Пиролизный котел отопления БТС Стандарт. Котлы пиролизные стальные


Промышленные пиролизные котлы

Экономический кризис заставляет бизнес в последние годы все чаще и чаще задумываться над снижением издержек на отопление собственных предприятий, или снабжение теплом технологических процессов. Основные издержки в отоплении образуются из цен на энергоносители. В нашей стране основным источником тепловой энергии в автономных системах отопления является твердое топливо, а самым популярным видом этого топлива являются дрова.

Многие предприятия находятся в поисках котельного оборудования, позволяющего снижать издержки на приобретение дров для собственных котельных. Во всех случаях, поиски приводят к одному единственному решению, доступном на нашем рынке. Этим решением являются промышленные твердотопливные котлы с газогенераторным способом работы. Такие котлы еще называют пиролизными.

Потратив несколько дней на изучение рынка предложений котлов подобной конструкции, мы пришли к выводу, что большая часть предложений — это котлы российского производства, очень сходные не только по принципу работы, но и по конструкции. Есть и другой тип пиролизных котлов, но cреди серьезных производителей, существуют только зарубежные марки. Об этих котлах мы поговорим в будущих статьях, а сегодня сосредоточимся именно на российских газогенераторных котлах.

Наш анализ показал, что подобное оборудование пользуется хорошим спросом у предприятий в регионах, где стоимость твердого топлива и его наличие максимально доступны — таковых большинство в стране. Так же пиролизные котлы пользуются спросом у небольших тепличных хозяйств, расположенных во всех уголках России. В обоих случаях причина выбора в пользу таких котлов одна — значительное снижение расходов на топливо. Этот показатель доходит до 30%. Также опрошенные нами собеседники в один голос заявляют о длительности горения подобных котлов — почти все респонденты утверждают, что количество загрузок разовыми порциями сократилось в два раза по сравнению с котлами прямого горения, которые эксплуатировались на предприятиях ранее.

Единственным недостатком наши собеседники отмечают только стоимость подобных котлов — она почти в 2 раза выше по сравнению с промышленными твердотопливными котлами прямого горения российского производства, но при этом все отмечают экономическую оправданность таких инвестиций. Это объясняется коротким сроком окупаемости за счет снижения издержек на топливо, а в некоторых случаях и за счет снижения расходов на зарплаты обслуживающего персонала.

Итак, предлагаем разобраться с общими конструктивными особенностями промышленных пиролизных котлов российского производства, а так же рассмотреть доступные модели и описать их достоинства и недостатки.

Конструкция промышленных пиролизных котлов

Изучив множество популярных вариантов, мы выявили некоторые ключевые отличия в моделях разных производителей, однако основные конструктивные особенности у всех марок производителей являются одинаковыми. Cреди таковых — расположение зольной камеры, камеры загрузки и газификации, камеры сжигания пиролизного газа, а так же принцип подачи вторичного воздуха в камеру сжигания. Общую схему котлов можно изучить ниже.

Конструкция промышленных пиролизных котлов

В общие конструктивные элементы всех рассмотренных нами моделей входят следующие элементы:

  1. Патрубки подачи/возврата теплоносителя
  2. Патрубок дымохода
  3. Камера отвода отходящих газов из котла
  4. Направляющие полки отбойники, формирующие камеру сжигания пиролизных газов
  5. Камера сжигания пиролизных газов
  6. Инжектора подачи вторичного воздуха
  7. Камера закладки топлива и его газификации
  8. Колосниковая решетка
  9. Зольная камера

Все эти элементы во всех моделях и марках расположены в котлах именно в такой конфигурации. На этом сходства в котлах заканчиваются и начинаются отличия, которые на наш взгляд дают либо преимущества, либо недостатки.

Среди общих выявленных недостатков можно отметить способ подачи вторичного воздуха в инжектора, расположенные в камере сжигания газов, конструкцию теплообменника, а так же площадь теплообменных поверхностей и конструкцию газохода внутри топки котла. Из общих преимуществ можно выявить широкий модельный ряд у каждого производителя, а так же узнаваемость торговых марок на рынке.

У большинства рассмотренных нами моделей вторичный воздух в инжектора подается по передней стенке, отнимая драгоценную площадь теплообмена у водяной рубашки котла. Подобная конструкция так же создает дополнительную тепловую нагрузку на «сухую» стенку топки котла и повышает износ этой поверхности, что в результате приводит к сокращению срока службы котельной установки.

Так же, большая часть рассмотренных моделей в своей конструкции не предусматривает максимального отъема тепловой энергии, уходящей в дымоход из камеры сжигания пиролизных газов в виде продуктов горения.

Турбулизацией газовоздушной смеси в камере сжигания может похвастаться всего одна марка из всех рассмотренных, однако стоит отметить, что в котлах с дополнительной камерой теплообмена, турбулизация газовоздушного потока присутствует за счет наличия поперечных потоку поверхностей теплоносителя, что исключает необходимость наличия турбулизаторов на инжекторах, поднимая глубину сжигания отходящих газов до такого же уровня. Во всех случаях описанные выше поперечные поверхности теплообмена организованы с помощью бесшовных цельнотянутых труб, располагающихся под углом в два ряда в шахматном порядке. Такая конструкция имеет преимущество перед турбулизаторами, так как завихрители со временем выгорают (изготовлены из черного металла), чего не происходит с трубами, наполненными теплоносителем.

Ниже мы сформировали рейтинг промышленных пиролизных котлов на основе конструктивных преимуществ и недостатков. Чем больше положительных сторон у модели, тем выше она в рейтинге. В списке рейтинга Вы сможете изучить какими преимуществами обладает та или иная марка котлов, её недостатки, изображения котлов, видео обзоры моделей, а так же получить информацию о модельных рядах производителей.

