Строим гибочный станок своими руками. Листогиб своими руками чертежи и описание

Самодельный листогиб своими руками: чертежи и схемы

Слесарно-монтажный инструмент

Не только на производстве, но и в быту, нередко возникает необходимость согнуть лист металла, и чем больше его толщина, тем сложнее сделать это вручную. На такой случай надо изготовить листогиб своими руками, простая конструкция которого может насчитывать всего 5–6 деталей. Сложность приспособления зависит только от способа деформации проката, угла, на который требуется согнуть лист, и толщины металла. Существуют разные приспособления, позволяющие придать плавный или резкий изгиб заготовке, а также выполнять торцевание края.

1
Виды листогибов – назначение и конструкционные особенности

По типу привода устройства для продольной деформации листового металлопроката бывают следующие:

Электромагнитные, прижим элементов в которых происходит за счет пропускания тока через электрические катушки;
Пневматические, действующие от воздушных компрессоров;
Гидравлические, с тем же принципом действия, что и пневматика, но только функционирующие под давлением жидкости;
Электромеханические, работающие за счет вращения ротора мощного электромотора;
Ручные, приводимые в действие мускульным усилием оператора.

Все перечисленные агрегаты, кроме последнего, применимы только на производстве и имеют довольно высокую стоимость, да и расходы на их эксплуатацию и обслуживание тоже велики. В быту проще всего задействовать ручной листогиб, который несложно собрать собственноручно, если в наличии есть чертежи и есть возможность изготовить необходимые детали. Сборку желательно выполнять при помощи сварки, болтовые соединения могут оказаться ненадежными.

По способу обработки рассматриваемое оборудование тоже делится на отдельные категории:

Траверсные, рычажного действия;
Вальцовые или роликовые;
Прессовальные, с пуансоном (матрицей).

Первые – самые распространенные и удобные в работе, имеют прижим, под которым пропускается заготовка, и поворачивающийся элемент гибочной рабочей полосы, снабженной рычагом. Ход подвижной части от 90 до 180 градусов. Ширина может быть разной, но редко более 1,5 метра, поскольку больший размер листа вручную очень тяжело согнуть.

Второй тип предназначен для плавного, дугообразного загиба полосы металла, ширина которой может достигать 1 метра и более. Обычно состоит из 3 валов, но торцевой включает и большее количество вращающихся роликов. Вариант для торцевой обработки называют еще зиг-машиной, и нужен он для зиговки, то есть продавливания ребра жесткости на краю листа.

Последний вариант бывает снабжен электрическим или гидравлическим приводом, в ручном же исполнении обычно работает при вращении ворота вдоль нарезанной на валу винтовой резьбы. Рабочая часть пресса, называющаяся пуансон, оказывает давление на заготовку, сгибая деформируемый участок в расположенную снизу матрицу. В зависимости от установленной насадки и штампа будет задан угол деформации листа.

2
Простейшие приспособления для гибки металлопроката

Самый простой листогибочный станок, который можно сделать своими руками, состоит из трех отрезков уголка или такого же количества полос металла толщиной 5 миллиметров. Пара однотипных элементов соединяется при помощи петель так, чтобы место стыка имело минимальный зазор и отсутствовала помеха движению. Еще одна деталь используется для прижима деформируемой заготовки. Закрепить ее можно или болтами через сквозные отверстия, или струбцинами, прижав края плоскости.

Та часть подвижной основы, к которой осуществляется прижим сгибаемого листа, должна быть приварена к тяжелой стационарной станине или закреплена в тисках. Если используется уголок, в том числе и для фиксации заготовки, угол деформации составит не более 120 градусов. Чтобы получить около 180, прижимную полосу толщиной 5 миллиметров нужно полого сточить со стороны движения траверса, то есть, рычажной части.

