Жаростойкая краска для покраски мангала своими руками. Краска высокотемпературная порошковая


Высокотемпературная покраска металла порошковой краской

16.02.2014

Высокотемпературная покраска металла порошковой краской

Металлические изделия промышленного и художественного назначения, как правило, подвергаются покраске. Долгое время самым распространенным методом было использование масляной строительной краски на спиртовых и других растворах. Т.е. краска перед применением находилась в жидком состоянии. Однако теперь всё чаще используется другая технология, подразумевающая использование красящего вещества в сухой, порошкообразной форме, т.е. окраска порошковой краской. Порошковая краска – это, в строгом смысле слова, даже не краска, а специальное полимерное цветное покрытие. Суть технологии его нанесения в следующем. Наносимый на металл порошок подвергается воздействию высоких температур (в особых печах). В результате этого, порошок сначала плавится, равномерно распространяясь по поверхности металлического изделия, а затем его молекулярная структура меняется, и он превращается в полимер, который крепко схватывается с поверхностью изделия.

Данные методы покраски применяются как в промышленности и строительстве (фурнитуры, строительные леса, металлические части мостов и т.п.), так и в художественной ковке (декоративные заборы, к примеру). Причём наносить порошковую краску можно на изделия разных габаритов – от огромных до совсем маленьких, умещающихся в ладони. Плюсов такой покраски немало. Во-первых, высокая стойкость к коррозии, физическим, химическим и тепловым воздействиям (сверление, пиление, высокая влажность, прямые солнечные лучи и прочее). Во-вторых, совершенно равномерное нанесение порошка, без неровностей или царапин. В-третьих, возможность такого нанесения на изделия любой формы. Наконец, в-четвёртых, общая долговечность и качество.

drunov.ru

Термостойкая краска по металлу: акриловая, порошковая, церта, аэрозоль

 

Как известно, каждая краска может эксплуатироваться при определенном пороге устойчивости к температуре. В большинстве случаев нарушать его не рекомендуется, а в некоторых ситуациях делать это крайне запрещено.

Причина простая — значительное превышение температуры приведет к тому, что лакокрасочная поверхность загорится. Именно по этой причине была разработана специальная термостойкая краска церта, позволяющая не беспокоиться о возможных неприятностях, связанных с эксплуатацией в условиях высоких температур.

 

Содержание:

 

Виды красок

Каждая термостойкая краска по металлу в баллончиках может существенно отличаться между собой в зависимости от типа компонентов, использованных во время производства. Предлагаем ознакомиться с главными разновидностями современных термостойких лакокрасочных материалов.

 

Таблица видов красок и составляющих компонентов.

 

Акриловая краска

Высококачественная термостойкая акриловая краска представлена в нескольких вариантах цветовых решений. При ее производстве применяются акриловые смолы, а также органические растворители. Структура состава позволяет получить на выходе глянцевый оттенок, который без проблем сохраняется на протяжении 2-3 лет активной эксплуатации. Базовый цвет сохраняется на протяжении всего времени использования краски, гарантированной заводом-производителем. Это хорошая термостойкая краска по дереву, поскольку она бережно относится к древесине, придает ей хороший внешний вид.

 

Порошковая краска

Современная термостойкая порошковая краска может использоваться для окраски поверхностей, которые не только нагреваются до высоких температур, но еще и при этом вращаются. Как известно, не каждая краска способна выдержать дополнительную нагрузку, постепенно вылетая. В случае с порошковой краской такой эффект не наблюдается.

 

На фото: порошковая краска.

 

Церта

Существует много сфер применения, в которой может использоваться краска церта термостойкая отзывы — весомое тому подтверждение. Многие утверждают, что она прекрасно ведет себя при наличии ряда прямых агрессивных факторов:

  • Нефтепродуктов,
  • Солей,
  • Атмосферных осадков,
  • Минерального масла.

При использовании в промышленном режиме эксплуатационный срок составляет минимум 15 лет.

 

На фото: краска церта

 

Черная краска

Применяется термостойкая черная краска в том случае, если нужно получить матовую поверхность без ярко выраженного блеска. В качестве основного материала, из которого создается краска черная матовая термостойкая, выступает нигрозин — сухой порошок, к которому добавляются материалы для улучшения адгезии.