Рейтинг промышленных пиролизных котлов

 

Промышленные пиролизные котлы «Пиролиз Мастер»

Выпускаемые мощности: 100, 120, 150, 200, 250, 300, 500, 800, 1000 кВт

Преимущества котлов:

  • Подача вторичного воздуха организована по задней двойной стенке (в внешней стенке — теплоноситель, во внутренней — вторичный воздух)
  • Наличие теплообмена на передней стенке котла
  • Наличие дополнительной камеры теплообмена — в самой верхней камере котла наварены трубы в шахматном порядке в 2 ряда
  • Толщина стенки, отделяющей топку от канала подачи вторичного воздуха — 13мм, лучший показатель
  • Котлы выпускаются в двух моделях — с толщиной стенок 8, или 10мм на выбор.

Недостатки котлов:

  • Высокая стоимость продукции — одни из самых дорогих котлов, хотя и самых качественных
  • Не всегда есть наличие на складе

Выводы:

Марка этих котлов показалась нам наиболее привлекательной за счет набора конструктивных преимуществ. Так же плюсом считаем наличие котлов в двух сериях с стандартным и увеличенным сроком службы, что несомненно придется по нраву покупателям при выборе. Для жителей Московской и близ лежащих областей, плюсом будет возможность посещения завода-производителя, так как производство находится в Московской Области, не далеко от МКАД.

Посмотреть обзор котла на 100 кВт

Видео обзор конструкции и работы котла:

 

Промышленные пиролизные котлы «Траян»

Выпускаемые мощности: 120, 150, 200, 250, 300 кВт

Преимущества котлов:

  • Подача вторичного воздуха организована по задней двойной стенке (в внешней стенке — теплоноситель, во внутренней — вторичный воздух)
  • Наличие теплообмена на передней стенке котла
  • Наличие турбулизаторов на инжекторах.

Недостатки котлов:

  • Толщина стенки, отделяющей топку от канала подачи вторичного воздуха — 6мм
  • Отсутствие поперечных газоходу поверхностей теплообмена
  • Не большой диапазон выпускаемых мощностей (данные о модельном ряде взяты с сайта производителя 20.04.2016г.)

Выводы:

Марка котлов Траян попала на вторую строчку нашего рейтинга благодаря конструкции рубашки и способности более глубоко сжигать газовоздушную смесь в камере сжигания пиролизных газов. Такое сочетание характеристик доступно только котлам этого производителя.

Видео обзор конструкции и работы котла:

 

Промышленные пиролизные котлы «Буржуй-К»

Выпускаемые мощности: 100, 150, 200, 300, 400, 500, 630, 800 кВт

Преимущества котлов:

  • Самая раскрученная марка котлов на нашем рынке
  • Широкий ассортимент котельной продукции

Недостатки котлов:

  • Вторичный воздух подается по передней стенке, сокращая срок службы топки и снижая площадь поверхности рубашки теплообменника
  • Отсутствие поперечных газоходу поверхностей теплообмена
  • В открытых источниках доступно много негативной информации о качестве продукции, что связано видимо с общей узнаваемостью торговой марки и спросом на эту продукцию.

Выводы:

Самая популярная и раскрученная марка из всех пиролизных котлов в России. Однако, если рассматривать её в плоскости промышленных котлов, то её популярность обусловлена не качеством и технологичностью продукции, а всего лишь качественным маркетингом.

Видео обзор конструкции и работы котла:

Хотим отметить, что кроме рассмотренных в рейтинге производителей, на рынке существует еще несколько торговых марок промышленных пиролизных котлов, которые так же серийно выпускают подобную продукцию. Она очень схожа с моделями, описанными в рейтинге, однако популярность производителей достаточно низкая, поэтому мы решили опустить рассмотрение этих торговых марок за рамки нашего сегодняшнего материала. Так же считаем необходимым подчеркнуть, что нам удалось найти в сети Интернет множество кустарных производителей котлов подобной конструкции. Это небольшие производства с выпуском 2-5 штук котлов в год. Характерными чертами таких производителей является малая мощность производства в небольших гаражах или боксах, отсутствие полноценных гарантийных обязательств, а так же высокие риски не исполнения обязательств по рекламациям. Мы не рекомендуем нашим читателям выбирать в качестве поставщиков таких производителей, дабы гарантировать защиту своих интересов при приобретении подобной продукции.

 

Видео обзор промышленных пиролизных котлов:

Группа газогенераторных котлов длительного горения промышленного назначения. На российском рынке представлена в основном российскими производителями. Конструкция котлов с верхним дожигом пиролизных газов. Диапазон мощностей от 100 до 1000 киловатт.

В нашем каталоге можно подобрать котлы нескольких производителей. Среди самых популярных - марки "Пиролиз Мастер", "Траян", "Буржуй-К", "Лаворо".

Так же существует множество кустарных производителей данной продукции, однако мы не рекомендуем нашим посетителям останавливать свой выбор на подобных поставщиках. Это связано с низким уровнем качества производства, отсутствием полноценных гарантийных обязательств, а так же с рисками защиты своих интересов при возникновении гарантийных случаев.

 

Принцип работы промышленных пиролизных котлов:

В принцип работы подобного оборудования заложено разделение процессов разложения топлива и сжигания полученных газов. Эти процессы протекают в отдельных камерах. В нижней камере производится загрузка и разложение твердого топлива, в верхней камере производится сжигание полученных пиролизных газов. Сжигание (термохимическая реакция) протекает при смешивании поступающих в верхнюю камеру горючих газов с вторичным воздухом, который за ранее подогревается, проходя путь от помещения котельной до инжекторов через специальные воздушные каналы, сопрекасающиеся с поверхностью топки котла.

