Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Механическая очистка


Механическая очистка - это... Что такое Механическая очистка?

 Механическая очистка

Механическая очистка

Способ очистки поверхности с применением ручного или механизированного инструмента

6.11 механическая очистка : Удаление загрязнений с поверхности документа механическим путем

Смотри также родственные термины:

23. Механическая очистка сточных вод

Технологический процесс очистки сточных вод механическими и физическими методами

9. Механическая очистка тары

D. Mechanische Reinigung von Packmitteln

E. Pack cleaning

F. Nettoyage mécanique de materiel d´emballage

Удаление загрязнений с поверхностей тары механическим воздействием

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • механическая обработка огнеупорного изделия
  • Механическая очистка сточных вод

Смотреть что такое "Механическая очистка" в других словарях:

  • механическая очистка — Очистка поверхности объекта контроля струей песка, дроби, косточковой крошки, другими диспергированными материалами или наждачной шкуркой. механическая очистка Очистка поверхности объекта контроля струей песка, дроби, косточковой крошки, другими… …   Справочник технического переводчика

  • МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД — выделение из сточных вод нерастворимых примесей, к рые встречаются в виде плавающих, взвешенных и жировых веществ. К сооружениям для М. о. с. в. относятся: отстойники, решетки, сита, эмшерские колодцы, септики, нефтеловушки, песколовки, жироловки …   Технический железнодорожный словарь

  • механическая очистка (в консервации документов) — механическая очистка Удаление загрязнений с поверхности документа механическим путем [ГОСТ 7.48 2002] Тематики консервация документов EN mechanical cleaning …   Справочник технического переводчика

  • механическая очистка дымовых газов — (напр. в электрофильтре) [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN mechanical flue gas cleaning …   Справочник технического переводчика

  • механическая очистка скважины — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN mechanical cleaning of well …   Справочник технического переводчика

  • механическая очистка сточных вод — Технологический процесс очистки сточных вод механическими и физическими методами. [ГОСТ 25150 82] Тематики канализация …   Справочник технического переводчика

  • механическая очистка тары — Удаление загрязнений с поверхностей тары механическим воздействием. [ГОСТ 16299 78] Тематики упаковка, упаковывание Обобщающие термины технология EN pack cleaning DE mechanische Reinigung von Packmitteln FR nettoyage mécanique de materiel d… …   Справочник технического переводчика

  • Механическая очистка сточных вод — 23. Механическая очистка сточных вод Технологический процесс очистки сточных вод механическими и физическими методами Источник: ГОСТ 25150 82: Канализация. Термины и определения оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Механическая очистка тары — 9. Механическая очистка тары D. Mechanische Reinigung von Packmitteln E. Pack cleaning F. Nettoyage mécanique de materiel d´emballage Удаление загрязнений с поверхностей тары механическим воздействием Источник: ГОСТ 16299 78: Упаковывание.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • механическая очистка сточных вод — технологический процесс очистки сточных вод механическими и физическими методами. (Смотри: ГОСТ 25150 82. Канализация.) Источник: Дом: Строительная терминология , М.: Бук пресс, 2006 …   Строительный словарь

normative_reference_dictionary.academic.ru

Механическая очистка

Механическая очистка – это очистка щеткой, наждаком, шлифованием, полированием, шабрением, струей абразивного материала. Механическими методами с контролируемой поверхности удаляют продукты коррозии, оксидные пленки, твердые углеродистые отложения, окалину, лаки, краски, силикаты и другие загрязнения, не удаляемые растворителями и моющими составами с изделий не ответственного назначения.

Как известно, очистка от окалины, шлака, ржавчины самая распространенная, без нее не обходится практически ни один процесс контроля, хотя она самая трудоемкая и низкопроизводительная, с большими затратами ручного труда и имеет большое количество других недостатков. А именно: воздействие на состояние поверхности неконтролируемо; невозможна очистка поверхности глухих отверстий, резьб, полостей. Хуже того, при механической очистке полости дефектов заполняются металлической и абразивной пылью, частицами загрязнений.

Например, при обработке шлифованием изделий из мягких материалов (твердостью меньше или порядка 40 HRС), а также при любой другой механической обработке поверхности и даже при ручной обработке шлифовальной шкуркой, при которой наблюдается деформация металла на глубину до 30 мкм, полости дефектов могут частично или полностью перекрываться тонким слоем пластически деформированного материала. Такие дефекты не обнаруживаются капиллярными методами.

В связи с вышесказанным после механической обработки целесообразно подвергнуть детали последующей очистке, которая всё-таки позволит применять капиллярный метод контроля. Например, на рисунке показан сварной шов, обработанный шлифовальным кругом. При люминесцентном проявлении след дефекта практически не заметен. Последующая электрохимическая очистка в электролите NaCl при плотности тока 100 А/кВт делает след ярким и легко различимым и обнаруживаемым.

Влияние механической очисткиТрещина раскрытием 10 мм (слева). Справа – эта же трещина после механической обработки шлифованием, внизу – трещина после электрохимической обработки в электролите NaCl, плотность тока 100 а/кВт, люминесцентный контроль

Разновидности механической очистки:

  • очистка щетками сводится к тому, что деталь обрабатывается перемещающейся по ее поверхности щеткой (вручную или автоматически). На щетку может подаваться моющий раствор;
  • при очистке во вращающихся барабанах детали загружаются в специальные барабаны, заполняемые абразивным материалом (песок, дробь). Очистка осуществляется за счет трения абразива о поверхность металла;
  • очистка шлифованием, полированием, шабровкой и резанием, к сожалению, приводит к тому, что вместе с загрязнениями удаляется слой поверхности металла;
  • пескоструйная очистка в настоящее время повсеместно запрещена, так как вызывает заболевание силикозом. Разрешается её гидроструйный (гидрообразивный) вариант, когда песок подается струей воды или водного раствора.

ndt-testing.ru

Механическая очистка | справочник Пестициды.ru

Механическая очистка - Малый мучной хрущак Малый мучной хрущак

Малый мучной хрущак

Механическая очистка - Малый мучной хрущак

Малый мучной хрущак - обитатель оборудования зерноперерабатывающих предприятий.

