Как выбрать краскопульт для масляной краски и других составов. Краскопульт для битумной мастики

электрические изделия и другие, инструкция по выбору, видео, фото

Для окраски поверхностей из кирпича, бетона, дерева и металла используют различные приспособления, в том числе распылители, функционирующие разными способами. В конечном итоге выполнение малярных работ практически не отличаются друг от друга, но есть разница в энергопотреблении и производительности.

Ниже мы поговорим о таких инструментах подробнее, а кроме того, посмотрим тематическое видео в этой статье в качестве дополнения.

Комбинированный пистолет OPTIMA 2100

Краскопульт

Пояснение. Для малярных работ применяют краскопульт, он же пульверизатор, он же пистолет, он же распылитель.Под этими словами подразумевается переносной агрегат, который служит для распыления лакокрасочных составов путём их распыления сжатым воздухом.

Разновидности

Ручной распылитель

Для того чтобы выбрать распылитель для малярных работ вам, прежде всего нужно разобраться в том, какими они бывают вообще, то есть рассмотреть способы подачи краски на головку распылителя. У каждого из таких способов есть свои преимущества и недостатки, которые зависят не только от производительности, но и места производства, условий окружающей среды, а кроме того, у них, конечно, разная цена.
Мы постараемся рассмотреть все возможные и доступные виды распылителей, применяемых для малярных работ в наше время, вне зависимости от их устройства. Так, все краскопульты можно разделить по нескольким определениям и это могут быть пульверизаторы с пневматическим и безвоздушным распылением, с верхним или нижним бачком, с принудительной подачей, а также аппараты высокого давления, электростатические, HVLP и ручные.

Краткие характеристики по типам

Краскораспылитель низкого давления Status SP-300

Агрегаты для распыления лакокрасочных материалов можно классифицировать по давлению, например, пистолеты с низким давлением применяются:

Для малых объёмов производства;
Для невязких красок;
При частой смене материала и высоких требованиях к качеству работы.

Такие аппараты обладают рядом недостатков, как то, потеря материала при туманообразовании (выпадает в осадок) и увеличение расхода, низкий коэффициент производительности и большие затраты на фильтры для камер. Такие приборы используются в автомобильной и авиационной промышленности, автосервисах, а также в производстве мебели, окон и дверей. (См. также статью Фасадная отделка: варианты.)

Распылители высокого давления предназначены для больших объёмов производства и вязких материалов, но при увеличении скорости покрытия пропорционально теряется его качество. Такие аппараты используются для внутренней и наружной отделки зданий и сооружений для напыления высоковязких и огнеупорных составов, например, огнезащитные краски по металлу Полистил.

Также ними наносят битумные мастики для гидроизоляции и антикоррозийные покрытия, такие как электропроводная краска Zinga.

Профессиональный пистолет Intertool PT-0105 HVLP

Распылители также могут подразделяться на профессиональные и полупрофессиональные, где первые, как правило, применяются на строительных площадках, предприятиях, словом, там, где есть большие производственные объёмы. В то же время полупрофессиональные краскопульты используют при ремонте домов и квартир, покраске заборов и дачной мебели. Также такие пистолеты используются в текстильном производстве для перфорации. (См. также статью Наружная отделка дома: виды.)

Автоматический краскопульт Kremlin A3 HPA

Кроме того, распылители могут классифицироваться по принципу работы, на автоматические и ручные, где последние используются для покрытий со сложной конфигурацией (приборы, мебель) и при малых объёмах производства, как того и требует инструкция от завода-изготовителя. Также они выгодны для мелкосерийного производства и частой смены цвета.

Автоматические краскопульты используют не только на стройплощадках, но и на серийном производстве для потоковых линий для однотипных изделий, где требования к окраске деталей повышены. Качество производства и расход материала здесь зависят от настроек, задаваемых оператором, так что малярный опыт здесь не имеет особого значения.

Верхний бачок

Теперь перейдём к принципу подачи краски, где пульверизатор может быть с верхним и нижним бачком, электростатическим, с безвоздушной, принудительной и комбинированной подачей и технологией HVLP.

Если бачок находится сверху, то распыление происходит за счёт произвольного давления материала и его разрежения сжатым воздухом от компрессора. Такие распылители применяются для мелкосерийного производства и частой смены лакокрасочных материалов (ёмкость от 0,1 до 1 литра). Также они удобны в обслуживании — легко разбираются и моются.