Во всех случаях вторичный воздух подается через инжектора - круглые трубы с отверстиями. Эти трубы прилегают к нижней полке-отбойнику, образующей нижнюю стенку камеры сжигания пиролизных газов.

Такая конструкция котлов позволяет снизить расход топлива, увеличить длительность горения на одной закладке, а так же сократить издержки на само топливо. В некоторых случаях владельцам удается сократить издержки и на обслуживающий персонал, благодаря тому, что время на обслуживание котлов так же значительно меньше, по сравнению с котлами прямого горения.

Срок службы таких котлов от 7 до 15 лет, в зависимости от производителя и применяемых материалов. Лучшие показатели в плане материалов, у котлов марки "Пиролиз Мастер", так как производитель предлагает котлы в двух модификациях. У моделей с максимальным сроком службы поверхности топки изготавливются из листового металла котельной марки толщиной 10мм, что на 25% лучше, чем у всех остальных производителей, представленных на нашем рынке.

oasistepla.ru

Пиролизные котлы по цене производителя

Пиролизные котлы ЭПМ - устройство, принцип работы, преимущества

Пиролизные котлы ЭПМ являются одним из основных продуктов, выпускаемых заводом. Они работают на основе процесса газогенерации твердого топлива. Газогенераторный котел представляет собой сложную цельносварную металлическую конструкцию, выполненную из жаропрочной котловой стали марки 09Г2С. В устройстве котла есть несколько камер сгорания. Нижняя - камера газификации. Верхняя – камера дожига газов. Такой процесс сжигания дров легко поддается регулировке и тонкой настройке, как в котлах с жидким и газообразным топливом. Все стенки пиролизного котла, выполненные в виде водяной рубашки, омываются теплоносителем, что защищает их от перегрева и продлевает срок службы отопительного агрегата.

Производство пирлизных котлов

Завод выпускает широкую линейку, как от 10 кВт для малых строений площадью до 100 м2, так и крупных производственных или складских помещений, любой площади, до 1 МВт в одном агрегате.

Принцип работы в режиме пиролиза (газогенерации)

Основным принципом работы пиролизного котла является процесс генерации горючего пиролизного газа из твердотопливного сырья при температуре от 200°C при недостатке кислорода и дальнейшего дожигания выделившегося газа, который смешивается с разогретым вторичным воздухом в отсеке дожига. Через регулируемое окно первичного забора кислорода, в камеру под колосниками, поступает воздух в нужном количестве, который необходим для процесса горения дрова, брикетов или угля. Он поступает под топливо, способствуя процессу окисления в зоне горения.

После того, как топливо полностью займется огнем, подача первичного воздуха уменьшается и котел пиролизного  типа переходит в режим газогенерации. Дрова начинают медленно тлеть. Этого добиваются с помощью регуляторов, которые уменьшают доступ воздуха в топку и частично перекрывают выход пиролизных газов в дымоход. Начинает выделяться пиролизный газ, который поступает в специально оборудованную вторичную камеру топки.

Во время перехода котла в режим газогенерации происходит подача вторичного воздуха, необходимого для процесса дожига. Помимо того, как воздух преодолевает свой путь до вторичной камеры, он нагревается до необходимой температуры, что бы вступить в термохимическую реакцию окисления с пиролизным газом.

Вторичная камера оборудована специальными инжекторами-дожигателями, с калиброванными отверстиями. Из отверстий-сопел под давлением выпрыскивается свежий, заранее разогретый воздух, воспламеняющий несгоревшие топливные газы. Это позволяет превратить в тепловую энергию 90% содержащихся в дыме мелких частиц, сжигая их в камере сгорания.

В результате процесса термохимического дожига, выбросы в атмосферу активных опасных оксидов минимальны. Это говорит о высоком уровне экологичности. Температура отходящих газов не превышает 150°C. Тоесть выделяющееся в котле тепло максимально эффективно передается теплоносителю. Теплоноситель проходит путь от нижней до верхней части котла. По пути, получая тепловую энергию практически от всех поверхностей, которые имеются внутри котла. В результате такой конструкции мы добились КПД 82-89%. И возможности регулировки в диапазоне от 30 до 110%.

Пиролизные котлы ЭПМ – это:

  • автономные котлы на твердом топливе, которые не требуют постоянной регулировки работы, температура автоматически поддерживается постоянной ±3°C.
  • энергонезависимые котлы, идеальные для регионов, с характерными перебоями в подаче электроэнергии.
  • Это экономные котлы, расход топлива до 5 раз меньше по сравнению с котлами прямого горения. Средний расход – 10 кг в сутки на каждые 100 м2.
  • Удобные котлы, в которых сжигание топлива происходит практически полностью, не требуется частая выемка продуктов сгорания-золы.
  • Экономия времени, благодаря принципу пиролизного сжигания, длительность горения от одной закладки достигает 15 часов, поэтому топливо нужно закладывать 2 раза в сутки – утром и вечером.
  • Качество. Постоянный технический контроль на выпуске с производства и применение качественных материалов при изготовлении позволяют устанавливать гарантию 3 года.

Отопление пиролизными котлами на твердом топливе может быть не только дешевым, но и удобным и эффективным.