Наличие пищи – обязательное условие жизни насекомых и клещей. Пища прямо или косвенно влияет на плодовитость, скорость развития, подвижность, выживаемость, строение органов и размер тела. Поэтому основные профилактические мероприятия (уборка просыпи зерна и муки, отходов, очистка оборудования на предприятиях, зачистка от остатков мусора и продуктов) лишают врелитей дополнительного питания, снижают их численность.[1]

Очистка помещений

В складах механической очистке подвергают стены, перегородки, балки, столбы, стропила, карнизы, потолки, полы, окна, двери, щиты, трапы, а также верхнюю и нижнюю галереи, верхний и нижний конвейеры, сбрасывающие тележки и другое оборудование; в складах, оборудованных стационарными установками для активного вентилирования зерна и аэрожелобами, подвергают очистке каналы и решетки этих установок.

Деревянные настилы у дверей и плинтусы снимают, пространства под ними очищают и их укладывают на место только после обеззараживания склада.

Имеющиеся в цементных и асфальтированных полах трещины и выбоины вычищают, трещины предварительно расшивают. После окончания обеззараживания эти места заделывают цементом или асфальтом.

Свободные от зерна склады, подлежащие влажной дезинсекции, после механической очистки промывают струей воды под давлением. Склады, подлежащие фумигации и аэрозольной дезинсекции, промывают после экспозиции и полной их дегазации. Промывка складов и их механическая очистка осуществляются работниками предприятия хлебопродуктов.

Перед проведением фумигации зерна или продукции механической очистке подвергают свободную часть помещения, балки, карнизы, столбы, окна, двери и т. п., укрывая зерно и штабеля с продукцией брезентами и принимая другие меры предосторожности, предотвращающие попадание сора и пыли на зерно и продукцию.

Одновременно со складами очистке подвергают все связанные с ними помещения и линии для поточной обработки зерна.

В элеваторах, после освобождения силосов от остатков зерна, пускают оборудование на холостой ход на 10 – 15 мин при включенной аспирации; при этом верхние люки силосов и нижние задвижки должны быть открыты.[3]

Механическая очистка - Очистка оборудования Очистка оборудования

Очистка оборудования

Механическая очистка - Очистка оборудования

Вальцевые станки, зачищенные от зернопродуктов и муки перед фумигацией.

Очистка оборудования

При проведении механической очистки оборудования его частично разбирают.

Разборка оборудования производится в возможно меньшем объеме, определяемом комиссией, проводящей предварительное обследование, но достаточном для полной очистки оборудования и создания условий для свободного доступа фумиганта.

Если фумигация намечается после капитального ремонта, то механическую очистку оборудования проводят в процессе ремонта.

На мукомольных, крупяных и комбикормовых заводах:

  • очищают ершами норийные трубы и самотеки; материалопроводы, приемники и разгрузители; в нориях особенно тщательно очищают головки, башмаки, ковши и ленты;
  • все шнеки, редлеры и другое транспортирующее оборудование очищают внутри и снаружи;
  • открывают очистительные лючки и очищают всю аспирационную сеть;
  • очищают конусы вальцовых, вальцедековых станков, ситовеек, молотковых дробилок, обоечных и других машин от накопившегося в них продукта и пыли;
  • разбирают рассевы и очищают все рамы с ситами, разъединяют и очищают деревянные подрассевные патрубки; ситовые рамы складывают штабелями с прокладкой между ними деревянных брусьев;
  • очищают магнитные аппараты и электромагнитные сепараторы;
  • открывают коробки фильтров и после встряхивания рукавов очи­щают их;
  • в сепараторах и других зерноочистительных машинах очищают сита, ситовые рамы, станины, патрубки аспирационных каналов;
  • очищают все бункера; в случае повреждения металлической обшивки бункеров ее снимают для удаления накопившегося между стенками бункера и обшивкой продукта и восстанавливают после фумигации; производят очистку пространств между бункерами и стенами помещения,- плинтусы полов и норий в местах, где вероятны просыпи зерна или продукции, вскрывают, пространство под плинтусами очищают и после обеззараживания восстанавливают их.

На заводах по обработке сортовых и гибридных семян кукурузы очищают:

  • автомобилеразгрузчики, приемные бункера, норийные трубы, норийные ленты, ковши, головки и башмаки норий; сушильные камеры, барабаны и ситовые кузова молотилок, нижний нагнетательный и верхний отсасывающий вентиляторы; ситовые корпуса, сита, бункера и осадочные камеры сепараторов; сортировальные столы;
  • приемные ковши, сита, поддоны и осадочные мешки калибровщиков; цилиндры и желоба триеров; ситовую поверхность и другие части пневмостолов; осадочные камеры БАС, ковши весов, циклоны.[3]

По окончании механической очистки проводят тщательную герметизацию помещения с внутренней стороны, заклеивая окна и щели плотной бумагой или заделывая их замазкой.[2]

 

www.pesticidy.ru

механическая очистка

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД - удаление нерастворимых в воде (механических) загрязнений путем пропускания стоков через решетки и сита, отстаивания, фильтрования, флотации.[ ...]

Механическая очистка применяется прежде всего для отделения твердых и взвешенных веществ. Наиболее типичными в этой группе являются способы процеживания, отстаивания, инерционного разделения, фильтрования и нефтеулав-ливания (как разновидность отстаивания), — справедливо для обработки сточных вод. Для во-доподготовки из этой группы наиболее широко применяются отстаивание и фильтрование.[ ...]

Очистка сточной воды в аэротенках осуществляется следующим образом. Вода после механической очистки смешивается с циркулирующим активным илом и, пройдя через аэротенк, поступает во вторичный отстойник. За это время основная масса органических загрязнений перерабатывается (окисляется) активным илом. Важнейшим конструктивным элементом каждого аэротенка является система аэрации, насыщающая обрабатываемую воду кислородом, поддерживающая активный ил во взвешенном состоянии и обеспечивающая постоянное перемешивание сточной воды с илом.[ ...]

Механическую очистку сети производят с освобождением коллектора от сточных вод через аварийный выпуск или без опорожнения. В первом случае вое отложения из колодцев извлекают и выверят на городские свалки. Этот способ очистки трудоемок, проводится в антисанитарных условиях и применяется в исключительных случаях, когда сеть сильно засорена отложениями И не поддается прочистке без опорожнения. При прочистке сети без опорожнения осадки разрыхляют и сплавляют водой по коллекторам.[ ...]

Механическая очистка применяется для выделения из сточных вод нерастворимых минеральных и органических примесей. Обычно механическая очистка предшествует биологическому, физико-химиче-скому или другому методу глубокой очистки. Чаще всего механическая очистка является предварительным, реже — окончательным этапом для очистки производственных сточных вод. Она обеспечивает выделение взвешенных веществ до 90—95 % и снижение органических загрязнений (по показателю БПКПОли) до 20—25 %. Стандартная схема очистки на современных очистных станциях состоит из процеживания через решетки, пескоулавливания, отстаивания и фильтрования.[ ...]