Пистолеты с нижним бачком работают благодаря, а иногда и дополнительному поддуву для бачка. Такие аппараты не нуждаются в частом подливе краски, следовательно, могут быть использованы для больших объёмов. Но эта положительная для производительности черта влечёт за собой излишнюю физическую усталость маляра.

PILOT Maxi MD. Принудительная подача

PILOT Maxi MD хорош для больших объёмов площади и серийного производства. Краска подаётся за счёт нагнетательного бака, работающего от компрессора или за счёт насоса низкого давления. Пистолет не предназначен для частой смены лакокрасочных материалов и мелкосерийного производства.

Электрический краскопульт для масляных красок WAGNER WallPerfect HVLP

Из-за низкого давления краски большому объёму воздуха в данных распылителях образуется очень мягкое туманообразование, что способствует чрезвычайно высокому качеству малярного покрытия. Подача воздуха для таких пульверизаторов для покраски от компрессоров или турбин с большим литражом и высокой степенью подготовки. Несмотря на мощность, такие пистолеты предназначены для малых производственных объёмов и при этом имеют высокую стоимость, но всё это компенсируется отменным качеством малярных работ.

Безвоздушный краскопульт HYVST

Для безвоздушного пистолета краска подаётся под давлением до 530 атмосфер от насоса высокого давления, что позволяет существенно увеличивать скорость нанесения слоя. Также при подаче туманность получается значительно меньше, чем в аналогичном оборудовании, но стоимость всего агрегата в комплектации достаточно высока, что, собственно, и не удивительно при высоком качестве.

Но качество малярных работ увеличивается при комбинированном распылении, когда, помимо подачи краски насосом она дополнительно поддувается внутри пистолета.

Электростатическое напыление в камере

Такое напыление производится на заземлённую деталь электростатическим или трибостатическим пистолетом (см. фото вверху), где частицы краски притягиваются к поверхности (разнополюсные заряды). Переключение из эдектростатического режима в режим трибо происходит практически мгновенно, что увеличивает эффективность, но, кроме того, и стоимость оборудования.

Пояснение. Электростатика подразумевает принудительную зарядку частиц коронирующим электродом.При режиме трибостатики частицы заряжаются при прохождении через трибоэлектризующий узел.

Заключение

Из всего вышеперечисленного оборудования вы можете использовать для ремонта своими руками те пистолеты, которые рассчитаны на мелкосерийное производство. Конечно, если вы хотите организовать на этом бизнес, то вам придётся подумать о моделях с разной мощностью и принципом работы.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

Оборудование и инструменты для монтажа и ремонта плоских крыш

Развитие инструментария для монтажа и ремонта кровель напрямую связано с появлением новых материалов и совершенствованием технологий кровельных работ. При таком параллельном прогрессе целые классы инструментов создаются для работы с определенными видами покрытий. Причем разница в их свойствах автоматически приводит к принципиальным отличиям в оборудовании, предназначенном для работы с конкретными видами кровли. Например, насосы для нанесения мастик, суспензий и композиций не имеют ничего общего с аппаратами для сварки мембран. В связи с этим общий обзор инструментов целесообразно разбить на несколько частей по типам покрытий.

Перед тем как перейти к обзору, подчеркнем, что в нем под словом «кровли» понимается верхний элемент покрытия, предохраняющий здание от проникновения атмосферных осадков, и мы рассматриваем инструмент для мастичных и рулонных кровель по терминологии СНиП II-26-76. В 1978 г., когда принимался СНиП II-26-76, у проектировщиков был весьма скромный выбор кровельных материалов, но уже тогда четко обозначились два главных класса мягких кровель – мастичные и рулонные. Соответственно разделился и инструментарий по каждому виду. В дальнейшем внутри каждого класса сформировались отдельные направления, в частности, произошло разделение на оборудование для работы с горячими и холодными мастиками, а в рулонном классе появились инструменты для сварки полимерных мембран. Тем не менее общая классификация сохранилась, и новые инструменты представляют собой модификации старых конструкций или создаются для работы с новыми в своем классе материалами.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА МАСТИЧНЫХ КРОВЕЛЬ

