашего технического предложения компрессора для водорода
Техническое описание
В объем поставки компрессора входит:
1. Один мембранный компрессор
1-ступенчатый, горизонтальная конструкция
Электродвигатель
Передаточный механизм
- маховик, диск (шкив) двигателя, антистатический ременной привод, натяжная планка
- безыскровая защита ремня (алюминий)
Силовая (двигательная) установка
- крейцкопф и рабочая поверхность крейцкопфа
- циркуляция масла со смазыванием под давлением через насос с электродвигателем
- масляный перепускной клапан
- компенсационный насос, приводимый от коленчатого вала
- охладитель масла
- масляный фильтр с патроном
- переключатель, работающий от давления, для индикации «давление масла слишком низкое»
- локальный манометр для индикации давления масла
Мембранная головка
- с индикацией разрыва мембраны для моментального отключения после разрыва мембраны
- с компрессионными клапанами на стороне всасывания и на напорной стороне, пластинчатый тип, пружинный
- охлаждение водой на гидравлической стороне
- локальный манометр с запорным клапаном для измерения давления масла
- с перепускным клапаном масла и обратный клапан на подаче масла для установления постоянного давления масла
Примечание:
Срок службы мембран примерно 3000 – 4000 часов при работе с чистым, то есть не загрязненном частицами газе, а также при непрерывной работе (> 8 ч/день).
Герметичность:
Со стороны газа согласно величине утечки 10-4 мбар л/сек
Компрессия (качество газа):
Без масла, без утечки, без износа
Материал частей, соприкасающихся с газом:
углеродистая сталь
Мембранная головка, материал конструкции:
Крышка: 1.0570 / 1.7220 / 1.7225 (углеродистая сталь) Фланец (гидравлическая сторона): 1.0570 / GGG 40.3 / 1.7220 / 1.7225 (углеродистая сталь) 3-слойная мембрана: высококачественная сталь 1.4310 Компрессионные клапана: 1.4021 / 1.4310 Уплотнительные кольца: Со стороны газа: высококачественная сталь / латунь С гидравлической стороны: NBR
Охладитель газа:
Предварительный охладитель по стандарту производителя
Панель (плата)
с измерительными приборами, арматурой и клапана автоматики для автоматической эксплуатации КИП, клапана, фильтр и тд
Трубопровод всасывания газа:
- газовый фильтр
- пневматически активируемый клапан
- промывной трубопровод с запорным клапаном
- переключатель, работающий от давления для сигнала тревоги и отключения при слишком низком давлении газа
- манометр и запорный клапан
- предохранительный клапан
Напорный трубопровод газа:
- термометр
- манометр с запорным клапаном
- предохранительный клапан
- реле температуры для сигнала тревоги и отключения при слишком высокой температуре газа
- переключатель, работающий от давления для сигнала тревоги и отключения при слишком высоком давлении газа
- пневматически приводимый клапан (выход газа)
- обратный клапан (выход газа)
- пневматически приводимый клапан (отработавший газ)
- обратный клапан (отработавший газ)
- общий отвод газа
- пневматически приводимый клапан (байпас)
Система водяного охлаждения в комплекте:
- реле потока для сигнала тревоги и отключения при недостатке охлаждающей воды
- устройство дренажа, проветривания (при необходимости)
- регулируемый дроссельный клапан для приемщика (при необходимости)
Система сжатого воздуха для КИП в комплекте:
- переключатель, работающий от давления для сигнализации и отключения при слишком низком давлении сжатого воздуха
- редукционный клапан (сервисное устройство)
- магнитные клапана во взрывозащищенном исполнении
Электрические КИП во взрывозащищенном исполнении (ЕЕх i-искробезопасный)
Газопроводы из высококачественной стали.
Пакет, вкл. все принадлежности на общей раме:
- 1 плита основания из профильной стали, сварная, для компрессора, привода и принадлежностей
- с панелью КИП / манометровым щитом из профильной стали, сварная, монтирована на раме компрессора, сварная
- вкл. фундаментные болты
- с регулировочным винтом цоколя
- с подъемными проушинами, приварена на плите основания
- с винтом заземления
Грузовые траверсы не нужны!