44kotel.ru

Пиролизные котлы длительного горения - Стандарт

Тепловая мощность кВт 15 20 25 32 40 50 60 75 80 98
Объем камеры загрузки м3 0,085 0,11 0,15 0,16 0,19 0,25 0,28 0,33 0,58 0,75
Площадь поверхноститеплообменника м3 1,5 1,9 2,45 3,1 3,9 5,0 5,8 7,3 8,1 10,0
Рабочее давление мПа 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Давление при испытании мПа 0,45 0,45 0,4 0,4 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
Рабочая температура воды:
максимальная 95
минимальная 65
КПД, не менее % 82
Номинальное разряжение за котлом Па 18-25 25-30 35
Температураисходящих газов, не выше 190-240
Потребляемая электрическая мощность Вт 73 118
Напряжениепитания В 220
Высота дымохода м 6-8 8-10 10-12
Диаметр дымохода мм 159 219
Номинальный расход воды м3/час 0,6 0,9 1,1 1,4 1,7 2,1 2,6 3,2 3,4 4,2
Отапливаемая площадь м2 180 230 280 380 450 550 650 780 880 1200
Максимальная длина дров м 0,35 0,42 0,55 1,05
Массакотла кг 420 480 600 630 735 915 960 1070 1475 1665
Габаритные размеры: мм
глубина 870 880 1070 1070 1170 1220 1230 1310 1820 1820
ширина 580 580 630 630 630 630 720 720 725 825
высота 1365 1565 1530 1590 1640 1740 1740 1840 1740 1790
Степень защиты электрооборудования ІР20
Применяемое топливо Сухая древесина с влажностью мин. 12%, макс. 30%, диаметром 80-150 мм.

tt-kotly.ru

виды, преимущества и недостатки / Новости

Пиролизные котлы на сегодняшнем рынке отопительного оборудования уже достаточно давно перестали быть новинкой. Сейчас уже практически никого нельзя удивить тем, что эти устройства, в большинстве случаев, в полтора-два раза дороже твердотопливных. Это и неудивительно, поскольку время их функционирования на единой загрузке в несколько раз превышает время функционирования угольных и дровяных котлов. А что для пользователей важнее, чем время работы отопительного устройства? Вряд ли кого-то привлекает перспектива проснуться от холода среди ночи и, стуча зубами, направиться в котельную, для того чтобы накидать ещё дров? Почему же такое оборудование, как пиролизные котлы способны работать на единственной закладке топлива больше суток? В первую очередь стоит сказать, что период их функционирования может вычисляться в широких пределах, что зависит от большинства факторов, а конкретно: температура в помещении, температура на улице, уровень утепления жилого дома, влажность и выбранный тип топлива, а также от правильности создания проекта и установки отопительной системы. Но, несмотря ни на что, пиролизные котлы гораздо эффективнее традиционных.

 

Основные преимущества пиролизных котлов

С чем же связана эффективность пиролизных котлов? Во-первых, во время сгорания дров нельзя достичь такой высокой температуры, как в процессе сгорания газа, полученного из них. Во-вторых, чтобы поддерживать горение газа требуется меньше вторичного воздуха, чем для сжигания дров, соответственно, температура горения будет больше, а вместе с ней и эффективность. В-третьих, процедурой сжигания пиролизного газа проще управлять, таким образом, функционирование газогенераторного котла автоматизирован также, как жидкотопливный или газовый.

 

Принцип работы пиролизного котла

В основе этого оборудования лежит технология пиролизного сжигания топлива. Его сущность состоит в том, что под воздействием повышенной температуры и в условиях нехватки кислорода древесина начинает разлагаться на твердый остаток и летучую часть - пиролизный газ. Пиролиз древесины происходит при температуре, находящейся в пределах от 250 – 750 градусов. Следует учесть, что этот процесс является экзотермическим, другими словами, он характеризуется выделением тепла, благодаря чему повышается подсушивание и прогрев топлива в котле.

В дальнейшем смешение кислорода с пиролизным газом при значительной температуре приводит к сгоранию последнего, который применяется с целью получения тепловой энергии. Пиролизный газ активно взаимодействует с углеродом, за счет чего на выходе из котла дымовые газы почти не включают вредных примесей, считаясь, в большей мере, смесью водяного пара и углекислого газа. Многочисленные исследования показали, что двуокись углерода будет выбрасываться в окружающую среду до трех раз меньше, чем от обыкновенного дровяного и, тем более, угольного котла.

Процедура пиролизного горения отличается формированием незначительного количества золы и сажи, именно поэтому это оборудование крайне редко требует очистки.

 

Советы по выбору пиролизных котлов

На сегодняшний день на рынке пиролизные котлы представлены несколькими производителями: WIRBEL, DAKON, ATMOS, OPOP, OLYMP, VIESSMANN. Следует отметить, что большинство из них являются чешскими.

Наиболее популярными считаются модели пиролизных котлов DAKON. Их конструкция предусматривает наличие следующих составляющих: стальной корпус, сваренный из листов толщиной 5-7 мм, камеры сгорания и нескольких керамических блоков. В задней части этого оборудования имеется коллектор продуктов сжигания, оснащенный вытяжным вентилятором. В передней части – загрузочная (верхняя) и нижняя дверцы. Главным достоинством этой системы считается наличие пульта управления. Подача главного воздуха гарантируется благодаря регулировочным сегментам, расположенным в боковых панелях. Что касается вторичного воздуха, то он нагревается в задней части и по трубам отправляется в форсунку.

Сформировавшийся пиролизный газ в топке с помощью вытяжного вентилятора направляется в камеру сгорания, где происходит его смешивание с вторичным воздухом. Как показывает практика, пиролизное горение гарантирует котлу коэффициент полезного действия, находящийся на уровне 86-89%.