Горячие мастикиНесколько слоев горячего битума с защитной присыпкой на поверхности можно считать первоначальным вариантом всех мастичных кровель. Добавляя к ним различные комбинации наполнителей, можно получить все разнообразие горячих битумных и дегтевых мастик. Устройство такой кровли по-прежнему занимает немалую долю в общем объеме работ. В такой ситуации остается востребованным и главный инструмент – оборудование для нанесения горячих мастик. Тот факт, что позже в распоряжении строителей появились битумно-резиновые составы и армирующие слои стеклоткани, ничего не изменил. Новые смеси также разогревались и распылялись, а рулоны стеклоткани успешно раскатывались по мастике, как правило, вручную без применения какого-либо специального инструмента, укладка такого «пирога» велась последовательно – пока не достигалась проектная (нормативная) комбинация.

Фото 1. Передвижной битумный котел фирмы Genselio на конной тяге, изготовленный в 1854 г. Подлинник

Общий недостаток оборудованиядля горячих мастик

С практической точки зрения работа с горячими мастиками, несмотря на все достоинства, имеет существенный недостаток. Главный – битумы марок БН-IV, БН-V, БН-Ш (можно их смесь) или битумные мастики кровельные типа МБК-Г-75, МБК-Г-65, МБК-Г-55, прежде всего, необходимо нагреть до рабочей температуры 160–180оС, доставить на крышу, а затем распределить горячую и вязкую жидкость по поверхности кровли, не дав ей остыть. Причем разогрев надо провести очень аккуратно, перегрев битума приводит к хрупкости остывшего продукта и его низкому качеству в целом. Для выполнения такой операции применяется различное оборудование, выбор зависит главным образом от объема работ и условий на объекте.Небольшие площади (до 1000 м2)В прошлом на небольших площадях доминировали примитивные котлы для разогрева битумов с помощью разнообразного твердого и жидкого топлива. Типичными представителями этого вида можно считать битумные котлы серии БК (08 – 2,0), представляющие собой просто отапливаемую емкость с люком для загрузки и краном для слива битума. Разумеется, такое оборудование производилось в достаточном количестве отечественной промышленностью, более того, крупные строительные компании в состоянии изготавливать его самостоятельно. Подобное оснащение применяется и сегодня на удаленных объектах, обеспечивая независимость от электроснабжения. В городской среде все большее распространение получают битумоварки с электрокотлами. Для ремонта или устройства кровель на небольших площадях применяются простые варианты без битумных насосов. Промышленность России и СНГ предлагает их в широком ассортименте, отличия заключаются в объеме котлов, мощности, наличии простейшей автоматики включения и контроля температуры. Они не только компактны и безопасны, но и надежно обеспечивают качество разогретого битума за счет точного отслеживания температуры. Примером могут служить битумоварки электрические БВЭ (0,5– 1,0), серия устройств БЭ с объемом котлов от 130 до 960 л и схемой контроля температуры, АРВМ (аппарат для разогрева вязких материалов) с объемом 200 или 100 л и также с автоматикой контроля температуры. Еще одним интересным направлением в развитии компактных котлов стали автономные устройства для нанесения горячего битума типа «Зевс» (Белоруссия). Емкость (30 л) с ручной мешалкой и двумя кранами с подогревом смонтирована на небольшом двухколесном шасси. Разогрев битума производится газовыми горелками с питанием от стандартного бытового баллона с газом, сливные краны открываются рукоятками на ручке тележки– все продумано, сделано красиво и аккуратно. Потребитель получает миниатюрную битумную установку, позволяющую готовить и распределять горячие битумные мастики прямо на крыше небольшого сооружения.

Фото: электрические битумоварки

Фото: Устройство для нанесения горячего битума СТиМ Зевс

Большие площади кровли (более 1000 м2)Масштабное строительство требует подготовки больших объемов мастик с подачей на кровлю и производительных способов распределения составов по поверхности. Для решения первой задачи были разработаны две технологические схемы, отличающиеся как общим подходом к проблеме, так и применяемым оборудованием. Первый способ, горячие мастики готовятся на месте. Центральным элементом в такой схеме служит передвижная установка с котлом на жидком или газообразном топливе, шестеренчатым или винтовым битумным насосом, средствами контроля и управления.