Специальные инструменты:
- 1 ручной насос для наполнения мембранной головки маслом, вкл. соединительный трубопровод
- установка проверки индикации разрыва мембраны
Клеммная коробка
В ЕЕх е-исполнении Клеммная коробка измерительных и контролирующих инструментов в ЕЕх е-исполнении Клеммная коробка для EEx i искробезопасный КИП. вкл. кабельную обвязку, прокладку всех кабелей в каналах, материал ящиков: алюминий и/или GRP (стеклопластик)
ПЛАН КАЧЕСТВА / ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ:
Все тесты по плану качества производителя:
- пробный ход и эксплуатационные испытания у производителя по стандартам производителя
- проверка герметичности после пробного хода.
2. Одна система управления
с ПЛК – системой для автоматического управления, для монтажа вне пределов взрывоопасного помещения, в зависимости от:
1. Разрыв мембраны 2. Контроль давления на всасе 3. Контроль конечного давления 4. Контроль температуры газа 5. Контроль охлаждающей воды 6. Контроль воздуха системы управления 7. Контроль давления смазочного масла Система управления полностью с проволочной обвязкой, готова к эксплуатации, без установки на месте
3. Один электрический обогрев
Для обогрева гидравлического масла при температуре окружающей среды от -20°С до +5°С и температуре охлаждающей воды на входе выше +6°С, состоит из:
Одной измерительная линейка – нагревательный патрон с встроенным термостатом и ограничителем температуры безопасности (производитель ELMESS) Для напряжения 400 В, 50 Гц ЕЕх de II C исполнение Т3 Мощность накала: прим 4,5 кВт. Один (1) переключатель уровня заполнения для контроля уровня масла Вид защиты: ЕЕх – i искробезопасное исполнение Через реле для защиты контактов Функции контроля: Один (1) размыкающий контакт при понижающемся уровне Один (1) термометр с точной индикацией -30°С до +70° в двигательной установке с 2 индуктивными контактами, в искробезопасном ударном контуре EEx-i (1. и 2. контакты закрывает при повышающемся показателе) Без защитных реле контактов. В комплекте, монтированный, с трубной обвязкой, все же без электрического кабеля.
4. Покраска для установки снаружи
Для установки компрессионной установки снаружи под крышей, согласно AAW002 Цвет: RAL 5007
5. Один байпассный регулирующий клапан
Приводится пневматически С встроенным регулятором трубопровода и КИП, В ЕЕх – i исполнении, вкл.: 3/2-ходовой магнитный клапан в ЕЕх м Т4 исполнении, Редукционная установка управляющего воздуха Датчик давления В ЕЕх – i исполнении Выходной сигнал 4 – 20 мА
В комплекте, монтировано на компрессоре.
6. Один комплект запасных частей
Для ввода в эксплуатацию
7. Один комплект запасных частей
Для 2-годичной эксплуатации При 8000 часов в году
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Длина х Ширина х Высота: прим. 3700 x 2000 x 2000 мм Вес: прим. 5000 кг.
Уровень звукового давления:
прим. 84 дБ(А) на расстоянии в 1 м
Конструкционное исполнение:
согласно EG – директивам 2006/42/EG
применимые нормы: DIN EN 1012, Часть 1, DIN EN ISO 12100, часть 1 DIN EN 60204, часть 1
Согласно нормам по взрывозащите 94/9/ EG Подходит для установки в II 3G Т1
С CE- маркировкой и сертификатом соответствия
Пробный пуск:
с гелием Право на технические изменения сохраняется.
Гарантия:
Макс. 12 месяцев с пуска в эксплуатацию 15 месяцев с даты уведомления о готовности к отгрузке, кроме быстроизнашивающихся частей.