Механическую очистку применяют для сточных вод, содержащих главным образоЦ нерастворенные минеральные загрязнения; как правило, механическая очистка является предварительным этапом -обработки перед другими видами очистки; биохимическую очистку применяют для сточных вод, содержащих главным образом органические загрязнения.[ ...]

При очистке фекальных стоков и отходов нефтепереработки необходимым элементом очистных сооружений является система механической очистки- песколовки и первичные отстойники. В них происходит отделение от очищаемой воды грубых взвесей и нефтепродуктов, образующих пленку на поверхности воды. При очистке стоков химических предприятий с небольшим количеством такого рода загрязнений эта стадия очистки необязательна. Напротив, в некоторых других случаях для интенсификации процессов механической очистки воду пред подачей в первичные отстойники дополнительно аэрируют в предаэраторах.[ ...]

Для очистки сточных вод НПЗ институтом Союзводоканал-проект рекомендуется комбинированная высоконагружаемая нефтеловушка - флотатор, при применении которой повышается эффективность механической очистки сточных вод и сокращаются занимаемые площади (рис. 32).[ ...]

Для механической очистки сточных вод небольших населенных пунктов большое распространение в Европе и США получили двухъярусные отстойники (Эмшерские бассейны), предложенные К- Имгофом в 1906 г. (рис. 1). В СССР такие отстойники широко применяются в составе очистных сооружений производительностью до 10 тыс. м3 сточных вод в сутки. Как известно, в осадочных желобах, расположенных в верхнем ярусе сооружения, происходит осветление сточных вод, а в нижнем ярусе, или септической камере, осуществляется сбраживание органических веществ осадка, выпавшего через щели желобов. Основными преимуществами этих сооружений является непосредственное попадание осадка из сточных вод в септическую камеру и частичный обогрев его протекающей по осадочным желобам сточной жидкостью, а также простота их устройства и эксплуатации.[ ...]

Методы механической очистки позволяют выделять из воды частицы нефтепродуктов размерами, как правило, от 10 мкм и более. Оставшиеся в воде чрезвычайно малые по размерам дисперсные примеси образуют весьма устойчивую коллоидную (эмульсионную) систему. Агрегативная устойчивость такой дисперсной системы определяется степенью дисперсности, поверхностными и электрокинетическими свойствами частиц, а также наличием других примесей (электролитов, поверхностно-активных и иных веществ). Одним из распространенных методов нарушения агрегатипной устойчивости таких систем является коагуляция, под которой понимается процесс образопания в системе из мелких частиц более крупных агрегатов, легко удаляемых из воды механическими методами.[ ...]

Глубокая очистка сточных вод может исключить попадание N и Р в водоемы, поскольку при механической очистке содержание этих элементов снижается на 8—10%, при биологической — на 35—50 % и при глубокой очистке — на 98—99 %. Кроме того, разработан ряд мероприятий, позволяющих бороться с процессом эвтрофикации непосредственно в водоемах, например искусственное увеличение содержания кислорода с помощью аэрационных установок. Такие установки работают в настоящее время в СССР, ПНР, Швеции и других странах. Для снижения роста водорослей в водоемах используют различные гербициды. Однако установлено, что для •условий Великобритании стоимость глубокой очистки сточных вод от биогенных веществ будет ниже, чем стоимость гербицидов, затраченных на снижение роста водорослей в водоемах. Существенным для последних является .снижение концентрации нитратов, представляющих опасность для здоровья человека. Всемирной организацией здравоохранения предельно допустимая концентрация нитратов в питьевой воде принята равной 45 мг/л или в пересчете на азот 10 мг/л, такая же величина принята по санитарным нормам для воды водоемов. Количество и характер соединений азота и фосфора влияют на общую продуктивность водоемов, вследствие чего они включены в число главных показателей при оценке степени загрязнения водоисточников.[ ...]

Сущность механического метода состоит в том, что из сточных вод путем отстаивания и фильтрации удаляются механические примеси. Механическая очистка позволяет выделять из бытовых сточных вод до 2/3 нерастворимых примесей, а из промышленных — более 9/10.[ ...]

Совместная механическая очистка целесообразна в тех случаях, когда производственные сточные воды загрязнены в основном органическими веществами, поддающимися биохимическому окислению, и не требуют специальной предварительной обработки, а также в случаях незначительного количества производственных вод, когда разбавление их бытовыми водами исключает возможность нарушения биологического процесса очистки.[ ...]

В результате механической очистки в сточных водах происходит. резкое снижение загрязнений, при этом по I системе ХПК снижается (после фильтров) до 70% и БПК — на 50—55%, а по II системе — соответственно на 75—90 и 90—95%.[ ...]

Установка для механической очистки стоков должна состоять из смесителя (лотка) щелочных и кислых стоков, отстойников (со временем пребывания в них стоков не менее 4 час.) с устройством для непрерывного удаления осадка. Щелочные стоки, не содержащие гемицеллюлозу, смешиваются с другими стоками после их отстаивания.[ ...]

Самостоятельная очистка загрязненных производственных сточных вод осуществляется по двум технологическим схемам: механо-химичес-кой и биохимической очистки. Выбор той или иной схемы зависит от требуемой степени очистки. Механическая очистка производится путем отстаивания сточных вод. При необходимости более полного удаления нерастзоренных примесей производится предварительная коагуляция сточных вод и последующая доочистка их на фильтрах.[ ...]

На сооружениях для механической очистки из сточных вод удаляется около 50% взвешенных веществ и около 20% загрязнений, характеризуемых БПК5- Остальная часть загрязнений в виде мелкой суспензии в коллоидном состоянии и в растворе остается в осветленной (т. е. прошедшей механическую очистку) сточной воде. Дальнейшую очистку воды от этих загрязнений осуществляют в зависимости от характера загрязнений и требуемой степени очистки химическими, физико-химическими, электролитическими, биохимическими методами или их сочетанием. Для городских сточных вод, в составе которых находятся производственные воды, не ¡препятствующие протеканию биологических процессов, как правило, применяют метод биохимической (биологической) очистки. Этот метод самый простой из всех перечисленных. Он, по существу, аналогичен процессам самоочищения водоемов в естественных условиях. Процесс самоочищения заключается в том, что все загрязнения, образующиеся в результате жизнедеятельности флоры и фауны, перерабатываются микроорганизмами, для которых органические вещества загрязнений являются субстратом (питательной средой).[ ...]