Фото: Котел битумный (битумоварка) 200-1000л

Расплавленная и нагретая до нужной температуры мастика подается по кольцевому трубопроводу до точки подключения на кровле, затем распределяется по всей площади.Среди строителей хорошо известны котлы Д-124, Д-124А вместимостью 400 л, машины для разогрева и подачи мастик на крышу СО 100 и СО 180 с котлами по 1000 л. Все они оборудованы шестеренчатыми насосами, обеспечивающими подъем битума на высоту не менее 50 м. В Московском регионе широко применялись гудронаторы конструкции СКВ производства Купавинского завода, также скомпонованные по схеме: «котел с форсунками на жидком топливе – шестеренчатый насос с электроприводом – кольцевой трубопровод до кровли».Второй способ, централизованная подготовка и доставка горячего битума или мастик. Битумные мастики заливаются в специализированный транспорт на нефтеперерабатывающих заводах или других производствах, где они имеются в большом количестве. Автомобили, предназначенные для этих целей, называются гудронаторами и оснащены не только емкостями с подогревом, но и битумными насосами, обеспечивающими подачу расплава на высоту более 50 м. Также они комплектуются шлангами и устройствами с форсунками для распыления. Все оборудование эффективно и производительно, компании, предлагающие гидроизоляцию по такой технологии, обещают выработку до 2000 м2 в смену. Гудронаторы (битумовозы) выпускаются российской промышленностью на базе российских же автомобилей КАМАЗ, ГАЗ, ЗИЛ. В качестве представителей этого класса техники хорошо известны гудронаторы БЦМ-65-03 и БЦМ-07, смонтированные на шассиКАМАЗ-65115 и тягача КАМАЗ-65116 соответственно. Наибольшее число предложений на этом рынке принадлежит компаниям: ЗАО «Тверской экспериментальный ремонтно-механический завод», ЗАО «КоминвестАКМТ», ОАО «Кургандормаш», ООО «Бэсттехмаш», ЗАО «Бецема».

Лейки и «удочки» для разлива мастики по кровле, пистолеты-распылители

Распределение горячих мастик по кровле производится с помощью несложных приспособлений, начиная с простейших леек и заканчивая «удочками» с форсунками или пистолетами-распылителями.Холодные мастики – бесшовные мембраны

Такие материалы считаются одним из самых обширных и перспективных классов материалов для создания и ремонта гидроизоляционных слоев кровли. К ним относятся холодные битумные мастики МБК-Х-65 (75), битумно-латексно-кукерсольная БЛК-Х-65 (75), битумно-кукерсольная БК-Х-65(75), новые битумно-полимерные мастики серии М и новейшие материалы (блесны) для бесшовных полимерных мембран: Premier Rubber Membrane®, Trowel Rubber®, мастики ГИПЕРДЕСМО, «УНИМАСТ», «Кровлелит», «Вента» и др. Холодные мастики, или «жидкая резина», могут наноситься вручную, для этого используют обычный инструмент маляра: кисти, шпатели, щетки и др. Для изоляции больших площадей применяется распыление мастик с помощью насосов. В зависимости от вида материала применяют компрессоры и пистолеты-распылители с подачей воздуха или насосы высокого давления для безвоздушного распыления вязких жидкостей.

Воздушные распылители

Примером устройств такого типа могут служить двухбачковые распылители СО-12, подключаемые к строительному компрессору, или малогабаритные установки СКВ для нанесения битумно-латексных эмульсий с собственным компрессором (проект Мосстроя № 5924). Последние конструктивно разделены на две части, каждая со своим шасси: на одном установлен воздушный компрессор с электродвигателем (давление 0,4–0,6 МПа, производительность 30 м3/ч), на другом емкости с эмульсией и хлористым кальцием. Также в комплект входят трехканальный пистолет-распылитель (воздух, эмульсия, хлористый кальций) и шланги. Любая серьезная строительная организация может самостоятельно изготовить такую установку из типовых узлов промышленного производства.

Аппараты безвоздушного напыления

Большинство современных материалов типа «бесшовная мембрана» напрямую распыляются насосами высокого давления, подачи воздуха при этом не требуется. Российская промышленность выпускала для таких целей станции СО-145, в различных ведомственных инструкциях и пособиях часто упоминаются агрегаты безвоздушного напыления 7000Н и 2600Н без указания производителя. Напомним, что под ними подразумеваются изделия компании WAGNER.