 

Черная краска для металла.

 

Аэрозольная краска

Поставляется в специальном баллоне. Главным преимуществом, которым может похвастаться термостойкая краска аэрозоль, является возможность быстро окрасить поверхность без дополнительных трат времени на приготовление. При производстве преимущественно используются кремниеорганические компоненты.

 

Аэрозольная краска. Покраска металлического изделия пульверизатором.

 

Преимущества и недостатки

Если вам, к примеру, необходимо обновить внешний вид радиатора отопления, и для этого понадобилась термостойкая краска белая, она будет иметь следующие преимущества и недостатки.

 

 

Положительные стороны:

 

  • Не будет отслаиваться в результате прямого воздействия повышенных температур, где обычная краска уже бы потрескалась или даже сгорела;
  • Имеет минимальное время высыхания;
  • Не выцветает и не поддается разрушительному воздействию ультрафиолета;
  • Может храниться на протяжении 15 лет и дольше;
  • К примеру, если понадобилась термостойкая краска bosny, на выбор потенциального клиента доступны модели с глянцевым или матовым оттенком;
  • Существует огромное количество разновидностей, отличающихся между собой уникальным оттенком;
  • Всегда можно добиться максимально плавного перехода оттенка от одного к другому;
  • Густота материала может корректироваться при помощи изделия. Но не всегда — аэрозольная термостойкая краска по металлу имеет четкое соотношение лакокрасочного материала и растворителя, изменить которое нельзя.

 

Недостатки:

 

  • Далеко не всегда есть возможность смешивания красок разных цветов, поскольку по умолчанию они имеют определенное соотношение связывающих компонентов. Их изменение приводит к уменьшению уровня адгезии;
  • При использовании аэрозольных красок необходимо работать в безветренную погоду, поскольку в противном случае краска будет ложиться неравномерно;
  • Потенциальная необходимость использования дополнительных специальных средств — трафарета или малярной ленты;
  • Требуются навыки работы: слишком толстый слой краски будет растекаться, образовывая потеки.

 

Нетрадиционные виды красок по металлу

Помимо указанных выше изделий, существуют и такие, которые используются реже, но до сих пор существуют на рынке. И они, что важно, пользуются устойчивым спросом:

  • Серебрянка: современная краска серебрянка термостойкая производится из алюминиевых отходов и мелкотертого алюминия, к которому добавляется пудра из того же алюминия, а также жидкая основа. Продаются как в виде готовых смесей, так и в виде порошков;
  • Хром: применяется в тех случаях, когда на выходе надо получить блестящую поверхность, но при этом она не должна разрушаться под воздействием повышенных температур. Обратите внимание на то, что термостойкая хром краска не имеет в своем составе ртутных компонентов, способных причинить вред здоровью во время нанесения. Но в процессе обработки рекомендуется соблюдать меры безопасности, используя все необходимые защитные средства.

 

На фото: Краска серебрянка по металлу.

 

Краска хром по металлу.

 

Термостойкая краска для печи из кирпича и камина

Если вы хотите, чтобы термостойкая краска для печи из кирпича или любого другого материала имела максимальную адгезию к поверхности, ее надо предварительно обработать. Делается это достаточно просто:

  • Изначально очистите поверхность от пыли и грязи. Если узел имеет металлические детали, их также надо обработать, используя для этих целей правильно подобранную наждачную бумагу. Обратите внимание: если наждачка выбрана неправильно, при наличии слишком мелкого зерна вам придется потратить больше времени на обработку. Если бумага выполнена из слишком большого зерна, вы рискуете оставить множество царапин на поверхности;
  • В зависимости от того, какой именно состав вы применяете, вам могут понадобиться дополнительные материалы для улучшения адгезии. К примеру, в некоторых случаях требуется специальная термостойкая грунтовка, на которую наносится термостойкая краска elcon отзывы покупателей свидетельствуют о том, что в противном случае она может сравнительно быстро отлететь от основания;
  • Если у вас есть термостойкая водоэмульсионная краска, и вы будете использовать ее для окраски печи из кирпича, поверхность необходимо предварительно прогреть. Но без фанатизма: поверхность должна быть не горячей и не прохладной.