Это достигается коагуляцией, т.е. соединением взвешенных частиц в более крупные хлопья о последующим выделением их в виде осадка; укрупнение достигается применением реагентов. Для уоилания аффекта осаждения совместно с реагентами применяет небольшие количества химических вецеотв - флокулянтов, механизм действия которых заклечаетоя в том, что они способствует образование прочных и крупных хлопьев осаждаемых примесей. Прибавляемые к воде реагенты не должны ухудшать качество очищаемой воды.[ ...]

Типовое оборудование для механической очистки - решетки, песколовки, отстойники, фильтры, гидроциклоны, центрифуги, жидкостные сепараторы.[ ...]

Сооружения для раздельной механической очистки производственных и бытовых сточных вод проектируют в соответствии с действующими «Указаниями по проектированию наружной канализации промышленных предприятий». При этом следует учитывать непостоянство концентрации и расхода производственных стоков и предусматривать процесс усреднения.[ ...]

В многоступенчатой системе очистки сточных вод следует выделить основные группы очистки, различающиеся по своим принципам. Первая группа - механическая очистка (отстаивание) для отделения воды от частичек размером более 0,2 мм. Вторая группа - физико-химическая очистка сточной воды флотационным методом, с извлечением из нее нерастворимых примесей с помощью тонкодиспергированного в воде воздуха; нерастворимые в воде гидрофобные частицы соединяются с поверхностью пузырьков воздуха. Таким образом, флотационная очистка является, по сути, интенсифицированной механической очисткой и позволяет довести содержание нефтепродукта в воде до 10-20 мг/л.[ ...]

Выбор того или иного метода очистки обусловливается количественной и качественной характеристикой производственных сточных вод с учетом местных условий. Во всех случаях следует выбирать наиболее простые и дешевые способы обработки сточных вод, например методы механической очистки с последующей доочисткой стоков на золоотвалах или обезвреживание их за счет разбавления в водоеме. Только при полной невозможности ограничиться этими простейшими способами можно переходить к более сложным и дорогим методам химической обработки сточных вод.[ ...]

Интенсифицировать процессы механической очистки сточных вод можно путем применения аппаратов, использующих действие центробежной силы. В настоящее время наиболее широкое распространение получили напорные двухпродуктовые гидроциклоны.[ ...]

Анализ современных способов очистки сточных вод и использование оборотных систем водоснабжения показывает, что при организации замкнутых систем очистки сточных вод применяются механические, адсорбционные, экстракционные, мембранные (в последние годы), химические и электрохимические, термические, химико-биологические и биологические способы. Упомянутые процессы очистки стоков, особенно в химической технологии, отработаны достаточно полно. Применение их на практике позволяют намного сократить расход свежей воды и соответственно сброс неочищенной воды и тем самым улучшить качественное состояние водоемов. Так, если механическая очистка предусматривает отделение грубых примесей, песка и взвешенных веществ с помощью аппаратов и специальных устройств (решеток, песколовок, отстойников и др.), то на стадии биологической очистки оставшиеся хорошо растворимые органические компоненты сточных вод обезвреживаются микроорганизмами. Эффективность таких очистных сооружений обычно составляет 90 - 95 %. Удаление оставшихся 5-10 % соединений азота и фосфора осуществляется доочисткой. Доочистка может быть проведена по общезаводской схеме как на специальных очистных сооружениях, гак и вместе с бытовыми стоками.[ ...]

Высокоэффективным сооружением механической очистки является многополочный сгуститель, применяемый для осветления высококонцентрированных производственных сточных вод на предприятиях цветной металлургии. Экономическая эффективность от применения этого сооружения на одном из заводов составила 15 тыс. руб/год.[ ...]

При контроле за работой сооружений механической очистки сточных вод основное внимание уделяется определению содержания в поступающих и очищенных водах нефтепродуктов и механических примесей, поскольку сооружения механической очистки имеют цель - освободить сточные вода от содержащихся в них нефтепродуктов и механических примесей (взвешенных веществ) .[ ...]

Сооружения, проектируемые для совместной механической очистки промышленных и бытовых сточных вод, аналогичны сооружениям для очистки бытовых сточных вод. При раздельной очистке бытовых и промышленных сточных вод они подаются на очистные сооружения по раздельным системам трубопроводов и подвергаются раздельной предварительной обработке.[ ...]

Выбор метода разделения неоднородных систем при механической очистке зависит главным образом от размеров взвешенных частиц. Применяют следующие методы разделения: осаждение и фильтрование. Процесс осаждения под действием сил тяжести называют отстаиванием. Фильтрование осуществляется под действием давления или центробежных сил.[ ...]

При поступлении сточных вод для предварительной механической очистки в отстойники концентрация фосфатов даже 0,5—1,0 мг/л заметно задерживает осаждение взвешенных веществ (Morgan, Engelbrecht, I960 .[ ...]

Сооружения для обработки осадка — такие же, как и при механической очистке сточных вод. Сбраживание осадка в метантенках производится при значительном (—50%) количестве в нем органических веществ.[ ...]

Часто подачу избыточного активного ила на сооружения механической очистки совмещают с продувкой воды воздухом. Такой прием подготовки воды к отстаиванию называется бнокоагуляцией. При этом одновременно с повышением эффективности задержания взвешенных веществ снижается и ВПК осветленной воды. При процессах преаэрации и биокоагуляции образовавшиеся хлопья скоагулированной взвеси на пути в отстойник (в каналах, дюкерах, трубах) не должны разрушаться. Такое требование привело к тому, что преаэраторы стали встраивать непосредственно в отстойник. Вертикальные первичные отстойники со встроенными преаэраторами (рис. 17) получили название биокоагуляторов. Обычно в бпокоагуляторы направляют до 50% избыточного активного ила. Если ил подается после биофильтров, требуется его предварительная регенерация в течение 24 ч. Эффект осветления сточных вод в таких бнокоагуляторах повышается до 70%, а ВПК-снижается до 50%.[ ...]

Установки напорной флотации устанавливаются ¡к. лс вооружений механической очистки и являются завершающим этапом очистки I системы канализации или перед подачей сточных вод на биологические очистные сооружения. Установки напорной флотации предназначены для полного удаления из сточных вод нерастворенных органических загрязнений (нефти и нефтепродуктов), взвешенных веществ, коллоидных органических загрязнений и частичного удаления растворенных органических соединений.[ ...]