К преимуществам такого котла также можно отнести возможность контроля и регулирования его работы, чем не способен похвастаться ни один твердотопливный котел. Автоматика представленной модели руководит функционированием циркуляционного насоса и вытяжного вентилятора. Пользователь может на пульте управления изменять мощность в пределах от 60 до 100% от номинала. На сегодняшний день DAKON занимается выпуском пиролизных котлов в чугунном корпусе. Эта модель получила название «DAMAT PYRO». Чугунное оборудование считается более долговечным, поскольку характеризуется повышенной, в сравнении со стальными устройствами, устойчивостью к кислотам и смолам, формирующимся во время процесса пиролизного горения. Помимо этого, чугун не настолько подвержен коррозии при низких температурах, соответственно, модель DAMAT PYRO способна функционировать с 50%-ной мощностью, к примеру, в осенне-весенний период. Что касается недостатков котлов DAKON, то сюда можно отнести его энергозависимость - без электрической энергии, которой питается вентилятор, функционирования котла добиться невозможно. Однако с учетом того, что вентилятору необходимо всего 85 Ватт (как обыкновенной лампочке), с подобной проблемой можно справиться за счет монтажа дизельного генератора.

Отправляясь на рынок в поисках хорошего отопительного устройства, пользователям стоит обратить внимание на пиролизные котлы OPOP. Характерной особенностью этого котла считается независимость от электрической энергии. Помимо этого, в пиролизных котлах этой модели можно применять, как уголь (предпочтительный вариант топлива), так и дрова. В котлах OPOP газы, формирующиеся при пиролизе топлива, сквозь горелку диффузорного типа отправляются в камеру сжигания, где при помощи вторичного воздуха осуществляется их сжигание. Стоит заметить, что вторичный воздух не нагнетается вентилятором в камеру сгорания, как у многих пиролизных котлов, а в процессе перемещения газов по камере засасывается благодаря специальной перфорированной трубке. Регулирование мощности котла в этой ситуации происходит за счет открытия заслонок вторичного и первичного воздуха. Ещё одним «плюсом» представленной модели считается то, что она полностью автономна и гарантирует коэффициент полезного действия на уровне 89%.

 

 

Информация предоставлена сайтом http://www.ecogroup.com.ua

 

www.wirbel-rus.ru

Котлы с пиролизным сжиганием топлива

Пиролизные (газогенераторные) котлы на российском рынке - это давно не новость. Потребитель уже знаком с этим названием. Его (потребителя) уже не удивляет, что пиролизные котлы, как правило, в 1,5 - 2 раза дороже традиционных твердотопливных, потому что время их работы на одной загрузке в разы превышает время работы дровяных и угольных котлов. А что, в конечном счете, может быть важнее для потребителя, чем время работы котла? Кому понравится просыпаться среди ночи от холода и, стуча зубами, бежать в котельную, чтобы подбросить дрова в ненасытное жерло?

Почему же пиролизные котлы могут работать на одной закладке топлива сутки и даже дольше? Разумеется, время их работы может измеряться в широких пределах в зависимости от многих факторов, а именно: температуры на улице, необходимой температуры в помещении, степени утепления дома, вида и влажности топлива, а также от того, насколько правильно спроектирована и смонтирована система отопления. Но бесспорно одно - пиролизные котлы существенно эффективнее традиционных.

С чем это связано?

Во-первых, при сжигании дров, особенно влажных, невозможно достичь таких высоких температур, как при сжигании полученного из них газа.

Во-вторых, для горения газа необходимо меньше вторичного воздуха, чем для горения дров, благодаря чему выше температура горения и, следовательно, эффективность и время горения.

В-третьих, процессом горения пиролизного газа легче управлять, поэтому работа газогенераторного котла поддается автоматизации практически так же, как газового или жидкотопливного.

Что такое пиролиз?

В основу работы газогенераторного котла положен принцип пиролизного сжигания (или сухой перегонки) топлива, суть которого заключается в том, что под действием высокой температуры и в условиях недостатка кислорода сухая древесина разлагается на летучую часть - так называемый пиролизный газ и твердый остаток - древесный уголь (кокс).

Пиролиз древесины осуществляется при температуре 200 - 800°С. Причем процесс этот экзотермический, то есть идущий с выделением тепла, за счет чего, кстати, улучшается прогрев и подсушивание топлива в котле, и происходит подогрев поступающего в зону горения воздуха.

Смешение кислорода воздуха с выделившимся пиролизным газом при высокой температуре вызывает процесс горения последнего, который используется в дальнейшем для получения тепловой энергии. При этом следует отметить, что пиролизный газ в процессе сгорания взаимодействует с активным углеродом, в результате чего дымовые газы на выходе из котла практически не содержат вредных примесей, являясь, по большей части, смесью углекислого газа и водяного пара. И даже СО2 такой котел будет выбрасывать в атмосферу до 3-х раз меньше, чем обычный дровяной и, тем более, угольный котел.

В процессе пиролизного горения образуется минимальное количество сажи и золы, поэтому котел реже, чем обычный, нуждается в чистке.

Из чего выбрать?

На сегодняшний день на российском рынке пиролизные котлы предлагаются несколькими производителями: ATMOS, DAKON, OLYMP, OPOP, VIESSMANN. Как мы видим, большинство из них чешские. Поэтому логично будет рассмотреть конструкцию и работу пиролизного котла на примере одного из чешских производителей, например завода DAKON. Сделать это будет уместно еще и из тех соображений, что "Комфорт-Эко" работает с заводом DAKON уже почти 10 лет и хорошо знакома с его продукцией.