ПРИМЕЧАНИЕ:
При конечном давлении 61 бар будет: 1. Макс. нагрузка на шток двигательной нагрузки превышается на прим. 2%; 2. Необходимая пропускная способность не используется около 1%
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией мембранным компрессорам.
intech-gmbh.ru
Виды и методика подбора воздушного компрессора для аэрографии
Аэрография… Если кисть — малярная или художественная — знакома человечеству не одну тысячу лет, валик используют уж точно больше ста лет, а вот рисовать воздухом додумались относительно недавно. И дело в том, что для аэрографии необходимо создать поток воздуха с постоянным давлением, чтобы краска ложилась предсказуемо и равномерно.
При несоблюдении этого условия форма так называемого факела — то есть той самой «воздушной кисти» будет хаотично меняться, и нарисовать что-то такой «кистью» будет проблематично. Причем дело не только в постоянной смене формы: при переменном давлении неизбежны «плевки», которые способны испортить всю работу.
Отсюда видно, что создание равномерного потока воздуха — задача первостепенная, и решает ее компрессор для аэрографа. В продаже есть множество моделей компрессоров — разной мощности, по разной цене, но все они относятся к одному из двух типов.
Мембранные компрессоры
Содержание статьи
Простейший тип, самый дешевый, давление создается за счет колебания мембраны. Причем в силу особенностей конструкции оно не будет постоянным, постепенно возрастая. В зависимости от модели создает давление от 2 до 3,5 атмосфер, запаса мощности хватает на подключение только одного аэрографа. Впрочем, для небольших работ этого бывает вполне достаточно.
1. Мембрана
2. Шток.
Поршневые компрессоры
Давление создается как в велосипедном насосе: за счет перемещения поршня в цилиндре. Это дает значительный запас по мощности, а значит, делает возможным подключение нескольких аэрографов. Еще из плюсов — компактная конструкция, из минусов — высокая цена.
Этот тип делится на два подтипа: безмасляные компрессоры обходятся, согласно названию, без смазки. Это означает отсутствие необходимости в уходе за ними, а еще они дают чистый воздух без примеси паров масла, что может быть критично для рисунка.
Поршневые масляные компрессоры имеют большую мощность, длительность непрерывной работы наибольшая из всех типов компрессоров, но они требуют обязательного регулярного ухода.
Ресивер
А куда, собственно, поступает воздух? Компрессоры работают импульсно — толчками. Для рисования это неудобно, поэтому в состав более-менее стационарных аэрографов входит помимо насоса буферная емкость, куда воздух накачивается компрессором в его естественном ритме, и откуда с более-менее постоянным давлением подается на выход. Эта емкость называется ресивером и может иметь практически любой осмысленный объем. Ограничен он, по большому счету, только мощностью насоса и количеством потребителей сжатого воздуха. Опыт самодельщиков говорит о том, что достаточно примерно 20-литровой емкости. Поскольку она должна выдерживать давление в районе 3 атмосфер, необходимо выбрать качественную, добротную емкость — некоторые предпочитают сварить ее самостоятельно.
Мини-компрессор для аэрографии
Если есть необходимость поработать на выезде, то понятно, что тащить с собой бочку с воздухом — не самая удачная мысль. Логичным кажется использование максимально компактного, можно даже сказать, что это должен быть мини-компрессор для аэрографа, и лучший для такого применения вариант — безресиверный безмасляный. Давление он создает небольшое, в районе 1,6 атмосферы, и возможности сменить режим давления нет, поэтому подключить к нему можно только один аэрограф, да, в принципе, в поле или в ограниченном пространстве больше и не нужно. Еще достоинство — работает он почти бесшумно, но, правда, есть у него и недостатки. Такой компрессор быстро нагревается, и его приходится отключать, чтобы он остыл. За один цикл он позволяет обработать поверхность, равную по площади листу формата А2.
Для дома, для семьи
А что делать, если покупка компрессора выглядит неоправданной по стоимости относительно решаемых задач? Ну, например, новичку приобретать недешевый аппарат чтобы использовать его всего однажды, смысла особого нет. Зато вполне приемлемый и недорогой компрессор для аэрографа можно собрать своими руками.