Фото: Специальная конструкция аппарата DUTYMAX от фирмы Graco, позволяет эффективно распылять шпаклевку, битум, а также огнезащитные и кровельные материалы

В большинстве насосов безвоздушного распыления используется мембранная схема перекачки вязких составов, отличия заключаются в типе привода. Чаще всего применяется электродвигатель, но также предлагаются варианты с пневмомоторами или автономные конструкции с ДВС. Для нанесения двух- или трехкомпонентных составов выпускается техника с соответствующим числом независимых каналов. Такой выбор открывает возможности для оптимальной организации работ с любым материалом в любых условиях. В комплекте с насосами идут распылители с наборами форсунок и сетчатые фильтры для всасывающих узлов. Помимо популярных насосов WAGNER (WIWA Wilhelm Wagner GmbH) строителям хорошо известна продукция компаний GRACO, Sinaer, Airless, Jaguar. В зависимости от модификации производительность меняется от 0,6 до 4 л/мин, расстояние подачи – от 20 до 120 м по горизонтали. Поставщики современных мастик для бесшовной кровли, как правило, предлагают и устройства для их распыления или дают рекомендации по их приобретению. Так, российская компания «Специальные Промышленные Покрытия» (торговая марка SPINCO), дистрибьютор канадской Cantex Coatings Ltd., наряду с резинобитумными полимерными мастиками поставляет двухканальные насосы с бензиновым двигателем Хонда.Инструменты для монтажа рулонных кровельных материалов

Монтаж рулонных кровельных материалов, несмотря на свое разнообразие, не добавил кровельщикам большого количества новых инструментов. Дело в том, что четыре из пяти групп, на которые делят такие кровли, так или иначе связаны с битумом, поэтому часть их клеится на горячие или холодные мастики,и об оборудовании для этого уже говорилось выше. Другая, более современная часть – наплавляемые кровли имеет заводской битумный слой, и для монтажа его достаточно только подплавить. Соответственно, здесь появляется еще один инструмент – горелка. Для монтажа наплавляемых кровель применяются атмосферные газовоздушные горелки типа ГВ-1-02П или пропановые горелки с подачей воздуха типа ПВ-1. По сути, это обычные комплекты газопламенной аппаратуры с пропановым баллоном, редукторами и шлангами. Для работы при отрицательных температурах лучше использовать горелки на жидком топливе, работающие по тому же принципу, что и бензорез. В комплект такого оборудования входит сама горелка типа ГКЖС-2 и бачок для жидкого топлива (БЖТ) объемом до 25 л. Он оснаща ется ручным насосом, краном и манометром для контроля давления. Газовые и жидкотопливные горелки выпускаются в обычном или сдвоенном вариантах, возможно совмещение с размотчиком рулона.

В таблице 1 показаны технические характеристики сварочных автоматов и ручных фенов Leister и нескольких других производителей из Германии. Говоря об автоматах для сварки полимерных мембран, надо отметить их высокий технический уровень и тщательно продуманную эргономику. В устройствах плавно регулируется температура и расход воздуха, в автоматах есть возможность менять нагрузку прижима – одним словом, все сделано для качественной и быстрой работы.

Инструмент для монтажа рулонных полимерных материалов

Для монтажа полимерных мембран потребовалась разработка принципиально нового инструмента, ранее не знакомого кровельщикам. Такая необходимость возникла с появлением марок на основе ПВХ, ТПО, ЭСБ, ЭПДМ, ХСПЭ, стыковка которых проводится сваркой. Сама по себе технология сварки полимеров не нова (например, сварка ПВХ прекрасно отработана в производстве пластиковых окон), нужен был только аппарат, реализующий ее на кровле.За дело взялись несколько зарубежных компаний, и в итоге были созданы компактные, надежные и безопасные сварочные устройства. Для работы на больших площадях применяются производительные аппараты автоматической сварки, для примыканий и небольших сложных участков предлагаются небольшие ручные устройства (фены). На российском рынке доминирует инструмент швейцарской компании Leister Technologies AG. Ситуация объясняется превосходным качеством оборудования и развитым модельным рядом, позволяющим найти решение для любых задач и условий на кровле. Сварка длинных швов выполняется автоматами VARIMAT V2, VARIANT T1, для примыканий и сложных участков предлагаются ручные фены HOT JET и TRIAC различных исполнений.