Встречается иное решение, когда траверса устанавливается с небольшим зазором, в результате чего холостое, исходное положение у нее поднятое и лист заготовки проходит под ней, после чего рычаг опускается. Так к усилию оператор может добавить собственную массу.

Второй вариант – самодельный пресс, для которого понадобится мощная рама из квадратного толстостенного профиля или швеллеров. В качестве основы послужит перекладина в средней части рамы, к ней будет крепиться матрица. Последняя выполняется из пяти уголков, двух пар, сложенных один в другой, полками вниз, и соединяющего их, повернутого полками вверх.

Все соединения тщательно свариваются. В центре расположенной на полметра выше второй поперечине делается отверстие с резьбой, через него пропускается вал с винтовой нарезкой соответствующего шага. На нижнем конце монтируется втулка, так, чтобы она свободно вращалась вокруг своей оси. К ней приваривается пуансон. Чтобы последний не проворачивался, к ее торцам крепятся горизонтальные стержни, которые пропускаются в заранее сделанные сквозные прорези в боковых стойках.

Чтобы не устанавливать лишние детали, вращающуюся втулку можно соединить с проходящей сквозь верхнюю поперечину вертикальной штангой, и только к ней жестко приварить балку, которая изготавливается из двух вложенных один в другой уголков. В этом случае отверстие под вертикальный вал снабжается пазами, а проходящая сквозь него штанга – соответствующими выступами.

3
Мощные листогибочные станки – кустарное изготовление

Траверсное приспособление, описание которого приведено ранее, и представляющее собой довольно простую конструкцию, может быть значительно усилено, если для балок использовать швеллера или тавры. Удобство такого решения еще в том, что крепеж к верстаку значительно упрощается, и бывает выполнен как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Самое широкое и массивное металлическое изделие принимается за основу, на которой монтируются остальные детали.

Прижимная балка (3) изготавливается из более узкого швеллера, фиксирующегося болтовым соединением (4) через сквозные отверстия, имеющиеся соосно и в основании (2). Ориентируется этот элемент строго по линии соединения (1,8) подвижной траверсы (7) с опорой. Недостатком этой схемы является дополнительная вертикальная плоскость, в которую упирается гибочная рабочая поверхность с рычагом (6), в результате чего возможно сгибать заготовку (5) только на 90 градусов или меньше.

Из тавра или двутавра выходит наиболее мощная конструкция, которая уже не нуждается в усилении и не деформируется на сгибание от большого усилия при работе с толстым листом металла. Принцип сборки такой же, что и у предыдущей модели, но рычаг направлен вниз и имеет рабочий ход 90 градусов до горизонтального положения. В качестве прижима используются болт и приваренная к основанию гайка.

4
Сгибание листов металла – где понадобится ручное приспособление

Если в частном доме планируется ремонт крытой оцинковкой или медью крыши, листогиб будет незаменим для того, чтобы организовать изготовление фасонных частей для коньков и ендов, что позволит сэкономить на покупке готовых кровельных элементов. Деформация листового металлопроката в домашних условиях, путем оббивания молотком заготовки через край наковальни или верстака, не отличается ни точностью, ни эстетическими показателями.

Чаще всего гибка металла необходима в гараже, и если браться за авторемонт серьезно, листогибочный станок окажется очень кстати, в кузовных работах или при настилании пола. Особенно роликовый, позволяющий гнуть по кромке листовой металл, для последующего обжимного соединения отдельных полос стали или алюминия. Небольшие зиг-машины легко использовать непосредственно на нужном участке, не делая демонтаж обшивки.

obustroen.ru

Как изготовить листогибочный станок своими руками, необходимые материалы и инструменты

В настоящее время все больше внимания уделяется конструированию и изготовлению своими руками разных инструментов, станков для облегчения физического труда человека. Приобретение оборудования производственного изготовления не всегда возможно. Не исключением является и листогибочный станок, который незаменим в домашнем хозяйстве при благоустройстве дома и его территории. Ведь, имея такой агрегат, можно изготовить качественные изделия для проведения кровельных работ, отделки фронтов, ветровых планок, а также разные конструкции для ограждения, не отличающиеся от производственного изготовления. Ниже в статье рассмотрим конструкцию самодельного листогибочного станка.