К слову сказать, завод DAKON существует с 1949 года, а к 1970-му году стал одним из крупнейших производителей котлов на твердом топливе. Пиролизные котлы завод начал впервые выпускать в 1996 году, это были котлы марки GASOGEN, которые в 2005 году были сняты с производства и заменены усовершенствованной и более технологичной моделью KP PYRO.

Пиролизные котлы DAKON

Если говорить о пиролизном котле DAKON, то конструкция его такова: корпус котла сварен из стали толщиной 4-6 мм, в верхнюю часть загружается топливо, в нижней расположена камера сгорания с керамическими блоками. Верхняя часть отделена от нижней керамической форсункой. В задней части - коллектор продуктов сгорания с вытяжным вентилятором, в передней части - верхняя (загрузочная) и нижняя дверцы. На верхней панели находится пульт управления с элементами регулировки. Подача основного воздуха обеспечивается с помощью регулировочных сегментов в боковых панелях, вторичный воздух нагревается в задней части коллектора продуктов сгорания и по трубам подводится в форсунку.

Образовавшийся в топке пиролизный газ при помощи вытяжного вентилятора засасывается в камеру сгорания, где, смешиваясь с вторичным воздухом в керамической форсунке, горит с максимально возможной для древесного топлива полезной теплоотдачей. Пиролизное горение обеспечивает котлу КПД на уровне 85-88%.

Как уже было отмечено, к положительным особенностям котла можно отнести, в первую очередь, то, что его работа поддается достаточно точной регулировке, в отличие от обычных твердотопливных котлов. Автоматика котла управляет работой вытяжного вентилятора и циркуляционного насоса. На пульте управления можно менять мощность в диапазоне от 50 до 100% от номинала, а терморегулятором, которым укомплектован котел, устанавливать требуемую температуру теплоносителя.

В настоящее время DAKON начал выпускать пиролизные котлы в чугунном корпусе -DAMAT PYRO. Собственно говоря, материал корпуса является основным отличием котла DAMAT PYRO от уже известного KP PYRO. Чугунный котел долговечнее, так как обладает повышенной, по сравнению со стальным, устойчивостью к смолам и кислотам, образующимся в процессе пиролизного горения. Кроме того, чугун менее подвержен низкотемпературной коррозии, поэтому DAMAT PYRO может работать с 50%-ной мощностью, например, в осенне-весенний период.

К недостатком котлов DAKON, как, впрочем, и большинства пиролизных котлов, можно отнести разве что его энергозависимость - без электричества, от которого питается вентилятор, котел работать не будет. Однако, учитывая то, что вентилятору требуется всего 85 Ватт (как обычно лампочке), эту проблему можно решить путем установки небольшого дизельного генератора.

Пиролизные котлы OPOP

В данном контексте, будет уместно упоминуть пиролизный котел другой чешской фирмы OPOP - H730 PYRO. Это пока единственная газогенераторная модель, производимая заводом OPOP. Коренным отличием этого котла является независимость от электричества. Кроме того, в пиролизных котлах OPOP H730 можно использовать как дрова, так и уголь (причем уголь предпочтительнее).

В котле OPOP H730 образующиеся при пиролизе топлива на колосниковой решетке газы через горелку диффузорного типа поступают в камеру сгорания, где с помощью вторичного воздуха происходит их сжигание. При этом вторичный воздух в камеру сгорания не нагнетается вентилятором, как у большинства пиролизных котлов, а засасывается в процессе движении газов по камере сгорания через специальную перфорированную трубку. Регулировка мощности котла в данном случае осуществляется изменением степени открытия заслонок первичного и вторичного воздуха, при этом котел полностью автономен (не зависит от электричества) и обеспечивает КПД на уровне 85%.

Несколько слов о топливе

Пиролизные котлы рекомендуется топить как можно более сухой древесиной, тогда обеспечивается работа котла на максимальной мощности и длительный срок его службы.

Например, дерево с 12 - 20%-ным содержанием воды имеет теплоту сгорания 4 кВт-час на 1 кг древесины, дерево с 50%-ным содержанием воды имеет теплоту сгорания 2 кВт-час / 1 кг древесины.

Зависимость теплотворной способности топлива от содержания воды в древесине*

Как видно из графика, полезное энергетическое содержание древесины весьма существенно снижается в зависимости от объема содержащейся в нем воды.

Сырая древесина мало греет, плохо горит, сильно дымит и существенно сокращает срок службы котла и дымоходной трубы. Мощность котла снижается до 50%, а расход топлива увеличится в два раза.

 

 Вид древесины Количество теплоты на 1 кг
  Ккал кДж кВт-час
 ель 3900 16250 4,5
 сосна 3800 15800 4,4
 береза 3750 15500 4,3
 дуб 3600 15100 4,2
 бук 3450 14400 4,0

* - по данным ATMOS

 

О. Беловол, "Комфорт-Эко"

www.opop.ru

Пиролизный котел 2

 Пиролизные (твердотопливные) котлы

Пиролизные котлы на рынке отопительного оборудования на сегодня перестали быть новинкой для насеоения. То что они значительно дороже твердотопливных - неудивительно, поскольку время их работы на одной загрузке в несколько раз превышает время функционирования угольных и дровяных котлов. нет ничего важнее для пользователей, чем время работы отопительного устройства? Вряд ли кого-то привлекает перспектива проснуться от холода среди ночи и, стуча зубами, направиться в котельную, для того чтобы накидать ещё дров? Благодаря чему пиролизные котлы способны работать на единственной закладке топлива больше суток? Период их работы на одной загрузке может вычисляться в широком диапазоне, в зависимости от большинства факторов, а именно: температура в помещении, температура на улице, уровень утепления жилого дома, влажность и выбранный тип топлива, а также от правильности создания проекта и установки отопительной системы. Но, несмотря ни на что, пиролизные котлы гораздо эффективнее традиционных.