«Кровельный креатив 1960-х»В СССР высоко оценивались преимущества мягкой кровли и уделялось большое внимание механизации кровельных работ. В 60-е годы прошлого века было предложено оригинальное решение проблемы распределения горячего битума на больших площадях плоских крыш. Для этой цели был модернизирован мотороллер Т200. В его кузове устанавливались емкости для горячего битума и шестеренчатый насос НШ-46. К насосу подсоединялась «удочка- распылитель» с форсунками. Водитель мотороллера подъезжал к битумопроводу и заполнял емкость, затем переезжал к месту распыления, включал насос и распылял «удочкой» битум. Сегодня могут показаться интересными цифры по выработке и зарплате, поэтому мы приводим их в таблице 2. Данные звена из трех кровельщиков взяты из «Технологической карты на устройство безрулонной пароизоляции битумной мастикой с применением механизации» (Министерство строительства СССР, 1968 г.).

www.krovlirussia.ru

Битумные кровельные мастики

Битум один из старейших и наиболее распространённых стройматериалов. Первоначально битумами считали материалы естественного происхождения на основе нефти. В настоящее время в эту категорию попадают продукты перегонки каменного и бурого углей, торфа и сланцевых смол. Традиционные битумные кровельные мастики применяются и ныне, хотя в меньшей мере. Их эволюция связана с появлением новых битумов. Последние 50 лет битумы стали модифицировать полимерными добавками для повышения морозостойкости, эластичности, стойкости к ультрафиолету. Добавки существенно увеличивают и срок службы.

Достоинства

Есть возможность создания кровельного покрытия без стыков и швов.
Не требуется высокая квалификация работников.
Пригодны при ремонте кровель без снятия старого покрытия.
Возможность применения на сложных поверхностях.
Холодные мастики наносятся без применения огня. Это большой плюс с точки зрения пожарной безопасности и ТБ.
Хорошая адгезия к бетону, дереву, камню, к материалам на битумной основе.
Сохранение свойств при незначительных деформациях крыши.

Мастики для горячего использования

Главное преимущество – цена. Длительную проверку прошли. Для подготовки потребуется их разогреть до жидкого состояния при температуре 160-180 градусов. Возможна работа в холодное время. Достоинства: нет усадки, равномерное схватывание по всему объёму слоя. Недостатки: трудоёмкость и энергозатратность работ. Существует вероятность травм и возгораний. Рабочие инструменты – швабры, шпателя, макловицы.

Холодные мастики

Гидроизоляционные материалы, используя такие мастики невозможно «перегреть». Существуют двух видов: с орграстворителями и водные эмульсии.

Мастики с растворителями становятся кровельным слоем после полного испарения растворителя. Высыхание длится от 12 до 24 часов. Полное становление слоя - до 7 суток. Возможна работа в холодное время года. Риск возгорания остаётся. Востребованность данного материала объясняется малыми трудозатратами и на приготовление, и на применение. Чаще всего потребуется защита органов дыхания.

Мастики на водной основе наиболее экологичны и пожаробезопасны. Период отверждения – время испарения воды. При благоприятной погоде не более 1 часа. Недостаток – невозможность использования при температурах менее +5 градусов. Существенен также режим хранения. После замерзания эмульсии становятся непригодными. Значительное увеличение производства эмульсионных мастик связано с запретом на применение материалов с растворителями в некоторых странах.

Инструменты для мастик холодных те же, что и при использовании горячих. Есть напыляемые кровельные материалы. Это тоже мастики. Главное достоинство – скорость работы. За один рабочий день можно обработать до 1000 кв. м кровли. Чаще всего это двухкомпонентные составы. Время застывания измеряется десятком секунд.

ГОСТовская классификация

Приклеивающие. Создание слоя защиты и приклеивание рулонов и иных гидроизоляционных материалов.
Кровельные. Для создания кровель из мастики и ремонтных работ на кровлях всех типов.
Гидроизоляционные. Создание слоя гидроизоляции из мастики.
Для пароизоляции.

Дополнительные материалы

На рулонных кровлях уменьшение воздействия ультрафиолета даёт присыпка. Для финишного слоя мастичных применяются битумные мастики с пылеобразным алюминиевым наполнителем. Такое покрытие в финишном слое многофункционально: гидроизоляция, светоотражение, уменьшение нагрева кровли и функция декоративная.