В схемах очистных станций важным звеном являются сооружения для механической очистки сточных вод, обработки и обезвреживания осадков.[ ...]

Бытовые стоки нефтеперерабатывающего завода А и жилого поселка после механической очистки и хлорирования поступают на площадку биологической очистки. Из смесителя все стоки поступают в аэротенк-смеситель, а затем во вторичные отстойники.[ ...]

Сточные воды термических цехов, содержащие масла и окалину, подвергаются механической очистке в маслоловушках, оборудованных устройством для задержания и отведения всплывших масел. Продолжительность их отстаивания в маслоловушках принимается равной 2—3 ч. Выпавшую на дно маслоловушек окалину удаляют 1 раз в 5— 10 суток.[ ...]

По такой схеме (рис. 5.67) сточные воды нефтеперерабатывающих заводов подвергаются механической очистке от нефтепродуктов и взвешенных веществ. Остаточное содержание нефтепродуктов в воде после этой очистки составляет 30 мг/л, количество взвешенных веществ не превышает 30 мг/л. Дальнейшая очистка воды производится биохимическим методом с применением высоконагружаемых аэротенков с механической системой аэрации и совмещенных со вторичными отстойниками.[ ...]

Очистные сооружения завода, перерабатывающего высокосернистые нефти, состоят из механической очистки для каждой группы сточных вод и биохимической доочистки смеси всех сточных вод завода.[ ...]

Место выпуска и его тип должны быть согласованы с органами ГСИ. При полной биологической очистке ограничива- 51 ются устройством береговых выпусков, а при механической очистке для лучшего перемешивания сточных вод с водами реки оголовок выпуска устанавливается на дно реки в достаточном удалении от берега. Такой выпуск называется русловым.[ ...]

Под «станцией» следует понимать комплекс сооружений биологической, физико-химической или механической очистки, необходимой для проведения технологического процесса очистки сточных вод до установленных нормативов. Мощность станции (сооружения) для очистки сточных вод показывают по мощности сооружения, выполняющего конечную стадию очистки. Данные представляются как по производственным, так и по коммунальным очистным станциям (сооружениям).[ ...]

Под «станцией» следует понимать комплекс сооружений биологической, физико-химической или механической очистки, необходимый для проведения технологического процесса очистки сточных вод до установленных нормативов.[ ...]

Первым этапом обработки сточных вод нефтепромыслов и нефтеперерабатывающих заводов является механическая очистка этих вод с помощью применения решеток, лесколовок, (нефтеловушек, а также сооружения прудов-отстойников и иловых площадок.[ ...]

Бытовые сточные воды частью непосредственно на выходе из жилых помещений, частью при впадении каналов в отстойник подвергаются механической очистке с помощью песколовок, задерживающих решеток, фильтров, чанов для отстаивания (колодец Эмшера или камера Имгоффа). Считают, что с помощью этих устройств можно уловить около 30% загрязнений, обусловливающих общее значение БПКг в отходах.[ ...]

Перечень анализов и периодичность отбора проб, приведенные в табл. 29 , являются обязательными при контроле за работой сооружений механической очистки сточных вод НПЗ и дают представление о том минимальном количестве анализов, которое необходимо производить при нормальной работе сооружений.[ ...]

Количество отбросов, задерживаемых на решетках, зависит от вида сточных вод и ширины Прозоров решетки. Для бытовых сточных вод при механической очистк]е решеток количество задерживаемых на решетках отбросов в год на одного жителя, обслуживаемого канализацией, принимают при ширине прозоров 16 мм — 6 л и при ширине прозо-ров 20 мм — 5 л.[ ...]

Барабанные сетки типа БСБ (с бактерицидными лампами) рекомендуется применять на станциях аэрации вместо первичных отстойников для механической очистки бытовых сточных вод для задержания гру-бодисперсных примесей при содержании взвешенных веществ в исходной воде не более 250 мг/л. Содержание взвешенных веществ в этом случае снижается на 20—25 %. При этом необходимо соблюдать следующее требование: в воде не должно быть вязких веществ (смол, битума, масел и др.), затрудняющих промывку сетки.[ ...]

В зависимости от места расположения в схеме очистных сооружений различают первичные отстойники, которые устанавливают в узле механической очистки; вторичные отстойники, которые размещают после сооружений биохимической очистки, и третичные отстойники - располагаемые после вторичных отстойников. По нацравлению движения воды отстойники делят на горизонтальные и вертикальные. Разновидностью горизонтальных являются радиальные отстойники.[ ...]

Расход воды в реке Дунай близ заводов даже при минимальном уровне превышает 800—1000 ж !сек. В связи с этим перед соответствующими ведомствами возникла задача очистки нефтепромысловых стоков, спускаемых в Дунай только механическим путем. Однако максимального возвращения нефтяных загрязнений, попадающих в - промышленные сточные воды, исключительно механическим путем в полной мере еще не достигнуто, несмотря на то, что при процессе механической очистки создается наилучшая возможность возврата большей части этих нефтяных загрязнений.[ ...]

Основными показателями загрязнения морской воды являются плавающие вещества, содержание бактерий и кишечной палочки; повышение окисляемости и ВПК сказывается в сравнительно небольшой степени, поэтому необходимость механической очистки и обезвреживания сточных вод в аналогичных условиях .можно считать доказанной.[ ...]

Для отработки рассматриваемого метода был выполнен графический анализ кривых восстановления забойного давления по всем нагнетательным скважинам нефтяных месторождений Куйбышевской области (более 60 скважин), в которые закачивается сточная пластовая вода, прошедшая простейший узел механической очистки и содержащая механические примеси (см. таблицу).[ ...]

Кинетика отстаивания сточных вод 3=/(£) до настоящего времени остается основной их характеристикой (см. рис. 2.1). По характеру кривых кинетики отстаивания можно судить о процессе разделения суспензии сточной воды, гранулометрическом составе взвешенных веществ (нефтепродуктов), о возможности и целесообразности применения того или иного метода очистки. Определение и анализ кривых кинетики отстаивания в каждом конкретном случае должны предшествовать выбору и проектированию очистных сооружений. Анализ кинетики процесса отстаивания сточных вод должен выполняться также и при наладке и контроле сооружений механической очистки (песколовок, нефтеловушек, отстойников), эксплуатируемых в схемах очистных станций.[ ...]

ru-ecology.info

Механические способы очистки деталей

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Прогрессивные методы ремонта

Механические способы очистки деталей

Наиболее распространена и широко применяется на неспециализированных предприятиях с широкой номенклатурой продукции механическая очистка деталей в сочетании с химическими или физико-химическими способами.