 

На фото: покраска камина.

 

Как наносить краску?

Ответ на этот вопрос напрямую зависит от того, какую именно разновидность лакокрасочного материала вы используете. К примеру, термостойкая краска для суппортов в баллончиках уже готова к нанесению, поэтому потребителю остается лишь демонтировать данную деталь со своего транспорта и начать окраску. А вот термостойкая краска на водной основе в большинстве случаев поставляется в банках. Ее можно наносить как с помощью кисточки, так и с использованием валика. Если есть возможность, также можно применить пульверизатор. Он сможет гарантировать максимальную равномерность слоя. 

Перечень действий достаточно простой:

  1. Размешайте красящий состав перед нанесением;
  2. Если вы планируете обработать поверхность из камня, предварительно защитите металлические элементы. Только после этого наносится краска для нержавеющей стали термостойкая на металл. Уже обработанную каменную поверхность также рекомендуется защитить;
  3. Нанесите состав сверху вниз. Следите за равномерностью слоя;
  4. После полного высыхания первого слоя можно сразу же переходить к повторной окраске. В большинстве случаев хватит двух-трех этапов;
  5. Если слой, нанесенный на кирпич, полностью готов к использованию, можно заняться металлическими элементами.

 

 

Термостойкая краска для мангала

Покраска мангала осуществляется только с использованием специальной краски, так как рабочая температура поверхности может составлять 800 градусов и больше. Для таких целей применяется термостойкая краска по металлу для мангала. Простая краска уже при первом разогреве мангала разрушится полностью.

Примечательно, что центра краска термостойкая не подойдет для таких целей. Причина простая — данная продукция способна эксплуатироваться при температуре до 600 градусов Цельсия. При превышении указанного лимита она сначала сильно темнеет, а затем полностью растрескивается, что приводит к полному вылетанию из поверхности.

 

Покраска мангала термостойкой краской.

 

Окрашивая корпус мангала, необходимо также принимать во внимание то, что здесь будет готовиться пища. Соответственно, при нагреве краска не должна выделять никаких посторонних, а уж тем более вредных веществ. Здесь применяется красящий состав, из которого по похожему принципу создается краска для металлических печей термостойкая. Наиболее подходящим вариантом является акриловый состав.

Преимущество акрилового состава заключается в том, что наносить такое покрытие можно без предварительного распыления грунтовки. Сама по себе, покраска мангала термостойкой краской не требует никаких специальных знаний. Полученная поверхность имеет высокие показатели устойчивости к воздействию солей.

Потенциальный покупатель имеет возможность приобрести краску, которая может иметь широкое разнообразие цветовых решений. При окраске в несколько слоев (а делать это надо обязательно) пользователю надо придерживаться определенной паузы между нанесением каждого слоя. Просушка краски требует два часа свободного времени.

 

Можно ли сделать краску своими руками?

Если вам не хочется тратить много денег на готовые составы, можно сделать краску самостоятельно. Сама по себе, термостойкая краска по металлу своими руками может иметь разный уровень устойчивости к тяжелым эксплуатационным условиям. Но самодельных составов, с помощью которых можно гарантированно окрасить деталь под высокой температурой, существует крайне мало.

Создается только одна термостойкая краска своими руками, которая будет максимально долго эксплуатироваться на той или иной поверхности. Принцип простой. Первое, что нужно взять — жидкое стекло. К нему добавляется алюминиевая пудра. Найти ее вы сумеете в любом строительном магазине. На выходе вы получаете серебристый цвет. Добавив специальную смолу для лакокрасочных изделий, на выходе вы получаете вполне пригодную к эксплуатации краску.

Похожий состав имеет хром краска в баллончиках термостойкая. Здесь также используется алюминиевая пудра. Отличие заключается в типе связывающих компонентов, используемых для надежного скрепления пудры и стекла. Пожалуй, только при смешивании алюминиевой пудры со связывающими компонентами получается хорошая устойчивая поверхность.