Предназначение листогибочного станка

Листогибочное оборудование предназначено для изгиба и резки листового метала или полос разной формы и толщины, а также для изготовления металлопрофильных деталей. На самодельном гибочном станке можно проводить изгибы листового металла под любым углом, не нарушая при этом плоскостности. На листогибочных станках обрабатывают листы из стали, латуни, меди, алюминия, толщина которых не превышает 0,8 мм, ширина обрабатываемого листа от 400 до 2500 мм, высота полки составляет не более 20 мм, отрезание полос из листа можно проводить от 80 до 400 мм.

При проведении работ на таком станке у отгибаемой стороны листа отсутствует деформация, в отличие от использования оправки и киянки. Благодаря этому из листа металла можно изготавливать изделия, не отличающиеся качеством от промышленных изделий.

Если на гибочную балку поставить силиконовую вставку, то можно проводить изгибание листов окрашенных, не повредив при этом покрытие. Правильно сделанный листогибочный станок обеспечивает качественный без деформаций изгиб, отвечающий всем требованиям.

Конструкция листогибочного станка

Основными элементами самодельного листогибочного станка являются:

Роликовый нож, который изготавливается из высококачественной и прочной стали, имеющий большой функциональный ресурс. Затачивать нож можно многократно.
Задний стол, предназначенный для помещения рабочего листа, который можно перемещать в необходимом направлении. На опорах стола устанавливают резак и сгибатель листа металла.
Деревянная подставка, на которой размещается рабочий стол, чтобы листогиб не скользил. Возможно регулирование подставки по высоте.
Передние упоры. Они дают возможность устанавливать ширину разреза.
Упор сгиба угла и измерительная пластина. При помощи упора быстро устанавливается требуемый угол, а также изгиб может выполняться под произвольным, необходимым в конкретном случае углом.

Принцип работы листогибочного станка

Принцип работы устройства заключается в фиксации нужной заготовки на столе прижимом и в проведении изгиба выступающей заготовки поворотной балкой нужного угла. На таком станке возможно достичь максимального угла загиба до 135°, а догиб можно произвести до 180°. Предельная толщина листа, который используется в работе, зависит от мощности прижимной рамы. Надежность и безотказность станка обеспечивает его очень простая конструкция. Особенностью данной конструкции является подача листовой заготовки любой длины.

Разновидности листогибочных станков

Листогибочные станки, выпускаемые промышленностью, по виду привода делятся на:

ручные;
механические;
электромеханические;
гидравлические;
пневматические.

По мобильности:

стационарные;
передвижные.

Все листогибочные станки используются для изготовления изделий из листовой стали.

От способа обработки материала такие устройства могут быть:

поворотными, оснащенными гибочной балкой;
прессовыми, с матрицей и пуансоном;
ротационными, которые предусматривают валки, толщина листа не должна быть более 3 мм.

Ручные листогибочные станки, оснащены роликовым ножом, предназначенным для резки листа. Механические листогибочные станки функционируют от энергии маховика.Электромеханические оснащены системой привода, редуктором и электродвигателем.

Гидравлические станки используются для изготовления различных изделий из листовой низколегированной, углеродистой стали и полосового проката. Используется способ холодной гибки. Толщина листовой стали не должна быть более 30 мм. На таких станках используется V-образная гибка.

Пневматические — их функционирование обеспечивает воздушный компрессор.

Изготовление листогибочного станка

Собственноручно листогибочный станок можно изготовить согласно схеме, которая приведена ниже.