Для этого потребуются:
- работающий компрессор от холодильника — лучше от импортного, они потребляют меньше электричества и производят меньше шума
- ресивер, он же емкость для воздуха — это может быть гидроаккумулятор от водяного насоса или даже огнетушитель
- аварийный клапан с манометром и реле давления (РДМ-5)
- переходники, штуцеры, фильтры, трубки, хомуты.
Общая схема выглядит так: выход компрессора подсоединяется ко входу ресивера, где установлен клапан, чтобы воздух не уходил обратно к насосу. На выходе ресивера установлен аварийный клапан с манометром — для стравливания лишнего воздуха на случай отказа автоматики в лице реле давления. На входе и выходе насоса необходимо установить воздушные фильтры (особенно актуально при использовании масляных насосов).
Все соединения, выполняемые гибкими трубками, необходимо усилить с помощью хомутов, чтобы избежать потерь давления. Конкретная реализация зависит от того, какие детали имеются в вашем распоряжении, но без перечисленных компонентов получится что-то очень сомнительное.
Необходимо обработать поверхности, склонные к коррозии, антикоррозийным составом, и тщательно очистить, насколько это возможно, воздушный тракт от опилок и прочего мелкого мусора — чтобы не повредить компрессор, манометр и чтобы не снижать равномерность подачи краски на выходе краскопульта.
Насос (если он масляный) перед работой необходимо смазать — в зависимости от конструкции возможны разные варианты, как это сделать
Вся конструкция монтируется на листе ДСП или чем-нибудь подобном, имеет смысл оборудовать платформу парой колесиков и рукояткой для повышения мобильности устройства.
Для тех, кто в пути
Иногда может возникнуть потребность в аэрографии там, где не то что приличного ресивера, а даже и розетки-то нет. Но поскольку попадают люди в такие места на транспорте, и преимущественно на автомобильном, то есть еще одна, просто до безобразия простейшая возможность для реализации задуманного. В машине, как правило, ничего лишнего не возится. Но использовать автомобильный компрессор для аэрографа ведь можно? Вполне. Да, прикуриватель в машине — это не то же, что розетка дома, компрессор будет без ресивера, шумный, не очень производительный, но работать он будет. А значит, задача успешно решена.
krasimauto.com
Мембранный компрессор
Устройство предназначено для использования в области машиностроения, преимущественно для перекачивания дорогих и редких газов высокой чистоты с одновременным повышением их давления. Мембранный компрессор состоит из корпуса и крышки, от которых отходят трубки входа газа низкого давления, выхода газа высокого давления и входа-выхода рабочих газа или жидкости. Между крышкой и корпусом установлена гофрированная мембрана, стыки которой с корпусом и крышкой уплотнены резиновыми кольцами. Гофрированная мембрана выполнена из двух адекватных мембран, соединенных между собой по контуру прилегания герметично, так что между ними образуется воздушная полость. Одна из двух адекватных мембран имеет в центре отверстие. К нему герметично присоединен переходный диск, также имеющий в центре отверстие, одна сторона которого совмещена с отверстием в мембране, а в противоположную сторону этого отверстия герметично установлена сигнальная трубка, выполненная в виде спирали, имеющей возможность многократно упруго перемещаться вдоль своей оси в соответствии с перемещением центра мембраны. Другая сторона сигнальной трубки присоединяется к штуцеру, соединенному через герметизирующую прокладку с крышкой компрессора и выходящему на его наружную поверхность. К этому штуцеру через трубопровод присоединяется двухпозиционный переключатель. Позволит оперативно определить разгерметизацию мембран. 2 ил.
Предлагаемое изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к области средств перекачки дорогих и редких газов высокой чистоты с одновременным повышением их давления.