 

 

ivzor.ru

Порошковые краски Pulver: поставки порошковых красок, услуги порошковой окраски, оборудование для нанесения краски :: Polimer kraska

Для внутреннего применения:

Порошковые краски для внутреннего применения соединяют в себе превосходные эстетические свойства, касающиеся отделки для получения оптимальных механических свойств и минимальным расходом. Эти продукты идеальны для отделки мебели, домашних принадлежностей, электрических приборов, офисной фурнитуры, металлических ёмкостей, подвесных потолков, промышленных стеллажей.

Эпоксидные краски обладают высокой химической стойкостью и отличными механическими свойствами - эластичностью, ударной прочностью, стойкостью к растворителям, кислотам и щелочам. Недостаток - склонность к ухудшению внешнего вида и пожелтению под атмосферным воздействием, однако коррозионная стойкость при этом не утрачивается.

Эпокси-полиэфирные (гибридные) краски применяют преимущественно в декоративных целях, но по сравнению с эпоксидными красками эпокси-полиэфирные обладают более высокой стойкостью к пожелтению и поэтому их используют, в частности, для покрытия радиаторов, потолочных элементов, светильников и т.д. Атмосферная стойкость эпокси-полиэфирных красок невысокая.

Для наружного применения:

Порошковые краски для наружного применения имеют превосходные механические показатели, высокую устойчивость к внешней среде и отличные эстетические свойства. Эти покрытия идеальны для офисной и садовой мебели, для сельско-хозяйственных машин, автомобильных аксессуаров и т.д.

Полиэфирные краски атмосферостойкие, обладают очень высокими механическими свойствами. Типичное применение - покрытия по алюминию или стали для использования на открытом воздухе - фасадные элементы, оконные профили, кровельные материалы, автомобильные детали, мебель и мебельная фурнитура. 

Полиуретановые покрытия характеризуются устойчивым блеском, обладают водо- и атмосферостойкостью, стойкостью к жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу, некоторых видов химического оборудования и емкостей для хранения жидких и газообразных химических веществ. Они также пригодны в качестве грунта при нанесении других порошковых красок (эпоксидных, полиакриловых и т.д.).

Силиконовые порошковые краски:

Силиконовые краски применяются для изделий, рабочий температурный режим которых составляет от 400 до 500 град (радиаторы, тепловые приборы, и т.д.) Цветовая гамма разнообразна, но чаще всего применяется белый цвет. Процесс нанесения ничем не отличается от других порошковых красок. Нанесение на поверхность осуществляеся с помощью электростатических установок. Режим полимеризации: при 230гр. 32мин. Ориентировочная цена на порошковые краски - около 25 у.е. за 1 кг.

Порошковая краска ANTIBAC:

PULVER KIMYA предлагает отличное решение проблемы безопасности покрытий - порошковую краску ANTIBAC. Все тесты показывают, что поверхность, покрытая антибактериальной краской ANTIBAC, не только препятствует размножению основных патогенных видов бактерий, но также полностью удаляет данные виды с уже покрытой поверхности.

Краски сохраняют свои свойства в течение 20 лет! Порошковые краски ANTIBAC прошли положительно тесты на шесть различных основных видов бактерий и доказали свое полное позитивное влияние на здоровье человека.

Области применения порошковых покрытий ANTIBAC:

  • Медицинские учреждения (госпитали, оздоровительные центры и кабинеты врачей, операционные), медицинская мебель, кровати, каталки, радиаторы, стулья, столы, дверные ручки, и др.
  • Пищевое производство: технологическое и нейтральное оборудование
  • Места общественного питания: рестораны, места самообслуживания, приготовления пищи, столы, дверные ручки
  • Общественные бани и туалеты: все поверхности, покрытые порошковой краской - дверные ручки, металлические панели и др.
  • Общественные спортивные места и места отдыха: детские игровые приспособления, раздевалки и др.
  • Для дома: на кухне - холодильники, печи, мебель и полки - все то, что покрыто порошковой краской, в ванной и туалете - душевые кабины, полки, ручки и др., в детской - любая детская утварь

Низкотемпературные краски для МДФ:

Для покраски лучше использовать МДФ из высококачественного сырья, т. к. при окраске некачественного МДФ при нагревании могут выделяться вещества, которые неблагоприятно влияют на формирование готового покрытия и на поверхности могут появиться кратеры (дыры).