Для его изготовления необходимо иметь угольные отрезки и швеллера с прямолинейными кромками. Станок состоит из металлического основания, обжимного пуансона с ручкой и прижима. Основание выполняется из швеллера № 6, длиной до 500 мм. Из швеллера № 5 изготовляем прижим. По оси прижима делаются 2 отверстия 8,5 мм. Отверстия должны находиться в 30 мм от концов. Прижим от основания должен быть короче на 70 мм. Обжимный пуансон изготовляется из уголка с толстым профилем. Ручка-рычаг изготавливается из 15 мм арматурного круглого прута согнутого в П-образной форме. Готовую ручку-рычаг приваривают к уголку. Из 5 мм листовой стали изготавливают щечки.

Снимаем фаски, глубина ее 6 мм и длина 32 мм на ребре основания, а с торцов пуансона глубиной 5 мм и длиной 30 мм. Снятие фасок из торцов пуансона необходимо для установления и крепления осей из 10 мм прута. Оси привариваются таким образом, чтобы линия оси была направлена параллельно к ребру уголка.

Пуансон и основание необходимо закрепить с помощью тисков для сборки таким способом, чтобы полки швеллера и уголка находились в ровной горизонтальной плоскости. Потом на оси пуансона надевают щечки и приваривают к основанию.

Для пробной гибки используют лист толщиной около 1 мм из мягкой стали, который фиксируют прижимом, притягивая его к основанию болтами. Проверяем положение щечек, если необходимо, то корректируем их и привариваем к основанию окончательно.

Техники безопасности при работе на гибочном станке

Листогибочный станок, сделанный своими руками, предназначен для изгиба и резки листового металла. Независимо от того, какой вы изготовили станок — ручной, механический или электроприводной — он должен соответствовать требованиям и правилам техники безопасности.

Листогибочный станок, изготовленный собственноручно, должен быть устойчивым, удобным и безопасным.
Станок должен быть выполнен из качественных материалов и деталей.
Необходимо работать на листогибочном станке в спецодежде.
Недопустимо гнуть листы металлические выше толщины, предусмотренной для станка.
Перед запуском самодельного станка с электроприводом необходимо проверять исправность электрооборудования.
Категорически запрещается включенный станок оставлять без присмотра.
Все вращающиеся детали должны быть закрыты кожухами.
Категорически запрещено работать на неисправном станке.
Обязательно к листогибочному станку с электроприводом необходимо подвести заземление.

Итак, при использовании недорогих материалов и при небольшом количестве инструментов, не потратив на это много времени, можно изготовить своими руками несложный ручной листогибочный станок, который так необходим для домашнего хозяйства.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

septik.guru

Самодельный станок-листогиб

Мастер, работающий на строительной площадке с доборными элементами кровли, водосточными трубами, может нетолько сэкономить приличную сумму семейного бюджета, но и значительно увеличить благосостояние семьи, изготовив станок — листогиб своими руками. Цены на готовые изделия значительно превышают стоимость используемого материала. Самодельный станок — листогиб станет незаменимым помощником мастера-жестянщика при изготовлении различных изделий высокого качества.

История возникновения станка

Листогибочные прессы впервые появились в XIX веке в США, когда появилась необходимость в большом количестве конструктивных деталей из металла. Вручную сгибать металлические листы очень сложно и трудоемко. Первые механические листогибы были чрезвычайно травмоопасные, массивные, неудобные и потребляли много электричества. В 60-х годах прошлого века появились первые модели гидравлических станков. Оборудование усовершенствовалось, становилось все более безопасным, удобным и простым в использовании. Сегодня станок-листогиб можно изготовить самостоятельно.

Предназначение

Гибочный станок

Прессовый агрегат, производящий гибку полос и листов из металла разной формы и толщины, называется листогибочным станком. С помощью изготовленного своими руками оборудования листы можно изгибать, не нарушая их плоскостности, под разными углами. Мастера используют станки для работы с листами из самых разных металлов.