Известны мембранные компрессоры с гладкими мембранами: одно-, двух- и многослойные, колебательные движения мембран в которых происходят под действием механического или механико-гидравлического привода или поочередной подачи сжатого рабочего газа или жидкости под мембрану и сброса их из-под мембраны в дренаж. При этом происходит сжатие газа высокой чистоты и выдача его потребителю (см. А.К.Михайлов, В.П.Ворошилов. Компрессорные машины. Москва. Энергоатомиздат. 1989. Стр.11, 20, 21, 73-76).
Недостатками мембранных компрессоров с гладкими мембранами являются следующие:
1. Малый прогиб мембран, определяемый конструктивно из условия прочности и долговечности, вследствие чего для получения приемлемой степени сжатия мембраны должны изготавливаться относительно больших диаметров, что в свою очередь ведет к росту размеров и массы самих компрессоров и к увеличению количества их ступеней. В известных компрессорах отношение радиуса мембраны к ее допустимому прогибу принимается не менее 56.
2. Невозможность оперативно и точно определить момент разгерметизации мембраны и проникновения рабочих газа или жидкости в сжимаемый газ высокой чистоты. Обнаруживается этот факт только при отрицательных результатах анализа чистоты сжатого газа, вышедшего из компрессора, что ведет к невозможности его использования по назначению или к необходимости дополнительной очистки, что не всегда выполнимо.
Применение гофрированных мембран позволяет увеличить их допустимый прогиб в 5-8 раз, что позволяет устранить недостаток №1 из приведенных выше двух с соответствующим уменьшением габаритов и массы компрессора и количества его ступеней.
Наиболее близким решением к предлагаемому мембранному компрессору с гофрированной мембраной является устройство с приводом механико-гидравлического типа, которое состоит из корпуса и крышки, от которых отходят трубки входа газа низкого давления, выхода газа высокого давления, подачи и сброса рабочих газа или жидкости, между которыми установлена гофрированная мембрана, стыки которой с корпусом и крышкой уплотнены резиновыми кольцами и применена однослойная гофрированная мембрана (RU 2350782 C2, 20.10.2008).
Однако это устройство мембранного компрессора имеет такой же недостаток, как и указанный выше недостаток №2 для гладких мембран, т.е. при выполнении этого устройства сохраняется невозможность оперативного и точного определения момента разгерметизации мембраны.
Задачей изобретения является устройство мембранного компрессора, которое позволяет устранить этот недостаток, т.е. оперативно и точно определять момент разгерметизации мембраны и не допустить указанных выше отрицательных последствий такой разгерметизации при сохранении всех преимуществ применения гофрированных мембран перед гладкими.
Эта задача решается тем, что в мембранном компрессоре, состоящим из корпуса и крышки, от которых отходят трубки входа газа низкого давления, выхода газа высокого давления, подачи и сброса рабочих газа или жидкости, между которыми установлена гофрированная мембрана, стыки которой с корпусом и крышкой уплотнены резиновыми кольцами, гофрированная мембрана выполнена из двух однослойных адекватных мембран, герметично соединенных между собой по контуру прилегания, так что между ними остается воздушная полость, причем в центральной части одной из мембран выполнено отверстие, на которое устанавливается переходный диск, также имеющий отверстие в центре, к которому присоединяется сигнальная трубка, выполненная в виде спирали, второй конец которой присоединен к штуцеру, герметизированному с крышкой с помощью резинового кольца и к которому с помощью трубопровода присоединен двухпозиционный переключатель.
Пока ни одна из мембран в составе сдвоенной не потеряла герметичность, двухпозиционный переключатель находится в выключенном состоянии. Когда же происходит разгерметизация какой-либо мембраны из состава сдвоенной, в воздушную полость между мембранами попадает давление особо чистого или рабочего газа или жидкости, которые по сигнальной трубке, штуцеру, трубопроводу достигают двухпозиционного переключателя и включают его.
При этом выдаются звуковой и световой сигналы, которые и указывают на факт разгерметизации. Возможность одновременной разгерметизации обоих слоев сдвоенной мембраны в течение времени от разгерметизации одного из слоев до появления сигнала об этой разгерметизации (примерно, в течение нескольких секунд), ничтожно мало и может не учитываться.
На фиг.1 изображен мембранный компрессор, на фиг.2 - вид А фиг.1
Устройство состоит из крышки 1, корпуса 2, сдвоенной гофрированной мембраны 3, состоящей из двух адекватных мембран, герметично соединенных между собой по контуру прилегания, так, что между ними образуется воздушная полость Б, переходного диска 4, который присоединен герметично к верхней мембране из состава сдвоенной, так, что отверстие в его центре оказывается совмещенным одной стороной с отверстием в верхней мембране, резиновых уплотнительных колец 5, служащих для герметизации стыка крышки 1 и корпуса 2, сигнальной трубки 6, представляющей из себя спираль, имеющую возможность многократно упруго перемещаться вдоль своей оси в соответствии с перемещением центра мембраны и герметично присоединенной к переходному диску 4, штуцера 7, к которому герметично присоединена сигнальная трубка 6 и выход которого из крышки 1 герметизирован резиновым уплотнительным кольцом 8, трубки входа газа низкого давления 9, трубки выхода газа высокого давления 10, трубки подачи и сброса рабочих газа или жидкости 11, крепежных деталей 12, соединяющих между собой крышку 1 и корпус 2, трубопровода 13, соединяющего штуцер 7 с двухпозиционным переключателем 14.
Работает компрессор следующим образом.
Через трубку входа газа низкого давления 9 подается газ низкого давления от источника, при этом крышка 1 и корпус 2 совместно с крепежными деталями 12 удерживают этот газ, обеспечивая прочность всего компрессора, а уплотнительные кольца 5 обеспечивают герметичность стыков мембраны 3 с крышкой 1 и корпусом 2. Мембрана 3 перемещается вниз и прижимается к корпусу 2, рабочие газ или жидкость выдавливаются в дренаж через трубку подачи и сброса рабочих газа или жидкости 11.
Далее прекращается подача газа низкого давления через трубку входа газа низкого давления 9, начинается подача рабочих газа или жидкости через трубку подачи и сброса рабочих газа или жидкости 11, мембрана 3 перемещается вверх и прижимается к крышке 1, при этом газ низкого давления сжимается, давление его повышается, он выдавливается в трубку выхода газа высокого давления 10 и поступает к потребителю. После этого работа компрессора повторяется.
В случае разгерметизации любой из адекватных мембран из состава сдвоенной, в воздушную полость Б между мембранами попадает давление особо чистого газа или рабочих газа или жидкости, которые по переходному диску 4, сигнальной трубке 6, штуцеру 7, герметизированному с крышкой 1 резиновым уплотнительным кольцом 8, трубопроводу 13 достигают двухпозиционного переключателя 14 и включают его. При этом выдаются звуковой и световой сигналы, которые и указывают на факт разгерметизации.
В промышленности предлагаемый изобретением мембранный компрессор может применяться для сжатия редких и особо чистых газов на давления от нескольких атмосфер до нескольких сотен атмосфер, с практически стопроцентной гарантией оперативного и точного определения момента разгерметизации любой из адекватных мембран, составляющих двухслойную мембрану.
Мембранный компрессор, состоящий из корпуса и крышки, от которых отходят трубки входа газа низкого давления, выхода газа высокого давления, подачи и сброса рабочих газа или жидкости и между которыми установлена гофрированная мембрана, стыки которой с корпусом и крышкой уплотнены резиновыми кольцами, отличающийся тем, что гофрированная мембрана выполнена из двух однослойных адекватных мембран, герметично соединенных между собой по контуру прилегания, так что между ними остается воздушная полость, причем в центральной части одной из мембран выполнено отверстие, на которое устанавливается переходный диск, также имеющий отверстие в центре, к которому присоединяется сигнальная трубка, выполненная в виде спирали, второй конец которой присоединен к штуцеру, герметизированному с крышкой с помощью резинового кольца и к которому с помощью трубопровода присоединен двухпозиционный переключатель.
www.findpatent.ru