Перед нанесением порошка МДФ следует нагреть в печи при температуре не выше 130°C. При выемке МДФ из печи и дальнейшем охлаждении температура МДФ должна составить 90°C, на такую поверхность и следует напылять порошок. Вид оборудования для нанесения неважен - это может быть трибостатика, электростатика. Затем изделие помещают в печь, температурный режим полимеризации 125°C (25мин).

Новинка от PULVER: ELOXY ЦВЕТА (металлики с устойчивостью к агрессивным факторам)

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ С ЭФФЕКТОМ АНОДИРОВАНИЯ

В период с 1960 в применении покрытий произошли большие изменения. Одним из примеров развития рынка покрытий является покрытия с эффектом «металик». Со стороны производителей алюминиевых профилей была разработана система анодирования. Специалистами фирмы Pulver были получены новые порошковые краски, близкие по цвету, устойчивые к внешним факторам.

Эти краски получили название ЕLОХУ, в состав которых входит рецептура с высоким содержанием полиэстера, а также используются пигменты с более устойчивым внешним видом, чем диоксид титана.

Цвета ELOXY имеют большую устойчивость к внешним факторам, большую долговечность, чем обычные металлики. Пигменты, входящие в состав этих порошков, не чернеют и не требуют применения слоя лаков. Краски ELOXY, так же как и обычные металлики, применяются для внешних работ. Невысокая себестоимость нового продукта уже обеспечила ему большую популярность.

www.polimerkraska.ru

Жаростойкая краска

Всем нам известны случаи, когда приходится обновлять и окрашивать различные поверхности, будь то ворота гаража или забор. Но какую краску использовать, если нужно покрасить радиаторы или камин. Мне, например, необходимо было покрасить мангал. Для таких поверхностей нужны особенные краски, которые устойчивы к высоким температурам или вовсе являются огнеупорными.

Красим детали жаростойкой краской

Почему мы не используем обычные краски

Краски для мангала и других нагревающихся поверхностей должны иметь определенные свойства, которых обычные красящие составы просто не имеют. Именно поэтому для окрашивания печей, радиаторов, мангалов и других поверхностей необходима жаропрочная краска.

Краска для мангала

Окрашивание обычными красками не допускается по ряду причин, которые мы рассмотрим дальше:

  1. Цвет красящего пигмента обязательно будет изменен из-за повышения температуры. Любое покрытие может просто на просто пожелтеть или почернеть
  2. Покрытие потрескается, так же возможно его полное или частичное отслоение
  3. Потеряется связующая основа, и слой краски обуглится и разрушится основательно

Жаростойкая смесь имеет различные состав, который отличается из-за области применения материала. К примеру, для кирпичной печи подойдет термостойкая краска – ее натуральный состав не вредит здоровью человека и благодаря ему покрытие проводит тепло и не разрушается. Ее можно использовать для самостоятельного окрашивания в частном доме.

Где возможно применение материала

Краска для тормозных дисков

Пожаростойкая краска используется не только в домашних условиях, ее применение несет большое значение для металлических поверхностей, которым нужна защита во время пожара. Используются такие составы для:

  • Запасных и аварийных выходов и лестниц
  • Огнеупорная краска используется для мостов и столбов
  • Емкости, в которых находится ГСМ, красятся по тому же принципу
  • Нефтепроводов

Но не только в таких случаях применяют данные материалы, ведь в автопромышленном производстве тоже необходима защита от больших температур. Именно поэтому такой краской красят двигатели и выхлопные трубы. Хочу сказать, что перечень возможных объектов, которые необходимо покрывать жаростойкими смесями, очень велик, но мне нужно было всего лишь окрасить мангал, хотя и у этого процесса есть свои нюансы.

Важно! Термостойкая краска, которая используется для мангала не выделяет вредных веществ при нагревании. Краски для мангалов защищают покрытие от влияния открытого огня и при этом остаются в своем первозданном виде.

Виды смесей для металла

Краска жаростойкая

Так как производители выпускают свою продукцию в разных видах, каждый может подобрать свой вариант для самостоятельного использования. На данный момент я знаю такие виды красок:

  • Жидкие смеси, которые запакованы в емкости и сразу готовы к употреблению
  • Баллончики с аэрозолем
  • Порошок

Благодаря аэрозольным баллончикам нанесение на поверхность становится очень простым, но следует помнить, что использовать их лучше для маленьких объектов окрашивания. Цена на такие смеси гораздо выше других аналогов из-за сложного изготовления и компонентов в составе, которые позволяют краске быстро высыхать.

А вот порошковообразную краску применяют в промышленности. Она наносится на деталь, и после этого запекается в печи, образуя качественное покрытие.

Выбирая необходимую смесь, я набрел на требования, которые должна иметь жаростойкая краска:

  1. Маленькая эл/проводность
  2. Состав должен быть устойчив к химическим воздействиям. Из-за негативного влияния среды, в которой эксплуатируется материал, его свойства, могут снизиться
  3. Устойчивость к истиранию
  4. Не должна выделять вредные испарения и легко переносить резкие температурные перепады

Группы жаростойких красок

Жаростойкая краска для двигателя

Так как мы рассмотрели области использования жаростойких красок, теперь необходимо понять на какие группы они делятся. Ведь существуют разные температуры, и если мы красим радиаторы, которые нагреваются до 100 градусов, то есть же и промышленные объекты, температура которых повышается до 1000. Для удобства я составил маленькую табличку:

Температура Состав Применение
До +100градусов Акриловые и алкидные смолы В быту при покраске радиаторов и труб
До +200 Эпоксидные эмали Бытовое использование
До +450 Эпоксиэфирная или этилсиликатная смола Красят шашлычницы и коробы для барбекю
До +600 Полимерные и силиконовые смолы Используется в промышленности
Свыше +650 Полимерные компоненты и стекло Красят отопительные котлы, бойлеры, применяют в автопроизводстве

Красим мангал своими руками

Красим мангал жаростойкой краской

Когда я познакомился с жаростойкими красками поближе, то понял, что покраска моего мангала должна происходить с учетом некоторых особенностей. Поэтому давайте рассмотрим главные свойства мангала и тогда поймем, чем покрасить мангал.

Для начала мы знаем, что этот объект должен не только переносить высокие температуры, но и быть защищен от атмосферных влияний. Вода, попадающая на металл, который ко всему еще и подвержен температурным перепадам, ускоряет процесс коррозии. Именно поэтому нужно вовремя окрашивать мангалы.  Так что перед тем, как купить необходимый состав, я выяснил, что он должен иметь такие свойства:

  • Жаростойкая краска должна быть еще и термостойкая. Выбирайте смеси выдерживающие 600-800 градусов по Цельсию
  • В составе материала должны использоваться компоненты, которые предотвращают ржавление
  • Не выделять вредных и токсичных веществ

Внимательно читайте состав, когда приобретаете краску. На упаковке производитель всегда пишет все необходимые условия использования своего материала. Случайно выбрав огнезащитную, а не термостойкую краску вы должны будете красить не металл, а деревянные поверхности, так как первая смесь используется для предотвращения возгораний и никак не способна долго выдерживать большие температуры. Но не только красящий материал важен для качественно проведенной работы. Сразу следует запастись и необходимым инструментом. Если вы выбрали аэрозольную смесь, то она сразу наносится на поверхность. А вот жидкую краску нужно наносит кисточкой или валиком.

Подготовьте поверхность перед покраской – мне помогла дрель с насадкой, но если у вас таковой не имеется, то приобретайте наждачную бумагу. Жаровню придется очищать очень тщательно, ведь поверхность должна быть максимально готовой к покраске.

  • Не забывайте, что красить жаровню нужно только с наружной части и ни в коем случае не внутри. Это обусловлено тем, что ни одна краска не может выдержать температуру во время горения дров или углей внутри мангала
  • Удалив всю коррозию с объекта, я зашкурил его наждачкой и после помыл водой с порошком. Когда все процессы подготовки закончены, нужно дать жаровне полностью просохнуть
  • Для своего металла я применил жидкую краску, но если вы используете аэрозоль, то проводите окрашивание в безветренную погоду и температуре +20 и выше
  • Жидкую смесь лучше наносить в два слоя, перед нанесением второго даем первому хорошо просохнуть – не забывайте, что первые минут 20 после нанесения покрытия, объект окрашивания должен быть защищен от попадания пыли. В обратном случае вам не понравится итог окрашивания

Итоги

Красим мангал жаростойкой краской

Хочу сказать, что процесс окрашивания мангала не составил никакого труда. Подготовка занимает не так много времени, а площадь не так уже велика, чтоб откладывать дело «на потом». Главное это то, как будет выглядеть конечный результат, ведь намного приятнее пригласить друзей пожарить шашлык на красивом мангале, а не на ржавой конструкции. Тщательно выбирайте краску и читайте инструкцию по ее применению перед тем, как начать эксплуатацию материала. Правильная подготовка металла и соблюдение температурного режима во время покраски, позволит вам долгие годы не задуматься об обновлении внешнего вида вашей жаровни

pootdelke.ru

Способ нанесения покрытий из порошковых красок (РФ 2213156)

Изобретение относится к области техники нанесения напылением разнообразных покрытий, которые могут использоваться в различных отраслях промышленности и, в частности, в области нанесения покрытий плазменным напылением при окраске различного рода строительных объектов, металлоконструкций, дорожных ограждений, нанесения разметки на дорожном полотне. Способ заключается в нанесении порошковой краски на изделие и ее полимеризацию, порошок наносят на изделие плазменным напылением путем подачи его в высокотемпературный газовый поток на расстоянии 50....150 мм от сопла плазмотрона и под углом наклона сопла к потоку плазмы 0...60o, при этом в качестве плазмообразующего газа используют воздух или смесь воздуха и до 10% углеводородных газов, а полимеризацию проводят одновременно с напылением. Изобретение направлено на повышение производительности процесса и расширение технологических возможностей использования порошкового полимерного материала.

Изобретение относится к области техники нанесения напылением разнообразных покрытий, которые могут использоваться в различных отраслях промышленности и, в частности, в области нанесения покрытий плазменным напылением при окраске различного рода строительных объектов, металлоконструкций, дорожных ограждений, нанесения разметки на дорожном полотне.

Известен способ нанесения покрытий напылением порошковых материалов с помощью плазмы, где путем коаксиального обдува газом или смесью газов электрической дуги, возбуждаемой между катодом и соплом анодом, создается высокотемпературный газовый поток, который используется для расплавления порошка материала покрытия и переноса его с высокой скоростью на поверхность изделия. На поверхности изделия происходит механическое или химико-физическое соединение расплавленной частички материала покрытия с материалом изделия. При этом происходит кристаллизация и остывание частички покрытия за счет передачи тепла в изделие и окружающую атмосферу.

Недостатком данного способа является то, что невозможно нанесение порошковых материалов на неметаллическую крупногабаритную поверхность, как-то на деревянные и другого типа строительные материалы.

Способ нанесения порошковых полимерных материалов (ППМ) основан на том, что в электростатическом поле при напряженности 30000...150000 Вт заряженная воздушно-порошковая смесь из установки окрашивания принудительно подается в камеру окрашивания на заземленное изделие и осаждается на нем. После этого изделие подается в печь для полимеризации и отвердевания покрытия. Режим отвердевания порошкового полимерного материала в зависимости от применяемого и порошкового полимерного материала составляет 100. . .200oС за время 5-60 мин.

Данное техническое решение является наиболее близким по техническому решению.Недостатком данного способа является то, что невозможно наносить порошково-полимерный материал на неметаллические крупногабаритные изделия, а также его малая производительность ввиду того, что процесс нанесения и полимеризации покрытия протекает раздельно.

Техническим результатом изобретения является расширение диапазона использования порошкового полимерные материала, в частности порошковых красок, окраски крупногабаритных, металлических и неметаллических изделий, как, например, строительных объектов, дорожных ограждений, нанесение разметки на дорожное полотно и повышение производительности и сокращение времени окраски за счет совмещения технологических операций нанесения порошкового полимерного материала и полимеризации его.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что нанесение порошковых красок производят плазменным напылением, где в качестве плазмообразующего газа используют воздух или смесь воздуха и до 10% углеводородных газов.

Направляют краску в высокотемпературный поток плазмы от сопла плазмотрона на расстоянии 50...150 мм и под углом 0...60o по направлению потока плазмы или против в зависимости от состава и энтальпии плазмообразующего газа. В качестве углеводородных газов используют или метан, или пропан, или пропан-бутан. Процесс напыления и полимеризации краски проводят одновременно.

Для окраски порошковой краской используют известные плазменные установки, позволяющие получать воздушную или газовоздушную плазму. При использовании воздушной плазмы можно производить окраску с расстояния до 300 мм на металлическую и неметаллическую поверхность, как, например, дерево, картон, бетонные блоки, кирпичи, асфальт и многое другое.

При использовании до 10% метана или пропан-бутана производительность окраски увеличивается в 2 раза. При использовании до 10% пропана (чистотой 96...98%) производительность окраски увеличивается до 3 раз и расстояние до окрашиваемой поверхности возможно увеличить до 500 мм.

Анализ патентной и научно-технической литературы показал, что из уровня техники не известны технические решения, содержащие совокупность признаков, сходных или эквивалентных заявляемому.

Для нанесения порошкового полимерного материала и окраски порошковой краской используют известные плазменные установки, позволяющие получить воздушную или газовоздушную плазму. На чертеже изображена простейшая схема реализации процесса окраски порошковыми материалами плазменным нанесением.

Способ реализуется следующим образом.

 

Плазменный генератор (плазмотрон) 1 создает высокотемпературный газовый поток 2, в который на определенном расстоянии Н из питателя 3 через сопло 4 диаметром D подается порошковая краска. В зависимости от режима окраски сопло подачи порошка имеет возможность поворачиваться или навстречу потоку высокотемпературного газа на угол или по потоку газа на угол. Изделие 5 располагается на расстоянии L от среза сопла плазмотрона.

Использование тепловой энергии воздушной или газовоздушной плазмы позволяет осуществить одностадийный процесс нанесения порошкового полимерного материала и окрашивания порошковыми красками, то есть практически одновременно осуществлять процесс нанесения полимеризации краски.

При этом частички порошка краски, попадая в высокотемпературный поток газа, генерируемый плазмотроном 1, приобретают температуру, достаточную для реакции полимеризации этой частички, и скорость, достаточную для растекания по поверхности изделия при ударе в момент соприкосновения. При передаче тепла от частичек краски в материал изделия процесс полимеризации заканчивается. Множество частичек при слиянии их образуют покрытие порошковой краской. Место ввода порошка в высокотемпературный поток и угол наклона порошкового сопла к потоку в большой степени влияют на время нахождения частиц в потоке высокотемпературного газа, которое должно быть меньше времени деструктуризации частицы краски.

В процессе экспериментальных исследований определена прямая зависимость качества покрытия порошкового полимерного материала от времени нахождения в высокотемпературном потоке газа и от энтальпии плазменной струи.

Энтальпия плазменной струи пропорционально зависит от электрической мощности и состава плазмообразующего газа и возрастает в ряду: воздух, воздух + метан, воздух + пропан. Соответственно угол подачи порошка порошкового полимерного материала в этом ряду меняется от максимального угла против потока плазмы до максимального угла по направлению потока.

Для повышения качества окраски возможно использовать известные способы абразивно - струйной обработки поверхности или обезжиривание.

Основные параметры процесса окраски приведены в таблице.

 

Из представленных в таблице результатов испытаний следует, что окраска изделия порошковыми красками по предлагаемому способу значительно расширяет диапазон их применения, позволяет использовать экологически чистые и высокостойкие эмали для окраски крупногабаритных изделий и сооружений, повышает производительность, сокращает технологическое время окраски, снижает энергетические затраты.

 По материалам сети интернет

vseokraskah.net