Изделия получаются отличного качества, без деформации листа и практически ничем не отличаются от изделий, изготовленных промышленным способом. При этом цена значительно ниже. Силиконовая вставка на гибочной балке позволяет изгибать окрашенные листы, не нарушая покрытие. В конструкции станка предусмотрена регулировка толщины обрабатываемого листа.

Работая на самодельном станке — листогибе мастер получает продукцию, полностью соответствующую всем требованиям. Есть модели оборудования, на которых можно не только сгибать листы, но и выполнять их резку. В строительстве станки используют для изготовления воздухоотводов, кровли, отделки крыши, вентиляционных шахт, отливов и коньков для окон, элементов профнастила, металлочерепицы и сайдинга из металла.

Оборудование для сгиба листов используют в мебельном производстве, в авиа- и кораблестроении, для изготовления запчастей и кузовов в машиностроении, в электронике.

Конструкция

Для резки металла прямо на объекте станок оборудован резцом. Самодельный станок-листогиб состоит из следующих элементов:

Роликовый нож. Для изготовления ножа используется самый качественный и прочный стальной сплав. Самой стойкой к нагрузкам является конструкция ножа со специальной порошковой посыпкой.
Задний стол предназначен для размещения рабочего листа. Во время работы лист двигают в нужном направлении и заправляют для сгиба. На опорах стола крепится резак и сгибатель материала.
Подставка изготавливается из дерева и нужна она для размещения рабочего стола. Высоту подставки можно регулировать, а станок отлично перемещается на колесах.
Передние упоры необходимы для регулировки ширины разреза листа. Конструкция упоров свободно поворачивается на 180 градусов.
Угловой упор сгиба и измерительная пластина. Упор нужен для быстрой установки угла сгиба заготовки. Также он может сгибать металл самостоятельно без фиксации.

Сборка станка

Агрегат состоит из основания, двух струбцин, прижима и пуансона обжима с рычагом. Чтобы собрать станок — листогиб, необходимы:

электрическая сварка;
качественные уголки №3 и №5 без деформаций;
50 см швеллер №8.

Прижим, позволяющий выполнить качественную глубокую гибку заготовки, делают из уголков. Уголком №3 путем сварки усиливают прочность уголка №5. Для получения жесткого прижима лучше заготовить уголки с 5 мм толщины полками. Длина основания должна быть на 7 см больше прижима. Из кусков уголка №3 к торцам прижима крепятся кронштейны.

Для обработки краев уголка, соприкасающихся с заготовкой из металла, используют напильник, придавая им положение параллельно основанию. В центре полки уголка-кронштейна делают 8 мм отверстия.

Уголок №5 подходит для устройства обжимного пуансона. Длина пуансона на 10 мм короче длины прижима. Арматурный пруток из стали выгибают скобой и получают рычаг, который приваривают к пуансону. Из 5 мм стального листа выпиливаются щечки, а в них сверлят 10 мм отверстия.

Самодельный станок

На уголке-пуансоне с торцовых ребер для крепления осей из стали снимаются фаски размером 5х30 мм. Оси привариваются параллельно ребру основания, на котором также снимают фаски размером 6х32 мм.Для проведения предварительной сборки оборудования в слесарных тисках крепят пуансон и основание так, чтобы швеллера и полки уголка обязательно располагались одной горизонтальной плоскости. Щечки надеваются на оси пуансона и прихватываются к основанию точечной сваркой.

Для пробной гибки берется мягкий лист. Прижимом заготовка фиксируется сверху и одновременно притягивается струбцинами к основанию. Делая пробные гибки, проверяется положение щечек и при необходимости сразу проводится корректировка. Когда будет выбрано оптимальное положение, проводится их жесткое крепление к основанию.

Струбцины изготавливаются также самостоятельно, используя уголки 3 номера. Ознакомившись с чертежом станка — листогиба, вы сразу поймете, что изготовление станка не представляет особой сложности и под силу каждому мастеру.

sovetisosveta.ru