Почему лучше выбирать пиролизный котел?

Во-первых, во время сгорания дров нельзя достичь такой высокой температуры, как в процессе сгорания газа, полученного из них.

Во-вторых, чтобы поддерживать горение газа требуется меньше вторичного воздуха, чем для сжигания дров, соответственно, температура горения будет больше, а вместе с ней и эффективность. В-третьих, процедурой сжигания пиролизного газа проще управлять, таким образом, функционирование газогенераторного котла автоматизирован также, как жидкотопливный или газовый.В основе этого оборудования лежит технология пиролизного сжигания топлива. Его сущность состоит в том, что под воздействием повышенной температуры и в условиях нехватки кислорода древесина начинает разлагаться на твердый остаток и летучую часть - пиролизный газ. Пиролиз происходит при температуре в пределах от 270 – 700 градусов. Этот процесс является экзотермическим, другими словами, он характеризуется выделением тепла, благодаря чему повышается подсушивание и прогрев топлива в котле.В дальнейшем смешение кислорода с пиролизным газом при значительной температуре приводит к сгоранию последнего, который применяется с целью получения тепловой энергии. Пиролизный газ активно взаимодействует с углеродом, за счет чего на выходе из котла дымовые газы почти не включают вредных примесей, считаясь, в большей мере, смесью водяного пара и углекислого газа. Многочисленные исследования показали, что двуокись углерода будет выбрасываться в окружающую среду до трех раз меньше, чем от обыкновенного дровяного и, тем более, угольного котла.Процедура пиролизного горения отличается формированием незначительного количества золы и сажи, именно поэтому это оборудование крайне редко требует очистки.

 

Акумулирующая емкость (350-3500 л)

 

Аккумуляционные баки предназначены для накопления, хранения и передачи тепловой энергии в систему отопления или холодоснабжения, полученного из различных источников тепла непостоянной действия, или при потребностях быстрого использования или поглощения большого количества

тепловой энергии.

Особенности:

  • возможность подключения к различным источникам энергии;
  • различные варианты размещения патрубков;
  • баки изготавливаются объемом от 350 до 3500 литров;
  • выполняют функцию гидравлического;
  • можно объединять системы с различными типами и давлением теплоносителя;
  • надежная изоляция толщиной 100 мм обеспечивает незначительные статические потери тепла;
  • могут выполнять функцию электрокотла;
  • под заказ могут быть выполнены другие конструкции и типы баков

Котел пиролизный ZTM 10 (10 кВт)

Предназначен для отопления помещений от 30 до 120 м2 (при высоте потолка 2,5-3 м). Котел содержит две камеры: загрузочной камеры (камеры тления) и камеры горения.Камера горения футеруется шамотным кирпичом, т.к. температура сгорания пиролизного газа 1300°С.Его габаритные размеры 1220/406/783 (мм)Вес котла 236 кг.Изготовлен из высокопрочной стали.Толщина стальной стенки внутреннего корпуса котла 5 мм, внешнего корпуса – 4 мм.Размер загрузочной камеры 100 л.Продолжительность горения разовой загрузки топлива от 12 часов до 136 часов

Параметры дымохода:

Площадь сечения = 153 см2

Внутренний диаметр = 159 мм

Высота трубы дымохода = 4,5-5 м

 Котел пиролизный ZTM 20 (20 кВт)

Предназначен для отопления помещений от 120 до 240 м2(при высоте потолка 2,5-3 м). Котел содержит две камеры: загрузочной камеры (камеры тления) и камеры горения. Камера горения футеруется шамотным кирпичом, т.к. температура сгорания пиролизного газа 1300°С. Его габаритные размеры 1532/540/1089 (мм). Вес котла 482 кг. Изготовлен из высокопрочной стали. Толщина стальной стенки внутреннего корпуса котла 5 мм, внешнего корпуса – 4 мм. Размер загрузочной камеры 220 л. Продолжительность горения разовой загрузки топлива от 12 часов до 136 часов.

Параметры дымохода:

Площадь сечения = 200 см2

Внутренний диаметр = 180 мм

Высота трубы дымохода = 5-6 м

 Котел пиролизный ZTM 30 (30 кВт)

Предназначен для отопления помещений от 240 до 400м2. Котел содержит две камеры: загрузочной камеры (камеры тления) и камеры горения. Камера горения футеруется шамотным кирпичом, т.к. температура сгорания пиролизного газа 1300°С. Его габаритные размеры  1607/538/1173 (мм). Вес котла 516 кг. Изготовлен из высокопрочной стали. Толщина стальной стенки внутреннего корпуса котла 5 мм, внешнего корпуса – 4 мм. Размер загрузочной камеры 250 л. Продолжительность горения разовой загрузки топлива от 12 часов до 136 часов.

Параметры дымохода:

Площадь сечения = 200 см2

Внутренний диаметр = 180 мм

Высота трубы дымохода = 5-6 м

 Котел пиролизный ZTM 60 (60 кВт)

 

 

Предназначен для отопления помещений  от 400 до 800 м2. Котел содержит две камеры: загрузочной камеры (камеры тления) и камеры горения. Камера горения футеруется шамотным кирпичом, т.к. температура сгорания пиролизного газа 1300°С. Его габаритные размеры  1450/680/1264 (мм). Вес котла 558 кг. Изготовлен из высокопрочной стали. Толщина стальной стенки внутреннего корпуса котла 5 мм, внешнего корпуса – 4 мм. Размер загрузочной камеры 290 л. Продолжительность горения разовой загрузки топлива от 12 часов до 136 часов. 

Параметры дымохода:

Площадь сечения = 200 см2

Внутренний диаметр = 180 мм

Высота трубы дымохода = 5-6 м

Котел пиролизный ZTM 75 (75 кВт)

 

 

 

Предназначен для отопления помещений  от 600 до 1000 м2. Котел содержит две камеры: загрузочная камера (камера тления) и камера горения. Камера горения футеруется шамотным кирпичом, т.к. температура сгорания пиролизного газа 1300°С. Его габаритные размеры  1450/680/1264 (мм). Вес котла 583 кг. Изготовлен из высокопрочной стали. Толщина стальной стенки внутреннего корпуса котла 5 мм, внешнего корпуса – 4 мм. Размер загрузочной камеры 290 л. Продолжительность горения разовой загрузки топлива от 12 часов до 136 часов. 

Параметры дымохода:

Площадь сечения = 200 см2

Внутренний диаметр = 180 мм

Высота трубы дымохода = 5-6 м

Котел пиролизный ZTM 100 (100 кВт)

 

Предназначен для отопления помещений  от 800 до 1500 м2. Котел содержит две камеры: загрузочной камеры (камеры тления) и камеры горения. Камера горения футеруется шамотным кирпичом, т.к. температура сгорания пиролизного газа 1300°С. Его габаритные размеры  1800/802/1416 (мм). Вес котла 1 т. Изготовлен из высокопрочной стали. Толщина стальной стенки внутреннего корпуса котла 5 мм, внешнего корпуса – 4 мм. Размер загрузочной камеры 380 л. Продолжительность горения разовой загрузки топлива от 12 часов до 136 часов. 

Параметры дымохода:

Площадь сечения = 706,5 см2

Внутренний диаметр = 300 мм

Высота трубы дымохода = от 7 м

Печь-буржуйка пиролизная ZTM 5 (5 кВт)

Печь-буржуйка стальная пиролизного типа предназначена для воздушного отопления сельскохозяйственных построек, дачных домов, саун, армейских палаток, казарм и причих промышленных и жилых помещений.Отапливает помещение до 50 м.кв. (или 150 м.куб.) .Нагревает помещение горячим воздухом за 20-30 минут. Одна загрузка дров обеспечивает нагрев до 24 градусов тепла в помещениях 150м.куб. на 6-8 часов.Печь полностью готова к использованию после монтажа дымохода.

Характеристики:- мощность горения 5кВт/ч.- габариты Ш45 х В50 х Д70 см, вес 35кг.- гарантия от производителя - 2 года. (реальное время работы 12-15 лет)- печь соответствует требованиям пожарной и медицинской безопасности.

 

В качестве топлива можно использовать:

 
  • дрова
  • брикеты
  • пластмасса
  • резина
  • покрышки автомобильные
  • уголь (антрацит, орешек пламенный)
  • прочее топриво органического присхождения

Схема установки скачать:

 

Гарантийные условия на изделия

На отопительный котел предоставляется гарантия два года (для корпуса).

 

Технические данные и монтажные размеры котлов 10-60кВт

 Мощность котла Площадь отапливаемого помещения (при высоте потолков 3м), М2 Коэффициент полезного действия, %  Объем загрузочной камеры, л Продолжительность сгорания разовой загрузки, час Масса котла, кг Температура топочных газов на выходе из котла, 0С Рекомендуемая минимальная температура воды, 0С Максимальная температура воды, 0С Номинальное давление воды в котле, МПа

10кВ

100 91 100 12 - 136 236 150 65 90 0,1

20kVt

200 91 220 12 - 136 482 150 65 90 0,1

30kVt

300 91 250 12- 136 516 150 65 90 0,1

60kVt

600 91 290 12- 136 558 150 65 90 0,1

Каталог скачать:

Отзывы и комментарии:

www.termolitmash.com

Пиролизный котел длительного горения БТС Премиум

Объем камеры загрузки (м3) м3 1 1 1,25 1,25 2
Площадь поверхности теплообменника(мЗ) м2 14 18,9 24,6 30,1 49,7
Рабочее давление (мПа) мПа 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3
Давление при испытании (мПа) мПа 0,3 0,45 0,6 0,4 0,45
Рабочая температура воды (°С)
максимальная 85 85 85 85 95
минимальная 65 65 65 65 65
КПД, не менее (%) % 82 82 82 82 82
Номинальное разряжение за котлом (Па) Па 35 35 35 35 55
Температура исходящих газов, не выше (°С) 240 240 240 240 240
Потребляемая электрическая мощность (Вт) Вт 230 230 280 320 350
Напряжение питания (В) В 220 220 220 220 220
Диаметр дымохода (мм) мм 219 219 219 329 400
Высота дымохода (м) м 42339 42339 42339 42339 14-20
Минимальный расход воды (мЗ/час) м3/час 4 5,5 6 6 21,5
Отапливаемая площадь (м2) м2 1500 2000 2500 3000 5000
Максимальная длина дров (м) м 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05
Масса котла (кг) кг 3650 4070 3560 3920 6780
Габаритные размеры (мм) мм
глубина 2040 2540 2615 2520 3025
ширина 1222 1222 1240 1550 1810
высота 2060 2060 2220 2370 2650
Степень защиты электрооборудования 1р20

tt-kotly.ru