Механический способ очистки деталей заключается в удалении загрязнений струями воды, вручную скребками и щетками или механизированно-косточковой крошкой, металлическим песком, очистка во вращающихся (галтовочных) барабанах, виброабразивная очистка.

Очистка струями воды — традиционный способ. Применяют его для наружной очистки поверхностей машин от пыли, грязи и маслянисто-грязевых загрязнений. Тракторы и автомобили моют при помощи установок, развивающих напор 1,8 МПа. Водоструйные установки чаще всего оснащаются многоступенчатыми вихревыми насосами.

Для повышения эффективности струйной очистки в струю воды вводят пар или абразив. Пароводоструйная очистка используется для очистки наружной поверхности автомобилей, тракторов и сельхозмашин. Особенно хорошие результаты она дает в зимнее время. Гидроабразивный способ очистки применяется для деталей, загрязненных коррозией, окалиной, нагаром. В качестве абразива используют кварцевый песок, окись алюминия, карбид бора и кремния с размерами частиц 0,8…1,0 мм.

Ручные способы могут применяться после очистки другими способами с целью удаления оставшихся, прочно удерживающихся загрязнений.

При капитальном ремонте машин ручной инструмент применяется для очистки сложных по конфигурации, крупногабаритных или легко деформирующихся точных деталей.

Для удаления с поверхности деталей пленок лакокрасочных покрытий, продуктов коррозии, нагара используют механизированный инструмент. Например, при подготовке автобусных кузовов и комбайнов к окраске применяют такие механизированные инструменты, как высокооборотные пневматические или электрические шлифовальные машинки с проволочными щетками, гибкими абразивными кругами или со специальными оправками с наждачной бумагой. Созданы специальные установки для очистки от нагара щетками (крацевание) поршней, клапанов, головок блока; от накипи – наружных поверхностей гильз цилиндров.

Рис. 1. Схема установки для очистки деталей косточковой крошкой:1 — бункер; 2 — смеситель; 3 — клапан; 4 — шланг обдува; 5— стол; 6 — рабочая камера; 7 — краны регулировки подачи воздуха; 8 — циклон; 9 — вентилятор.

Очистка косточковой крошкой применяется для удаления нагара и лаковых пленок с поверхностей деталей из алюминиевых сплавов. При обработке деталей из черных металлов очистка косточковой крошкой находит ограниченное применение.

Конструкции установок по принципу устройства не отличаются от конструкций пескоструйных и дробеструйных аппаратов. Особенностью способа является применение фруктовой косточки, имеющей меньшую твердость, чем дробь и металлический песок, и поэтому не повреждающей поверхности деталей из мягких материалов. Хорошие результаты дает очистка косточковои крошкой В установке ОМ-3181. Но косточковая крошка сравнительно быстро дробится и загрязняется и, что особенно неприятно, забивает отверстия и каналы, попадает в рубашку охлаждения блоков цилиндров. А очистка трубок и каналов небольшого диаметра затруднена из-за крупных размеров крошки.

Рис. 2. Схема дробеструйной камеры Г-93А:1 — бункер; 2 — фильтр; 3 — кран управления; 4 — ножная педаль; 5 — трубопровод; 6 — сопло; 7— трубопровод; 8 — крышка загрузочного люка; 9 — стол; 10 — люк; 11 — смотровое окно; 12 — вентиляционный воздухопровод; 13 — патрубок.

Очистка деталей металлическим песком применяется в разных целях: для очистки нагара и лаковых пленок, старой краски и продуктов коррозии; подготовки поверхностей деталей при напылении и гальванопокрытиях; для снятия окалины и очистки после термообработки и во многих других случаях.

Для очистки металлическим песком используются установки дробеструйного и дробеметного типов. В дробеструйных аппаратах для придания металлическому абразиву кинетической энергии используется струя сжатого воздуха, а в дробеметах — центробежная сила, возникающая при вращении ротора с лопатками, на которые подается абразив.

На рис. 2 показана схема дробеструйной камеры типа Г-93А. Металлический песок в количестве до 100 кг засыпается в бункер. Детали укладываются на поворотный стол, выполненный в виде решетки для просыпания отработавшего песка в бункер. Сжатый воздух из сети под давлением 0,4…0,5 МПа проходит для освобождения от влаги через фильтр, а затем через кран управления поступает по трубопроводу в сопло. За счет образующегося в сопле разряжения металлический песок засасывается по трубопроводу из бункера; смешивается в сопле с воздухом и, приобретая кинетическую энергию, устремляется на очищаемую поверхность.

Рис. 3. Схема беспыльной дробеструйной установки БДУ-Э2 с эжекторным отсосом: 1 — сепаратор; 2 — эжектор; 3 — матерчатый фильтр; 4 — циклон;’ 5 — питательны» клапан; 6,7 — шланги; 8 — сопловая головка.

Кран управления имеет привод от ножной педали. Для наблюдения за процессом в камере имеется смотровое окно. С целью уменьшения запыленности рабочего места камера герметизируется и подключается к вытяжной вентиляционной системе.

Установка универсальна — она позволяет очищать различные по форме и конструкции детали. Для обработки тяжелых деталей установка может быть оснащена электротельфером или рольгангом с открывающейся боковой стенкой.

В качестве материалов применяются дробь из отбеленного чугуна, чугунный песок из молотой дроби, чугунный песок из измельченной стружки после механической обработки, стальной литой песок, стальной песок из колотой дроби, алюминиевый песок.

Очищающая способность металлического абразива с остроугольной формой выше, чем круглой дроби. Наибольшая производительность в установках Г-93А достигается при давлении сжатого воздуха 0,45…0,5 МПа.

Рис. 4. Схема установки для подводной полировки: 1 — ванна; 2 — барабан; 3 — зубчатая передача; 4 — редуктор; 5 — электродвигатель; 6 — паровой змеевик.

(При повышении давления воздуха более 0,5 МПа резко возрастает запыленность рабочего места.)

Стальной песок позволяет добиться наибольшей производительности при очистке стальных и чугунных деталей. Для обработки деталей из цветных сплавов целесообразно применение алюминиевого песка.