Применение битумных праймеров для предварительной подготовки поверхностей чаще всего приветствуется. В некоторых случаях (пористые поверхности) это необходимость.

www.mirgermetikov.ru

мастики, лаки, эмульсии и суспензии

Битумы для холодной применения (смотри так же "Битумы горячего применения") изготовляют в двух основных вариантах;

как растворы твердых битумов в соответствующих растворителях (технический бензин, сольвент-нафта) и, следовательно, их консистенция может регулироваться в зависимости от содержания растворителей;
как эмульсии и суспензии твердых битумов в воде или в водной суспензии минеральных глин; состав регулируется объемом добавляемой воды.

Массы, разбавленные органическими растворителями, изготовляют в различных консистенциях и составах.

Рисунок 1. Лак битумный БТ — 577

В эту группу входят следующие битумные лаки:

пропиточный изолирующий марки ALP,
пропиточный изолирующий минеральный марки ALP — S,
изолирующий нормальный марки ALN,
твердый марки ALT,
рефлексный (с отражательной способностью) RS.

Битумные лаки изолирующие марок ALP и ALP — S используют для пропитки оснований из влагопоглощающих и порошковых материалов (бетона, поробетона, штукатурки, стяжки и дерева), в том числе для грунтовки основания под рулонную кровлю. Для материалов с повышенной влагопоглощающей способностью целесообразно накладывать двойной слой. Лак марки ALP — S имеет аналогичное применение, но высыхает быстрее.

Битумный лак марки ALP рекомендуется использовать для подновления старых битумных кровель, на которые пламенным способом наплавляют дополнительные слои битумных рулонных материалов или резиновые пленки.

Битумные лаки марок ALN и ALT применяют в основном для периодических подновлений битумных кровель или для укрепления этих кровель перед укладкой дальнейших слоев. Лак марки ALT используют для защиты листовых и стальных деталей на кровле. Он содержит более твердый битум, поэтому лучше противостоит атмосферному воздействию.

Битумный лак рефлексный марки RS представляет собой раствор битума в органических растворителях с примесью алюминиевого порошка. Он предназначен для нанесения защитных окрасок на кровлях всех типов и улучшения их внешнего вида. Защитный эффект лака обусловлен главным образом тем, что он образует на поверхности кровель слой серебристого цвета с отражательной способностью (металлизированный слой), препятствующий к тому же испарению легких летучих составляющих из битума, в связи с чем удлиняется срок службы таких кровель. Этот лак применяется в первую очередь для защиты битумных кровель. Однако он ни в коем случае не выполняет функции обычных битумных слоев, наносимых в горячем виде. Этот лак наносят кистью как краску или методом набрызга на сухое основание в один или два слоя.

Одним из самых распространенных битумных лаков на сегодняшний день является лак битумный БТ — 577. Он состоит из битумной смолы в которую в нужных пропорциях добавляют различные органические растворители и другие добавки. Основное назначение этого битумного лака БТ-577 является защита изделий из металла и изготовление алюминиевой краски. Перед его применением, лак битумный БТ 577 его необходимо разбавить до требуемой вязкости одним из растворителей (например, скипидаром). После этого, подготавливают поверхность куда будет наноситься этот лак, убирают всю грязь и пыль с нее и наносят при помощи распылителя (краскопульта). Лак битумный бт 577 наносят в несколько слоев с интервалом между ними в 24 часа, чтобы слой успел полностью высохнуть. Расход этого лака составляет, примерно, 150 грамм на метр квадратный. Хранить и транспортировать этот битумный лак БТ — 577 необходимо в плотно закрытой таре и не допускать попадания на него солнечных лучей. Кроме того, лак очень горюч, поэтому хранить его надо так же вдалеке от очагов возгорания. Лак битумный БТ — 577 имеет достаточно продолжительный срок эксплуатации, который составляет 1 год со дня его изготовления (указывается на таре или этикетке заводом производителем)

Рисунок 2 Битумная мастика холодного применения различных производителей

В эту группу защитных материалов входят мастики марок:

битумная мастика холодного применения марки Atis S,
битумная мастика холодного применения марки Atis SZ,
битумная мастика холодного применения марки Alumatol.

Битумная мастика холодного применения марки Atis S, а так же Atis SZ (Lutex) представляет собой вязкую массу битума, растворенного в органическом растворителе с добавками наполнителей. Их применяют во время ремонта для замены изношенного слоя на новый в старых кровлях.

Битумная мастика холодного применения наносят кистью в несколько слоев (максимальной толщиной 1 мм), каждый последующий слой наносится сразу же после высыхания предыдущего слоя.

Эти мастики можно применять и зимой. Для их разведения используют и технический бензин. После высыхания пленок не наблюдается их сползания даже на наклонных покрытиях.

Битумная мастика холодного применения марки Alumatol обладает отражающими и частично гидроизолирующими свойствами и состоит из битумной массы, алюминиевого порошка и пылевидного асбеста. Мастика может быть использована для стяжки или для основания под все виды битумных рулонных материалов, за исключением битумно-латексной эмульсии. И хотя мастика обладает определенной гидроизолирующей способностью, ее нельзя использовать взамен битумного слоя, который наносят поверх основания. Испытания на стойкость против возгорания показали, что мастика частично может выполнять защитные функции, особенно в кровлях с рулонными битумными материалами, с основой из пенополистирола, поэтому в какой-то мере она способна заменить тяжеловесные, а часто и неэкономичные насыпные щебеночные материалы.

Рисунок 3. Латексная эмульсия на битумно-каучуковой основе MASTERSEAL 420

При изготовлении битумной эмульсии марки EAL твердый битум растворяется в воде и смешивается с латексом, т. е. с эмульсией природного или искусственного каучука. Смесь этих эмульсий является довольно стойкой. После получения положительных результатов эмульсия была внедрена и за границей. Содержание воды в эмульсии—-около 50%. Изготовляют эмульсию двух марок: EAL 15 и EAL 20

Цифры в названии марок битумных эмульсий указывают содержание латекса в смеси.

Эти эмульсии применяют для нанесения бесшовных пленок как для новых кровель, так и в качестве заменяющего слоя при ремонте методом набрызга, причем одновременно с эмульсией набрызгивается и коагулирующие вещества (раствор хлористого кальция или сернокислого алюминия). Для этой цели применяют специальное оборудование, работающее на сжатом воздухе или с применением шестеренчатых насосов. Рекомендуется набрызгивать битумные эмульсии при температуре до 10° С, но ни в коем случае не ниже 0° С, чтобы нанесенная эмульсия не повреждалась от замерзания.

Рисунок 4. Образец цистерны для перевозки битума

Глины, имеющие коллоидные свойства (например, бентонит), разведенные в воде, могут образовывать с битумом пластические смеси, в которых битум диспергирует на очень мелкие частицы. Таким образом получается суспензия минеральной массы и битума в воде. К ним можно добавлять (как и к эмульсии EAL) латексы не только природного, но и искусственного каучука. Этим способом изготовляют суспензии марок SA IV или SA 10 (торговое название «гумоасфальт», SA I и SA III (Торговое название «зонит»).

Для кровельных работ применяют в основном битумные суспензии марок SA IV или SA 10. Сроки старения пленок из них приблизительно одинаковые. Суспензию марки SA III используют исключительно для декоративной окраски наклонных крыш. Она выпускается с красноватым оттенком. Ценное качество пленок из битумных суспензий — их воздухопроницаемость, что достигается благодаря испарению входящей в суспензию воды и образованию микроскопических пор; вследствие этого под пленкой не возникают вздутия из-за давления водяных паров.

Битумные суспензии относятся к группе защитных слоев для битумных рулонных материалов при минимальном потреблении 3 кг/м2 в состоянии поставки.

Пленки из них отличаются замечательной стойкостью против всевозможных атмосферных воздействий и обладают на порядок большей долговечностью, чем слой из горячего битума. Они имеют прекрасные защитные свойства, особенно при комбинировании их со стеклотканями. Используя их, можно получать бесшовную поверхность хорошего качества, которую можно покрыть рефлексирующей мастикой.

К наиболее прогрессивным методам относится метод набрызгивания суспензии одновременно с нитями стекловолокна длиной от 2 до 4 см. Суспензии используют и для цементных растворов или в качестве вяжущего средства в асфальтобетоне в соотношении приблизительно 1:3 или 1:5. Таким способом можно изготовлять и защитные пленки.

krovlya-krysha.ru