При очистке крупногабаритных изделий находят применение очистные установки с обеспыливающим устройством. Так, например, беспыльная дробеструйная установка с эжекторным отсосом БДУ-Э2 предназначена для очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, окалины, нагара, а также может применяться при подготовке поверхностей перед напылением, наплавкой, окраской, гальванопокрытиями.

Особенностью установки является наличие специальной сопловой головки с отсосом абразивной пыли непосредственно с очищаемой поверхности. Абразивно-воз-душная смесь к сопловой головке подается по шлангу от питательного клапана. Отработанный абразив от очищаемой поверхности отсасывается по шлангу в сепаратор, в котором он отделяется от воздуха и пыли. Отсасывание абразива происходит под действием разрежения, создаваемого эжектором. Из сепаратора воздух, загрязненный пылью, поступает в циклон. Здесь происходит его очистка от крупных, тяжелых частиц пыли. Затем воздух попадает в матерчатый фильтр, имеющий встряхиватель, где окончательно очищается от мелкой пыли и выбрасывается в атмосферу.

Пыль, оседающая в матерчатом фильтре и циклоне, периодически удаляется при техническом обслуживании установки.

Очистка мелкой дробью при помощи прибора модели 514-2М применяется для удаления нагаров на свечах зажигания. Давление воздуха 0,7…0,8 МПа, расход воздуха 100 л/мин.

Очистка во вращающихся (галтовочных) барабанах (ОМ-6068 и ОМ-6470) заключается во взаимном трении деталей и абразива, загруженных в барабан. Хорошие результаты дает мокрая галтовка (подводная полировка).

Установка для подводной полировки состоит из ванны, заполняемой моющим раствором (керосин, дизельное топливо, препарат АМ-15 и другие), шестигранного барабана и механизма вращения барабана, состоящего из электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи. Подогрев раствора осуществляется паровым змеевиком.

Барабан имеет люк, предназначенный для загрузки деталей. На стенках барабана есть отверстия для поступления моющего раствора. Загрузка барабана деталями (на V2—2/s объема) производится до погружения его в ванну.

Галтовка применяется для очистки деталей от ржавчины, окалины, заусенцев, нагара, лаковых пленок. В зависимости от вида загрязнений выбирается и соответствующий моющий раствор.

Режимы очистки: частота вращения барабана 10… 16 мин-1, продолжительность очистки деталей типа клапанов, клапанных пружин, толкателей от углеродистых отложений 10… 15 мин.

Анализ технико-экономической эффективности применяемых на заводах методов очистки деталей показывает большие преимущества очистки во вращающихся барабанах. Достоинства способа в высоком качестве очистки, низкой себестоимости обработки и малой трудоемкости. Трудозатраты сводятся к загрузке и выгрузке деталей из установки, периодическому контролю и обновлению моющего раствора.

При виброабразивной очистке удаление загрязнений с поверхности деталей происходит вследствие воздействия на них абразивных материалов и взаимодействия очищаемых изделий. Производительность установок (например, ОМ-9312) выше, чем галтовочных барабанов, так как очистка деталей происходит по всему объему.

Рис. 5. Схема установки для виброабразивной очистки:1 — контейнер с моющим раствором; 2 — виброплатформа; 3 — корпус подшипников вибратора; 4 — вал с дисбалансом; 5— основание; 6 — ленточные пружины.

Рекомендуется виброабразивную очистку производить для деталей сложной формы и малых размеров (рычаги, кулаки, клапаны, пружины и др.).

В качестве абразивной среды можно применять фарфоровую крошку, металлическую дробь, битый мрамор или абразив и др. Выбор абразива зависит от конструкции, материала и назначения очищаемых деталей, вида и степени их загрязнений.

Известны многие конструкции виброабразивных установок; одна из них показана на рис. 5. Несмотря на некоторые различия, принцип их работы одинаков. Детали загружают в контейнер с моющим раствором и абразивным материалом. Контейнер закреплен на подпружиненной виброплатформе, снизу которой крепятся корпусы подшипников вибратора. Вибратор представляет собой вал с дисбалансом, имеющий привод через ременную передачу от электродвигателя. Контейнер с виброплатформой установлен на мощном основании. Для гашения поперечных колебаний контейнера с виброплатформой предусмотрены ленточные пружины.

Режим работы установки определяется частотой колебаний контейнера (1430…2060 в минуту) и амплитудой колебаний (1…5 мм). Виброабразивные установки дополнительно могут оснащаться насоеЬм и фильтром для очистки моющего раствора. В качестве моющей жидкости применяют слабые растворы кальцинированной соды.

Виброабразивная очистка может применяться для удаления с поверхности деталей нагара, лаковых пленок, продуктов коррозии, окалины, неорганических загрязнений. Существенный недостаток этой очистки — повышенный шум. Это вынуждает устанавливать виброабразивные установки в отдельных звукоизолированных помещениях.

Читать далее: Химические способы очистки деталей

Категория: - Прогрессивные методы ремонта

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Механическая очистка - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Механическая очистка - деталь

Cтраница 1

Механическая очистка деталей производится на пескоструйных и дробеструйных аппаратах.  [1]

Механическая очистка деталей от нагара щетками и скребками вручную или при помощи машин несовершенна, трудоемка и при малейшей неосторожности может привести к порче детали. Более удачным является пневматический способ удаления нагара косточковой крошкой. По данным Н. В. Полякова, сущность его заключается в том, что детали, покрытые нагаром, обдувают при помощи пневматического аппарата специально приготовленной косточковой крошкой, которая разрушает и сдувает нагар.  [2]

Способам механической очистки деталей присущ существенный недостаток - невозможность удаления загрязнения с внутренних поверхностей - деталей.  [3]

Перед началом механической очистки детали должны быть тщательно очищены от жира и грязи.  [4]

Лучшие результаты дает механическая очистка деталей. Очистку деталей при сварке внахлестку и деталей больших сечений при сварке встык рекомендуется выполнять вращающейся стальной щеткой.  [5]

Применяется чаще всего как заключительная операция механической очистки деталей.  [7]

Для очистки деталей применяют травильные баки, баки для промывки водой и нейтрализации, а также специальные травильные машины. Механическая очистка деталей производится на пескоструйных и дробеструйных аппаратах.  [9]

Для очистки деталей применяют травильные баки, баки для промывки водой и нейтрализации, специальные травильные машины. Механическая очистка деталей производится на пескоструйных и дробеструйных аппаратах.  [11]

Естественная окисная пленка удаляется с поверхности деталей двумя способами: механической очисткой или травлением в растворе кислот и щелочей. При механической очистке деталей из плакированных полуфабрикатов снимают только верхний блестящий слой ( окисную пленку) до придания поверхности металла в местах сварки матового цвета. Детали из мягкого материала с пределом текучести до 20 кг / мм2 зачищаются только со стороны контакта с электродами, детали из твердого металла - с обеих сторон.  [12]

Ниже описывается цех защитных покрытий для вискозных производств. В состав цеха защитных покрытий входят следующие отделения: механической очистки деталей; обжига; промывки деталей в бензине; лакокрасочных покрытий; гуммирования; винипластовых покрытий.  [13]

Предварительная подготовка включает абразивную подготовку, шлифование, полирование и галтовку. Абразивную подготовку разделяют на гидропескоструйную и дробеструйную. Для механической очистки деталей используют смесь абразива, воды и различных реагентов. Обычно для этих целей применяют вращающиеся барабаны, виброустановки, центробежные установки, вращающиеся шпиндели, гидро - и дробеструйные аппараты.  [14]

Кроме того, при механической очистке полости дефектов заполняются металлической и абразивной пылью, частицами загрязнений. При обработке шлифованием изделий из мягких материалов ( твердостью меньше или порядка 40HRC) полости дефектов могут частично или полностью перекрываться тонким слоем пластически деформированного материала. Такие дефекты не обнаруживаются капиллярными методами. В связи с этим после механической очистки детали целесообразно подвергнуть травлению и ультразвуковой очистке.  [15]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Механическая очистка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Механическая очистка

Cтраница 3

Механическая очистка обычно производится только со стороны, прилегающей во время сварки к электроду.  [31]

Механическая очистка металлическими щетками и абразивными материалами может повредить качество поверхности прессформы. Выжигание горючих веществ состава при последующем удалении нагара струей сжатого воздуха или механической очистке может привести к окислению металла прессформ и термической деформации. Каждый из способов очистки имеет свои недостатки и преимущества, поэтому до сих пор не рекомендовано единого способа, однако отсутствие очистки приводит к неполному смыканию полуформ, парению вулканизаторов, дефектам поверхности, нетоварному виду продукции, изменению условий растекания резиновых смесей и снижению качества изделия.  [33]

Механическая очистка производится с помощью сетчатых или пластинчатых элементов, а также с использованием магнитных улавливателей.  [34]

Механическая очистка может применяться для нержавеющих труб с неочищенной от окалины внутренней поверхностью. Очистка от окалины осуществляется про-стреливанием пыжей при помощи сжатого воздуха или при помощи щеток с механическим или ручным приводом. Механическая очистка весьма трудоемка, поэтому в заказах должно быть предусмотрено условие об очистке труб заводом-изготовителем.  [35]

Механическая очистка - шарошение раскидными головками ( фрезами-шарошками) или фрезами-огурцами через верхние концы труб, 1 - 3 прохода со скоростью 3 - 10 см / с, число оборотов 1000 - 1450, привод или от электродвигателя с помощью гибкого вала или сжатым воздухом при помощи пневмотурбинки. Шарошение ведется при подаче в трубу воды сверху для смыва удаленных отложений.  [36]

Механическая очистка: дробеструйная, пескоструйная, очистка механизированным ручным инструментом и вручную стальными щетками. Наиболее эффективной является пескоструйная и дробеструйная очистка, так как она позволяет удалить окалину, получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, обеспечивающую наибольшую величину сцепления покрытия с защищаемой поверхностью и наибольший срок службы защитного покрытия. Очистку пескоструйным или дробеструйным методом во избежание разрушения конструкции применяют при толщине металла не менее 3 мм, при меньшей толщине металла - только пескоструйную очистку по специальной технологии. Характеристика дробеструйных аппаратов представлена в гл.  [37]

Механическая очистка состоит в обработке поверхности металла шлифовальными шкурками, проволочными щетками, пескоструйными аппаратами. В пескоструйных аппаратах струя сжатого воздуха с силой бросает зерна песка на очищаемую поверхность. Так достигается не только очистка; поверхность изделия от ударов песчинок делается шероховатой и лучше удерживает покрытие, чем гладкая. Пескоструйная очистка не пригодна для очень мелких изделий.  [38]

Механическая очистка заключается в удалении слоев накипи скребками, шарошками, прорезками, ершами, специальными молотками и другими приспособлениями. Применяется также прогрев трубок теплообменников паром с последующим орошением холодной водой, что способствует растрескиванию и откалыванию накипи. Если поверхность имеет незначительный налет накипи, удалять которую механическим способом нецелесообразно, чистку производят щетками из стальной проволоки или кардоленты с последующей промывкой поверхности водой. Для очистки открытых поверхностей при толщине слоя накипи больше 5 мм наиболее удобным является инструмент с электроприводом и гибким валом.  [39]

Механическая очистка осуществляется ручными или механическими щетками, шарошками, с помощью дробеструйных аппаратов и другими средствами.  [40]

Механическая очистка при помощи специальных инструментов значительно производительнее ручной и обеспечивает лучшее качество подготовки поверхности. Способы механизированной очистки и применяемые для этого инструменты и приспособления во многом зависят от характера и формы поверхности очищаемых изделии и наличия механизмов на монтаже пли в приобъектных монтажно-заготовительных мастерских. В некоторых случаях успешно могут быть использованы точильные станки с применением круглых стальных щеток и наждачных кругов, а в других необходимо применение монтажного привода с гибким валом и сменными насадками шарошек, стальных круглых щеток или наждачных кругов.  [41]

Механическая очистка заключается в удалении из сточной жидкости отбросов минерального происхождения, находящихся в ней в нерастворенном, а частично во взвешенном состоянии, а также и от посторонних предметов, плавающих в сточных водах.  [42]

Механическая очистка заключается в удалении в сточной жидкости отбросов минерального происхожд ния, находящихся в ней в нерастворенном, а частично в взвешенном состоянии, а также и от посторонних прел метов, плавающих в сточных водах.  [43]

Механическая очистка включает пескоструйную, дробеструйную, дробеметную и гидропескоструйную обработку, очистку механизированным инструментом и очистку вручную стальными щетками.  [44]

Механическая очистка заключается в освобождении сточных вод от смолы, масел и других примесей. Основными сооружениями для механической очистки являются смолоотстоиник ( первичный отстойник) и маслоотделитель.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru